轴承座Φ30孔镗削专机及夹具设计【3张图纸】

轴承座Φ30孔镗削专机及夹具设计

36页 14000字数+说明书+3张CAD图纸【详情如下】

轴承座Φ30孔镗削专机及夹具设计说明书.doc

轴承座毛坯图.png

轴承座零件图.dwg

轴承座零件夹具图A0.dwg

镗削专机机床图A0.dwg

摘  要

　根据轴承座的结构特点、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度及生产率等要求，确定该机床为单工位卧式组合机床；为确保加工精度，采用“一面两销”的定位方案；为实现无级调速，安全可靠，选择液压滑台；根据零件的大小及被加工孔的位置确定轮廓尺寸。

本课题设计的组合机床采用“一面两销”定位、液动夹紧，一次装夹加工轴承座面上的孔，保证了加工精度，提高了生产效率，减少了工人的劳动强度。而且在设计之中，尽量选用通用件，减少了制造成本，增加了经济效益。

关键词：组合机床；轴承座；主轴箱；夹具

Abstract

　According to the structure characteristics of the bearing, the processing parts and dimensional accuracy, surface roughness and productivity requirements, determine the machine tool for simplex horizontal combination machine tools; In order to ensure the machining accuracy, the use of "two pin" positioning scheme; To realize stepless speed regulation, safe and reliable, choose hydraulic sliding table; According to the size of the parts and location to determine the dimensions of the hole processed. This topic design of modular machine tool adopts "a two pin" positioning, hydraulic clamp, a clamping machining holes on the surface of the bearing seat, ensure the machining accuracy, improve the production efficiency, reduce the labor intensity of workers. And in the design, as far as possible choose part, reduces the manufacturing cost, and increase the economic benefit..

Keyword: Combination machine tools; Bearing seat; Spindle box. jig

目   录

摘  要i

Abstractii

目   录iii

前言1

1 零件的分析3

1.1零件的作用3

1.2零件的工艺分析3

2 零件的生产类型4

2.1生产纲领4

2.2生产类型及工艺特征4

3 毛坯的确定5

3.1确定毛坯类型及其制造方法5

3.2估算毛坯的机械加工余量5

3.2绘制毛坯简图5

4 定位基准选择6

4.1选择精基准6

4.2选择粗基准6

5 组合机床配置型式选择7

6 组合机床总体设计8

6.1 被加工零件工序图8

6.2 加工示意图8

6.2.1 刀具的选择9

6.2.2 组合机床设计计算10

6.3夹具设计的计算13

6.4 机床的液压滑台设计18

6.5电动机的选择23

6.6 V带轮传动的设计26

6.7 机床联系尺寸图29

致  谢31

参考文献32

　　　组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效率专用机床。目前，组合机床主要用于平面加工和孔加工两类工序。平面加工包括铣平面、锪（刮）平面、车平面；孔加工包括钻、扩、铰、镗孔以及倒角、切槽、攻螺纹、锪沉孔滚压孔等。随着综合自动化的发展，其工艺范围正扩大到车外圆、行星铣削、拉削、推削、磨削、珩磨及抛光、冲压等工序。此外，还可以完成焊接、热处理、自动装配和检测、清洗和零件分类及打印等非切削工作。

　　　最早的组合机床制造于美国在1911年,用于处理汽车零部件。1953年,美国福特汽车公司(ford motor co .)和通用汽车(general motors)和美国机床工厂协商,确定的原则一般用于组合机床零部件标准化。1973年,国际标准化组织(ISO)公布了第一批组合机床标准部分。1975年,中国首次发行的第一批中国机械行业标准通用组合机床配件。组合机床通用部件根据功能分为动态部分,轴承部件、传动部件和控制部件和附件5类。功率单元机床主运动和进给运动,主要有电源箱(通过电机主轴箱的旋转运动),切割头(安装在主轴上,用于处理不同的单一过程),动力滑台(用于安装电源箱或切割头,为了实现进给运动)。轴承零件安装动力滑台,包括各种基础和支持;运输组件将工件或主轴箱加工站;机床控制单元控制的自动工作循环；配件包括润滑、冷却和排屑装置等。根据配置类型,组合机床可以分为两类,单工和转让。单工位组合机床和单面,双面的加工表面,三面,和所有四个左右，通常仅为每个加工部分在同一时间,多工位组合机床回转工作台,往复工作桌面,长柱和四个,转鼓轮到多个处理部件处理。

　　　组合机床一般可完成的工艺范围有：铣平面、刮平面、车端面、车锥面、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、倒角、切槽、以及加工螺纹、滚压、拉削、磨削、抛光工序。

　　　组合机床在汽车、拖拉机、柴油机、电机、仪器仪表、军工及缝纫机、自行车等轻工行业大批大量生产中已经获得广泛的应用；一些中小批量生产是企业，如机床、机车、工程制造业中也已推广应用。组合机床最适宜于加工各种大中型箱体类零件，如汽缸盖、汽缸体、变速箱体、电机座及仪表壳等零件；也可用来完成轴套类、轮盘类、叉架类和盖板类零件的部分或全部工序的加工。

　　　组合机床的设计，目前基本上有两种情况：其一，是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计，这是当前最普遍的做法。其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人总结自己生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且一些行业在完成一定工艺范围内组合机床是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种机床称为“专能组合机床”。这种组合机床就不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是可以设计成通用品种，组织成批生产，然后按被加工的零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工一定对象的高效率设备。

　　　本次毕业设计课题来源于生产实际，具体的课题是柴轴承座φ30孔镗削专机及夹具设计。在设计前认真研究被加工零件的图样，研究其尺寸、形状、材料、硬度、重量、加工部位的结构及加工精度和表面粗糙度要求等内容，为设计提供大量的数据、资料，作好充分的、全面的技术准备。在准备了充足的资料之后进行总体及零部件的设计工作，总体的设计的主要工作是完成“三图一卡”，即绘制机床的总体尺寸联系图、加工示意图、零件的工序图及编制生产率计算卡。在此次的设计中采用“一面两销”定位，液压夹紧，提高了生产效率，降低了劳动强度，同时在设计中采用了大量的通用零部件，降低了产品的成本。

毕业设计是高等工业院校学生毕业前进行的全面综合训练，是培养学生综合运用所学知识与技能解决实际问题的教学环节，是学生在校获得的最后训练机会，也是对学生在校期间所获得知识的检验。

　　　这次设计的题目是：轴承座φ30孔镗削专机及夹具设计。并绘制出轴承座零件图、加工示意图、被加工零件工序图、组合机床联系尺寸图和夹具结构图。

　　　在这次设计中，我明确设计目的，并决定好好把握和利用这踏上工作岗位前的最后一次“演习”机会，仔细查阅资料，精心设计，努力工作，终于完成了这次设计任务，但由于水平和时间有限，本设计只实现了组合机床的总体设计，并且设计中错误难免，希望老师们批评指正，从而能得到不断的进步。1 零件的分析

　　1.1零件的作用

　　　轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。

　　1.2零件的工艺分析

　　　⑴φ30及φ9两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um，是加工的关键表面。

　　　⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2 um，是加工的重要表面。轴承座的上表面有位置精度要求0.08，而且与轴承孔中心线有平行度要求0.03。轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.03，是重要的加工表面。

　　　⑶φ18沉孔加工表面粗糙度要求较低。

　　　⑷其余表面要求不高。

参考文献

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[13] Pfister， Pfister Announces Fixture Forward Design Sweepstakes and Partnership with Interior Designer and Television Personality Lisa LaPorta

[14] Fiber Assembly of MEMS Optical Switches With U-Groove Channels