垫板凸模加工及三数控机床视化仿真的研究答辩稿

本科生答辩 指导老师： 学 生： 院 系：机电工程系 垫板凸模加工及三数控机床视化仿真的研究 本课题来源于飞机结构件高效数控加工系统研究项目，研究内容和研究方法上的要求是针对垫板凸模加工的特点，进行刀路规划，合理地划分加工区域、选择适合的加工方法。制成以提高加工精度兼顾效率的 NC加工专用程序。 第一章 绪论 数控机床加工与传统机床加工相比具有的优点有： 1）、适应性强 2）、精度高，质量稳定 3）、生产效率高 4）、能实现复杂运动 5）、良好的经济效益 6）、有利于生产管理的现代化 4 第二章 CATIA 模块 5 第三章 数控编程的工艺处理 1.认真分析零件图纸，明确加工内容和技术要求 2.制定加工方案，选择加工机床类型 3.确定零件的装夹方式 4.确定加工坐标系原点 5.走刀路线的选择 6.刀具的选择 7.确定加工用量 1零件区域粗加工（ Roughing） 2外形切削（ Profile Contouring） 3孔钻（ Drilling） 4面加工（ Facing） 5等高加工（ ZLevel）和清根加工（ Pocketing） 6扫描粗加工（ Sweep roughing） 7扫描加工（ Sweeping ） 8点到点加工（ Point to Point） 7 加工用量包括 切削深度和宽度、主轴转速、进给速度 等。 切削深度的确定 主要根据机床、工件和刀具的 刚度 决定 。 主轴转速 n (r/min)根据允许的切削速度 Vc(m/min)选取 进给速度（量） F (mm/min) 根据零件的 加工精度 、 表面光洁度 、 切削深度 、宽度 以及刀具和工件 材料 而选择。 1000 cvnD刀具选择 数控加工对刀具的要求很高。不仅要刚度好、精度好 ，还要使用 寿命长 。 a.刀具半径 R应小于零件 内轮廓的最小曲率半径，约为 (0.80.9）Rmin。 b.切削深度取 (1/41/2)D，以保证刀具有足够的加工刚度。 9 刀路的规划原则： a. 保证零件的加工精度和光洁度 b.方便数值计算，减少程序段数 c. 缩短走刀路线，减少空程 d.易于零件刚性 e尽量避免刀具在加工中向下 f刀具轨迹变化尽量做到平缓 g. 精加工最好采用顺铣 走刀路线：之字形 ZIGZAG() 走刀路线：回字形 follow periphery 走刀路线：单行 ZIG 进给速度（量） F (mm/min) 根据零件的加工精度、表面光洁度、切削深度、宽度以及刀具和工件材料而选择。 第四章 垫板凸模加工方法的研究 12 13 零件区域粗加工（ Roughing） 14 刀轨图 仿真结果图 19 仿真的分析 第五章 VERICUT仿真 机床仿真是基于后置处理所产生的 NC程序而进行的仿真，进行机床仿真的主要目的是干涉及碰撞检查。可避免刀位轨迹仿真合格，而机床仿真时工装夹具与机床或刀具发生碰撞，需重新修改刀位轨迹的现象，提高了刀位轨迹生成的成功率和编程效率。 第六章后续展望 世界数控技术及其装备的发展主要体现为以下几方面技术特征 1、