热电工程项目可研

山东天力药业 有限公司 余热利用热电联产工程 可行性研究报告 工程号： YG-F200906K 山东省阳光工程设计院 二 OO 九 年 六 月 设计总工程师： 李武生 编制人员： 马军 苗成金 肖学军 于金涛 于颖强 童斌 栗鑫 刘静 迟伟 钱自文 校核人员： 王海旭 审核人： 李武生 目 录 1 概述 . 1 1.1 项目单位概况 . 1 1.2 项目概况 . 3 1.3 编制依据 . 4 1.4 研究范围 . 5 1.5 项目建设的必要性 . 5 1.6 主要建设原则 . 7 1.7 工作简要过程 . 7 2 热负荷 . 9 2 1 设计热负荷 . 9 3 电力系统 . 10 4 燃料 . 11 4.1 燃料来源 . 11 4.2 燃料品质 . 11 4.3 燃料消耗量 . 12 5 机组选型及供热方案 . 13 5.1 锅炉选型 . 13 5.2 汽机选型 . 13 5.3 装机方案及主要经济技术指标 . 14 5.4 推荐方案的蒸汽平衡及调峰措施 . 15 5.5 推荐方案机组的主要技术参数 . 16 6 厂址条件 . 18 6. 1 厂址概况 . 18 6. 2 交通运输 . 19 6. 3 电厂水源 . 19 6. 4 储灰场 . 20 6. 5 岩土工程 . 20 6. 6 厂址推荐意见 . 21 7 工程设想 . 22 7.1 全厂总体规划及厂区总平面规划布置 . 22 7.2 燃料输送 . 25 7.3 燃烧系统 . 27 7.4 热力系统 . 29 7.5 主厂房布置 . 30 7.6 除灰系统 . 32 7.7 供、排水系统： . 33 7.8 储灰场 . 36 7.9 化学水处理系统 . 36 7.10 电气部分 . 38 7.11 自动控制 . 43 7.12 土建部分 . 48 环境部分 . 51 8.1 环境现状 . 51 8.2 环境质量标准和排放标准 . 52 8.3 主要污染源及污染物 . 52 8.4 环境保护与综合利用论述 . 54 8.5 热电联产集中供热的环境效益及 环境影响分析 . 57 8.6 环境监测与管理 . 57 8.7 环保投资估算 . 58 8.8 结论 . 58 、劳动安全与工业卫生 . 60 9.1 简述 . 60 9.2 安全卫生规程和标准 . 60 9.3 劳动安全与工业卫生 措施 . 61 10 节约和综合利用能源 . 66 11 劳动组织及定员 . 69 11.1编制依据 . 69 11.2 定员分配 . 69 12 工程项目实施的条件和轮廓进度 . 70 12.1 工程实施条件 . 70 12.2 施工组织构想 . 70 13 投资估算及财务评价 . 72 13.1 投资估算 . 72 13.2 资金筹措 . 74 13.3 财务分析 . 74 14 结 论 . 83 14.1主要结论 . 83 1 1 概述 1.1 项目 单位 概况 山东联盟化工集团有限公司是一个集煤化工、生物化工、石油化工于一体的大型化工企业集团，是中国化工百强、中国企业千强、全国肥料制造业效益十佳企业之一。公司占地 220 多万平方米，员工 5500 人，总资产 38.7 亿元，现有六个生产公司和一个销售公司、一个物流公司。 企业创建 于 1970 年，经过几十年经营运作，已由一个小型化肥厂发展成为涉及化学肥料、生物化工、石油化工、原料药、化工机械等多领域的大型化工企业集团，是山东省百强民营企业、中国石油和化学工业百强企业、全国化肥行业经济效益十佳企业、全国守合同重信用企业、全国双爱双评先进企业、全国氮肥行业 50 强、全国氮肥行业尿素产量 30 强、全国甲醇行业 10 强、全国氮肥行业复合 (混 )肥产量 15 强、全国淀粉糖行业 20 强企业。 集团公司下辖山东联盟化工股份有限公司、山东天力药业有限公司、寿光市联盟磷复肥有限公司、寿光市联盟石油化工有限公司、寿光市联盟化工机械工程有限公司、寿光市新丰淀粉有限公司等 6个生产企业。多年来，企业各项主要经济指标一 直在全国同行业保持领先水平。主导产品 “ 联盟牌 ” 尿素顺利通过了 IS09001 质量体系认证和尿素产品认证，并获 “ 国家质量技术监督局国家首批免检产品 ” 荣 誉称号。 2008 年集团公司共生产尿素 109.4 万吨、合成氨 67.4 万吨、甲醇 40.8 万吨、复合肥 20.0 万吨、硫酸（折 100%） 15 万吨、山梨醇 2 19.2 万吨，油品加工 14.4 万吨，实现主营业务收入 63.1 亿元、利税8.8 亿元、利润 7.1 亿元，实缴税金 3.1 亿。 “ 十一五 ” 期间，联盟集团将全面树立科学发展观，坚持以人为本，大力实施科技兴企、品牌兴企和人才兴企战略，加大招商引资力度，继续深化企业管理。大力发展煤化工、石油化工和生物化工等优势产业，争取到 “十一五 ”末，企业实现年销售收入 100 亿元以上、利税 15 亿元以上，进入中国化工 50 强。 山东天力药业有限公司是山东联盟化工集团有限公司的紧密层骨干企业，是联盟化工集团专门从事制药、生物化工生产经营的股份制公司，是一家中外合资企业，始建于 1994 年 8 月。技术水平和生产装置规模均居国内外同行业领先地位，主导产品：液体 山梨醇（医药级、日化级、食品级）、 口服葡萄糖 、固体山梨醇和 甘露醇 ，其中：液体山梨醇生产能力居亚洲第一，甘露醇生产能 力居国内前二位，成为行业的排头兵。先后被中国发酵协会评为 “ 企业信用评价 AAA 级信用企业、管理体系认证优秀单位、淀粉糖行业二十强企业 ” 。公司先后通过了 ISO9001、 ISO14001、 OHSA18001、 ISO22000、IP 等 GMP 等认证，产品销往美国、欧洲、南美及亚洲等国家和地区。 2008 年山东天力药业有限公司生产山梨醇 19.2 万吨、葡萄糖14.9 万吨，甘露醇 1800 吨，固体山梨醇 3350 吨，实现主营业务收入 5.5 亿元、利税 7787 万元、利润 5447 万元，实缴税金 2340 万元。 山东天力药业有限公司 新建 项目所需的主要原料山梨醇是山东天力药业有限公司的主导产品，产量居亚洲第一，部分辅助材料如玉米浆、甲醇、盐酸、尿素等都是山东联盟化工集团下属公司的生 3 产产品，因此在成本上有非常明显的优势。 2007 年 12 月，山东天力药业公司原料药产品 甘露醇一次通过了国家药监相关部门组织人员进行的 GMP 验收，并于 2008 年 2 月份取得了国家药监局颁发的 “GMP 证书 ” ，拥有完备的药品生产管理体系。同时公司在国内外拥有自己完 善的营销网络，形成了一支优秀的管理、营销和科研技术队伍。 山东天力药业有限公司目前的主要产品淀粉、葡萄糖和山梨 醇等由于技术含量和准入门槛相对较低，产品受市场供求关系的影响大，通过本项目的建设，可延长天力药业的产业链，提升企业的技术水平和综合竞争能力；生产中消耗的主要原材料都由联盟集团内部供给，供应渠道稳定，运输成本低廉，产品的生产成本在同行业具有较强的竞争优势。通过本项目的建设，可优化天力药业有限公司的产品结构，增强综合竞争能力，提高企业的赢利能力。 1.2 项目概况 1.2.1 项目提出背景 企业新建药业项目为异地兴建项目， 本工程拟建地址位于寿光市 ,西靠西二环路，北面和南面为乡镇企业，东侧为农田。 新建项目一期新增蒸 汽量 137t/h，需建设供热机组已满足新建药业所需蒸汽量。 另外，该集团化肥厂在生产过程中产生大量的造气炉渣和吹风气尚未充分利用，不仅浪费了大量的能源，还造成环境污染。 本工程建成后不仅充分利用合成氨生产的炉灰渣和吹风气，变废为宝，而且充分利用压差发电达到高位热能的逐级利用，节能降耗，同时增加了供热能力，满足新增热负荷的需要，药业装置热负 4 荷实现热电联产，可降低能耗，改善环境，提高企业的经济效益。 1.2.2 项目概况 本 项目为 山东天力药业有限公司 新建药业项目 的配套工程即：新 建 二 台以 造气炉渣和造气吹风气 为燃料 的 75t/h 次高压 次高 温锅炉及 一台 12MW 背压式热电机组。 所发电力全部自用。 本项目性质： 余热利用 热电联产 项目 项目 建设 单位： 山东天力药业有限公司 项目名称 ： 山东天力药业有限公司 余热利用热电联产项目 项目建设地点 : 山东天力药业有限公司 院内 建设起至年限： 2009 年 8 月至 2010 年 4 月 企业 法人代表： 企业项目负责人： 1.3 编制依据 （ 1） 山东天力药业有限公司 委托 山东省阳光工程 设计院有限公司作可研报告的委托书。 （ 2）中华人民共和国电力法（ 1995 年 12 月 28日第八届全国人民代表大会常务委员会第十七 次会议通过）。 （ 3）国家发展计划委员会、国家经济贸易委员会、建设部联合下发的：计基础 200126 号热电联产项目可行性研究技术规定。 （ 4）中华人民共和国节约能源法（年月日第八届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过）。 （ 5）国务院关于环境保护若干问题的决定。 （ 6） 核工业第四研究设计院完成的 山东天力药业有限公司C-09工程初步设计 5 （ 7） 山东天力药业有限公司 提供的有关资料。 （ 8）设计人员现场调查的热负荷及其它有关资料。 1.4 研究范围 1.4.1 研究范围： 本期工程 2 75t/h锅炉、 1 B12-4.9/0.98 背压 式汽轮发电机组及辅助附属设备、工程条件、工程设想、投资估算及技术经济分析进行可行性研究，并提出本期的可行性、经济性、合理性的分析意见。 根据新增热负荷资料，论证和提出本期工程的装机方案、供热参数和热网系统。 1.2.2 本期工程以下内容不在本设计范围内 ,由建设单位另行委托： （ 1） 环境影响评价书。 （ 2） 接入电力系统可行性研究报告。 1.5 项目建设的必要性 1.5.1 充分利用 集团公司化肥厂造气炉渣和吹风 气余热，达到 余热利用 节能降耗 的目的 山东联盟化工集团有限公司 下属山东联盟化工股份有限公司目前有两个化肥厂， 多年来，虽然企业不断坚持技术进步和节能降耗工作，并取得了较大成效，但仍有部分能源、 余热 尚未加以综合利用： 1、 ， 2008年 两化肥厂 共生产尿素 109.4万吨、合成氨 67.4万吨 。 合成氨生产过程中产生大量的造气炉渣，吨氨生成量约 300kg，年生成量约 21 万吨，造气炉渣残炭含量约 23%，热值 Q=9851kJ/kg，除 9 6 万吨用于 化肥厂 循环流化床锅炉外，其余主要是售给砖瓦厂烧制建筑材料，随着粘土砖的停用，炉渣别无它用，造成大量积压， 2008年约有 11 万吨的炉渣企业不仅无场地存放，而且炉渣中的残炭也得不到综合利用。 2、合成氨生产过程中不仅产生大量的造气炉渣还产生大量的吹风气。 化肥一厂吹风气量产量： 280000Nm3/h 温度 :230 化肥二厂吹风气量产量 : 330000Nm3/h 温度 :230 吹风气除自用外尚有富余 200000 Nm3/h 新建锅炉可充分燃烧合成氨生产排放的造气炉渣及吹风气，变废为宝，达到节能降耗的目的。 1.5.2 满足新增热负荷 ，确保工艺生产用汽 根据 核工业第四研究设计院完成的 山东天力药业有限公 司C-09 工程初步设计，新建药业项目用汽量 最大为 137.28h/t。 根据全厂用汽平衡，新建一台 B12-4.9/0.98 背压供热机组。不仅增加了供热能力，满足生产装置用汽需求，充分利用高位热能压差先发电后供汽，达到蒸汽从高位热能到低位热能的逐级利用，不仅确保整个工艺生产用汽，同时提高了整个热源厂的热效率。 1.5.3 本工程建成后 不仅可消耗合成氨生产中产生的造气炉渣，而且还能利用合成氨生产中产生的造气吹风气作为燃料，正常工作时，该锅炉每小时可产生 150t/h、压力为 5.3Mpa、温度为 485的过热蒸汽，而 药业 生产过程中只需要压力 0.98Mpa 以下的蒸汽， 而且充分利用压差发电达到高位热能的逐级利用，节能降耗，同时满足了企业用汽，实行热电联产，可降低能耗，改善环境，提高企 业 7 效益。 综上所述，为满足企业发展所需用热、用电的迫切需要，提高热效率，节约能源并以 化肥生产的余热 代替煤炭作为发电 供热 能 ， 从根本上缓解资源短缺和环境压力的。此举可以改善环境，降低企业生产成本，增强企业竞争力，提高经济和社会效益，建设本期工程，是极其必要的。 1.6 主要 建设 原则 根据节能、环保的建设方针， 本 热电 联产项目 建设坚持以下原则： （ 1）“统一规划、分步实施”的原则。 （ 2）利用 余热 代替 煤炭 进行热电联产，充分利用 造气炉渣和吹风气 ，保护环境。 （ 3）较好的经济性、灵活性和安全性的原则。 （ 4）贯彻示范热电站的建设指导思想 ,进行优化设计 ,采取选用优质高效的主辅设备 ,进一步压缩主厂房体积和占地 ,采用先进的仪表和控制系统等措施 ,以降低工程造价 ,提高工程的经济效益 ,提高机组的性能指标和可用率 ,减少人员 ,进一步节能、节水、和节省用地。 （ 5）贯彻因地制宜 ,因行业制宜和区分基本标准与可选标准的原则。系统的合理配置与布置应考虑整个 药业 装置必要的管理水平和热电厂所属行业的特点相适应。 （ 6）遵循国家的相关产业政策以及法规。 1.7 工作简要过程 本报告工作时间 : 8 6 月 5 日接受 山东天力药业 有限 公司 委托开展工作。 6 月 6 日至 6 月 15日 收集资料，地点： 山东天力药业 有限 公司 。 6 月 16 日至 8 月 20日编制 可研 报告，地点：设计院。 9 2 热负荷 2 1 设计热负荷 根据 核工业第四研究设计院完成的 山东天力药业有限公司 C-09工程初步设计，新建药业项目用汽量和凝结水回收入下表。 表 1 各车间用蒸汽量及凝结水量表 项 目 车间名称 工艺生产（小时 最大） 空调系统 备 注 蒸汽量 （ t/h） 凝结水量（ t/h） 蒸汽量 （ t/h） 凝结水量（ t/h） 发酵车间 10.3 0.45 0.36 提炼车间 0.5 0.4 转化精制车间转化区 42 33.6 转化精制车间精制区 6 4.8 3.03 2.42 溶媒回收车间 30 24 动力车间 42 33 夏季 小 计 88.8 62.8 45.48 35.78 总 计 蒸汽量 最大 134.28t/h (平均 102.8t/h) 凝结水量 98.58t/h 10 3 电力系统 3.1 电力系统概况 : 根据由核工业第四研究设计院完成的山东天力药业有限公司C-09 工程初步设计中提供的资料及数据，山东天力药业有限公司新建药业项目新建 35kV 变电站一座（由业主委托其他有资质的设计部门设计）。新建的 35kV变电站规划 35kV 进线两回、 35kV母线两段，本期建设一回进线、 35kV 母线一段；规划主变压器两台，本期建设一台；规划 10kV 母线两段，本期建设 10kV 母线一段。 3.2 设计电气方案： 本项目为山东天力药业有限公司新建药业项目的配套 工程即：新建二台以造气炉渣和造气吹风气为燃料的 75t/h 次高压次高温锅炉及一台 12MW背压式热电机组 ,所发电力全部自用。发电机出口电压为10.5kV，设发电机出口电压母线，联络线由发电机出口电压母线引出，通过电缆送至新建 35kV 变电站 10kV 母线，实现与系统并网。 11 4 燃料 4.1 燃料来源 该工程燃料由 集团下属的两个化肥厂提供，主要为造气炉渣、吹风气，另外产掺烧污水处理的沼气 。 4.1.1 造气炉渣 该工程燃料主要是 合成氨 生产工艺流程中 排放的造气炉 渣 。 根据工艺装置生产能力， 每年排放造气炉渣 为 21 万吨 /年 ， 化肥厂 原有 锅炉 消耗 9万吨 /年，用于 新建两台 75t/h 锅炉的量为 12 万吨 /年。 造气炉渣 均有汽车由 化肥厂 运至 天力药业 热电储料棚。 4.1.2 吹风气 该工程另一主要燃料为合成氨生产工艺中排放的吹风气，根据工艺生产能力，两化肥厂每年排放 610000Nm3/h。 除化肥厂自用外两厂共 富裕 200000Nm3/h。 吹风气由化肥厂通过管道送至天力药业热电锅炉房。 4.2 燃料品质 4.2.1 造气炉渣 燃料特性 符号 单位 造气炉 渣 Car % 23 Sar % 0.2 Aar % 70 Vdaf % 1.53 Mar % 0.58 12 符号 单位 造气炉 渣 Q.p KJ/kg 9851 4.2.2 吹风气 燃料特性 符号 单位 吹风气 CO % 8 H2: % 4 CH4: % 1 Q.p KJ/Nm3 1921 4.3 燃料消耗量 2X75t/h锅炉 额定工况 燃料消耗量 燃 料 品 种 燃料消耗量 占总燃料的热量百分比 小时 每天 每年 造气炉渣 15.75t 346.5t 11.34 万 占 28.81 吹风气 20万 m3 440 万 Nm3 144000 万 Nm3 占 71.19 污水沼气 每天按 22 小时 ,每年按 7200 小时 由于全年随着药业生产所需蒸汽量的变化，锅炉热负荷也随着变化，燃料消耗量也随着变化，在运行过程中首先完全燃烧化肥厂送来的吹风气和污水处理的污水沼气，不足部分燃烧造气炉渣。 13 5 机组选型及供热方案 5.1 锅炉选型 该工程主要燃料为 吹风气 和 造气炉渣 ，并掺烧 少量 的 污水沼气 。 锅炉建议 采用江西锅炉厂生产的引进德国技术的 固 -气 混烧鼓泡床 锅炉 ,燃烧 废气和废渣混合燃料 已具有丰富的经验。 推荐采用江西锅炉厂生产的 75t/h 固 -气 混烧 鼓泡床 锅炉 。 本锅炉采 用单锅筒自然循环，全膜式壁 锅炉，在设计上具有如下特点： （）采用了 鼓泡 床技术，不但提高了埋管寿命而且强化了燃烧效果。 （）采用全膜式壁结构 锅炉炉膛采用了全膜式壁结构，使锅炉的膨胀、密封得到了很好的保证。 （）采用蜗壳式高效旋风分离器 蜗壳式旋风分离器具有分离效率较高、布置方便等特点。 5.2 汽机选型 汽轮机主要有两种机型：背压机和抽汽冷凝机组，背压机设计工况下运行经济性好，其发电量取决于供热量，不能独立调节来同时满足热用户和电用户的需求； 由于该厂 用汽量大且比较稳定 ， 故该 工程推荐 新建一台 B12-4.9/0.98背压式供热机组 。 14 5.3 装机方案及主要经济技术指标 根据设计热负荷及热平衡情况，按照 “以热定电”的原则，本 报告 拟提出以下推荐方案。 2x75 t/h 次高 温 次 高压 差速床 循环流化床锅炉 +1 台B12-4.9/0.98 背压式 机组。 表 5-1 装机方案热经济指标计算结果表 序 号 项 目 单位 2 75t/h 炉 +1B12-4.9/0.98 1 热负荷 热量 GJ/h 402 汽量 t/h 134 2 锅炉蒸发量 t/h 148.29 3 汽机进 汽量 t/h 133.16 4 发电功率 KW 12000 5 排 汽 量 t/h 133.16 6 汽机外供汽量 t/h 120.27 7 汽机外供热量 GJ/h 360.81 8 减温减压供汽量 t/h 12.89 9 厂自用汽量 t/h 12.05 10 调峰锅炉供汽量 t/h 0 11 发电年平均标煤耗 Kg/KWh 0.22 12 供热年平均标煤耗率 Kg/GJ 43.2 13 综合厂用电率 % 18.97 14 发电厂用电率 % 4.4 15 供单位热量耗厂用电 KWh/GJ 5.7 15 16 供电年平均标煤耗率 Kg/KWh 0.235 17 年发电量 104KWh/a 7200 18 年供电量 104KWh/a 5834.16 19 年供热量 104GJ/a 183.6 20 汽机组年利用小时数 h 6000 22 全厂热效率 % 77.65 5.4 推荐方案的蒸汽平衡及调峰措施 推荐方案的蒸汽平衡详见表 5-2。 表 5-2 推荐方案的蒸汽平衡表 序号 项 目 单位 2 75t/h 炉 +1B12-4.9/0.98 1 锅炉蒸发量 t/h 148.29 2 汽水损失 t/h 4.13 3 减温减压用汽量 t/h 11 4 汽机进汽量 t/h 133 16 比较 t/h 0.00 5 总供汽量 t/h 134 6 汽机供热汽量 t/h 58.27 7 减温减压对外供汽量 t/h 12.89 8 回热加热用汽量 t/h 12.05 9 汽机进汽量 t/h 133.16 比较 t/h 0.00 16 5.5 推荐方案机组的主要技术参数 5.5.1 锅炉（ 江西江联能源环保股份 有限公司） 锅炉型式： 次高 温次高压、自然循环、 固 -气混烧鼓泡床 、汽包 锅 炉 锅炉最大连续蒸发量： 75t/h 过热蒸汽压力： 5.3MPa(a) 过热蒸汽温度： 485 给水温度： 104 排烟温度： 150 效率（ B-MCR）： 83% 台数： 2 台 5.5.2 汽轮机 型式： 12MW 背压 式汽轮机 型号： B6-4.9/0.98 额定进汽压力： 4.9MPa(a) 额定进汽温度： 470 额定抽汽工况进汽量： 133t/h 额定 排 汽温度： 268 排汽压力： 0.98MPa(a) 额定转速： 3000rpm 台数： 1台 5.5.3 发电机 型号： QF-15-2 17 额定功率： 12MW 额定电压： 10.5kV 额定转速： 3000rpm 功率因数 ： 0.8 台数： 1台 18 6 厂址条件 6. 1 厂址概况 6.1.1 厂址地理位置 山东天力药业有限公司位于山东省寿光市，地处胶东半岛中部，济青高 速公路横贯东西。厂区距济南、青岛分别为 170 和 200 ，距市北羊口港 50 ，距寿光火车站 1 ，交通十分便利，建设条件十分优越。本工程拟建地址位于西靠西二环路，北面和南面为乡镇企业，东侧为农田，界区内地势平坦。 6.1.2 厂址自然条件 极端最高气温 41.0 极端最低气温 -22.3 年平均相 对湿度 66 年均大气压 120mbar 最大风速 22.3m/s 年最大降水量 1286.7mm 月最大降水量 148.8mm 最大积雪深度 280mm 主导风向 夏季： S、 SE 向 冬季： N、 NW 向 最大风力方向 N、 W 向 最大冻土深度 50cm 19 6. 2 交通运输 山东天力药业有限公司位于山东省寿光市，地处胶东半岛中部，济青高 速公路横贯东西。厂区距济南、青岛分别为 170 和 200 ，距市北羊口港 50 ，距寿光火车站 1 ，交通十分便利 。 能满足热电厂燃料及工业废渣的运输要求。 6. 3 电厂水源 6.3.1 一次水水源 该工程生产用水取自 山东天力药业有限公司 自备水 井，该公司现有 11 眼水井，每口井涌水量 60 70 m3/h，共计涌水量在 660 770 m3/h。 该公司 目前一次水用量为 600 m3/h。 本项目一次水使用量约为 62.48m3/h。因此，依托 东天力药业有限公司 现有的供水装置，可满足本项目供水的要求。 6.3.2 循环水水源 该厂原制药工程设有 2 个循环水系统：制冷机循环冷却水系统（供水能力 11000 m3/h， P=0.35Mpa）和工艺循环冷却水系统（供水能力 6600 m3/h， P=0.4Mpa），已建有 6 台 10NG-3000 型工业玻璃钢冷却塔 及相应循环水泵等 。 本期工程需增加循环水量为 233 m3/h， P=0.25 0.3MPa。 根据现有 运行情况，原循环水系统能力富裕较大，拟直接从制冷机循环冷却水系统接取本期热电工程需用的循环水。 20 6. 4 储灰场 本期工程锅炉烟气除尘采用 四电场静电 除尘器，各灰斗收集的飞灰通过气力输送方式送入储灰库中暂存，然后装车外运综合利用。锅炉底渣经 冷渣器冷却后通过输渣系统集 中到渣仓。 装汽车外运作为有机肥料还田，本期工程不设永久灰渣场。 6. 5 岩土工程 1工程地质条件 厂区场地地处弥河冲积平原区，地表除表层填土外，其下为第四纪冲积成因土层。 厂区地貌单元单一，地形平坦，在勘探深度内层位基本稳定，地基土层自上而下为： （ 1）素填土：厚度 0.5 1.30m，相应层底标高 -4.07 3.25m，固结度差，压缩性高，强度低。 （ 2）粉质粘土：灰褐 黄褐色，可塑 硬塑，含氧化铁及少量姜石。场区普遍均布，厚度 0.90 1.90m，相应层底标高 -5.77 -4.80m，力学强度一般， 为中等压缩性土层，地基承载力标准值 fk=150kPa。 （ 3）粉质粘土：灰黄 黄褐色，可塑 硬塑，含氧化铁及少量姜石，场区普遍均布，厚度 0.90 1.90m，相应层底标高 -7.03 -6.35m，力学强度一般，为中等压缩性土层，地基承载力标准值 fk=150kPa。 （ 4）粉土：黄褐 灰白色，密实，稍湿，局部湿，含氧化铁及少量姜石，场区普遍均布，厚度 4.00 6.20m，相应层底标高 -12.96 -10.70m，力学强度较高，为中等压缩性土层，地基承载力标准值 21 fk=180kPa。 （ 5）细砂：桔黄色，稍湿 ，中密 密实，主要矿物成分为长石、石英，分选性较好。场区普遍均布，厚度 5.60 10.50m，相应层底标高 -23.80 -17.68m，地基承载力标准值 fk=200kPa。 （ 5-1）粉土：黄褐色，稍湿 湿，中密 密实，含氧化铁。场区普遍均布，厚度 0.50 2.20m，相应层底标高 -18.98 -16.5m，力学强度一般，为中等压缩性土层，工程性质一般，为良好的下卧层，地基承载力标准值 fk=170kPa。 （ 6）粉质粘土：黄褐 棕红色，可塑 硬塑，含铁锰氧化物及局部 510%的密实，稍湿，局部湿，含氧化 铁及少量姜石，场区普遍均布，厚度 4.00 6.20m，相应层底标高 -12.96 -10.70m，力学强度较高，为中等压缩性土层，工程性质较好，为良好的下卧层，地基承载力标准值 fk=210kPa。 2抗震设防烈度 根据 GB50011-2001建筑抗震设计规范附录 A 划分，寿光市的抗震设防烈度为 7 度第一组，设计基本地震加速度值为 0.15g。 3水文地质资料 勘探期间，勘探深度内未发现地下水。 6. 6 厂址推荐意见 根据公司的总体规划，本次综合利用热电厂工程位于山东天力药业有限公司异维 C 钠项目区内。 22 7 工程设想 7.1 全厂总体规划及厂区总平面规划布置 7.1.1 总平面规划布置和功能划分原则 1 遵守国家有关规范、标准、符合国家有关规定。 2 统一布置分期实施、近期集中、远近结合、符合逐步建设原则。 3 工艺流程力求通顺，总体布置力求合理、紧凑。人货分流。 其他要考虑的因素包括 ：节约用地压缩基建投资、安全、卫生、防火、防涝、朝向、通风。做到功能分区明确、管线短捷、空间处理协调、界区整齐美观。 7.1.2 总平面规划布置 1.总平面布置现状 原 工程总平面分为厂前区和生产区，其中厂前区布置在厂区的北部。 生产区由厂区主干道划分为四个功能分区，即生产区、仓储区、动力区、公用工程辅助区。 仓储区包括成品库、综合库、溶媒及酸碱库、溶媒回收车间和桶库，布置在转化精制车间的南边，靠近厂区物流主干道。成品库靠近转化精制车间精制区和物流入口，综合库靠近发酵车间，最大可能的缩短了厂区内部物流运输距离，溶媒及酸碱库靠近转化精制车间转化区，并和提炼车间位于同一条厂区道路的同一侧，既方便管架敷设，又最大可能的减少了管架的敷设距离。溶媒回收车间位于综合库的东边，靠近溶媒及酸碱库，管线敷设 23 十分方便。 动力区包括动力车间、空压站、 35KV 变电站，位于厂区中部，呈 “ 一 ” 字行布置，其中空压站既靠近 35KV 变电站，又靠近发酵车间； 35KV 变电站位于厂区北部边缘位置，靠近外部架空高压线。 公用辅助区包括 余热利用热电车间 和污水处理设施，位于厂区东部厂区边缘位置，与厂区其它功能分区进行明显的分割。 整个厂区东部留有较大空地，且有两条输油管道通过。 2.总平面规划布置 为不影响原有系统的正常运行及现场的实际情况，本工程拟采用如下方案： 热电厂区设于 整个厂区东北部，两条输油管道北侧，离开输油管道 20m。 热电厂区与老厂区 主干道路由西向东贯通全厂，与老厂 区保持协调。东西主干道北侧为热电厂区。热电厂区由西向东依次为：主厂房、烟囱及输料系统（包括干料棚等）。主厂房的固定端布置在南侧，向北发展。渣库布置在烟囱的东侧，灰库、点火油布置在主厂房的南侧，靠近货运大门。化水站、加压泵房等利用原有系统就地改造。整个厂区有环形消防道路连通，路宽 12.00米、 8.00 米、及 6.00 米，水泥混凝土路面 220mm厚。 本期厂区占地（向北留至围墙）约 3.32 公顷（ 49.8 亩）。已经预留后期热电发展用地。 24 本方案人流利用原出入口（厂区西侧），货流在厂区东侧，以方燃料进入及灰渣等的运出 。 7.1.3 厂区内竖向布置 建设场地地面平坦绝对标高 21.9-22.5 米。为使厂区内雨水顺利排除并满足生产和运输要求，力求减少土方工程量，设计街区内采用平坡式竖向布置。建筑物室内设计标高一般控制在 22.8米。室外道路设计标高一般控制在 22.5 米，厂区东南部分设计标高较高，地面雨水向西北排除。建构筑物基础余土就地平整，土方基本平衡。达不到街区内土方平衡时不足的土方由厂外运来。 7.1.4 主要技术经济指标 序号 项目 单位 数量 备注 1 厂区占地面积 hm2 3.32 49.8 亩 2 规划容量 MW 24 3 本期工程容量 MW 12 4 单位容量占地 hm2 /MW 0.28 5 厂区建（构）筑物占地 hm2 0.69 6 建筑系数 % 20.7 7 厂区利用面积 m2 20300 8 利用系数 % 61.14 25 9 厂区土石方工程量 挖 /填 M3 1800/1600 10 厂区道路面积 m2 6166 11 道路系数 % 18.57 12 厂区围墙长度 m 利用原有围墙 13 绿化面积 m2 5520 14 绿化系数 % 16.62 附图 ： 总平面布置图 YG-F200906K-Z01 7.2 燃料输送 7.2.1 概述 该热电工程燃料由集团下属的两个化肥厂提供，主要为造气炉渣、吹风气，另外掺烧污水处理的沼气。 7.2.2 锅炉 燃料耗 量 26 2X75t/h锅炉额定工况 燃料消耗量 燃 料 品 种 燃料消耗量 占总燃料的热量百分比 小时 每天 每年 造气炉渣 15.75t 346.5t 11.34 万 占 28.81 吹风气 20万 m3 440 万 Nm3 144000 万 Nm3 占 71.19 污水沼气 每天按 22 小时 ,每年按 7200 小时 7.2.3 设计范围 本工程输 送 系统 只考虑造气 炉渣的输送 及相关的辅助设施。 厂外运输方式 造气炉渣均由汽车由化肥厂运至天力药业热电储料棚。 每辆车每天可往返 多 次。运输量如下表： 项 目 消耗量 （吨） 备 注 日耗炉渣量 346.5 日最大进炉渣量 519.75 不均衡系数 1.5 日最大进车量 26(辆 ) 汽车载重量按 20 吨 厂内运输方式 根据锅 炉的 燃料消耗 量和 三种燃料特性 ， 根据锅炉的燃料耗量和燃料粒度情况，本工程输送栈桥按双路胶带输送机设计（考虑到扩建需要），本期安装一路胶带输送机（一开一预留），输送机的带宽 650mm，输送速度 1.6m/s,运输系统的能力按 90t/h进行平衡。 7.2.4 料 场 27 锅炉燃烧用 的 炉渣为集团公司化肥生产过程中产生，随产随用，电厂不设置专门的储料场，仅设有干料棚。 干料棚内采用铲车进行堆煤和上煤，该设备运转灵活，投资小，并能一机多用。 7.2.5 炉渣 输 送 系统 由汽车运 来炉渣 卸入 干料 棚后 ,由 铲车 向 料 斗上 料 ,料 斗下的电机 振动给料机 ,均匀地向 1#胶带输送机给料 ,经过 1#胶带输送机送到 主厂房内 23.2 米层的 2#胶带输送机。经过 2#胶带输送机 上的电动犁式卸料器卸入锅炉两侧料 仓中。 为了计量送入锅炉房 料 仓中的 渣 量，在 1#胶带输送机上安装有电子皮带秤，它能连续自动累计输送量和指示瞬时输送量。 7.3 燃烧系统 7.3.1 本炉燃烧设备主要由 造 气炉渣 给料系统、 吹风气燃烧器，布风装置、二次风装置、回灰系统、点火系统组成。 固体燃料通过各布置在炉 前 设有特殊送风装置的给料口顺利进入密相区。 吹风气通过管道送人锅炉吹风气燃烧器 。 锅炉燃烧所需空 气分别由两台风机提供。 一次 风机送出来的风经空气予热器予热后，引入水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽，进入密相床料区； 二次 风机送出的风进入 炉膛燃烧 室。 一次 风占总风量 60 二次 风占总风量 40 。 各配风总管上均应设有风门及测风装置，运行时可调节一、二次 28 风比来适应 燃料 和负荷变化需要。 7.3.2 每台锅炉设置一台引风机，除尘器采用除尘效率为99.6%的 电 除尘器。烟囱高度为 120 米，上口内径为 3.0 米。炉膛出口的烟气经过热器、省煤器、空气预热器后从锅 炉尾部竖井下部引出；锅炉排出的烟气通过钢板烟道由 锅炉房引出进入 除尘器，除尘后烟气由引风机送入烟道，最后通过烟囱排入大气。 7.3.3 主要附属设备选型 1、 一次 风机 型号： JLG75-13A 16D 左 90 2 台 风量： 56115m3/h 风压： 15964Pa 附电动机 :Y400-4 450kW 2 台 2、二次风机 型号： JLG75-21B 13D 左 90 2 台 风量： 56590m3/h 风压： 9499Pa 附电动机 :Y450-4 250kW 2 台 3、引风机 型号： JLY75-13A 23.6D 左 135 2 台 烟气 量： 195000m3/h 风压： 5374Pa 附电动机 :Y450-6 500kW 2 台 29 4、 四电场静电 除尘器 处理烟气 量： 195000m3/h 2 台 除尘效率： 99.6% 7.4 热力系统 7.4.1 原则性热力系统 1、 主蒸汽系统 ： 主蒸汽系统为便于 运行和 扩建而采用母管制，锅炉主蒸汽管道均引至主蒸汽母管，再由主蒸汽母管引至汽轮机及备用减温减压装置。 锅炉出口主蒸汽压力为 5.29MPa，温度为 485。 2、主给水系统 ： 高压给水系统采用分段母管制，低压给水管道采用单 母管分段制，给水经除氧器加热至 104 后进入锅炉。 3、 加 热系统 ： B12-4.9/0.981 型 机组排 汽 0.98MPa 过热蒸汽引至分汽缸，除供外管网用汽外，还供 除氧器用汽。备用减温减压装置在汽轮机故障时将主蒸汽减压减温至 0.98MPa， 280后也引至分汽缸，再接至各用汽设备及供外管网。 4、 补给水系统： 由化学除盐水管来的除盐水直接去除氧器。 5、疏水系统 ： 主厂房内设启动疏水母管，经常疏水母管及锅炉疏水母管，各疏水均接至疏水扩容器，扩容后接至疏水箱。管道的放水及除氧器排水经放水母管接至疏水箱。 6、排污系统 ： 本工程设一台连续排污扩容器及一台定期排污扩容器。锅炉汽包连续排污接至连续排污扩容器，并设有至定期排污扩容器的旁路管道。连续排污扩容器二次蒸汽接入除氧器 30 汽平衡母管回收，其排污水排至定期排污扩容器。锅炉设置定期排污母管并接至定期排污扩容器，经冷却后排入下水道。 7.4.2 主要辅助设备选型 电动给水泵 型号： DG85-80 9 3 台 (一 开一备 ) 流量： 85m3/h 扬程： 7.2MPa 附电动机： Y450-2 N=355kW 3 台 旋膜除氧器 型号： XMC-85D 2 台 额定出力： 85t/h 工作压力： 0.118MPa 工作温度： 104 附除氧水箱： V=35m3 2 个 减温减压装置： G=150t/h 1 台 P1/P2=5.29MPa/0.98MPa， t1/t2=450 /300 7.5 主厂房布置 7.5.1 主厂房布置形式 本工程主厂房采用三列式布置，自汽机房 A 列柱开始，依次为汽机房、除氧煤仓间和锅炉间。 主厂房柱距为 6m，运转层标高为 7.00m。 7.5.2 汽机间布置 31 汽机间跨度为 18.0m，汽轮发电机组为纵向布置，机头均朝向扩建端，汽轮发电机组的中心线距 A列柱之 间的距离为 8.5m。天车轨顶标高为 14.2m，屋架下弦标高为 17.5m，汽机间总长度为 30m 给水泵靠 B 列柱纵向布置，其中心线距 B 列柱 3.0m。 汽机平台和加热器平台采用岛式布置，并有钢梯与汽机间运转层相通。加热器平台 3.50m层靠 B列柱布置有 汽封加热器 等设备。 汽机间检修场地布置在 汽机房扩建端 ，并设有一台 32/5t的电动双钩桥式起重机。 7.5.3 除氧煤仓间布置 除氧煤仓间跨度为 9m，固定端为楼梯间和厕所。零米层为厂用配电装置；运转层布置主蒸汽管道及给水操作台； 4.0m层为管道层，主要布置低压管道和疏放 水管道； 13.5m 层布置旋膜除氧器和连续排污扩容器， 25.0m层为 输煤 间，布置有输煤皮带，上部设检修起吊装置。 7.5.4 锅炉间布置 锅炉间跨度为 22m，锅炉露天布置，炉顶设封闭水位计小室，运转层以下封闭。锅炉（ K1）柱距 C列柱 4.6m，锅炉间留有吊物孔，上有活动盖板，以便锅炉检修时起吊用。 锅炉间零米层布置有送风机、二次风机，并设有检修电机用导轨。 锅炉和汽机采用集中控制室，采用集散型控制系统，控制室布置除氧间运转层。 7.5.5 其它设备布置 32 电 除尘器布置在主厂房 D 列柱外侧， 120m 高烟囱中心线距离 D 列柱 39m。引风机露天布置在烟道与除尘器之间。锅炉间 D列柱侧布置一台定期排污扩容器。 7.6 除灰系统 7.6.1 灰渣量 新建 2 75t/h 锅炉灰渣量 单位 灰渣总量 灰 量 渣 量 每小时排出量 t 11.2 4.48 6.72 每 天 排出量 t 246.4 98.56 147.84 每年排出量 t 80640 32256 48384 每 天 按 22 小时计 ,每年按 7200小时计。 7.6.2 除 灰 渣系统 除渣系统： 本工程共安装 2 台锅 炉，每台炉下安装两台出力为 3t/h 的滚筒式冷渣器将 800 左右的锅炉排渣冷却至 100以下，冷却后的底渣排入 皮带 输送机，该输送机将底渣输送到输渣皮带，利用输渣皮带将渣送到渣库。 由汽车运至水泥厂综合利用。 两 台锅炉设有一座 600M3的渣库，可存 两 台炉运行 80 小时渣量，渣库的底部设置一个卸渣口，直接卸干渣，供综合利用。 除灰系统 本期工程锅炉烟气除尘采用 电 除尘器，每炉的布袋除尘器包括 4个除尘室，每 1个室 用一个灰斗，各灰斗收集的飞灰经手动插板阀、电动星形卸灰阀落入气力输送装置中，然后经输灰管道送 入厂区储灰库，库底设干灰装车及干回打包设施。为了保证排灰畅通，在除尘器 33 灰斗上均设置电加热器和振打装置。目前一期工程除灰系统采用除尘器下就地人工 除灰 方式 ， 本期工程考虑完善一期除灰系统，增设气力除灰系统，飞灰送入本期灰库 。 两 台锅炉设有一座有效容积各 1000M3，可存灰 200 小时。 灰库的底部 设置两个卸灰口，一路直接卸干灰，供综合利用；一路卸调湿灰，用汽车将灰外运至用户。 除灰渣系统均采用程序控制。 7.7 供、排水系统： 本期工程供、排水系统均利用原 山东天力药业有限公司 已建有的相应系统。 山东天力药业有限公司 现 有 自备水 井 11眼，每口井涌水量 6070 m3/h，共计涌水量在 660 770 m3/h，其中的三台深井泵作恒压变量变频调速控制。生产、生活为合用系统，共用一个管路（环状管网）。热电工程需用的生产、生活水均直接从该管道上接取。 7.7.1 水量平衡计算：详见水量平衡图。 7.7.2 循环水供水方案： 该厂原制药工程设有 2 个循环水系统：制冷机循环冷却水系统（供水能力 11000 m3/h， P=0.35Mpa）和工艺循环冷却水系统（供水能力 6600 m3/h， P=0.4Mpa），已建有 6 台 10NG-3000 型工业玻璃 钢冷却塔 及相应循环水泵等 。 本期工程需增加循环水量为 233 m3/h， P=0.25 0.3MPa。 34 根据现有 运行情况，原循环水系统能力富裕较大，拟直接从制冷机循环冷却水系统接取本期热电工程需用的循环水。 循环水给水管道及压力回水管道均采用焊接钢管，做加强级防腐层，即“一底、三布、四油”防腐层。 7.7.3 工厂排水： 厂区排水采用清、污分流方案，即无污染的洁净废水和雨水直接排放，粪便污水及污染后的污水经处理达标后排放。本工程总排水量：最大为 13.54m3/h（不含雨水）。排水向西北排入厂外的排水系统，详见“水量 平衡图”。 7.7.4 消防原则及节水措施： 消防： 原 山东天力药业有限公司厂区消火栓系统在动力车间室内设三台（两用一备） XBD5/25-100-200型消火栓水泵（单台 Q=25L/s， H=50m，N=22Kw），消火栓泵采用自灌式吸水，供水量包括室内外消火栓用水量。利用动力车间室外的循环水池兼作消防水池，原工程 3 小时室内外消火栓用水量储存在循环水池中，该水池设有消防储备水量不被挪作他用的措施。 .1 工程的火灾危险性类别： 该工程火灾危险性类别为丙类，其中热电主厂房为丁类，输料 栈桥等建筑物火灾危险性类别均为丙类。 .2 消防原则及措施： 本期热电主厂房建筑体积约为 26260m3，建筑高度为 29m。属高 35 层厂房。依据建筑设计防火规范（ GB50016-2006）、火力发电厂与变电所设计防火规范（ GB50229-2006）及建筑灭火器配置设计规范（ GB50140-2005）等设计规范，提出如下消防措施： （）室外消火栓系统： 主厂房室外消火栓系统消防用水量为 30l/s。依托原厂区消防环状管网，增设室外地上式消火栓 11 座，其间距约 80 90m，消火栓保护半径为 110m，管网内压力为 0.5Mpa。满足消防的要求。 （）室内消火栓系统： 主厂房室内消火栓系统消防水量为 17.1l/s，需水压力为0.65MPa。依托原热电消防供水设备及环状管网，供主厂房室内消防使用。室内消防管网为环状管网，每层均按规定设有室内消火栓，并设有直接启动消防水泵的按钮。室内消火栓间距约为 27m，保护半径为 29m。主厂房顶部设有屋顶消防水箱，体积为 12m3，管网上设有 2个消防水泵接合器。 原 山东天力药业有限公司厂区消火栓系统的消火栓水泵供水能力 Q=50L/s， H=50m。供水压力不能满足本 工程要求，建议更换消火栓水泵以满足要求。 （）根据各建筑物的使用性质，均按规定配置了足量的手提式干粉灭火器或二氧化碳灭火器。 （）油区采用移动式泡沫消防。 节水措施： （）凡能用循环水冷却的设备均使用循环水。 36 （）机泵冷却使用的一次水尽量回收进入循环水系统，以减少一次水的损失。 （）尽量提高循环水系统的浓缩倍数，以减少一次水补充水量。 （）循环水系统排污水回收用于绿化、冲洗，尽量减少外排量。 7.8 储灰场 本期工程锅炉烟气除尘采用 四电场静电 除尘器，各灰斗收集的飞灰经 通过气力输送装置经输灰管道送入厂区储灰库，库底设干灰装车及干回打包设施。灰或灰袋装车外运综合利用。锅炉底渣 经冷渣器冷却后 由炉底的链式输渣机送至锅炉房外，经一期输渣机集中到渣仓后装汽车外运 综合利用 ，本期工程不设灰渣场。 7.9 化学水处理系统 7.9.1 设计依据及原始资料 本期 建设规模为 1 B12-4.9/0.98 型 背压 机组配 2 75t/h次高温次高压循环流化床锅炉 ,并予留扩建余地。锅炉的蒸汽减温系统为表面式减温。根据 GB12145-89 中对次高温次高压锅炉机组补充水的水质要求 : 导电率 5 s/cm 水源及水质 本工程水源地下，提供的检测报告 见附件 37 7.9.2 系统出力的确定 出力的确定 采用的数据 : 厂内汽水损失 : 最大 4.13t/h 锅炉排污汽水损失 : 2 t/h 对外供汽 最大 : 134.28t/h 对外供汽回凝结水最大 : 98.58t/h 41.83t/h 则机组正常运行最大用水量为 41.83 t/h 组启动或事故损失 :7.5 t/h 则系统最大出力为 49.33t/h。 系统 供水能力 按 50t/h。 7.9.3 化学补充水 化学水处理有药业项目统一建设，即由药业装置送来，本热电站不再另建化学水处理车间。 7.9.4 主厂房加药、取样系统 给水、炉水校正处理系统 为防止给水系统的腐蚀，对给水采用加氨调整 PH 值处理，增设一台溶液箱， 1 台计量泵。加氨设备布置在化水处理间。 为防止锅炉水冷壁结垢、腐蚀爆管，对炉水采用磷酸盐处理，增设一台溶液箱及一台计量泵，加药设备布置在锅炉房的料仓间。 汽水取样系统 38 为了监督机组水、汽系统的水汽品质，使整个电厂的水汽系统处于最佳运行工况，机组设一套水汽集中手动取样装置。取样架的冷却器材质为不锈钢。取样点的设置按 DL/T5068-1996 火力发电厂化学设计技术规程中对 12MW 机组要求。 取样装置集中布置在锅炉房的 附属 间。 7.9.5 锅炉酸洗 锅炉酸洗方案由锅炉厂确定。 锅炉酸洗废水转移到中和池内中和达标后排放。 7.10 电气部分 7.10.1 电气主接线方案的选择 本期热电站 工程为 2 台 75t/h 锅炉， 1 台 12MW 背压机组，发电机出口电压选定为 10.5KV, 设 发电机出口电压 母线 ， 联络线由发电机出口电压母线引出， 采用电缆将发电机负荷送至新建35kV 变电站 10KV 母线，实现与 系统并网。 7.10.2 厂用电及直流系统 热电站厂用电负荷计有 10KV 电机 7 台，装机容量 2375KW ， 其计算负荷为 1774KVA。 0.4KV 厂用电负荷装机容量为 2499KW，其计算负荷为 1969KVA。考虑同时系数 0.95，则总计算负荷为3556KVA。 高压厂用母线按单母线设置，由发电机出口电压母线 提供 。按照按炉分段的原则设 10kV 厂用 电母线段、段两段母线；两段 10kV 厂用电母线间设联络开关；不设专用的高压厂用母线 39 备用段。两段 10kV 厂用电母线中的任意一段异常失电时，联络开关投入，负责对失电的 10kV 母线提供备用电源。 低 压厂用母线按单母线设置 ，由 厂用低压变压器 提供。按照按炉分段的原则设 0.4kV 厂用电母线段、段两段母线；并设专用的备 用低压变压器 ，作为 0.4kV 厂用电母线的备用电源。 厂用低压变压器容量 根据计算， 确定为 SCB10-1250/10，其平均负荷率为 79%。 热电站控制、保护、自动装置、断路器合闸电源、事故照明以及直流电动 油泵等的直流用电负荷由一套 300Ah 的铅酸免维护直流电池屏供给。 7.10.3 主要设备选择及布置 主要设备选择： 厂用变压器采用干式 SCB10 型干式电力变压器 ； 10KV 高压开关柜采用 KYN28-12； 低压配电屏采用 GGD2 型开关柜。 所有厂用高低压配电装置及厂用低压变电器均设于主厂房B-C 跨 底层厂房内，此处为负荷中心，供电十分方便。 发电机出口 PT 及发电机励磁变压器布置于发电机出线小间内。 7.10.4.过电压保护及接地 电力设备的过电压按交流电气装置的过电压保护和绝 缘配合及有关规定进行设计。电气设备按交流电气装置的接地的要求接地。建筑物屋顶设避雷针或避雷网防直击雷。 40 7.10.5.照明和检修网络 主厂房内工作照明由中央盘供电。事故照明正常时采用交流电源供电，交流电源故障时自动切换到由蓄电池供电的直流电源上。 生产厂房内安装高度低于 2米的照明灯具采用 24V安全供电电压。 机炉电集中控制室照明采用发光带型式，并加装不少于两盏的常明灯，由直流电源供电。 水塔，烟囱等高层建筑物设置航空障碍标志灯。 输煤系统采用防水防尘防腐灯。 主厂房内设有专用的检修网络，由中央盘供电。 其他辅助车间的检修电源接自就近的电源上。 7.10.6.电缆设施 (1)电缆选型 高压动力电缆采用交联聚乙烯绝缘、 聚氯乙烯护套铜芯电缆(YJV)。低压动力电缆采用阻燃聚氯乙烯绝缘、 聚氯乙烯护套铜芯电缆 (ZRC-VV)。控制电缆部分采用 KVV