XX煤业集团公司煤矿一通三防管理制度汇编

- 0 - XX 煤业集团公司煤矿一通三防管理制度汇编 - 1 - 目 录 1、矿井通风管理 . - 3 - 2 排放瓦斯管理制度 . - 8 - 3 局部通风管理制度 . - 10 - 4 巷道贯通管理制度 . - 13 - 5 通风设施管理制度 . - 14 - 6 井下放炮（爆 破）管理制度 . - 15 - 7 工程质量验收管理制度 . - 17 - 8 综合防尘管理制度 . - 19 - 9 防灭火管理制度 . - 23 - 10 矿井瓦斯检查管理制度 . - 28 - 11 瓦斯抽放管理制度 . - 31 - 12 防治突出管理制度 . - 39 - 13 碾底煤业安全监控系统管理制度 . - 40 - 14 “ 一炮三检 ” 管理制度 . - 47 - 15“ 三人连锁放炮 ” 管理制度 . - 48 - 16 “ 一炮三检 ” 仪器管理制度 . - 48 - 17 爆破材料领退、电雷管编号制度和爆破材料丢失处理办法 . - 49 - 18 矿井停电停风管理制度 . - 51 - 19 “ 一通三防 ” 隐患问题追查制度 . - 53 - 20 “ 一通三防 ” 奖惩制度 . - 55 - 21 “ 一通三防 ” 科业务保安制度 . - 57 - 22 “ 一通三防 ” 灾害预防与处理计划 . - 57 - 23 碾底煤业应急救援预案管理制度 . - 65 - 24 矿井安全装备管理制度 . - 67 - 25 瓦斯超限报警管理制度 . - 68 - - 2 - 26 瓦斯检查员管理制度 . - 68 - 27 矿井瓦斯等级鉴定制度 . - 70 - 28 通风例会制度 . - 71 - 29 局部通风机管理制度 . - 71 - 30碾底煤业煤尘爆炸应急预案 . - 74 - 31 碾底煤业防治煤尘爆炸措施 . - 77 - 32 碾底煤业粉尘防治的安全技术措施 . - 81 - 33碾底煤业矿井防治瓦斯的安全技术措施 . - 88 - 34碾底煤业矿井防灭火安全技术措施 . - 92 - 35 碾底煤业无计划停电停风应急预案 . - 96 - 36矿井无计划停电停风安全技术措施 . - 98 - 37防止瓦斯煤尘事故的实施细则 . - 101 - 38“ 一通三防 ” 管理考核细则 . - 111 - - 3 - 矿井通风管理制度 1、矿井通风管理 一、 矿井通风管理 1、 井下空气的成分，井巷中的风流 速度，井巷中的温度，都必须符合煤矿安全规程（以下简称规程）的 有关 规定 ， 保证井下有一个良好适宜的作业环境。 2、 矿井每年或井下采掘布置有大的变化时，进行一次风量计算和分配及通风能力核定；每月对井下各点进行风量计划分配和通风能力核定做到以风定产、以风定面。 3、 井下严禁无风、微风作业，对于停风的工作面必须立即断电撤人。风量不足的工作面及时查找原因尽快解决，必要时停产检查处理，只有风量充足才准生产。 二、矿井通风系统管理 4、 矿井井下必须有完善合理的分区独立通风系统。改变全矿井通风系统时，严格按 规程 的 有关 规定执行。严禁存在不合理的串联通风、扩散通风、老塘通风和回采工作面利用局扇通风。 5、 回采工作面必须构成完整的全负压通风系统后方准生产。 三、串联通风管理 6、 矿井开拓新水平的回风，必须引入总回风巷或主要回风巷中，在该水平未构成通风系统前，经集团公司总工程师或技术负责人批准，可将此种回风流引入生产水平进风中，当此种风流中的瓦斯、二氧化碳浓度不超过 0.5%，其它有害气体不超过 规程 的 有关 规定。 7、 因井下生产衔接安排必须实行串联通风时，应事先由一通三防科提出串 - 4 - 联通风措施，并报矿总工程师批准，否则，不准实 行串联通风。 8、 串联通风的措施应包括以下内容： 串联区域概况（串联类别、瓦斯涌出量、通风系统及全负压、风量 ）。 对串联地点在风机运转、瓦斯管理、综合防尘、防火等方面的具体要求。 被串联地点在新风入风流检查、瓦斯管理、综合防尘、防火等方面的具体要求。 发生火灾、瓦斯、煤尘等事故后的应急措施、避灾路线及排放瓦斯措施。 串联通风的时间要求及其它安全措施。 9、 凡进行串联通风的采掘工作面，必须安装瓦斯监测监控装置和瓦斯传感器，还必须在被串联地点的入风流中安设瓦斯传感器，当瓦斯浓度达到或超过0.5%时，能自 动切断被串工作面一切非本质安全型电源。 10、 必须保证串联工作面之间的通讯可靠，以便突发事故时相互联系。 11、生产技术科 、 “一通三防”科 等有关单位应积极采取措施，将串联通风的时间和范围缩小到最小程度。 四、风量测定管理 12、 一通三防科负责风量测定，每旬对井下各个地点的风量进行一次全面测定。每次测定结果，于当日报送一通三防科长。测风结果按旬制成旬报并报矿总工程师或技术负责人及有关领导和部门。测风结果按月制成月报报集团公司通风处。 13、 为正确测定风量，必须按下列规定，在主要风巷中建立测风站： 测风站应 设在平直的巷道中，其前后各 10 米范围内不得有障碍物和拐弯等局部阻力。 测风站位于巷道断面不规整处，其四壁应用木板或其他材料做成固定形状断面，长度不得小于 4 米。 测风站应有测风牌板，牌板上注明测风站的断面积、平均风速、风量、空气温度、大气压力、瓦斯和二氧化碳浓度、测定日期以及测定人等项目。 14、 通风旬报、月报报送之前，需经一通三防科长和矿总工程师审批。 - 5 - 15、 对于井下生产的采掘面由一通三防科根据实际情况随时进行风量测定。 16、 局扇吸风及局扇所在巷道的风量情况，每月至少测定一次。测风组要根据测风结果计算 出风筒百米漏风率，汇总后报一通三防科和矿总工程师或技术负责人及有关领导。 17、 矿井主要通风机装置的外部漏风率每年至少测定一次。 18、 测风人员测风过程中发现的各种隐患（风量不足、系统不畅通、风筒有破口和接头漏风、风速超限等），必须及时向一通三防科汇报。 19、 测风人员测风过程 中注意自身安全。 五、盲巷管理 20、 凡是井下深度超过 5 米且不通风的独头巷道都称之为盲巷（深度不超过 5 米，入口宽度不小于 1.5米，无瓦斯涌出，能够采用扩散通风的硐室除外）。 21、 矿总工程师或技术负责人要把好设计、计划、施工关，严格防 止盲巷的产生。盲巷一经出现，掘进队组及主管部门必须立即通知一通三防科及时处理。掘进巷道停工时，不得残留盲巷。 22、 采空区必须（在 45天内）及时密闭，从巷道通至采空区的联络巷、风眼、 溜 煤眼必须随着回采工作面的推进逐个予以密闭。采区结束后最多不超过一个月，必须在所有通往与采区相连通的巷道中设置密闭，全部封闭采区。 23、 废弃的盲巷要及时密闭。长期停工停风（以一个月以上为界）的地点，视瓦斯涌出、巷道压力、复工时间等，必须采取临时或永久密闭。密闭距巷口不能超过 5 米。永久密闭前设栅栏、禁止入内牌、管理牌、检查牌。临 时密闭前设栅栏、禁止入内牌、检查牌。栅栏距巷口不得超过 2 米，栅栏必须封闭全断面，栏孔不大于 200 毫米，并牢固可靠。密闭质量应符合通风质量标准规定，警标应清楚、醒目。 如果因生产设计或巷道特征等原因，密闭距巷口超过 5 米时，密闭外的独头巷道仍按盲巷管理进行封闭。 24、 利用局扇通风的独头巷道必须保持连续运转。临时停工时，不得停风。因临时停电或其它原因，局扇停止运转造成停风时，对于当班临时停风的，当 - 6 - 班可以复工的地点，有专人看管巷口并能做到时刻不离的，可不设栅栏，但必须断电撤人、设禁止入内的标志 ,任何人不得进入 停风区，直到采取排放瓦斯措施、实现正常通风后方可撤除看守人 员。对于当班临时停风不能复工、又无人看管的，除了断电撤人、设禁止入内标志外，还必须在巷口 2 米以内的地点设置栅栏，并拆断轨道、管路、电缆，加固支架。 25、 封闭盲巷时，与盲巷连通的 溜 煤眼、联络巷一起封闭，通往封闭区域内的导电物体（密闭上予留的取样管、返水管除外），必须在构筑设施前回收完毕，不能回收的必须事先采取绝缘措施，以防杂散电流引爆封闭区域内的瓦斯，否则不得密闭，封闭工作应在 24小时内完成。 26、 临时停工、停风的地点，瓦检员每班在栅栏处至少检查一 次瓦斯、二氧化碳、氧气，如发现栅栏内 1 米处瓦斯浓度超过 3%或其它有害气体浓度超过规定，不能立即处理，要立即向调度室、 ” 一通三防 ” 科汇报，并在 24小时内板闭封闭完毕。 27、 长期停工停风的地点，瓦检员应每周进行一次全面检查，检查内容有瓦斯、二氧化碳、氧气、一氧化碳、温度。密闭距巷口不超过 5 米并能进行有效扩散通风的，通风人员可以不采取特殊措施进入栅栏检查，否则，必须由救护队佩带呼吸器进入栅栏检查。每次检查结果都应填写在检查牌上，并汇报 ”一通三防 ” 科，根据变化情况进行处理。 28、 恢复已封闭的停工区或采掘工作接近 这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。排除瓦斯应制定安全措施，报矿总工程师批准。严禁在停风或瓦斯超限区域内进行机电、回收等作业。 29、 凡打开密闭必须制定安全措施，由救护队检查瓦斯、安设风筒、采取措施排放瓦斯，实现正常通风后，瓦斯浓度降到 1%、二氧化碳浓度降到 1.5%以下，其它有害气体浓度符合规程规定时，非救护队员方可进入。 30、 应生产需要掘进巷道与盲巷贯通时，必须严格执行巷道贯通有关制度，制定安全措施，对盲巷采取排放瓦斯措施，正常通风后方可贯通。 31、 ” 一通三防 ” 科对所有盲巷都要建立管理台帐并填 入通风系统图。 - 7 - 32、 对密闭前瓦斯和有害气体涌出异常的特殊区域每班由瓦检员至少检查一次。对不完好或被损坏的设施， ” 一通三防 ” 科要责成有关单位及时维修，气体超限的要及时采取措施。 33、 严禁任何人进入设有栅栏、警标、拦网的巷道内，严禁任何人私自拆除和破坏密闭、栅栏等一切设施，一经发现，从重处罚。 六、主要通风机管理 34、 主要通风机的安装和使用必须符合规程 的有关 规定。 35、 每季度由机电部门至少对主要通风机反风设施进行一次检查；由通风部门对井下反风门进行一次检查。每年进行一次全矿性反风演习。 36、 每 5 年 至少对通风机性能进行一次测定。每 3 年对矿井阻力进行一次测定。 37、 主要通风机装置外部漏风每半年测定一次，其漏风率不超过 5%。矿井有效风量率要达到 85%以上。 38、 主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作，切断电源，工作人员先撤到进风巷道中。井下人员接到调度室的命令后迅速撤出到进风巷道或地面。主要通风机停止运转时，必须打开井口防爆门和有关风门，充分利用自然风压通风，同时瓦检员加强瓦斯检查。 七、通风仪器仪表管理 39、甲烷、风速、压力、温度、一氧化碳等传感器和监测监控装置以及便携式甲烷报警 仪的管理按碾底煤业通风安全监控系统管理制度执行。 40、光学瓦斯检测仪要定期及时更换电池、药品，定期维修，每月对仪器进行一次校验，每年进行一次校正。 41、风表、测尘仪及其它有害有毒气体检测仪要及时维修、定期校验校正。 42、仪器仪表的数量、维修、检验、校正要建卡、建台帐、做好记录，帐物清楚。 43、使用仪器仪表的人员要爱护仪器仪表。 - 8 - 44、加强通风检测仪器的质量监督，严把产品质量关和订货关。要选择具有 “ 三证一标志 ” （隔爆检验合格证、性能检查合格证、技术鉴定证书和 MA 标志），产品质量好，性能可靠，售后服 务及时，有信誉的生产制造单位。 八、计划管理 45、实行计划管理，每年编制通风技措工程计划，每月编制 “ 一通三防 ”工作计划和总结。 46、建立健全各级领导、各部门、各工种 “ 一通三防 ” 责任制。 47、每月召开一次 “ 一通三防 ” 专业例会，专门研究 “ 一通三防 ” 工作。 48、 ” 一通三防 ” 科要做好 “ 一通三防 ” 资料的收集统计工作以及各种台帐、记录、报表工作。 49、各有关单位要做好 “ 一通三防 ” 文件的传达和业务技术培训、学习工作，不断提高 “ 一通三防 ” 管理水平。 2 排放瓦斯管理制度 一、主扇排放瓦斯 矿井停电后，主要通风机 停止运转时，必须有恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。 主扇排放矿井内的瓦斯时，主扇启动前，应先打开防爆门或其它风门，采用风流短路的办法进行排放。在主扇出风口瓦斯不超过 2%时，再逐渐将风门关闭，通风系统正常后，主扇出风口处的瓦斯浓度降到 1%以下时，通风瓦斯检查人员方可下井检查通风瓦斯情况，同时矿山救护队员协助。当瓦斯浓度降到 0.75%以下时，其它人员方可入井。 二、局扇排放巷道内瓦斯 1、 停风区内瓦斯浓度超过 1%或二氧化碳浓度超过 1.5%时，必须制定排除瓦斯或二氧化碳的安全措施。 2、 本班临时停风时间不超过 30 分钟时，由瓦检员就地进行排放；停风时间 30 分钟至 8 小时或虽未超过 30 分钟 ， 但巷道口栅栏处瓦斯浓度超过 3%时，由瓦检员电话汇报调度室，由值班人员 制定 排放措施，指定人员进行排放。 - 9 - 3、 局部积存瓦斯时，由瓦检员汇报调度室， ” 一通三防 ” 科 制定 排放措施，并指定专人进行排放。 4、 停风时间超过 8小时时排放瓦斯时，由 ” 一通三防 ” 科 制定 措施，必须指定队、班（组）长进行排放。 5、 排放密闭区的瓦斯时（不包括连通已采空区的），由 ” 一通三防 ” 科 制定 措施报矿总工程师批准后，由 ” 一通三防 ” 科领导现场指挥进行排放。 6、 排放密闭的联 通已采空区、老窑区、火区等处的瓦斯时，由矿 制定 措施，经矿总工程师审查报集团公司总工程师批准后，由矿总工程师组织人员现场指挥，矿山救护队协助进行排放。 7、 排放瓦斯时，必须遵守下列规定及要求： 排放瓦斯前，必须停止回风系统内排出瓦斯风流经过区域的所有作业 ,撤出人员，设置警标，并要求瓦检员与机电部门、现场安全员联系，切断电源，安全员把守巷口，严禁人员入内。 开启局扇前，必须检查瓦斯，当局扇及其开关地点附近 10米以内风流中瓦斯浓度都不超过 0.5%时，方可人工开启局扇开始排放工作。 排放瓦斯严禁一风吹，排放瓦 斯量必须严格控制，确保其排出的风流在全负压风流汇合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度都不超过 1.5%。 控制风量可采用扒开局扇处第一节风筒接口（人为造成漏 风）；或用绳子扎风筒收紧或放松绳子控制风筒出口风量；或采用错口法（即两节风筒接头错开，由小到大逐渐对住整个接头）等方法。但不得采用断续开停局扇的方法。 排放瓦斯时，应有瓦检员随时检查排出风流及其与全负压风流汇合后的瓦斯情况，并按（ 3）项要求，控制排出瓦斯量，并详细记录排放瓦斯过程。 排放瓦斯时，严禁局扇发生循环风。 排放瓦斯后，经检查证实，排出风流中瓦斯浓度 不超过 1%，氧气浓度不低于 20%，二氧化碳浓度不超过 1.5%，瓦检员、安全员一起进入排放巷道，全面检查通风瓦斯情况。只有证实整个巷道空间通风正常，无局部瓦斯积存，其 - 10 - 它条件符合规程有关规定，且稳定 30 分钟后，方可由瓦检员命令撤除警戒，恢复局扇正常通风，通知电工送电，恢复工作。 顺槽开口未形成全负压通风的地点，排放瓦斯时，全负压风流中的瓦斯浓度严格按不超过 0.5%掌握。 三、排放串联通风地区瓦斯 必须严格遵守排放次序，首先应从进风方向第一台局扇开始排放，只有第一台局扇排放巷道瓦斯结束后，后一台局扇方准送电 ，依次类推，排出瓦斯所流经的分区内必须撤出人员，切断所有电源。 四、多台局扇供风的巷道排放瓦斯 只准先开一台局扇排放瓦斯，然后按照排出风流与全负压风流汇合处瓦斯和二氧化碳浓度都不超过 1.5%的原则，逐台增加运转风机数量，严禁同时开机排放瓦斯。 五、排放已密闭区、联通已采空区、老窑区、火区的瓦斯 要由外向里，逐节增加风筒，控制风量和瓦斯浓度向外排出。 3 局部通风管理制度 1、 局扇必须专人管理。掘进工作面局扇由放炮员或安全员负责管理，无人工作地点的局扇由瓦检员负责管理，并负责风筒完好、送风、排瓦斯。 在无人工作的盲巷口应设置栅栏。 除瓦检员、放炮员、安全员以外，其他任何人不能随意开停局扇，应检查或其它原因停止局扇运转时，要取得放炮员、瓦检员、安全员的同意，并汇报调度室。 局扇实行挂牌管理，牌板上应填明局扇的功率和吸风量、风筒长度和出口风量、周围瓦斯情况，并注明填写时间和填写人姓名。 局扇应定期检修和更换。 2、 因风机接火、故障处理、更换风机开关、检查以及风机附近风筒破裂，不停风机无法进行时，需要停电、停风时，须提前办理手续，向 ” 一通三防 ”科、调度室、机电科提出申请，并制定相应的停电、停风、排放瓦斯措施， 报 - 11 - 矿总工程师批准。批准停电停风的，按有计划停风对待，但计划停电停风必须按计划时间内完成，不得无故延长，否则按无计划停电停风事故进行追查。 不符合上述情况的，列为无计划停电停风，瓦检员对无计划停电停风要及时向 生产部和 ” 一通三防 ” 科汇报， ” 一通三防 ” 科要建立无计划停电停风记录台帐，并向矿总工程师及生产、机电、安监 部门填发事故通知单（见附表），由矿总工程师组织生产机电通风安监部门专题分析，解决整改。除不可抗拒的停电外，一切因管理不善造成的无计划停电停风，要严肃处理。 3、 局部通风机恢复通风前，瓦检员首先要检查瓦斯 ，证实停风区中瓦斯浓度不超过 1%或二氧化碳不超过 1.5%时还要检查局部通风机及其开关附近 10 米以内风流中瓦斯浓度不超过 0.5%的规定，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风，并向调度室进行汇报。否则，必须严格按照 “ 排放瓦斯管理制度 ” 进行排放瓦斯。 4、 坚持掘进工作面投产、移装局扇及安全设施的验收制度，凡发现局扇 “ 三专一闭锁 ” 、瓦斯电闭锁、消音器等装置有一处不符合规定要求， ” 一通三防 ”科有权停止作业。 5、 盲巷不允许存在，必须立即封闭，暂时不能封闭的盲巷不准停局扇，利用局扇回收的巷道，必须连续作业，不准中断回收 ，否则 ” 一通三防 ” 科要立即封闭。 6、 节假日停工时间较长的开掘工作面，一般应不停局扇，若采取停风措施时，必须进 行 “ 三断 ” （断水管、断道、断电缆），即一切导体不得进入盲巷，并在盲巷口做临时闭墙。 7、 严格风筒管理，发现破口立即更换或修补，要逢环必挂，吊挂平直，风筒百米漏风不得超过 10%。 风筒出口风量要在作业规程中计算和规定，保证工作面无瓦斯超限、积聚和巷道风速符合规程规定。 8、 风筒出口到工作面的距离，对于压入式通风，煤巷掘进面不超过 5 米，岩巷掘进面不超过 7 米。 - 12 - 9、 掘进面的局扇要与采煤工作面分开供电， 局扇与其它电器设备必须实行风电闭锁。 10、 采取局部送风处理回采工作面上隅角瓦斯使用的局扇，必须安装在新鲜风流处，禁止在工作面安装局扇处理上隅角瓦斯。 11、 进行串联通风的采掘工作面，必须有经矿总工程师批准的专项措施。被串联工作面的局扇前 5 米处，必须安设瓦斯传感器及断电装置，当瓦斯浓度达到 0.5%以上时，能立即切断串联工作面内所有非本质安全型电器设备电源。 12、 局扇安装前，必须测定安装地点的风量，只有全负压供风巷道的风量大于局扇吸入风量时，方可安装局扇。瓦检员必须每班检查一次局扇运转状况，发现局扇循环风， 必须立即将局扇供风地点的人员撤出，切断电源，停止局扇运转，并汇报 生产部 进行处理。 13、 临时停工的掘进面或其它地点，不得停风，停风的要求立即断电此人，设置栅栏和揭示警标。 14、 临时停电或因更换局扇停风的地点，必须断电撤人，在盲巷口设置栅栏、揭示警标。如施工队组派专人时刻不离在盲巷口新鲜风流中警戒看守，可不设栅栏，警戒人员必须现场交接班，任何人不得进入停风区。 15、 一台局扇不准同时向两个掘进面供风，但符合下列全部条件和规定，经矿总工程师批准，可同时向两处供风：（ 1）实现了掘进安全技术装备系列化；（ 2）供风 地点为同一队组负责施工，并能做到不同时作业的；（ 3）两处风筒出口风量都能满足要求，正常情况下能保证回风流和局部瓦斯不超限。 附表 序号 无计划停局扇通知单 施工 队组 工作面编号 停风时间 停风 原因 送风时间 是否排放瓦斯 汇报人 - 13 - 通知单一式四份，”一通三防”科，机电运输科、安监处、生产技术科各保存一份。 4 巷道贯通管理制度 一、掘进巷道贯通必须有专项安全技术措施。一般巷道的贯通措施，必须经矿总工程师批准， “ 一通三防 ” 科领导现场指挥进行贯通。与已采空区（包括 联通已采空区的巷道）、老窑和情况不明巷道的贯通措施，必须经集团公司总工程师批准，矿总工程师现场指挥，救护队协助进行贯通。 二、用放炮方法贯通巷道时，当两掘进面相距 20 米、机掘工作面相距 50米前，地测部门必须向矿总工程师报告，并同时向 生产技术科 、 “ 一通三防 ”科下达通知书， “ 一通三防 ” 科必须事先做好调整风流准备工作。 三、编制的巷道贯通安全技术措施，必须于贯通前审批完毕，并贯彻到与贯通有关的每一位职工，否则不得进行贯通作业。 四、相对掘进（或相交）巷道的贯通执行下列规定： 1 、 通风部门接到巷道贯通通知后，必须掌握贯 通距离，达到规定距离时，立即停止一个工作面的掘进，只允许一个工作面向前贯通。停掘的工作面必须切断电源，设置栅栏，保持正常通风，正常检查瓦斯，瓦斯超限时停止对方工作面的掘进，进行处理。 2 、 掘进面每次装药放炮前，都必须由班组长和瓦检员共同到对方工作面检查瓦斯等情况，只有当各处瓦斯浓度均在 1%以下时，方可装药放炮。 3 、 每次放炮前，必须按放炮 ” 三人连锁 ” 的有关规定，在对方工作面栅栏以外全负压通风地点的进风侧设置专人警戒。 4 、 贯通时，要有 “ 一通三防 ” 科长现场指挥进行贯通，派专职瓦斯员两头检查瓦斯。贯通后立即调整通风系统，并 对相关区域的风量、瓦斯情况进行 - 14 - 全面检查，符合规程有关规定后，方可恢复工作。 五、回采工作面遇无炭柱或断层等地质构造，需打绕道巷与回采工作面贯通时，必须做到： 1 贯通前，需根据工作面实际情况制定贯通措施，报总工程师批准。 2 绕巷掘进与回采工作面相距 20 米以内时，掘进放炮或回采工作面在贯通位置 20 米放炮时，掘进和回采工作面必须同时撤人，并切断掘进巷内电源。 3 若绕巷掘进按计划不与工作面贯通，在相距 20 米时，必须停止绕巷掘进，保持正常通风。瓦检员每班对绕巷掘进面和回风流瓦斯浓度检查不少于二次。 4 由 “ 一通三防 ” 科长现场指挥落实措施，进行贯通，贯通后及时调整通风系统，保证回采工作面和绕巷正常通风。 六、生产采区的采区主要进、回风巷，矿井的主要进回风巷之间，一般不得补打横贯，若确因需要非打不可时，在贯通前，必须完成永久通风设施，严禁使用临时通风设施，此种贯通，除必须有安全技术组织措施外，还需要有明确的岗位分工。 七、未经集团公司总工程师批准，严禁任何巷道与已采空区、老窑和不明巷道贯通，一旦打透，要按重大事故追查处理。 5 通风设施管理制度 一、通风设施（风门、密闭、风桥、风筒等）是构成通风系统、防止瓦斯事故的基础 设施，大家都要认真爱护，确保其完好。故意损坏通风设施，按照有关规定予以处罚。 二、 “ 一通三防 ” 科主要负责井下通风设施的施工、安装、维修、更换、爱护、清理以及日常管理。通风设施必须按标准施工，保证施工质量。永久性密闭掏槽深度要符合标准化要求，内外料石（砖）墙牢固可靠，黄土充填结实，厚度符合要求。 三、瓦检员负责本人检查范围内通风设施的检查与管理，每班至少对检查范围的通风设施进行一次全面检查，发现问题及时汇报，及时处理。 - 15 - 四、井下采掘机运通各队组负责对通风设施的使用、保护等日常管理。行人、运输及进行其它作 业通过风门时要及时关闭，不得同时打开两道以上风门造成风流短路，严禁长期用铁丝及其它物品把风门（包括反风门在内）拴住而不关闭。不得在风门前后 5 米范围内存放车辆和堆放任何设备、材料，不得在密闭、拦网前堆放任何设备、材料。运输设备或物料经过风门时，必须小心谨慎，不得损坏风门，当设备或物料长度或高度超过风门规格时，不得强行通过风门。 五、风门能自动关闭。通车风门必须设底坎、挡风帘。通车风门运输量大的、开启频繁的，影响到正常通风的，应设自动化闭锁风门。主要巷道之间的风门应进行闭锁。 六、不论临时风门还是永久风门，其 数量不少于两道，单道风门不得投入使用，通车风门其间距不得小于 20 米，不通车风门其间距不得小于 5 米，主要入排风之间所设风门处 ，同时设反向风门。 七、风桥的通风断面不得小于原巷道断面的 4/5，黄土覆盖厚度不得小于300 毫米，护坡与下墙之间必须充填黄土并捣实，风桥上下不准设风门。 八、井下风门的闭锁装置安装维修由通风负责，定期检修，对损坏的装置要及时整修。各队组对其工作范围内的风门闭锁装置负责使用和保护，重点是机 输队对所管辖范围内的闭锁装置的使用和保护，同时要求各队组教育职工爱护和正确使用风门闭锁装置。一经发 现损坏和偷盗者，对个人罚款 500 元、对队组 按相关规定 进行处罚。 九、所有通风设施前都应挂牌管理。密闭前挂检查牌及管理牌、警标，并设栅栏。一般使用期不超过 6 个月和为采掘工作面服务的可构筑临时设施，但回采工作面结束后的密闭必须是永久的。 十、 “ 一通三防 ” 科负责所有通风设施的设计、验收和检查。严格按 “ 一通三防 ” 责任制和 “ 一通三防 ” 考核 细则 进行管理。 6 井下放炮（爆破）管理制度 - 16 - 一、井下放炮工作，必须是经过专门培训，有 2 年以上采掘工龄的人员担任，并持有放炮员上岗证，无上岗证不得从事放炮作业。 二、井下放 炮必须严格执行 ” 一炮三检 ” 和 ” 三人连锁放炮 ” 制度。 三、 ” 一炮三检 ” 是指装药前、放炮前、放炮后由放炮员检查瓦斯。检查范围为：打眼、放炮地点附近 20 米范围空间的风流中的瓦斯。 四、 ” 一炮三检 ” 的检查范围为放炮的掘进工作面向外 20 米范围内的巷道风流。主要包括：煤头（指距顶板和煤壁 20 厘米以内）；掘进面风流（指煤壁往外 20 厘米起至风筒出口这一段巷道风流）；掘进面回风流（指风筒出口处往外 20米的巷道风流）；局部高冒区域。 五、 ” 三人连锁放炮 ” 是井下放炮过程中放炮员、班组长、安全员之间相互责任制约，是防止放炮事故的有 效手段，其执行程序为： 1、放炮前放炮员持放炮警戒牌，班组长持放炮命令牌，安全员持放炮牌。 2、放炮员在放炮工作就绪以后（包括一炮三检），将警戒牌交给班组长，并在 ” 一炮三检 ” 记录本上签字。 3、班组长接到警戒牌后，按要求派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板与支架情况，然后将放炮命令牌交给安全员，并在 “ 一炮三检 ” 记录本上签字。 4、安全员接到放炮命令牌后，认真检查放炮地点的瓦斯、防尘情况，完全合格后，将放炮牌交给放炮员，并在 ” 一炮三检 ” 记录本上签字。 5、放炮员接到安全员的放炮牌，发出放炮口哨，等 5 秒钟，方可进 行放炮操作。 6、放炮后，三牌各归其主。 六、 “ 三人连锁放炮 ” 牌由 “ 一通三防 ” 科统一制作，统一管理并建立台帐，由队组统一领取后发到个人， “ 三牌 ” 要小心携带防止损坏和丢失，如有损坏和丢失由队组到 “ 一通三防 ” 科办理补牌手续。 七、 “ 一炮三检 ” 过程中必须严格填写 ” 一炮三检 ” 记录本，每月由队组集中交回 “ 一通三防 ” 科。 八、 “ 一通三防 ” 科值班干部必须认真审核记录表及时发现和纠正各种问 - 17 - 题。对屡纠不改的问题或不按要求填写记录本的以及不按时交 记录 本的队组和个人，要进行严肃处理和严格考核。 “ 一炮三检 ” 记录本由 “ 一通三防 ” 科统一印刷，队组每月到 “ 一通三防 ” 科领取。 九、不管当班放炮与否，都必须携带记录本和填写。若未放炮作业，应填写 ” 本班未放炮 ” 的字样。 十、安全员负责 “ 一炮三检 ” 和 “ 三人连锁放炮 ” 制度执行过程的监督。“ 一通三防 ” 科进行培训指导。 十一、除执行规程 的有关 规定以外，有下列情形之一者，不得进行装药放炮： （ 1）风筒出口到工作面距离超过规定或风筒接头断开，工作面无风或微风。 （ 2）综合防尘设施不全或虽有设施，但不能正常使用的。 （ 3）巷道贯通不派人担任警戒。 （ 4）炮眼装药、封泥不合格或不使用水炮泥。 十二、炮眼封泥 要封满并使用水炮泥。水炮泥的装填方法： 采用在靠孔口一端紧贴炸药包装填一个水炮泥，然后用炮土堵塞剩余的炮眼空间。 也可采用里外均填有水炮泥的混合式充填方式。 水炮泥应充足水量在 200 250ML。 充填数量：炮眼深度为 0.6-1 米时，水炮泥用量不得少于 1 个；炮眼深度为 1米时，水炮泥用量不得少于 2 个；炮眼深度为 2.5 米时，水炮泥用量不得少于 3个。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。严禁裸露爆破。炮眼深度和炮眼的封泥长度应符 合 规程 的有关 规定。 十三、掘进工作面爆破前后，附近 20米的巷道内必须洒水 降尘。 十四、放炮采用矿用安全炸药和毫秒雷管，不准用火雷管放炮，不准放明炮、糊炮，不准用明火、动力线放炮。 十五、除执行以上制度外严格执行煤矿安全规程和作业规程。 7 工程质量验收管理制度 1 、 建立 “ 一通三防 ” 工程质量三级验收网络，即施工班组、施工队组、“ 一通三防 ” 科，逐级验收。 - 18 - 2 、 工程构筑前由通风部门进行设计，由施工队组按设计和通风质量标准化要求去组织施工，严禁偷工减料、降低质量。 3 、 施工过程通风部门、施工队组必须排专人（质量验收员）跟踪检查验收： （ 1）、防尘过程质量验收要求 1）、检查验收管路时，首先 查看铺设是否平直，测量管路距离巷道底板高度以及管路坡度是否符合要求，接头是否漏水。 2）、检查管路 ” 三通阀门 ” 是否达到要求，间距是否达到标准要求，阀门方向是否合理。 3）钻孔质量验收检查时，用事先准备好的四分钢管逐段推送到孔底，然后计算 4 分铁管的长度，最后检查扩孔长度是否达到要求。测量钻孔高度、间距是否达到要求。 4）、检查验收隔爆设施时，查看水袋数量、水量是否达到要求，是否漏水，棚区长度、高度是否达到要求，是否有漏水，水槽的间距、排距以及与巷顶巷帮间距是否符合标准要求。 5）、检查验收水幕时，查看水幕安装 地点、喷头数量及方向、喷雾雾化是否达到标准要求。 6）、检查巷道洒水时，查看巷道周边支护背风面是否冲洗到位，是否还有煤尘堆积情况。 （ 2）、风门墙、密闭验收要求 1）、用镐头刨开勾缝或墙面，检查是否有重缝、干缝和瞎缝。 2）、用靠尺或拉线检查抹面的平整度。 3）、将部分墙体掀起 4-5 块料石（砖）查看砌墙灰浆是否饱满 4）、砌筑前查看掏槽是否符合要求，施工中检查顶帮是否严密，施工完毕检查抹面厚度、勾缝质量、裙边宽度是否均匀适度。 5）、检查风门墙、密闭前后 5 米内支护是否维护完好，背板勾顶是否接实。 6）、验收 检查密闭前拦网、各种牌板是否吊挂齐全，密闭前是否有杂物。 - 19 - （ 3）、风门验收检查要求 1）、检查风门开启超过 90 度时，是否自然关闭，门扇是否有下垂，门扇、门框是否歪扭。 2）、门框四周与墙体是否有离缝，耳听是否有漏风，门扇与门框四周是否有透光。 （ 4）、局部通风验收要求 1）、局扇吸风口距回风巷口距离是否大于 10 米，在局扇前第一节风筒旁用粉笔抹或哈气检查是否发生循环风。 2）、检查局扇是否安装消音器，高压部位是否有衬垫，局扇是否离地高度在 300mm以上。 3）、风筒吊挂是否平直，是否逢环必挂，接头是否反边、是 否有漏风（耳听有声音、手触有感觉）。风筒出口到工作面的距离是否符合要求。 （ 5）、验收问题的处理 1）、对上述项目检查验收时，正在施工中出现的问题立即督促施工人员现场返工处理。 2）、验收员验收完毕要写出书面报告报施工队组，并做好记录对存在问题、返工情况填写清楚。 4、施工队组验收后提出申请，最后由 ” 一通三防 ” 科组织总验收，每次总验收都要做出验收报告并备案保存。 8 综合防尘管理制度 一、矿长是防治粉尘危害的第一责任者，总工程师负责防治粉尘技术管理工作。综合防尘工作必须齐抓共管，明确 部 室、队组和专业队伍的 防尘责任和范围，并建立严格的管理制度和考核办法，严格考核。 二、 “ 一通三防 ” 科负责防尘设施的施工设计，对防尘设施使用效果进行评定 即粉尘测定工作，对防尘设施的安装好坏、使用情况监督检查，并严格考核。 三、 “ 一通三防 ”科 设立专门防尘队伍，负责防尘设施的安装、维修、更 - 20 - 换，巷道冲洗、刷白，煤层注水及记录，隔爆设施的安装、维修。 四、回采队负责工作面机组喷雾使用和维护。负责皮带巷各转载点喷雾及两巷净化水幕、隔爆水袋的使用和保护。负责转载机喷雾系统中胶管的领用和使用。 五、开拓掘进队（包括小采队）使用和保护本队工 作范围内的一切防尘设施：式湿打眼、水炮泥、放炮喷雾、装煤（岩）洒水、放炮前后冲洗巷帮、溜子喷雾以及巷道中的净化水幕、隔爆水袋等。保证正常使用。 六、 机 运队负责使用保护本队工作范围内所有皮带、煤仓上下口、主井机头机尾等地的装（转）载点喷雾和巷道的净化水幕、隔爆水袋以及主井加压泵。保证正常使用。 七、机厂负责机组下井前的喷雾的制作、维修、安装等工作。 八、机 运 队负责井下机组喷雾安装，以及教育职工保护、爱护 “ 一通三防 ”设施。 九、矿井必须建立完善的静压洒水系统，地面建筑永久性水池，容量不得小于 200立方米。 十、 井下防尘管路的管径选择，要满足生产和防尘洒水的需要。防尘管路必须铺到所有的掘进工作面、留煤眼、运输机转载点、装载点、回采工作面进风巷和回风巷。 皮带巷和皮带斜井管路每隔 50米设一个 “ 三通阀门 ” ，其它巷道管路每隔100 米设一个 “ 三通阀门 ” 。每个皮带机头、溜子机头必须设一个 ” 三通阀门 ” 。 十一 、 污水处理要保证防尘用水水质，要求达到下列标准： 1、悬浮物含量不得超过 150mg/L； 2、悬浮物粒度直径不得大于 0.3mm： 3、水的 PH 值在 6 9.5 范围内。 十二、水质必须每季测定一次。采区巷道、采掘面巷道管路中， 都要安装过滤器，每月冲洗一次过滤设施。 十三、采掘工作面防尘设施 - 21 - 、回采工作面防尘设施 1、煤层注水 回采工作面必须进行煤层注水，应根据工作面具体条件选择其注水方式。注水系统都要设置压力表、流量表，逐日统计注水量，并报 “ 一通三防 ” 科。每月由通风测定一次煤尘浓度和煤层水份。 2、喷雾洒水设施 必须有完善的管路系统。每周冲洗一次巷道，严禁巷道煤尘堆积。 各种喷雾要符合下列要求 1 ） 采煤工作面距上下出口不超过 30 米范围各安装一道净化水幕，净化水幕覆盖巷道全断面，灵敏可靠。出煤时要正常使用，由采煤队组使用、看管。 2 ） 机 组外喷雾必须使用加压泵，喷雾水压不低于 4Mpa。外喷雾要在机组机身、摇臂、滚筒后端盖等处设置。 3 ） 各转载点喷雾设施就位，使用正常，必须采用喷嘴型结构。 4 ） 各种喷雾洒水设施在工作面投产时，必须一步到位，安装齐全。机电运输科门负责机组喷雾设计制作安装，采煤队组负责使用维修。其它喷雾设施由 通风 队安装维修，采煤队使用。转载机喷雾胶管由采煤队负责安装、领用和使用。 3、机采工作面放炮地点，必须实行湿式打眼和使用水炮泥。放炮前后和装煤洒水并浇湿到底、要分别冲洗一次煤壁、顶板。 、掘进工作面防尘措施 1、防尘系统管路完善 ， “ 三通阀门 ” 齐全，必须采用湿式打眼、水炮泥、放炮喷雾、冲洗巷帮、装煤（岩）洒水和净化风流等综合防尘措施。 2、掘进工作面距应迎头不超过 50 米安装一道净化水幕。净化水幕覆盖巷道全断面，灵敏可靠。 3、放炮使用放炮喷雾。在距工作面 10 30米范围地点安装放炮喷雾装置，水幕应覆盖全断面，并在放炮后连续喷雾 10 分钟。 - 22 - 4、放炮前后、装煤（岩）前对距工作面 30米范围内巷道进行冲洗、洒水。 、放炮使用水炮泥。水炮泥的装填方法： 采用在靠孔口一端紧贴炸药包装填一个水炮泥，然后用炮土堵塞剩余的炮眼空间。 也可采用 里外均填有水炮泥的混合式充填方式。 水炮泥应充足水量在 200 250ML。 充填数量：炮眼深度为 0.6-1 米时，水炮泥用量不得少于 1 个；炮眼深度为 1 米时，水炮泥用量不得少于 2个；炮眼深度为 2.5 米时，水炮泥用量不得少于 3 个。 、喷雾洒水设施应指定专人管理和维护，采掘队组可安排安全员兼职管理，也可安排皮带、转载机、溜子、机组、泵站司机和放炮员等人员使用。要正确使用，不得任意拆除。严禁将洒水管路当做排水管路使用，否则，严格考核和处罚。 十四、运输巷道防尘措施 主要运输大巷每年刷白一次，主要运输大巷和主要进回 风巷道每月冲洗一次，采区皮带上下山每月冲洗两次，采区回风上下山和采掘巷道每月冲洗一次，特殊地点要不定期冲洗。各类巷道要不定期进行洒水，保持巷道湿润。主要进风大巷及进风斜井要安装净化水幕。运输大巷安装自控式净化风流的常开水幕。各转载点推广自动喷雾洒水降尘装置。 十五、隔爆设施 由于我矿所采煤的煤尘具有爆炸性，因此，按照规程要求，必须采取预防和隔绝煤尘爆炸的措施。 1、凡采区以上巷道必须设置主要隔爆水槽棚，水槽容量大于 40L，用水量按巷道断面积计算不小于 400L/m2，水棚排距 1.2 3 米，棚区长度大于 30 米，在采区巷口以里 50 75米的巷道内设置。 2、采掘工作面巷道设置隔爆水袋，水量不小于 200L/m2，水棚排距 1.2 3米，棚区长度大于 20 米，在距工作面 60 200 米的地带设置，并距风门要大于25米。距巷口、拐弯等地点大于 50 米。 3、吊挂水袋的架子和吊钩严格按设计和标准化要求制作安装。架子要固定牢固。吊钩采用易脱钩的布置方式，吊钩位置要对正，每对吊钩的方向要相向 - 23 - 布置（勾尖与勾尖相对），吊钩角度 455 ，吊钩用 4-8 毫米的圆钢，弯钩长 25 毫米。 4、实行挂牌管理，牌板应写明：地点、水袋数量、棚区长 度、总水量、断面、棚距等参数，要经常保持水袋的完好和规定的水量。由 “ 一通三防 ” 科负责对水棚每 周 检查一次。 十六、粉尘的测定 配备专职测尘员进行粉尘测定工作，测尘员不少于 2 人。粉尘测点布置按标准要求执行。测定次数符合下列要求： 1、井下每个测尘点粉尘浓度每半月测定一次。测定全尘，同时测定呼吸性粉尘。 2、回采工作面每季度进行一次全工序连续粉尘测定。 3、粉尘分散度、游离 SiO2含量每半年测定一次。 4、粉尘测定结果要每月上报矿总工程师和 “ 一通三防 ” 科各一份。 十七、凡是综合防尘系统不完善的、防尘设施不全的采掘 工作面不予验收、不准进行投产和移交生产。 十八、综合防尘工作要按各种制度严格执行。安监部门、通风部门要严格检查和考核，每月至少进行三次大检查。 9 防灭火管理制度 一、矿井外因火灾的预防 1、严格井口验身检查制度，井下严禁吸烟和使用明火。 2、井下和井口不得进行电焊、气焊、喷灯等明火作业。如果必须在井下主要硐室、主要进风巷进行电焊、气焊作业时，必须制定安全措施并由矿 技术负责人 批准，指定专人在现场检查和监督。电焊、气焊作业地点风流中的瓦斯浓度不得超过 0.5%。严禁在采区内的任何地点进行电焊、气焊、喷灯等明火作 业。并遵守规程的 有关 规定。 3、井口房、通风房附近 20 米范围内不得有烟火或用火炉取暖。 4、严格执行井下放炮管理制度。采用矿用安全炸药和毫秒雷管，不准用火 - 24 - 雷管放炮，不准放明炮、糊炮，不准用明火、动力线放炮，炮眼封泥要封满并使用水炮泥。 5、严格按作业规程规定进行装药、联线、放炮。 6、井下采用防爆或安全火花型电气设备，电气设备性能完好，电缆铺设符合要求，过流、接地、检漏装置等保护系统安装齐全并确保性能可靠。 7、建立完善的防灭火洒水系统，与防尘洒水系统共有一趟管路。地面建筑永久性水池，容量不得小于 200 立方米。皮带巷和皮带斜井管路每隔 50 米设一个 ” 三通阀门 ” ，其它巷道管路每隔 100 米设一个 “ 三通阀门 ” ，每个皮带机头、溜子机头必须设一个 “ 三通阀门 ” 。 8、所有皮带机头和掘进工作面、配备一组灭火胶管，皮带机头、机电硐室、火药库等地点采用不燃性材料支护，并配备灭火器、砂箱。 井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本工作区域内灭火器材的存放地点。 9、井下、井上设置消防材料库。并遵守规程第二百二十五条的规定。 10、在井下、井口房，严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。 11、编制采掘面作业规程时 ，必须有详细的防灭火措施。 二、井下自然火灾预防 （一）井下现场自然发火参数观测： 1、 “ 一通三防 ” 科负责每月对全矿的总回风道、采区回风道进行一次全面的观察测定，从大范围上分析井下有无自然发火危险。 2、 “ 一通三防 ” 科负责每周对井下的采煤工作面上隅角、回风流、火区密闭墙及其它可能发热的地点进行一次全面观测。观测参数包括：现场气体成分（ CH4、 CO2、 CO、 O2）、气温、水温，其它火灾征兆等。 3、对于已有发火危险或出现发火征兆的地点，应缩短观测周期，并取样化验分析。与此同时，矿领导应组织专门人员进行火灾分 析与处理对策的研究工作。 （二）自 燃 火灾预测预报方法： - 25 - 1、井下现场的观测结果与取样分析化验数据要及时登记。 2、按下列公式计算发火系数 + CO2 R1 = 100 - O2 + CO R2 = 100 - O2 + CO R3 = 100 - CO2 R1为二氧化碳火灾系数 R2为一氧化碳火灾系数 R3第三火灾系数 3、按照下列参数判断观测点的自 燃 发火危险程度 火灾系数值 自 燃阶段 R1（） R2（） R3（） 原始阶段 0 15 0 1.0 0-3 初始阶段 15 30 1.0-2.0 3-7 危险阶段 30 40 2.0 5.0 7-10 着火阶段 40以上 5.0 以上 10以上 4、按下列参数值判断是否发出火灾预报 - 26 - H1=CO Q m3 min 式中 H1-表示每分钟流过测定点的 CO量（ m3 min），即得绝对发生量。 CO 回风流中 CO 的含量，。 Q 回风量， m3 min。 当 H1 0.0059 m3 min 时发火， H1 0.0049 m3 min时不发火。 以上 4 条具体内容按集团公司防治自然发火管 理制度执行。 5、有下列情况之一者，应发出火灾预报 （ 1）巷道中出现雾气或巷道壁 ” 挂汗 ” （温度不同的两段风流交汇处，因水蒸汽过饱和而凝聚出现的雾气除外）。 （ 2）巷道中出现煤油味、焦油味、松香油味等。 （ 3）从煤炭自热或自燃地点流出的水或空气，其温度较正常情况增高。 （ 4）空气中有害气体（如 CO、 CO2等）的浓度增加，人体感到不舒服，如头痛、闷热、精神疲乏等。 6、若预测与计算结果表明某一地点或区域有发火危险时，必须发出火灾警报通知书，报送矿长、总工程师、安监处、生产技术科、 “ 一通三防 ” 科等有关单位。 有关单位和个人接到警报通知书后，必须立即采取措施处理灾害和防止人员伤害，同时还应该做好抢险救灾的准备工作。 三、防止煤炭自燃的技术规定 1、回采工作面要有防治自然发火的技术管理措施，并在回采中认真落实。 2、工作面与火区之间的煤柱不得少于 20 米。 3、回采面两顺槽开口掘进的前 10 米巷道顶板必须保证完好，不超过 200毫米的漏顶，为采完进行永久密闭创造条件。 4、工作面回采结束后，必须在 45 天内完成拆除工作，并立即封闭。凡超过规定期限不回收工作面设备时， ” 一通三防 ” 科有权强行密闭，并组织分析、追查当事人的责任。 四、井下火灾汇报与处理原则 - 27 - 1、任何人发现井下自燃火灾或自燃预兆应立即向矿生产技术科报告。生产技术科部长应立即按矿井灾害预防与处理计划的规定通知矿长、矿总工程师和“ 一通三防 ” 科，并报告总公司调度室。 2、任何人发现矿井火灾应首先采取一切可能的措施直接灭火，现场区、队长、班组长，应依照矿井灾害预防与处理计划的规定将所有受害地区和可能受害地区的人员撤离危险区，并组织人员利用现场一切工具和灭火器材直接灭火。 3、一旦发生火灾事故，必须立即成立灭火救灾领导组。矿长任组长，总工程师负责灭火技术指挥，救护、通风、安监 、生产、机电、运转等部门的负责人为成员，根据火情研究灭火技术方案。 4、处理火灾时，应遵守下列原则： （ 1）非矿山救护员只能在一氧化碳不超过 0.0024%，沼气浓度在 2%以下，气温低于 350C，且无爆炸危险的地点工作。 （ 2）扑灭电气火灾必须首先切断电源。未切断电源前禁止用水灭火，用水灭火时，应先灭外围后灭火源，灭火水源要充足。 （ 3）油脂类火灾只能用灭火器或砂子扑灭。 （ 4）当掘进工作面发生火灾时，不得停止局扇运行，应在保证正常通风的情况下灭火。 （ 5）当井下火灾无法直接扑灭或直接灭火时，必须采取封闭措施 ，采取封闭措施应注意以下几点： A、在确保安全的前提下，尽量缩小封闭范围。 B、采取 ” 进回风侧同时封闭措施 ” ，不具备同时封闭条件时，应采用 ”先进后回 ” 的封闭方式。 C、封闭过程中，指定专人每隔 10 分钟检查一次进、回风风流中的沼气、一氧化碳、氧含量，以判断有无爆炸危险性。人员只能在无爆炸危险的前提下施工。 D、密闭墙上必须留有观测孔和措施孔。 5、事故处理完毕后，由 ” 一通三防 ” 科负责写出火灾事故处理报告，报送 - 28 - 有关部门。 五、火区管理 1、 “ 一通三防 ” 科是井下火区管理的职能单位，负责全矿井下新旧火区的日常检 测与管理工作。 2、每个火区都必须建立火区管理卡片，火区管理卡片应包括： （ 1）火区基本情况登记表（附：火区示意图，火区处理情况文字说明） （ 2）火区灌浆、注砂或情况记录表 （ 3）防火墙观测登记表 3、由 “ 一通三防 ” 科负责井下火区的日常检查和观察工作。具体情况的观察参数为： O2、 CO、 CO2、 CH4含量，气温、水温以及防火密闭完好情况等。观测结果必须填写在现场的牌板上，出坑后还必须登记到火区检查记录表上。 4、井下火区的检查周期原则规定如下： 已经稳定的老火区，每月至少检查一次； 经过封闭的新火区每天至少 检查一次，直到各种参数稳定一个月以上，可按每旬检查一次执行，各种参数稳定半年以上可按老火区对待； 5、老火区每季进行取样分析化验，新火区每月进行一次取样分析化验，正在处理的火区或不稳定的新火区的取样化验周期由矿和 “ 一通三防 ” 科另行确定。 六、火区防火墙外部的栅栏由通风队负责维修。 七、启封火区必须编制专项安全技术措施，报集团公司总工程师批准。 10 矿井瓦斯检查管理制度 一、 所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人作业的地点应纳入检查范围。 二、 检查次数：对有人工作的采掘工作面，瓦斯、二氧化 碳的检查次数每班不得少于两次；对瓦斯、二氧化碳涌出异常的工作面、作业地点或峒室可根据具体情况由矿总工程师决定检查次数；对无人工作的工作面和硐室、使用中的机电设备的设置地点，瓦斯、二氧化碳的检查次数每班不得少于一次。 - 29 - 三、 循环路线：每月月初由 “ 一通三防 ” 科技术人员负责制定所辖区域内各检查点的瓦斯、二氧化碳检查计划循环图表，并根据采掘队组的变化及时更改计划循环图表，瓦斯检查员必须按计划循环图表上规定的检查线路进行正规循环检查，不得逆着检查路线检查。 四、班中检查时间：对有人工作的采掘工作面或作业地点，第一次检查 在接班后的三小时内完成，第二次检查在本班到点前二小时前完成，对无人工作的工作面的检查，应在接班后的三小时内完成，同时要在瓦斯牌板上注明 ” 无人工作 ” 字样。 五、没有特殊情况瓦检员不得随意改变检查路线和提前或推后每次的检查时间。 六、采掘工作面瓦斯检查的主要地点： 1、采煤工作面分为 工作面进风流（指进风顺槽至距工作面煤壁线 10 米以外的风流）； 工作面风流（指工作面距煤壁、顶、底板各 20 厘米和以采空区切顶线为界的空间风流，包括距工作面煤壁 10米以内的进回风顺槽）； 落山角 （ 上隅角 ） （指回采工作面回风侧最后一架进 度棚靠落山侧 1 米处，使用液压支架的综采工作面，靠落山侧对使用单体液压支柱者，以最后一根为准）； 工作面回风流（指距采煤工作面煤壁线 10 米以外回风顺槽不与其它风流汇合的一段风流）。 2、掘进工作面分为 工作面风流（指巷道风筒出口到工作面一段风流）； 工作面回风流（指巷道以里到风筒出口处）； 局部通风机前后 10 米以内的风流； 局部高冒区域。 七、瓦斯检查实行挂牌管理 1、回采工作面瓦斯管理牌板应挂在距工作面 50米以内；掘进面瓦斯管理牌板应挂在距煤头 50 米以内（掘进上下山巷道时必须挂在煤头处）。 2、瓦斯员必 须按规定的循环检查次数详细检查采掘工作面的主要瓦斯检查点，并将检查结果填写在牌板上及循环图表上，瓦斯管理牌板上应写明：检查地区名称、各主要地点瓦斯浓度和二氧化碳浓度、检查次数、时间、瓦斯员 - 30 - 姓名。 八、瓦检员必须严格按巡回检查图表规定的地点、时间、内容认真检查，同时检查所负责地区的瓦斯情况，将每次检查的结果填写在巡回检查图表上。 九、瓦检员必须使用光学瓦斯检定器检查瓦斯，且带有不少于 2 米长的胶管和检查棍。检查煤仓瓦斯时，以用胶管伸入煤仓 2 米为准，瓦斯浓度达到 1.5%时 ,停止附近 20米内电器设备运转。 十、瓦检 员在进行第一次检查时，要将上班瓦斯检查牌板上的检查时间、瓦斯、二氧化碳浓度抄写在自己瓦斯循环图表背面相应的栏目内。 十一、瓦检员每检查一个地点，都要及时将检查的时间和结果分别填写在牌板和图表上，并通知现场工作人员。对于瓦斯超过规定时，瓦检员有权责令现场人员停止工作，并撤出人员。如发现问题，要及时向 生产技术科 请示回报。 十二、 “ 一通三防 ” 科、队、班（组）长上岗要认真检查瓦检员巡回检查瓦斯的工作质量，分析审查牌板和图表，帮助处理问题。 十三、严格执行瓦斯巡回检查图表审查制。 “ 一通三防 ” 科、队值班干部要及时审阅 每班 “ 瓦斯检查图表 ” ， “ 瓦斯检查记录牌板 ” （可根据当班循环图表背面所抄写的上班瓦斯牌板数据核对）， 班报 ，看三者是否对口，若不相符，查明原因，对责任者进行处理。区、队干部审阅瓦斯检查循环图表后，要在图表上逐页签名和签注审阅时间，同时根据班报，掌握井下瓦斯变化规律，发现问题及时处理，并向矿 通风 调度回报。 十四、瓦检员负责本人检查范围内通风设施的检查与管理，每班至少对检查范围的通风设施进行一次全面检查，发现问题及时汇报，及时处理。 十五、瓦斯员对井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查 1次。密闭外的瓦斯浓 度每周至少检查 1 次，同时对一氧化碳、气体温度的检查。二氧化硫、硫化氢等气体的检查同巡回瓦斯检查一样进行检查。 十六、瓦斯员每班在巡回瓦斯检查的同时利用光瓦仪与甲烷传感器进行对照检查并将记录和检查结果报调度室监测值班员，同时报 “ 一通三防 ” 科。当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须 - 31 - 在 8 小时内对 2种设备调校完毕。 十七、 “ 一通三防 ” 科的瓦检员在每日填报 “ 一通三防 ” 通风瓦斯检查日报表 ” （每个检查点的瓦斯和二氧化碳以一个班的最大数据值为填写依据），并填写当日存在的主要问题，报送矿长、工 程师审阅。对重大通风瓦斯等问题，立即向矿调度汇报，制定措施，报矿总工程师批准处理。 矿长、总工程师必须当日审阅 ” 通风瓦斯日报表 ” ，对反映出的主要问题，要明确批示处理意见。矿 生产技术科 负责将总工程师的批示通知有关单位，并负责督促，协商问题的处理，及时掌握问题处理进展情况，直至问题处理完毕。 十八、严格瓦斯巡回检查制度的监督考核，凡发现瓦检员脱岗、虚报、假报瓦斯情况的，坚决给予开除或开除留察的行政处分。 十九、对于低瓦斯矿井高瓦斯区域，必须按高瓦斯区域有关规定进行管理。非正规采煤工作面必须配备一名专职瓦斯检查员 。 二十、瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪 装置 。 二十一、采掘工作面放炮执行 “ 一炮三检 ” ，并做好记录。 二十二、矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、 “ 一通三防 ” 科队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，安全监测工必须携带便携式甲烷检测仪。 11 瓦斯抽放管理制度 一 、各级管理人员和职能部门的职责范围应符合下列要求： 1、矿井瓦斯抽放工作由总工程师负责全面技术工作，应每季度检查，平衡抽放瓦斯工作，解决所需设备、器材和资金；负责组织 编制、审批、实施、检查抽放瓦斯工作长远规划、年度计划和安全技术措施，保证抽放瓦斯工作的正常衔接，做到“掘、抽、采”平衡。 2 、行政正、副职负责落实和检查分管范围内的有关瓦斯抽放工作。各职能部门负责人对本职范围内的抽放瓦斯工作负责。 - 32 - 3、抽放瓦斯所需的费用、材料和设备等，必须列入矿财务、供应计划和生产环节计划。 4、为促进矿井瓦斯抽放工作，矿要成立专门的抽放瓦斯队伍，负责打钻、管路安装等工程的施工和瓦斯参数的测定等。对瓦斯抽放和利用实行目标管理，由矿安全监察处负责于每季的末月 15 日前下达下一个季度和年度瓦斯 抽放指标，并对抽放指标进行考核。 5、“一通三防”科负责对本制度的贯彻实施进行监督、检查。 二、抽放瓦斯系统及工程设计 有下列情况之一的矿井 ,必须建立地面永久瓦斯抽放系统或井下移动瓦斯抽放泵站 ,并制定瓦斯抽采利用方案，开展瓦斯抽放工作 : (一 )瓦斯涌出量大于 5m3/ min 的采煤工作面或瓦斯涌出量大于 3m3/ min 的掘进工作面 ,用通风方法解决瓦斯问题不合理的。 (二 )矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的 : 1.大于或等于 40m3/ min； 2.年产量 100 150 万吨的矿井 ,大于 30m3/ min； 3.年产量 60 100 万吨的矿井 ,大于 25m3/ min； 4.年产量 40 60 万吨的矿井 ,大于 20m3/ min； 5.年产量小于或等于 40 万吨的矿井 ,大于 15m3/ min。 (三 )开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。 （二）矿井新水平和新采区以及有突出危险的采掘工作面，都必须编制专门的抽放瓦斯设计。 （三） 抽放瓦斯工程设计的主要内容应包括： 1、矿井或新水平、新采区有突出危险的采掘工作面概况：煤层赋存条件、煤炭储量及瓦斯储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及通风状况。 2、瓦斯基 础参数：瓦斯鉴定参数、瓦斯涌出量、煤层瓦斯压力、瓦斯含量、可抽出量、煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量及衰减系数。 - 33 - 3、抽放方法：钻孔（巷道）布置与抽放工艺参数：钻孔深度、封孔材料、管径计算、管路铺设标准及要求、附属装置。 4、采掘工作面预抽时间、预抽量、月回采段预抽率、抽放率等。 5、抽放系统：抽放泵的选择及安装位置、管路系统及阻力计算、监测及安全装置。 6、永久泵房建筑：泵房、供水及软化水，供电、采暖、避雷及其它。 7、瓦斯利用：利用方式和利用量、利用方案、资金概算。 8、设计文件：设计说明书、设备与器材清册 、图纸、资金概算。 9、抽放瓦斯设计要体现“密钻孔、严封闭、综合抽”方针，综合抽包括掘进工作面巷帮截流抽放、采煤工作面预抽、边采边抽和卸压抽放、老空区抽放和地质构造带强化抽放等。 三、瓦斯抽放钻孔的施工与验收 1、抽放瓦斯钻孔布置必须在抽放设计中明确规定，其布置方式应针对采掘工作面特点分别采取交叉布孔，平行钻孔或其它有效方法 2、抽放队要合理调整和配备打钻人员，装备满足设计要求的钻机、钻具，满足抽放钻孔施工需要。 3、抽放钻孔施工必须严格按照设计要求执行。 4、由抽放队技术员根据月计划打钻量，在要施工巷道内 用油漆为每台钻机标注打钻起始位置和各计划钻孔的孔位及孔号，以便打钻人员按标记下钻和编号挂牌。 5、打钻孔要采用液压钻机，压风排碴工艺施工，钻孔倾角、方向、深度、孔口位置必须在设计中规定，施工要有专职人员监督、检查，发现问题，及时纠正，并做好记录。 6、钻孔管理实行每孔挂牌制，钻孔管理牌由抽放队统一制作，根据打钻计划在班前会上把牌发给当班打钻组长。 7、瓦斯抽放钻孔验收，由各职能部门和施工区队双方当班进行，必须做到钻孔验收单、钻孔管理牌、钻孔管理台帐、调度上报打钻记录的内容“四对照”。 - 34 - 8、抽放钻孔施工必须严 格贯彻并落实打钻安全技术措施，并明确每个打钻作业班组的现场安全负责人。措施不贯彻、不落实的，不能进行打钻作业。 9、瓦斯抽放打钻工必须经过安全、防突和瓦斯抽放的专业技术知识培训，熟练掌握钻机操作及维护，由计划部组织选拔、培训，考试后择优上岗。 10、抽放钻机入井前必须经过设备完好检查，确保钻机和配套电器设备完好无失爆。 11、打钻地点必须配备灭火器，有供水管路并保证正常供水。施工本煤层抽放孔作业前，必须在钻孔下风侧 3 15 米范围内安设不少于 4 道降尘水幕，每道水幕喷头（朝向钻孔竖直排列）不少于 15 个，并保证良 好的雾化效果。钻孔打完后，对打钻排出的煤粉要及时清理并对钻孔下风侧巷道进行冲尘，做到打钻影响范围内巷道煤尘不超限。 12、打钻作业前，必须按设计方位稳固钻机。每台钻机的稳固压柱不得少于 4 个。钻机稳固后必须用连锁绳或粗铁丝将各压柱连锁，防止打钻过程中倒柱伤人。同时，打钻班组长要使用瓦斯便携仪检查钻场附近 20 米范围风流中的瓦斯浓度，在瓦斯浓度不超限时方可开钻。在打钻过程中，要把瓦斯便携仪吊挂在钻机回风侧巷道上部钻机旁，随时监测风流中瓦斯浓度。瓦斯超限，必须立即停止作业。 13、打钻必须具备防止和处理钻孔内煤或瓦 斯燃烧事故的应急能力。打钻过程中一旦出现钻孔冒烟等孔内煤或瓦斯燃烧征兆，要立即切断通往钻孔的压风、断开钻杆，并根据具体情况采取相应措施。孔口出现明火时，在切断通往压风的同时，要使用灭火器、水沙等迅速灭火。灭火后必须使用黄泥将钻孔和钻杆口封堵严实。现场负责人要及时将现场情况汇报到矿调度室，矿调度室必须迅速作出指令并向矿领导汇报。 14、突出煤层打钻时，要有防治钻孔瓦斯突出的措施。合理控制钻机进度，避免频繁发生喷孔、夹钻。在孔口设置防护板，防止喷孔伤人。 15、钻机工作时，必须使用冷却水。钻机供风、供水管必须安 设截止阀门，严禁用手握压软管开停风和水。 - 35 - 16、箱或上架保存，不得随地堆放。长期存放的钻杆，要对钻杆螺纹进行清理并涂油防锈。 抽放钻孔要严格按照设计参数和钻孔位置施工。确需要更改钻孔参数或孔位时，必须经安检部同意。 17、钻孔施工成孔后，在退出钻杆时，要把孔内钻屑用压风吹干净，以便封孔。钻孔经验收合格，验收人员在钻孔验收单上签字认可后，打钻组长负责在钻孔管理牌上填写钻孔深度、成孔日期并签名，把牌挂在钻孔旁，随时接受检查人员的检查。钻孔必须在 48 小时内封孔并对孔口用胶皮堵头封堵。煤壁抽放管必须使用金属管或双抗 （抗静电、抗延燃）材料管，封孔段距孔口应不少于 5 米，封孔材料必须使用聚胺脂化学药剂，药物必须按比例配制，并严格按操作程序封孔，孔口以里 1 米必须加固，固孔材料用水泥砂浆。封孔必须保证封孔质量，封孔成孔率不得低于 95%。 18、对封完的孔要及时联网抽放，为防止胶管吸扁，每孔胶管内必须穿入由 10#铁丝制成的弹簧，确保正常抽放。 四、抽放瓦斯管路安装与维护 1、瓦斯抽放管路沿巷道铺设，应靠巷帮悬挂，距底板有一定高度，做到接口严密、铺设牢固。应有防止砸坏管路的措施。井上下瓦斯管路均不得与带电物体接触，井下瓦斯管路不得 与电缆线布置于同则。管路安装前，必须先进行防腐处理，表面涂成红色，上下顺槽内瓦斯管路每 100米悬挂一个管路标志牌。 2、凡是新安装的抽放瓦斯管路，必须进行气密性试验。试验时管内瓦斯浓度不得超过 3%，负压不得低于 30Kpa，漏气率不得超过每千米 3m3/min。 3、建立抽放管路观测网，观测项目包括：抽放负压、流量、瓦斯浓度等，其装置应避免安装在管路的拐弯、起坡、变径、控制阀门附近。 4、瓦斯抽放管路的主干管、支管、钻场管路都必须装设标准孔板流量计和控制阀门。单孔连接管也必须安设标准孔板流量计，其安设方法可灵活 ，可孔孔安设，也可用便携式逐孔测试，既便于测试数据，又不增加管网阻力。 - 36 - 5、涌水量大的抽放钻场，管路的低洼、起坡、变径处及其它易积水的地方要设置放水器或自动放水器，单孔内积水多时建立放水台帐，并且必须搁专人每两天放 1 次水。 6、抽放管路工程施工结束后，必须进行气密性试验，并有试验记录。工程施工必须经过验收，验收不合格的要及时处理，直至合格，并提交验收报告。 7、满足下列条件之一时，经安检部批准，钻孔方可甩掉： 钻孔浓度低于 15%； 平行或斜交布孔时，钻孔口在采面前方 2 5 米之内； 孔联网抽放后，每旬观 察一次浓度、负压、流量等参数，数据填入钻孔观察管理牌，发现漏气、积水及时处理。 抽放队要设专职人员经常对瓦斯抽放系统巡回检查，连接管、支管每日检查一次，主干管每旬一次，及时放水，堵漏、处理故障，并做好检查、放水、堵漏和故障处理记录。 五、抽放瓦斯泵站管理 抽放瓦斯系统必须遵守下列规定： 1、 瓦斯抽放泵站必须采用不燃性材料支护， 并必须有防雷电装置，其距主要建筑物不得小于 50 米，并用栅栏或围墙保护。 移动抽放泵站必须设置在抽放瓦斯地点附近的新鲜风流中。并建立人员出入登记制度及相关台帐。 2、抽放瓦斯泵及其附属物 ，至少应有一套备用。 3、地面泵房内电气设备、照明和其它电气仪表 必须采用专用线路供电，变电所设置专供分路开关。 都应采取矿用防爆型，否则必须采取安全措施。 4、移动瓦斯抽放站内必须安设监测探头，具有报警断电功能，泵站内瓦斯浓度不得超过 0.5%。 5、地面或井下移动瓦斯抽放泵必须安设无水自动断电保护装置，相关单位因工作影响抽放泵站供水，必须提前通知通风科，经同意后方可进行。 6、抽放瓦斯措施中要明确规定因停电、故障等原因造成抽放泵临时停止运转时应采取的措施，相关单位和人员必须严格按措施执行。 - 37 - 7、瓦斯抽放应推广 使用水环式抽放泵，对于进行本煤层预抽或抽放浓度低于 25%的瓦斯抽放系统必须使用水环式抽放泵，抽放瓦斯泵及其附属设备至少 2套， 1 套运行，另 1套备用。 8、设置井下临时抽放瓦斯泵站时，必须编制安全技术措施，并做到：使用临时抽放瓦斯泵站应安设在新鲜风流中；抽放的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管路出口必须设置栅 栏、悬挂警戒牌，栅栏设置的位置是上风侧距管路出口 5m、下风侧距管路出口 30m，两栅栏间禁止任何作业和行人。栅栏处必须设置瓦斯监测探头，巷道风流中瓦斯超限时能报警、断电，停止抽放瓦斯，进行处理。 9、抽出的瓦斯必 须引排到总回风道或分区回风道内。排到巷道内的瓦斯，其浓度必须在 30 米以内被混合到（总回风道） 0.75%或（分区回风道） 1%以下。 10、瓦斯抽放泵站管理必须符合以下规定： 泵房必须有直通矿调度室的电话和检测管道、瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表或自动监测系统。 地面永久抽放瓦斯泵站安全设施必须符合设计要求，利用瓦斯时，在利用瓦斯系统中，必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置。设备与设施安装完毕，必须经过调试，安装完毕调试合格必须经过验收。 泵站必须有操作规程，各工种岗位责任制和管理制度，并有牌 板。 抽放司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。泵站司机严格执行交接班制度，接班后要认真检查泵站各安全设施。每小时至少观测一次瓦斯抽、排（利用瓦斯的泵站）管内抽放瓦斯浓度、流量、压力等参数，并做好记录，每日送交抽放队和安检部值班人员审阅。 瓦斯抽放泵的首次启动，必须经矿总工程师批准，抽放队技术员现场指挥，由抽放司机按操作规程执行。 瓦斯抽放泵站内瓦斯浓度每班至少检查三次，泵房内瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近 300mm 处瓦斯浓度不得超过 1%。并且泵站内必须安装瓦斯监控探头，当瓦斯浓度达到 0.5%时， 能够自动切断泵房内所有非本安型电气设备的电源。瓦斯抽放泵电源侧安设开停传感器，以实时监测瓦斯抽放泵的工作状态。 - 38 - 地面泵站管路内瓦斯浓度不得低于 20%，否则必须立即向抽放队值班员汇报并增加检测次数。抽放队值班人员要及时组织力量查明原因，进行处理。 利用瓦斯的泵站，管路内瓦斯浓度不得低于 30%，低于 30%时，要立即向抽放队和安检部汇报并通知用户主管部门，听从指挥，进行瓦斯放空。 抽放泵停运，必须经总工程师批准。因停电、故障等原因临时停运，要立即向抽放队、调度室和安检部汇报，采取措施进行处理。利用瓦斯时，要 同时通知用户主管部门。恢复运转前，必须通知用户主管单位，取得其同意后，方可供给瓦斯。 抽放真空泵循环水必须经过软化处理，并有处理记录，循环水池要加盖。 抽放瓦斯泵房必须有专人值班，经常检测各参数，做好记录。当抽放瓦斯泵停止运转时，必须立即向区队、矿调度室及安检部汇报。 六、抽放瓦斯技术管理 加强抽放瓦斯技术管理工作： 1、矿安检部和抽放队要配备专业技术人员，负责抽放瓦斯日常管理，总结分析抽放瓦斯效果，研究和改进抽放技术方案，组织新技术推广等。 2、必须建立健全有关管理制度，如岗位责任制，钻孔钻场检查验收 管理制度，抽放工程质量验收制度。 3、矿井必须有下列图纸和技术资料： 图纸：抽放瓦斯系统图，泵站平面与管网（包括阀门、安全装备、检测仪表等）布置图；抽放钻场及钻孔布置图；泵站供电系统图。 记录：抽放工程和钻孔施工记录，抽放参数测定记录、泵房值班记录。 报表：抽放工程年、季、月报表；抽放量年、季、月、旬报表。 台帐：抽放设备台帐，抽放工程台帐，抽放量台帐。 报告：矿井和采区抽放工程设计文件及施工报告，瓦斯抽放总结与分析报告。 - 39 - 4、加强瓦斯抽放参数测定，包括：抽放量、瓦斯浓度、负压、正压、大气压、温度 。人工测定时，泵房内每小时测定一次。瓦斯抽放要做到三个“对照”，泵站观测记录、抽放班报、日计算表“三对照”。 5、瓦斯抽放量的计量器具必须采用符合国家标准的计量器具。 6、瓦斯抽放钻场、钻孔及井下各测点，每旬由抽放参数测定工测定、调校一次，抽放瓦斯浓度异常时，由矿总工程师决定，增加测调次数，并有记录。钻孔观测管理牌、钻孔日检记录“二对照”；钻孔施工终孔报告单、钻孔施工原始台帐、钻孔抽验报告单“三对照”。 7、甩孔停抽必须经抽放队长同意，采煤工作面采动卸压带内甩孔，距开切眼距离不得超过 5 米，不经同意提前甩孔、 停抽要追究责任，采煤队必须注意保护抽放钻孔。 8、井下瓦斯参数测定，必须挂牌管理，做到牌板、记录、台帐三对照。 12 防治突出管理制度 1、在开采突出煤层时 ,必须采取突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施等综合防突措施 ；对于有突出危险的新建矿井 ,必须编制防治煤层突出的设计方案。 2、煤与瓦斯突出矿井，必须成立防突专业小组，配备通风、地质、防突等专职技术人员，负责防突技术指导、措施制定、资料积累与分析管理工作，编制年度防突计划，检查防突措施落实情况等。 根据突出煤层采掘范围，配备 足够的预测预报、效果检验人员和相应仪器、设备，按规定进行预测预报、效果检验工作。 3、煤与瓦斯突出矿井地质部门必须及时提供地质报告书、瓦斯地质资料（包括：断层、褶曲轴、冲刷带、构造煤、煤层硬度等地质变化情况），为编制防突计划提供依据。 4、矿总工程师应根据地质报告书、瓦斯地质及预测预报等资料，按照“四位一体”防突原则，组织有关部门制定防治煤与瓦斯突出措施，报上级管理机构批准后执行。 - 40 - 5、 生产矿井的新水平、新采区投用前，由上级管理机构组织对防治煤与瓦斯突出设计进行验收。 生产矿井的采掘工作面生产前，由矿总工 程师组织对工作面防治煤与瓦斯突出设计进行验收。 6、煤与瓦斯突出矿井井下工作人员必须经过不少于一个月的防突知识培训，熟悉突出征兆与防治的基本知识，经考试合格后方可从事井下工作。 7、进入煤与瓦斯突出矿井的工作人员，必须携带隔离式自救器。在突出煤层采掘工作面附近、爆破时撤离人员集中地点必须设有直通矿调度室的电话 ,并设置有供给压缩空气设施的避难硐室或压风自救系统。工作面回风系统中有人作业的地点，也应设置压风自救系统。 8、煤与瓦斯突出煤层施工地点必须配备专职机电维护工，经常检查设备防爆性能，严防设备失爆。 13 碾底煤业安全监控系统管理制度 第一节 管理机构和管理责任制 第一条 分管矿领导是安全监控系统管理的第一责任者，对安全监控系统全面负责。 第二条 监测队为监控系统的业务执行机构，配齐监测维修、巡检等足够数量的监测工和技术人员。负责全矿井下监控设备的安装、调试、检修、更换、保养以及传感器的定期校验、读数校对、故障处理和日常巡检；对井下监控系统的运行状况负责；对设备进行编号、挂牌管理工作。 第三条 “ 一通三防 ” 科对监控系统进行全面业务管理与指导；对监控系统的布置进行设计和调整。负责风速、负压、一氧化碳、温度、 甲烷传感器安装调试的指导与验收；对甲烷、一氧化碳超限，超速、超温等情况提供安全措施与解决方案，负责对模拟量传感器的地面校验与检定；并绘制安全监控系统图。 第四条 机电运输科对监测监控系统的设备进行业务管理；对装置防爆性能、风电闭锁、瓦斯电闭锁功能进行设计与监督管理。对监测监控系统的安装提供供电、断电条件；负责设备开停、馈电传感器安装调试的指导与验收；并 - 41 - 绘制安全监控系统供电线路图。 第五条 生产技术科 对系统的运行及中心站工作直接管理，对网络数据和报表进行管理与保存；对监测监控系统所关联的问题进行处理与协调解决 ；对重大问题决策与调度。并负责每天的监测日报表。 第六条 安监处 对监控系统的运行及结果、设计与安装进行全面监督考核；参与监测监控系统安装竣工后的验收。 第七条 生产技术科 对监测中心站采掘图纸、采掘参数等进行业务指导与监督；每月对中心站提供接图资料，并协助完成。 第八条 各使用队组对所辖区域监测监控设备负责使用管理，对其使用的分站 和分站 出线至传感器之间的电缆负责拆接和维护（分站与传输主线的连接、闭锁、馈电、开停的安装接线由 监测队 负责），并负责传感器校验和维修好后的更换；负责对特殊情况下停电后在恢复送电时给分站送 电；队长是使用管理的第一责任者，对监测监控系统发出的报警、断电信号现场采取措施处理的组织指挥者。 第二节 一般规定 第九条 全矿所有的采煤工作面、非正规回采的小采面及煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面必须在工作面设置甲烷传感器，并实现就地瓦斯超限断电功能。否则，严禁开采。 第十条 安全监测人员必须经过通风和监测技术专业培训，取得合格证，并持证上岗 第十一条 矿井安全监控系统的监测日报表必须报矿长和矿技术负责人审阅。 矿长和矿技术负责人对反映出的主要问题要明确批示处理意见， 生产技术科 负责将处理意见落实 到有关单位，并负责督促、协商问题的处理，及时掌握问题处理进展情况，直至问题处理完毕。 第十二条 必须配备一定数量的备用装置和零配件材料，备用量不小于300%。 - 42 - 第十三条 安全监测应建立以下报表和台帐（括号中为负责此项工作的单位）： 设备仪表台帐；（监测队） 监测装置故障登记表；（监测队） 检修记录；（监测队） 巡检记录；（监测队） 中心站运行日志；（生产技术科） 矿井安全监测重点日报表；（生产技术科） 传感器校验记录；（ “ 一通三防 ” 科） 矿井通风安全监测装置使用情况月报、季报表；（ “ 一通三防 ” 科） 第三节 安装 验收 第十四条 凡应安设监测装置的地点，必须在采掘作业规程或安全技术措施中对传感器的种类、数量和位置、分站动力开关安设地点、控制电缆和电源线的敷设、控制区域等做出明确规定，并绘制布置图。报矿总工程师批准，凡因故不能按要求安设的，应由 ” 一通三防 ” 科提出安全措施报矿总工程师批准。 第十五条，在应安设监控装置的地点，使用单位在开工前必须根据已批准的作业规程和安全技术措施提出安装申请，分送通风和机电运输科门。在安装配电系统时，使用单位或机电运输科门必须根据断电范围要求提供断电条件，并接通井下电源及控制线，在连 接时，必须有技术人员在场监护。 第十六条 所购设备的生产许可证、产品合格证、防爆检验合格证必须齐全，并有煤安标志。否则不得购置 第十七条 分站、传感器入井前，必须由机电、通风部门共同对其进行试验，装置在地面试运行 48 小时后方能下井。动作灵敏、可靠，并经机电防爆检查合格后方可安装使用。 第十八条 井下分站应安装于支护良好、无滴水、无杂物的进风流或硐室中，其距离巷道底板的高度不应小于 0.3米，吊挂或上架牢固固定。 - 43 - 第十九条 分站电源应保证稳定、连续、可靠。分站电源必须取自被控开关的电源侧或上一级电源，严禁接在被 控开关负荷侧，分站电源开关除专业维护人员外，任何人不得随意停止。 分站内置备用电源必须保证正常，确保充足电后至少能服务 2 小时。 第二十条 分站所带甲烷传感器、被控设备的馈电传感器必须与被控采掘面相对应，不得乱控乱接，分站定义必须与现场一致。 第二十一条 所有传输系统直流电源和信号的电缆应与动力电缆沿巷道两侧敷设，若必须在同一侧平行敷设时应与动力电缆的距离不得小于 0.3米。 第二十二条 监测系统中各设备之间的连接电缆需加长或作分支连接时，被连接电缆的芯线应采用盒线或具有接线盒功能的装置用螺钉压接或插头、插坐插 接，不得采用电缆芯线导体的直接搭接或绕接的方式 。 第二十三条 各种传感器的安设点应符合传感器的说明书要求，调试合格后方可使用。 风速传感器要正向风流流动方向，其偏角小于 5 度，安放传感器的地方不许有阻挡风流的物体。在无强烈震动颠簸的环境中设置。 甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于 300mm，距巷帮、煤壁不小于 200mm，能够正确反映所测地点的甲烷浓度。 第二十四条 监测监控系统安装完工后，由机电、通风、 生产 、安 监 四单位共同验收，安装和控制均合格后方可投入使用。 第四节 使用 管理 第二十五条 分站必须挂牌 管理，对分站、传感器应编号。传感器的报警值、断电值、复电值以及断电范围应明示。 第二十六条 系统发生故障时应及时处理，并填写故障登记表，在井下无法处理时，应在 24小时内更换，在处理故障期间应有安全措施，分站在井下连续运行 6-12个月必须升井检修， - 44 - 甲烷监测装置发生故障时，先由所在地点班组长或安全员使用便携式报警仪就地代替传感器进行检查，但监测装置必须在 8 小时内修好投入使用，否则，必须停产修复。 在井下处理故障时，严禁擅自甩掉装置不用，因故检修与安全监测装置有关的井下电气设备，如确实需要暂时停止装置运行时 ，必须经矿总工程师书面批准方可执行。 第二十七条 采掘队班组长、放炮员和电工，每班至少对所辖范围内的监测装置和支线电缆以及传感器进行一次外观检查，发现问题及时汇报调度室，并协助处理。 第二十八条 回采面甲烷传感器由安全员维护；掘进面甲烷传感器由放炮员维护，放炮时移到适当位置，防止崩坏探头。 第二十九条 甲烷传感器的设置应符合下列要求： 1、 回采工作面甲烷传感器应设在回风巷距机尾 10米以内，报警浓度为 1%，断电浓度为 1.5%，断电范围：工作面及其回风巷中全部非本质安全型电器设备电源，复电点小于 1%。 2、 掘进面甲烷传感器应设在距工作面煤头 5 米以内，报警浓度为 1%，断电浓度为 1.5%，断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备电源。复电点小于 1%。 3、 掘采工作面串联通风时，除按正常安设甲烷传感器外，还需在串入回采工作面的进风巷中再增设一个甲烷传感器，位于距回采面煤壁 3-5 米范围内，报警、断电浓度均为 0.5%，断电范围：回采面及其回风道中全部非本质安全型电器设备电源，复电点小于 0.5%。 4、 掘进与掘进串联通风时，在被串入的局扇进风侧 3-5 米范围内再安设一个甲烷传感器。甲烷报警点、断电点均为 0.5%； 断电范围：被串入的掘进面及其回风巷中全部非本质安全型电器设备电源，复电点小于 0.5%。 - 45 - 5、 在大巷内开口或某一采区开口需串联通风时，在被串入的大巷风流中或采区风流中安设甲烷传感器。甲烷报警点、断电点浓度均为 0.5%；断电范围：被串入区内的全部非本质安全型电气设备电源，复电点小于 0.5%。 6、 回采工作面与回采工作面之间采用串联通风时，在进入串联工作面 35米风流中必须安设甲烷传感器。甲烷报警点、断电点均为 0.5%；断电范围：被串回采面及其回风道中全部非本质安全型电气设备电源，复电点小于 0.5% 第三十条 除监测队以外的 任何单位不得私自拆除、改变分站、传感器及其关联设备的电源线、控制线。检修与系统关联的电器设备需停止系统运行时，须报矿 生产技术科 ，并制定安全措施报矿总工程师批准方可执行。 第三十一条 分站、传感器的电气线路及电子元器件的型号、规格不得擅自改变，以免破坏监控分站的本安性能。信号电缆应采用专用电缆。严禁在井下打开遥控器电池盖。 第三十二条 严禁私自短接设备开关或分站内控制接点，致使风电、瓦斯电闭锁失效；禁止设备开停传感器代替馈电传感器使用。 第三十三条 当瓦斯浓度超过规定时，矿井监测装置 切断电器设备的电源后，严禁复电。只有当瓦斯浓度降到煤矿安全规程规定以下时，方可人工复电。严禁解除监控强行送电，严禁未经 ” 一通三防 ” 科同意私自调高断电值。非专业维修人员不得私自打开传感器。 第三十四条 与装置关联的电器设备，电源线及控制线均由机电维护工负责维护，在改线和拆除时，必须提前与通风、机电、 生产 联系，由监测队负责完成，并与监测人员现场共同处理。 第五节 校验 第三十五条 安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少 1次，甲烷传感器、便携式甲烷报警仪等采用载体催化元