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摆动轴承座的工艺规程及铣床夹具设计【3张CAD图纸】【课设】

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关键词：: 摆动轴承座工艺规程铣床夹具设计 cad图纸

资源描述：

摆动轴承座的工艺规程及夹具设计

18页 5300字数+说明书+工艺卡+工序卡+3张CAD图纸

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1 零件的工艺分析及生产类型的确定2

1．1零件的工艺分析2

1．2零件的生产类型2

2选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图2

2．1选择毛坯2

2．2确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差2

2．3确定机械加工余量3

2．4确定毛坯尺寸3

2．5确定毛坯尺寸公差4

2．6设计毛坯图4

3选择加工方法确定工艺路线5

3．1定位基准的选择5

3．2零件表面加工方法的选择5

3．3制定工艺路线5

4工序设计6

4．1 选择加工设备与工艺装备6

4．2确定工序尺寸8

5夹具设计16

6设计小结16

附录17

参考文献18

1 零件的工艺分析及生产类型的确定

1．1零件的工艺分析

通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。

该零件属座架类非回转体零件，它的所有表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。孔相对于轴承座主轴线互成90°垂直分布，孔分布在对称于俯视图中心线的轴承座右壁上，位置要求不高，加工不成问题。应该说，这个零件的工艺性较好。1．2零件的生产类型

从经纬纺织厂得知，Q=2000台/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取为10%和1%，代入公式得该零件的生产纲领件/年零件质量为1.36kg，查表可知其属轻型零件，生产类型为中批生产。

2选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯该零件其特点是结构比较复杂，有不规则的外形和内腔。该零件为轴承座，主要起支承和连接轴承的作用，而非运动的零件，以承受压力和静弯曲应力为主，为保证工作的稳定性，要求有较好的刚度和减振性；且零件可能同时承受压、拉和弯曲应力的联合作用，或者还有冲击载荷；所以选择铸造性良好，价格便宜，并有良好耐压、减磨和减振性能的灰铸铁，选零件材料为HT200。

2．2确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差

灰铸铁的公差及机械加工余量按 GB/T6414-1999确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下知项因素。

（1）铸件公差等级

由该铸件的功用和技术要求，确定其铸件公差等级为CT10级。

（2）错型（错箱）

由于合型时错位，铸件的一部分与另一部分在合型时相互错开。

（3）要求的机械加工余量（RMA）

在毛坯铸件上，为了随后可用机械加工方法去除铸造对金属表面的影响，并使之达到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出金属余量。

要求的机械加工余量适用于整个毛坯铸件，即对所有需机械加工的表面只规定一个值，根据相应的尺寸范围选取。

（4）起模斜度

为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度。

2．3确定机械加工余量

根据铸件质量，零件表面粗糙度，起模斜度等，查表（要求的铸件加工余量），查得单边余量在各方向为1-4mm，

2．4确定毛坯尺寸

上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra≥6.3。

分析本零件，各加工表面为Ra≥6.3μm，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量即可（由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据中的小值。当表面需经粗加工和半精加工时，可取其较大值）。

综上所述，确定毛坯尺寸见表2.1。

参考文献

[1]赵家奇编，机械制造工艺学课程设计指导书—2版.北京:机械工业出版社，2000.10.

[2]李云主编，机械制造及设备指导手册. 北京:机械工业出版社，1997.8

[3]孟少农主编，机械加工工艺手册.北京:机械工业出版社，1991.9

[4]艾兴，肖诗纲编.切削用量简明手册.北京:机械工业出版社

[5]李益明主编.机械制造工艺设计简明手册.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版

[6]崇凯主编.机械制造技术基础课程设计指南.北京.化学工业出版社，2006.12

[7]王绍俊编.机械制造工艺学设计手册.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，1984. 8

[8]赵家齐编.机械制造工艺学课程设计指导书. 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，1984.8

内容简介：: 中北大学课程设计说明书学生姓名：郝家胜学号： 0402140408 学院：机械工程与自动化学院专业：机械设计制造及其自动化题目：机械制造工艺学课程设计摆动轴承座的工艺规程及夹具设计指导教师：曾志强职称: 讲师成云平职称: 讲师 2007年12月24日中北大学课程设计任务书 2007/2008 学年第 1 学期学院：机械工程与自动化学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：郝家胜学号： 0402140408 课程设计题目：机械制造工艺学课程设计摆动轴承座的工艺规程及夹具设计起迄日期： 2007年12月24日2008年1月6日课程设计地点：中北大学指导教师：曾志强成云平系主任：王彪下达任务书日期: 2007 年12月 24日课程设计任务书1设计目的：（1）培养学生运用机械制造工艺学及有关课程(工程材料与热处理；机械设计、互换性与技术测量、金属切削机床、金属切削原理与刀具等)的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。（2）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。（3）培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。2设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：本次设计要求编制一个中等复杂程度零件（不少于10道工序，见附图）的机械加工工艺规程，并设计其中一道工序的专用夹具，绘制相关图纸，撰写设计说明书。必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果。注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产上是可行的。具体内容如下：（1）根据零件图，确定生产类型（一般为中批或大批生产），对零件进行工艺分析。（2）选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图。（3）拟订零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定各工序切削用量及工序尺寸，计算某一代表工序的工时定额。（4）填写工艺文件：工艺过程卡片（或工艺卡片）、工序卡片。（5）设计指定工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图12张。（6）撰写设计说明书。3设计工作任务及工作量的要求包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、实物样品等：1制定零件在中批生产条件下的机械加工工艺规程，画零件图，装配图，填写工艺卡片、工序卡片。2专用夹具设计。设计某道工序的专用夹具。3撰写课程设计说明书一份（A4纸）。 4主要参考文献：1赵家奇编，机械制造工艺学课程设计指导书2版.北京:机械工业出版社，2000.10.2李云主编，机械制造及设备指导手册. 北京:机械工业出版社，1997.83孟少农主编，机械加工工艺手册.北京:机械工业出版社，1991.94艾兴，肖诗纲编.切削用量简明手册.北京:机械工业出版社5李益明主编.机械制造工艺设计简明手册.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版6崇凯主编.机械制造技术基础课程设计指南.北京.化学工业出版社，2006.125设计成果形式及要求：提供设计说明书一份，要求内容与设计过程相符，且格式要符合规定要求。零件图毛坯图夹具装配图和零件图6工作计划及进度：2007年12月24日 12月25日熟悉零件、画零件图 12月26日 12月27日选择加工方案、确定工艺路线，填写工艺卡片12月28日 12月31日专用夹具设计2008年1月2日 1月6日编写设计说明书1月14日答辩系主任审查意见：签字：年月日（此页之前用A4纸附上零件图）目录1零件的分析及生产类型的确定 11.1零件的作用 11.2零件的工艺分析 12 工艺过程（介绍所确定的工艺过程，并附上各种卡片，卡片也可另外附在最后）课程设计总结（对课程设计进行总结，如收获或体会等）参考文献（按任务书中参考文献的格式，写上所用的参考文献）（目录根据需要来安排，可参考老师提供的实例）（目录部分用小4号字体，用1.5倍行距。蓝色字部分为写作内容和格式要求，在正式提交时，将蓝色字内容删掉，下同。）正文部分1零件的分析及生产类型的确定 1级标题：4号黑体1.1零件的作用 2级标题：小4号黑体正文小4号宋体，1.5倍行距。1.2零件的工艺分析如有插图、表格，按“图1、图2表1、表2”格式编辑，图题5号字，在图下方居中；表题也为5号字，在表格上方居中表格中字号为5号字，。要求：1. 用Word编辑 2. A4纸，正文1.5倍间距 3. 页面设置：上：2.5cm 下: 2.0cm 左：2.0cm 右：2.0cm 页眉：2.0cm内容：“中北大学课程设计说明书” （5号黑体）页脚：1.5cm 4. 插入页码：位置：页面底端（页脚）对齐方式：右侧中北大学课程设计说明书目录1 零件的工艺分析及生产类型的确定211零件的工艺分析212零件的生产类型22选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图221选择毛坯222确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差223确定机械加工余量324确定毛坯尺寸325确定毛坯尺寸公差426设计毛坯图43选择加工方法确定工艺路线531定位基准的选择532零件表面加工方法的选择533制定工艺路线54工序设计641 选择加工设备与工艺装备642确定工序尺寸85夹具设计166设计小结16附录17参考文献181 零件的工艺分析及生产类型的确定11零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。该零件属座架类非回转体零件，它的所有表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。孔相对于轴承座主轴线互成90垂直分布，孔分布在对称于俯视图中心线的轴承座右壁上，位置要求不高，加工不成问题。应该说，这个零件的工艺性较好。12零件的生产类型从经纬纺织厂得知，Q=2000台/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率和废品率分别取为10%和1%，代入公式得该零件的生产纲领件/年零件质量为1.36kg，查表可知其属轻型零件，生产类型为中批生产。2选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图21选择毛坯选择毛坯该零件其特点是结构比较复杂，有不规则的外形和内腔。该零件为轴承座，主要起支承和连接轴承的作用，而非运动的零件，以承受压力和静弯曲应力为主，为保证工作的稳定性，要求有较好的刚度和减振性；且零件可能同时承受压、拉和弯曲应力的联合作用，或者还有冲击载荷；所以选择铸造性良好，价格便宜，并有良好耐压、减磨和减振性能的灰铸铁，选零件材料为HT200。22确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差灰铸铁的公差及机械加工余量按 GB/T6414-1999确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下知项因素。（1）铸件公差等级由该铸件的功用和技术要求，确定其铸件公差等级为CT10级。（2）错型（错箱）由于合型时错位，铸件的一部分与另一部分在合型时相互错开。（3）要求的机械加工余量（RMA）在毛坯铸件上，为了随后可用机械加工方法去除铸造对金属表面的影响，并使之达到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出金属余量。要求的机械加工余量适用于整个毛坯铸件，即对所有需机械加工的表面只规定一个值，根据相应的尺寸范围选取。（4）起模斜度为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度。23确定机械加工余量根据铸件质量，零件表面粗糙度，起模斜度等，查表（要求的铸件加工余量），查得单边余量在各方向为1-4mm，24确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra6.3。分析本零件，各加工表面为Ra6.3m，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量即可（由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据中的小值。当表面需经粗加工和半精加工时，可取其较大值）。综上所述，确定毛坯尺寸见表2.1。表2.41摆支轴承座毛坯（铸件）尺寸 / mm零件尺寸单面加工余量铸件尺寸零件尺寸单面加工余量铸件尺寸25815318420812113924965625421315032483743772843225确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据铸件质量，零件表面粗糙度，起模斜度等查表。得本零件毛坯尺寸允许偏差见表2.2。表2.51 摆动轴承座毛坯（铸件）尺寸允许偏差 /mm铸件尺寸偏差根据铸件尺寸偏差根据+0.06+0.03GB/T6414-1999GB/T6414-1999503+0.02026设计毛坯图确定圆角半径铸件的外圆角半径按表确定，内贺角半径按表确定。本铸件各部分的t/H为0.51，故均按表中第一行数值。为简化起见，本铸件的内，外圆角半径分别取相同数值，以台阶高度H=1625进行确定。结果为：外圆角半径 r=5 外圆角半径 R=5 以上所取的圆角半径数值能保证各表面的加工余量。图2.61所示为本零件的毛坯图图2.61 摆动轴承座毛坯图3选择加工方法确定工艺路线31定位基准的选择本零件是带也的摆轴承座，也是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选也为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而言，即选mm孔及一端面作为精基准。由于本轴承座全部表面都需加工，而孔作为精基准应先进行加工，因此应选外孔面及一端面为精基准。孔外面74mm上有分模面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，故不能选为精基准。32零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外表面，内孔，端面，孔等，材料为HT200。以公差等级和表面粗糙度要求，参考有关资料，其加工方法选择如下。（1）74mm外孔面为未注公差尺寸，根据GB1800-79规定其公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra3.2，需进行粗车和半精车。（2）孔外加圆面公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra12.5，粗车即可。（3）端面公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra6.3，本零件宜采用粗铣，半精铣，精铣。（4）端面本零件的端面为普通端面，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度为Ra6.3，经粗车，半精车即可。（5）槽槽宽和槽深的公差等级分别为IT13和IT14表面粗糙度分别为Ra12.5，需采用三面刃铣刀，粗铣，半精铣。（6）63mm小孔采用复合钻头一次钻出即成。33制定工艺路线轴承座的加工工艺路线一般是先进行定位孔加工，再进行端面加工。定位孔加工包括各定位孔内表面及端面的加工。按照先加工基准面及先粗后精的原则，该零件加工可按下述工艺路线进行。工序铣俯视图上侧面，光出即可，允许留黑片。保证92及平面度为0.03（工艺要求）。工序以已铣面定位粗及精镗孔2-60F7。保证与基准垂直度为0.05（工艺要求）。工序 2-60F7孔口倒角。工序以60F7孔及工艺基准定位，铣端面，控制尺寸及平行度为0.06，其基准面为A面。工序铣另一的端面，控制尺寸。工序铣一面控制尺寸14。工序铣另一面控制尺寸14。工序以60F7孔定位，车两处74搭子面控制尺寸。工序修锉74两内侧搭子面所在高点。工序以60F7孔定位，钻孔控制尺寸12.60。工序倒孔口角。工序以60F7孔定位，钻底孔6.8，控制尺寸19.40。工序XIII 倒孔口角。工序XIV 攻丝螺孔。工序XV 钻底孔5，控制尺寸37（装夹两次）。工序XVI 倒孔口角。工序XVII 攻丝螺孔。工序XVIII 钻M10底孔8.5，控制尺寸186及居中。工序XIX 倒M10孔口角。工序XX 攻丝M10螺孔。4工序设计41 选择加工设备与工艺装备（1）选择机床根据不同的工序选择机床。工序8是粗车和半精车。工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，选用最常用的C620-1型卧式车床即可。工序2为精镗孔。由于加工的零件外廓尺寸不大，又不是回转体，故可在车床上镗孔。由于要求的精度较高，表面粗糙度数值较小，需选用较精密的车床才能满足要求，因此选用C616A型卧式车床。工序1，6，7是用铣刀粗铣，半精铣和精铣，应选立式铣床，考虑本零件属成批生产，所选机床使用范围较广为宜。故选XK5040-1型数控立式升降台铣床能满足加工要求。工序4，5是用三面刃铣刀粗铣，精铣应选卧式铣床。考虑本零件属成批生产，所选机床使用范围较广为宜，故选用的X62型铣床能满足加工要求。工序3，10，11，12，13，14，15，16，17，18，19，20都是用钻床钻孔，考虑到其应用的广泛性，故选用Z3040型摇臂钻床能满足要求。工序9，21钳工。由高级钳工师父修锉所有高点及去除全部毛刺。（2）选择夹具本零件除粗铣及半精铣槽，钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。（3）选择刀具根据不同的工序选择刀具。在车床上加工的工序，采用车刀1210-107222（GB5343.1-1985），切槽刀宜选用高速钢。铣刀按表选镶齿三面刃铣刀（JB/T 7953-1999）。铣刀的直径应为3050mm端铣刀，立铣刀，左旋立铣刀1222-000113钻孔用到的钻头为：钻头13，钻头90，钻头6.8，钻头120，钻头5，丝锥M6，M8，M10，钻头8.5。镗孔选用普通镗刀镗孔即可满足工艺要求。（5）选择量具本零件属成批生产，一般情况下昼采用通用量具。根据零件表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考有关资料，选择如下。加工中主要加工工序量具见下表：表4.11 加工中主要加工工序量具工序加工尺寸尺寸公差量具260F7003塞规60F714M8螺纹塞规M817M6螺纹塞规M620M10螺纹塞规M10850.302读数值0.02，测量范围0150游标卡尺974读数值0.01，测量范围100125外径千分尺42确定工序尺寸工序1：粗铣俯视图上侧面。/齿（表3-29）V=0.45m/s(27m/min)采用高速钢镶齿三面两刃铣刀，，齿数Z=16=r/s(49r/min)按机床选取（47.5r/min）(表4-17)所以实际切削速度m/s切削时l=204mm,=175mm,=3mms=2min工序2：粗及精镗孔1）粗镗孔至f=0.1mm/r=1000r/min(16.6r/s)(表4-9)V=122.2m/min(2.02m/s)切削工时（一个孔）（表7-1）l=23.85mm, =2mm, =1mm=16.17s(0.27min)2）精镗孔至60F7。选用一个刀杆，利用金刚石镗床同时对工件进行粗，精镗孔，故切削用量及工时均与前相同。即：f=0.1mm/r=1000r/min16.17s(0.27min)工序3：孔口倒角f=0.1mm/r（参照表3-17）V=0.4m/s（参照表3-21）=2.05r/s(123r/min)按机床选取=150 r/min（表4-3）切削工时（一个孔）（表7-1）l=1mm, =3mm=16s(0.27min)工序4：铣4592端面=0.25mm/齿（表3-29）V=0.45m/s(27m/min)(表3-32)采用高速钢镶齿三面刃铣刀，175mm,齿数Z=16=0.818r/s（49r/min）按机床选取=0.79r/s（47.5r/min）（表4-17）所以实际切削速度V=0.43m/s切削工时l=92mm, =175mm, =3mmt=85.44s(1.424min) 工序5：铣另一4592端面=0.25mm/齿（表3-29）V=0.45m/s(27m/min)(表3-32)采用高速钢镶齿三面刃铣刀，175mm,齿数Z=16=0.818r/s（49r/min）按机床选取=0.79r/s（47.5r/min）（表4-17）所以实际切削速度V=0.43m/s切削工时l=92mm, =175mm, =3mmt=85.44s(1.424min)工序6：铣一3032面=0.1mm/齿（表3-29）V=0.45m/s(27m/min)(表3-32)采用直柄立铣刀，D=20，d=20,L=100,l=45,齿数Z=6=3.18r/s（190.8r/min）按机床选取=3.33r/s（200r/min）（表4-17）所以实际切削速度V=0.47 m/s切削工时l=32, =45 , =3t=40s(0.67min)工序7：铣另一3032面=0.1mm/齿（表3-29）V=0.45m/s(27m/min)(表3-32)采用直柄立铣刀，D=20，d=20,L=100,l=45,齿数Z=6=3.18r/s（190.8r/min）按机床选取=3.33r/s（200r/min）（表4-17）所以实际切削速度V=0.47 m/s切削工时l=32, =45 , =3t=40s(0.67min)工序8：车两处74搭子面1）按=2mm计算，分两次加工，吃刀深度=1.5mm,=0.5mm2）进给量f=0.4mm/r3）计算切削速度（表3-18）耐用度t=45min=181 m/min（3.02 m/s）=213m/min（3.55m/s）4）确定机床主轴转速=14.8 r/s（888 r/min）=17.4 r/s（1044 r/min）按机床选择=17 r/s（1020 r/min）所以实际切削速度V=3.5 m/s（210 m/min）5）切削工时l=8mm, =2mm, =0, =5mm(试切长度)t=2.21s(0.037min)=2t=4.42s(0.074min)工序9：修锉74两内侧搭子面所有高点=300s(5min)工序10：钻213孔f=0.42=0.420.9=0.38mm/s(表3-38)V=0.25m/s（15m/min）（表3-42）=6.12r/s（367.2 r/min）按机床选取=5.58r/s（335 r/min）所以切削速度V=0.23 m/s切削工时切入=10mm,切出=2mm,l=14mmt=12.3s(0.205min)工序11：倒213孔口角f=0.1mm/r（参照表3-17）V=0.4 m/s(参照表3-21)=9.1 r/s（546 r/min）按机床选取=8.33 r/s（500 r/min）（表4-4-1）切削工时（一个孔）（表7-1）l=0.5mm, =3mm=4.2s(0.07min)工序12：钻2底孔f=0.42=0.420.9=0.38mm/r(表3-38)V=0.25 m/s（15 m/min）（表3-42）=11.71 r/s（702.6 r/min）按机床选取=10.5 r/s（630 r/min）所以实际切削速度V=0.22 m/s切削工时切入=10mm,切出=2mm,l=12mm=5.88s(0.098min)工序13：倒28孔口角f=0.1mm/r(参照表3-17)V=0.1 m/s（参照表3-21）=3.79 r/s（227.4 r/min）按机床选取=4.17 r/s（250 r/min）（表4-4-1）切削工时（一个孔）（表7-1）l=0.2mm, =3mm=7.67s(0.13min)工序14：攻丝2M8螺孔V=0.123 m/s（表3-42）所以=4.89 r/s（293 r/min）按机床选取=272 r/min（4.53 r/s）则实际切削速度V=0.113 m/s切削工时=2mm,l=12mm=8.13s(0.14min)工序15：钻2M6底孔f=0.42=0.420.9=0.38mm/r（表3-38）V=0.25 m/s（15 m/min）（表3-42）=15.92 r/s（955.2 r/min）按机床选取=16.67 r/s（1000 r/min）所以实际切削速度V=0.26 m/s切削工时切入=10mm,切出=2mm,l=20.85mm=22.74s(0.379min)工序16：倒2M6孔口角f=0.1mm/r(参照表3-17)V=0.15m/s（参照表3-17）=7.58 r/s（454.8 r/min）按机床选取=8.33 r/s（500 r/min）（表4-4-1）切削工时（表7-1）l=0.15mm,=3mm=3.78s(0.063min)工序17：攻丝2M6螺孔V=0.123 m/s（表3-42）所以=4.89 r/s（293 r/min）按机床选取=272 r/min（4.53 r/s）则实际切削速度V=0.113 m/s切削工时=2mm,l=18mm=11.62s(0.19min)工序18：钻M10底孔8.5f=0.42=0.420.9=0.38mm/r（表3-38）V=0.25 m/s（15 m/min）（表3-42）=15.92 r/s（955.2 r/min）按机床选取=16.67 r/s（1000 r/min）所以实际切削速度V=0.26 m/s切削工时切入=12mm,切出=2mm,l=20.85mm=22.74s(0.379min)工序19：倒M10孔口角f=0.1mm/r(参照表3-17)V=0.25m/s（参照表3-17）=7.58 r/s（454.8 r/min）按机床选取=8.33 r/s（500 r/min）（表4-4-1）切削工时（表7-1）l=0.25mm,=3mm=3.9s(0.065min)工序20：攻丝M10螺孔V=0.123 m/s（表3-42）所以=4.89 r/s（293 r/min）按机床选取=272 r/min（4.53 r/s）则实际切削速度V=0.113 m/s切削工时=2mm,l=12mm=8.13s(0.14min)工序21：去全部毛刺=300s(5min)工序22：完工检验5夹具设计本夹具是工序1用端铣刀铣俯视图上侧面保证尺寸92及平面度为0.03的专用夹具，在卧式铣床上加工侧面。所设计的夹具装备图，夹具图及工序简图见工序卡及所附图纸。6设计小结机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。做好自己的

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