鼠标盖凹模加工及机床可视化仿真的研究答辩PPT

系 别：机电工程系 指导老师： 姓 名： 西北工业大学明德学院 学士毕业论文 题目 ： 鼠标盖凹模加工及机床可视化 仿真的研究 要求：针对凹模零件产品结构特点，进行分析，制成以提高切削精度兼顾效率的 NC加工模块，并且合理规划加工区域，合理选择加工方法和刀具。 第一部分鼠标盖凹模加工方法的研究 零件图： 本次毕业设计中零件的材料是铝合金，根据加工区域的特征，有的区域是平面，而有的区域为不规则的曲面，所以要用到扫描加工，型腔铣和轮廓驱动铣对零件先进行粗加工 ,半精加工，最后在精加工。 零件初始化 定义数控机床控制系统 定义坐标系 定义加工零件 定义安全平面 定义毛坯 对话框中部分选项卡说明： :刀具路径参数选项卡。 :几何参数选项卡。 :刀具参数选项卡。 :进给率选项卡。 :进刀 /退刀路径选项卡。 1.几何参数定义 定义加工几何区域 Position选为 On。 其余参数为默认值。 第一步 零件表面及凹槽粗加工（ Roughing） 2.刀具参数定义 刀具： T1 End Mill D 16，圆鼻铣刀 16mm 16mm 高速切削加工速度 范围 3.进给速率的定义 1500turrn_mn 300mm_mn 4.刀具路径定义 By plane Zig-zag Maximum cut depth设置为 3mm。 5.仿真 单击 进行仿真模拟，单击 进行观看，仿真结果如下： 刀具轨迹图 仿真结果图 1.几何参数定义 第二步 凹槽面半精加工（ Sweeping） 2.刀具路径定义 3.仿真 刀具轨迹图 仿真结果图 1.几何参数定义 第三步 腔槽上表面精加工（ Pocketing） 2.仿真 刀具轨迹图 仿真结果图 第四步 凹槽内曲面精加工（ Contour-driven） 1.几何参数的定义 2.刀具路径定义 3.仿真 单击 进行仿真模拟，单击 进行观看，仿真结果如下： 刀具轨迹图 仿真结果图 1.刀具路径定义 第五步凹槽内凸台表面精加工（ Contour-driven） 2.仿真 单击 进行仿真模拟，单击 进行观看，仿真结果如下： 刀具轨迹图 仿真结果图 第六步 生成 NC代码 在 In/Out模式下 NC data type选择 NC code， 在 NC code模式下IMS Post-processor file选择 fanuci15 点击 Execute形成 NC程序代码 . NC代码 餐盘加工方法的研究 零件图 所用到的加工方法 餐盘表面及六个 凹槽快速加工（ Power machining） 餐盘表面 轮廓铣削加工（ Profile Contouring） 餐盘上表面 面铣（ Facing） 餐盘凹槽精加工（ ZLevel等高线加工） 餐盘凹槽精加工（ Spiral milling） 第二部分 VERICUT数控加工可视化仿真 1.选择机床控制系统 软件本身提供了近百种配有制造商提供的机床控制文件库 , 支持国内和国外的许多控制系统，包括从三坐标到五坐标的各种数控系统 ,足以满足了用户的实际需要。如果控制系统不能满足用户要求 ,可以把已有的控制系统加入到控制系统库文件中进行操作。打开 VERICUT，点击开始，打开项目 : 3_axis_mill_template_metric，操作完成。 2.毛坯实体的确立 在 CATIA软件中测量鼠标盖毛坯的长为 90mm，宽为88mm，高为 40mm，毛坯创建成功。 打开项目树，单击 Stock 模型 方块，点击配置 3.坐标系统的确立 在项目树列表中右击 Program zeroActive 显现，点击配置 在移动模式下设置组件原点为毛坯上表面中点，得到鼠标盖毛坯坐标系 。 4.建立刀具库 根据在 CATIA软件中加工鼠标盖凹模所需要的刀具来设置 VERICUT数控仿真所需要的刀具。 第一把刀具为 T1 End Mill D 16r5，圆鼻铣刀，高度为 100mm，刃长为 50mm； 第二把刀具为 T2 End Mill D 10，球头铣刀，高度为 100mm，刃长为 50mm； 第三把刀具为 T3 End Mill D 8，球头铣刀，高度为 100mm，刃长为 50mm； 第四把刀具为 T4 End Mill D 3，圆鼻铣刀，高度为 60mm，刃长为30mm。 5.导入 NC程序 鼠标单击项目树列表中数控程序，点击配置 图标形成下图框 在过滤器中选择 *.nc；之前在CATIA中生成的 NC程序代码存放在 D盘中，双击 D盘即可找到所需要的 NC程序，点击确定，导入 NC代码。 6.加工仿真的验证 在建立好数控机床的模型后，就可以添加工件的模型，调用相应的 NC加工程序，对工件进行模拟数控加工 第三步仿真结果 第二步仿真结果 第一步仿真结果 第四步仿真结果 第五步仿真结果 第一步仿真结果 第三步仿真结果 第二步仿真结果 第四步仿真结果 餐盘 VERICUT仿真结果： 小节 展望： 本次毕设内容仿真部分为几何仿真，即 不考虑切削参数、切削力及其它物理因素的影响，只仿真