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车床主轴箱箱体左侧8-M8螺纹攻丝机设计【机电液+三菱PLC程序】【7张CAD图纸+毕业论文】车床主轴箱箱体左侧8-M8螺纹攻丝机设计【机电液+三菱PLC程序】【7张CAD图纸+毕业论文】 -- 35 元

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PLC控制图.dwg
多轴箱装配图.dwg
摘要.doc
攻丝加工示意图.dwg
机床联系尺寸图.dwg
液压系统原理图.dwg
组合夹具.dwg
被加工零件工序图.dwg
车床主轴箱箱体左侧8-M8螺纹攻丝机设计开题报告.doc
车床主轴箱箱体左侧8-M8螺纹攻丝机设计论文.doc
编号:20150609121308748       格式:RAR    上传时间:2015-06-09
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车床 主轴箱体 左侧 8-M8螺纹 攻丝机 设计 机电机 三菱plc程序 cad图纸 毕业论文 车床主轴箱箱体 螺纹攻丝机
资源描述:

车床主轴箱箱体左侧8-M8螺纹攻丝机设计

48页 21000字数+说明书+开题报告+7张CAD图纸【详情如下】

PLC控制图.dwg

多轴箱装配图.dwg

摘要.doc

攻丝加工示意图.dwg

机床联系尺寸图.dwg

液压系统原理图.dwg

组合夹具.dwg

被加工零件工序图.dwg

车床主轴箱箱体左侧8-M8螺纹攻丝机设计开题报告.doc

车床主轴箱箱体左侧8-M8螺纹攻丝机设计论文.doc

设计总说明书

目前,组合机床的需求量很大,国家鼓励其出口。而国内汽车工业的迅速发展也势必导致各类零部件加工量的增大。因此,组合机床可多刀、多轴、多面、多工位加工的优点就显得尤为突出。本设计就是在攻丝组合机床的设计基础上(比如攻丝加工设计、组合机床总体设计、夹具设计等),将PLC控制技术应用到其中,通过事先编制好的程序来实现攻丝加工要求,以便快速、简便地获得所要加工的零件。这种设计方案的优点在于所有被加工孔可一次加工完成,可大批大量生产,且生产时可实现无人加工或少部分人看管,也可进一步提高组合机床的自动化程度。

关键词:组合机床、攻丝、PLC控制技术、自动化

Abstract

At present, the demand for the aggregate machine-tool is very big, the country encourages its exportation. But the rapid development of the domestic auto industry certainly will cause all kinds of spare parts to process the increase of quantity.  Therefore, the aggregate machine-tool may the multi-knives, multiple spindle, the multi-surface, the multi-locations processing merit appear for is still prominent. This design is in attacks the silk aggregate machine-tool in the design foundation (for instance to attack silk processing design, aggregate machine-tool system design, jig design and so on), applies the PLC control  technology to among, through the procedure which beforehand establishes realizes attacks the silk processing request, by fast, simple the components which obtains must process. This kind of design proposal merit lies in possesses is processed the hole to be possible a processing to complete, when large quantities of mass productions, also production may realize nobody processing or little the partial people safeguard, also may further enhance the aggregate machine-tool the automation.

Key words: The aggregate machine-tool,  attacks the silk,

the PLC control technology,  the automation

目    录

1.前言  ................................................................... 1

1.1.课题名称及具体要求  ................................................. 1

1.1.1.课题名称  ....................................................... 1

1.1.2.题目内容及要求  ................................................. 1

1.1.3.实验、数据及图纸要求  ........................................... 1

 1.2.研究目的及意义  ..................................................... 1

 1.3.国内外同类研究概况  ................................................. 1

2.组合机床概述  ........................................................... 3

 2.1.组合机床及其特点  ................................................... 3

 2.2.攻丝组合机床的结构方案  ............................................. 4

 2.3.组合机床发展趋势  ................................................... 5

3.组合机床总体设计  ....................................................... 6

 3.1.组合机床方案确定  ................................................... 6

3.1.1.被加工零件特点  ................................................. 6

3.1.2.机床布局确定  ................................................... 6

3.1.3.工件定位基准的确定  ............................................. 6

3.1.4.夹压表面及夹紧方式  ............................................. 6

 3.2.确定切削用量  ....................................................... 7

3.2.1.选择切削用量  ................................................... 7

3.2.2.确定F.P.T  ...................................................... 7

 3.3.组合机床总体设计——三图一卡  ....................................... 8

3.3.1.被加工零件工序图  ............................................... 9

3.3.2.加工示意图  ..................................................... 9

3.3.3.机床联系尺寸图  .................................................14

3.3.4.机床生产率计算卡  ...............................................18

4.组合机床夹具设计  .......................................................21

 4.1.机床夹具的用途及使用优点  ...........................................21

 4.2.定位支承系统设计  ...................................................21

4.2.1.定位六法及定位面  ...............................................21

4.2.2.定位支承元件及布置  .............................................21

4.2.3.夹紧机构设计  ...................................................21

 4.3.组合机床夹具设计  ...................................................22

4.3.1.夹具体设计  .....................................................22

4.3.2.角铁的选择  .....................................................23

 4.4.夹具总装配图技术要求制定  ...........................................23

4.4.1.精度等级  .......................................................23

4.4.2.定位精度要求  ...................................................23

4.4.3.总装配图绘制要求  ...............................................23

5.多轴箱的设计 ........................................................... 24  

 5.1 绘制多轴箱设计原始依据图  ........................................... 24

 5.2 主轴结构型式的选择 .................................................. 24

 5.3 传动系统的设计与计算 ................................................ 25  

6.PLC控制系统的设计  ......................................................27

6.1.可编程控制器概述  ................................................... 27  

6.1.1.可编程控制器的定义和特点  .......................................27

6.1.2.基本结构  .......................................................27

6.1.3.PLC的工作方式  ..................................................28

6.1.4.PLC的发展  ......................................................28

 6.2.动作循环图  .........................................................29

 6.3.端子分配图  .........................................................29

6.3.1.PLC的选型  ......................................................29

6.3.2.端子分配图  .....................................................30

 6.4.梯形图设计  .........................................................31

6.4.1.梯形图设计规则  .................................................31

6.4.2.梯形图设计  .....................................................31

 6.5.程序设计  ...........................................................33

6.5.1.PLC的指令系统  ..................................................33

6.5.2.指令表  .........................................................33

7.组合机床电气控制电路设计  ...............................................34

 7.1.机床电气设计的基本原则  .............................................34

7.1.1.机床电气设计的基本要求  .........................................34

7.1.2.机床电气设计的内容及设计步骤  ...................................34

7.1.3.电气设计的技术条件  .............................................34

 7.2.机床传动的总体方案  .................................................35

 7.3.主电路设计  .........................................................35

 7.4.控制电路设计  .......................................................35

 7.5.控制电源的确定及总体电路的审核完善  .................................35

 7.6.电器元件的选择  .....................................................36

7.6.1.电器元件的可靠性  ...............................................36

7.6.2.电器元件选择的基本原则  .........................................36

7.7.电气位置图的绘制  ................................................... 37

7.7.1.电器布置原则  ...................................................37

7.7.2.常用配线方式  ...................................................38

7.7.3.电气元件位置图的绘制  ...........................................38

毕业设计总结  ............................................................. 40

致谢  ..................................................................... 41

参考资料  ................................................................. 42

附录一:PLC控制指令表  .....................................................43

1.前言

1.1.课题名称及其具体要求

1.1.1.课题名称

车床主轴箱箱体左侧8-M8螺纹攻丝机设计

1.1.2.题目内容及要求

本题目的主要内容是设计一台能加工的通孔,总共八个孔的右侧面螺纹攻丝机,机床类型为卧式单面,液压驱动,由PLC控制,一台机床年产量为3-6万件。其余设计内容均自定。

1.1.3.实验、数据及图纸要求

   本设计完成后必须包括被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸总图、组合机床多轴箱图、夹具装配总图、液压系统原理图、控制系统原理图各一张,折合A0图纸共4张。

此外,设计说明书需1.5万字。

1.2.研究目的及意义

目前,组合机床的需求量很大,国家鼓励其出口。而国内汽车工业的迅速发展也势必导致各类零部件加工量的增大。因此,组合机床可多刀、多轴、多面、多工位加工的优点就显得犹为突出。本设计就是在攻丝组合机床的设计基础上,将PLC控制技术和液压控制技术应用到其中,以便进一步提高组合机床的自动化程度。

本组合机床类型为卧式,液压驱动,PLC控制。操作方便,易于控制。主轴箱、侧底座、中间底座等均为标准件,可反复多次利用。且采用攻丝靠模装置,工作时刀具与加工孔的对中性较好,不容易产生刀具中心线与加工孔中心线偏移而造成加工不准确。被加工零件装入夹具时,定位也比较准确,夹紧力适当,不会破坏工件其他表面的加工精度。采用的PLC型号为FX0S-30MR,简单易懂且操作方便。

缺点:

因采用的组合机床类型为卧式,在设计夹具时必须充分考虑到工件是否能够定位准确。所以只能采用将工件从右侧面推入,后面和左侧面均有支承钉定位的夹具。虽然定位准确,但不能够实现自动化流水线的加工方式。必须由人工或机械将工件从一侧推入,加工完毕后再将工件取出。对于现今自动化程度较高的生产方式来说,有许多不利因素,比如生产率降低、增加人力物力;电机的频繁起动易减短寿命;工件从一侧推入操作不当易造成事故等等。如采用立式组合机床,工件定位时可采用底面可伸缩的支承钉来定位,既保证了加工精度,又易于实现自动化流水线。

此外,因没有进行过实地的工厂参观,各类电器元件也因没见过实物而没有一个整体的印象,所以在进行中间底座、侧底座、电气元件等方面的选择时,有选择型号过大而造成浪费的现象出现。希望在以后的工作中,能多加改进,以设计出更合理、更实用、更简便的产品。参 考 资 料

1、戴曙 金属切削机床  机械工业出版社

2、林文焕 机床夹具设计  国防工业出版社

3、袁哲俊 刀具设计手册  机械工业出版社

4、陈远龄 机床电气自动控制  重庆大学出版社  2004

5、许小杨 专用机床设备设计  重庆大学出版社

6、吴圣庄 金属切削机床概论  吉林工业大学出版社

7、徐鸿本 机床夹具设计手册  辽宁科学技术出版社  

8、谢家瀛 组合机床设计简明手册  机械工业出版社  1994

9、成大先 机床设计手册(第3版 第3、5册)  化学工业出版社

10、郑忠 新编工厂电气设备手册(上、下册)  兵器工业出版社  1998

11、钟肇新 可编程控制器原理及应用(第二版)  华南理工大学出版社 1999

12、冯辛安 机械制造装备设计.北京:机械工业出版社,  1999

13、唐一平  《Advance Manufacturing Technology》  科学出版社      2000

14、Warren S.seamws:Computer numerical control .Delmar Publishing inc,  1988

15、Hideo MATSUKA.Japanese open control system for Manufacturing Equipment .Int

Japan Socprec Eng 1996.

16、Rajashera K,et.al.Sensorless control of AC Motor Drives. New York  IEEE PRESS.

1995

17、E.Budak.Y.Altintas Prediction of Milling force coefficients from ortbogonal

cutting Data.Trans ASME Journal of Manufacturing science and Enginnering , 1996

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机械帝国上传于2015-06-09

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