传动轴凸缘叉工艺及钻孔4-Φ16夹具设计【4张CAD图纸+说明书】

传动轴凸缘叉工艺及钻孔4-Φ16夹具设计

15页 5900字数+说明书+工艺过程卡片+工序卡片+4张CAD图纸【详情如下】

KM图纸

传动轴凸缘叉产品图.dwg

传动轴凸缘叉工艺及钻孔4-Φ16夹具设计说明书.doc

夹具体.dwg

封面.doc

工序图.dwg

机械加工工序卡片.doc

机械加工工艺过程卡片.doc

钻孔4-Φ16总装图.dwg

目   录

序  言 ……………………………………………………… 2

第一节  专用夹具设计的基本要求 …………………………… 2

第二节专用夹具设计的规范化程序 ………………………… 3

第三节零件分析  ……………………………………………9

3.1零件结构功用分析 ………………………………10

3.2零件图纸分析   …………………………………10

3.3主要技术条件   …………………………………10

第四节  钻4χφ16孔夹具设计  …………………………… 10

第五节　设计体会 ……………………………………………13

参考资料  ……………………………………………………15

序言:

夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。

第一节  专用夹具设计的基本要求

 一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求：

   （1）保证工件的加工精度  保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。

   （2）提高生产效率  专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。

（3）工艺性能好  专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。

专用夹具的制造属于单件生产，当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整和修配结构。

   （4）使用性能好  专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。专用夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。

   （5）经济性好  专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据生产纲领对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。

第二节  专用夹具设计的规范化程序

   一、夹具设计规范化概述

1．夹具设计规范化的意义

研究夹具设计规范化程序的主要目的在于：

（1）保证设计质量，提高设计效率  夹具设计质量主要表现在：

1）设计方案与生产纲领的适应性；

2）高位设计与定位副设置的相容性；

3）夹紧设计技术经济指标的先进性；

4）精度控制项目的完备性以及各控制项目公差数值规定的合理性；

5）夹具结构设计的工艺性；

6）夹具制造成本的经济性。

有了规范的设计程序，可以指导设计人员有步骤、有计划、有条理地进行工作，提高设计效率，缩短设计周期。

（2）有利于计算机辅助设计  有了规范化的设计程序，就可以利用计算机进行辅助设计，实现优化设计，减轻设计人员的负担。利用计接影响工作状态，通常对其尺寸要求较高。一般为IT7-IT9。加工时两φ39孔的与其平面的垂直度要求较高.应该控制在0.05mm以内。

3.3主要技术条件：

⑴ 孔径精度：两φ39孔的孔径的尺寸误差和形状误差会影响到工作状态，因此对孔的要求较高，其孔的尺寸公差为IT7

⑵ 主要平面的精度：由于φ39端面加工过程中常作为定位基面，则会影响孔的加工精度，因此须规定其加工要求。

⑶  4χφ16四孔对B,C面均有位置度要求.

第四节  钻4χφ16孔夹具.

设计任务

   设计在成批生产条件下,在通用立式钻床上钻φ16孔的钻床夹具.

1、φ16可一次钻削保证.该孔在轴线方向的设计基准是以钻套的中心线的，设计基准是以φ95外圆与另一横孔φ39轴线..

2、定位基准的选择

工序结合面是已加工过的平面，且又是本工序要加工的孔的设计基准，按照基准重合原则,选择它作为定位基准是比较恰当的。因此，选择结合面与外圆作为定位比较合理。

3、切削力及夹紧力的计算绘图时先用双点划线（细线）绘出工件，然后在各个定位面绘制出定位元件和夹紧机构，就形成了夹具体。并按要求标注夹具有关的尺寸、公差和技术要求。

第五节　设计体会

课程设计是对我们所学课程知识的总结。通过课程设计可以体现出我们在校期间的学习程度。从而对我们所学专业知识做出有力判断。从我们拿到零件图纸的第一天开始，我们的老师就详细给我们讲了设计的步骤，还安排了辅导时间。为我们圆满的完成任务奠定了良好的基础。我们以前所接触的只是课本上的知识，对机械加工工艺只有侧面的了解。但是同过这次设计，我们才全方位的懂得了什么是机械设计，从而更加了解了我们的专业。

刚开始设计的时候，总觉的难度很大，不知道从什么地方下手，对一些设计的步骤根本不知道怎么安排，怎么设计。老师给我们详细讲解了机械设计应注意的条件，让我们先从分析零件图开始。

在设计期间，我们第一次接触了机械加工工艺的设计，对我有了很大提高。遇到不懂的问题时，指导老师们都能细心的帮助我。同学之间虽然每个人的设计课题不一样，但我们之间还是会经常讨论，互相帮助，不紧学会了知识，而且还锻炼了我们的团队精神。在这次设计中，要感谢我们的指导老师，他们在设计期间为我们的解决了很多难题。相信我们通过这次设计，一定会在以后的工作岗位中更好的发挥。

参  考  资  料

1.《机械制图》                         教材

2.《机械设计》                         教材

3.《金属切削原理》                     教材

4.<<机械工程材料>>                     教材

5.<<金属工艺学>>                       教材

6.<<机械制造工艺学>>                   教材

7.<<机床夹具设计>>                     教材

8.<<机床夹具设计手册>>                 机械工业出版社

9.<<机械制造工艺学课程设计指导书>>     哈工大出版社

10.<<切削用量手册 >>                   机械工业出版社

11.<<机械制造工艺及专用夹具设计指导>>  冶金工业出版社