日产2000t新型干法水泥生产线建设工程可行性研究报告 (精品)

1、前言 河南省淇县云蒙水泥有限公司，位于河南省北部的鹤壁市淇县庙口乡。京广铁路、 107国道、京珠高速公路纵贯淇县全境，公司厂址距京广铁路和 107国道7公里，厂前有淇林公路与 107国道相通，交通运输条件便利。该公司始建于1969年，目前，拥有 2.810米机立窑 4座，具有年产 35万吨水泥的生产能力。主要产品品种为 32。 5#矿渣和普通硅酸盐水泥。近年来，该公司生产经营良好，产品不但在附近地市畅销，还在北京、天津、武汉 等大中城市建立了稳固的销售渠道。 淇县庙口地区有着丰富的石灰石资源，具备发展大型水泥工业，调整水泥产业结构的优越条件。根据河南省经济迅速发展及每年对优质高标号水泥不断增长的需求，淇县云蒙水泥有限公司拟充分利用现有的资源条件、厂内辅助生产设施和生活设施等，建设新型干法水泥生产线，优化企业经济状况，调整企业产品结构，提高企业经济效益。 天津水泥工业设计研究院受河南省淇县云蒙水泥有限公司的委托，编制建设工程的项目建议书，提交主管部门审查。 项目名称：淇县云蒙水泥有限公司 2000T/D新型干法水泥生产线建设工程。 项目地址：河南省鹤壁市淇县庙口乡，淇县云蒙水泥有限公司现生产区北侧。 2、建设规模和主要建设内容： 建设一条日产 2000吨熟料的水泥生产线，年产熟料 60万吨，生产含低碱的P.052.5水泥 70万吨。 建设内容主要为：石灰石预均化堆场、煤破碎、煤预均化堆场、原料调配站、生料粉磨、废气处理、烧城系统、熟料储存、水泥粉磨、水泥储存及必要的辅助生产设施。 3、项目提出的依据和必要性 3 1 水泥工业结构调整的需要 河南省位于我国中原腹地，全省面积 16.70万 km2，人口 9172万。 19781999年，河南省 GDP从 162.92亿元增长到 4580亿元，增长 28倍；同期全省的固定资产投资规模也大幅度增加， 1999年全社会固定资产投资额比上年增长 8，达到 1437亿元，是 1981年的 30.4倍，年均增长 20.9。特别是在 “九五 ”时期，随着我国经济重心逐步向中西部转移，同时产业政策也向中西部倾斜，河南省获得了前所未有的发展机遇， GDP年增长率均高于 8。 与此同时，河南省水泥工业也获得了一定发展， 1999年，全省水泥生产能力 4800万吨，其中回转窑生产能力 1130万吨，立窑生产能力 3670万吨。 1999年水泥产量达到 3801万 t，位居全国第五位，与 1978年的 352.85万 t相比，增长了 10.77倍。尽管河南水泥工业从产量上满足了目前全省经济建设的需要，但存在着一些亟待解决的问题。 -首先，省内结构性矛盾仍然十分突出。 由于在 “八五 ”时期，在大力发展旋窑水泥的同时，立窑水泥的规模也同时增加，其中不少是低水平的重复建设，给控制总量、淘汰落后、调整结构增加了难度。结构性矛盾主要表现为三方面： 从规模结构看，企业生产规模小，劳动生产率低。尽管近两年河南省按国家产业政策，加大了水泥行业淘汰落后的力度，全省水泥生产企业降为 400家左右，但其中大中型水泥企业 44家，年水泥生产能力在 50万吨以上的只有 8家。平均生产能力仅为 10万 t左右，低于全国平均水平。 从技术结构看，全省工艺技术装备整体水平落后，立窑和小旋窑生产工艺还占主导地位，代表当前先进技术的新型干法水泥生产能力比重偏低。据统计，河南省共有 14条新型干法水泥生产线，其中 2000t d熟料生产线 1条， 1000t d熟料生产线 4条， 700t d熟料生产线 4条， 600t d熟料生产线 5条，新型干法水泥产量占目前水泥总产量的 7，与安徽、山东、河北等省市已发展的2000t d、 4000t d及以上规模新型干法生产线相比，差距较大。 从产品结构看，水泥品种少、质量低下，高、低标号水泥比例严重失调。在 1998年 3707万 t的水泥总量中， 525#水泥 190万 t，占 5.1； 425#水泥 1964万 t，占 53；特种水泥 61.55万 t，占 1.7； 325#水泥 1491.45万 t，占 40.2。从全省水泥生产企业的总体情况看，新的水泥试验标准施行后，许多以生产 325#水泥为主的企业将生产不出合格产品。 可见，全省水泥工业的结构性矛盾十分突出，克服上述结构性矛盾和问题，促使水泥工业实现经济增长 质量和经济增长方式根本性转变，有效地实施 “控制总量，调整结构 ”，是促进河南省水泥工业持续、快速和健康发展的必由之路。 根据国家经贸委的和原国家建材局 “控制总量、调整结构 ”的产业结构调整政策，结合全省水泥工业的实际，河南省对水泥工业制定了调整目标，通过控制总量、淘汰和改造存量，优化增量，促进结构调整。具体实施步骤为： 1999年底前取缔无生产许可证的小水泥生产企业生产能力 230万 t，关闭普立窑及窑径小于 2m(含 2m)的机立窑小水泥生产企业和淘汰窑径小于 2m(含 2m)的机立窑生产线小水泥生产能力 120万 t， 2000年底前关闭窑径小于 2.2米 (含2.2m)的机立窑企业 (生产线 )，淘汰生产能力 350万 t，两年共淘汰落后的水泥生产能力 700万 t。 通过各部门的努力，水泥工业结构调整取得一定成果，截至到 2000年 10月底，全省已完成淘汰小水泥生产能力 225万 t，还应补充完成淘汰能力 475万 t的目标。 其次，我们再对河南水泥工业的整体水平与全国平均水平做一简单比较。 1998年河南省水泥工业发展状况与全国的指标对比情况见下表： 上表可以看出，河南省 1998年水泥产量占全国的 7 0，同期其新型干法水泥设计能力仅占全国的 3.6；从人均指标来看，河南省 1998年人均水泥产量大致与全国相当，但是新型干法水泥人均设计能力还不到全国人均水平的一半，河南水泥工业的发展滞后于全国平均水平。 所以，在调整结构、淘汰 “小水泥 ”的同时，应大力发展新型干法水泥，提高河南水泥工业的整体水平，实现产业升级换代。河南省水泥工业 “十五 ”发展规划的主要目标是：到 2005年水泥控总量为 4500万吨，其中旋窑水泥为 1350万吨，占水泥总量的 30，新型干法窑水泥产量占旋窑水泥产量的 60。通过改造等，争取平均规模达到 20万吨以上，实现规模效益。 综上所述 ，河南水泥工业必须将发展新型干法水泥和淘汰落后 “小水泥 ”结合起来，在发展中淘汰，在淘汰中发展。本项目的实施，能弥补削减的小水泥生产能力，改善产品结构，提高河南省水泥工业的技术水平，对于河南省水泥工业 “十五 ”发展目标的实现，具有积极的意义。 河南省淇县云蒙水泥有限公司凭借优越的地理位置和方便的交通条件，充分利用资源及现有设施，通过 2000t/d新型干法水泥生产线建设工程的实施，为河南省、北京市、天津市等华北地区提供更多高标号低碱水泥，满足市场需求，为该地区的经济发展做出更大的贡献。 3.2 充分利用地产低挥 发份煤，节能降耗 天津水泥工业设计研究院目前已经掌握了低挥发份煤在新型干法水泥生产线上应用的技术。河南现有的大水泥厂采用山西或平顶山煤，生产成本高。鹤壁市有丰富价廉的低挥发份煤质资源，鹤壁市每年产煤约 500余万吨。目前其它厂家使用的山西、平顶山煤到厂价约 210元吨，而鹤壁地产低挥发份煤进厂价仅为 120元吨，采用当地煤，吨熟料生产成本可节约 10元吨左右，按生产线年产熟料 60万吨计算，年增效益 600万元以上，若再考虑低挥发份煤的热值差异，其经济效益将更为可观。 3.3 企业自身发展的需要 企业为 了不断发展、壮大和技术进步，满足社会对优质产品的需求，必然要根据本企业的自身特点，依靠技术进步，使企业经济效益不断提高，并带动地方相关工业的发展。河南豫鹤水泥有限公司在充分分析市场的前提下，结合企业具体情况，提出采用当地产低挥发份煤作为煅烧燃料，建设一条日产 2500t水泥熟料生产线，必将会取得更好的效益。 4 市场分析 4 1市场定位 河南省位于我国中部偏东地区，与冀、晋、陕、鄂、皖、鲁六省毗邻。河南地处中原，交通条件优越。京广、陇海、京九、焦杉等铁路线纵横交错，亚欧大陆桥横贯全省。河南省公路通车里程 ：万多公里，国道、省道和城乡公路四通八达。 本项目场地位于鹤壁市，根据河南省水泥市场的产需现状及未来发展趋势，在分析周边地区水泥市场供求关系和比较合理的销售半径后，结合河南省水泥工业现状及结构调整情况，本项目的目枋市场定位是，填补由于水泥工业结构调整、大量低质小立窑水泥被淘汰而出现的市场空缺，满足河南省中北部地区，主要是鹤壁、郑州市周围地区的重点建设工程项目对于高标号优质水泥的需求，支持重点项目建设和拉动地区经济增长。 4 2目标市场分析 (1)河南水泥工业现状 19781999年，河南省 GDP从 162 92亿元增长到 4580亿元，增长 28倍：同期全省的固定资产投资规模也大幅度增加， 1999年全社会固定资产投资额比上年增长 8，达到 1437亿元，是 1981年的 30 4倍，年均增长 20 9。特别是在 “九五 ”时期，随着我国经济重心逐步向中西部转移，同时产业政策也向中西部倾斜，河南省获得了前所未有的发展机遇， GDP年增长率均高于 8。 与此同时，河南省水泥工业也获得了一定发展， 1999年，全省水泥生产能力 4800万吨，其中回转窑生产能力 1130万吨，立窑生产能力 3670万吨。 1999年水泥产量达 到 3801万 t，位居全国第五位，与 1978年的 352 85万 t相比，增长了 10 77倍。尽管河南水泥工业从产量上满足了目前全省经济建设的需要，但存在着一些亟待解决的问题。 首先，省内结构性矛盾仍然十分突出。 由于在 “八五 ”时期，在大力发展旋窑水泥的同时，立窑水泥的规模也同时增加，其中不少是低水平的重复建设，给控制总量、淘汰落后、调整结构增加了难度。结构性矛盾主要表现为三方面： 从规模结构看，企业生产规模小，劳动生产率低。尽管近两年河南省按国家产业政策，加大了水泥行业淘汰落后的力度，全省水泥 生产企业降为 400家左右，但其中大中型水泥企业 44家，年水泥生产能力在 50万吨以上的只有 8家。平均生产能力仅为 10万 t。左右，低于全国平均水平。 从技术结构看，全省工艺技术装备整体水平落后，立窑和小旋窑生产工艺还占主导地位，代表当前先进技术的新型干法水泥生产能力比重偏低。据统计，河南省共有 14条新型干法水泥生产线，其中 2000t d熟料生产线 1条， 1000t d熟料生产线 4条， 700t d熟料生产线 4条， 600t d熟料生产线 5条，新型干法水泥产量占目前水泥总产量的 7，与安徽、山东、河北等省市己发展 的2000t d、 4000t d及以上规模新型干法生产线相比，差距较大。 从产品结构看，水泥品种少、质量低下，高、低标号水泥比例严重失调。在 1998年 3707万 t的水泥总量中， 525#水泥 190万 t，占 5 1； 425#水泥 1964万 t，占 53；特种水泥 61 55万 t，占 1 7； 325#水泥 1491 45万 t，占40 2。从全省水泥生产企业的总体情况看，新的水泥试验标准施行后，许多以生产 325#水泥为主的企业将生产不出合格产品。 可见，全省水泥工业的结构性矛盾十分突出，克服上述结构性矛盾和问 题，促使水泥工业实现经济增长质量和经济增长方式根本性转变，有效地实施 “控制总量，调整结构 ”，是促进河南省水泥工业持续、快速和健康发展的必由之路。 根据国家经贸委的和原国家建材局 “控制总量、调整结构 ”的产业结构调整政策，结合全省水泥工业的实际，河南省对水泥工业制定了调整目标，通过控制总量、淘汰和改造存量，优化增量，促进结构调整。具体实施步骤为： 1999年底前取缔无生产许可证的小水泥生产企业生产能力 230万 t，关闭普立窑及窑径小于 2m(含 2m)的机立窑小水泥生产企业和淘汰窑径小于 2m(含2m)的机立窑 生产线小水泥生产能力 120 万 t， 2000年底前关闭窑径小于 2 2米 (含 2 2m)的机立窑企业 (生产线 )，淘汰生产能力 350万 t，两年共淘汰落后的水泥生产能力 700万 t。 通过各部门的努力，水泥工业结构调整取得一定成果，截至到 2000年 10月底，全省已完成淘汰小水泥生产能力 225万 t，还应补充完成淘汰能力 475万 t的目标。 其次，我们再对河南水泥工业的整体水平与全国平均水平做一简单比较。 1998年河南省水泥工业发展状况与全国的指标对比情况见下表： 观察上表可以看出，河南省 1998年水泥产量占全 国的 7 0，同期其新型干法水泥设计能力仅占全国的 3 6；从人均指标来看，河南省 1998年人均水泥产量大致与全国相当，但是新型干法水泥人均设计能力还不到全国人均水平的一半，河南水泥工业的发展滞后于全国平均水平。 所以，在调整结构、淘汰 “小水泥 ”的同时，应大力发展新型干法水泥，提高河南水泥工业的整体水平，实现产业升级换代。河南省水泥工业 “十五 ”发展规划的主要目标是：到 2005年水泥控制总量为 4500万吨，其中旋窑水泥为 1350万吨，占水泥总量的 30，新型干法窑水泥产量占旋窑水泥产量的 60。通过改造， 争取达到平均规模达到 20万吨以上，实现规模效益。 综上所述，河南水泥工业必须将发展新型干法水泥和淘汰落后 “小水泥 ”结合起来，在发展中淘汰，在淘汰中发展。本项目的实施，能弥补削减的小水泥生产能力，改善产品结构，提高河南省水泥工业的技术水平，对于河南省水泥工业 “十五 ”发展目标的实现，具有积极的意义。 (2)河南省水泥市场预测 “九五 ”末期，随着全省经济建设规模的发展和国家扩大内需的各项政策的出台，河南省为缩小与东部地区经济发展的距离，大规模的基础设施建设和企业技术改造的投资需求旺盛，这是拉动河南经济 持续增长的重要因素，对水泥市场的需求也起到相当大的拉动作用，尤其是高标号优质旋窑水泥再次出现了供销活跃的现象。河南省具有得天独厚的地理和区位优势，在我国经济由东向西部地区的战略转移中，将起到连接东部和西部的作用，这为河南省水泥工业的发展提供了良好的外部条件和机遇。 据国家经济建设的整体战略部署及河南省经济发展规划，河南省将建设一批重点项目，带动经济发展和结构调整：同时强化基础设施建设，提升层次，提高水平，优化投资环境。国家规划中的南水北调工程投资巨大、其主体部分也在这一地区。这一大批投资巨大、具有远期影 响的重点建设工程的开工建设，将对当地的经济发展产生相当大的拉动作用，同时有力地刺激水泥市场的需求。可以预见，由于这一批大型工程的水泥用量巨大、对产品品质的要求较高，该地区的高标号优质旋窑水泥市场将产生较大的市场缺口。 由于河南省经济发展相对落后于全国平均水平，根据国内经济发达省份以往发展的经验，可以预见河南省水泥消费的高峰尚未到来，未来若干年将仍是水泥需求的快速增长阶段。根据该省水泥市场的产需现状及发展趋势，结合水泥市场的未来供需变化以及河南省经济发展规划，预测河南省水泥市场需求如下表： （ 3）河南省内 重点区域市场 在考虑本项目地理位置、运输条件及周边市场的情况后，可以将省会郑州市以及鹤壁市作为本项目省内的主要市场。 郑州市场 郑州市是河南省省会，辖七区 (两个开发区 )六县 (市 )，土地面积 7446平方公里，人口 632万。郑州市是我国京广、陇海两大铁路交通干线的枢纽中心，是 107、 310国道及纵横东西南北高速公路的交汇点，有着得天独厚的地理和区位优势。郑州市的经济在河南省中占有重要地位， 1999年全市 GDP641亿元，占河南省 GDP的 14；固定资产投资 228亿元，占全省的 17 2。郑州 市的经济发展速度居全省领先地位，特别是进入九十年代，郑州市做为河南省的政治、经济中心，经济建设稳步发展，固定资产投资规模增幅较大，基础设施和大型工程建设的水泥需求量日益增加。 伴随经济的发展，水泥工业发展迅猛。截至 1998年全市拥有水泥企业 127家，总生产能力达到 1099 6万 t， 1999年生产水泥 954万 t。由于水泥工业的发展在 “八五 ”初期未能得到有效的控制和规划，进入 “九五 ”后，伴随着宏观环境的变化，行业内部的问题和矛盾逐步暴露出来。结构失衡、劳动生产率低下、设备老化、技术落后。虽然人均水泥产量远远 高于全省、全国人均水平，但水泥的品质差，优质回转窑水泥比例偏低。 按照国家经贸委令 (第六号文 )规定，郑州市列入淘汰的企业共计 62家，占全市水泥企业总数的 48 8，淘汰的水泥窑台数 71台，生产能力 216 7万 t，占全市水泥总生产能力的 19 7。 根据郑州市水泥产需现状，结合本地区的经济水平及其占全省经济的比重，采用定量和定性相结合的方法对未来若干年郑州市水泥需求量进行预测： 2005年需求量 500-550万 t， 2010年需求量 600-650万 t。 基础设施投资的加大，大批重点工程的上马，建筑逐步走向高层化 ，对建材产品无论是质量还是数量上都有更高的要求。从长远来看，郑州的水泥市场由于水泥工业结构调整，大量劣质小立窑水泥被淘汰而出现的市场空缺，需要优质旋窑水泥来填补，这对本项目实施极为有利。 4 3 市场分析结论 随着国家发展战略向中西部地区的转移和对河南能源、原材料工业的大规模投资，使河南的资源优势正在加速转变为经济优势，并且对华北、西北经济区域产生越来越大的影响力，在全国总体发展格局的地位也日趋重要。 “十五 ”期间，河南省国民经济将以较高的速度增长，以公路、铁路为重点的基础设施建设、水利设施、城市改造、小城镇 建设及城乡住房建设等相关产业、相关行业的发展规模也将有较大增长，将对水泥工业的发展起到促进作用。 本项目的实施，第一盘活了企业的现有资产，从而降低产品成本，提高了企业的竞争力：第二企业现有一条 2000t d生产线，现成的管理经验及品牌效应将是新建生产线的优势条件。从广义上讲，既符合国家建材工业战略调整的需要，又提高了河南省水泥工业的技术水平，有利于全省水泥工业的发展。进一步改善鹤壁市的水泥工业结构，能有利促进鹤壁市的经济建设。本项目产品的目标市场是乐观的。 5 扩建条件 5 1 原燃料条件 5 1 1 石灰质原料 本工程所需石灰质原料仍采自鹿楼石灰石矿区。鹿楼水泥灰岩矿区位于鹤壁市区南 4km处，距扩建厂址约 1 5km。河南省有色地质一队于 1985年 7月和 1992年 4月分别提交了河南省鹤壁市鹿楼水泥原料矿区详细勘探地质报告和们可南省鹤壁市鹿楼水泥原料矿区水泉灰岩矿体东段储量升级勘探地质报告，河南省矿产储量委员会以 “豫储 85-7号文 ”和 “豫储决字 (1992)05号文 ”分别审查批准了上述两个地质报告，合计批准的水泉灰岩矿床全矿工业储量 B+C级 11824 78万 t，其中东矿段 B级储量 3827 94万 t， B十 C级储量 4930 15万扒西矿段 B级储量 3293 85万 t， B+C级储量 6894 63万 t。可供扩建扩建工程完成后全厂使用 70年以上。 矿体赋存于奥陶系中统马家沟组第二岩性段第一亚段 (O,S2-1)。其下部为深灰色中一厚层状灰岩，中上部为中厚层状青灰色灰岩及花斑状灰岩，中夹花斑状白云质灰岩，总厚度为 75 98m。矿石质量优良，全矿平均化学成分及试生产阶段进厂矿石晶位列表如下： ( ) 5 1 2硅质原料 本工程生产所用硅质原料仍采用淇县天桥岭矿区的石英砂岩。 矿区位于淇县城西 17km处，距鹤壁水泥 厂的公路运距约 55km；矿区内最高点标高 +717m，最低点标高 +350m，相对高差 367m。 该矿由河南省鹤壁市地质队进行勘探并提交勘探地质报告，河南省矿产储量委员会以 “豫储决字 (1992)08号文 ”审查批准了地质报告，批准的石英砂岩矿石储量 B+C+D级 836 81万 t，可供扩建扩建工程完成之后全厂使用 50年以上。 石英砂岩矿体赋存于中元古界汝阳群云梦山组地层中，上部矿层为肉红色石英岩状砂岩，下部矿层为紫红色石英岩状砂岩。石英砂岩品质优良、全矿平均化学成分及试生产阶段进厂品位列表如下 ( )： 5 1 3 铁质校正原料 铁质校正原料采用鹤壁、开封等地的硫酸渣，公路运输进厂。厂方提供的硫酸渣成分及试生产阶段硫酸渣进厂品位列表如下 ( )： 上述硫酸渣 Fe20：含量较高，品质优良，满足本工程生产需要。 5 1 4 硅铝质原料和混合材 本工程仍采用鹤壁电厂干排粉煤灰作硅铝质原料和水泥混合材，汽车运输入厂。鹤壁电厂现有两台 20万 kW机组，年排灰量约 30万 t。目前正准备扩建两台 30万 kW机组，扩建后年总排灰量将超过 70万 t，可满足水泥厂扩建之后全厂用量要求。鹤壁电厂粉煤灰化学成分如下： ( ) 粉煤灰细度 “0 08mm筛余为 7。 4， 0 02mm筛余为 0 3 ”。 上述粉煤灰满足国标 GBl59691中对活性混合材料粉煤灰 II级晶的质量要求。 鉴于粉煤灰中碱含量略高，生产低碱普通硅酸盐水泥时，混合材可考虑掺加部分石灰石加以替代。 5 1 5 烧成燃料 本工程烧成用煤采用鹤壁市当地所产煤 低挥发份煤，汽车运输进厂，煤矿到厂运距为 3 17km。根据厂方提供的资料，鹤壁低挥发份煤质情况如下： A原煤工业分析 烧成所用鹤壁低挥发份煤灰分和挥发份含量较低，煤的发热量较高，满足窑外分解窑生产优质水泥熟料要求。 对于低挥发份煤使用问题，烧成系统设计中已予以了特别考虑。 5 1 6 调凝剂一石膏 水泥生产所用调凝剂仍采用山西长治青石膏，火车运输进厂，长治石膏质量情况列表如下： ( ) 5 2 水源 工厂现有水源在由淇河水自流引出的工农渠南干渠上开口取水，该渠可以保证向水泥厂提供 8000m3 d的原水。厂区建有处理水量为 240m3 h的给水处理设施，能满足扩建扩建后全厂生产、生活及消防用水量的要求。 扩建工程的电源仍由南郊区域变电站供给，南郊区域变电站配备 2台20000kVA变压器，电压等级为 110 10kV，该 站有 2回路 110kV线路，分别来自鹤壁电厂及元泉区变，供电电源可靠。 扩建扩建工程装机容量约为 16000kW，南郊变电站仅需增加部分配电柜即可满足扩建工程后全厂的供电要求。 5 4 交通运输 工厂现有铁路专用线在鹤竣地方铁路鹿楼站接轨，鹿楼站距厂区约 2 5km。该地方铁路与京广线在竣县相接。运输能力可以满足扩建工程后生产需要。铁路主管部门已同意承运增加的运量。 厂区距鹤壁市春雷南路约 0 5km。经鹤竣公路、鹤汤公路与京珠高速公路相连，可直达北京、郑州、新乡、安阳等地，公路交通十分便利。 5 5建设场地 建 设场地毗邻现生产车间 (区 )北侧，地势平坦，土方工程量较小，地势西高东低，地面呈台阶形。 场地地层从上到下为： (1)耕土及人工填土； (2)亚粘土和经亚粘土交互层，厚度约 1015m，允许承载力 150 250kPa； (3)粘土层； (4)砾岩、砂岩层； (5)钙质泥岩，具有弱至中低膨胀性，允许承载力 450kPa； (6)石灰岩，顶面埋深 1555m，厚度大于 20m，允许承载力 4000kPa。 地下水：地下水属于潜水，埋藏较深，对混凝土没有侵蚀性。 鉴于本场地地 层允许承载力的条件，扩建扩建工程优先考虑采用天然地基以节省投资。 5 6 气象条件与地震烈度 鹤壁市地处中纬度，属大陆性半干旱气候，夏热冬寒，春暖秋凉，冬季干旱。历年平均风速 2 3m s，最大风速 23m s，年主导风向为南风及北风。有关气象资料如下： 历年平均气温 14 5C 历年绝对最高气温 42 3C 历年绝对最低气温 15 5C 历年平均降水量 629 8mm 6 1 6 原燃料小结 扩建工程所需石灰石、石英砂岩、粉煤灰、硫酸渣、燃煤与石膏质量、储量及 供货量满足产品方案生产要求。 根据配料计算，本项目的原燃料可以生产碱含量低于 0 6的优质水泥熟料，当混合材中碱含量不高时，也能生产碱含量低于 0 6的 P 042 5水泥。 6 2 石灰石矿山 水泉灰岩矿床东矿段属中奥聊上马家沟第二岩性第一亚段矿体呈层状，形态简单。该矿段东西长约 1360m，南北宽约 160800m，矿体厚度约为 7598m。东矿段批准的地质储量 B+C级为 4930万 to现有工程设计圈定地质储量为 3806万 t，采矿场东西长约 1100 1300m，南北宽约 200550m，可供开采 47 68年。 该矿段矿石质量较好，有益组分 CaO含量较高，有害组分较低，只是 C1-含量略高 (平均值 0 021 )。矿层顶板为中奥陶统上马家沟第二岩性段 (92J： )，为花斑状白云质灰岩及灰岩白云岩 (局部夹石灰岩 )，部分地段为第四系黄土。黄土的 K20为 2 25， Na20为 1 3。矿层底板为灰黄色或黄褐色白云质灰岩，属中奥陶统上马家沟组第一岩性段 (O， J)。矿体含不稳定夹层 13层，最小厚1 5m，最大厚 11 45m。本工程仍保持现有的开采境界，保有储量可供开采约23 84年。水泉灰岩矿床西矿经批准的地质储 量 B+C为 6894 63万 t，可在东矿段采完后开采利用。 现有组装可移式破碎站和采矿工作面均设在东矿段矿床的东部山头，开采的矿石由汽车运至破碎站。在东矿段矿床的西部山头没有投入基建工程。东部山头 250m水平以上矿量可采 8 52年， 235m以上水平可采 18 46年。设计考虑在采完 250m水平或 235m水平将组装式可移破碎站搬迁，两者均可。本工程投入运行后，由于年开采量增大，只能在 235m水平采完后，搬迁组装式可移破碎站才是适宜的，即本工程完成后该破碎站可服务 10年左右必须移动位置。经研究分析，矿床西部山头 235m水平以上储量只有 214万 t，剥离量有 40 96万m，剥采比大。为满足今后开采量的需要，本工程在基建时应在东、西两个山头增加三个采剥工作面，并应在西山头进行削顶工程和修通相应的道路。 经研究分析和对矿山生产的考察，组装式可移破碎站及进厂胶带机系统能力均能满足本工程建成后产量的要求，不再改扩建。现有的工业场地及炸药库设施可充分予以利用，不需再扩建。本工程应增加采、装、运设备。选用 2台 150潜孔 (或 120回转 )钻机， 1台 100中风压钻机。 2台电动挖掘机和 1台1 6m3液压挖掘机。 30t自卸汽车 5台和 220马力推土机 l台。 6 3 生产工艺 6 3 1 工艺方案 扩建工程熟料年产量 77 50万吨，混合材暂按石灰石、粉煤灰考虑，则年产 P 042 5低碱普通硅酸盐水泥 90 26万吨，产品按 100散装出厂设计，并考虑水泥可以进入现有的包装系统，即有部分水泥通过包装可汽车或火车运输出厂。 为节省投资，充分发挥现生产线设施的功能和能力，砂岩、铁粉、石膏等原燃料均利用现有的卸车、输送及储存能力。不需改造和扩建。 新建石灰石预均化堆场及原料配料站一座。原料粉磨暂按一台 4 6x13m中卸烘干磨及组合式选粉 机组成的闭路循环粉磨系统进行配置，该系统能力为185t h，利用窑尾废气为烘干热源。针对本项目的原料条件应进行辊式磨的原料加工试验，如试验结果理想，则应优先选用辊式磨方案。 出磨生料送至一座 15m的 TP一 1型连续式生料均化库进行均化和储存，出库生料通过计量喂料设备喂入窑尾预热器。 熟料烧成系统采用一台 4X60m回转窑，窑尾为单系列五级低压损旋风预热器，考虑利用当地低挥发煤作燃料，采用带预燃炉的组合式分解炉 (TSD)，确保煤粉起燃、燃烬，并提高入窑物料分解率，窑头采用适应低挥发煤燃烧特性，低一次风用量的燃 烧器。 系统日产熟料 2500t，单位熟料热耗为 3093 kJ kg。入窑生料的碳酸钙分解率 90。 熟料冷却采用 TC型第三代篦式冷却机，型号为 TC1164，出冷却机的熟料温度 环境温度 +65 ，冷却后熟料经链斗输送机送至熟料储存库。 煤粉制备有管磨和立磨两种系统可供选择。 管磨方案： 暂定采用一台与现有生产线相同型号的 2 8x5+3m烘干兼粉磨的风扫式球磨，当入磨原煤水分为 12，粒度 25mm，成品细度为 80um方孔筛筛余 4，煤粉水分 1时，系统产量为 16t h。 煤磨系统利 用窑头篦冷机余热作为烘干热源，原煤由原煤仓下定量给料机喂入煤磨，原煤在磨内烘干粉磨粉磨后同气流从磨尾排出，经高效选粉机分离后，粗粉返回磨头重新粉磨，细粉随气流进入煤磨专用脉冲式袋收尘器，收下煤粉做为成品经螺旋输送机分别送入煤粉仓，净化后的气体由风机排入大气。 立磨方案： 采用一台 TRMCl7辊式磨，当入磨原煤水分为 12，成品细度为 80um方孔筛筛余 4，煤粉水分 1时，系统产量为 16t h。 煤磨系统利用窑头篦冷机余热作为烘干热源，原煤由原煤仓下定量给料机喂入煤磨，原煤在磨内烘干粉磨选粉后随气 流排入煤磨专用脉冲式袋收尘器，收下煤粉做为成品经螺旋输送机分别送入煤粉仓，净化后的气体由风机排入大气。 熟料储存采用两座 18m圆库，出库熟料经胶带机输送至新线水泥磨，在中间运转点处留有建熟料散装库的条件。石膏及混合材经现有破碎及输送系统，再延长胶带输送至新线水泥磨。 水泥磨采用 TRPl40 100辊压机加 4 2xllm管磨和 TCS高效选粉机系统，成品水泥机械输送至三座水泥库中，另建三套汽车水泥散装设施。扩建生产线生产的水泥与现有生产线的水泥可以互送至新、老水泥库中，并可输送至现有水泥包装车间包装和发运。 本工程各扬尘点均采用高效率的电收尘器或袋收尘器，排放出废气经收尘设施后均能达到国家规定的排放标准。 6 3， 2 本项目采用的新工艺、新设备及新技术 本项目燃料由普通烟煤改为当地低挥发煤后，由于低挥发煤烟煤与烟煤在着火点、燃尽特性上存在较大差别，需采用特殊的工艺和装备才能满足低挥发煤的燃烧要求。近几年天津院从低挥发份煤燃烧机理研究入手，通过多项理论及试验研究，已开发出燃烧低挥发份煤的预分解窑及相应的配套系统，并已成功地应用于工业生产，该系统的特点如下： a 分解炉由预燃炉及双喷腾主炉组成；既提 供高温高氧起燃空间，又保证燃烧燃尽时间，从而确保无烟煤的燃烧。 b. 采用本院为低品位燃料开发的多通道窑用、炉用燃烧器，确保煤粉高效燃烧。 C在煤粉制备系统中，用高效选粉机代替传统的粗粉分离器，提高煤粉细度，确保低品位煤粉燃烧要求。 d 采用低压损预热器，降低系统阻力，提高系统热交换效率。 熟料冷却采用控制流式推动篦式冷却机，进一步改善了熟料的冷却效果，同时降低了冷却风量，节省能耗。其特点如下： a。 克服了以往冷却机冷却区域划分不足够小而存在的同一冷却内纵向料层阻力不均而使局部篦床过 热的缺点。 B 克服了以往冷却机由于窑回转作用而形成的横向颗粒离析，横向阻力不均而使局部篦床过热的缺点。 c， 控制流篦板的高穿透性有利于深层次的气固热交换，特别是对红热细料形成的 “红河 ”现象有特殊作用。 d 与大窑门罩配合使用，提高了二、三次风温，提高了冷却机的热回收效率。 6 3 4主机设备规格性能表 主机设备规格性能表 工厂所需石膏为铁路运输，砂岩、铁粉、粉煤灰、地方煤为汽车运输，水泥出厂 70采用铁路运输， 30采用汽车运输。 铁路运输：工厂一期已经建有铁路专用线，厂 外专用线最大坡度为 26瓶，一次最大进出车辆为 15辆。厂内现设有四股道， I道为水泥袋装线长 510m， II道为水泥散装线长 580m， III、 道原设计为煤、石膏混合卸车线各长 590m，扩建后煤改用地方煤，采用汽车运输， 道空闲可作为停车线。在铁路专用线进厂前已设有一台 150t动态电子轨道衡。扩建后铁路线和计量设备可满足要求，不再增加铁路和计量设备。 扩建后铁路运输表 注： 1、全年工作日以 300天计； 2、列车每节按载重 60t计； 汽车运输：运输车辆进出全在厂区南大门，出厂为牟山大道和清源路，交通十分方便。 扩建后汽车运输物料表 注： 1、全年工作日以 300天计。 6 5 电气自动化 6 5 1 供配电 扩建工程新增负荷约 16000kW。 电源仍来自南效区域变电站，南效区域变电站为 110kV双回路供电，变电站配备 2X20000kVA变压器。可以满足本扩建工程的用电需要。区域变电站 10kV配电系统需在预留位置增加变压开关柜及相应电容器补偿装置。 本工程仍设生料磨及水泥磨 10kV配电站，双回路进线， 10kV 母线分段运行，同时分别在生料磨 (与配电站合用建筑物 )、煤磨、烧成窑尾、烧成窑头、水泥磨 (与配电站合用建筑物 )车间附近设电力室。 两个 10kV配电站和五个车间电力室，分别完成本工程生产线的高低压供电，同时增加相应的电容器补偿装置，确保电气节能。 6 5 2 生产过程自动化 本工程采用计算机集散控制系统，利用现有中控室，设置监控上位计算机4台。在现场设置 5个相应的控制站，分别完成生料制备系统：烧成窑尾、窑头及煤粉制备、水泥粉磨系统的电机顺序逻辑控制和生产工艺参数的检测与监控。 本工程的生料质量控制系统、红外筒体测温装置、气体分析、料位指示、看火工业电视等自动化装置的设 置，与现生产线相同。 6 6给水排水 6 6 1 水源 工厂现有水源为淇河地表水，在厂区建有处理水量为 240m3 h的给水处理设施，能满足扩建后全厂生产、生活及消防用水量 3500m3 d的要求。 6 6 2 本工程生产设备给水系统 本工程生产设备总用水量为 7800m3 d，其中：生产直接消耗水量为600m3 d；生产设备循环冷却水量为 7200m3 d，循环冷却水系统蒸发、渗漏等损失水量为 144m3 d，由于原有循环冷却水系统供水能力不能满足扩建工程生产设备新增加用水量的要求，因此本工程 需设 一套循环冷却水系统。 6 6 3 生活消防给水系统 厂区已有 600m3生活消防水池和 200m水塔以及生活消防给水泵能满足扩建后全厂用水量的需要。扩建工程厂区生活消防给水管道从原有生活消防给水管网接管，延伸形成环状管网。室外消防给水采用低压制，保证管网最不利点的水压不少于 10m水柱 (从地面算起 )。消防用水量储存在生活消防水池和水塔中。 石灰石矿山工业场地已有 200m高位水池，由厂区矿山给水泵供给，能满足扩建后矿山用水量的需要。 6 6 4 生活排水系统 扩建工程水泥生产线生产废水和生活污水很 少，厂区已有处理污水量为480m3 d的二级生化污水处理设施和全厂排水系统，能满足扩建后的要求，扩建工程的生产废水和生活污水均直接排入厂区现有排水管网。 6 7 采暖通风 工厂现有 4t热水锅炉和 2t蒸汽锅炉各 2台。本工程仅增加少量设施需要采暖，经计算现有锅炉可满足扩建工程的需要，室外热力网仅需做适当调整即可。 7 环境保护 7 1 工程主要污染源和主要污染物 该项目建成后对环境的污染主要是生产过程中产生的粉尘、废气、噪声和污水。 (1)粉尘： 本项目对环境的污染主要是粉尘。在物料破碎输送、粉 磨、煅烧、储存等生产过程中，几乎每道工序都产生和排放粉尘，这其中主要有原料粉尘、煤粉尘及水泥窑灰粉尘等。但这些粉尘绝大多数是有组织排放的尘源，只有很少一部分是在堆场和物料装卸过程中自由发散的无组织排放尘源。 (2)废气： 熟料煅烧过程中产生的废气除含粉尘外，还有氮氧化物及二氧化硫等有害气体。 (3)废水： 本项目生产给水系统拟采用循环给水系统，废水较少，生产废水除水温略有升高外，还含有少量油污及飘落的粉尘，水质不发生变化，不含有毒物质。 (4)噪声： 生产过程中破碎机、磨机、空压机、 风机等工作时产生噪声，其声压级一般在 85110dB(A)之间。 7。 2环境保护设想 本项目的环保设计，贯彻以防为主的方针，从工艺总体布置上尽量减少生产中的扬尘点，如物料输送尽量选用密闭设备，对胶带输送机输送的物料尽量减小落差，物料储存库尽量采取密闭形式，以防粉尘外逸；对于产生扬尘的各排尘点设置高效收尘设备，以降低粉尘排放浓度，其它污染物也将采取相应措施，使其控制在国家规定的排放范围之内。 7 3 环境影响分析 针对水泥厂几种主要的环境污染物，本项目将采取综合的防治措施，环保设计与工程设计同时进行， 全厂环保设备配备齐全，淘汰旧设备，技改工程竣工后，正常生产条件下新、旧生产系统各污染物排放浓度均能达到国家标准。 8 建设项目进度安排设想 根据扩建工程的总体设计和特点，考虑到项目前期工作的实际进展和准备情况，基于国内建设同规模工程的经验及该公司在第一条生产线建设过程中的管理情况，建议扩建工程的总建设工期为 15个月。具体实施安排设想见下表。 9 投资匡算 9投资匡算 9 1匡算编制说明 9 1 1匡算范围 本工程为新建一条日产水泥 2500吨干法生产线。年产熟 料 77 5万吨，年产水泥 90 26万吨。 项目建设总投资匡算为 19980 90万元，其中固定资产投资 19356 57万元。在固定资产投资中，静态投资部分为 18905 28万元，动态投资部分为 624 33万元 (其中建设期借款利息 324 33万元 )。 吨熟料固定资产投资为 249 76元。 9 1 2固定资产投资构成 单位：万元 9 2估算编制的依据 9 2 1国内设备价参照近年的到厂价、订货价及生产厂商的报价； 9 2 2引进设备及费用的计算 (1)引进设备价格参照类似设备国外报价或参考价计算，与 人民币折算率为 8 28。 (2)海运费：按引进设备 FOB价的 6计算。 (3)海运保险费：按引进设备 CIF价的 0 35计算。 (4)关税：按引进设备 CIF价的 16计算。 (5)增值税：按引进设备 CIF价 +关税的 17计算。 (6)贸易公司手续费：按引进设备 CIF价的 1 5计算。 (7)银行财务费：按引进设备 CIF价的 0 5计算。 9 2 3土建工程按类似工程概算指标并调整到当地价格水平。 9 2 4给排水、采暖、通风、电气、照明、通用机械设备等安装工程按现行全国统一安装工程预算定额河南 省单位估价表的价格水平并调整类似工程概算指标。 9 2 5专业设备安装工程套用类似工程概算指标并调整。 9 2 6材料价格：采用当地 2001年材料市场价格。 9 3其它工程费用 执行国家建材局 1992年颁发的建材工业工程建设其它费 用定额 9 4工程预备费 执行国家建材局 1992年颁发的建材工业工程建设其它费 用定额，国内部分按工程建设第一、二部分费用合计的 5计算。 9 5建设期贷款利息按 70贷款计算。 9 6浦底流动资金按规定估算。 9 7附工程建设估算表 10 经济评价 10 1概述 鹤壁水泥有限公司现有一条 2000t d新型干法水泥生产线 (以下简称 “一线 ”)， 1999年 1月 7日已经实现月达产。 为了达到规模效益，鹤壁水泥有限公司拟在一线基础上再扩建一条 2500t d生产线。 本财务评价对 “有项目 ”和 “无项目 ”两种情况进行对比分析，以综合判断项目在财务上的可行性。 “五项目 ”是指维持现有 2000t d生产线： “有项目 ”是指一线加上新建的二线。 “有项目 ”与 “五项目 ”的效益差，为项目的增量效益。 财务评价年限为 21年，其中建设期 1年，生产期 20年。设定 二线投产后当年 达产 90，第二年达到设计产量。为保证财务评价的时点一致性， “无项目 ”的财务评价年限也为 21年。 10 2投资总额及资金来源 根据一线投资完成情况、二线投资匡算和投资各方的协议，项目总投资及资金来源如下表： 项目总投资 21934万元，其中：建设投资 19357万元，流动资 金 2577万元。作为计算资本金比例的基数 -j总资金 (建设投资 + 铺底流动资金 )共计 19981万元。 计划筹措资本金 4995万元，占总资金的 25；长期借款 14986万元，其中建设期利息 451万元，年利率 6 21。 “有项 目 ”正常年需增加流动资金 2790万元， 根据银行规定企业必须拥有流动资金的 30作为铺底流动资金，新增资产转入流动资金 213万元，因此还需追加铺底流动资金 624万元，其余为流动资金借款 1953万元，年利率 5 85。 “有项目 ”各年用款情况、资金筹措和建设期利息计算见附表 2。 10 3 总成本费用 10 3 1生产成本 (1)原燃材料现行价格由河南豫鹤水泥有限公司提供。 (2)I资及职工福利基金： “无项目 定员 526人， “有项目 ”新增定员 200人，平均工资为 7721元人 年。职工福利基金 按工资总额的 14计。 (3)制造费用 折旧费：折旧费： “五项目 企业固定资产净值为 60603万元，固定资产折旧费根据工厂的实际折旧水平计算。 “有项目 ”根据新增固定资产原值和分类折旧年限计算折旧费与工厂原有固定资产折旧费一起计算。 新增固定资产净残值率为 4。 制造费用中的修理费、机物料消耗等费用， “有项目 ” 和 “五项目 ”均按行业规定计算，并适当考虑了工厂的实际情况，为简化计算，全部折旧费合并在制造费中。 生产成本由以上三部分构成， “有项目 ”生产成本详见附表 3、 “五项目 ”生产成本见 附表 3 1。 10 3 2费用计算 (1)管理费用 摊销费： “无项目 ”无形资产及递延资产为 1785万元，因 “五项目 ”刚刚投产，按 5年摊销。 计入管理费用中的办公费、差旅费、低