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机械毕业设计图纸
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超级注塑模具设计资料,机械毕业设计图纸
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LDHd单位： inch 规格 项目 直径 （ d） 1/8” NO.6 5/32” NO.8 3/16” NO.10 1/4” 5/16” 3/8” 7/16” 1/2” 5/8” 3/4” 1” 0.125 0.138 0.156 0.164 0.188 0.190 0.250 0.313 0.375 0.438 0.500 0.625 0.750 1.000 D 3/16” 0.207 17/64” 0.246 5/16” 0.285 3/8” 15/32” 9/16” 21/42” 3/4” 15/16” 1-1/8” 1-1/2” H 1/8” 0.138 5/32” 0.164 3/16” 0.190 1/4” 5/16” 3/8” 7/16” 1/2” 5/8” 3/4” 1” 长 度 （ L） 1/4” 3/8” 1/2” 5/8” 3/4” 7/8” 1” 1-1/4” 1-1/2” 1-3/4” 2” 2-1/4” 2-1/2” 2-3/4” 3” 3-1/4” 3-1/2” 4” 4-1/2” 5” 5-1/2” 6” 6-1/2” 7” 7-1/2” 8” 9” 10” 12” 英制杯头螺丝 CAP SCREWS(INCH) nts 注：为 DME 标准。 ntsLDHd单位： mm 注： 为含此类规格 。 规格 项目 直径 （ d） 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 24 D 5.5 7 8.5 10 13 16 18 21 24 30 36 H 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 24 长 度 （ L） 6 8 10 12 16 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 90 100 110 120 130 140 150 160 180 200 公制杯头螺丝 CAP SCREWS(MM) nts dHL0 . 5 R M A X .D单位： inch 注：上为 DME 标准 d D H L 3/64 1.191mm 1/4 1/8 常 用 有 : 6 10 14 18 1/16 1.588 mm 5/64 1.984 mm 3/32 2.381 mm 7/64 2.778 mm 1/8 3.175 mm 9/64 3.572 mm 5/32 3.959 mm 9/32 5/32 11/64 4.336 mm 11/32 3/16 3/16 4.762 mm 3/8 13/64 5.159 mm 7/32 5.556 mm 13/32 15/64 5.953 mm 1/4 6.350 mm 7/16 17/64 6.747 mm 1/4 9/32 7.144 mm 19/64 7.541mm 1/2 5/16 7.938 mm 21/64 8.334 mm 9/16 11/32 8.731 mm 23/64 9.130mm 5/8 3/8 9.525 mm 7/16 11.112 mm 11/16 1/2 12.700mm 3/4 9/16 14.288mm 13/16 5/8 15.878 mm 7/8 11/16 17.463mm 15/16 3/4 19.050 mm 1 英制顶针 EJECTOR PINS(INCH) nts dHL0 . 5 R M A X .D单位： mm *上为大同公制标准 d D H L 1.0 6 4 常 用 有 : 100 150 200 250 300 350 400 500 600 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 7 4.0 8 6 5.0 9 6.0 10 7.0 11 8.0 13 8 10.0 15 12.0 17 14.0 19 15.0 20 16.0 21 公制顶针 EJECTOR PINS(MM) ntsLHD d2 dd1 5 0d 2 = d 1 + 0 . 5单位： inch d d1 D H L 5/32 5/64 5/16 3/16 常 用 有 : 4 5 6 7 8 9 10 11 12 4-1/2 5-1/2 6-1/2 8-1/2 9-1/2 10-1/2 11-1/2 3/16 5/64 3/8 3/32 7/64 1/8 7/32 5/64 13/32 3/32 7/64 1/8 9/64 1/4 5/64 7/16 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 3/16 9/32 3/32 1/4 1/8 5/32 3/16 5/16 5/32 1/2 3/16 7/32 1/4 3/8 5/32 5/8 3/16 1/4 5/16 英制司筒 EJECTOR SLEEVES(INCH) ntsLHD d2 dd1 5 0d 2 = d 1 + 0 . 5单位： mm d d1 D H L 4 2 8 6 常用有 : 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 275 300 5 2 9 2.5 3 6 2 10 2.5 3 3.5 4 7 3 11 3.5 4 8 4 13 5 8 6 10 6 15 8 12 8 17 公制司筒 EJECTOR SLEEVES(MM) nts富达金实业 Fudakin Insdustrial Co.,Ltd 模具常用术语中英文对照 模芯 Parting Core 局部视图 Partial View 冷料 # Cold Slag 线切割 Wire E.D.M 轮廊 Contour 螺纹孔 Tapping Hole 连接件 Fittings 斜针 Angle Pin 接合 Engage 替换镶件 Interchangeable Mold Inserts 指定吨位的注塑机 Specific Press 水嘴接头 Water Fittings 螺纹 Eyebolt Thread 回针 Stop Pin 二级顶出针 Sub-Leaderd Pin 镶件 Mold Insert 加硬 Harden 唧嘴 Sprue 设计筒图 Design Preliminary 名称块表 Title Block 版本标识 Revision Level 材料清单 Stock List 制模 Build Mold 手动滑块 Hand Slide 漏水测试 Leak Test 流道排气 Runner Vents 抛光 Draw Polish 侧抽芯 Side Action 加强筋 Reinforcing 三角撑 Gusset 柱子 Bossed 出模斜度 Draft 外廊 Contour 落单会议 Kick-Off Meeting 装卸孔 Handling Hole 运输安全带 Moldstrap 码模槽 Clamp Slot 撑头 Support Pillar 螺牙 1/2-13 Eye Bolt 1/2-13Tap 导柱位 Leader Pin Location 耐落胶 Teflon Paste 偏移量 Offset 水塞 Water Line Plug 撬模 脚 Ppy Slot 重新加工 Reworked 配件 Components 补偿 Compensation 平面度 Parallel 倒角 Chamfer 模胚 Mold Base 热嘴 Hotnozzle 火花机 Edm 熔接线 Weildline 压机 Press 晒纹 Texturing 梯形 Trapezoid 凸缘、法兰 Flange 方铁 Spacer Block 顶针板 Ejector Plate 顶针底板 Ejector Retainer Plate 垫板 Retainer Plate 后模镶针 Core Pin 拉圾钉 Stop Pin 有托顶针 Shoulder Ejector Pin 顶针板导套 Guided Ejection Bushing 针板导柱 Guided Ejection Leader Pin 唧嘴 Sprue Bushing 三板模延伸式唧嘴 Extension Nozzle Bushing 水口板导套 Runner Stripper Plate Bushing 定位圈（法兰） Locating Ring 管钉（定位销） Dowel Pin 管状管钉 Tubular Dowel 吊环 Safety Hoist Ring 日期印 Dating Insert 环保印 Recycling Insert 气顶 Air Poppet Valve 截水口镶件 Runner Shut-Off Insert 早回 Early Ejector Return 加速项 Accelerated Ejector 客户 Client nts产品名 Part Name 产品编号 Part No 缩水 Shrinkage 版本 Rev 模胚 Mold Base 下模镶件 Core Block 上模镶件 Cavity Block 小镶件 Sub-Insert 下模小镶件 Core Sub-Insert 上模小镶件 Cavity Sub-Insert 行位 Slide 行位镶件 Slide Insert 压条 Gib 压紧块（铲机） Jaw 硬片（摩擦片） Wear Plate 水口铁 Runner Bar 上模水口铁 Upper Runner Bar 下模水口铁 Lower Runner Bar 弹簧 Spring 水口勾针 Sprue Puller Pin 顶针 Ejector Pin 撑头 Support Pillar 直身锁 Side Lock 斜度锁 Interlock 锁模板 Safety Bar O令（密封圈） ORing 喉塞 Plug 隔水片 Baffle 波子螺丝（行位定位螺丝） Ball-Catch 斜顶 Lifter 控制开关 Switch 回针 Return Pin 斜导柱 Angle Pin 推板 Stripper Plate A板 APlate B板 BPlate 方铁（垫铁） Spacer Block 顶针板 Ejector Plate 顶针底板 Ejector Retainer Plate 垫板 Retainer Plate 垃圾钉 Stop Pin 有托顶针 Shoulder Ejector Pin 顶针板导套 Guided Ejection Bushing 针板导柱 Guided Ejection Leader Pin 唧嘴 Sprue Bushing 三板模延伸式唧嘴 Extension Nozzle Bushing 水口板导套 Runner Stripper Plate Bushing 定位圈（法兰） Locating Ring 管钉（定位销） Dowel Pin 管状管钉 Tubular Dowel 吊环 Safety Hoist Ring 日期印 Dating Insert 环保印 Recycling Insert 气顶 Air Poppet Valve 截水口镶件 Runner Shut-Off Insert 早回 Early Ejector Return 加速顶 Accelerated Ejector 扁顶 Blade 出模斜波 Draft 手动滑块模具 Hand Slide-In Type Mold 回针板 Backup 合模 Shutoff 空隙槽 Clearance Slot 导柱及导套 Leader Pin Bushing 水口拉钩 Spuer Puller 模框镶件 Pocket Insert 成型热固性塑胶模具 Thermoset Mold 三板模 3-Plat Mold 分型面 Parting Line 司筒 Ejector Sleeve 垫圈 Washer 熔接线（夹水纹） Weldline 吸针 Sucker Pin 回针板 Retainer Plate 顶出板 Knock -Out Plate 电动安全开关 Electrical-Safety Switch 脱开 Cut Of Position 预先决定 Preload 缓冲器 Bumper 衬垫 Cushion 公差 Tolerance 突然性动作 Slam 销针 Dowel 钩槽 Gib 精磨 Finished 通框 Through Window 粘后模 Sticking Core 粘水口 Sticking Sprue nts夹水纹 Weld Line 变形 Warpage 走水不平均 Filling Uneven 走不齐 Short Shot 挂成品 Part Hanging 漏水 Water Leakage 刮花（擦伤） Galling 漏电 Ele Leakage 困气 Air Trapping 温度 Temperature 注塑模 Injection Mold 入水 Gate 试板 Sampling 压力 Pressure 倒圆 Fillet 顶棍 Ejector 顶白 Stress Mark 粘前模 Sticking Cav 名称块表 Title Block 版本标识 Revision Level 材料清单 Stock List 斜导柱（斜边） Angle Pin A 板 Aplate B 板 Bplate 倒扣 Under-Cut 披峰 Flash 缩水 Sink Mark 氮化 Nitride 不规则四边形 Trapezoid 缩水 Shrinkage 连续的 Consecutive 雕刻 Engrave 出模角 Draft 分模面 Parting Surface 擦位 Shut-Off(S/0) 导套 Bushing 回针 Return Pin 加硬 Harden 唧嘴 Sprue 设计筒图 Design Preliminary 丝印 Silkprint 不干胶 Adhesive Sticker 导向针 Guide Din 公差 Tolerance 线切割 Wire-Cut 电火花 Edm 抛光 Polishing 蚀纹 Texture 探热针 Thermocouple 三打螺丝毫（限螺丝） Stripper Bolt 盖板 Cover Plate 齿轮 Gear 油唧 Hydraulic Cylinder 司筒 Ejector Sleeve 导柱 Leader Pin 冷料 # Cold Slag 线切割 Wire E.D.M. 轮廓 Contour 螺纹孔 Tapping Hole 连接件 Fittings 斜针 Angle Pin 接合 Engage 替换镶件 Interchangeable Mold Inserts 指定吨位的注塑机 Specific Press 水嘴接头 Water Fittings 螺纹 Eyebolt Thread 回针 Stop Pin 二级顶出针 Sub-Leader Pin 镶件 Mold Insert 锁定位 Lock 楔子 (铲鸡 ) Wedge 高产量模量 High Volume Running Mold 剖面图 Cross Section 模具结构 Mold Construction 模芯 Parting Core 局部视图 Partial View 热流道 Manifold 热嘴 Hot Nozzle 型腔数 Cav No 模号 Mold No 胶料 Material 尺寸 Dimension 重要尺寸 Critical Dimension 雕刻 Engrave 托司 EJ.GUIDE PIN nts 公制与英制对照表 八分英制 十分英制 公制 (mm) 八分英制 十分英制 公制 (mm) 八分英制 十分英制 公制 (mm) 1/64 .016 0.397 33/64 .516 13.097 1 1.000 25.4 1/32 .031 0.794 17/32 .531 13.494 1411.250 31.75 3/64 .047 1.191 35/64 .547 13.891 1211.500 38.1 1/16(半分 ) .063 1.588 9/16(四分半 ) .563 14.288 1 43 1.750 44.45 5/64 .078 1.984 37/64 .578 14.684 2 2.000 50.8 3/32 .094 2.381 19/32 .594 15.081 2 41 2.250 57.15 7/64 .109 2.778 39/64 .609 15.478 2 21 2.500 63.5 1/8(一分 ) .125 3.175 5/8(五分 ) .625 15.875 2 43 2.750 69.85 9/64 .141 3.572 41/64 .641 16.272 3 3.000 76.2 5/32 .156 3.969 21/32 .656 16.669 3 41 3.250 82.55 11/64 .172 4.366 43/64 .672 17.066 3 21 3.500 88.9 3/16(一分半 ) .188 4.763 11/16(五分半 ) .688 17.463 3 43 3.750 95.25 13/64 .203 5.159 45/64 .703 17.859 4 4.000 101.6 7/32 .219 5.556 23/32 .719 18.256 4 41 4.250 107.95 15/64 .234 5.953 47/64 .734 18.653 4 21 4.500 114.3 1/4(二分 ) .250 6.35 3/4(六分 ) .750 19.05 4 43 4.750 120.65 17/64 .266 6.747 49/64 .766 19.447 5 5.000 127 9/32 .218 7.144 25/32 .781 19.843 5 41 5.250 133.35 19/64 .297 7.541 51/64 .797 20.241 5 21 5.500 139.7 5/16(二分半 ) .313 7.938 13/16(六分半 ) .813 20.638 5 43 5.750 146.05 21/64 .328 8.334 53/64 .828 21.034 6 6.000 152.4 11/32 .344 8.731 27/32 .844 21.431 6 41 6.250 158.75 23/64 .359 9.128 55/64 .859 21.828 6 21 6.500 165.1 3/8(三分 ) .375 9.525 7/8(七分 ) .875 22.225 6 43 6.750 171.45 25/64 .391 9.922 57/64 .891 22.622 7 7.000 177.8 13/32 .406 10.319 29/32 .906 23.019 7 21 7.500 190.5 27/64 .422 10.716 59/64 .922 23.416 7 43 7.750 196.85 7/16(三分半 ) .438 11.113 15/16(七分半 ) .938 23.813 8 8.000 203.2 29/64 .453 11.509 61/64 .953 24.209 8 21 8.500 215.9 15/32 .469 11.906 31/32 .969 24.606 8 43 8.750 222.25 31/64 .484 12.303 63/64 .984 25.003 9 9.000 228.6 1/2(四分 ) .500 12.7 1(一寸 ) 1.000 25.4 10 10.000 254 nts文件编号 MD-01 编 制 张俊敏文件版次 A 校 对页 号 1OF7 审 批制定部门 设计部 日 期 2003/8/291、气体堆积会浸蚀模具表面及合模线（Parting Line）;2、会产生过多的结合线（这此结合经不牢固，并且不美观）;3、会浪费太多的注塑压力（会增加注塑机的难度）;5、循环 不稳定性：会经常性的需要调机解决品质问题；6、颜色问题：出现色差，使颜色变黑或变亮；7、要增加模具抛光：浪费时间、钱及并使钢材易腐蚀；8、不可能使产品达到客人要求的标准；9、使技术人员、QA、操作员及模房人员的工作增加困难；10、降低材料的级别。合理的排气技术要求特别注意:Fudakin Plastic&Metalco.,Ltd文件标题：VPI模具制造标准富达金五金塑胶有限公司要尽可能做全周排气结构，深度做到0.025-0.030，全周排气是最佳的，整个PL线均设排气，而理论上合模面永不接触，如果全周排气不可能的情况下只能做线性排气结构。如果因PL面不规则不能做全周排气，较好的方法是用“1/2”宽排气槽到前模，这样你可以MIC排气槽的深度，不要用“Hi-Spot-Blue”，从排气角度考虑，产品的周围排气槽宽度须至少0.250宽，然后开宽到0.500作为排出通道将气体排到大气中，而深度最少为0.060排气槽入P-LLOCKS方式并不合适，气体最终必须排到大气中，要尽可能用平底带倒角的铣刀加工排气槽，如果一定要用球形铣刀，则要计算清楚加工深度与平底加工出的深度一致才可使用，排气槽长度是一个最易被大多数（人）忽视，并关系到合适的排气问题，在此问题上有许多并不尽相同的尺寸规定的说法，材料供应商的规格从0.030-0.180，而我保证如果长度大于0.060将不再起作用，因此，安全起见，VPI规定标准为0.045，排气深度决定于成型材料，若有疑问，可查阅加工规格。一个最常见的错误概念是太多排气导致披锋，实际上反方向才是对的，不合理的排气需加过大的压力，当允许气体排出时，胶料会随气体走出，而唯一导致排气过量而致披锋则是气槽深度太深。通常要尽量用全周顶针排气，这点对于大件的塑件尤为重要，这点当然也决定于顶针的直径，如果这点不可能，要磨平面排气，用合适的长度及深度，并减缓顶针配合间隙，流道尤其是大的或长的流道一定要开排气。模具排气可最大程度上代表模具整体结构的好坏。即使“A”级的模具如果没有好的排气，也不可能产出质量稳定的产品，好的模具应是密闭性好，而且能够保证气体自由排出，而不是气体被高度压缩。模 具 排 气不合理的排气会产生以下不良：4、需使用过高的料筒温度（增加注塑机工作难度，温控失常，材料的性能出现偏差，增加循环时间，产品发热，使操作员操作不舒服）；2、开始开排气；3、简单的模具检查排气是否合适，如果各项内容OK，然后做导向（结构），使气体排空；4、检查排气管及PL线，检查是否有气体困住，不足够的气体排出通道。特别记住 ： 一个零件不能排气太多，尽管合模线能够做到，这点给带来以下与排气有关的问题另一个常见的问题是当零件不能做全周排气时，最后充胶位及次最后充胶位必须被考虑到，此两位必须加排气（见图表）。深骨位、柱位及小的针点胶位，或薄的胶位须特殊考虑排气，或用扁顶针，半针形的结构，或用排气钢，甚至用真空排气装置。1、按预先规定的标准规格加工模具排气，然后进入第二步；当使用顶针排气时，先检查顶针孔的尺寸特别重要，而不是先磨针（尼龙材料），良好的排气模具排气加工指导程序。nts文件编号 MD-01 编 制 张俊敏文件版次 A 校 对页 号 2OF7 审 批制定部门 设计部 日 期 2003/8/293）模具尺寸的验收报告必须与模具交货时一起提交。4）详细图纸包括所有镶件图、行位图、垫块（LIFTER）以及钢材类型及洛式（ROCKWELL）硬度规格。5）材料清单列在首页。6）模具尺寸及镶件从中间排开。打字注意事项1）客户名称2）产品名称3）产品编号4）模具编号5）“O”角（CORNERS）6）模具重量7）卖家名称（VENDOR）8）型腔数9）水道序号及“IN”“OUT”标志10）用加热器的模具须标上电压的伏特数11）在受压处打上每件钢料的材料名称 硬度及编号水 道1）水道必须镗阶梯（COUNTER-BORED）以便迅速安装或者在模具表面下面。2）入水口及出水口如果不能镗阶梯孔则必须清除拉杆。3）确认水道与拉杆不可以位于同一位置。4）除非VPI同意否则水道不可以伸出模具底部5）水道连接须使用DME或ALCON，加工时要规定好。模具设计规定1）基本设计图纸须提供两份给VPI进行确认，VPI确认后再进行详细的设计及施工。基本图纸须遵循VPI的报价及模具发行的格式。2）基本图纸被接受后才可继续进行细节部分及加工，最终须提供两份完整的打印图纸，CAD模图、最终的验收的模具一起交货。合模线材料闭合最好的排气最终也会消失，经过一定的物质循环后，如果没有足够的钢材在合模线上补偿压力，模具会咬合在一起，而气槽会磨损，合模线应避开模具合模部分的减少，这是大模遇到的一个最大的问题。前后模镶件的模具，前后模镶料不能在模胚分模面合模之前先合模。正确的做法是内模之间及模胚上下模之间要同时合模。VPI模具标准富达金五金塑胶有限公司Fudakin Plastic&Metalco.,Ltd文件标题：VPI模具制造标准nts6）除非VPI规定，分流板水道不可超过6条入水口及6条出水口。7）尽量用适合模具的最大尺寸的水道，以确保尽可能最多的水量流过模具。8）用合适尺寸的水道确保最大的水流。9）挡板要用一件黄铜（DME标准），不要用塑料，不能用管塞代替。10）水道转换装置无须使用钻头，即可取出或转动。文件编号 MD-01 编 制 张俊敏文件版次 A 校 对页 号 3OF7 审 批制定部门 设计部 日 期 2003/8/291）模具设计及加工要确保钢材的安全参数，能够保证生产出公差内的产品零件。2）所有备用件须备好有备用状态，确保随时使用状态。3）所有模具要设计成尽可能的全自动运行。4）在模具被接受前，制模者有责任保证模具质量，任何抛光，打磨或者尺寸的调整均为模商的责任。5）任何限位开关等，如“CORE IN”“CORE OUT”应由模商安装，VPI将负责连线，限位设计由VPI规定。6）模具加工公差应符合SPE/SPI模具加工标准。7）所有模具零件（配件）应为可更换的。8）除非经VPI塑胶工程部允许，否则模具不可烧焊。即使同意，模商仍需对寿命负责。9）除非VPI授权，否则新模具不可使用垫片。10）确保所有进度切削（UNDERCUT）远离合模线（PARTINGLINE）和流道系统。11）VPI及VPI客户认为关健的尺寸，模商须对此提供检查报告。检查报告须在模具运走前提供。12）除非VPI允许，否则图纸须全面详细（包括材料清单）。13）每周一上午须将生产进度报告提供VPI，如果有影响交期的情况注明。1）所有模胚材料除非VPI同意要求用好于或等于DME#2的钢材。3）提供便于使用的标准锁紧槽。4）如须用电子连接器，则须安装在下表面，线槽须限隐蔽（模具图上应表示出），线图表须由模商提供。6）气缸由VPI指定。（使用PARKER或SHEFFER）7）在实际操作时，限位开关应并入气缸内且应机械运动。8）所有板上的螺栓孔应超过50镑，模板四边则应超过200镑。11）若使用“O”形圈，则须放置在槽内，模具设计要求避开使用“O”形圈套，加热器一定要采用“O”形圈的设计，“O”形圈则须耐高温。富达金五金塑胶有限公司Fudakin Plastic&Metalco.,Ltd文件标题：VPI模具制造标准5）模具上所有的液压设备的安装须有最小3000PSI速率，减震器须按VPI需要而定。（用PARKER或SHEFFER），除非VPI授权，才可在杆端开“T”形槽。模具加工商责任14）所有模具的包装须保证运输安全，并提供至少一个STRAP，规格为小于或等于24”*24”，和两个大于24”*24”的STRAP。2）侧面锁紧装置为DME，D&L分段进行的或与之相等，由VPI指定或可由上述品牌零件自由替换，用锥度杆锁紧装置将是第二选择，并必须由VPI工程部批准，并不可使用圆形的。模 胚nts9）唧嘴衬套半径为3/4。10）模具合模线四角须有撬模坑。11）浇道套应固定在适当位置。12）定位圈直径为3.990英寸,合模压力为900吨,定位圈直径大于5.000英寸.若有问题则向VPI工程部核实定位圈大小.13)零件和流道能自由落下,并且允许使用机械手.14)所有的模具板导角45度*1/16英寸.15)避免顶针在活动镶件下面,若无法避免,则用回针先复位结构,且在活动装置上装微型安全掣.16)所有活动镶件都必须有定位结构.(使用NATIONAL或同等物)不准用弹簧波仔.17)磨损板须按 VPI需要而定,且材料为安普考铝铁青铜(AMPCO)18#,薄青铜或同等物.18)简化型细水口模板造型设计应尽可能避免A板和B板在一起.19)简化型细水口模板造型上应用P-LOCK牌板状锁.20)主针孔应能通风.21)所有模周边都应排气,合模线表面应避免堵塞周边通气孔.通气孔深度按VPI要求而定.22)对那些有气缸、水道连接器、歧管等的模具，在其底部加工基准距。(注：模的一边必须放在地板上）文件编号 MD-01 编 制 张俊敏文件版次 A 校 对页 号 4OF7 审 批制定部门 设计部 日 期 2003/8/291）弹簧变位不能超过总数的30%，VPI将依其要求指定弹簧。若要停止压缩弹簧则应停下推顶器。2）浇口应准确无误地牵拉。4）推顶器两面的金属安全屏蔽必须加大钻头和压头，为模具的操作那面提供一个安全屏蔽。5）导向衬套和导向针依需要面定，导向针应装于面板内，且不能进入模胚“B”面上的后板内。6）推顶器回转开关应按VPI需要安装在面板后面 。（使用3/16厚“THIN SWITCH”）。看样板。7）在底针装上之后，底针板应能自由移动。水口流道系统1）水口大小依VPI而定，此大小为最初尺寸，在首件试样后可以调整。2）水口的横截面（LAND）长度为0.030英寸。3）流道大小由VPI指定，此大小为最初尺寸，在首件试样后可以调整。4）给所有流道末端提供冷排料孔，通流道。5）按需要平衡流道系统。6）所有成套制品模具都应关闭流道，流道关闭处应用一个胚头螺丝转紧，不要把模具或流道关闭锁移出模具机器。7）随时使用自动浇口切割。（SUB浇口等）8）随时使用正圆的流道，特殊情况须经VPI授权。型腔和型芯1）型芯针须经过硬化处理。2）模具“A”面上的型芯针须抛光且能最大量地吃水。3）若模具的型在一个以上，则应对其标明数字。推顶器构造富达金五金塑胶有限公司Fudakin Plastic&Metalco.,Ltd文件标题：VPI模具制造标准3）除非VPI允许，否则应至少使用两个顶针板，且用标准的SPI顶针板模型，按VPI要求固定在顶针板（KNOCKOUTS）内。（固定的螺纹钉标准型号为1/2-13和5/8-11且必须和VPI工程部核实）nts4）在型芯或角针前，主针至少被衔接1/4，特殊情况须经VPI授权。5）插入的型腔块应高于模胚合模具线0.001到0.002英寸，型芯镶件应与模胚合模线齐平。6）除非VPI允许，否则不允许烧焊。7）型腔、型芯和50镑以上的行位块都需螺拴孔。8）凸轮和行位都需润滑沟槽。9）除非VPI授权，否则所有凸轮和行位都需用标准的磨损板。10）除非VPI允许，否则垫块都需硬质的工具钢，（不同的钢类和硬度都应超过行位或凸轮）。12）热歧管依VPI需要而定。13）热喷嘴浇道和热操纵杆依VPI需要而定。1)衬套全部都用标准的DME或同等物。2）“O”的尺寸大小依VPI模具发行格式（TOOLING RELEASE FORM）而定。3）“R”的大小为3/4。4）除非经授权，否则浇口长度不能超过4英寸（看浇道套数据页），在所有物件中，浇道应为最小量。5）在所有的磨料里，（如玻璃纤维、矿物质等）都须用特硬的衬套。文件编号 MD-01 编 制 张俊敏文件版次 A 校 对页 号 5OF7 审 批制定部门 设计部 日 期 2003/8/29VPI STANDARD1、基本图纸须VPI接受后方可订料及切料；2、基本图纸须接到订单后24天内提供；3、所有的材料订证须提供给VPI；4、所有模具尺寸须英制的；5、所有水道须凹进去的；6、不可有将模具加工者的名字等资料刻在模具任何位置。11）任何一个在开模时有真空现象产生的型腔和型芯都应用标准的空气提升阀和部分推顶器。若有需要，VPI会对它们的位置提出建议。浇 道 套6）在流道槽切浇道表面同时，衬套应被定位以免转动，正确方向为定位销插入模具一半并切割一块定位槽放入衬套的外径顶端。（见浇道套详细说明）富达金五金塑胶有限公司Fudakin Plastic&Metalco.,Ltd文件标题：VPI模具制造标准ntsnts文件编号 MS-02 编 制 张俊敏文件版次 A 校 对页 次 22OF25 审 批制定部门 设计部 制定日期 2003/8/28M3 M4 M5 M6 M8 M10A.设计尺寸螺纹(标号) M3 M4 M5 M6 M8 M10螺距，mm 0.5 0.7 0.8 1 1.25 1.5螺纹长度，mm 18 20 22 24 28 32头部高度，mm 3 4 5 6 8 10头部直径，mm 5.5 7 8.5 10 13 16内六角键尺寸，mm 2.5 3 4 5 6 8B.螺孔钻头尺寸螺孔钻头尺寸,mm 2.5 3.3 4.2 5 6.8 8.5M12 M16 M20 M24 M30 M42A.设计尺寸螺纹(标号) M12 M16 M20 M24 M30 M42螺距，mm 1.75 2 2.5 3 3.5 4.5螺纹长度，mm 38 44 52 60 72 96头部高度，mm 12 16 20 24 30 42头部直径，mm 18 24 30 36 45 63富达金五金塑胶有限公司螺 纹 尺 寸规 格规 格12.9级公制内六角螺丝(SHCS)的规格12.9级公制内六角螺丝(SHCS)的规格Fudakin Plastic&Metalco.,Ltd文件标题：模具螺丝标准螺纹尺寸M12M42螺纹尺寸M3M10螺 纹 尺 寸nts内六角键尺寸，mm 10 14 17 19 22 32B.螺孔钻头尺寸螺孔钻头尺寸,mm 10.2 14 17.5 21 26.5 37.5文件编号 MS-02 编 制 张俊敏文件版次 A 校 对页 次 23OF25 审 批制定部门 设计部 制定日期 2003/8/281/8-40 5/32-32 3/16-24 1/4-20 5/16-18 3/8-16A.设计尺寸螺纹 1/8-40 5/32-32 3/16-24 1/4-20 5/16-18 3/8-16螺距，mm 0.635 0.794 1.058 1.27 1.411 1.588螺纹长度，mm 19 22 22 25 28 32头部高度，mm 3.18 4.17 4.83 6.35 7.94 9.53头部直径，mm 5.21 6.86 7.94 9.53 11.91 14.29内六角键尺寸，mm 3/32 9/64 5/32 3/16 1/4 5/16B.螺孔钻头尺寸螺孔钻头尺寸,mm 2.58 3.45 3.8 5.11 6.53 7.941/2-13 5/8-11 3/4-10 1-8 11/4-7 11/2-6A.设计尺寸螺纹(标号) 1/2-13 5/8-11 3/4
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