等臂杠杆工艺及夹具设计（含全套CAD图纸、工艺卡、工序卡、说明书）
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：
编号：6363681
类型：共享资源
大小：458.24KB
格式：RAR
上传时间：2017-12-12
上传人：机****料
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
河南
IP属地：河南
12
积分
- 关 键 词：
-
杠杆
工艺
夹具
设计
全套
cad
图纸
工序
说明书
仿单
- 资源描述：
-
- 内容简介：
-
零 件 号 零件名称机械加工工艺过程卡片等臂杠杆设备 夹具 刀具 量具工序号 工 序 名 称名称 型号 名称 规格 名称 规格(mm) 名称 规格 工 时12345678铸造时效处理涂底漆粗铣精铣 40 上下端面和宽度为30 的平台面粗精铣 30 凸台面钻 25（H9）孔扩钻 25（H9）孔铰 25(H9)孔钻 28（H7）孔粗铰 8（H7）孔精铰 8（H7）孔钻 10（H7）孔粗铰 10（H7）孔精铰 10（H7）孔去毛刺检查、入库立式铣床立式铣床立式钻床立式钻床立式钻床立式钻床立式钻床立式钻床立式钻床立式钻床立式钻床X5201X5201Z535Z535Z535Z518Z518Z518Z518Z518Z518专用夹具专用夹具专用夹具专用夹具专用夹具专用夹具专用夹具专用夹具专用夹具专用夹具专用夹具削平型铣刀削平型铣刀莫氏锥柄麻花钻锥柄扩孔钻锥柄机用铰刀直柄麻花柄机用铰刀钻直柄麻花钻直柄机用铰刀精铰刀机用铰刀D=2D=2D=23D=24.7D=25D=7.8D=8D=8D=9.8D= 9.98D=10游标卡尺和卡板游标卡尺游标卡尺卡规卡规卡规专用量具专用量具卡规专用量具专用量具6.99min0.19min0.28min0.45min0.7min0.2min5.7s0.54min1min0.8min0.9min产品型号 零件图号 共 8 页机械加工工序卡片产品名称 等臂杠杆 零件名称 等臂杠杆 第 1 页车间 工序号 工序名称 材料牌号第 1 步 毛坯准备 HT200毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数铸件 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数1夹具编号 夹具名称 切削液工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件工时定额工步号 工步内容 工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数 机动 辅助1 铸造毛坯2 时效热处理3 涂底漆产品型号 零件图号 共 8 页机械加工工序卡片产品名称 等臂杠杆 零件名称 等臂杠杆 第 2 页车间 工序号 工序名称 材料牌号金工 第 2 步粗铣精铣 40 上下端面和宽度为30 的平台面HT200毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数铸件 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数XA6132 万能立式升降铣床 1夹具编号 夹具名称 切削液工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件工时定额工步号 工步内容 工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/z)背吃刀量(mm)进给次数 机动 辅助1粗铣 40 上端面和宽度为 30 的平台面高速钢圆柱立铣刀 50、专用量具 95 15 0.25 3 1 0.66min2 精铣 40 上端面和宽度为 30 的平台面 高速钢圆柱立铣刀 50、专用量具 166 26 0.03 1 1 1.31min3 粗铣 40 下端面 高速钢圆柱立铣刀 50、专用量具 95 15 0.25 3 1 0.29min4 精铣 40 下端面 高速钢圆柱立铣刀 50、专用量具 166 26 0.03 1 1 0.91min产品型号 零件图号 共 8 页机械加工工序卡片产品名称 等臂杠杆 零件名称 等臂杠杆 第 3 页车间 工序号 工序名称 材料牌号金工 第 3 步 粗精铣 30 凸台面 HT200毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数铸件 1 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数XA6132 万能立式升降铣床 1夹具编号 夹具名称 切削液工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件工时定额工步号 工步内容 工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数 机动 辅助1 粗铣 30 凸台面 高速钢圆柱立铣刀 50、专用量具 95 15 0.25 3 1 0.66min2 精铣 30 凸台面 高速钢圆柱立铣刀 50、专用量具 166 26 0.03 1 1 1.14min产品型号 零件图号 共 8 页机械加工工序卡片产品名称 等臂杠杆 零件名称 等臂杠杆 第 4 页车间 工序号 工序名称 材料牌号金工 第 4 步钻、扩、粗铰、精铰 25H9mm孔HT200毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数铸件 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数立式钻床 Z550 型 1夹具编号 夹具名称 切削液钻床夹具工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件工时定额工步号 工步内容 工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数 机动 辅助1 钻 25H9mm 孔 立式钻床 Z550 型、卡规、专用量具 250 18 0.4 23.0 1 0.64min2 扩 25H9mm 孔 立式钻床 Z518 型、卡规、专用量具 47 3.66 1.2 1.80 1 1.06min3 粗铰 25H9mm 孔 立式钻床 Z518 型、卡规、专用量具 47 3.806 1.0 0.14 1 1.48min4 精铰 25H9mm 孔 立式钻床 Z518 型、卡规、专用量具 63 4.95 0.8 0.06 1 1.33min产品型号 零件图号 共 8 页机械加工工序卡片产品名称 等臂杠杆 零件名称 等臂杠杆 第 5 页车间 工序号 工序名称 材料牌号金工 第 5 步钻、粗铰、精铰28（H7）mm孔HT200毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数铸件 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数立式钻床 Z518 型 1夹具编号 夹具名称 切削液翻转式钻床夹具工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件工时定额工步号 工步内容 工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数 机动 辅助1 钻 28（H7）孔 立式钻床 Z518 型、卡规、专用量具 1000 22 0.3 7.80 1 0.54min2 粗铰 28（H7）孔 立式钻床 Z518 型、卡规、专用量具 450 11 0.3 0.16 1 0.2min3 精铰 28（H7）孔 立式钻床 Z518 型、卡规、专用量具 720 18.1 0.3 0.04 1 5.7s产品型号 零件图号 共 8 页机械加工工序卡片产品名称 等臂杠杆 零件名称 等臂杠杆 第 6 页车间 工序号 工序名称 材料牌号金工 第 6 步钻、粗铰、精铰10（H7）mm孔HT200毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数铸件 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数立式钻床 Z518 型 1夹具编号 夹具名称 切削液钻床夹具工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件工时定额工步号 工步内容 工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数 机动 辅助1 钻 10（H7）mm 孔 立式钻床 Z518 型、卡规、专用量具 1000 30 0.3 9.80 1 0.64min2 粗铰 10（H7）mm 孔 立式钻床 Z518 型、卡规、专用量具 450 14.07 0.3 0.16 1 1.48min3 精铰 10（H7）mm 孔 立式钻床 Z518 型、卡规、专用量具 720 22.6 0.3 0.04 1 1.33min产品型号 零件图号 共 8 页机械加工工序卡片产品名称 等臂杠杆 零件名称 等臂杠杆 第 7 页车间 工序号 工序名称 材料牌号钳工 第 7 步 表面去毛刺 HT200毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数铸件 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数1夹具编号 夹具名称 切削液工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件工时定额工步号 工步内容 工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数 机动 辅助1 表面去毛刺产品型号 零件图号 共 8 页机械加工工序卡片产品名称 等臂杠杆 零件名称 等臂杠杆 第 8 页车间 工序号 工序名称 材料牌号检验 第 8 步 检验入库 HT200毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数铸件 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数1夹具编号 夹具名称 切削液工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件工时定额工步号 工步内容 工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数 机动 辅助1 检验入库班级机设 091 姓名 米滨滨 编制日期 2011-12-13哈尔滨理工大学机械制造技术基础课程设计课程设计说明书设计题目：制定等臂杠杆的加工工艺，设计钻 2-8H7 孔的钻床夹具班 级： 机设 09-1 学 号： 0930120113 学生姓名： 米滨滨 指导教师： 陶福春 系 主 任： 陶福春 设计日期： 2011 年 11 月 28 日至 2012 年 12 月 16 日 1机械制造技术基础课程设计任务书 .2序言 .31.零件的工艺 .41.1 零件的作用 .41.2 零件的工艺分析 .42.工艺规程的设计 .52.1 确定毛坯的制造形式。 .52.2 基面的选择 .72.3 工件表面加工方法的选择 .72.4 确定工艺路线 .72.5 工艺方案的比较和分析： .82.6 选择加工设备及刀、量、夹具 .82.7 加工工序设计 .93.夹具的设计 .113.1 确定设计方案 .113.2 选择定位元件 .113.3 计算夹紧力并确定螺杆直径 .113.4 定位误差计算 .124.设计心得 .12参考文献 .122哈尔滨理工大学机械制造技术基础课程设计任务书设计题目：制定等臂杠杆的加工工艺，设计钻 2-8H7 孔的钻床夹具设计要求：1、中批生产；2、选用通用设备；3、采用手动加紧机构；设计内容：1、绘制加工工件图，计算机绘图；2、制定零件的加工工艺过程，填写零件加工工艺过程卡一张和所有工序卡的工序卡。3、制设计指定的工序夹具，绘制夹具全套图纸；4、编写设计说明书一份，按照毕业论文的格式写；5、答辩时交全套夹具工程用图纸、设计说明书、工艺过程卡和工序卡，并交电子文稿。3序言机械制造技术学课程设计是在学完了机械制造技术（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件（杠杆）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加以指教。完成夹具结构设计能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。41.零件的工艺1.1 零件的作用题目给出的零件是等臂杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。1.2 零件的工艺分析杠杆的 25+0.052mm 孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下：本夹具用于在立式钻床上，加工 8(H7)孔。工件以 250.052mm 孔及端面和水平面底、30 的凸台分别在台阶定位销 7、支承钉 11 上实现完全定位。钻8（H7）mm 孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承 2，当辅助支承 2 与工件接触后，用螺母 1 锁紧。要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为 40mm 的上下平台、钻 10(H7)孔、钻 28+0.015 的小孔 、粗精铣 30 凸台的上下表面。加工要求有：40mm 的平台的表面粗糙度各为 Ra6.3um（上平台） 、Ra3.2（下平台） 、10(H7) 孔为 Ra3.6um、25（H9 ）和 8（H7）孔表面粗糙度都为 Ra1.6um。28（H7）孔有平行度分别为 0.1um（A） 、0.15um(A)。10(H7)孔的平行度为 0.1um（A） 。杠杆有过渡圆角为 R5，则其他的过渡圆角则为 R3。其中主要的加工表面是孔 8(H7), 要用 8(H7) 钢球检查。2.工艺规程的设计2.1 确定毛坯的制造形式。零件的材料 HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。由于年产量为 5000 件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。查参考文献（机械加工工艺简明手册）得：各加工表面表面总余量5加工表面 基本尺寸 加工余量等级加工余量数值(mm)说明40mm 的上下平台宽度 30mm的平台4030GH43加工上下底面加工上表面30mm 的凸台上下面30 H 3 凸台上下面10(H7)孔 10 H 3 加工内孔8（H7）孔8 H 3 加工内孔25（H9）孔25G 4 加工内孔又由参考文献得出：主要毛坯尺寸及公差主要尺寸 零件尺寸总余量 毛坯尺寸 公差 CT28（H7）之间的中心距 168 168 46离10（H7）孔尺寸10 2.0 10 325（H9）孔尺寸25 3.0 25 48（H7）孔尺寸8 2.0 8 32.2 基面的选择（1）粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的加工表面就是宽度为 40mm 的肩面表面作为加工的粗基准，可用压板对肩台进行加紧，利用一组 V 形块支承 40mm 的外轮廓作主要定位，以消除 z、z、y、y 四个自由度。再以一面定位消除 x、x 两个自由度，达到完全定位,就可加工 25（H7）的孔。（2）精基准的选择。主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用 25(H7)的孔作为精基准。2.3 工件表面加工方法的选择本零件的加工表面有：粗精铣宽度为 40mm 的上下平台、钻 10(H7)孔、钻28+0.015 的小孔 、粗精铣 30 凸台的平台。材料为 HT200，加工方法选择如下：1、 40mm 圆柱的上平台：公差等级为 IT8IT10,表面粗糙度为 Ra6.3，采用粗铣精铣的加工方法，并倒 R3 圆角。2、 40mm 圆柱的下平台：公差等级为 IT8IT10,表面粗糙度为 Ra3.2，采用采用粗铣精铣的加工方法，并倒 R3 圆角。3、 30mm 的凸台上下表面：公差等级为 IT13，表面粗糙度为 Ra6.3，采用粗铣精铣的加工方法。4、 钻 10(H7)内孔：公差等级为 IT7IT8，表面粗糙度为 Ra3.2，平行度为 0.1m（A） ，采用钻孔粗铰精铰的加工方法。5、 钻 25（H9 ）内孔：公差等级为 IT6IT8，表面粗糙度为 Ra1.6，采7用钻孔扩孔钻钻孔精铰的加工方法，并倒 145内角。6、 钻 8（H7）内孔：公差等级为 IT6IT8,表面粗糙度为 Ra1.6，采用钻孔粗铰精铰的加工方法。2.4 确定工艺路线（1）工艺路线方案一：铸造时效涂底漆工序：粗精铣宽度为 40mm 的上下平台和宽度为 30mm 的平台工序：粗精铣宽度为 30mm 的凸台表面工序：钻孔 25（H9）使尺寸达到 23mm 。工序：扩孔钻钻孔 25(H9)使尺寸达到 24.8mm。工序：铰孔 25（H9）使尺寸达到 25(H9)。工序 ：钻 10（H7）的内孔使尺寸达到 9.8mm。工序：粗铰 10(H7) 内孔使尺寸达到 9.96mm。工序：精铰 10（H7）内孔使尺寸达到 10（H7 ）mm。工序：钻、粗、精铰 28（H7 ）小孔使尺寸达到 8（H7 ） 。工序：检验入库。（2）工艺路线方案二：铸造时效涂底漆工序：粗精铣宽度为 40mm 的上下平台和宽度为 30mm 的平台。工序：粗精铣宽度为 30mm 的凸台表面工序：钻孔 25（H9）使尺寸达到 23mm 。工序：钻 28(H7) 的小孔使尺寸。 工序：扩孔钻钻孔 25(H9)使尺寸达到 24.8mm。 工序：铰孔 25（H9）使尺寸达到 25(H9)。工序 ：钻 10（H7）的内孔使尺寸达到 9.8mm。工序：粗铰 10(H7) 内孔使尺寸达到 9.96mm。工序：精铰 10（H7）内孔使尺寸达到 10（H7 ）mm。工序：粗铰 28（H7）小孔使尺寸达到 7.96mm。工序：精铰 28(H7) 小孔使尺寸达到 8（H7） 。工序：检验入库。2.5 工艺方案的比较和分析：上述两种工艺方案的特点是：方案一是根据宽度为 40mm 的上下肩面作为粗基8准，25（H7）孔作为精基准，所以就要加工 25 孔时期尺寸达到要求的尺寸，那样就保证了 28 小孔的圆跳动误差精度等。而方案二则先粗加工孔 25，而不进一步加工就钻 8（H7） ，那样就很难保证 28 的圆度跳动误差精度。所以决定选择方案一作为加工工艺路线比较合理。2.6 选择加工设备及刀、量、夹具由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以采用通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各级床上的装卸及各机床间的传送均由人工完后。粗精铣宽度为 40mm 的上下平台和宽度为 30mm 的平台。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择 X5012 立式铣床（参考文献：机械工艺设计手册，主编：李益民，机械工业出版社出版社） ，刀具选 D=2mm 的削平型立铣刀（参考文献：机械工艺设计手册，主编：李益民，机械工业出版社出版） 、专用夹具、专用量具和游标卡尺。粗精铣宽度为 30mm 的凸台表面。采用 X5021 立式铣床，刀具选 D=2mm 的削平型铣刀，专用夹具、专用量检具和游标卡尺。钻孔 25（H9）使尺寸达到 23mm 。采用 Z535 型钻床，刀具选莫氏锥柄麻花钻（莫氏锥柄 2 号刀）D=23mm，专用钻夹具，专用检具。扩孔钻钻孔 25(H9) 使尺寸达到 24.8mm。采用立式 Z535 型钻床，刀具选D=24.7mm 的锥柄扩孔钻（莫氏锥度 3 号刀） ，专用钻夹具和专用检具。铰孔 25（H9）使尺寸达到 25(H9)。采用立式 Z535 型钻床，刀具选 D=25mm的锥柄机用铰刀，并倒 145的倒角钻用铰夹具和专用检量具。钻 28(H7) 的小孔使尺寸达到 7.8mm。采用立式 Z518 型钻床，刀具选用D=7.8mm 的直柄麻花钻，专用钻夹具和专用检量具。钻 10（H7）的内孔使尺寸达到 9.8mm 。采用立式 Z518 型钻床，刀具选用D=9.8mm 的直柄麻花钻，专用的钻夹具和量检具。粗铰 10(H7) 内孔使尺寸达到 9.96mm。采用立式 Z518 型钻床，刀具选用D=10mm 的直柄机用铰刀，专用夹具和专用量检具。精铰 10（H7）内孔使尺寸达到 10（H7 ）mm。采用立式 Z518 型钻床，选择刀具 D=10mm 的精铰刀，使用专用夹具和量检具。粗铰 28(H7) 小孔使尺寸达到 7.96mm。采用立式 Z518 型钻床，选择刀具为D=8mm 直柄机用铰刀，使用专用夹具和专用量检具。精铰 28(H7) 小孔使尺寸达到 8（H7） 。采用立式 Z518 型钻床，选择刀具为D=8mm 的直柄机用铰刀，使用专用的夹具和专用的量检具。2.7 加工工序设计根据本次设计的要求，工序设计只设计老师所给出工序的计算。下面是对8（H7）内孔的加工设计。9各工步余量和工序尺寸及公差 （mm）加工表面 加工方法 余量 公差等级 工序尺寸28(H7) 钻孔 0.215 7.828(H7) 扩孔 0.055 7.9628(H7) 铰孔 H7 8(H7)1、 钻 28(H7)的小孔使尺寸达到 7.8mm。2、 粗铰 28（H7 ）小孔使尺寸达到 7.96mm。3、 精铰 28(H7)小孔使尺寸达到 8（H7） 。这三部工序全都采用 Z518 机床来进行加工的，故： （1）参考文献：机械设计工艺简明手册，并参考 Z518 机床主要技术参数，取钻 28(H7) 孔的进给量 f=0.3mm/r,用插入法求得钻 2 8(H7)孔的切削速度为v=0.435m/s=26.1m/min,由此算出转速为:n=1000v/ d=100026.1/3.148r/min=1039r/min按机床实际转速取 n=1000r/min，则实际切削速度为v=3.141000/1000m/min22m/min.从参考文献得知：=9.8142.7do (N) 0.8M=9.810.021 (N.m)200.8求出钻 28(H7) 孔的 和 M 如下：=9.8142.78 1=1279N 0.30.8M=9.810.021 1=5N.m820.30.8根据所得出数据，它们均少于机床的最大扭转力矩和最大进给力，故满足机床刚度需求。（2）参考文献：机械设计工艺简明手册，并参考 Z518 机床主要技术参数，取10扩孔 28(H7) 的进给量 f=0.3mm/r,参考文献得：扩孔的切削速度为（ ）V 钻，1213故取 v 扩=1/2v 钻=1/222m/min=11m/min,由此算出转速 n=1000v/ d=100011/3.148r/min=438r/min,取机床实际转速n=450r/min。（3）参考文献：机械设计工艺简明手册，并参考 Z518 机床主要技术参数，取铰孔的进给量 f=0.3mm/r,参考文献得：铰孔的切削速度为 v=0.3m/s=18m/min。由此算出转速：n=1000v/ d=100018/3.148r/min=717r/min按照机床的实际转速 n=720r/min。则实际切削速度为：V= dn/1000=3.148720/1000m/min=18.1m/min。3.夹具的设计本次的夹具为工序：钻、粗、精铰 28（H7 ）小孔使尺寸达到 8（H7 ）而设计的。本工序所加工的孔是位于 30 凸台平面内，孔径不大，工件重量较轻、轮廓尺寸以及生产量不是很大等原因，采用翻转式钻模。3.1 确定设计方案这道工序所加工的孔在 30 凸台平面上，且与土台面垂直，平行度A=0.1。根据工件结构特点，其定位方案有：工件以 250.052mm 孔及端面和水平面底、30 的凸台分别在台阶定位销、支承钉上实现完全定位。钻 8（H7 ）mm 孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承，当辅助支承与工件接触后，用螺母锁紧。3.2 选择定位元件（1）选择带台阶面的定位销，作为以 25H9 孔及其端面的定位元件。定位副配合取 。（2）选择可调支承钉为 8（H7）孔外缘毛坯一侧防转定位面的定位元件 ,用锁紧螺母将其锁紧，防止在加工孔时出现扭转，限制工件六个自由度。为增加刚性，在 8（H7）的端面增设一螺旋辅助支承，辅助支承与工件接触后，用螺母将其锁紧。3.3 计算夹紧力并确定螺杆直径参考文献（机械加工工艺手册） ，因夹具的的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力 与切削力 F 之间的关系为：夹11=KF，式中的 K 为安全系数。由参考文献得，当夹紧力与切削力方向相反时，夹取 K=3。由前面的计算可知 F=1279N。所以， =KF=1
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号