杠杆零件的机械加工工艺规程与钻铰Φ10，Φ11孔夹具设计【8张CAD图纸+说明书】

杠杆零件的机械加工工艺规程与钻铰Φ10,Φ11孔夹具设计

12页 3600字数+论文说明书+工序卡+工艺过程卡+8张CAD图纸【详情如下】

A2钻铰Φ10,Φ11孔夹具体零件图.dwg

A2钻铰Φ10,Φ11孔夹具装配图.dwg

A3杠杆毛坯图.dwg

A3杠杆零件图.dwg

A3钻模板零件图.dwg

A4钻模板零件图.dwg

工序卡6张.dwg

工艺过程卡.dwg

杠杆零件的机械加工工艺规程与钻铰Φ10,Φ11孔夹具设计说明书.doc

专业课程设计任务书

题目: “杠杆”零件的机械加工工艺规程与夹具设计

原始图纸（见附页）

生产类型：中批量

设计内容：

1、零件图                           1张

2、毛坯图                           1张

3、机械加工工艺过程卡               1份

4、机械加工工序卡                   1份

5、夹具装配图                       1套

6、夹具零件图                       若干

7、课程设计说明书                   1份

班    级                     

姓    名                     

学    号                     

指导教师                   

目录

前言

一、零件的分析

 （一）零件的作用

 （二）零件的工艺分析

二、工艺规程的设计               

（一）确定毛坯的制造形式                    

（二）基准的选择                      

（三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析                                       

（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定                           

三、专用夹具的设计

（一）确定夹具类型

（二）拟定定位方案选择定位元件

（三）导引装置设计

（四）夹紧机构设计

（五）夹具操作动作说明

四、总结

五、主要参考文献

设计说明

前言：

本次设计对我来说是相当重要的，它不仅考察我们对机械行业专业知识的掌握情况，更是要我们从实际出发，结合所学的知识，设计出最优化的夹具来。

这次设计让我熟悉了夹具设计的整个流程，并了解了在设计过程中需考虑哪些因素，它锻炼了我分析问题，解决问题的能力。这次设计对我来说是有帮助的，也是十分必要的。

一 零件的分析

(一)   零件的作用

该零件的主要作用是在机构运动中起到支承作用

 (二)   零件的工艺分析

1.  零件加工要求分析

(1) Φ28H7孔及两端面。 

(2) Φ10H9两端面。

(3) 钻、扩、铰Φ10H9孔及Φ11孔。

 要求：Φ10H9孔与Φ28H7孔的距离为（80+0.2）mm；平行度为0.3mm。

 Φ11孔与Φ28H7孔的距离为(15+0.25)mm。

Φ11孔与端面K的距离为14mm。

(4) 槽。要求：槽宽 mm，中心对称分布，单边尺寸为 mm。

2.  设立夹具

根据零件分析，为保证精度要求，设立（3）的钻模夹具：

使用夹具前已加工表面为：

(1) Φ28H7孔及两端面。 

(2) Φ10H9两端面。

本工序使用机床为Z5125立钻。刀具为通用标准工具。

二  工艺规程的设计               

(一) 确定毛坯的制造形式  

零件材料为45钢。种类选用模锻件。

(二) 基准的选择

1 粗基准的选择。选用端面K为粗基准。

2 精基准的选择。精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。

(三) 工艺路线的拟定及工艺方案的分析

1 工艺路线方案一：

工序1：锻造

工序2：正火

工序3：以φ28孔左端面为基准，粗铣、半精铣φ28孔右端面，粗铣、半精铣φ10孔右端面

工序4：以φ28孔右端面为基准，粗铣、半精铣φ28孔左端面及φ10孔左端面符图

工序5：以φ28孔左端面为基准，钻扩铰φ28孔符图，并保证垂直度

工序6：钻φ11孔，钻铰φ10孔符图

工序7：以φ28孔中心为基准，粗铣、半精铣φ11孔端面符图

工序8：粗铣、半精铣槽

工序9：检验各尺寸是否符图

工序10：入库

2 工艺路线方案二：

工序1：锻造

工序2：正火

工序3：以φ28孔左端面为基准，粗铣φ28孔右端面及φ10孔右端面：调头，粗铣φ28孔左端面及φ10孔左端面

工序4：以φ28孔左端面为基准，半精铣φ28孔右端面及φ10孔右端面符图；调头，半精铣φ28孔左端面及φ10孔左端面

工序5：以φ28孔左端面为基准，钻扩铰φ28孔符图，并保证垂直度

工序6：以φ28孔中心为基准，粗铣、半精铣φ11孔端面符图

工序7：钻φ11孔，钻铰φ10孔符图

工序8：粗铣、半精铣槽

工序9：检验各尺寸是否符图

工序10：入库

3 工艺方案的比较与分析。

上述两个工艺方案的区别在于：

①方案一是粗精加工在一起，先加工完一端再加工另一端；而方案二是粗精分开加工。 

②方案一是先加工φ11、φ10孔，再以一面两孔定位，加工φ11孔端面。而方案二则相反，先加工孔端面再加工φ11、φ10孔。        

经比较可见，由于此零件是中批量生产,方案一的粗精加工安排在一起, 避免了反复装夹,节省了加工工时；再者，方案一的先加工φ11、φ10孔，再加工φ11孔端面，有利于一面两孔定位，保证了位置精度。因此选用方案一。

(四) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

“杠杆“零件材料为45钢，毛坯质量约为0.45千克，生产类型为中批量生产，采用在锻锤上合模模锻毛坯。 

 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：

各引导元件至定位元件间的位置尺寸分别为（15+0.03）mm和（18+0.05）mm；各钻套轴线对基面的垂直允差为0.02mm。

（四）夹紧机构设计

参考夹具资料，采用M12螺杆在φ28H7孔上端面夹紧工件。

（五）夹具操作动作说明

首先将零件装到定位销上，装上开口销，拧上螺母，但不拧紧，使φ11孔外圆柱面与防转销相接触，然后拧紧螺母，可以进入加工。

总结

      经过这3个星期的课程设计，我基本掌握了夹具设计的设计流程，而在设计中我也发现了自己在学习工程中存在的薄弱环节。比如对一些工件的感性认知等。经过老师的指导以及自己的认真学习，我把一些没有掌握好的知识点进一步加深理解，把在设计过程中发现的问题，作为今后学习过程中努力的方向。课程设计，是一个系统性、知识点广泛的学习过程。通过这样一个系统性的学习和结合，我把学过的知识联系起来，运用在各个方面上去。同时，广泛地运用设计手册，使我学会了在实际中运用工具书，独立完成每一步工作；在在夹具设计过程中我学会了如何分析问题以及解决问题。这次的夹具设计是十分有意义的，它让我受益非浅。

参考文献

1 廖念钊编著. 互换性与技术测量. 北京:中国计量出版社,2000

2 孙丽媛编著. 机械制造工艺及专用夹具设计指导. 北京: 冶金工业出版社,2002

3 陈  明编著. 机械制造工艺学. 北京: 机械工业出版社,2005

4肖继德编著. 机床夹具设计. 北京: 机械工业出版社,2003

5 王启平编著. 机床夹具设计. 北京: 哈工大出版社,2002

6王光斗编著. 机床夹具设计手册. 上海: 上海科技出版社,2003

7李  旦编著. 机床专用夹具设计图册. 北京: 哈工大出版社,2001

8邹慧君编著. 机械原理课程设计手册. 北京: 机械工业出版社,2003        

9李益民编著. 机械制造工艺设计简明手册. 北京: 机械工业出版社,2003        

10上海市金属切削技术协会. 金属切削手册. 上海:上海科学技术出版社,2004