关 键 词：

箱体 机械 加工 规程 编程

资源描述：

Y向箱体机械加工规程及编程,箱体,机械,加工,规程,编程

内容简介：

毕 业 设 计设计题目：Y 向箱体的工艺设计及编程专 业：机械设计与制造班 级：13 机械一学 号：姓 名：指导老师：起讫日期 2015 年 9 月 20 日 2016 年 5 月 20 日XX 学院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程摘要本篇设计是 Y 向箱体加工工艺及编程，Y 向箱体零件的主要加工表面是各表面的铣削加工，内表面的铣削加工和及内孔 , , 的镗削加工以及 直孔的354603.72H94钻削加工和 8-M6-6H 螺纹孔的钻、攻加工等。一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。孔径加工都是选用专用钻夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。文章的重点在于对 Y 向箱体的工艺性和力学性能分析，对加工工艺规程进行合理分析，对 Y 向箱体进行加工工艺的规程设计，包括了 Y 向箱体的数控铣削加工，并且介绍了数控铣的加工工艺及编程，以此 Y 向箱体进行数控铣的加工工艺编制和数控编程的设计，经过实践证明，通过合理地安排该 Y 向箱体的机械加工工艺路线，能够加工出合格的 Y 向箱体零件，以便于其他零部件的装配。关键词：加工工艺；Y 向箱体；编程；数控XX 学院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程目 录摘 要第一章 前言 01第二章 Y 向箱体的结构分析 012.1 零件的作用 03 2.2 零件的分析 03第三章 Y 向箱体加工工艺设计 053.1 确定毛坯的制造形式 073.2 基面的选择 093.3 确定主要加工表面加工方法 103.4 加工阶段的划分 133.4.1 划分准则 153.4.2 时效处理的安排 173.5 制定工艺路线 203.6 加工机床及刀具的选择 223.7 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 233.8 确定切削用量和工时计算 25第四章 Y 向箱体的编程 274.1 数控加工对刀 284.2 加工程序编制 294.2.1 铣铸件左右表面及 外圆端面及 C2 倒角 29724.2.2 镗 内孔 3160第五章 结论 32第六章 致谢 33第七章 参考文献 34XX 学院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程- 0 -第一章 前 言本次设计的题目是 Y 向箱体的工艺设计与编程，本文是通过分析 Y 向箱体的性能特点，了解其工作原理等方面知识的基础之上完成的。通过对 Y 向箱体的实际加工结合设计要求，我在分析零件主要功能和工艺分析的基础上设计 Y 向箱体零件的加工工艺，并对 Y 向箱体的内表面和内孔进行数控加工程序的编制。在首件调试之前，首先要对 Y 向箱体零件图样的几何形状、技术要求、尺寸及工艺要求进行分析，明确加工的内容和要求，然后确定加工方案，根据零件的工艺要求合理选择机床并选择合理的刀具，另外，在编程之前需要设置合理的走刀路线以及选择合理的切削用量和计算工时。通过本次毕业设计和学习，我能够对机械设计与制造有一个全貌的了解，能够掌握金属切削过程中的基本规律，并掌握有关机械加工的基本知识，能够选择零件的加工方法和机床、刀具、编程以及相关的加工参数，能够具备制定工艺规程的能力。XX 学院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程- 1 -第二章 Y 向箱体的结构分析(1) 图 2.1 所示为 Y 向箱体的零件图，零件的分析详情见下文 2.2 。图 2.1 Y 向箱体零件图2.1 零件的作用本次设计所给的零件是 Y 向箱体，和其他箱体类零件类似，内部会安装有许多零件，例如轴承，轴承等，主要作用是起到支撑和连接作用，所以需要有足够的刚度、抗振性和耐磨性，Y 向箱体是空心的，它的左端有精度要求较高的内孔，同时要求保证其圆度公差 0.003mm，所以 Y 向箱体加工质量对机床工作的精度和使用的寿命有很大影响。2.2 零件的分析从零件图可知道，该零件为铸造零件，先采用铸造工件后，上下面及四周用铣床铣光后再进行数控机床的加工，Y 向箱体材料为 HT250 灰口铸铁。Y 向箱体零件的主要加工表面是各表面的铣削加工，内表面的铣削加工和及内孔, , 的镗削加工以及 直孔的钻削加工和 8-M6-6H 螺纹孔的钻、攻加354603.72H94工等。一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工XX 学院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程- 2 -精度比较容易。孔径加工都是选用专用钻夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。第三章 Y 向箱体加工工艺设计3.1 确定毛坯的制造形式确定毛坯件的制作形式，主要应该从以下几个方面来考虑：（1）零件的力学性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力学性能有所不同。锻件的强度。压力浇注和压力浇注的锻件，金属型浇注的锻件，砂型浇注的锻件依次递减；钢质零件的铸造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。( 2) 零件的结构形状和外形轮廓 形状复杂、力学性能要求不高可采用锻钢件。形状复杂和壁薄的毛坯不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛坯，不宜采用模锻、压铸和精铸，多采用砂型铸造和自由铸造。外形复杂较小的零件宜采用精密的铸造方式，以免机械加工。其直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大时宜采用锻件。（3）生产纲领和生产批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛坯制造方式，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛坯制造方法。（4）现场生产条件和发展 应经过技术经济分析和论证。该零件的材料为 HT250 灰口铸铁，考虑到零件的形式及结构较为简单，所受的冲击力不大，且是大批生产，根据机械制造工艺设计简明手册表 1.31，选择铸造中的锤上模锻铸造。其强度 =145MPa，硬度为 160180HBS。b3.2 基面的选择粗基准选择毛坯的左右端面，精基准选择已经铣削好的左右端面。3.3 确定主要加工表面加工方法根据零件图分析可知：（1） 5mm 内孔的表面粗糙度 Ra 值为 1.6m，经济精度等级为 6 级，公03.752H差为 0.03mm。（2） 内孔的表面粗糙度 Ra 值为 3.2m，经济精度等级为 7 级。6XX 学院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程- 3 -（3）宽度为 77 的两端面的表面粗糙度 Ra 值为 1.6m，公差为 0.015mm,经济精度等级为 7 级。（4）深度为 65 的内表面的粗糙度 Ra 值为 1.6m。3.4 加工阶段的划分3.4.1 划分准则1、粗加工阶段（1）Y 向箱体毛坯的处理 需要铸造毛坯和退火时效处理，时效处理是为了消除铸造后残余的 力应（2）粗加工 先铣削上下及左右端面主要目的：用大的 切除大部分的 ，只留下少量的 ，方便背 吃 刀 量 余 量 加 工 余 量精加工的进行。同时还可以 的发现毛坯 、断裂等的毁坏和缺陷。及 时 裂 缝2、半精加工阶段（1） 前的时效处理 时效处理半 精 加 工（2）精加工前各个非重要的表面加工，铣上下、左右端面、倒角和镗内孔等。（3）半精加工达到一定的经济精度，留下精加工的余量。主要 的：铣出工 准，半精铣，精铣上下左右端面。目 艺 基3、精加工阶段（1）精加工左右端面，精镗 ，半精镗 内孔等。03.752H60主要目的：完成各个加工表面的加工，达到图纸规定的要求。3.4.2 时效处理的安排Y 向箱体的毛坯铸造以后，需要安排 处理。 为了消除 残余的正 火 目 的 是 锻 造力，以便 ，降低 的 度， 零件的 加工性能。应 改 善 金 属 组 织 零 件 硬 改 善 切 削在 加工后半 加工之前，需要安排 处理。其目的是为了获得均匀细致的索粗 精 调 质组织，以提高零件综合 学性能，从而在表面 时获得均匀致密的 度层。氏 体 力 淬 火 硬同时 的金属结构经过加工后，表面粗糙度的数值会减小。索 氏 体3.5 制定工艺路线一 铸造毛坯二 做人工时效处理三 粗铣粗铣铸件上下表面XX 学院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程- 4 -四 铣铸件左右表面及 外圆端面及 C2 倒角721 粗铣铸件左表面2 半精铣铸件 外圆端面及 C2 倒角3 精铣铸件右表面五 粗镗 内孔601 半精镗 内孔到位六 铣 296 深 65 内平面1 精铣 296 深 65 内平面七 铣 4-9X30 腰孔八 粗铣 深 3 沟槽90九 铣 4- 深 5 沉孔14计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 零件名称 Y 向箱十 镗 , , 内孔3603.72H1 粗镗 内孔至尺寸52 粗镗 内孔至尺寸43 粗镗、半精镗、精镗 到位03.752十一 钻 4- 通孔9十二 钻、攻 5-M6-6H 深 10 螺纹孔十三 钻、攻 3-M6-6H 深 12 螺纹孔十四 去毛刺 去毛刺，飞边十五 质检3.6 加工机床及刀具的选择机床的选择数控铣床 NT850工作台 mm95046纵向行程 mm8横向行程 mm垂直行程 mm主轴功率 KW5.7主轴转速 r/min80主轴锥度 BT40主轴端面至工作台距离 mm6501XX 学院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程- 5 -主轴中心至立柱距离 mm50定位精度 mm01.重复定位精度 mm数控镗床 T6113重量 （kg） 20主电机功率 （kw） 1外形尺寸 （mm） 383加工精度 圆度 mm 圆柱度 mm 糙度 Ra .08. m63.0镗刀转速 （rpm ） 4/506最大镗削尺寸 （mm） 控制形式 人工 适用范围 通用 布局形式 卧式 安装形式 落地式 数控车床 CKJ6136重量： t3最大工件直径长度： m75036脉冲当量：z= 、x= ；01.主轴转速（r/min）：无级调速、 ；3主电动机功率： kw；5.外形尺寸： 。m170389工作精度：圆度 mm 圆柱度 mm 平面度 300:0.012 粗糙度 Ra1.6m.0. 2.:卧式摇臂钻床 Z3050重量：3.5t；最大钻孔直径：50mm；主轴转速（r/min）：16 级、252000；主电动机功率：4kw；外形尺寸：2500mm1060mm2655mm。万能外圆磨床 MB1632最大工件直径长度：320mm500mm；主电动机功率：14.82kw；粗糙度 Ra 外/内:0.4/0.8；XX 学院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程- 6 -主轴转速：2000r/min；切削速度：31.5m/min；进给量：0.003mm，外形尺寸：2720mm2150mm2060mm。刀具的选择a) 粗铣端面、倒角：端面铣刀：硬质合金铣刀， 109061200 、 rrkb) 半精铣端面、端面：端面车刀，硬质合金铣刀 35800 、 rrC) 9 锥柄加长麻花钻：总长 L=160mm，合金工具钢，密度为 g/cm2，硬9.7度为 HRC；633.7 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定XX 学院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程- 7 -图 3.1 Y 向箱体毛坯图3.8 确定切削用量和工时计算1.粗铣铸件上下表面本工序为粗铣铸件上下表面及 R4 圆角的工序，所选刀具为 YG8 铣刀。铣刀直径d=60mm,宽度 L=70mm，齿数 z=40。根据文献 12 表 3.2 选择铣刀的几何形状。由于加工材料为 HT250， =145MPa，硬度为 160180HBS，铸件，有外皮。故选择 =8，b 0=+5。0已知铣削宽度 =13mm，铣削深度 mm。机床为数控铣床 NT850，工件装在e6.1paXX 学院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程- 8 -虎口钳中。（）确定每齿进给量 zf根据文献 12 表 3.5，当使用 YG6，铣床功率为 10Kw（文献 12 表 3.30），采用对称铣，故取mfz /18.04. zmzf/15.0（）选择铣刀磨钝标准以及刀具寿命根据文献 12 表 3.7 和表 3.8，铣刀后刀面最大磨损量取为 1.5mm，由于铣刀的直径 d=80mm，故铣刀的寿命 T=200min。（）确定铣削速度 和每分钟进给量cvfv根据文献 12 表 3.27 中公式计算：vpuyfxpmqvkzaTdcv0公式中 =245 , =0.2， =0.35， =0.15， =0.2， =0， =0.32， =80,VCvqvyvxvvm0d=50, =2.3, =1.0。eapk10518.03.218042.3.5. cv=91.16m/min0dnc= 816.9=420r/min根据文献 12 表 3.30，普通铣床主轴转速表，选择 n=300r/min，纵向进给量=235mm/min。fv实际切削速度和每齿进给量分别为 10ndvc= 1038=83m/minznvfcfzXX 学院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程- 9 -= 10325=0.08mm/z()检验机床功率根据文献 12 表 3.24，当 ， ， ，z=10,eam52ap4.md80，近似 。min/235vfkwpc1.根据数控铣床 NT850 说明书机床主轴允许的功率为， ，kwcp675.故 ，因此选择切削用量采用，即cwp， ，n=300r/min， m/min，a. in/235vf 3.cvzmfz/08.。2）基本工时计算fmvLt公式中 ，l=70mm，根据文献 12 表 3.26，对称安装铣刀入切量及超切量lL，则 L=60mm。my30 in5.0238t2.铣铸件左右表面及 外圆端面及 C2 倒角72本工序为铣铸件左右表面及 外圆端面及 C2 倒角的工序,我们选择机床：数控铣72床 NT850，功率 P=10kw；刀具：选用 YG8 铣刀 查 查相关资料可得，刀具数据如下：d=20 20z5wd1)铣削进宽度的选择根据实际工况，我们通过查相关资料可知12 这里取 1.5ea2)选择进给量经查表可知 0.3 fa0.5pa3)选择速度XX 学院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程- 10 -经查表可知： 0.6/3/minvs所以： 10619/in.4vnrd4)计算切削时间查相关计算切削时间的资料 可知：122.0.51926037580zmfppLTanlDlL所以， 190.65minzmTf5)计算铣削力根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ： 0.83.650.839.1zzefpFCadaz式中： 01.526zefad.5pza所以， 0.83.650.8391zzefpFCadz.0.83.252N6)校核机床功率查相关计算切削时间的资料有.93.6.81310FvPkwXX 学院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程- 11 -所以，机床的功率足够3.粗镗 内孔60本工序为粗镗 内孔 的工序,我们选择机床：数控镗床 T6113，功率60P=11kw；刀具：选用内孔镗刀，查相关资料可得 39，刀具数据如下：d=20 20z25wd1)镗削进宽度的选择根据实际工况，我们通过查相关资料可得 27 可知12 这里取 1.5ea2)选择进给量经查表可知 0.3 fa0.5pa3)选择速度经查表可知： 0.6/3/minvs所以： 10619/in.4vnrd4)计算切削时间查相关计算切削时间的资料 可知：122.0.51926037580zmfppLTanlDlL所以， 190.65minzmTf5)计算镗削力XX 学院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程- 12 -根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ： 0.83.650.839.1zzefpFCadaz式中： 01.526zefad.5pza所以， 0.83.650.8391zzefpFCadz.0.83.252N6)校核机床功率查相关计算切削时间的资料有.93.6.81310FvPkw所以，机床的功率足够4.铣 296 深 65 内平面本工序为铣 296 深 65 内平面的工序，所选刀具为硬质合金端铣刀。铣刀直径d=60mm,宽度 L=80mm，齿数 z=10。根据文献 12 表 3.2 选择铣刀的几何形状。由于加工材料为 HT250， =145MPa，硬度为 160180HBS，锻件，有外皮。故选择 =8，b 0=+5。0已知铣削宽度 =13mm，铣削深度 mm。机床为数控铣床 NT850，工件装在e3.2pa虎口钳中。（）确定每齿进给量 zf根据文献 12 表 3.5，当使用 YG6，铣床功率为 7.5Kw（文献 12 表 3.30），采用对称铣，故取mfz /18.04. zmfz/18.0（）选择铣刀磨钝标准以及刀具寿命根据文献 12 表 3.7 和表 3.8，铣刀后刀面最大磨损量取为 1.5mm，由于铣刀的直径 d=80mm，故铣刀的寿命 T=180min。（）确定铣削速度 和每分钟进给量cvfvXX 学院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程- 13 -根据文献 12 表 3.27 中公式计算：vpuyfxpmqvkzaTdcv0公式中 =245 , =0.2， =0.35， =0.15， =0.2， =0， =0.32， =80,VCvqvyvxvvm0d=50, =2.3, =1.0。eapk10518.03.218042.3.5. cv=91.16m/min0dnc= 816.9=326.90r/min根据文献 12 表 3.30，数控铣床主轴转速表，选择 n=300r/min，纵向进给量=235mm/min。fv实际切削速度和每齿进给量分别为 10ndvc= 1038=75.36m/minznvfcfz= 10325=0.08mm/z()检验机床功率根据文献 12 表 3.24，当 ， ， ，z=10,eam52ap4.md80，近似 。min/235vfkwpc1.根据数控铣床说明书机床主轴允许的功率为， ，kwcw63.57.故 ，因此选择切削用量采用，即cwp， ，n=300r/min， m/min，a. in/235vf .cvzmfz/08.。XX 学院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程- 14 -2）基本工时计算fmvLt公式中 ，l=140mm，根据文献 12 表 3.26，对称安装铣刀入切量及超切量lL，则 L=152mm。my12 in65.0231mt5.铣 4-9X30 腰孔查机械制造工艺设计简明手册表 3.127 可知38 这里取 3ea（1）铣削每齿进给量的选择查机械制造工艺设计手册表 328 329 可知 0.10.3 这里取 0.2 1.5fapa（2）、铣削速度的选择查机械制造工艺设计手册表 330 可知0.45/27/minvs所以： 10143/in3.6vnrd（3）计算切削时间由于是粗铣，故整个铣刀盘不必铣过整个工件查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1.415 可知：122.0.314860536zmfppLTanlDlLXX 学院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程- 15 -所以， 1.84minzLTf（4）计算铣削力查机械制造工艺设计手册表 325 有 ：0.83.650.839.1zzefpFCadaz式中： 03.26zefad1.5pza所以， 0.83.650.839zzefpFCadz.821225N6.粗铣 深 3 沟槽90（1）、铣削进宽度的选择查机械制造工艺设计简明手册表 3.127 可知12 这里取 1.5ea（2）、铣削每齿进给量的选择查机械制造工艺设计手册表 328 329 可知 0.25 fa0.5pa（3）、铣削速度的选择查机械制造工艺设计手册表 330 可知0.6/3/minvsXX 学院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程- 16 -所以： 1036190/min.4vnrd（4）、 计算切削时间查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1.415 可知：122.0.51926037580zmfppLTanlDlL所以， 190.65minzmTf7.铣 4- 深 5 沉孔14查机械制造工艺设计简明手册表 3.127 可知38 这里取 6ea（1）铣削每齿进给量的选择查机械制造工艺设计手册表 328 329 可知 0.10.3 这里取 0.3 5fapa（3）、铣削速度的选择查机械制造工艺设计手册表 330 可知0.45/27/minvs所以： 10143/in3.6vnrd（3）计算切削时间由于是粗铣，故整个铣刀盘不必铣过整个工件查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1.415 可知：XX 学院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程- 17 -122.0.314860536zmfppLTanlDlL所以， 1.84minzTf（4）计算铣削力查机械制造工艺设计手册表 325 有 ：0.83.650.839.1zzefpFCadaz式中： 03.26zefad1.5pza所以， 0.83.650.839zzefpFCadz.821225N8.镗 , , 内孔34603.7H（1）粗镗 孔5切削深度 ： ，粗镗后孔径pam2.1md140进给量 ：根据参考文献7机械加工工艺手册 表 2.4-66，刀杆伸出长度取f，切削深度为 。因此确定进给量m20 rf/35.XX 学院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程- 18 -切削速度 ：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，取：Vmin/8.19/3.0s机床主轴转速 ，由式（1.1）有n，取i/3.265.14.30 rd min/250r实际切削速度 ，由式（1.2）有： V sndV/31.61.34.0工作台每分钟进给量 ，由式（ 1.7）有：mf in/5.8720.fm被切削层长度 ：l60刀具切入长度 ，由式（1.6）有：1 mtgtgkalrp 430.1)2(1 刀具切出长度 ： 取2lm53ml42行程次数 ：i1机动时间 ，由式（1.5）有：jt min7.015.8746021mjflt（2）粗镗 孔46切削深度 ： ，粗镗后孔径pam2.1d0进给量 ：根据参考文献7机械加工工艺手册 表 2.4-66，刀杆伸出长度取f，切削深度为 。因此确定进给量m20 rmf/35.切削速度 ：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，取：Vin/8.19/3.0sm机床主轴转速 ，由式（1.1）有n，取i/3.265.14.30 rd min/250r实际切削速度 ，由式（1.2）有： V sndV/31.61.34.0工作台每分钟进给量 ，由式（ 1.7）有：mf in/5.8720.fmXX 学院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程- 19 -被切削层长度 ：lm60刀具切入长度 ，由式（1.6）有：1 mtgtgkalrp 4230.1)2(1 刀具切出长度 ： 取2l53ml42行程次数 ：i1机动时间 ，由式（1.5）有：jt min7.015.8746021mjflt精镗 孔03.752H（1）精镗 孔.0切削深度 ： pam8.进给量 ：根据参考文献7机械加工工艺手册 表 2.4-66，刀杆伸出长度取f，切削深度为 。因此确定进给量m202rmf/28.0切削速度 ：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，取Vin/18/3.0ms机床主轴转速 ，由式（1.2）有：n，取i/0.27.41.30 rd min/250r实际切削速度 ，由式（1.2）有： V sndV/32.617.4.30工作台每分钟进给量 ，由式（ 1.7）有：mf in/0528.fm被切削层长度 ：l60刀具切入长度 ，由式（1.6）有：1 mtgtgkalrp .30.)3(1 刀具切出长度 ： 取2lm53ml42行程次数 ：i1机动时间 ，由式（1.5）有：jt min96.01745.36021mjfltXX 学院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程- 20 -9.4- 通孔9由于工件的材料位 HT250,我们选择机床:摇臂钻床钻头的选择: 选用 9 麻钻头，材料为高速钢 10301）钻削进给量的选择查机械制造工艺设计手册表 342 有f =0.952）钻削速度的选择查机械制造工艺设计手册表 342 有0.35/21/minvs所以 304/i.nrd3）、计算切削深度 pa21pm4）、钻削扭矩的计算查机械制造工艺设计手册表 336 有0MCdxfy310myxCdfk式中： 25.63190.8mXy所以， 103myxCdfk.9.825.6534N5）计算轴向力查机械制造工艺设计手册表 336 有XX 学院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程- 21 -轴向力 .fFXCdK式中 58610.FY所以 0.858623591N因零件材料为 HB=150，查机械制造工艺设计手册表 336 有0.60.6419mFHBK所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为：34.5032.591MNm6）计算切削功率因为 304/in5./rrs查机械制造工艺设计手册表 336 有35.1212.460nmPMkw所以，机床功率足够；10.钻、攻 8-M6-6H 深 10 螺纹孔本工序为钻、攻 5-M6-6H 深 10 螺纹孔的工序，根据实际工况，我们选择机床：Z3050 摇臂钻床，刀具我们选择麻花钻、丝攻；（1）钻 孔2.5查机械制造工艺设计手册表，我们知道，切削深度 ： =20；pa进给量 ：根据实用机械工艺简明手册中表 2.4-39，取 ；f rmf/25.0切削速度 ：参照实用机械工艺简明手册中表 2.4-41，取V sV4XX 学院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程- 22 -机床主轴转速 ： ，取n min/78214.360501rdV in/50r实际切削速度 ： sn/9.6010被切削层长度 ：lm87刀具切出长度 ：2走刀次数为 1根据切削用量简明手册可知，有一下公式：机动时间 ：1jt min20.5.021fnlj（2）攻 M6 牙查机械制造工艺设计手册表，我们知道，切削深度 ：pam425.0进给量 ：根据实用机械工艺简明手册中表 2.4-52，扩通孔f取rf/8.04rf/7.0切削速度 ：参照实用机械工艺简明手册中表 2.4-53，取V smV/3.0机床主轴转速 ：n in/485.1.36010 rdV实际切削速度 ： sn/31.6041被切削层长度 ：lm87刀具切入长度 ：1 mctgrctgkdD65.3212)(20刀具切出长度 ：2l走刀次数为 1根据切削用量简明手册可知，有一下公式：机动时间 ：2jt min2975.056.0.28721fnlljtXX 学院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程- 23 -查机械制造工艺设计手册表 342 有所以 mrXdvn/85.2314.01 计算切削深度 paap/24)钻削扭矩的计算查机械制造工艺设计手册表 336 有0MCmdxfy31k式中 25.6190.8mXy所以 1.90.8325.6354Nm5)计算轴向力查机械制造工艺设计手册表 336 有轴向力 .fFXYCdK式中58610.FY所以， ;28.5763.2NX因零件材料为 HB=150，查机械制造工艺设计手册表 336 有0.60.61949mFHBK所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为：XX 学院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程- 24 -34.59032.51MNmF6)计算切削功率因为 /in.1/rrs查机械制造工艺设计手册表 336 有35.13202.460mP1.5kw所以，机床功率足够;第 4 章 Y 向箱体的编程4.1 数控加工对刀1.在数控车床上装夹 Y 向箱体2. Z 向对刀： 在 上通过 或 驱动刀架沿 向对工件最右端操 作 面 板 点 动 手 轮 方 式 x面进行 加工，加工完毕后沿 向退刀，然后将数值 输入控制面板，然后按下操试 切 x0z作面板上的测量即可完成此刀具的 向对刀。z3. X 向对刀： 在 上通过点动或手轮方式驱动刀架沿 向对工件外圆进行操 作 面 板 z加工，在加工出足够测量的圆柱段后再沿 向退刀，用游标卡尺测量所加工圆柱的直径即 X 向的坐标数值，并输入数控系统的控制面板，然后点击测量即可完成此刀具的向对刀。x4.完成 操作，可以保证车刀的刀尖 的中心置于工件的加工起始点。但是对 刀 圆 弧因为有误差的存在，还必须要经过 后的 ，经过 向和 向的尺寸做首 件 试 切 测 量 尺 寸 xz出 的 ， 确定 的 。相 应 调 整 最 终 工 件 加 工 起 点4.2 加工程序编制4.2.1 铣铸件左右表面及 外圆端面及 C2 倒角 72XX 学院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程- 25 -图 4.1 编程原点的示意图N10 G54 G17 G94 G90 设定加工参数N20 T01 M06 换 T01 号刀N30 M03 S800 N40 G00 X0 Y0 Z100 设定退刀点N50 Z10N60 G01 Z-5 F100 第一刀下刀量N70 M98 P0001 调用 O0001 号子程序N80 Z-10 F100 第二刀下刀量N90 M98 P0001 调用 O0001 号子程序N100 Z-5 F100N110 M98 P0002 调用 O0002 号子程序 N120 Z-10 F100N130 M98 P0003N140 G00 Z100XX 学院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程- 26 -N150 M05 M02N160O0001 子程序N10 G01 G41 X80 Y60 刀具左偏，切线切入N20 Z-5N30 X25.6 Y60 N40 X19.36 Y46.1N50 G03 X-19.36 R21.7 圆弧插补加工 R21.7 圆弧凹槽N60 G01 X-25.6 Y60N70 X-75 Y-60N80 Y32.3N90 X-46.72 Y19.36N100 G03 X-46.1 Y-19.36 R21.7N110 G01 X-75 Y-32.3N120 X-75 Y-60N130 X-25.6 Y-60N140 X-19.36 Y-46.1N150 G03 X19.36 Y-46.1 R21.7N160 G01 X25.6 Y-60N170 X75 Y-60N180 Y-32.3N190 X46.72 Y-19.36 N200 G03 X46.72 Y19.36 R21.7N210 G01 X60 Y32.3N220 Y65 切线切出N230 G00 X0 Y0 Z100N240 M99 子程序调用结束N250O0002N10 G00 G41 X0 Y0 Z10 设定加工参数N20 G01 Z-5N30 X50 Y0N40 G02 X0 Y50N50 X-50 Y0N60 X0 Y-50N70 X50 Y0N80 G00 X32 Y0 Z10N90 G01 Z-10N100 Y_N110 G02 X_ Y32 R8XX 学院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程- 27 -N120 G01 X_ N130 G02 X-32 Y_ R5N140 G01 X-32 Y0 N150 G02 X0 Y-32 R35N160 G01 X_ Y-32N170 G02 X32 Y_ R20N180 G01 X32 Y0N190 G40 G00 Z10N200 X0 Y0 Z100N210 M05 主轴停止并复位N220 M00 程序结束4.2.2 镗 内孔60N10 T0202 换 mm 钻头 53N20 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 N30 M03 S600N40 Z20 M08N50 G98 G81 X55 Y40 Z-13 R10 F60 粗镗 内孔60N60 G00 Z100 M09 N70 T00303 N80 M03 S60 N90 Z20 M08N100 G98 G81 X-55 Y40 Z-13 F20 半精镗 内孔60N110 G00 Z100 M09N120 M05 刀具复位N130 M30 主程序结束XX 学院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程- 28 -第五章 结论时间过得真快啊，转眼间三年时间都过去了，在这三年中，我学到了许多专业知识，就拿这次的毕业设计来说吧，我查阅了机械制造工艺编制及实施，机床夹具设计，使我充分掌握了机床的设计方法和步骤，更重要的复习所学专业的知识，以前总认为学这些专业知识没用，那是我太天真了，当这次的毕业设计，它帮了我不少的忙，特别是机械制造工艺编制及实施 这课对我的毕业设计帮助特别大，都怪上课没认真听讲，导致做毕业设计时要问比我学的好的同学，通过这次做毕业设计让我认识到学习不是个坏事，是为了自己的，还有学习这些知识精通的话对我们找个好工作有大大的帮助，总之我除了感谢我的老师和帮助过我的同学外更要感谢自己的。XX 学院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程- 29 -第六章 致谢 时间过得真快，转眼就要到了毕业的时候了，心里感概很多，在论文完成之际，我要向我的导师表示由衷的感谢！感谢您这三年对我们的谆谆教导，您不仅在学习学业上给我以精心的指导，同时还在思想给我以无微不至的关怀支持和理解，给予我人生的启迪，使我在顺利地完成专科阶段的学业同时，也学到了很多有用的做人的道理，明确了人生目标。知道自己想要什么，知道以后的人生目标是什么，通过这几年的学习，让我知道了我们亲爱的导师严谨求实的治学态度，锐意创新的学术作风，认真加负责，公而忘私的敬业精神，豁达开朗的宽广胸怀，平易近人。经过近半年努力的设计与计算，通过查找了各类的夹具，编程手册论文终于可以完成了，我感到很开心，也很激动，因为这是我知识的积累。虽然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因为我自己已经尽力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大学三年来对所学知识的应用和体现。三年的学习和生活，不仅丰富了我的知识，而且锻炼了我的个人能力，更重要的是从周围的老师和同学们身上潜移默化的学到了许多有用的知识。XX 学院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程- 30 -第七章 参考文献1 王少军机械制造工艺学（M）北京：机械工业出版社， 2006 352 寿主编机床夹具设计北京：机械工业出版社，1983 86973 王笑天金属材料学（M）北京：机械工业出版社， 1987 22364 邱中怀技术，应用与开发 EM）北京：机械工业出版社，2002 33655 张华 机械原理(M)北京：高等教育出版社，1999：40556 东北重型机械学院，洛阳工学院，第一汽车制造厂职工大学机床夹具设计手册（M）上海：. 上海科学技术出版社，1988：1031217 杨立峰 黑客入侵网页攻防修炼，电子工业出版社，2008：56748 王平鸿机器维修工程学（M）北京：农业出版社， 1990：19399 张耀鹅加工技术实用手册（M）北京：冶金工业出版社， 2007：12014610 李民国内外焊丝简明手册北京：兵器工业出版社，1992：365811 李伊敏。和辩工艺设计工作的要求。机械工业出版社，1993：3658XX 学院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程- 31 -12 姚晨。实际加工工艺设计手册。航空工业出版社，1999; 12014613Yon-chun Chou, R. A. Srinivas. Automatic design of machining fixture conceptual design J. Int J Adv Manuf Technol (1994) 9:3-12.产品型号 零件图号XX 学院 机械加工工序卡片产品名称 零件名称 Y 向箱体 共 1 页 第 1 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号金工 三 铣 HT250毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数铸件 136X117X316 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数数控铣床 NT850 1夹具编号 夹具名称 切削液柴油工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件游标卡尺Y 向箱体转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备r/min m/min mm/r mm进给次数机动 辅助1 粗铣铸件上下表面 游标卡尺、面铣刀 520 67.5 1.0 2.0 1 39 89设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 陈小灿产品型号 RE900 零件图号 RE900-2018XX 学院 机械加工工序卡片产品名称 活塞环专机 零件名称 Y 向箱体 共 1 页 第 1 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号金工 四 铣 HT250毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数铸件 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数数控铣床 NT850 1夹具编号 夹具名称 切削液柴油工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件游标卡尺Y 向箱体转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备r/min m/min mm/r mm进给次数机动 辅助铣铸件左右表面及 外圆端面及 C2 倒角72游标卡尺、面铣刀 500 90 0.25 1.5 1 48 101 粗铣铸件左表面 游标卡尺、面铣刀 490 110 0.3 1.25 1 62 102 半精铣铸件 外圆端面及 C2 倒角 游标卡尺、面铣刀 480 120 0.5 1.0 1 25 173 精铣铸件右表面 游标卡尺、面铣刀 470 100 0.35 1.2 1 35 28设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 陈小灿产品型号 零件图号XX 学院 机械加工工序卡片产品名称 零件名称 Y 向箱体 共 1 页 第 1 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号金工 五 镗 HT250毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数铸件 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数数控镗床 T6113 1夹具编号 夹具名称 切削液柴油工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件通规、游标卡尺Y 向箱体转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备r/min m/min mm/r mm进给次数机动 辅助粗镗 内孔60 游标卡尺、内孔镗刀 280 80 0.15 0.2 3 50 301 半精镗 内孔到位 游标卡尺、内孔镗刀设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件 号 签 字 日 期 陈小灿产品型号 RE900 零件图号 RE900-2018XX 学院 机械加工工序卡片产品名称 活塞环专机 零件名称 Y 向箱体 共 1 页 第 1 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号金工 六 铣 HT250毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数铸件 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数数控铣床 NT850 1夹具编号 夹具名称 切削液柴油工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件内径千分尺、游标卡尺Y 向箱体转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备r/min m/min mm/r mm进给次数机动 辅助铣 296 深 65 内平面 游标卡尺、面铣刀 500 150 手动 2.5 5 180 101 精铣 296 深 65 内平面 游标卡尺、面铣刀 480 46 0.15 1.9 1 76 25设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件 号 签 字 日 期 陈小灿 2014.11.20产品型号 RE900 零件图号 RE900-2018XX 学院 机械加工工序卡片产品名称 活塞环专机 零件名称 Y 向箱体 共 1 页 第 1 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号金工 七 铣 HT250毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数铸件 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数数控铣床 NT850 1夹具编号 夹具名称 切削液柴油工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件内径千分尺、游标卡尺Y 向箱体转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备r/min m/min mm/r mm进给次数机动 辅助铣 4-9X30 腰孔 游标卡尺、面铣刀 500 55 0.2 2 1 86 10设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件 号 签 字 日 期 陈小灿 2014.11.20产品型号 RE900 零件图号 RE900-2018XX 学院 机械加工工序卡片产品名称 活塞环专机 零件名称 Y 向箱体 共 1 页 第 1 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号金工 八 铣 HT250毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数铸件 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数数控铣床 NT850 1夹具编号 夹具名称 切削液柴油工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件内径千分尺、游标卡尺Y 向箱体转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备r/min m/min mm/r mm进给次数机动 辅助1 粗铣 深 3 沟槽90 游标卡尺、沟槽铣刀 490 89 0.1 0.5 1 41 10设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件 号 签 字 日 期 陈小灿XX 学院 机械加工工序卡片 产品型号 RE900 零件图号 RE900-2018产品名称 活塞环专机 零件名称 Y 向箱体 共 1 页 第 1 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号金工 九 铣 HT250毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数铸件 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数数控铣床 NT850 1夹具编号 夹具名称 切削液柴油工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件游标卡尺Y 向箱体转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备r/min m/min mm/r mm进给次数机动 辅助1 铣 4- 深 5 沉孔4 游标卡尺、铣刀 50