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dn1200 吸收塔 设计 cad 论文 翻译

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中文摘要：本次设计的是气混合气流量为10000 的氨吸收塔。根据工艺条件选用填料塔来完成此任务。填料塔的设计包括的主要内容：物料衡算、热量衡算、塔设备的工艺设计（塔内径、塔高、封头、填料、进出口接管及裙座等）等。并对其进行强度计算以及校核，绘制图纸等。技术方案及路线：首先进行物料衡算和热量衡算，然后进行塔设备的尺寸计算，主要包括塔的高度确定和填料层高度的计算，以及对塔附件（吊柱、液体分布器、人孔、手孔、裙座等）的计算与选择，最后进行强度计算和校核。

关键词：氨吸收；填料塔；物料衡算；强度计算；

内容简介：

毕业设计 (论文 ) 题 目 吸收塔设计 学院名称 机械工程学院 毕业设计 (论文 )任务 书 学 院： 机械工程学院 题 目： 吸收 塔 设计 设计（论文）内容及要求： 一、 已知设计参数： 用 20 的清水吸收混合气中的氨 ， 混合气中含氨 10%，其余 为空气 。 操作压力为 105操作温度 40 ， 混合气流量 10000m3/h， 吸收剂用量为最小用量的 气相体积吸收总系数为 200 的回收率为 95%, 环境 衡阳室外 二、设计内容及设计工作量要求： （ 1）按所给设计参数 完成 氨吸收塔 的设计； （ 2）绘制设计图纸总计 3 张零号以上，其中要求手工绘图 1 张壹号以上； （ 3）设计说明书字数不少于 字，并要求统一用 打印； （ 4）翻译 3 千左右汉字量的与毕业设计有关的英文资料； （ 5）撰写相当于 3 百汉字的英文摘要。 三、主要参考资料： 化工设备设计全书（塔设备） 化工原理 化工工艺设计手册 制压力容器 指 导教师： 年 月 日 本科生毕业设计（论文）开题报告 设计（论文）题目 吸收塔设计 设计（论文）题目来源 自选 设计（论文）题目类型 工程设计 起止时间 2010 年 1月 6日至2011年 5月 30 日 一、 设计（论文）依据及研究意义： 氨是化工生产中极为重要的生产原料 。 硝酸、各种含氮的无机盐及有机中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料 ； 液氨常用作制冷剂 ； 尿素的主要用途：一、肥料作用 ；二 、其他工业用。 因此，氨在现实中需求量是比较大的，而氨又是工业废气中污染环境的因素之一，因此对于氨的回收有环 保和经济上的双重意义，符合现代可持续发展的理念。 二、 设计（论文）主要研究的内容、预期目标（技术方案、路线）： 本次设计的是 气混合气流量为 10000 m3/h 的 氨吸收塔。设计包括的主要内容：物料衡算、热量衡算、塔设备的工艺设计（塔内径、塔高、封头、填料、进出口接管及裙座等）等。并对其进行强度计算及校核，绘制图纸等。 技术方案及 路线 ： 三、设计（论文）的研究重点及难点： 重点是： 物料衡算、热量衡 算和塔设备的尺寸计算和确定以及强度计算和校核。 难点是： 1、其难点为塔内的物料及热量衡算，并对其进行比较准确的计算。 2、由于本次设计的塔是满足常压下大能力的生产，其难点是对塔高、塔内径以及壁厚等进行比较优化的设计。 三、由于本次设计的塔为高压塔而且考虑了各种载荷，其难点是对塔体以及一些塔内件的强度计算及校核。 四、设计（论文）研究方法及步骤（进度安排）： 1 月 6 日至 1 月 10 日：了解我们所要设计的试验装置，为进行设计做准备； 1 月 10 日至 2 月 17 日：查阅资料，找设计依据，理出设计思路； 2 月 18 日至 3 月 28 日：算数据，求得设计的各种依据； 3 月 29 日至 5 月 18 日：设计，画出设计图纸； 5 月 19 日至 5 月 26 日；整理图纸，进行打印。写出设计说明书并校核。 5 月 26 日至 5 月 31 日：准备答辩。 五、进行设计（论文）所需条件： 1、要有充分的资料（在图书馆查阅与尿素合成相关的书籍，进行筛选，选出有用的信息）。 2、设计所需设计方法、软件、工具等。 六、指导教师意见： 签名： 年 月 日 中文摘要 ： 本次设计的是气混合气流量为 10000 的氨吸收塔。根据工艺条件选用填料塔来完成此任务。填料塔的设计包括的主要内容：物料衡算、热量衡算、塔设备的工艺设计（塔内径、塔高、封头、填料、进出口接管及裙座等）等。并对其进行强度计算以及校核，绘制图纸等。技术方案及路线：首先进行物料衡算和热量衡算，然后进行塔设备的尺寸计算，主要包括塔的高度确定和填料层高度的计算，以及对塔附件（吊柱、液体分布器、人孔、手孔、裙座等）的计算与选择，最后进行强度计算和校核。 关键词 ： 氨吸收；填料塔；物料衡算；强度计算 ； is of an 105 0 0000 m3/h. to in of . of to of of to as as of , 机械工程学院毕业设计 1 目录 目录 . 1 引言 . 1 第一章 工艺计算 . 2 收剂用量及吸收溶液深度 . 2 性气体流量 . 2 小气液比 . 2 小吸收剂用量 . 4 收液浓度 . 4 液速度 . 4 顶混合气体平均分子量 . 4 料的选择 . 5 点气速 . 5 径的估算 . 7 体喷淋密度的验算 . 7 料层高度的计算 . 8 质单元数的计算 . 8 质单元数的计算 . 8 料层的分段 . 10 料层压降的计算 . 10 第二章 塔 结构的设计 . 12 内件及附件的选择 . 12 沫器的选择 . 12 料支承装置的选择 . 12 体分布器 . 13 体再分布器 . 14 座结构设计 . 15 孔的设计与选择 . 16 吊柱的选择 . 16 管的选择 . 19 管法兰的选择 . 19 力容器法兰的选择 . 20 第三章 塔的设计及强度校核 . 21 体和封头的厚度计算 . 21 料的选择 . 21 体厚度的确定 . 21 头壁厚计算 . 22 体载荷分析 . 23 量载荷 . 23 振周期的计算 . 24 体的风载荷及风力矩 . 25 机械工程学院毕业设计 2 震载荷与地震弯矩的计算 . 27 体的强度及稳定性校核 . 31 体的轴向应力 . 31 向应力校核 . 31 座的强度及稳定性较核 . 32 座各危险截面的校核 . 32 缝强度的校核 . 33 座基础环 . 33 础环内外径确定 . 33 础环的厚度设计 . 34 脚螺栓计算 . 35 压试验时塔的强度和稳定性验算 . 35 第四章 开孔和开孔补强设计 . 36 孔及补强说明 . 36 孔补强设计计 算 . 41 头开孔补强设计计算 . 41 孔开孔补强设计计算 . 43 第五章 主要制造工艺 . 45 圆封头部件的制造 . 45 节的主要制造工艺 . 45 装 . 46 要件的热处理 . 47 要检验要求 . 47 参考文献： . 48 附录一 外文原稿： . 49 附录二 外文翻译： . 56 谢 辞 . 62 机械工程学院毕业设计 第 1 页 共 62 页 引 言 在化工、炼油和石油化学工业生产中 ,塔设备作为分离过程工艺设备 ,在蒸馏、精馏、 萃取、吸收和解吸等传质单元操作中有着重要的地位。 据统计，塔设备无论其投资费用还是所消耗的钢材重量，在整个过程设备中所占的比例都是相当高，在化工与石油化工行业投资比例在 20化纤行业约占 45%。 若就单元装置而论 ,塔设备所占比重往往更大 ,例如在成套苯蒸馏装置中 ,塔设备所占比重竟高达 此外 ,蒸馏用塔的能量耗费巨大 ,也是众所周知的。故塔设备对产品产量、质量、成本乃至能源消耗都有着至关重要的影响。因而强化塔设备来强化生产操作是生产、设计人员十分关心的课题 。在 70 年代以前，板式塔占据据对对优势， 随着石 油化工的发展，填料塔日益受到人们的重视 ，填料塔具有结构简单、压降小，且可用各种材料制造等优点。在处理容易产生泡沫的物料以及用于真空操作时，有其独特的优越性。过去由于填料本体及塔内构件的不完善，填料塔大多局限于处理腐蚀性介质或不适宜安装塔板的小直径塔。近年来由于填料结构的改进，新型的高效、高负荷填料的开发，既提高了塔的通过能力和分离效能，又保持了压降小及性能稳定的特点。在某些场合，还替代了传统的板式塔。随着新型塔填料的相继开发和应用，填料塔的优点更显突出，应用范围日益扩大 ，性能优良的填料塔以大量的应用于工业生 产中。 本设计在段小林老师的悉心指导下 从 2011 年 1 月 6 日开始，经历了资料收集、设计方案论证及确定、图纸的设计、设计说明书的编写等过程。通过这次设计让我们了解了填料塔设备生产工艺的全过程，在过程设备的设计和制造上得到了锻炼，进一步巩固了专业知识，加强了和同学的知识交流，是大学四年所学知识的一次检验总结和巩固。 限于本人水平、 实践经验以及其他因素，本设计必定存在很多不足，望各位老师、同学批评指正。机械工程学院毕业设计 第 2 页 共 62 页 第一章 工艺计算 收剂用量及吸收溶液深度 性气体流量 V00 01 40273273 (=小气液比 按设计条件中的平衡数据： 表 溶夜的温度 /C 氨在溶液中的浓度 /（ ） 氨在气相中的平衡浓度 /（ 气） 20 0 0 6 9 4 2 7 械工程学院毕业设计 第 3 页 共 62 页 在 X 平衡曲线，如图 示 液相摩尔比浓度图 11010010 2 1 ） 1 从图 查得 的 X1 值 X1 得最小气液 比 (VL)121 Y =械工程学院毕业设计 第 4 页 共 62 页 小吸收剂用量 故最小吸收剂用量 (VL)V 869 而吸收剂用量为其最小用量的 得吸收剂用量 L 869=955.9 收液浓度 从全塔范围内氨的衡算 121 Y 即： 液速度 按塔顶情况计算。为了 方便，操作温度、压强取平均会值。 气体千摩尔流量 2 022 . 950. 10 ）（ 40273273=352.4 顶混合气体平均分子量 M2,m=a+式中 空气平均分子量， 氨气平均分子量， 塔顶混合气中空气浓度，摩尔分率 机械工程学院毕业设计 第 5 页 共 62 页 = 塔顶混合空气中氨气的浓度，摩尔分率 52 得 M2,m 气体密度 V=0 5 3kg m 液体密度 l=kg m 液体粘度L s 料的选择 经比较，选取 选用 50金属鲍尔环 表 50金属鲍尔环 特性数据 外径 高厚 比表面积 a 空隙率 个数 堆积密度D 干填料因子a/ 3 湿填料因子/ /个 0 501 500 395 128 130 点气速 用贝恩 霍根关联式计算 式中 泛点空塔气速 ， m/s; 机械工程学院毕业设计 第 6 页 共 62 页 G 重力加速度， m/a/ 3 干填料因子， g, L 气相，液相密度， kg/L 液相黏度， L,G 液相，气相流量 kg/h； A 常数，见表 1 填料空隙率； 表 已知得， g=kg/a/ 3 =294g=kg/ L =992.2 kg/ =1004 10s , L=17206.2 kg/h , G=10138.5 kg/h 填顶气体的质量流量 v =0138.5 kg/h ; 吸收剂是纯水，其质量流量为 18=17206.2 kg/h 。 代入数据得： 解得 3.6 m/s 机械工程学院毕业设计 第 7 页 共 62 页 径的估算 按经验，适宜空塔气速 50% 85%， 取 70% 70% s 塔径 D = = . 圆整后塔径取 1200 核算空塔气速 u=24= =s=68% 符合要求。 体喷淋密度的验算 U=式中 U 液体喷淋密度， h) ; 液体喷淋质量， m3/h ; D 塔料塔直径， m ; 为使填料能获得良好的湿润，塔内液体喷淋密度应不低于某一极限值，此极限值称为最小喷淋密度，以 示。 对于散装填料，其最小喷淋密度通常采用下式计算，即 (LW) 中 最小喷淋密度， h) ; (LW) 最小湿润速率， m h) ; 塔料的总比表面积， m2/ 对于直径不超过 75小湿注速率 (LW) m h) 则 m h) 机械工程学院毕业设计 第 8 页 共 62 页 而 m3/h ; 实际液体喷淋密度 U = =15.4 m h) 故满足最小喷淋密度的要求。 料层高度的计算 质单元数的计算 Z 12； 传质单元高度的 计算 V 350.4 h ; =200 h) ; 所以传质单元高度 =m ; 质单元数的计算 根据（ 1） 和（ 图中作操作线，从图读出若干塔截面上的推动力 （ Y Y ），并算出相应的其结果列于下表 表 Y Y Y 80 械工程学院毕业设计 第 9 页 共 62 页 绘 关系曲线，如图 关系曲线与 Y Y 0之间的面积为积分值。 气相摩尔比浓度 面 积 0 . 0 0 5 X 1 0 单 元 数 9 6积分面积图 解积分法求传质单元数 由图知该面积为 即 故得填料层高度为 Z m 。 根据经验公式，填料层的设计高度一般为 Z =( 式中 Z 设计时的填料高度 ； Z 工艺计算得到的高度 ； 因此 Z 8.9 m 所以取填料层高度为 9 m 。 机械工程学院毕业设计 第 10 页 共 62 页 料层的分段 液体沿填料层下流时，有逐渐向塔壁方向集中的趋势，形成壁流效应。壁流效应造成填料层气液分布不均匀，使传质效率降低。因此，设计中，每隔一定的填料层高度，需 要设计液体收集分布器，即将填料层分段。 对于散装填料，一般推荐高度见表，表中的 h/散装填料分段高度推荐值 表 料类型 h/D m 拉西环 25 4 矩鞍环 5 8 6 鲍尔环 5 10 6 阶梯环 8 15 6 环矩鞍 5 15 6 取每段填料层高度为 两段。 料层压降的计算 查表得填料因子 130 液相密度校正系数 1 ； 操作空塔速度 u= 0 01 0 0 0 0 =m/s ； 横坐标 21 纵坐标 1 1 2 1 械工程学院毕业设计 第 11 页 共 62 页 （计算纵坐标时用 由 图 位压降 p =11 a/m(填料 ) 小于 500Pa/m（填料）。 因此满足要求。 所以全塔填料层压降 p 9 a=a 。 机械工程学院毕业设计 第 12 页 共 62 页 第二章 塔结构的设计 内件及附件的选择 沫器的选择 出塔除雾沫器，选用丝网丝除沫器，固定在两块栅格板间构成。丝网层厚度一般取 100 150 。选用 100 标准型（ 其物性如下 表 积密度 /隙率 /% 比表面积 K 使用条件 144 98 279 295 有场合 丝网除雾装置直径 允许气速决定的。最大允许气速可按如下经验公式计算： ； 式中 最大允许气速 m/s ； L 、 G 滴和气体密度 ； K 经验系数 ； =m/s ； 而空塔操作气速 u=s=5% 85% 料支承装置的选择 选用由扁钢焊制的栅板作为填料的支承。 由于塔径较大，选用分块式栅板。栅板由焊死在塔壁上的支承圈支持。且塔机械工程学院毕业设计 第 13 页 共 62 页 径 900此需在支承圈下设加强肋板。填料支承结构尺寸见下表 表 径 料 环直径 栅板尺寸 支承装置 允许填料高度 D H s t 支承圈宽厚 肋板数 1200 50 800 60 10 50 60 10 厚 S 10 6 6 液体分布器 当塔径范围为 1200常 用 是 盘式液体分布器 机械工程学院毕业设计 第 14 页 共 62 页 图 液体 再分布器 填料塔中，当填料层比较高时，塔中心处的填料常不能被湿润，被称为“干锥”现象。为消除此现象，常将填料层分段，层间设置液体再分布器。如下图所示一种应用最广的截锥式再分布器。它的设计尺寸参考表。 表 角 70 90 高 h 10 20%口径 0%壁厚 s 3 4 机械工程学院毕业设计 第 15 页 共 62 页 图 裙座 结构设计 考虑到加工，制造方便，采用圆筒型； 选用 接接头采用对接式，如下图 图 裙座检查孔：采用 B 型长圆形孔； 5 地脚螺栓座：包括盖板、垫板和筋板及基础环。详见裙座部件图； 管 引出孔以及其他结构详见总装图和裙座部件图。 机械工程学院毕业设计 第 16 页 共 62 页 孔的设计与选择 根据中华人民共和国行业标准钢制手孔和人孔 选用“回转盖板式平焊法兰 人孔 ” （ 21516 其形式如下 图 塔吊柱的选择 吊柱的方位和回转半径 S 应能使吊柱经人工推转使经过吊柱垂线可以转到人孔附近，还可以使吊钩垂线转到平台外，以便将塔内件从塔平台外的场地上吊到塔平台上人孔处或从塔平台上的人孔处吊到塔平台外的场地上。因此吊机械工程学院毕业设计 第 17 页 共 62 页 柱的方位首先取决于人孔的方位。人孔方位是由管道专业根据设备布置和配管要求来确定的。 根据压力容器与化工设备实用手册选用 其基本参数如下： S=900， L=3400， H=1000， =159 10， R=750， e=250,l=110,重量 234 图 杆料为 20 号无缝钢管，其他材料为 。支座垫板材料与塔体材料相同。吊柱下端支承结构采用椭圆形封头。 吊杆以整根管子作为计算依据的。若管子长度不够需要拼接时，应符合以下要求： 2拼接位置只能在下图所示 ， E 至 3. 焊接结构按图所示。焊缝系数取 机械工程学院毕业设计 第 18 页 共 62 页 图 板 用管子制作的的吊柱都焊有端封板，以防 止雨水灌入引起生锈。封板上方开 30的牵引孔。 吊钩 常用的吊钩形式有三种，其中以圆钢弯成 U 形焊在吊杆上的形式最多，因此采用这种形式 ， 其结构图如下 图 械工程学院毕业设计 第 19 页 共 62 页 管的选择 排气管内气体的流速 0 m/s 。 m3/s (液 ) s ; D= 式中 D 管子直径； 流体的体积流量 m3/s ; U 流体的 流速 m/s ； 气体的进出口管 D= = =m 选用 接管 工业供水速率 3 m/s, 液体的进口管 m/s D= = 取 液体出塔速度取 1 m/s； 则 d= = = 管 法兰的选择 根据中华人民共和国标准 用 其结构如下图 机械工程学院毕业设计 第 20 页 共 62 页 图 体尺寸如下表 接管名称 公称通径子外径A 法兰外径D 螺栓孔中心直径 K 螺栓孔径L 螺栓 法兰厚度 C 法兰内经 B 法兰理论重量量n 螺纹体进口 50 40 110 14 4 12M 16 体出口 80 90 150 18 4 16M 18 体进出口 350 90 445 22 12 20M 20 0 压力容器法兰的选择 根据中华人民共和国标准压力容器法兰分类与技术条件 即（ 4700, 根据设计 工艺条件，可选用甲型平焊法兰 根据 4701定其结构和尺寸 表 N 2 4 H s A 螺栓柱规格 螺栓柱数量 1200 1315 1276 1256 1253 66 265 16 21 18 27 6 机械工程学院毕业设计 第 21 页 共 62 页 图 三章 塔的设计及强度校核 体和封头的厚度计算 料的选择 最高工作压力 P=计压力 P=于低压吸收设备，一类容器；介质腐蚀性未提特殊要求，故选 体厚度的确定 先按内压容器设计厚度，然后按自重、液重等引起的正应力及风载荷引起的弯曲应力进行强度和稳定性验算。 根据设计压力和液柱静压力确定计算压力 塔内液柱高度仅考虑塔 1液面高度 h=1m，则液柱静压力 610 =610 992 1= 即裙座出现失稳之前，材料已达到弹性极限，因此强度是主要制约因素。 由于 2 + 3 ； 因此满足强度及稳定性要求。 缝强度的校核 此塔裙座与塔体采用对接焊，焊缝承受的组合拉应力为 110211m a 01 2 0 2 3 0101 2 0 07 8 8 因此，塔设备必须设置地脚螺栓 地脚螺栓个数 6 地脚螺栓腐蚀裕量 2 地脚螺栓螺纹小径 故取 16 由于 B 0为拉应力，设备可能翻倒，必须安装地脚螺栓。 查表选用 地脚螺栓 地脚螺栓公称直径 压试验时塔的强度和稳定性验算 水压试验时塔体 1 1截面的强度条件 T 0.9 式中 P 液柱静压力，因塔体高约 15m,故取 P 235 由于 T 170/ 机械工程学院毕业设计 第 36 页 共 62 页 因此满足水压试验要求。 水压试验时裙座底部 0 0截面的强度与轴向稳定校核 00 式中 235 K 264 P 由于 101 2 0 07 8 0 3 8 5 28 故开人孔后不需另行补强 第五章 主要制造工艺 圆封头部件的制造 椭圆封头是由半个椭球面和短圆筒组成。 其中 椭圆 封头材料为小厚度为 10虑制造减薄量及加工余量，毛坯选用厚度为12的耐蚀层，带极堆焊过渡层及耐蚀层堆焊材料为 带，手工堆焊过渡层堆焊材料为 条。手工堆焊耐 蚀层堆焊材料为条，耐蚀层的堆焊应该在整体组装前完成。人孔凸缘为整体20锻件；人孔凸缘衬里与人孔凸缘之间为松衬结构， 节的主要制造工艺 a. 钢板检验 。 主要检验以下几个方面：钢号、化学成分、力学性能、表面及内部缺陷等 。 b. 矫正 ：为保证 加工 质量， 凡是变形超过技术要求的钢材，在划线、号料前必须进行矫正 c. 喷砂：清理 钢 板内外表面。 料、切割后要进行边缘加工，消除加工硬化层及热影响区 机械工程学院毕业设计 第 46 页 共 62 页 滚圆并用内外圆弧样板检查，间隙不得大于 e. 校圆 ： 筒节纵焊缝焊接后发生变形，必须进行校圆，棱角度 E 3大与最小内径差 e 5 装 a. 筒节和下封头组对，因通体较长，组对时应注意严格控制每一道环缝的错边量及间隙的均匀性，并采用逐段卧装的装配方法，以保证塔体直线公差为千分之一塔高，且不大于 15体安装垂直公差为千分之一塔高，且不大于 15必须使用环缝组装卡环控制筒体椭圆度。 b. 探伤；焊缝分三次进行。焊至 404800 合 4730的 要求，合格后进行 100 检。符合4730的 I 级要求。焊缝外表面做 100 表面做 100 合 级要求。 c. 铆工；针对内部附件和外部附件。 d. 探伤；尾部附件焊缝 100 部附件焊缝 100 需作铁素体检查，铁素体含量 e. 上封头与筒体组对电焊。 f. 探伤；焊缝分三次进行，焊缝分三次 进行。焊至 4048满后分别进行 100 合 4730的 格后进行 100检。符合 4730的 I 级要求。焊缝外表面做 100 表面做 100 合 级要求。 g. 水压试验；水试压力 质氯离子含量小于 25水质合格证），水温不低于 15摄氏度，且不低于大气 露点温度。 h. 衬里，衬环氨渗透试验；用 100氯气进行渗透试验，试验压力 03压时间不少于 12小时。 i. 所有焊缝外表面及设备主螺栓做 100 合 的 j. 外部清理，刷油漆。 机械工程学院毕业设计 第 47 页 共 62 页 要件的热处理 a. 筒体内筒纵焊缝焊接后，按 620 +_14 消除应力热处理。 b. 椭圆 头为整体热冲压成型，成型前的加热温度为 960 +_14 成型后的正火热处理温度为 930 +_20 。堆焊过渡层按 560 +_10 消除应力热处理。 要检验要求 a. 对主要受压件及耐腐蚀包括板材，管材，圆钢，锻件，焊材进行复查。 b. 焊缝错边量；衬里纵焊缝小于 1筒总焊缝小于 c. 对筒体与封头的深环焊缝，返修焊缝，均应 100 验， 100 100 d. 封头热成型和正火热处理后，应进行 100 e. 堆焊过渡层后进行 焊面层后进行 f. 设备在水压 试验后，对有关焊缝进行 g. 设备主要螺栓 械工程学院毕业设计 第 48 页 共 62 页 参考文献： 1 路秀林 王者相 化工设备设计全书 塔设备 ,化学 工业出版社 10 2 曲文海压力容器与化工设备实用手册 上、 下册，化学工业出版社， 3 刘道德 化工设备的选择与设计，第三版 中南大学出版社， 4 祁存谦 丁楠 吕树申 主编 化工原理，化学工业出版社， 5 陈敏恒 丛德滋 方图南 齐鸣斋 化工原理，化学工业出版社， 6 郑津洋 董其伍 桑芝富 主编 过程设备设计 第二版，化学工业出版社 7 刘湘秋 编著 常用压力容器手册机械工业出版社 8 寇尊权 王多 主编 机械设计课程设计 机械工业出版社 9 50制压力容器 10 71011 匡国柱 史启才主编 化学工业出版社 ,2002 12 刘福顺、汤明 . 无损检测基础 M. 北京 航空航天大学 出版社， 2005 13 王宽福、冯丽云 . 焊接与化机焊接结构 M. 浙江大学 出版社， 2003 14 贺匡国 .化工容器及设备简明设计手册 M. 北京：化学工业出版社 2002 15罗森诺 W 传热学基础手册（上下册） 北京：科学出版社， 1992 南华大学 机械工程学院毕业设计 第 49 页 共 62 页 附录一 外文原稿： n he of is to in by a of in In is by on is as in at 6 250 be to of is a of in is to in of of to in at as of is in in n he CC in 1) is in a (2). In 950s, to be of CC to in CC to be of 华大学 机械工程学院毕业设计 第 50 页 共 62 页 962 of be be to at to of CC in in in a CC 00 17 by (3). CC to in in in An to or in 4, 5). no 0,000 580 50 51,000 is to or to such附件 2 毕业 设计 (论文 )装订格式及打印规范 一、 装订顺序