【CM092】防火栓垫片冲压模具设计[课设]【GY】【复合】
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【CM092】防火栓垫片冲压模具设计[课设]【GY】【复合】,cm092,防火,垫片,冲压,模具设计,gy,复合
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邵阳学院毕业设计（论文） 内容提要 本此设计 说 明 书论 述了 级进模的下模由下模座、下模垫板、下模固定板、凹模镶块、抬料钉、导料板、卸料板 ,导柱导套、卸料板弹钉、卸料板限位器等零部件组成以及其 设计计 算 过 程。 其中下模固定板、凹模镶块、导料板、卸料板 拉深翻 边 凸模 等是关键零部件。 该级进模采用单出排样，有 6 个工位，上、下模固定板具有高精度、长寿命。可快速更换凸模和凹模镶块，并且重复装配精度高，可延长模具的使用寿命。采用双侧刃定距，在侧刃凹模镶块上设计一个与导料板一样高的限位刃凸台，既可初定位送料的步距，又可快速定位导料板。同时在上模座上设计 刚性的卸料板限位器，卸料板既可弹性压料又可刚性卸料 综 合而言 该 模具有以下特 点 (1) 下模固定板具有高精度、长寿命 (2) 快速更换冲裁凹模镶块 邵阳学院毕业设计（论文） 目 录 前言 1 绪论 2 第 1 章 冲压工艺分析 4 第 2 章 主要工艺参数的计算 5 定冲压的基本工序 5 定基本工序尺寸公差 6 样及材料的选用率 6 算工序压力 6 压设备的选择 7 定压力中心 8 模刃口尺寸及公差的计算 8 定各个零件的结构尺寸 9 第 3 章 确定工艺方案及模具结构形式 11 艺方案的确定 11 具结构形式选择的基本原则 12 第 4 章 模具设计计算 10 模板外形尺寸的确定 13 模固定板形外形尺寸确定 13 凸凹模垫板外形尺寸确定 13 料橡胶的选用 14 第 5 章 固定机构的设计 16 邵阳学院毕业设计（论文） 板类零件的固定 16 模的固定 16 模镶块的固定 16 第 6 章 设计并绘制总装配图并选取标准件 18 模座的选用 18 模座的选用 19 第 7 章 绘制非标准零件图 20 第 8 章 本模具的工作过程及特点 21 作过程 21 模结构特点 21 第 9 章 典型零件加工工艺 编制 23 料板 23 料销 23 结束语 25 参考文献 26 致谢 27 邵阳学院毕业设计（论文） 1 摘要： 随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备，为了扩展在工艺方面的知识面为了适应社会的要求，学校举行了课程设计，这次课程设计是在学习完冲模、模具制造等课程的基础上进行的，是对我综合能力的考核，是对我所学知识的综合运用，也是对我所学知识的回顾与检查。 通过实例，分析了零件的冲压工艺方案，阐述了模具结构特点及工作过程，最后提出了模具设计应该注意的问题。 关键词： 冲模；冲压工艺；模具设计 an is of in of 阳学院毕业设计（论文） 2 前 言 模具是现代化的生产重要工艺装备，在国民经济的各个部门都越来越多地依 模具来进行生产加工，越来越引起人们的重视，模具也趋向标准化。 随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备。这次毕业设计是在学习完所有机械课程的基础上进行的，是对我综合能力的考核，是对我所学知识的综合运用，也是对我所学知识的回顾与检查。 本次设计的是一副 冲孔 次设计是在戴正强老师认真、耐心的指导下，对模具的经济性、模具的寿命、生产周期、及生产成本等指标下进行全面、仔细的分析下而进行设计的。在此 , 我表示衷心的感谢他们对我的教诲 . 冲模是模具设计与制造专业的主要专业课程之一。它具有很强的实践性和综合性，通过学习这门课程，使我对冲裁模具有了新的认识，从中也学到了不少知识，激发了我对冲裁模具的爱好。 但因本人经验有限，因此很难避免的存在一些不合理之处，望各位老师批评和指正，以使我的课程设计做到合理，同时也为我走出校门步入社会打下坚实的基础。 设计者： 黄阳 2006阳学院毕业设计（论文） 3 绪 论 模具概述 : 伴随着现代工业的发展 ,模具产业发展迅速 。 现代模具产业已向大型化 、 多功能 、 高精度的方向发展 ,模具技术含量不断提高 ,多功能复合模得到进一步的发展 ,热流道技术和模具标准件日益得到广泛的应用 ,同时塑料模比例不断提高 ,快速经济型模具前景十分广阔 模具产业也得到了较快的发展 ,九五期间年平均增速度约为 13%,至 2000 年 ,我国模具总产值预计为 260 270 亿元 ,模具行业结构也有了较大的改善 ,模具商业化程度提高了近 10%,中高档模具占模具总量的比例有了明显提高 。 当今世界 ,工业正日益朝着批量化的方向发展 智能化的要求 ;从而使模具向简单化、调试方便快速性方向发展 ,对生产人员要求的普遍性提高 比如噪音问题 ,生产的安全性问题 ,所有这些问题要获得真正有效的解决都离不开冲压生产设备 ,生产工艺方案的制订 ,生产 人员的状况 ,生产现场的管理等 ;而最为重要的是模具设计与制造的能力的提高 冲压生产还有许多可提高之处 . 冲模发展状况 :目前 ,我国的模具工业已初具规模 ,但与先进工业国家相比仍有较大差距 钢结硬质合金等新型材料 ,并采用了一些热处理新工艺 ,模具寿命有所提高 . 硬质合金模和简单经济模具等新产品 . 目前已能小批量生 产精密的坐标磨床 ,计算器数控仿形铣床 ,电火花线切割机床 ,高精度的电火花机床等 . 有些已经投入使用 . 随着工业的发展 ,国内模具需求量都在激增 ,其中高精度 ,高效率 ,高寿命模具的应用也正日趋广泛 模具技术主要朝着如下几个方面发展 : (1)发展高精度 ,高效率 ,高寿命的模具 ,多任务位级进模 ,少无废料级进模等先进 ,经济的模具 . (2)如低熔点合金模 ,超塑性模 ,锌基合金模等 . (3)标准化 ,进行模具专业化生产 . 邵阳学院毕业设计（论文） 4 (4)精密 ,自动化的模具加工设备 阳极切割机床 ,砂线切割机床 ,激光切割机床等高级设备 . 粗加工用的高速铣床 ,高速磨床等 控电气仿形床 ,数控连续轨迹坐标铣床 速走丝精密线切割机床 ,各种高精度电火花机床 ,精密电解成 形机 ,三坐标测量机等精密加工设备和加工中心 ,并逐步实现模具自动加工系统 . (5)术 ,提高模具设计质量和效率 ,提高制造精度 ,缩短制造周期 . (6)一方 面研究高强度 ,高耐磨及有些特殊性能的合金模具钢 ;另一方面研究简易模具的材料 . 邵阳学院毕业设计（论文） 5 冲压垫片设计说明书 零件的名称：冲压垫片（如下图所示） 生产批量：大批量 材料： 08F 板厚： t =2 要求设计落料，冲孔复合模 防火栓零件图 第 1章 冲压件工艺的分析 工件如上图所示，我开始考虑用级进模，因为级进冲模在设计 上比较灵活，但后来想这种形状较为简单，由于产品批量较大，精度比较要求一般，我采用复合模，一套模具完成此工件的加工。 产品工艺分析包括技术和经济两方面的内容 根据产品图纸 ,主要分析冲压件的形状特点 ,尺寸大小 ,精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求 ;在经济方面 ,主要根据冲压件的生产批量 ,分析产品成本 ,阐明采用冲压生产可以取得的经济效益 中压件的工艺分析 ,主要讨论在不影响零件使用的前提下 ,能否以最简单最经济的方法冲压出来 ,能够做到的 ,表示该冲压件的工艺性好 ,反之，工艺性差 . 影响冲压件工艺性的因素主要有零件的形状特点 ,尺寸大小 ,设计基准 ,公差等级和邵阳学院毕业设计（论文） 6 形状位置误差要求 ,材料的厚度及成形后允许的变薄量 ,材料的机械性能和冲压性能 ,在冲压过程中产生的回弹 ,翘曲的可能性 ,毛刺大小和方向要求等 数量和顺序 ,对模具的结构形式及制造精度要求等都有很大关系 ,因此 ,在制定冲压工艺过程中必须根据零件图认真加以分析 ,尤其应该注意分析零件在冲压加工中的难点所在 冲压成形时不必采用特殊的控制措施 ,工艺过程简单而且寿命长 ,产品质量稳定 ,操作方便等 则应该在不影响使用要求的前提下 ,对零件的形状 ,尺寸及其它要求作必要的修改 . 此零件外形对称 ,无尖角 ,成品的精度要求不是很高 ,外形公差要求为 度公差要求为 . 考虑到装配的要求 ,抽孔必须保证抽起高度 ,孔距有位置要求 ,但孔径无公差配合 所以两侧的小孔位置也必须保证 . 由以上分析可知 ,该零件为板材冲压件 ,尺寸精度要求不高 ,工艺上虽有难度 ,但易于刻服 ,又属批量生产 ,因此可以用冲压方法生产 . 第 2 章 主要工艺参数的计算 邵阳学院毕业设计（论文） 7 2 1 确定冲压的基本工序 如上图零件图所示，该零件行进冲压加工的基本工序为冲孔、落料。根据零件要求进行工艺计算分析： 2 2 确定基本工序的尺寸公差 零件图上的尺寸未标注公差，按照 确定工件的公差。经查表（ 9）得各尺寸的公差为： 查表的： 200+0. 240+0.40+0.样及材料的利用率 排样图为 首先查表明确搭边值。根据零件形状，两零件之间按照圆形取搭边值 a=边搭边值取 所以进料步距为 条料宽度的计算： B =（ D+2查表 2所以 B =（ 42+阳学院毕业设计（论文） 8 算工序压力 P 推 P 冲 = 2 188 1000=落 = 08钢查表抗剪强度 260 360取 P 落 = 2 188 1000 = P 冲 P 落 =97算推料力： P 推 =n P 冲 查表 1 取 n=4 P 推 =4 算总的冲压力： +P 推 =97 料力有两种即下模卸条料的力 上模卸工件的力 =中： 理论上总的冲压力； P 总的冲裁力； P 推 总的推件力； P 冲 冲孔时所用的冲裁力； P 落 落料时所用的冲裁力； 为材料的抗剪强度； L 冲 为冲孔轮廓的周长； L 落 为落料轮廓的周长； 冲压设备的的选择 为使压力机能安全工作，取： 压F（ p.=阳学院毕业设计（论文） 9 公称压力： 250块块行程： 100大封闭高度： 270杆调节量： 55滑 块底面尺寸：左右 250 前后 220 工作台尺寸： 1345柄孔尺寸： 40作台板厚度： 50大大角度： 30 电动机功率： 定压力中心 如下图所示， 根据图形分析，因为工件图形对称，故落料和冲孔的中心都在工件的几何中心，根据力矩平衡原理得： 冲邵阳学院毕业设计（论文） 10 由此计算得 X=冲模刃口尺寸及公差的计算： . 冲孔凸模刃口尺寸计算： ） - 孔基本尺寸为 20的刃口尺寸 因为 0 查公差表得 = p= =表 2 =以 内孔基本尺寸为 22的刃口尺寸 因为 2 查公差表得 = p=以 内孔基本尺寸为 4的刃口尺寸 因为 查公差表得 = p=以 75 . 落料凹模刃口尺寸： 压圈外圆基本尺寸为 42 查公差表得 = d=为 2 0+ =凸凹模内部刃口尺寸根据凸模刃口实际尺寸配作保证双面间隙为 凸凹模外部刃口 尺寸根据凹模刃口实际尺寸配作保证双面间隙为 确定个主要零件的结构尺寸： (1)凹模外形尺寸的确定 凹模厚度 H=（ 104150） 1/3 04150N 所以 H= 查模具设计与制造实训表 6=25 C=34 根据压力中心图可以得出凹模外径 D=110 邵阳学院毕业设计（论文） 11 （ 2）取凸凹模垫板的厚度为 9，直径为 110。 （ 3）取凸凹模固定板的厚度为 15，直径为 110 . （ 4）取回程卸料板的厚度为 10，直径为 110。 （ 5）取凹模垫板的厚度为 8，直径为 110 。 （ 6）取凸模固定板的厚度为 20，直径为 110。 （ 7）取凸模垫板的厚度为 8，直径为 110 。 （ 8）凸模长度的确定： L 凸 =h1+h2+5 8 20=53 其中 5， ， 0。 （ 9）模架的选用： 选用 125 125 160 动导向后侧导柱模架） 邵阳学院毕业设计（论文） 12 第 3 章 确定工艺方案及模具结构形式 3 1 工艺方案的确定 在工艺分析的基础上 ,根据产品图纸进行必要的工艺计算 ,然后分析冲压件的冲压性质 ,冲压次数 ,冲压顺序和工序组合方式 ,提出各种可能的冲压工艺方案 生产效率 ,设备条件 ,模具制造和寿命 ,操作安全以及经济效益等方面的综合分析和比较 ,确定出一种适合于本单位生产的最佳工艺方案 3 1 1 冲压性质 :剪裁 ,落料 ,冲孔 ,是常见的冲压工艺各冲压工序有其不同的性质 ,特点和用途 可以根据产 品图和生产批量等要求 ,合理地选择这些工序 . 3 1 2 冲压次数 :冲压次数是指同一性质的工序重复进行的次数 可根据它的形状和尺寸 ,以及板料许可的变形程度 ,计算出拉深次数 3 1 3 冲压顺序 :冲压件各工序的先后顺序 ,主要依据工序的变形特点和质量要求等安排的 ,一般按列原则进行 : (1) 对于带孔的或有缺口的冲裁件 ,如果选用简单模 ,一般先落料 ,再冲孔或切口 则应先冲孔或切口 ,后落料 . (2) 对于带孔的弯曲件 ,孔边与 弯曲线的间距较大时 ,可以先冲孔 ,后弯曲 必须在零件压弯后再冲也 也应先压弯后冲孔 . (3) 对于带孔的拉深件 ,一般来说 ,都是先拉深 ,后冲孔 ,但是孔的位置在零件底部 ,且孔径尺寸要求不高时 ,也可以先在毛坯上冲孔 ,后拉深 . (4) 多角弯曲件 ,应从材料变形和弯曲时材料流动两方面安排弯曲的先后顺序 先弯外角 ,再弯内角 . (5) 对于形状复杂的拉深件 ,为了便于材料变形和流动 ,应先成形内部形状 ,再拉深邵阳学院毕业设计（论文） 13 外部形状 . (6) 整形或校平工序 ,应在冲压件基本成形以后进行 . 该零件进行 冲压加工的基本工序为冲孔、落料。其中，冲孔和落料属于简单分离。 3 1 4 组合方式 :工序的组合方式可以选用复合模和连续模 ,主要取决于冲压件的生产批量 ,尺寸大小和精度等因素 (7) 对于多孔的冲裁件 ,当孔之间的间距 , 孔与材料边的距离大于允许值时 ,最好落料与冲孔在一道复合工序中完成 . (8) 当弯曲件的平直高度大于 10 ,弯曲工序一般与冲裁工序分开单独进行 . 对于形状复杂的弯曲件 ,为简化模具设计过程 ,降低模具制造成本 ,一般安排由两道划两道以上的工序来完成 ;而形状较简单的弯曲件 (如 V 形 ,U 形 ,Z 形等 ),应尽量采用一道工序弯曲成形 . 3 2 模具结构形式选择的基本原则 : (1) 能冲出符合技术要求的工件 (2) 能提高生产率 (3) 模具制造和修磨方便 (4) 模具有足够的寿命 (5) 模具易于安装调整 ,且操作方便 ,安全 3 2 1卸料装置 : 冲孔时 ,由于孔口部分的回弹 ,料片卡在冲子上随冲子一起向上运动 ,因此需要有卸料装置把料片推下 由于弹性卸料装置可以平整工件 ,且使模具结构简单 ,因此采用弹性卸料装置 . 3 2 2导向装置 : 分析工件可知 ,虽然模具间隙很小 ,但由于其料厚为 此网孔 的作用系散热 ,精度要求不是太高 ,所以可以不用外导柱来导向 ,只需用内导柱即可 . 针对与该水管压盖零件而言 该零件进行冲压加工的基本工序为冲孔且拉深后翻边 再落料。其中冲孔和落料属于简单的分离工序而拉深翻边则属于弯曲成型 。 综合分析，冲裁件的尺寸精度不高，形状不大，但产量大，根据材料较厚（ t=序较多的特点，为保证孔位精度和较高的生产率，以及防止拉深开裂等。实行工序邵阳学院毕业设计（论文） 14 集中的工艺方案，即采用吊装式导正钉定位、双侧刃定距、固定卸料装置、压边装置、自然漏料方式的连续冲裁模结构。 第 4章 模具设计 模板外形尺寸的确定 凹模结构设计包括：确定凹模的外形尺寸和凹模板的厚度，选择凹模形孔侧壁的形状，布置凹模板上形孔，螺孔和销孔的位置以及标注尺寸等。 凹模板厚度 H 的确定： H = 321 所以， H =25 模板长度 L 的确定： L = b+ 2 c t=2.5 b = 25表得， c = 34 = 35 + 234 = 93 使凹模板板获得更好的受力，可以将凹模的长度和厚度适当 增大。由此，确定凹模板的外形尺寸为： 40011036 凸模固定板外形尺寸的确定 凸模固定板的外形尺寸同凹模板相同，厚度为凹模板 1倍 故凸模固定板外形尺寸为， 400110 15 板外形尺寸确定 邵阳学院毕业设计（论文） 15 垫板的平面形状与尺寸与固定板相同，其厚度一般为 6 10 故垫板的外形尺寸为， 40011010 料橡胶的选用： 下模卸料橡胶 (1)选用牌号为 1120 的合成橡胶体切割制作。 (2)计算弹性体的预压力 1000=3225 N (3)橡胶高度的确定 考虑橡胶块的工作压缩量较小，取预压缩率 y=15% 邵阳学院毕业设计（论文） 16 极限压缩率取 j=35% 橡胶块的工作压缩量 hg=t 1=3 H= j y） =15 (4)确定橡胶体的截面面积 A： (5)查表 2q= 225 采用 45的卸料螺钉加工制得，取橡胶块穿卸料螺钉的孔直径为 胶块穿过凸凹模，取单边间隙为 3 所以橡胶的外径不能少于 65 。为提高橡胶的使用寿命取橡胶的外径为 108 。 下模卸料橡胶采用聚氨脂弹性体制得，外径为 42，内径为 26 ，高度为 15。 邵阳学院毕业设计（论文） 17 第 5 章 固定机构的设计 5 1 模板类零件的固定： 模板类零件包括凸模固定板 、凹模板、导料板等，一般采用销钉定位，内六角螺钉连接当模板层少于三层时，可用一个螺钉连接，超过三层 ,应分层连接 使用快速换凸模机构故将上模座，上模垫板，上模固定板，用一螺钉连接，它们间用销钉定位凸模盖板只起固定凸模上下方向作用，只需用螺钉固定在凸模固定板上，无需销钉定位 . 5 2 凸模的固定： 标准圆凸模采用台阶式，即在凸模固定板上开台阶孔，将标准圆凸模放入，上面盖上凸模垫板，用六角螺钉和销钉将垫板以及凸模固定板与上模座一起固定。铆装式凸模是直痛结构，铆头一端材料需要保持软状态，必 须限定淬火长度，固定板型孔按凸模配作成过渡配合（取 同时型孔上端沿周边制成（ 45 斜角，做成铆窝。 模镶块的固定： 本设计为快速更换冲裁凹模镶块 ,因为凹模 (尤其冲裁凹模 )是易损件，需经常更换。该复合模按下图所示设计凹模镶块，凹模镶块外侧不带台阶。更换凹模时，用一个销钉从下模垫板的废料漏孔将凹模镶块从固定板内顶出，不必拆卸联接固定板的螺钉和销钉，有时还无需将模具从 高速冲床上卸下，因此更换凹模速度快，而且可保证模具的重复装配精度，提高模具的使用寿命。因为卸料板能弹性压料，所以在生产过程中不带台阶的凹模镶块不会从下模固定板中形跳出。 邵阳学院毕业设计（论文） 18 第 6 章 设计并绘制总装配图、选取标准件 （ 附图） 按已确定的模具形式及参数，从冷冲模标准中选取标准模架。 凹模周界 L=400 B=160 度 H=45 对角上模座； 上模座 40016045 90 材料 1 下模座的选用 原则 : 6 1 1 排配有垫脚螺钉侧 (如图 1),单边加大 306 1 2 装有外导柱侧 (如图 1), 50有珠 :单边加大 125 50无珠 :单边加大 110邵阳学院毕业设计（论文） 19 36有珠 :单边加大 100 36无珠 :单边加大 100 25有珠 :单边加大 90 25无珠 :单边加大 90单边加大 10注意 :下模座到下垫脚的螺钉 ,在下模座上不需要沉头 ,设计成身过 孔即可 . 6 2 上模座的选用 原则 : 6 2 1 上模座不具有上托板的功能时 ,可取上模座与下模座规格 (长 相同 . 6 1 2 如果模具无上托板 ,上模座兼具有上托板的功能时 ,还应注意 : 及 4取值要尽量符合上托板的标准 可根据模具大小选取 0影线部分背面铣深后要保证余下的模板厚度为 要保证不小于零 . 邵阳学院毕业设计（论文） 20 第 7 章 绘制非标准零件图 （附模具零件图） 本设计绘制了落料凸 模、冲孔凸模、凹模固定板、凹模垫板、导料板、压料板、凸模固定板、凸模垫板、等零件图样。 邵阳学院毕业设计（论文） 21 第 8 章 本模具的工作过程及特点 8 1 工作过程 : 1). 准备工作 :将条料顺着乘料板导向槽全部拉入乘料板中 ,然后把条料拖出一步一步手工送料 .(手工送料到全部工位后让其在步进电动机的带动下自动送料 .) 2). 冲床滑块带动上模从最高点开始向下运动 . 3). 上模继续下行 ,外导柱进入导套对上模导向起粗定位作用 . 4). 压料弹钉与卸料板压板接触 ,压着卸料板下行 ,内导柱进入下 模导套孔进行精确导向起精确定位作用 . 5). 导正销进入条料上导正孔 ,压料板接触条料 ,随着上模下行条料被压向下运动 . 压料板压着带料下行。 6). 条料接触凹模板时压料板停止运动 ,冲床滑块继续向下运动 ,上模压料弹钉弹簧开始压缩 经一定的行程 ,冲裁和拉深凸模开始工作，同时拉深工位上的压边圈，紧压条料，保证拉深工序顺利完成。 7). 冲床滑块继续向下运动 ,在接近下死点 (闭模状态 )时 ,冲头完全进入下模孔内 ,完成冲孔、落料等工序 与下模的最上表面接触 . 8). 冲孔 废料从凹模板到凹模垫板到下模座落料孔落下 . 9). 在冲床经过下死点后 ,冲床滑块带动上模开始回升 ,凸模退回一段距离后此时由于压料弹钉压力渐渐退去。 10). 冲床滑块带动上模继续上行 ,回到开模状态的最高点完成一次冲压过程 . 11) 带料送进一个步距 ,带料掉下 ,至送料高度 8 2 本模具结构特点 : 该级进模的下模由下模座、下模垫板、下模固定板、凹模镶块、抬料钉、导料板、卸料板 ,导柱导套、卸料板弹钉、卸料板限位器等零部件组成，其中下模固定板、凹模镶块、导料板、卸料板等是关键零部件。 8 2 1 下模固定板具有高精度、长寿命 邵阳学院毕业设计（论文） 22 下模固定板与凸模固定板一样，选用淬透性好、淬火变形小的合金模具钢材料，热处理达 55，线切割加工，以保证下模固定板的高精度和长寿命。 8 2 2 快速更换冲裁凹模镶块 因为凹模 (尤其冲裁凹模 )是易损件，需经常更换。该复合模设计凹模镶块，凹模镶块外侧不带台阶。更换凹模时，用一个销钉从下模垫板的废料漏孔将凹模镶块从固定板内顶出，不必拆卸联接固定板的螺钉和销钉，有时还无 需将模具从高速冲床上卸下，因此更换凹模速度快，而且可保证模具的重复 装配精度，提高模具的使用寿命。因为卸料板能弹性压料，所以在生产过程中不带台阶的凹模镶块不会从下模固定板中跳出。 拉深之前需要压料，所以卸料板又需作压料板使用，因此在上模设计了压料弹钉。在弯曲之前，压料弹钉将卸料板压住，从而使卸料板将片料压住。冲床完成一次工作行程后，压料弹钉随上模一起上行；送料时，下模的卸料板 弹钉将卸料板抬起，但卸料板弹钉的弹力必须远小于上模压料弹钉的弹力。在下模座上设计刚性的卸料板限位器，既可控制卸料板的抬起高度，又可承受很大的卸料力。因此卸料板既可弹性压料，又可刚性卸料。 为了保证落料、 翻边上模的位置精度，在落料凸模底部安装了导正销、用于落料前的导正。而将翻边凸模底部设计成为半球状。有利于翻边的准确定位。 此下模的结
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