生产主管现场管理实务

生产主管现场管理实务,第一部份：现场管理者的角色与责任（理解，1.5H）1-1 管理职能1-2 管理现状1-3 管理意识1-4 管理功能1-5 管理工作第二部份：现场管理的每一天（综合应用，2H）作业题：将你工作的每一天工作内容用饼图方式，分三部分展示。2-1 现场管理普遍现状2-2 每天工作程序2-3 班前会管理2-4 交接班管理第三部份：在现场如何发现问题（理解，2H）3-1 生产现场常见问题3-2 发现问题的途径3-3 现场标准化工作第四部份：目标与资源管理（简单应用，1.5H）,课 程 纲 要,1、我（部门或个人，下同）的工作绩效目标是什么？2、我的职责和权限是什么？3、我的各项工作流程是否已明确规定？4、我的各项工作方法是否已规定，并能经济的达到既定目标？5、是否具备相应的客观证据，以证实我的工作过程/绩效？6、当异常发生时，我清楚该如何运作？并努力寻求改善对策？,总 纲：管理（作业）的总则,注：上述要求均应书面化、文件化，众所周知,1-1 管理职能,第一部份 现场管理者的角色与责任,1-2 管理现状,第一级管理者：忙碌就是在努力工作现象：现场乱糟糟,开会总是迟到套话：我们已经够忙的啦,第三级现象: 各环节均是使用流程图管理员工: 具备多技能操作能力现场:小组经常聚会讨论改善课题,第二级管理者：明白未能给产品增加价 值的都是浪费现象：开始用业务流程进行管理, 并懂得管理时间,第四级现象：实际工作效率达到75%以上设备：因故障而停线的情况基本排除管理者：天天在研究如何再增加价值,第五级现象：实际工作效率达到85%以上， 库存是该行业中最低的员工：新人也能很快跟上运作程序， 全员主动的参与到改善活动 中去,1-3 管理意识,1-4 管理功能,一、维持：按计划、按标准行事确实执行新标准 使正常状态能持续出现。二、改善：将异常迅速改善至正常（消极） 不断提升现有水准。,高层管理中层管理基层管理作业人员,改进,维持：是使每一位作业人员都能依照现有的技术、管理、 作业程序及作业标准来完成工作； 改进：是改进现有的技术、管理、作业标准为目标的活动 也就是说，现场管理的重点就是“维持标准”和“改进标准”， 其中“维持”包括了“培训”与“执行”，而“改进”则包含了“改善” 与“创新”。 其实，要很好的完成这两项功能，还有一个很重要的核心 问题，那就是真实“信息与数据”的收集与分析。,1-5 管理工作,1劳务管理 人事调配、排班、勤务、严格考勤、情绪管理、技术培训以及 安全操作、生产现场卫生、班组建设等都属于劳务管理。 2生产管理职责 职责包括现场作业、人员管理、产品质量、成本核算、材料管 理、机器保养等等。 3辅助上级 班组长应及时地向上级反映工作中的实际情况，提出自己的建 议，做好上级领导的参谋助手。但不少班组长目前却仅仅停留在通 常的人员调配和生产排班上，没有充分发挥出班组长的领导和示范 作用。,亲临现场 了解现况 维持现状发觉真正问题所在并将其排除标准化，以防止再次发生错误,金科玉律,1-5-1 岗位说明书,1.1以身作则遵守公司各项制度，贯彻落实质量文件，紧密配合生技部经理，按有关管理制度全面调度生产员工完成生产计划，做到“卫生、安全、优质、高产、低耗”。1.2根据生产需要合理安排员工工作岗位，对重要岗位（如，主机手、包装组长）的调整应及时上报。1.3合理规划生产现场，做好车间物料/区域标识并实施环境考评记录。1.4全面负责当班生产设备运行、维护及备配件控制，确保设备安全、稳定运行。1.5组织操作工实施并完成生技制定的设备例行检修计划，保持设备良好运行状态。1.6监督/抽查月底材料、成品盘点，并配合材料检验员做好每月不合格材料反馈。1.7根据生产运营分部制定的单品材料消耗标准，合理控制生产用料，保证生产按指标完全任务。1.8落实岗位责任制，严格执行工序质量自检、巡检监控，杜绝批量不合格品的产生。 对潜在的质量隐患，应及时上报并采取相应纠正措施或组织技术攻关。,1-5-2 岗位描述（选讲）,1.9注意生产车间的完全防患，避免人伤、设备、火灾等事故的发生，对可能出现的不安全隐患须采取积极的防护措施。1.10审核生产现场有关质量记录，确保过程控制符合质量管理体系要求。对出现的不合格项及超标项应及时分析并提交纠正、预防措施实施方案。1.11督促各机组严格按规程操作、检修并做好相应记录。1.12根据生技制定的年度员工培训计划，组织生产员工进行培训。1.13按生技生产员工奖惩考核办法对员工日常工作表现进行综合评定，并按月上报考核记录，对积极向上及消极怠工者分别提交奖惩报告。1.14每月报送月生产指标考核、生产奖金考核、员工考勤等报表，配合生技部做好新进员工、在岗员工的转正、升级考核、年终考核。1.15定期召开各机组操作工工作例会，加强员工内在素质、职业道德、质量意识、安全防患意识教育。1.16健全班前会制度，及时、准确掌握员工思想动态，开辟更为广阔的员工沟通渠道。1.17积极参与现场岗位技能、质量管理培训，努力提高自身业务素质。1.18积极参与生技新品、新材料试验及设备改造/验收工作并做好相关记录,第二部份 现场管理的每一天,2-1 现场管理普遍现状,1、生产班长（现场管理）：片面追求产量而造成预防性工作的缺失，如质量的持续改进、现场改善、安全防患意识的加强、人员的培育与激励等，受薪资方向的限制极为明显；员工普遍存在“打工”心态，企业与个人价值的实现看得较淡，无法与企业的发展融为一体。,2、包装管理：俨然就是一个物料管理员，一天工作几乎排得满满的，就一个 “忙”字，但是忙的结果是每月物耗超标、员工流动性较大、5S没做好。因为没有有效地管理时间与区分工作重点，忽视了过程管理的重要性，造成了包装管理在员工情绪管理、包装工艺试制与改善、包装效率、包装质量、包装物耗与数据分析、工作环境的改善等方面的缺失。包装管理的架构定位值得深思。,3、过程检验员：粗放性的检验方式经常盲从于质量检验标准，频繁的现场质量检验，重复单调的检验手段，却对现场质量动态未能灵活地进行分析与掌控。不同的人，不同的工艺，不同的时段，一样的检验方式，造成过程质量检验对生产工艺甚至消费者需求的无知。留有适当的思考时间与科学的检验手法，从过程走向终端。,目标现状,2-2 每天工作程序,上班前： 应提前1530分钟到生产现场 先检视生产环境卫生、5S状况 查看当日首产产品备料状况 确认当日的生产计划与工作安排 确认设备性能与运行状态 初上班： 查看交班记录 召开班前会议 出勤检查 人员士气、仪容仪表检查 人员工作分配 产品质量首检,上班中： 检查劳动纪律与操作规范 产品质量巡检、抽检 检视设备、换号件、工器具是否正常使用 确认所用材料适用情况与质量状况 工序人员的适时调配和工作指导 生产进度控制 处理突发事故 解决生产异常情况、消除安全隐患 5S工作的保持 报表、图表的填写 即将切换的生产产品的事前准备,生产正常，你是现场管理；生产异常，你是突击手，不是消防员。,下班前： 以数值掌握异常发生的情况 当日工作指令与目标达成查核 下班前应检查工作环境及设备日常维护 检查产品入库，半成品、废品交付情况 记录员工的关键问题或异常表现,以便日后考核评估 生产完成情况、设备、质量状况、安全隐患等的 交接与记录 保留适当的思考时间 次日工作计划及工作准备,每天做一次的工作： 不定时（如接班前15min，交班前15min，员工疲倦期12：30 -13：30或凌晨2：30-5：30，换号后15min，用餐连班生产时 间等）观察每个员工和作业现场，去寻找和发现问题，如有 无安全、质量异常状况？有无浪费现象？是否按着作业标准 去做？设备、工具等使用是否正常？ 挑选一个员工或一小组进行沟通，询问他们面临的问题和 对工作改进的建议。,2-3 早会管理,通过早会： A、可以传播公司的企业文化，改变部属的思想、行为与观念，培养好的习惯； B、可以培养主管的风范与气度，带动部门气氛及提供良好的沟通平台。 C、可以进行新产品、新工艺的说明，提高员工的技术水平。 D、可以实施追踪与管理，可对品质异常进行检讨、分析与矫正，可以对过去工作加以回顾、总结经验、改正缺失。 E、可以进行生产安排、市场反应、上级指令的传达，从而使员工更清楚地了解整个公司的方针政策，市场运转情况及自己的工作方向。,2-3-1 早会的目的,时间：以15分钟为宜，语言简明扼要，不话家常，领导首发言时，除重大事件必须重申或责任分解时，下一个发言者应尽量回避重复唠叨；地点：选择应尽量避开繁杂的生产现场，提高会议效率；人数：在议题选择3分钟内确定对象，切忌“宁缺勿滥”，以免偏离主题，如常规类会议列队后工作任务指派5分钟即可，政策类、安全类、质量类宣贯教育则全员参与，10分钟即可；召集人：生产班长、小组长根据实际情况均可独立行事；开会方式：可 “列队”、“喊口号”以振士气。班组长、检验员、安全执勤人员发言时，声音应足够大，让后排员工能听得清楚，切忌将其做为训话的讲台。,2-3-2 早会的组织要领,2-3-3 早会的组成要素,在每天的早会上，班组长应该进行安全讲话，提醒班组成员注意安全生产，避免各类事故的发生，真正做到安全生产。安全讲话的主要内容应包括以下几个方面： 1、当天生产任务的特点。 2、生产中可能发生的危险与预防措施。 3、上一班曾发生的违章行为与纠正处理方法。 4、提醒班组成员应注意的安全事项。 5、传达上级有关安全生产的工作指示。 6、传达企业内外近期发生的伤亡事故教训及本班组预防 类似事故的对策。 7、要求全组人员正确穿戴和使用劳动保护用品和用具。,2-3-4 安全讲话,小 结： 早会过后，应将班前会的内容及时进行记录，以备发生事故时查阅，达到查明原因、分清责任的目的。通过召开班前会，大家一起讨论出现的问题，使每个人都关注安全，起到互相提醒、互相监督的作用。 “别人今天的失误，可能就是你明天的事故”，必要时，让事故责任人现身说法，案例分析，加强安全信息交流对大家都很有益。,附表：,早 会 报 告 单,班组： 日期：,2-4-1 交接班流程,注意事项：传达上级对当天生产的有关指示 生产指标及消耗定额执行情况 设备运转性能 产品质量状况,事故处理情况 岗位记录 各种器材工具 岗位卫生,2-4 交接班管理,1、班前会的程序,2-4-2 如何组织好交接班,2、班后会的程序 开好班后会是总结当班生产情况，交流经验，吸取教训，提高员工技术业务水平和生产积极性的好办法； 员工下班前5分钟，由当班班长组织，结合接班异常反馈信息，对当班生产情况作进一步的征询与分析； 一般针对特定对象，如主机手、包装组长或优秀的生产班组或个人，或责任事故的班组或个人。,（1）八交 交上级指示，要求和注意事项 交本班消耗指标和任务完成情况 交设备运行、使用和维修情况 交不安全因素，采取的预防措施和事故的处理情况 交原材料使用情况和产品质量情况 交岗位区域卫生情况 交工具数量及缺损情况 交原始记录表是否正确完整,3、八交、五不交、四不接,（2）五不交 生产不正常，事故未处理完不交 设备或工艺有问题搞不清楚不交 车间指定本班的任务未完不交 岗位卫生未搞好不交 记录不清，不齐，不准不交（3）四不接 设备维修不好不接 工具不全不接 记录不清不接 记录不全不接,在倒班作业中，应每天及时做好交接班。上一班的班组长应将班中的生产情况、设备状况、安全隐患等信息正确传达给下一班的班组长，以便使下一班正确掌握情况，避免出现上一班的隐患未整改，造成下一班操作失误酿成事故。 思考：结合各公司实际情况并分析，倒班作业的利与弊。如何避免事故的频发？A、员工精神状态； B、管理环节；C、工作动态分析； D、数据取证。,要点小结：,第三部份 在现场如何发现问题,3-1 生产现场常见问题,3-2 发现问题的途径,利用群体的智慧,加工,销售,检验,维修,原料,附加价值,成品,搬运,搬运,搬运,3-3 现场标准化工作,1、日工作标准化： 班组成员每天的生产、工作、学习要有一定的程序，形成制度。 班组长每天的工作程序是：班前，查看交班薄和生产现场，检查班组人员出勤和生产准备情况，与调度联系工作，召开班前会议等；班中，检查班组生产进度和劳动纪律，抽查产品质量，处理班组中出现的生产、技术、质量问题；班后，检查产品发交入库、在制品储备、设备工具使用保养、工作现场等情况，组织好班后会及其它活动。 班组员工要按岗位工作标准认真执行岗位责任制，每日工作程序是：班前，看好交班簿、工艺，了解任务，对设备进行点检、加油、试机，检查工具，清点材料、在制品等；班中，按工艺标准操作，执行“三检制”，作好原始记录；班后，擦拭设备，清扫工作场地，保管好工具，填写交班簿，切断电源，熄灭火种，参加班后会及其它活动。,3-3-1 现场标准化,2、周工作标准化： 如每周召开一次班组会，研究班组工作，总结上周工作，落实本周计划，提出完成各项工作的方针和措施，进行一次设备和生产现场清扫工作等。3、月工作标准化： 如每月召开三次班组会议，月初布置工作，月中检查工作，月末总结工作；同时开展班组质量活动、安全活动、岗位训练活动。,4、原始记录台帐标准化： 齐全、准确、及时、适用、系统、简便，便于统计和检查。5、场地标准化：5S标准。6、工序操作标准化： 按标准工艺操作；每道工序实行自检、互检、专检和首件检查、中间检查、尾件检查的“双三检制”；认真填写工序质量检查表，控制不良品流入下道工序；对设备、辅件检查，及时排除各种不良因素，作好工序质量信息反馈记录。,3-3-2 现场数据核算标准,产量指标：产量计划完成率=实际产量/计划产量100% 标准产能=设计速度24小时60分钟26天