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斜连杆数控加工工艺与钻8孔夹具设计【三维UG零件】【全套CAD图纸+毕业论文】【原创资料】

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斜连杆数控加工工艺与钻8孔夹具设计【三维UG零件】.rar

附表5 数控加工程序清单.doc---(点击预览)

表4 数控加工进给路线图.doc---(点击预览)

表3 数控加工刀具卡片.doc---(点击预览)

表2 数控加工工序卡片.doc---(点击预览)

表1机械加工工艺过程卡片.doc---(点击预览)

YD073-斜连杆数控加工工艺与钻8孔夹具设计【三维UG零件】查重版.doc---(点击预览)

YD073-斜连杆数控加工工艺与钻8孔夹具设计【三维UG零件】.doc---(点击预览)

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连杆.STP

连杆（Φ8孔）夹具装配及零件图.dwg

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关键词：: 连杆数控加工工艺夹具设计三维 ug 零件

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摘要

题目是基于斜连杆零件的加工工艺规程及钻孔工序的专用夹具设计。斜连杆零件的主要加工表面是端面及孔系。往往，表面精密加工精度优于确保简单孔的寿命。孔后的设计遵循所述第一表面的原理。与孔加工平面，在粗加工明确的划分和整理阶段，以确保精确孔。使用专用夹具夹具，夹多用手动夹紧，夹持，可以可靠，不能自锁。因此，较高的生产效率。适用于大批量，流水线处理。为了能够满足设计。

关键词:斜连杆；加工工艺；工序；专用夹具

Abstract

This design is dedicated fixture design and process planning five-hole blocks, and some parts of the process based on. The main processing surface of the block five-hole part is an end and holes. In general, to ensure the plane precision machining accuracy than the guarantee of easy holes. Therefore, the design follows the principles of the first surface after hole. And hole machining plane with a clear division into roughing and finishing stages to ensure precision holes. Use special jig fixtures, clamping multi-use manual clamping, gripping, reliable, self-locking mechanism may not have to. Therefore, higher production efficiency. Suitable for high-volume, assembly line processing. Able to meet the design requirements.

Keywords: five-hole block; processing; step; special fixture

摘要 II

Abstract III

第1章绪论 1

1.1 斜连杆机械加工工艺简述 1

1.2斜连杆机械加工工艺流程 1

1.3斜连杆夹具简述 1

第2章加工工艺规程设计 2

2.1 零件的分析 2

2.1.1 零件的作用 2

2.1.2 零件的工艺分析 2

2.2 斜连杆零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 3

2.3 斜连杆零件加工定位基准的选择 3

2.3.1 粗基准的选择 3

2.3.2 精基准的选择 3

2.4 斜连杆零件加工主要工序安排 4

2.5 机械加工预留、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5

2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 5

第3章铣五个孔上平面夹具 16

3.1 研究原始质料 16

3.2 定位、夹紧方案的选择 16

3.3 切削力及夹紧力的计算 16

3.4 误差分析与计算 17

第4章　钻Φ12.7mm孔专用夹具设计 20

4.1设计要求 20

4.2夹具设计 20

4.2.1 定位基准的选择 20

4.2.2 切削力及夹紧力的计算 20

4.3定位误差分析 22

4.4零、部件的设计与选用 22

总结 26

参考文献 27

致谢 28

第1章绪论

1.1 斜连杆机械加工工艺简述

斜连杆加工工艺是指改变形状，尺寸，相对位置和取得良好加工坯料的方法，该方法是基于所述的加工工艺。例如，该工艺流程主要有以下各个部分粗加工- 精加工 - 装配 - 检验 - 包装，是一般方法的过程。如上面所述原油工艺可以包括毛坯的制造，研磨等，可被分成精加工，钳工，铣床，等等，必要的每个步骤进行了详细的数据，如粗糙度，以实现得多少，通过公差来实现。

1.2斜连杆机械加工工艺流程

斜连杆加工工艺规划是提供零件的加工过程和工艺文件操作方法之一，它是具体的生产条件下，更合理的工艺和操作方法，按照该文档形式工艺的规定文件，经批准后，以指导生产。

1.3斜连杆夹具简述

斜连杆夹具工件装夹技术和设备，它被广泛应用于机械加工等制造工艺。

在现代化的生产，工装夹具是不可缺少的技术和设备，这直接影响到精密加工，帮助劳动生产率和产品，夹具设计是一个重要的技术工作。

第2章加工工艺规程设计

2.1 零件的分析

2.1.1 零件的作用

题目定的零件名称是斜连杆。斜连杆的主要作用是斜连杆是用来保证其他零件装入进来能够正确的配合，以保证具体的安装过程。因此，装配精度和精密加工转运动部件的质量不仅直接影响，而且影响工作精度，性能和寿命。

图2.1 斜连杆零件图

2.1.2 零件的工艺分析

由斜连杆零件图知。斜连杆零件是一个板类零件，它的外表面有4处需要进行加工。主要是孔的表面。进一步加工是位于在每个表面上一系列的孔。因此，它可以分为加工表面三组。之间相互特定尺寸位置关系。它分析如下：

（1）粗铣尺一侧端面，这组加工平面含：端面的铣削加工；所要表面粗糙度。

（2）粗铣尺寸另外一侧端面，这组加工平面含：端面的铣削加工；所要表面粗糙度。

（7）钻扩铰Φ20mm孔；所要表面粗糙度。

（8）钻Φ10mm孔；所要表面粗糙度。

（9）钻Φ8mm孔所要表面粗糙度。

2.2 斜连杆零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施

由以上分析可知。该斜连杆零件的主要加工表面是平面及孔系。一般确保平面的加工精度相比保证孔系的加工精度更容易掌握。因此，对于斜连杆零件，过程中的主要问题是要确保的大小和位置的孔精度，加工孔与平面的关系。

由于大生产批量。如何满足提供生产力也是加工的主要考虑因素。

三维.png

连杆.png

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钻孔夹具装配图.png

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机械加工工艺工序卡片.png

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数控加工刀具卡片.png

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QQ截图20160409154723.png

内容简介：: 毕业设计 (论文 ) 斜连杆数控加工工艺与钻 8 孔夹具设计系名：（四号宋体）专业班级：（四号宋体）学生姓名：（四号宋体）学号：（四号宋体）指导教师姓名：（四号宋体）指导教师职称：（四号宋体）年月摘要要题目是基于斜连杆零件的加工工艺规程及钻孔工序的专用夹具设计。斜连杆零件的主要加工表面是端面及孔系。往往，表面精密加工精度优于确保简单孔的寿命。孔后的设计遵循所述第一表面的原理。与孔加工平面，在粗加工明确的划分和整理阶段，以确保精确孔。使用专用夹具夹具，夹多用手动夹紧，夹持，可以可靠，不能自锁。因此，较高的生产效率。适用于大批量，流水线处理。为了能够满足设计。关键词 :斜连杆；加工工艺；工序；专用夹具 is of of is an In to of of a to to 录录摘要 1 章绪论 1 连杆机械加工工艺简述 1 连杆机械加工工艺流程 1 连杆夹具简述 1 第 2 章加工工艺规程设计 2 件的分析 2 件的作用 2 件的工艺分析 2 连杆零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 3 连杆零件加工定位基准的选择 3 基准的选择 3 基准的选择 3 连杆零件加工主要工序安排 3 械加工预留、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 定切削用量及基本工时（机动时间） 5 第 3 章铣五个孔上平面夹具错误 !未定义书签。究原始质料错误 !未定义书签。位、夹紧方案的选择错误 !未定义书签。削力及夹紧力的计算错误 !未定义书签。差分析与计算错误 !未定义书签。第 4 章钻专用夹具设计 1 计要求 1 具设计 1 定位基准的选择 1 切削力及夹紧力的计算 1 位误差分析 4 、部件的设计与选用 5 总结 15 参考文献 16 致谢 17 第 1章绪论 1 第 1 章绪论连杆机械加工工艺简述斜连杆加工工艺是指改变形状，尺寸，相对位置和取得良好加工坯料的方法，该方法是基于所述的加工工艺。例如，该工艺流程主要有以下各个部分粗加工 - 精加工 - 装配 - 检验 - 包装，是一般方法的过程。如上面所述原油工艺可以包括毛坯的制造，研磨等，可被分成精加工，钳工，铣床，等等，必要的每个步骤进行了详细的数据，如粗糙度，以实现得多少，通过公差来实现。连杆机械加工工艺流程斜连杆加工工艺规划是提供零件的加工过程和工艺文件操作方法之一，它是具体的生产条件下，更合理的工艺和操作方法，按照该文档形式工艺的规定文件，经批准后，以指导生产。连杆夹具简述斜连杆夹具工件装夹技术和设备，它被广泛应用于机械加工等制造工艺。在现代化的生产，工装夹具是不可缺少的技术和设备，这直接影响到精密加工，帮助劳动生产率和产品，夹具设计是一个重要的技术工作。第 2章加工工艺规程设计 2 第 2 章加工工艺规程设计件的分析件的作用题目定的零件名称是斜连杆。斜连杆的主要作用是斜连杆是用来保证其他零件装入进来能够正确的配合，以保证具体的安装过程。因此，装配精度和精密加工转运动部件的质量不仅直接影响，而且影响工作精度，性能和寿命。图连杆零件图件的工艺分析由斜连杆零件图知。斜连杆零件是一个板类零件，它的外表面有 4 处需要进行加工。主要是孔的表面。进一步加工是位于在每个表面上一系列的孔。因此，它可以分为加工表面三组。之间相互特定尺寸位置关系。它分析如下：（ 1）粗铣尺一侧端面，这组加工平面含：端面的铣削加工；所要表面粗糙度（ 2）粗铣尺寸另外一侧端面，这组加工平面含：端面的铣削加工；所要表面粗糙度（ 7）钻扩铰 20 ；所要表面粗糙度（ 8）钻 10 ；所要表面粗糙度（ 9）钻 8 所要表面粗糙度第 2章加工工艺规程设计 3 连杆零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该斜连杆零件的主要加工表面是平面及孔系。一般确保平面的加工精度相比保证孔系的加工精度更容易掌握。因此，对于斜连杆零件，过程中的主要问题是要确保的大小和位置的孔精度，加工孔与平面的关系。由于大生产批量。如何满足提供生产力也是加工的主要考虑因素。连杆零件加工定位基准的选择基准的选择选择粗基准满足下列要求是肯定的 : (1) 为了确保统一加工出来所有主要孔 ; (2) 保证装入斜连杆孔与边缘有一定的余量。为了满足这些所要求，你必须选择主要孔作为一个重要的基准。进行部分的孔作为一个粗略的基准。此外前部和后部的表面上最近的孔作为一个重要的基准，以限制这一专题的四个自由度，然后第二个主轴承孔位置限制第五自由度。作为粗基准，因为它基于孔加工精度找出参考平面。因此，后来支持精密加工主要支承孔，孔加工预留要统一。因为孔的位置是该零件重点关注的事。因此，孔的预留均匀也间接地保证相对于的孔位置。基准的选择从斜连杆零件孔和缝隙、孔和平面之间的平面和平面的位置。应选择精确的基础，以确保一样的基准定位。斜连杆零件部分分析、顶平面与主要的支承孔相平行，占地较大，适合使用精确的基础。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制所加工的零件的四个自由度，如果使用典型的两孔定位，你基本上可以满足使用共同的参考位置所要的整个过程。在前部和后部的表面，甚至如果它是一种载体部件的安装基础，而是因为对主要承重垂直孔部分。如果它们被用作基准加工孔，定位、夹紧和夹具的设计有一些困难。连杆零件加工主要工序安排按上述所说，确定如下斜连杆零件加工工艺步骤：工艺步骤一： 10 铸造铸造 20 时效处理时效处理 30 粗铣粗铣端面保证厚度工序尺寸为 14 4 40 粗铣粗铣另外一侧端面保证厚度工序尺寸为 13 50 精铣精铣端面保证厚度工序尺寸为 11 60 精铣精铣另外一侧端面保证厚度工序尺寸为 10 70 钻扩铰钻扩铰 20 孔 80 钻扩铰钻扩铰 10 孔 90 钻孔钻径向孔 8 100 钳去毛刺 110 检检验入库工艺步骤二： 10 铸造铸造 20 时效处理时效处理 30 粗铣粗铣端面保证厚度工序尺寸为 14 40 粗铣粗铣另外一侧端面保证厚度工序尺寸为 13 50 精铣精铣端面保证厚度工序尺寸为 11 60 精铣精铣另外一侧端面保证厚度工序尺寸为 10 70 钻扩铰钻扩铰 20 孔 80 钻扩铰钻扩铰 10 孔 90 钻孔钻径向孔 8 100 钳去毛刺 110 检检验入库与上述方案加工似乎合理，但通过仔细考虑零件的技术所要和可能的工艺方法，你会发现仍然有一个问题，另附机械加工工艺过程综合卡片。经充分考虑后，综合选择方案 1。 10 铸造铸造 20 时效处理时效处理 30 粗铣粗铣端面保证厚度工序尺寸为 14 40 粗铣粗铣另外一侧端面保证厚度工序尺寸为 13 50 精铣精铣端面保证厚度工序尺寸为 11 60 精铣精铣另外一侧端面保证厚度工序尺寸为 10 70 钻扩铰钻扩铰 20 孔 80 钻扩铰钻扩铰 10 孔 90 钻孔钻径向孔 8 第 2章加工工艺规程设计 5 100 钳去毛刺 110 检检验入库械加工预留、工序尺寸及毛坯尺寸的确定斜连杆零件的毛坯形式是铸造毛坯，材质采取度 70 241，生产类型系为大批量。 1、底面的加工预留尺寸。顶面加工可分成粗铣和精铣二步加工法。按照工序所要，每一工步预留如下：粗铣：找出参考书本【机械加工工艺手册】找到表号为表格。它的预留值从表格可以看出要求在在本设计中我选择表。精铣：找出参考书本【机械加工工艺手册】找到表号为表格，其预留值从表格可以看出要求是 2、孔毛坯为实心，不冲孔。 3、端面加工预留。按照工艺所要，前后端面分为粗铣、半精铣、半精铣、精铣加工。各工序预留如下：粗铣：找出参考书本【机械加工工艺手册】找到表号为表格，加工预留从表格可以看出要求在在本设计中我选择半精铣：找出参考书本【机械加工工艺手册】，加工预留值取为精铣：找出参考书本【机械加工工艺手册】，加工预留取为定切削用量及基本工时（机动时间）工序 30：粗铣端面保证厚度工序尺寸为 14 机床：铣床具：按要求选用面铣刀，硬质合金端铣刀 00齿数 14Z 10 铣削深度每齿进给量照【机械加工工艺手册】找到表号为表格，选择 6 f / 铣削速度 V ：找出参考书本【机械加工工艺手册】找到表号为表格，选择 4 机床主轴转速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 60 实际铣削速度 V ：进给量工作台每分进给量m a：按照【机械加工工艺手册】找到表号为表格 , 40被切削层长度 l ：从毛坯尺寸中得到 41 刀具切入长度 1l ： 2)31()(21 刀具切出长度 2l ：选择 2 走刀次数为 1 机动时间1m mj 工序 40：粗铣另外一侧端面保证厚度工序尺寸为 13 机床：铣床具：按要求选用面铣刀，硬质合金端铣刀 00齿数 14Z 10 铣削深度每齿进给量照【机械加工工艺手册】找到表号为表格，选择f / 铣削速度 V ：找出参考书本【机械加工工艺手册】找到表号为表格，选择 4 第 2章加工工艺规程设计 7 机床主轴转速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 60 实际铣削速度 V ：进给量工作台每分进给量m a：按照【机械加工工艺手册】找到表号为表格 , 40被切削层长度 l ：从毛坯尺寸中得到 41 刀具切入长度 1l ： 2)31()(21 刀具切出长度 2l ：选择 2 走刀次数为 1 机动时间1m mj 工序 50：精铣端面保证厚度工序尺寸为 11 机床：铣床具：按要求选用面铣刀，硬质合金端铣刀 00齿数 14Z 10 铣削深度每齿进给量照【机械加工工艺手册】找到表号为表格，选择f / 铣削速度 V ：找出参考书本【机械加工工艺手册】找到表号为表格，取6 机床主轴转速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，选择 00 实际铣削速度 V ：进给量 0 8 工作台每分进给量 m 3 0/被切削层长度 l ：从毛坯尺寸中得到 41 刀具切入长度 1l ：精铣时 001 刀具切出长度 2l ：选择 2 走刀次数为 1 机动时间2m mj 本工序机动时间 m 工序 60：精铣另外一侧端面保证厚度工序尺寸为 10 机床：铣床具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），刀具型号材料选 15 32D ，齿数 5Z ，是粗齿铣刀。因其单边预留： Z=3以铣削深度m=3齿进给量第三本文献的表号中 73 可找出，选择 0 /fa m m Z：从第三本文献的表号中 81 可找出，选择铣削速度 V m s 每齿进给量第三本文献的表号中 73 可找出，选择第三本文献的表号中 81 可找出，选择铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 从第三本文献的表号中 74 可找出，选择 475 / m 实际铣削速度 v ：第 2章加工工艺规程设计 9 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a：从第三本文献的表号中 81 可找出 , 选择 0切削工时被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 141l ， 68l 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出长度2l：选择 2 走刀次数为 1 机动时间121 1 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5l lt f 机动时间 1 121 6 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 90：钻扩铰 20孔机床：加工中心具：从第三本文献的表号中 9 可找出选高速钢锥柄麻花钻头。钻孔进给量 f ：从第三本文献查到表号中 38 可找出，选择。切削速度 V ：从第三本文献查到表号中 41 可找出，选择 V m s 。 10 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 1 2 . 7 ，从第三本文献查到表 31，取 630 / m 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 1 2 . 7 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时被切削层长度 l ： 42l 刀具切入长度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出长度 2l ： 12 选择 2 走刀次数为 1 机动时间14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 铰孔刀具：从第三本文献查到表号中 54，选择硬质合金锥柄机用铰刀。切削深度且。进给量 f ：从第三本文献查到表号中 58 可找出，选择。切削速度 V ：从第三本文献查到表号中 60 可找出，选择。机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 3 0 5 . 7 3 / m i 1 4 1 2 . 7 从第三本文献查到表号中 31，选择 315 / m 第 2章加工工艺规程设计 11 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 1 5 6 0 0 0 . 6 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时被切削层长度 l ： 42l 刀具切入长度 1l ， 01 2 0 1 9 . 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间34 2 2 . 0 9 3 0 . 0 7 m i 1 5 此道工步需要的加工机动时间总共为0 . 2 5 0 . 1 6 0 . 0 7 0 . 4 8 m i 工序 100：钻扩铰 10孔凭据【机械加工工艺手册】。钻孔工序时的刀具选择直柄短麻花钻（钻床选臂机床。按照【机械加工工艺手册】书中找出表号为表格，找出钻孔进给量则选择按照【机械加工工艺手册】书本中表号为表格来定量切削速度切削速度计算公式为 m 查，参数是 , 刀具耐用度 T=35则 v = 0 . 2 50 . 1 2 5 0 0 . 5 58 . 1 73 5 8 . 5 0 . 3=1.6 所以 n =1000 =72 选取 12 所以，实际切削速度是1000 v=确定切削时间（一个孔） t = 28 工序 110：钻径向孔 8 机床：加工中心具：按照第三本文献查到表号中 9 可找出选高速钢锥柄麻花钻头。切削深度4pa 给量 f ：从第三本文献查到表号中 38 可找出，取。切削速度 V ：从第三本文献查到表号中表 41，取 V m s 。机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 8 ，从第三本文献查到表 31，取 630 / m 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 8 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时被切削层长度 l ： 42l 刀具切入长度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 第 2章加工工艺规程设计 1 第 4 章钻 8专用夹具设计计要求要提高劳动生产率，降低了质量保证流程，工人劳动强度，需要设计专用夹具。顶专用夹具是 8 具设计定位基准的选择为了提高加工效率及方便加工，决定材料使用高速钢，用于对进行加工，准备采用手动夹紧。切削力及夹紧力的计算刀具：钻头 D=8。则轴向力：见工艺师手册表 =CF z 子里： 420， f=( 90200()190 F=420 )(2 1 2 N 2 转矩 T=CT Z 式子里 : =( 功率 7 2 在计算切削力时 ,必须考虑安全系数 ,安全系数 K=2 4 式子里基本安全系数，加工性质系数，刀具钝化系数 , 断续切削系数 , F/ =( 钻削时 T= M 切向方向所受力 : 第 2章加工工艺规程设计 3 671065 取 1.0f 4416 )( 所以 ,时工件不会转动 ,故本夹具可安全工作。夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机，由 21 以上公式里 ,f=摩擦系数，选择 F= G G 为所加工的零件自重 N 夹紧螺钉：公称直径 d=20料 45 钢性能级数为 006 M P 8 0108 螺钉疲劳极限： M P 极限应力幅： M P 4 许用应力幅： M P aS 螺钉的强度校核：它的许用切应力应该是 s= 取 s=4 得满足所要 M P 从以上各步骤可核对出夹具不仅安全的，而且还可靠 .，在确定可靠的夹紧力前，要先对快速螺旋定位机构进行一次快速的人工夹紧，并且调节夹紧力调节装置 . 位误差分析（ 1）中心线对定位件中心线位置精度 . 取 . 夹紧误差： co s)(m a x 其中接触变形位移值： 1( ) ( )1 9 . 6 2 a Z a Z l 查 5表 1 2 10 . 0 0 4 , 0 . 0 0 1 6 , 0 . 4 1 2 , 0 . 7R a z H C n 。 c o s 0 . 0 0 2 8j j y 第 2章加工工艺规程设计 5 磨损造成的加工误差：通常不超过夹具相对刀具位置误差：取误差总和： 0 . 0 8 5 0 . 3jw m m m m 从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度所要。、部件的设计与选用钻套，钻轴套、模板设计和选择加工孔只需通过钻头来进行钻切削。可互换的钻套 (其结构，如下图中所示 ) 选择通过更换钻头，减少额外时间设置。 d D t 基本极限偏差基本极限偏差 6 尺寸寸 01 + + 6 9 1 + 8 3 6 9 8 12 34 7 +0 45 8 11 56 10 13 10 0 68 +2 + 810 8 12 20 25 +8 22 第 2章加工工艺规程设计 7 10 12 +12 2 +6 8 36 8 26 30 18 22 +0 34 20 36 45 22 26 35 +9 26 30 42 46 25 45 56 30 35 +8 52 35 55 +9 30 56 67 8 42 42 48 62 66 48 50 70 74 文选择翻转钻模板，通过沉头螺钉锥销来定位。 7 数控加工程序的编制零件模型第 2章加工工艺规程设计 9 加工模块指定加工环境分析 /生成辅助几何生成 /修改“父”组程序次序加工刀具几何体加工方法生成 /修改操作产生刀具路径校核后处理 10 表 3程的一般步骤数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。（ 1）手工编程是指主要由人工来完成数控机床程序编制各个阶段的工作。当被加工零件形状不十分复杂和程序较短时，都可以采用手工编程的方法。（ 2）自动编程自动编程是指借助数控语言编程系统或图形编程系统，由计算机来自动生成零件加工程序的过程。编程人员只需根据加工对象及工艺要求，借助数控语言编程系统规定的数控编程语言或图形编程系统提供的图形菜单功能，对加工过程与要求进行较简便的描述，而由编程系统自动计算出加工运动轨迹，并输出零件数控加工程序。由于在计算机上可自动地绘出所编程序的图形及进给轨迹，所以能及时地检查程序是否有错，并进行修改，得到正确的程序。为了节省编程时间，提高效率，保证刀具路径的正确性，选择该零件程序使用件进行自动编程。程坐标系的确定由零件图可知，该零件的设计基准在零件的对称中心上，故在编程时将其编程原点设置在此处能够方便对刀和编程。加工面 % 40 90 0020 28 0030 06 0 0 2章加工工艺规程设计 11 43 00 0070 08 0090 0100 0110 0120 0130 0140 0150 0160 0170 0180 0190 0200 0210 0220 0230 0240 0250 0260 12 0280 0290 0300 0310 0320 0330 0340 0350 0360 0370 。 1 2740 2750 2760 2770 2780 2790 2800 2810 2章加工工艺规程设计 13 02 % 加工孔 14 90 00600 0022 98 01020 总结 15 总结制备和专用夹具设计过程中，从而使加工过程和夹具设计组件以待进一步提高。这样的设计也遇到了很多问题，如安排在烹饪过程中，按时间顺序排列，精密零件加工和劳动生产率所需的加工表面有显著的影响。在一些步骤，用于执行专用夹具的设计，部件，用于定位和夹紧力的夹紧和确定的方向的方式的方法的放置表面的选择，所以出现问题。这些问题对劳动生产率和精密零件加工有直接影响，这些部件可以加工在保证精度的前提下，快速实现，易于提高劳动生产率，降低成本。通过不懈努力和教练的悉心指导，检查，以解决这些问题有很多的相关信息。最后，所有这些问题的解决方案，并已通过工件的尺寸确定夹具手动夹紧不是没有必要的夹紧力。设计完成后，通过这样的设计，专业的知识和技能，进一步在未来从事专业技术工作打下了坚实的基础增强。参考文献 16 参考文献 1机床夹具设计第 2版肖继德陈宁平主编机械工业出版社 2机械制造工艺及专用夹具设计指导孙丽媛主编冶金工业出版社 3机械制造工艺学周昌治、杨忠鉴等重庆大学出版社 4 机械制造工艺设计简明手册李益民主编机械工业出版社 5 工艺师手册杨叔子主编机械工业出版社 6 机床夹具设计手册王光斗、王春福主编上海科技出版社 7 机床专用夹具设计图册南京市机械研究所主编机械工业出版社 8 机械原理课程设计手册邹慧君主编机械工业出版社 9金属切削手册第三版上海市金属切削技术协会上海科学技术出版社 10几何量公差与检测第五版甘永立主编上海科学技术出版社 11机械设计基础第三版陈立德主编高等教育出版社 12工程材料丁仁亮主编机械工业出版社 13机械制造工艺学课程设计指导书，机械工业出版社 14机床夹具设计王启平主编哈工大出版社 15现代机械制图吕素霞何文平主编机械工业出版社参考文献 17 致谢过了很久，最后我们比较了外观设计的简要的顺利完成。回顾一天一夜，使用时的感觉阵雨后，书籍的方法，网络，教师和其他学生巩固他们的专长。理解和运用知识有更深的了解。这时我要特别感谢我的导师的精心指导下，我们不仅引导解决了关键技术问题，但更重要的是为我们的设计标准，并解释我们使用的实际工程设计经验的设计理念，所以我们设计始终保持清晰的思维少走很多弯路，但我学会了提高知识的综合应用分析和解决实际问题。此外，教师的敬业精神深深地感染了我，我未来的奉献精神刺激就业，导师真的做传道，授业，解惑。也感谢帮助其他同学，老师和同事，感谢我们的师资，课程设计的重视和关怀领导，给我们图纸和地点，这样我们就可以全身心的投入进入设计，比如更好，更快的完成当然，设计的重要保证。毕业设计 (论文 ) 斜连杆数控加工工艺与钻 8孔夹具设计系名：（四号宋体）专业班级：（四号宋体）学生姓名：（四号宋体）学号：（四号宋体）指导教师姓名：（四号宋体）指导教师职称：（四号宋体）年月要题目是基于斜连杆零件的加工工艺规程及钻孔工序的专用夹具设计。斜连杆零件的主要加工表面是端面及孔系。往往，表面精密加工精度优于确保简单孔的寿命。孔后的设计遵循所述第一表面的原理。一般来说，表面精密加工精度优于确保简单孔的寿命。孔后的设计遵循所述第一表面的原理。与孔加工平面，在粗加工明确的划分和整理阶段，以确保精确孔。与孔加工平面，在下一步骤中，除了在单个进程的顶面和定位孔技术和在平面其他孔的外面。支持孔加工系统采用坐标镗床。整个过程通常由。使用专用夹具夹具，夹多用气动夹紧，夹持，需要可靠的，自锁不了，大批量，因此更高的生产率，在加工生产线，以满足设计。关键词 :斜连杆；加工工艺；工序；专用夹具 is of is to to of In to to of a in to in in to in a of of in in to to 录摘要 1 章绪论 1 连杆机械加工工艺简述 1 连杆机械加工工艺流程 1 连杆夹具简述 1 第 2 章加工工艺规程设计 2 件的分析 2 件的作用 2 件的工艺分析 2 连杆零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 3 连杆零件加工定位基准的选择 3 基准的选择 3 基准的选择 3 连杆零件加工主要工序安排 3 械加工预留、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 定切削用量及基本工时（机动时间） 5 第 3 章钻 8 13 计要求 13 具设计 13 定位基准的选择 13 切削力及夹紧力的计算 13 位误差分析 15 、部件的设计与选用 15 第 4 章数控加工程序的编制 18 程的一般步骤 18 程坐标系的确定 19 总结 22 参考文献 23 致谢 24 1 第 1 章绪论连杆机械加工工艺简述斜连杆加工工艺是指改变形状，尺寸，相对位置和取得良好加工坯料的方法，该方法是基于所述的加工工艺。例如，该工艺流程主要有以下各个部分粗加工 - 精加工 - 装配 - 检验 - 包装，是一般方法的过程。如上面所述原油工艺可以包括毛坯的制造，研磨等，可被分成精加工，钳工，铣床，等等，必要的每个步骤进行了详细的数据，如粗糙度，以实现得多少，通过公差来实现。连杆机械加工工艺流程斜连杆加工工艺规划是提供零件的加工过程和工艺文件操作方法之一，它是具体的生产条件下，更合理的工艺和操作方法，按照该文档形式工艺的规定文件，经批准后，以指导生产。连杆夹具简述斜连杆夹具工件装夹技术和设备，它被广泛应用于机械加工等制造工艺。在现代化的生产，工装夹具是不可缺少的技术和设备，这直接影响到精密加工，帮助劳动生产率和产品，夹具设计是一个重要的技术工作。 2 第 2 章加工工艺规程设计件的分析件的作用题目定的零件名称是斜连杆。斜连杆的发挥的功用是斜连杆是用来以确保特定的安装过程中，以能来加载。因此，该运动传递构件的质量和加工精度和组装精度，但并不直接影响，另外，准确度，会影响性能以及寿命。图连杆零件图件的工艺分析由斜连杆零件图知。斜连杆零件是一个板类零件，它的外表面有 4 处需要进行加工。主要是孔的表面。进一步加工是位于在每个表面上一系列的孔。因此，它可以分为加工表面三组。之间相互特定尺寸位置关系。它分析如下：（ 1）粗铣尺一侧端面，这组加工平面含：端面的铣削加工；所要表面粗糙度（ 2）粗铣尺寸另外一侧端面，这组加工平面含：端面的铣削加工；所要表面粗糙度（ 7）钻扩铰 20 ；所要表面粗糙度（ 8）钻 10 ；所要表面粗糙度（ 9）钻 8 所要表面粗糙度 3 连杆零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该斜连杆要加工地方就是平面及孔系。为了保证表面精密加工精密小孔，以便进行比较容易保证总体把握。因此，在身体部位顺序，它是为了确保该孔的大小和表面的主要问题之间的孔加工关系的位置的精度。而且由于规模化生产量。如何在主要考虑的处理，以满足生产率的提高。连杆零件加工定位基准的选择基准的选择选择符合下面的要求就可以： : 2. 确保装进叉杆的零件同箱壁有一定空隙。为了满足这些要求，您一定得选个主要的孔的一个重要标杆。进行部分的孔作为一个粗略的基准。此外前部和后部的表面上最近的孔作为一个重要的基准，以限制这一专题的四个自由度，然后第二个主轴承孔位置限制第五自由度。作为粗略基准，因为它是基于在孔加工精度，认定所述参考平面。因此，以后主要应在支承孔的精密加工可以统一，它已被该孔加工区的支持。因为在地方上的孔，是着眼于事物的一部分。以这种方式，一个均匀的孔将关于保证的孔洞的位置。基准的选择从斜连杆零件孔和缝隙、孔和平面之间的平面和平面的位置。细参考被选择为使得在定位叉基本上均匀参照系整个过程。绘制前叉分析其平行于主支承杆孔上平面的一部分，并占据了较大的面积，适合用作准确参考。但是有一台三自由度的可如果你是一个典型的旁边有两个小孔用针对性的方法，以基本满足全过程统一的参考位置的要求仅限工件的定位。如果前和后端面，虽然安装基准叉，但由于它是在垂直于叉主要支持孔。如果用于精密加工日期孔，定位，夹紧和某些问题夹具设计方面，将无法使用。连杆零件加工主要工序安排按上述所说，确定如下斜连杆零件加工工艺步骤：工艺步骤一： 4 10 铸造铸造 20 时效处理时效处理 30 粗铣粗铣端面保证厚度工序尺寸为 14 40 粗铣粗铣另外一侧端面保证厚度工序尺寸为 13 50 精铣精铣端面保证厚度工序尺寸为 11 60 精铣精铣另外一侧端面保证厚度工序尺寸为 10 70 钻扩铰钻扩铰 20 孔 80 钻扩铰钻扩铰 10 孔 90 钻孔钻径向孔 8 100 钳去毛刺 110 检检验入库工艺步骤二： 10 铸造铸造 20 时效处理时效处理 30 粗铣粗铣端面保证厚度工序尺寸为 14 40 粗铣粗铣另外一侧端面保证厚度工序尺寸为 13 50 精铣精铣端面保证厚度工序尺寸为 11 60 精铣精铣另外一侧端面保证厚度工序尺寸为 10 70 钻扩铰钻扩铰 20 孔 80 钻扩铰钻扩铰 10 孔 90 钻孔钻径向孔 8 100 钳去毛刺 110 检检验入库与上述方案加工似乎合理，但通过仔细考虑零件的技术所要和可能的工艺方法，你会发现仍然有一个问题，另附机械加工工艺过程综合卡片。经充分考虑后，综合选择方案 1。 10 铸造铸造 20 时效处理时效处理 30 粗铣粗铣端面保证厚度工序尺寸为 14 40 粗铣粗铣另外一侧端面保证厚度工序尺寸为 13 50 精铣精铣端面保证厚度工序尺寸为 11 60 精铣精铣另外一侧端面保证厚度工序尺寸为 10 5 70 钻扩铰钻扩铰 20 孔 80 钻扩铰钻扩铰 10 孔 90 钻孔钻径向孔 8 100 钳去毛刺 110 检检验入库械加工预留、工序尺寸及毛坯尺寸的确定斜连杆零件的毛坯形式是铸造毛坯，材质采取度 70 241，生产类型系为大批量。 1、底面的加工预留尺寸。顶面加工可分成粗铣和精铣二步加工法。按照工序所要，每一工步预留如下：粗铣：找到相关引用书目找到相应表格。从表格可以看到这工步的加工余量值是在米之间，在本设计中我选择 3 毫米。表铣平面时厚度偏差设得米。精铣：找出参考书本相关引用书目找到相应表格，可以它的余量是米。 2、孔毛坯为实心，不冲孔。 3、端面加工预留。按照工艺需要，前后端面要分以下步骤加工： 1. 粗铣、 2. 半精铣、 3. 精铣加工。 4. 各工序预留如下：粗铣：找到相关引用书目找到相应表格，余量要求值是在米之间，在本设计中我选择 3 毫米。半精铣：找到相关引用书目，余量设得米。精铣：找到相关引用书目，余量设得米。定切削用量及基本工时（机动时间）工序 30：粗铣端面保证厚度工序尺寸为 14 机床：铣床 6 刀具：按要求选用合金材质的端面铣刀， 00齿数是 14Z 10 铣削深度每齿进给量相关引用书目表格找到并，选择削速度 V ：找到相关引用书目找到表格，选择 4 机床主轴转速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 60 实际铣削速度 V ：进给量工作台每分进给量m a：从相关引用书目表格找到并设出 , 40被切削层长度 l ：从毛坯尺寸中得到 41 刀具切入长度 1l ： 2)31()(21 刀具切出长度 2l ：选择 2 走刀次数为 1 机动时间1m mj 工序 40：粗铣另外一侧端面保证厚度工序尺寸为 13 机床：铣床具：按要求选用合金材质的端面铣刀， 00齿数是 14Z 10 铣削深度每齿进给量相关引用书目表格找到并，选择削速度 V ：找到相关引用书目找到表格，选择 4 机床主轴转速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 60 实际铣削速度 V ： 7 进给量工作台每分进给量m a：从相关引用书目表格找到并设出 , 40被切削层长度 l ：从毛坯尺寸中得到 41 刀具切入长度 1l ： 2)31()(21 刀具切出长度 2l ：选择 2 走刀次数为 1 机动时间1m mj 工序 50：精铣端面保证厚度工序尺寸为 11 机床：铣床具：按要求选用合金材质的端面铣刀， 00齿数是 14Z 10 铣削深度3pa 齿进给量相关引用书目表格找到并，选择削速度 V ：找到相关引用书目找到表格，设得 6 机床主轴转速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，选择 00 实际铣削速度 V ：进给量 0 工作台每分进给量 m 3 0/被切削层长度 l ：从毛坯尺寸中得到 41 刀具切入长度 1l ：精铣时 001 刀具切出长度 2l ：选择 2 走刀次数为 1 机动时间2m mj 8 本工序机动时间 m 工序 60：精铣另外一侧端面保证厚度工序尺寸为 10 机床：铣床具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），刀具型号材料选 15 32D ，齿数是 5Z ，是粗齿铣刀。因其单边预留： Z=3以铣削深度m=3齿进给量第三本文献的表号中 73 可找出，选择0 /fa m m Z ：从第三本文献的表号中 81 可找出，V m s 每齿进给量第三本文献的表号中 73 可找出，选择f /从第三本文献的表号中 81 可找出，V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 从第三本文献的表号中 74 可找出，选择 475 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a：从第三本文献的表号中 81 可找出 , 选择 0切削工时被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 141l ， 68l 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 9 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出长度2l：选择 2 走刀次数为 1 机动时间121 1 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5l lt f 机动时间 1 121 6 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 90：钻扩铰 20孔机床：加工中心具：从第三本文献的表号中 9 可找出选高速钢锥柄麻花钻头。钻孔进给量 f ：从第三本文献查到表号中 38 可找出，选择。切削速度 V ：从第三本文献查到表号中 41 可找出，选择 V m s 。机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 3 ，从第三本文献查到表 31，取 630 / m 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 3 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时被切削层长度 l ： 42l 刀具切入长度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出长度 2l ： 12 选择 2 走刀次数为 1 10 机动时间14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 2 铰孔刀具：从第三本文献查到表号中 54 可找出选硬质合金锥柄机用铰刀。切削深度且。进给量 f ：从第三本文献查到表号中 58 可找出，选择。切削速度 V ：从第三本文献查到表号中 60 可找出，选择。机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 3 0 5 . 7 3 / m i 1 4 1 2 . 7 从第三本文献查到表号中 31，选择 315 / m 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 1 5 6 0 0 0 . 6 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时被切削层长度 l ： 42l 刀具切入长度 1l ， 01 2 0 1 9 . 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间34 2 2 . 0 9 3 0 . 0 7 m i 1 5 此道工步需要的加工机动时间总共为0 . 2 5 0 . 1 6 0 . 0 7 0 . 4 8 m i 工序 100：钻扩铰 10孔找到相关引用书本。钻孔工序时的刀具选择直柄短麻花钻（， 11 钻床选找到相关引用书本。钻孔工序时的刀具选择直柄短麻花钻（钻床选臂机床。按照【机械加工工艺手册】书中找出表号为表格，找出钻孔进给量则选择找到相应书本的表格找出并设得切削速度式子：切削速度计算公式为 m 查，参数是 , 刀具耐用度T=35则 v = 0 . 2 50 . 1 2 5 0 0 . 5 58 . 1 73 5 8 . 5 0 . 3=1.6 所以 n =1000 =72 选取所以，实际切削速度是1000 v=确定切削时间（一个孔） t = 28 工序 110：钻径向孔 8 机床：加工中心具：按照第三本文献查到表号中 9 可找出选高速钢锥柄麻花钻头。切削深度给量 f ：从第三本文献查到表号中 38 可找出，取。切削速度 V ：从第三本文献查到表格，设出 V m s 。机床主轴转速 n ： 12 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 1 1 ，从第三本文献查到表 31，取 630 / m 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 1 1 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时被切削层长度 l ： 42l 刀具切入长度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 13 第 3 章钻 8专用夹具设计计要求要提高劳动生产率，降低了质量保证流程，工人劳动强度，需要设计专用夹具。顶专用夹具是 8 要求要达到粗糙度的规定，找出合适的定位基准。设计过程中，我们也要考虑怎么样才能提高劳动效率，以此为设计方向。具设计定位基准的选择为了提高加工效率及方便加工，决定材料使用高速钢，用于对进行加工，准备采用手动夹紧。切削力及夹紧力的计算刀具：钻头 D=8。则轴向力：见工艺师手册表 =CF z 子里： 420， f=( 90200()190 F=420 )(2 1 2 N 转矩 T=CT Z 式子里 : =( 功率 7 2 在计算切削力时 ,必须考虑安全系数 ,安全系数 14 K=2 4 式子里基本安全系数，加工性质系数，刀具钝化系数 , 断续切削系数 , F/ =( 钻削时 T= M 切向方向所受力 : 671065 取 1.0f 4416 )( 所以 ,时工件不会转动 ,故本夹具可安全工作。夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机，由 21 以上公式里 ,f=摩擦系数，选择 F= G G 为所加工的零件自重 N 夹紧螺钉：公称直径 d=20料 45 钢性能级数为 006 M P 8 0108 15 螺钉疲劳极限： M P 极限应力幅： M P 许用应力幅： M P aS 螺钉的强度校核：它的许用切应力应该是 s= 取 s=4 得满足所要 M P 检查后发现，强度要求，程序，用于调整调整装置，安全可靠的夹紧力，以满足快速和快速手动夹紧螺钉的定位机构，以指定一个可靠的夹紧力你可以 . 位误差分析（ 1）中心线对定位件中心线位置精度 . 取 . 夹紧误差： co s)(m a x 其中接触变形位移值： 1( ) ( )1 9 . 6 2 a Z a Z l 查 5表 1 2 10 . 0 0 4 , 0 . 0 0 1 6 , 0 . 4 1 2 , 0 . 7R a z H C n 。 c o s 0 . 0 0 2 8j j y 磨损造成的加工误差：通常不超过夹具相对刀具位置误差：取误差总和： 0 . 0 8 5 0 . 3jw m m m m 对计算结果可以判断出，夹具能够达到理想值。、部件的设计与选用简单地切割钻孔，以满足加工要求。因此，选择（在建）互换钻套，可以减少额外的时间来更换钻套。 16 d D t 基本尺寸极限偏差本尺寸极限偏差 01 + + 6 9 1 + 8 3 6 9 8 12 34 7 +0 45 8 11 56 10 13 10 0 68 +2 + 8 8 12 20 25 17 10 10 12 +8 22 12 2 +6 8 36 8 26 30 18 22 +0 34 20 36 45 22 26 35 +9 26 30 42 46 25 45 56 30 35 +8 52 35 42 55 +9 30 56 67 42 48 62 66 48 50 70 74 设计决定使用固定式钻模板，用沉头螺钉以及锥销定位于夹具体。 18 第 4章数控加工程序的编制程的一般步骤零件模型加工模块指定加工环境分析 /生成辅助几何生成 /修改“父”组程序次序加工刀具几何体加工方法生成 /修改操作产生刀具路径校核后处理表 4程的一般步骤程方法，可分为两种手工编程和自动编程的。（ 1）为了完成每个阶段，它指向的数控机床手工编程手工编程的中心。短形式加工件和程序的情况下，这不是很复杂将能够使用手动编程方法。（ 2）自动编程自动编程语言，以处理由计算机自动生成零件程序，就采用数控编程系统或图形化编程系统。简单说下对象的编程处理，它提供了图形化菜单功能数控编程 19 语言或处理，图形化编程系统的数控编程系统的规定要求的过程，一个相对简单的解释它是必要的，但是，计算自动编程系统处理，并输出轨道，和件程序。由于计算机可以自动编程来绘制图形和供应跟踪的过程，错了，它可以及时的审查过程，使以得到正确的程序修改。，为了提高程序的效率保存的时间，以确保刀具路径的精度，并通过使用自动编程在件选择部分程序。程坐标系的确定由零件图可知，该零件的设计基准在零件的对称中心上，故在编程时将其编程原点设置在此处能够方便对刀和编程。加工面 % 40 90 0020 28 0030 06 0 0 0050 00 0070 08 0090 0100 0110 0120 0130 0140 0150 0160 0170 0180 0190 0200 0210 0220 20 0240 0250 0260 0270 0280 0290 0300 0310 0320 0330 0340 0350 0360 0370 。 1 2740 2750 2760 2770 2780 2790 2800 2810 2820 加工孔 21 90 00600 0022 98 01020 22 总结制备和专用夹具设计过程中，从而使加工过程和夹具设计组件以待进一步提高。这样的设计也遇到了很多问题，如安排在烹饪过程中，按时间顺序排列，精密零件加工和劳动生产率所需的加工表面有显著的影响。在一些步骤，用于执行专用夹具的设计，部件，用于定位和夹紧力的夹紧和确定的方向的方式的方法的放置表面的选择，所以出现问题。这些问题对劳动生产率和精密零件加工有直接影响，这些部件可以加工在保证精度的前提下，快速实现，易于提高劳动生产率，降低成本。通过不懈努力和教练的悉心指导，检查，以解决这些问题有很多的相关信息。最后，所有这些问题的解决方案

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