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涡轮蜗轮箱-蜗杆减速箱体的加工镗70孔夹具设计及加工工艺规程【含proe三维及6张CAD图带开题报告+外文翻译】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】图纸预览详情如下：

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充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸涡轮蜗轮箱蜗杆箱体加工工艺规程及夹具设计摘要夹具是机床上不可或缺的一部分，制造业涉及的行业比较的多，零件的外形和构造也是千变万化，很多通用夹具已经不能满足生产要求。所以，针对不同的零件设计配套的夹具是非常有价值的。本次设计的题目是蜗杆箱加工工艺规程及加工70孔夹具设计，主要任务是设计镗削70孔工装夹具设计。蜗杆箱的工艺规程和夹具设计是一个贴近实际的毕业设计。该零件结构有一定复杂性，有两个主轴孔，并且有底面的大平面，因此零件毛坯采用灰铸铁铸造成形，箱体零件是一种典型零件，因此其加工工艺规程和夹具设计也具有典型性。在开始设计之前，分析待加工件构造和作用、对待加工件加工时候的基准、加工余量进行确定，而后进行相应的计算。夹具设计时，对定位和夹紧的方案进行了相应的确定，对定位以及夹紧元件进行了相应的选择，通过CAD画出装配图和零件图，最后完成了本论文的编写。关键词蜗杆箱、工艺规程、夹具设计、镗削、70充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸ABSTRACTGRIPSAREANINTEGRALPARTOFTHEMACHINE,MOREMULTIINDUSTRYMANUFACTURINGINVOLVEDPARTSOFTHESHAPEANDSTRUCTUREISCHANGING,MANYUNIVERSALFIXTUREHASBEENUNABLETOMEETPRODUCTIONREQUIREMENTSSO,FORDIFFERENTPARTSOFTHEDESIGNSUPPORTINGJIGITISVERYVALUABLETHESUBJECTISAWORMBOXDESIGNPROCESSPLANNINGANDPROCESS70HOLEJIGDESIGN,THEMAINTASKISTODESIGN70HOLEBORINGFIXTUREDESIGNWORMBOXESANDFIXTUREDESIGNPROCESSPLANNINGISACLOSETOTHEACTUALGRADUATIONTHISPARTHASACERTAINCOMPLEXITYOFSTRUCTURE,THEREARETWOSPINDLEHOLE,ANDTHEREISALARGEFLATBOTTOMSURFACESOROUGHPARTSOFGRAYCASTIRONMOLDING,CASINGPARTSISATYPICALPART,SOTHEPROCESSPLANNINGANDFIXTUREDESIGNALSOHASTHETYPICALSEXBEFORESTARTINGTHEDESIGN,ANALYSIS,CONSTRUCTIONANDFUNCTIONOFPARTSTOBEPROCESSED,TREATEDWORKPIECEMACHININGTIMEBENCHMARKSALLOWANCEDETERMINED,ANDTHENMAKETHEAPPROPRIATECALCULATIONSFIXTUREDESIGN,POSITIONINGANDCLAMPINGSCHEMEFORTHECORRESPONDINGDETERMINATION,POSITIONINGANDCLAMPINGELEMENTSCORRESPONDINGSELECTIONBYCADDRAWASSEMBLYDRAWINGSANDPARTDRAWINGS,ANDFINALLYCOMPLETEDTHEPREPARATIONOFTHISPAPERKEYWORDSWORMBOXES,PROCESSPLANNING,FIXTUREDESIGN,BORING,70充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸目录摘要IABSTRACTII第一章绪论311机床夹具的概述312机床夹具的组成313机床夹具的分类414机床夹具设计的特点515机床夹具在机械加工中的作用616机床夹具的发展趋势6第二章零件的分析821零件的作用822零件的工艺分析9221零件的组成表面9222零件的加工要求9223零件形位公差要求1023零件生产类型的确定1024毛坯制造形式的确定10第三章零件加工工艺规程设计1231定位基准的选择1232加工工艺路线的确定1333加工方法、加工刀具及量具的选用1434加工余量的确定1635切削用量及切削时间的确定18第四章专用夹具设计3541问题的提出3542夹具设计的要求及原则35421对定位元件的基本要求35422确定定位方案与定位元件的原则36423夹紧装置设计的基本要求及遵循原则3643定位方案及定位元件的确定与选择36431定位方案的确定36432定位元件的选择3744夹紧方案及装置的确定与选择38441夹紧方案的确定38充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸I442夹紧元件的选择3945夹具体的确定4146导向装置的确定4247镗削力的计算4348加工误差分析44结论45致谢46参考文献47充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸2第一章绪论11机床夹具的概述夹具的现状一个机械机夹具的制造工艺，用于固定物体，用于检测，加工和处理的装置，以确保工具附件正确的空间位置，简称为夹具。夹具最早出现于18世纪末期。随着科学技术的不断发展，从一个辅助工具，发展成为全方位的技术和设备。用于生产统计研究协会表示，目前的工件品种，小批量多品种生产的约占物种工件的总数85。现代化生产要求的各种产品企业频繁升级，以满足需求和市场竞争的制造。然而，一般来说，很多公司仍然习惯使用传统的一般中等生产能力专用夹具，大约10000套；另一方面，在许多品种在企业生产，每34年，更新大约5080的专用夹具，但是夹具磨损的实际数只有约10至20，这几年为适应科学技术的飞速发展，国内正处在一个专用夹具大量更新的阶段。这样做提高制造成本，也造成材料浪费。为了减少这种情况下，可以使用数控机床柔性制造技术。这些年来，加工中心，数控机床，柔性制造系统（FMS）成组技术等加工技术的运用，专用夹具提出新的如下技术要求1）可应用于高精密加工精密夹具及固定装置；2）可应用于新技术和制造夹具装置；3）可应用于其他来源和发电厂高效率的液压夹紧装置，使人们的劳动强度得到进一步减轻，劳动生产率得以提高；4）可应用于机床夹具标准化程度的提高。5）以方便快捷的投入生产新产品，制造成本的降低，制造准备周期的缩短；6）可用于夹持具有相似特征的零件或者是组件。12机床夹具的组成通常，夹具的组成部分如下1、定位装置充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸3定位装置只的是对零件和装夹零件的零件进行定位，日常的生产当中，定位的原件有圆柱销，圆锥销、菱形销、零件的立面底面以及外圆柱面等等。2、夹紧装置夹紧的效果意味着夹紧工件被牢牢地压，以保证当将工件定位在加工过程中所占据的位置不因外力移位，并且可以减少或防止振动。3、对刀，引导装置为保证加工的工件能够按照设计师的设想，进行加工，常常序言对其设计对刀或者是引导装置。如果在钻床上加工零件我们需要设计钻套、通过在镗床上加工零件需要设计镗套、如果在铣床上加工零件我们需要设计对刀块等等。4、其它元件及装置13机床夹具的分类通常，我们将机床夹具进行如下分类1、专用夹具专用夹具体的主要作用是用来给某一种或者说是某一类的特殊的加工工件而专门设计的一种夹具，其在设计之初，根本就不需要联想到我所设计夹具的通用性等其他方方面面，但是，个性化夹具在设计时必须考虑到以下几个方面，布局要简单、简洁，在零件的拆装需要便于装卸，如果，还有其他的特殊需求，可以在其上面加装其他较为方面的动力传输或者省时省力装置，这类特殊化的夹具的存在目的是加工时确保精度高和提高生产效率，但设计专用夹具中，其特点个性化极强，而且在生产设计之初的用时也比较的大，成本也随之加大，而在需要生产新产品时，由于尺寸和要求的变化，其将面临淘汰，综上所述，这类夹具在设计之初所针对对象是可以大批量生产和产品变化较慢的产品。2、可调式夹具可调节型夹具，这类夹具的优点在于，在你加工完一批或者一套零件之后，可以通过手动调节的方法对其尺寸或者形状进行调节，以便于下一批零件加工。可调节性夹具在划分上有两种，一种是万能可调节型夹具，还有一种是特定可调节型夹具，万能可调节型夹具可加工的零件范围非常广阔，而，特定可调节型夹具可加工的零件就不想万能夹具的那样，它所针对的加工零件对象是充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸4比较单一的，一般情况下，可以通过和其他的夹具配合使用，一达到加工相似度较高、尺寸变化不大、精度要求差不多的零件。所以，不难发现，可调节型夹具在设计之初所面对的加工零件是那种更换率不高，虽然能做到少量的可行性，可是在夹具市场中已经实属不易，当然和专用夹具是不能相提并论的。3、专门化拼装夹具在这两者之上还有一种夹具的作用是用来为零件在加工中专门那套加工工序而准备的，即组装类夹具，类似于可调节型夹具，可又比可调节型夹具更加的具有针对性，也有点类似于专属类夹具，可有比专属类夹具多以一份可组装性。4、自动化生产用夹具随着时代不断的进步与发展，现阶段夹具又出现新宠，夹具迎来了夹具生产全自动，而在自动化生产过程中，可以有两大类，第一类专属夹具自动化，就是专属类夹具可以自动化生产，第二类运输夹具，意思是在一般的夹具所具备的主要作用的同时，它还可以对零件进行搬运工作，所以被唤作“运输夹具”。14机床夹具设计的特点1）针对性强2）质量和出产效率比较的高3）夹紧机构对整个夹具结构起决定性作用。4）夹具的设计其针对性比较的强5）设计周期短，一般不进行强度刚度计算。在对夹具进行相关的设计的时候，需要满足一下几个要求第一设计出来的夹具要比较的好用，第二，夹具在出现了问题的时候要比较的好维修；第三，我们能够将夹具设计的出来，同时也要能够比较的好维修。当然了上面讲的都比较的笼统。下面我们将对其设计过程中的具体的要求和注意事项进行一一的讲述和描述1）设计的夹具它的构造和它在生活和生产过程中的规模要能够相一致，这就要求能够正确的处理好待加工件生产的效率和质量、以及零件的性价比要能充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸5够充分的相一致。2）保证工件精度。零件的加工精度是零件设计的一个重要的体现，这个在进行设计的时候是比较重要的。3）安装和拆卸都要比较的方便设计出来的零件第一要能够很快的拆下来，也要能够很好的装起来，这样做的好处是能够为将来的维修和保养做前期的准备。15机床夹具在机械加工中的作用1、保证工件的加工精度，稳定产品质量夹具在机械加工中的基本作用就是保证工件的相对位置精度。由于采用了能直接定位的夹具，因此，可以准确地确定工件相对于道具和机床切削成形运动中的相互位置关系，不受或者少受各种主观因素的影响，可以稳定可靠地保证加工质量。2、提高劳动生产率和降低加工成本提高劳动生产率，降低单件时间定额的主要技术措施是增大切削用量和压缩辅助时间。采用机床夹具，既可以提高工件加工时的刚度，有利于采用较大的切削用量，又可以省去划线找正等工作，使安装工作的辅助工时大大减小，因此能显著地提高劳动生产率和降低成本。3、改善工人劳动条件采用夹具后，工件的装卸显然比不用夹具方便、省力、安全。使用专用夹具安装工件，定位方便、迅速，夹紧可采用增力、机动等装置，因此可以减轻工人的劳动强度。还可设计保护装置，确保操作者安全。16机床夹具的发展趋势加工夹具是不可缺少的一部分，由机床制造技术的推动下，以高速，高精度，复合，环保方向发展，智能，夹具高精移动技术，比较高的效率，组合模块，一体化经济发展的方向。1、高精为了减小定位误差，以提高精度的加工，提高了精密制造夹具的精度要求。5米的精密定位夹具搭在精度，垂直支撑面夹具达到001MM/300MM，并行度高充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸6的001MM/500MM。德国戴美乐（DFDALE）制造工装夹具平台4米长，2米宽的孔系列组合焊接，轮廓误差为003毫米；垂直和平行于小于5M的夹具；定位夹具重复安装精度可以达到5M；重复瑞士EROWA柔性夹具的定位精度可以达到25米精密夹具已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司是精密机械制造企业。事实上，为了满足不同行业和经济发展的需要，与标准文件夹不同类型、不同档次的选择精度。2、效率为了提高机床的生产效率，双，4件的夹具和越来越多的产品。为了减少操作的安装时间，各种自动定心夹紧虎钳，夹紧杆，凸轮夹紧，气动和液压夹紧，夹紧功能快速向前。新的电子控制的永磁夹具，走上前，只有1到2秒松开工件，夹具结构简化为多机，多方向，创建多部分的工艺条件。为了缩短设备的安装和调整夹具时，瑞典3R夹具在短短一分钟内完成安装和电火花加工夹具校准。3、模块、组合组合夹具元件是一个组合的基本。模块化设计的系列化，标准化的夹具元件，快速组装各种夹具，夹具技术已成为发展的基础。人工，材料，能源，时间，反映在夹具系统的创新先进。奠定基础，计算机辅助设计与装配夹具的模块化设计，应用技术，CAD数据库，典型夹具库，标准和用户文件，优化夹具设计，三维实体装配夹具的用户。切削过程的仿真工具，为用户提供正确的，设备和零部件配套方案是合理的，但也积累经验，了解市场需求，不断改进和完善夹具系统。与华中科技大学联合卡分公司合作，是创建一个专业网站的夹具，夹具行业提供信息交流的平台，为公共产品咨询和发展，力争实现通用夹具的设计和服务，远程信息技术与企业的电子商务技术。4、公共经济通用夹具直接影响经济。模块化，模块化的夹具系统，一次性投资大，只有夹具系统的可重构性，可重构性和可扩展性的特点，应用范围广，通用性好，夹具的利用率，更快的投资回报率，以反映良好的经济。焊接夹具，品种，规格较少的试剂盒，可组装成各种焊接德国戴美乐夹具的孔系列组合。功能元素强，使夹具的通用性好，装配简单，支护成本低，经济实用，具有推广应用价充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸7值。专家们建议夹具产业相结合，加强产，学，研合作，加快与技术水平高科技的步伐夹具的转型升级。总之，机床夹具正在向着一个科技、成熟、快速的发展方向在昂首阔步。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸8第二章零件的分析21零件的作用本课题设计的零件是蜗杆箱，蜗杆箱的主要作用是支承各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，并保证蜗杆箱各部件的正确安装。因此蜗杆箱箱体零件的加工质量，不但直接影响箱体内各个部件的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。蜗杆箱安装轴主要是实现能量的传递。在分析零件的时候要考虑以下3方面1、加工零件主要表面的要求及保证的方法；2、怎么样达到重要的技术要求及保证方法；3、零件的表面位置尺寸标注。各部分尺寸结构详细图21蜗杆箱零件图。图21蜗杆箱零件图充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸922零件的工艺分析因为零件材料是HT220，因为大规模生产的零部件没有轮廓尺寸，采用机械造型用砂铸造，翻砂，铸造两个准确性，以确保铸件的尺寸要求，这也应该从提高生产率考虑，确保加工精度。在正常情况下的一部分属于该批次的生产水平，以及不属于轮廓的大小，它可以用于机械建模，可以提高生产率，确保精确度。以下是蜗杆箱加工表面的分析221零件的组成表面1、330X200的底平面及其端面2、260X160XR18X5的底平面及其端面3、90孔所在的左右端面4、40和M20所在的圆柱面及其上表面5、185所在的内孔及其右端面6、190所在的内孔7、120的圆柱面及其端面8、70的孔及其端面9、124的圆柱面及其端面10、110所在的圆柱孔及其端面11、6XM88H的螺纹孔、6XM108H的螺纹孔、M48H的螺纹孔、M20的螺纹孔、4X18孔及4X30的沉头孔12、R18、R70、R25、R18、R17所在的圆弧面；13、其他圆弧及倒角等等222零件的加工要求1、6XM88H的螺纹孔的表面粗糙度为32UM2、40台阶上表面的表面粗糙度为25UM3、主视图尺寸280所在的左右两端面的表面粗糙度公差为32UM4、90孔所在的表面粗糙度公差为32UM5、零件底平面的表面粗糙度公差为32UM6、4X18和4X30孔的表面粗糙度公差为125UM7、6XM108H螺纹孔的表面粗糙度公差为32UM充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸108、左视图尺寸195所在的左右两端面的表面粗糙度公差为63UM9、70孔的表面粗糙度公差为3210、124右端面的表面粗糙度公差为32UM11、M148H螺纹孔的表面粗糙度公差为32UM12、未注铸造圆角均为R2R313、未注倒角为C2223零件形位公差要求1、主视图90孔的圆度误差为0015MM2、左视图70的圆度误差为0015MM3、左视图70孔的轴线相对于主视图90孔轴线的垂直度公差为003MM23零件生产类型的确定零件的生产类型是指企业生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型由着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品年产量。零件生产纲领N可按下式计算1ABQMAB式中零件的生产纲领产品的年产量（台、辆/年）每台（辆）产品中该零件的数量（件/台、辆）备品率，一般取24废品率，一般取037通过上面的分析，我们可以根据年生产纲领、查表确定零件蜗杆箱的生产类型是大批量生产。24毛坯制造形式的确定根据待加工件的工作特点和工作的环境，我们要选择合适的制造毛坯，毛坯材料选择的合理，我们在加工的时候能够很好的保证它的各项加工指标，起到事半功倍的作用。另外还能够为企业节省一定的费用，当然了我们设计的毛坯结构要和待加工件的构造基本相似。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸11本文涉及到的零件它的毛坯制造方式一本取决于零件本身的结构、大小、加工精度等等。因为吸振性、切削加工性号、铸造性号的TH200灰铸铁，其市场价格比较便宜，生产它的设备也是比较简单的。因而，这种材料在整个机械零件当中占有的比重还是比较大的。这一类材料应用在机械领域、航空航天领域、电工电子领域。以及大部分形状复杂的零件。分析本零件的工作过程可以知道这个零件在工作过程中受到一定的冲击载荷，TH200灰铸铁是能够保证其强度的。并且他的外部尺寸也不是太大的。因而，我们可以考虑采用成型铸造。综合分析后，确定本零件采用HT200灰铸铁铸造。具体构造见图22。图22蜗杆箱毛坯图充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸12第三章零件加工工艺规程设计31定位基准的选择定位基准的选择在工艺规程制定中直接影响到工序数目，各表面加工顺序，夹具结构及零件的精度。定位基准分为粗基准和精基准，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准成为粗基准，使用经过加工表面作为定位基准称为精基准。在制定工艺规程时，先进行精基准的选择，保证各加工表面按图纸加工出来，再考虑用什么样的粗基准来加工精基准。1、粗基准的选择原则为保证工件某重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。应尽量选光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷的表面为粗基准，以便定位准确，夹紧可靠。选择粗基准的时候一般要关注以下3点1）保证每一个表面的加工余量比较的均匀；2）在零件上面几个精度比较高的平面加工比较的均匀的时候，则应该以加工余量最小的表面作为粗基准；3）在满足上面的两个条件的话，不需要加工的表面和要加工的表面定位粗基准。这样可以满足零件的加工精度使零件的精度更加的高；我们依据上面的选用原则和应该注意的3点。2、精基准的选择原则“基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的定位误差。“基准统一”原则尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。“自为基准“原则某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选该加工表面本身为精充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸13基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。“互为基准“原则当两个表面相互位置精度及尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。根据上述定位基准的选择原则，分析本零件，根据零件图，本零件带有孔的形状比较复杂的零件。3、本零件粗基准的选择本零件是带孔的零件，孔是设计基准，为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。在进行粗加工的时候我们选择零件的底平面作为粗基准。4、本零件精基准的选择选用孔90MM为精基准。32加工工艺路线的确定机械加工工艺路线是设计人员设计思路的体现，也是操作者（工人）加工该零件的主要依据，更是检验人员的检验该零件的主要标准。因此机械加工工艺路线的确定对整个夹具的设计是异常重要，也是异常必要的。在设计机械加工工艺路线的时候我们还要考虑机械加工的成本、机械加工的时间、机械加工的合理性、机械加工公差的保证等等。制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等级等技术要求能得到合理的保证。根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，在生产纲领已确定为大批生产的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。经过相应的分析，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下表21加工工艺路线工序号工序名称工序内容1铸造铸造2热处理热处理3铣削工步1、粗铣零件的底平面工步2、半精铣零件的底平面，保证RA32充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸14工步3、粗铣主视图尺寸280所在的左端面，保证RA63工步4、粗铣主视图尺寸280所在的右端面，保证RA63工步5、粗铣185所在的右端面，保证RA63工步6、粗铣70所在的左端面，保证尺寸195、保证RA63工步7、粗铣40和M20所在的上端面，保证尺寸308工步8、粗铣左视图中124所在的右端面工步9、半精铣左视图中124所在的右端面，保证尺寸125、保证RA324镗削工步1、粗镗主视图左右两端面90的孔工步2、半精镗主视图左右两端面90的孔，保证RA32工步3、粗镗左视图185X25的孔工步4、半精镗左视图185X25的孔，保证公差尺寸工步5、粗镗左视图70的孔工步6、半精镗左视图70的孔，保证公差尺寸、保证RA325钻削工步1、钻主视图418的底孔工步2、钻主视图418的孔工步3、锪4305的沉头孔工步4、钻主视图6XM8的螺纹底孔工步5、攻主视图6XM8的孔工步6、钻D向视图6XM10的螺纹底孔工步7、攻D向视图6XM10的螺纹孔工步8、钻左视图M14的螺纹底孔工步9、攻左视图M14的螺纹孔工步10、钻左视图M20螺纹的底孔工步11、攻左视图M20螺纹孔6倒角倒角7去毛刺去毛刺8清洗清洗9终检终检10入库入库具体的刀具、机床的选择及其他参数的确定，参看“加工工艺过程卡片”33加工方法、加工刀具及量具的选用1、铣加工表22铣加工工序工序号工序名称工序内容1铸造铸造充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸152热处理热处理3铣削工步1、粗铣零件的底平面工步2、半精铣零件的底平面，保证RA32工步3、粗铣主视图尺寸280所在的左端面，保证RA63工步4、粗铣主视图尺寸280所在的右端面，保证RA63工步5、粗铣185所在的右端面，保证RA63工步6、粗铣70所在的左端面，保证尺寸195、保证RA63工步7、粗铣40和M20所在的上端面，保证尺寸308工步8、粗铣左视图中124所在的右端面工步9、半精铣左视图中124所在的右端面，保证尺寸125、保证RA32选用的是X6132卧式铣床加工，待加工件装夹在专用夹具上，加工的刀具为圆盘端面铣刀，测量的工具为游标卡尺。2、镗加工表23镗加工工序工序号工序名称工序内容4镗削工步1、粗镗主视图左右两端面90的孔工步2、半精镗主视图左右两端面90的孔，保证RA32工步3、粗镗左视图185X25的孔工步4、半精镗左视图185X25的孔，保证公差尺寸工步5、粗镗左视图70的孔工步6、半精镗左视图70的孔，保证公差尺寸、保证RA32我们将选用T618卧式镗床，加工的刀具为内孔镗刀，测量的工具为游标卡尺等。3、钻加工表24钻加工工序工序号工序名称工序内容5钻削工步1、钻主视图418的底孔工步2、钻主视图418的孔工步3、锪4305的沉头孔工步4、钻主视图6XM8的螺纹底孔工步5、攻主视图6XM8的孔充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸16工步6、钻D向视图6XM10的螺纹底孔工步7、攻D向视图6XM10的螺纹孔工步8、钻左视图M14的螺纹底孔工步9、攻左视图M14的螺纹孔工步10、钻左视图M20螺纹的底孔工步11、攻左视图M20螺纹孔我们将选用Z3040摇臂钻床进行加工，加工的刀具为麻花钻、平头钻、锪孔钻、丝锥，测量的工具为游标卡尺、螺纹量规等。34加工余量的确定蜗杆箱是我们设计夹具的主要的零件，它的零件材料为HT200灰铸铁。根据相关资料和加工工艺，现在分别确定加工余量及毛坯尺寸工序1、铸造工序2、热处理工序3、铣削工步1、粗铣零件的底平面根据相关加工手册可知，单边余量为2MM工步2、半精铣零件的底平面，保证RA32UM根据相关加工手册可知，单边余量为1MM工步3、粗铣主视图尺寸280所在的左端面，保证RA63UM根据相关加工手册可知，单边余量为3MM工步4、粗铣主视图尺寸280所在的右端面，保证RA63UM根据相关加工手册可知，单边余量为3MM工步5、粗铣185所在的右端面，保证RA63UM根据相关加工手册可知，单边余量为3MM工步6、粗铣70所在的左端面，保证尺寸195、保证RA63UM根据相关加工手册可知，单边余量为3MM工步7、粗铣40和M20所在的上端面，保证尺寸308MM根据相关加工手册可知，单边余量为3MM工步8、粗铣左视图中124所在的右端面根据相关加工手册可知，单边余量为2MM充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸17工步9、半精铣左视图中124所在的右端面，保证尺寸125、保证RA32根据相关加工手册可知，单边余量为1MM工序4、镗削工步1、粗镗主视图左右两端面90的孔根据相关加工手册可知，单边余量为3MM工步2、半精镗主视图左右两端面90的孔，保证RA32根据相关加工手册可知，单边余量为2MM工步3、粗镗左视图185X25的孔根据相关加工手册可知，单边余量为3MM工步4、半精镗左视图185X25的孔，保证公差尺寸根据相关加工手册可知，单边余量为2MM工步5、粗镗左视图70的孔根据相关加工手册可知，单边余量为3MM工步6、半精镗左视图70的孔，保证公差尺寸、保证RA32UM根据相关加工手册可知，单边余量为2MM工序5、钻削工步1、钻主视图418的底孔根据相关加工手册可知，单边余量为5MM工步2、钻主视图418的孔根据相关加工手册可知，单边余量为4MM工步3、锪4305的沉头孔根据相关加工手册可知，单边余量为6MM工步4、钻主视图6XM8的螺纹底孔根据相关加工手册可知，单边余量为25MM工步5、攻主视图6XM8的孔根据相关加工手册可知，单边余量为15MM工步6、钻D向视图6XM10的螺纹底孔根据相关加工手册可知，单边余量为4MM工步7、攻D向视图6XM10的螺纹孔根据相关加工手册可知，单边余量为1MM充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸18工步8、钻左视图M14的螺纹底孔根据相关加工手册可知，单边余量为5MM工步9、攻左视图M14的螺纹孔根据相关加工手册可知，单边余量为2MM工步10、钻左视图M20螺纹的底孔根据相关加工手册可知，单边余量为8MM工步11、攻左视图M20螺纹孔根据相关加工手册可知，单边余量为2MM工序6、倒角工序7、去毛刺工序8、清洗工序9、终检工序10、入库35切削用量及切削时间的确定工序1、铸造工序2、热处理工序3、铣削工步1、粗铣零件的底平面确定铣床本次粗铣削加工时，将采用X6132卧式铣床依据上面的计算，本工步的切削深度为2MM；确定刀具选用盘状铣刀，；20WDM2Z根据切削手册，MM/Z则进给量是8ZF08216/ZFXMR切削速度根据相关手册，取；5/INSV主轴转速；1025398/MI0SSWVNRD根据机床说明书，取。47/INWN充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸19故实际切削速度2047598/MIN1WDNV当时，工作台的进给量应为475/MIWNRMF64756/MSFR切削工时30IN76MLTF切削辅助工时150MIN76MLTF辅助工步2、半精铣零件的底平面，保证RA32确定铣床本次粗铣削加工时，将采用X6132卧式铣床依据上面的计算，本工步的切削深度为1MM；确定刀具选用盘状铣刀，；20WDM2Z根据切削手册，MM/Z则进给量是9ZF09218/ZFXMR切削速度根据相关手册，取8/INSV主轴转速102846/MI0SSWVNRD根据机床说明书，取。/INWN故实际切削速度20637/MIN1DV当时，工作台的进给量应为475/MIWNRMF860/MSFR切削工时31IN08MLTF辅助工时充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸20150MIN8MLTFA工步3、粗铣主视图尺寸280所在的左端面，保证RA63确定铣床本次粗铣削加工时，将采用X6132卧式铣床依据上面的计算，本工步的切削深度为3MM；确定刀具选用盘状铣刀，；150WDM2Z根据切削手册，MM/Z则进给量是8ZF08216/ZFXMR切削速度根据相关手册，取/INSV主轴转速102531/MI0SSWVNRD根据机床说明书，取。6/INWN故实际切削速度1506283/MIN0DV当时，工作台的进给量应为60/MIWNRMF169/MSFR切削工时07IN96MLTF辅助工时150MIN96MLTFA工步4、粗铣主视图图尺寸280所在的右端面，保证RA63确定铣床本次粗铣削加工时，将采用X6132卧式铣床依据上面的计算，本工步的切削深度为3MM；确定刀具选用盘状铣刀，；150WDM2Z根据切削手册，MM/Z则进给量是8ZF08216/ZFXMR充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸21切削速度根据相关手册，取25/MINSV主轴转速102531/I0SSWVNRD根据机床说明书，取。6/MINWN故实际切削速度1506283/MIN0DV当时，工作台的进给量应为60/IWNRMF196/MSFRM切削工时607IN9MLTF辅助工时150MIN96MLTFA工步5、粗铣185所在的右端面，保证RA63确定铣床本次粗铣削加工时，将采用X6132卧式铣床依据上面的计算，本工步的切削深度为3MM；确定刀具选用盘状铣刀，；20WDM2Z根据切削手册，MM/Z则进给量是8ZF08216/ZFXMR切削速度根据相关手册，取；5/INSV主轴转速；1025398/MI0SSWVNRD根据机床说明书，取。47/INWN故实际切削速度2047598/MIN1DV当时，工作台的进给量应为475/MIWNRMF充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸22164756/MSFNRM切削工时82IN76MLTF辅助工时150MIN76MLTFA工步6、粗铣70所在的左端面，保证尺寸195、保证RA63确定铣床本次粗铣削加工时，将采用X6132卧式铣床依据上面的计算，本工步的切削深度为3MM；确定刀具选用盘状铣刀，；80WDM8Z根据切削手册，MM/Z则进给量是ZF087/ZFXMR切削速度根据相关手册，取；27/INSV主轴转速；1027105/MI8SSWVNRD根据机床说明书，取。/INWN故实际切削速度801296/MIN1DV当时，工作台的进给量应为18/MIWNRMF07826/INMSFR切削工时5I826MLTF辅助工时10MIN826MLTFA工步7、粗铣40和M20所在的上端面，保证尺寸308充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸23确定铣床本次粗铣削加工时，将采用X6132卧式铣床依据上面的计算，本工步的切削深度为3MM；确定刀具选用盘状铣刀，；50WDM6Z根据切削手册，MM/Z则进给量是9ZF09654/ZFXMR切削速度根据相关手册，取；28/INSV主轴转速；102519/MI0SSWVNRD根据机床说明书，取。/INWN故实际切削速度501236/MIN1DV当时，工作台的进给量应为150/MIWNRMF4508/MSFR切削工时9IN81MLTF辅助工时1506MIN8MLTFA工步8、粗铣左视图中124所在的右端面确定铣床本次粗铣削加工时，将采用X6132卧式铣床依据上面的计算，本工步的切削深度为3MM；确定刀具选用盘状铣刀，；150WDM2Z根据切削手册，MM/Z则进给量是8ZF08216/ZFXMR切削速度根据相关手册，取；/INSV主轴转速充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸24；102531/MIN0SSWVNRD根据机床说明书，取。6/IW故实际切削速度1506283/MIN0DNV当时，工作台的进给量应为60/MIWNRMF169/MSFR切削工时243IN96MLTF辅助工时150MIN96MLTFA工步9、半精铣左视图中124所在的右端面，保证尺寸125、保证RA32确定铣床本次粗铣削加工时，将采用X6132卧式铣床依据上面的计算，本工步的切削深度为2MM；确定刀具选用盘状铣刀，；150WDM2Z根据切削手册，MM/Z则进给量是8ZF08216/ZFXMR切削速度根据相关手册，取；/INSV主轴转速；102531/MI0SSWVNRD根据机床说明书，取。6/INWN故实际切削速度1506283/MIN0DV当时，工作台的进给量应为60/MIWNRMF169/MSFR切削工时充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸251243MIN96MLTF辅助工时150IN96MLTFA工序4、镗削工步1、粗镗主视图左右两端面90的孔（1）确定机床本次镗削采用T618卧式镗床，单边余量为3（2）确定刀具这里的刀是合金材料的镗削内孔的组合刀（3）进给量的选择08/FMR（4）镗削速度的选择3INV（5）机床转速，1194/MIN80VNRD通过查表可知机床转速为25/INR（6）实际切削速度25314/IN100V（7）切削工时35MIN1208WLTNF（8）辅助工时13IN2508LTNF工步2、半精镗主视图左右两端面90的孔，保证RA32（1）确定机床本次镗削采用T618卧式镗床，单边余量为2（2）确定刀具这里的刀是合金材料的镗削内孔的组合刀（3）进给量的选择1/FMR（4）镗削速度的选择35INV（5）机床转速，013/MIN8VNRD充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸26通过查表可知机床转速为125/MINR（6）实际切削速度812534/MIN00DV（7）切削工时3528MIN1WLTNF（8）辅助工时130IN25LTNF工步3、粗镗左视图185X25的孔（1）确定机床本次镗削采用T618卧式镗床，单边余量为3（2）确定刀具这里的刀是合金材料的镗削内孔的组合刀（3）进给量的选择08/FMR（4）镗削速度的选择3INV（5）机床转速，10546/MIN17VNRD通过查表可知机床转速为6/INR（6）实际切削速度03/IN10V（7）切削工时25MIN608WLTNF（8）辅助工时136IN08LTNF工步4、半精镗左视图185X25的孔，保证公差尺寸（1）确定机床本次镗削采用T618卧式镗床，单边余量为2（2）确定刀具这里的刀是合金材料的镗削内孔的组合刀（3）进给量的选择1/FMR充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸27（4）镗削速度的选择35/MINV（5）机床转速，10637/IN1VNRD通过查表可知机床转速为8/INR（6）实际切削速度5804/MIN10V（7）切削工时253MIN801WLTNF（8）辅助工时14IN0LTNF工步5、粗镗左视图70的孔（1）确定机床本次镗削采用T618卧式镗床，单边余量为3（2）确定刀具这里的刀是合金材料的镗削内孔的组合刀（3）进给量的选择08/FMR（4）镗削速度的选择3INV（5）机床转速，11592/MIN60VNRD通过查表可知机床转速为25/INR（6）实际切削速度236/IN100V（7）切削工时07MIN1258WLTNF（8）辅助工时130IN258LTNF工步6、半精镗左视图70的孔，保证公差尺寸、保证RA32充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸28（1）确定机床本次镗削采用T618卧式镗床，单边余量为3（2）确定刀具这里的刀是合金材料的镗削内孔的组合刀（3）进给量的选择1/FMR（4）镗削速度的选择35INV（5）机床转速，0175/MIN6VNRD通过查表可知机床转速为2/INR（6）实际切削速度2048/IN10V（7）切削工时735MIN2WLTNF（8）辅助工时10ILTF工序5、钻削工步1、钻主视图418的底孔（1）确定钻床本次钻削加工时，将采用Z3040摇臂钻床。（2）确定钻头选择高速钢麻花钻钻头，10WDM（3）确定进给量02/FMR（4）切削速度根据相关手册，取/INSV（5）主轴转速110385SSWVNRD根据机床说明书选取，3/MINWR（6）故实际切削速度1034/MINWV（7）切削工时203IN31MWLTNF（8）辅助工时充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸29508MIN312WLTNFA工步2、钻主视图418的孔（1）确定钻床本次钻削加工时，将采用Z3040摇臂钻床。（2）确定钻头选择高速钢麻花钻钻头，8WDM（3）确定进给量023/FMR（4）切削速度根据相关手册，取，12/INSV（5）主轴转速，1478SSWVNRD根据机床说明书选取，465/MINWR（6）故实际切削速度46517/MIN100WV（7）切削工时209IN4653MWLTNF（8）辅助工时0MIN46523WLTNFA工步3、锪4305的沉头孔（1）确定钻床本次钻削加工时，将采用Z3040摇臂钻床。（2）确定钻头选择高速钢锪孔钻钻头，30WDM（3）确定进给量018/FMR（4）切削速度根据相关手册，取，8/INSV（5）主轴转速，4930SSWVNRD根据机床说明书选取，14/MINWR（6）故实际切削速度1498/MIN00WV（7）切削工时充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸305026MIN148MWLTNF（8）辅助工时3016IN148WLTNFA工步4、钻主视图6XM8的螺纹底孔（1）确定钻床本次钻削加工时，将采用Z3040摇臂钻床。（2）确定钻头选择高速钢麻花钻钻头，5WDM（3）确定进给量025/FMR（4）切削速度根据相关手册，取，14/INSV（5）主轴转速，1895SSWVNRD根据机床说明书选取，93/MINWR（6）故实际切削速度9134/MIN100WV（7）切削工时2IN91305MWLTNF（8）辅助工时2MIN91305WLTNFA工步5、攻主视图6XM8的孔（1）确定钻床本次钻削加工时，将采用Z3040摇臂钻床。（2）确定钻头选择高速钢丝锥，8WD（3）确定进给量02/FMR（4）切削速度根据相关手册，取，10/MINSV（5）主轴转速，1398SSWVNRD充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸31根据机床说明书选取，423/MINWNR（6）故实际切削速度8423106/MIN10WDV（7）切削工时204IN43MWLTNF（8）辅助工时506MIN423WLTNFA工步6、钻D向视图6XM10的螺纹底孔（1）确定钻床本次钻削加工时，将采用Z3040摇臂钻床。（2）确定钻头选择高速钢麻花钻钻头，8WDM（3）确定进给量023/FMR（4）切削速度根据相关手册，取，12/INSV（5）主轴转速，10398SSWVNRD根据机床说明书选取，42/MINWR（6）故实际切削速度8423106/MIN10WV（7）切削工时23IN40MWLTNF（8）辅助工时5MIN4230WLTNFA工步7、攻D向视图6XM10的螺纹孔（1）确定钻床本次钻削加工时，将采用Z3040摇臂钻床。（2）确定钻头选择高速钢麻花钻钻头，10WDM（3）确定进给量02/FMR充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸32（4）切削速度根据相关手册，取，9/MINSV（5）主轴转速，1028610SSWVNRD根据机床说明书选取，267/INWR（6）故实际切削速度26784/MIN100WV（7）切削工时2037MIN6MWLTNF（8）辅助工时509IN267WLTNFA工步8、钻左视图M14的螺纹底孔（1）确定钻床本次钻削加工时，将采用Z3040摇臂钻床。（2）确定钻头选择高速钢麻花钻钻头，10WDM（3）确定进给量02/FMR（4）切削速度根据相关手册，取，/INSV（5）主轴转速，110385SSWVNRD根据机床说明书选取，3/MINWR（6）故实际切削速度1034/MINWV（7）切削工时69104IN32MWLTNF（8）辅助工时508MIN312WLTNFA工步9、攻左视图M14的螺纹孔（1）确定钻床本次钻削加工时，将采用Z3040摇臂钻床。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸33（2）确定钻头选择高速钢麻花钻钻头，14WDM（3）确定进给量018/FMR（4）切削速度根据相关手册，取，8/INSV（5）主轴转速，124SSWVNRD根据机床说明书选取，2