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梯形六孔支座-支架1零件的钻6-Φ17孔夹具设计及机械加工工艺工装.doc
梯形六孔支座-支架1零件的钻6-Φ17孔夹具设计及机械加工工艺工装【含4张CAD图带优秀课程毕业设计】
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梯形六孔支座-支架1零件的钻6-Φ17孔夹具设计及机械加工工艺工装【含4张CAD图带】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】图纸预览详情如下：
- 内容简介：
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充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸I梯形六孔支座支架1机械加工工艺工装设计【钻617孔夹具】BRACKET1MECHANICALPROCESSINGEQUIPMENTDESIGN摘要经过两年多对机械知识的学习，基于自己所学的机械设计、机械制图等课程，本人对支架加工工艺及加工过程中钻铣所用到的夹具进行设计，其中包括公差配合、切削机床等多方面相关知识。本设计主要对支架工艺规程钻617孔的夹具进行设计。本人将整个设计过程分为三部分第一本分对零件加工工艺设计；第二部分对零件加工工序进行设计；第三部分是对专用夹具进行设计。在整个设计工程中，对零件分析并选定加工基准，了解其结构是第一步，然后设计出工艺路线。下一步，对零件各个尺寸进行精确计算，根据计算结果选择切削设备以及切削用量，同样根据计算出的尺寸选出夹具的组成部件，例如与机床连接部件等其他部件；通过计算误差分析设计的可行性。关键词切削用量；夹紧；误差充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸IIABSTRCTAFTERMORETHANTWOYEARSOFMECHANICALKNOWLEDGE,THECOURSEOFMECHANICALDESIGN,THEIRSCHOOLOFMECHANICALDRAWINGBASEDONFIXTURE,DRILLINGANDMILLINGUSEDTOSUPPORTMYMACHININGPROCESSANDMACHININGPROCESSDESIGN,INCLUDINGTOLERANCES,CUTTINGMACHINETOOLSANDVARIOUSRELATEDKNOWLEDGETHISDESIGNISDESIGNEDTODRILL617HOLEJIGIDIVIDETHEWHOLEDESIGNPROCESSINTOTHREEPARTSTHEFIRSTPARTISTHEDESIGNOFPARTSPROCESSINGTECHNOLOGYTHESECONDPARTISTHEDESIGNOFPARTSPROCESSINGPROCEDURETHETHIRDPARTISTHEDESIGNOFSPECIALFIXTUREINTHEWHOLEDESIGNPROJECT,ITISTHEFIRSTSTEPTOUNDERSTANDTHESTRUCTUREOFTHEPARTSANDSELECTTHEPROCESSINGDATUM,ANDTHENTHEPROCESSISDESIGNEDNEXT,ONTHEPARTOFEACHSIZEACCURATELYCALCULATEDACCORDINGTOTHECALCULATIONRESULTS,SELECTIONOFCUTTINGEQUIPMENTANDCUTTINGPARAMETERS,THESAMEACCORDINGTOTHECALCULATEDSIZEOFSELECTEDPARTSOFTHEFIXTURE,SUCHASMACHINECONNECTINGPARTSANDOTHERCOMPONENTSTHROUGHTHECALCULATIONANDANALYSISOFFEASIBLEDESIGNERRORKEYWORDSCUTTINGAMOUNTCLAMPINGERROR充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸III目录摘要IABSTRCTII第1章绪论1第2章零件的分析221零件的作用222零件的工艺分析2第3章工艺规程设计431确定毛坯的制造形式432基面的选择的选择433精基准的选择534制定工艺路线535机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸的确定736确定切削用量及基本工时7第4章钻夹具设计1141问题的提出1142定位基准的选择1143切削力和夹紧力的计算1144定位误差分析1245钻套设计1246夹具设计及操作的简要说明1242钻夹具零件图14充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸IV结论15参考文献16致谢17充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸1第1章绪论机械制造业是衡量一个国家发展的重要产业，是将制造的零部件组装成机械产品的产业。所制造的机械产品一部分供人们直接使用，另一部分为其他产业服务简洁被人们使用。在我们的生活中，在人们的发展历史上，机械产品必不可少，衡量着人类文明的进步。此外，在军事科研等方面都有着必不可少的作用。在经过几年从事机械专业的学习，从机械设计、机械制图、机械制造技术基础、机械工程材料等课程中学到了关于机械制造业中的基础知识。本设计就基于以上课程所学，进行课程实践，提高自己的实践能力与设计技巧，对支架加工工艺及钻铣夹具进行设计。在整个设计过程中，首先要正确对零件进行定位，然后夹紧，并根据所需安排工艺路线和设计出在整个加工过程中所需要特定夹具的尺寸。本次实践自己从最基础的工艺流程进行熟悉，然后，培养了自己的自学能力、实践能力，实践涉及的只是相当广泛，也一定程度上促进了自己的学习，进而提高自己综合运用所学知识的能力，深刻认识到，只有理论与实践结合才能使知识充分运用。虽然在本次设计中我努力学习，但肯定存在许多不足，希望老师批评指正。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸2第2章零件的分析21零件的作用支架的作用，待查。22零件的工艺分析支架需要处理三个面且面和面在空间上不做规定。1、将加工面的底面当作基准，那么需处理底面，上表面和充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸3617的孔。2、以17孔为加工基础，此外还要对50孔及键槽进行处理，用镗和拉。3、通过50孔和键槽进行定位，铣宽24的槽。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸4第3章工艺规程设计31确定毛坯的制造形式零件一般选用45钢，由于在使用时有强载荷较频繁的作用在其上，因此，必须对该零件的强度做出一定要求。然而零件都是大批量产出，另外，零件又较小，因此，一般要求锻造精度为2级，这不仅可以满足尺寸方面的规定，同时有益于产出率的提升以及加工精度的确保。32基面的选择的选择首先要选择被加工零件的粗基准面，一般以不用加工的面为基础，如此，可以确保准确性。万一目标工件中有不止一个无需加工的表面，那么可以相互比较，从而采用与加工面之间的空间位置更为准确的面。此外，组基准的选择应当满足厚度匀称，形态对称以及装夹少等要求。选取对加工匀称性要求较高的表面当成粗基准，比如说，机床床身导轨面在处理时规定余量须匀称，因此，我们可以拿它的导轨面当粗基准来处理床身的底面，然后把底面当成精基准处理导轨面。如此，方可确保达到余量匀称这一目标，同时还能让表层拥有加强耐磨能力的细密组织。为了能使其拥有足够的余量，这里做基准选剩余部分最少的面。选取平滑，干净，大小合理的表面当做粗基准，从而确保定充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸5位精准且夹紧。相反，若表面有缺口，粗糙或毛刺等情况应放弃，在没有选择的情况下，看条件可对其进行初出理。一般情况下，粗基准每次都选择不同表面，这是由于其表面不够平滑，精致，如果频繁使用，则会导致加工面和不加工面的位置关系不够准确。基准的选取对零件的产出有极大的影响，因此，它是工艺规程设计的一个关键环节。首先选择6454的面作为定位基准。33精基准的选择对于精基准的选择，在相关准则中有所规定，应满足以下原则1、“基准重合”原则将设计基准当成定位基准，这样可以减少一些误差2、“基准统一”原则在整个设计过程中尽量少选取基准，最好都采用统一的基，这样能确保区相对位置精确，减少误差，方便具体制造。3、“自为基准”原则为达到均匀的加工和最小的余量。这样在设计过程中可以选取加工表面作为基准。4、“互为基准”原则在设计过程中，有两个表面精度要求一致且较高时，并且尺寸相近，这样可以使其相会作为基准对其进行反复加工。5、所选的精基准要做到定位准，夹具简单，易操作。这里在选取精基准时，选取以已加工好的17孔的一端面，以便接下来对于其他表面孔进行加工。这里要着重考虑基准重合问题，如果出现设计基准和工序基准不重合要进行换算，这方面在这里不在重复。34制定工艺路线充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸6制定工艺路线一定要基于零件的形状、尺寸及位置精度，这些都应该得到充分保障。然后根据以确定的批量生产的生产纲领条件下考虑采用万能机床，使提高生产率。另外还要兼顾成本。制定以下两种工艺方案方案一工序锻造工序退火处理工序铣基准面B工序铣165X180X30的面工序钻617孔锪28深16孔工序铣基准面A和基准面A的对称面工序镗50孔，插宽14键槽工序铣宽24的槽工序检验方案二工序锻造工序退火处理工序铣基准面B工序铣16518030的面工序铣基准面A及其对称面工序钻617孔,锪28孔工序镗50孔，宽14键槽工序铣宽24的槽工序检验工艺方案一和方案二两方案的不同之处在于方案一的钻孔在前面，因此钻好的孔可做铣面的定位基准。具体的加工路线如下工序锻造工序退火处理充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸7工序铣基准面B工序铣16518030的面工序钻617孔，锪28孔工序铣基准面A和基准面A的对称面工序镗50孔，插宽14键槽工序铣宽24的槽工序检验35机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸的确定支架材料为45钢重量为5KG大批量生产采用锻造的生产类型1、不加工表面毛坯尺寸锻造直接获得那些不加工的表面毛坯依据给定自由度公差。2、支架的底面以50孔的中心线的为基准。根据要求粗糙度为25和相关资料余量留2MM。3、支架的孔锻件为空心锻造出孔，对于孔的要求精度在IT7IT8之间，根据相关资料留余量为25MM。36确定切削用量及基本工时工序钻617孔，锪28孔工步一钻617孔确定进给量当钢的，时，FMPAB80MD170。加工17孔时属于低刚度零件，所以在计RMF/47039算时乘以075，则充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸8RMF/350297504390根据Z525机床说明书，取RF/切削速度查表213及表214，得切削速度所以MIN/18VIN/1527801RDVWS根据说明书，取，故实际切削速度为MIN/75RNMIN/9871051VW切削工时，则机动工时L30L8L32为MIN40253721FNLTWM总的工时T62658MINTM工步二锪孔28将孔扩大至深16MM，根据资料，锪孔的切削17用量依据钻孔的即可RMFF/870575061212钻根据机床说明书，选取FMIN/46123312VV钻则主轴转速为，并按说明书取MIN/465RN充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸9，实速度为MIN/68RWMIN/86102NDVW切削工时，则机动工时L16L5L32为MIN605768121FNLTWM总的工时T63792MIN工序铣底面及宽24的槽加工要求在冷却方面使用乳化液，工件尺寸为宽2400550MM，长L137MM，余量6MM。此处精度要求不高一次即可达到要求。选择刀具立铣刀1、选择铣削用量，槽宽24MM,一次走完，AP6MM。2、根据切削用量简明手册，确定F05MM/R，取F08MM/RFZ05/24002MM/Z。3、对于铣刀磨钝标准、刀具寿命根据切削用量简明手册,查阅知最大磨损量为05，确定刀具寿命T100MIN。4、切削速度VC、每齿进给量的确定根据切削用量简明手册中的公式VCCVXDOXQV/TMXAPXXVXFZXYVXAEXUVXZPVKVCV25,QV02,XV01,YV02,UV05,PV01,M025,KM112,KSV08,KTV082,KVKMXKSVXKTV112X08X082079VCCVXDOXQV/TMXAPXXVXFZXYVXAEXUVXZPVKV986M/MINN1000VC/DO1000986/314100314R/MIN充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸10根据X62W型铣床说明书选NC300R/MIN。实际速度VCDONC/1000942M/MIN。选VFCNCF300X05150MM/MIN，根据X62W型铣床说明书选选VF150MM/MIN。FZC150/300240020MM/Z5、工时工时根据切削用量简明手册计算TMLL1I/VF13710/150098（MIN）L110MM充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸11第4章钻夹具设计设计专用的夹具是为了节约成本、提高生产效率、也保证机械产品质量。由指导老师的分配工序钻617孔的夹具设计。41问题的提出此处设计的夹具服务于钻617孔，对于精度方面要求不高，也无其他特殊要求因此在这里主要考虑提高生产效率。42定位基准的选择加工617孔，三点定位，由于粗糙度要求不大，对其上面和两侧定位即可，由于孔径小，不必采用其他定位，在压板的压紧力即可以满足要求。43切削力和夹紧力的计算计算钻削力，由切削手册得钻削力式（41）6082HBDFF钻削力矩式（42）91T式中05MAXAXMIN187491733HB代入公式（41）和（42）得12FR0866541FN1900739T在此工序中，夹紧力与钻削力相同，因而对夹紧力的计算毫无意义，只需定位销钉强度、刚度满足即可。44定位误差分析充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸121、定位元件尺寸及公差确定。夹具的主要定位元件为三个平面、定位销、挡板。2、在工件的制造工艺上，以工件的上面为工序的基准面，并且当工件定位销的孔径最小、在基准面的面积最大时，公差配合最佳。由于夹具的应用环境主要是钻床，因此工件要用定位销加固，定位基准为孔心，并且可以得到底面与定位销的接触点在销中心线方向的变动量的最大值为孔径公差的一半。在工序的尺寸方向上，接触点与销的中心线的方向一致。定位误差公式TDDMAXDMIN。45钻套设计对于617孔的加工，先要钻然后锪孔，因钻后仍要锪孔，为了及时锪孔在钻后所以选用快换钻套，这样可以减少钻套更换时间。采用17麻花钻钻孔，按国标规定，钻套孔径为17，用锪孔钻锪孔。扩工艺孔钻套结构参数如下表表41扩工艺孔钻套数据表DDH公称尺寸允差12H1M11720260006001839351255145145546夹具设计及操作的简要说明在定位过程中使用两侧和底面，加紧方面采用铰链压板，这样就可以得到一定的符合要求的卡紧力。同时采用快换钻套，一充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸13旦钻套磨损立即更换。保证精度、提高效率、减少成本、适合大批量生产。装配图附图如下技术要求；，装配前零件需清理干净2,装配前零件尽量减少磨损避免误差江丹镇江高专机制41钻孔工装图钻夹具体如下充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸1442钻夹具零件图充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸15结论本次支架零件的工装设计，包括支架零件的工艺规程钻617孔的钻床夹具设计，相辅相成，完整的设计出一套关于支架的工艺规程以及相关配套工具。从规程到钻夹、铣夹都有详细的公式计算作支撑，配有CAD图纸作说明。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸16参考文献1王选逵机械制造工艺学M机械工业出版社20062刘有才机床夹具设计M机械工业出版社20133邹青主金属机械加工工艺人员手册M上海科学技术出版社20064孙光华机床夹具设计手册M化学工业出版社20145孙已得机床夹具设计图册M化学工业出版社2011充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸17致谢经过几个月的努力，毕业设计终于结束，在这次设计过程中，我收获颇丰。首先，我熟悉了CAD的使用方法和技巧，对零件的工装设计充分了解。本次设计能够顺利完成，首先感谢我的毕业设计指导老师马贵飞老师，对我这份毕业设计提供了技术和理论上的帮助，他严谨的治学态度给我留下了深刻的印象；我还要感谢我的班主任老师戴月红老师，她不仅在学习上给了我帮助，而且在生活中处处关心我，我从她身上看到了老师的伟大；此外，我还要感谢我的同学们，在我的毕业设计过程中，大家提供了很多帮助。在此，我再一次向大家表示诚挚的感谢。产品型号及规格图号名称工艺文件编号共1页机械加工工序卡支架1第1页材料牌号及名称毛坯外型尺寸45零件毛重零件净重硬度设备型号设备名称X51立式铣床专用工艺装备名称代号专用夹具机动时间单件工时定额每合件数技术等级冷却液刃具量检具切削用量工序号工步号工序及工步内容代号名称代号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）31铣基准面B端铣刀塞尺942602150编制校对会签复制修改标记处数文件号签字日期修改标记处数文件号签字日期产品型号及规格图号名称工艺文件编号共1页机械加工工序卡支架1第1页材料牌号及名称毛坯外型尺寸45零件毛重零件净重硬度设备型号设备名称X51立式铣床专用工艺装备名称代号专用夹具机动时间单件工时定额每合件数技术等级冷却液刃具量检具切削用量工序号工步号工序及工步内容代号名称代号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）41铣165X180X30的面端铣刀塞尺942602150编制校对会签复制修改标记处数文件号签字日期修改标记处数文件号签字日期产品型号及规格图号名称工艺文件编号共1页机械加工工序卡支架1第1页材料牌号及名称毛坯外型尺寸45零件毛重零件净重硬度设备型号设备名称Z252钻床专用工艺装备名称代号专用夹具机动时间单件工时定额每合件数技术等级冷却液油水混合物刃具量检具切削用量工序号工步号工序及工步内容代号名称代号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）51钻617孔麻花钻游标卡尺71988502537552锪28孔锪孔钻游标卡尺685505768编制校对会签复制修改标记处数文件号签字日期修改标记处数文件号签字日期产品型号及规格图号名称工艺文件编号共1页机械加工工序卡支架1第1页材料牌号及名称毛坯外型尺寸45零件毛重零件净重硬度设备型号设备名称X62立式铣床专用工艺装备名称代号专用夹具机动时间单件工时定额每合件数技术等级冷却液刃具量检具切削用量工序号工步号工序及工步内容代号名称代号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）61铣基准面A及其对称面三面刃铣刀塞尺942602150编制校对会签复制修改标记处数文件号签字日期修改标记处数文件号签字日期产品型号及规格图号名称工艺文件编号共1页机械加工工序卡支架1第1页材料牌号及名称毛坯外型尺寸45零件毛重零件净重硬度设备型号设备名称T740立式铣床专用工艺装备名称代号专用夹具机动时间单件工时定额每合件数技术等级冷却液刃具量检具切削用量工序号工步号工序及工步内容代号名称代号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）71镗50孔镗刀游标卡尺94260215072插宽14键槽插刀游标卡尺9010260编制校对会签复制修改标记处数文件号签字日期修改标记处数文件号签字日期产品型号及规格图号名称工艺文件编号共1页机械加工工序卡支架1第1页材料牌号及名称毛坯外型尺寸45零件毛重零件净重硬度设备型号设备名称X52K立式铣床专用工艺装备名称代号专用夹具机动时间单件工时定额每合件数技术等级冷却液刃具量检具切削用量工序号工步号工序及工步内容代号名称代号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）81铣宽24的槽立铣刀游标卡尺942602150编制校对会签复制修改标记处数文件号签字日期修改标记处数文件号签字日期产品型号及规格图号名称工艺文件编号共1页机械加工工序卡支架1第1页材料牌号及名称毛坯外型尺寸45零件毛重零件净重硬度设备型号设备名称专用工艺装备名称代号机动时间单件工时定额每合件数技术等级冷却液技术要求锐边倒角；2发蓝处理。55刃具量检具切削用量工序号工步号工序及工步内容代号名称代号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）91检验编制校对会签复制修改标记处数文件号签字日期修改标记处数文件号签字日期名称支架1机械加工工艺工装设计姓名一、主要技术条件支架1零件图，材料为45，发蓝，HBS175200，生产纲领小批量生产。二、设计（研究）内容1、被加工零件毛坯图1张（A4）2、被加工零件工作图1张（A4）3、被加工零件机械加工工艺过程卡1套4、被加工零件机械加工工艺工序卡1套5、支架617孔钻孔加工、支架底面及24MM键槽铣削加工夹具装配图（钻、铣夹具）各1张2张2A16、夹具体零件图（钻、铣夹具体）各1张2张2A27、毕业设计说明书1份参考文献1金属机械加工工艺人员手册上海科技出版社。2机床夹具设计手册东北重型机械学院等编3机械制造工艺学郑修本冯冠大主编4机床夹具设计刘友才，肖继德主编5徐灏新编机械设计师手册机械工业出版社1995。6金属切削机床夹具图册南京市机械研究所主编7机械零件设计手册冶金工业出版社进度计划表序号起止日期计划完成内容实际完成情况检查日期检查人签名1829831读懂零件图，明确要求,准备参考资料,制定工作计划1、提前完成（）2、按时完成（）3、基本完成（）4、未完成（）马贵飞291930制定零件的机械加工工艺过程工艺过程卡、工序卡1、提前完成（）2、按时完成（）3、基本完成（）4、未完成（）马贵飞31011028完成工艺过程卡、工序卡的制定。设计毛坯图1、提前完成（）2、按时完成（）3、基本完成（）4、未完成（）马贵飞410291125确定设计夹具内容，拟定夹具设计的基本方案1、提前完成（）2、按时完成（）3、基本完成（）4、未完成（）马贵飞511261231绘制夹具草图，设计具体结构1、提前完成（）2、按时完成（）3、基本完成（）4、未完成（）马贵飞611210绘制夹具草图，设计具体结构，基本完成草图1、提前完成（）2、按时完成（）3、基本完成（）4、未完成（）马贵飞7211228完善和修改夹具图，确定并进行上机绘图1、提前完成（）2、按时完成（）3、基本完成（）4、未完成（）马贵飞831310完成相关零件图的绘制1、提前完成（）2、按时完成（）3、基本完成（）4、未完成（）马贵飞9311328编写设计计算说明书1、提前完成（）2、按时完成（）3、基本完成（）4、未完成（）马贵飞10329417完成全部任务，作答辩前的准备工作不检查各自准备11418参加毕业设计答辩（该页由指导教师填写）评语及评分（指导教师专用）学生姓名江丹专业班级机制121总分评分等级评分内容好较好一般差应用文献资料和调研能力分析与解决问题的能力（包括计算方法、数据处理等）计算机能力（包括编程、数据、图形及文字处理）论文质量（论点、论据、实验分析、推理、深度等）设计质量（方案、技术路线、设计水平、图面质量等）工作量、工作态度技术经济分析能力（包括技术可靠性、经济合理性的分析评价）创新（包括创新意识、独特见解）写作的规范性指导教师评语该同学在毕业设计期间，设计态度（端正、较好、尚可、较差），（能、基本能、不能）遵守毕业设计纪律和相关规定，（能、基本能、不能）按照指导教师的规定完成各阶段的任务，设计工作量（多、饱满、较轻、不足），（完成、基本完成、没用完成）相关的毕业实习和调研任务，（能较好地、尚能、不能）处理好毕业设计与工作实习的关系。该同学在设计过程中,能很好地、较好地、尚能、不能应用所学专业知识于毕业设计之中，（独立、基本独立、根据参考、不能独立）完成毕业设计规定的任务。应用文献资料和调研能力（强、较强、一般、较差），具有（很好的、较好的、一般的、较差的）分析与解决问题的能力。设计方案（正确、基本正确、尚正确、不够正确），结构（合理、较合理、尚合理、不够合理）；图面质量（好、较好、一般、较差）；说明书的写作（规范、较规范、尚规范、不够规范），质量（好、较好、一般、尚可、较差）；计算能力（好、较好、一般、尚可、较差），设计中的创新意识（强、较强、一般、较少）。本设计已达到的标准为（优秀、良好、中等、及格、不及格）。指导教师签字2015年04月10日评语及评分（主审教师专用）学生姓名专业班级总分评分等级评分内容好较好一般差1总体设计方案2零部件设计方案3视图4图纸幅面5标注6技术条件7图纸质量和有关技术标准标题栏8明细栏9图号10格式的规范性11内容的完整性12分析的正确性13深度14说明书质量创新15其它（资料袋、装订要求等）备注主审教师2015年04月16日评语及评分（答辩小组专用）学生姓名专业班级总分评分等级评分内容好较好一般差学生陈述清楚、精练、正确、逻辑性强论文质量（论点、论据、实验分析、推理、深度、创新等）设计质量（方案、技术路线、设计水平、图面质量、创新等）问题1、2、3、答辩小组意见该同学设计方案（正确、基本正确、尚正确、不够正确），结构（合理、较合理、尚合理、不够合理）；图面质量（好、较好、一般、较差）；说明书写作（规范、较规范、尚规范、不够规范）。在答辩中的陈述清楚、较清楚、尚清楚、不够清楚，对所提问题的回答（正确、基本正确、尚正确、不够正确），对基础知识和专业知识的基本掌握（好、较好、一般、尚好、较差），（已达到、未达到）毕业设计的要求。答辩小组成员答辩小组组长2015年04月18日最终评定成绩将下列图号填到相应图的标题栏中本页不要打印工件零件图GZJXX1202000工件毛坯图GZJXX120200000钻夹具装配图GZJXX120200001钻夹具体零件图GZJXX12020000101铣夹具装配图GZJXX120200002铣夹具体零件图GZJXX12020000201产品型号零件图号机械加工工艺过程卡片产品名称零件名称支架1共1页第1页材料牌号45毛坯种类锻件毛坯外形尺寸165X180X1425每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序内容设备工艺装备工时1锻造2退火3铣基准面BX51端铣刀，塞尺4铣165X180X30的面X51端铣刀，塞尺5钻617孔锪28深16孔Z252麻花钻，锪孔刀6铣基准面A及其对称面X62三面刃铣刀，塞尺7镗50孔，插宽14键槽T740镗刀，插刀8铣宽24的槽X51立铣刀，塞尺9检验101112131415设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期摘要梯形六孔支座支架1机械加工工艺工装设计【钻617孔夹具】BRACKET1MECHANICALPROCESSINGEQUIPMENTDESIGN摘要经过两年多对机械知识的学习，基于自己所学的机械设计、机械制图等课程，本人对支架加工工艺及加工过程中钻铣所用到的夹具进行设计，其中包括公差配合、切削机床等多方面相关知识。本设计主要对支架工艺规程钻617孔的夹具进行设计。本人将整个设计过程分为三部分第一本分对零件加工工艺设计；第二部分对零件加工工序进行设计；第三部分是对专用夹具进行设计。在整个设计工程中，对零件分析并选定加工基准，了解其结构是第一步，然后设计出工艺路线。下一步，对零件各个尺寸进行精确计算，根据计算结果选择切削设备以及切削用量，同样根据计算出的尺寸选出夹具的组成部件，例如与机床连接部件等其他部件；通过计算误差分析设计的可行性。关键词切削用量；夹紧；误差摘要IABSTRCTAFTERMORETHANTWOYEARSOFMECHANICALKNOWLEDGE,THECOURSEOFMECHANICALDESIGN,THEIRSCHOOLOFMECHANICALDRAWINGBASEDONFIXTURE,DRILLINGANDMILLINGUSEDTOSUPPORTMYMACHININGPROCESSANDMACHININGPROCESSDESIGN,INCLUDINGTOLERANCES,CUTTINGMACHINETOOLSANDVARIOUSRELATEDKNOWLEDGETHISDESIGNISDESIGNEDTODRILL617HOLEJIGIDIVIDETHEWHOLEDESIGNPROCESSINTOTHREEPARTSTHEFIRSTPARTISTHEDESIGNOFPARTSPROCESSINGTECHNOLOGYTHESECONDPARTISTHEDESIGNOFPARTSPROCESSINGPROCEDURETHETHIRDPARTISTHEDESIGNOFSPECIALFIXTUREINTHEWHOLEDESIGNPROJECT,ITISTHEFIRSTSTEPTOUNDERSTANDTHESTRUCTUREOFTHEPARTSANDSELECTTHEPROCESSINGDATUM,ANDTHENTHEPROCESSISDESIGNEDNEXT,ONTHEPARTOFEACHSIZEACCURATELYCALCULATEDACCORDINGTOTHECALCULATIONRESULTS,SELECTIONOFCUTTINGEQUIPMENTANDCUTTINGPARAMETERS,THESAMEACCORDINGTOTHECALCULATEDSIZEOFSELECTEDPARTSOFTHEFIXTURE,SUCHASMACHINECONNECTINGPARTSANDOTHERCOMPONENTSTHROUGHTHECALCULATIONANDANALYSISOFFEASIBLEDESIGNERRORKEYWORDSCUTTINGAMOUNTCLAMPINGERRORII目录摘要IABSTRCTII第1章绪论1第2章零件的分析221零件的作用222零件的工艺分析2第3章工艺规程设计431确定毛坯的制造形式432基面的选择的选择433精基准的选择534制定工艺路线535机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸的确定736确定切削用量及基本工时7第4章钻夹具设计1141问题的提出1142定位基准的选择1143切削力和夹紧力的计算1144定位误差分析1245钻套设计1246夹具设计及操作的简要说明1242钻夹具零件图14目录III结论15参考文献16致谢170第1章绪论机械制造业是衡量一个国家发展的重要产业，是将制造的零部件组装成机械产品的产业。所制造的机械产品一部分供人们直接使用，另一部分为其他产业服务简洁被人们使用。在我们的生活中，在人们的发展历史上，机械产品必不可少，衡量着人类文明的进步。此外，在军事科研等方面都有着必不可少的作用。在经过几年从事机械专业的学习，从机械设计、机械制图、机械制造技术基础、机械工程材料等课程中学到了关于机械制造业中的基础知识。本设计就基于以上课程所学，进行课程实践，提高自己的实践能力与设计技巧，对支架加工工艺及钻铣夹具进行设计。在整个设计过程中，首先要正确对零件进行定位，然后夹紧，并根据所需安排工艺路线和设计出在整个加工过程中所需要特定夹具的尺寸。本次实践自己从最基础的工艺流程进行熟悉，然后，培养了自己的自学能力、实践能力，实践涉及的只是相当广泛，也一定程度上促进了自己的学习，进而提高自己综合运用所学知识的能力，深刻认识到，只有理论与实践结合才能使知识充分运用。虽然在本次设计中我努力学习，但肯定存在许多不足，希望老师批评指正。第2章零件的分析1第2章零件的分析21零件的作用支架的作用，待查。22零件的工艺分析支架需要处理三个面且面和面在空间上不做规定。1、将加工面的底面当作基准，那么需处理底面，上表面和2617的孔。2、以17孔为加工基础，此外还要对50孔及键槽进行处理，用镗和拉。3、通过50孔和键槽进行定位，铣宽24的槽。第3章工艺规程设计3第3章工艺规程设计31确定毛坯的制造形式零件一般选用45钢，由于在使用时有强载荷较频繁的作用在其上，因此，必须对该零件的强度做出一定要求。然而零件都是大批量产出，另外，零件又较小，因此，一般要求锻造精度为2级，这不仅可以满足尺寸方面的规定，同时有益于产出率的提升以及加工精度的确保。32基面的选择的选择首先要选择被加工零件的粗基准面，一般以不用加工的面为基础，如此，可以确保准确性。万一目标工件中有不止一个无需加工的表面，那么可以相互比较，从而采用与加工面之间的空间位置更为准确的面。此外，组基准的选择应当满足厚度匀称，形态对称以及装夹少等要求。选取对加工匀称性要求较高的表面当成粗基准，比如说，机床床身导轨面在处理时规定余量须匀称，因此，我们可以拿它的导轨面当粗基准来处理床身的底面，然后把底面当成精基准处理导轨面。如此，方可确保达到余量匀称这一目标，同时还能让表层拥有加强耐磨能力的细密组织。为了能使其拥有足够的余量，这里做基准选剩余部分最少的面。选取平滑，干净，大小合理的表面当做粗基准，从而确保定4位精准且夹紧。相反，若表面有缺口，粗糙或毛刺等情况应放弃，在没有选择的情况下，看条件可对其进行初出理。一般情况下，粗基准每次都选择不同表面，这是由于其表面不够平滑，精致，如果频繁使用，则会导致加工面和不加工面的位置关系不够准确。基准的选取对零件的产出有极大的影响，因此，它是工艺规程设计的一个关键环节。首先选择6454的面作为定位基准。33精基准的选择对于精基准的选择，在相关准则中有所规定，应满足以下原则1、“基准重合”原则将设计基准当成定位基准，这样可以减少一些误差2、“基准统一”原则在整个设计过程中尽量少选取基准，最好都采用统一的基，这样能确保区相对位置精确，减少误差，方便具体制造。3、“自为基准”原则为达到均匀的加工和最小的余量。这样在设计过程中可以选取加工表面作为基准。4、“互为基准”原则在设计过程中，有两个表面精度要求一致且较高时，并且尺寸相近，这样可以使其相会作为基准对其进行反复加工。5、所选的精基准要做到定位准，夹具简单，易操作。这里在选取精基准时，选取以已加工好的17孔的一端面，以便接下来对于其他表面孔进行加工。这里要着重考虑基准重合问题，如果出现设计基准和工序基准不重合要进行换算，这方面在这里不在重复。34制定工艺路线第3章工艺规程设计5制定工艺路线一定要基于零件的形状、尺寸及位置精度，这些都应该得到充分保障。然后根据以确定的批量生产的生产纲领条件下考虑采用万能机床，使提高生产率。另外还要兼顾成本。制定以下两种工艺方案方案一工序锻造工序退火处理工序铣基准面B工序铣165X180X30的面工序钻617孔锪28深16孔工序铣基准面A和基准面A的对称面工序镗50孔，插宽14键槽工序铣宽24的槽工序检验方案二工序锻造工序退火处理工序铣基准面B工序铣16518030的面工序铣基准面A及其对称面工序钻617孔,锪28孔工序镗50孔，宽14键槽工序铣宽24的槽工序检验工艺方案一和方案二两方案的不同之处在于方案一的钻孔在前面，因此钻好的孔可做铣面的定位基准。具体的加工路线如下工序锻造工序退火处理6工序铣基准面B工序铣16518030的面工序钻617孔，锪28孔工序铣基准面A和基准面A的对称面工序镗50孔，插宽14键槽工序铣宽24的槽工序检验35机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸的确定支架材料为45钢重量为5KG大批量生产采用锻造的生产类型1、不加工表面毛坯尺寸锻造直接获得那些不加工的表面毛坯依据给定自由度公差。2、支架的底面以50孔的中心线的为基准。根据要求粗糙度为25和相关资料余量留2MM。3、支架的孔锻件为空心锻造出孔，对于孔的要求精度在IT7IT8之间，根据相关资料留余量为25MM。36确定切削用量及基本工时工序钻617孔，锪28孔工步一钻617孔确定进给量当钢的，时，FMPAB80MD170。加工17孔时属于低刚度零件，所以在计RMF/47039算时乘以075，则第3章工艺规程设计7RMF/35029750490根据Z525机床说明书，取RF/切削速度查表213及表214，得切削速度所以MIN/18VIN/1527801RDVWS根据说明书，取，故实际切削速度为MIN/75RNMIN/9871051VW切削工时，则机动工时L30L8L32为MIN40253721FNLTWM总的工时T62658MINTM工步二锪孔28将孔扩大至深16MM，根据资料，锪孔的切削17用量依据钻孔的即可RMFF/870575061212钻根据机床说明书，选取FMIN/46123312VV钻则主轴转速为，并按说明书取MIN/465RN8，实速度为MIN/68RWMIN/86102NDVW切削工时，则机动工时L16L5L32为MIN605768121FNLTWM总的工时T63792MIN工序铣底面及宽24的槽加工要求在冷却方面使用乳化液，工件尺寸为宽2400550MM，长L137MM，余量6MM。此处精度要求不高一次即可达到要求。选择刀具立铣刀1、选择铣削用量，槽宽24MM,一次走完，AP6MM。2、根据切削用量简明手册，确定F05MM/R，取F08MM/RFZ05/24002MM/Z。3、对于铣刀磨钝标准、刀具寿命根据切削用量简明手册,查阅知最大磨损量为05，确定刀具寿命T100MIN。4、切削速度VC、每齿进给量的确定根据切削用量简明手册中的公式VCCVXDOXQV/TMXAPXXVXFZXYVXAEXUVXZPVKVCV25,QV02,XV01,YV02,UV05
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