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8D培训，2012年8月，一汽解放汽车股份有限公司质量保证部，8D概述8D流程概述8D流程介绍8D课程总结，8D概述，8D来源：8D是福特解决问题的标准方法背景：ISO/TS16949问题解决-8.5.2.1组织应制定明确的问题解决流程，以确定并消除根本原因。如果有客户指定的方法来解决问题，组织应该采用这种方法。什么是8D？它由一个准备步骤和八个正式步骤组成，如下：D0:8D流程的准备D1:团队D2的建立：问题D3的描述：临时纠正措施(ICA)的发展D4的确定：根本原因和问题逃逸点的确定和验证D5:永久纠正措施(PCA)的确定和验证D6的根本原因和问题逃逸点：PCAD7的实施和验证：防止再次发生D8:团队和个人贡献的认可这些步骤用于客观地确定、定义和解决问题并防止类似问题的再次发生。8D的有效实施需要其他质量工具的支持，包括可靠性设计验证、产品和过程确认、潜在故障模式和过程技术的后果分析(FMEA)、PPAP/SPC测试设计的控制(DOE)，以及当外部客户要求8D报告公司内部重复的不合格纠正措施和主要客户投诉时，8D的时间安排。8D的目标是通过精确地完成8D过程来防止问题的再次出现并改进整个制造系统。确定根本原因并成功实施纠正措施计划。应采用8D方法应对产品和过程中的重复不合格。如果与最终产品质量相关的问题及其纠正措施需要通知特殊或关键客户，则应采用8D方法。客户将确认8D报告，以确定这些问题是否已得到回答：零件知识已得到充分展示。根本原因已完全确定并得到关注。问题逃逸点已经确定。确定与根本原因相匹配的纠正措施。纠正措施计划的验证已得到确认。包括实施纠正措施的时间计划。有证据表明，供应商将把纠正措施纳入整个系统。D0准备8D、D0准备8D流程(必要时包括ERA)根据现象评估是否需要8D流程。如有必要，应采取紧急响应电子逆向拍卖来保护客户，并启动8D流程。我们为什么要准备8D流程？8D过程非常深刻。这可能需要大量的时间、人力和资源。当然，这也将浪费大量的时间、人力和资源。判断8D过程是恰当的。如果没有，那么你可以用其他方法来解决每一个问题。应急响应行动(ERA):应急响应行动是在决定是否采用8D时用于保护客户和受影响方的任何行动。通常由领导者(负责问题并被授权解决问题的人)来决定是否实施电子逆向拍卖。在任何情况下都需要对电子逆向拍卖进行评估。有时需要不止一个电子逆向拍卖来充分保护我们的客户。例如，一个电子逆向拍卖用于保护客户，另一个用于保护他们免受第一个电子逆向拍卖的副作用。紧急响应行动(ERA)选择和验证当您验证ERA时，您必须证明ERA能够保护客户，并且在行动执行之前不会导致新的问题。电子逆向拍卖可以在非生产产品上进行验证，如样品或计算机模拟计算。应急响应行动的执行和确认：在应急响应行动被选择、验证和执行后，必须确认应急响应行动能够工作。确认是为了提供持续的证据，证明电子逆向拍卖已经实现其目标，并且没有造成新的问题。到达顾客之前的确认：产品和过程的测试、检验、观察、质量检验，顾客确认包括顾客反馈。启动8D流程的六个适用标准：8D中症状已被定义和量化的用户经历了症状，受影响方已被确定。量化的测量结果表明，存在性能差异或症状的优先级(严重性、紧迫性、增长性)证明8D流程是合理的。管理层试图找出根本原因并防止症状再次出现的复杂性超出了个人能够解决的范围。如果满足所有六个标准，并且没有其他8D团队正在解决相同或相似的问题，则有必要启动8D流程。概要：使用8D适用标准来决定是否需要8D过程来解决问题，选择、验证、执行和确认ERA关键点：D0是评估是否需要8D过程。如有必要，应采取紧急响应措施来保护客户。客户投诉中出现的问题；质量事故；生产故障率突然增加的异常控制图；变化很大；此外，中国政府加强与中国政府的协调也非常重要。概述：D1过程的重点是建立解决问题和实施纠正措施所需的团队。建立团队的需要：“D1建立团队”是8D过程的真正开始。很少有人拥有解决复杂问题所需的所有资源、材料和技能。一组合适的人员可以包括所有必要的资源，并收集每个人的技能。在确定团队成员时，应被视为限制在4-10之间。选择具有适当技能、知识、资源、权威等的人员。选择不同背景的人。根据需要更换团队成员。团队角色：一旦8D团队成立，团队成员需要尽可能有效地工作。8D流程依赖于每个团队成员实现团队目标的努力。每个团队成员都扮演一个角色。每个角色都专注于职能，而不是每个成员，这有助于团队专注于流程并有效工作。不会因为个体差异而退缩。8D团队有七个角色和领导者：行使权力来执行团队的建议。与团队一起审核评估表，并与团队一起设定目标和任务经理：设定会议和小组活动的时间表；根据进度监控进度；管理团队的时间；为每个时间表分配时间；记录负责人的总结；在会议上陈述并记录团队的决策；使团队的决策在管理团队的文档中可见。记录员：撰写并分发会议纪要，为团队提供管理支持，并确保每个团队成员都有机会做出贡献。协调员：专注于团队维护，与团队合作解决冲突。在G8D的每个阶段提出建议。找出答案。由于实施行动中的常见错误而被选中完成8D流程的团队成员没有技术知识。只有一两个人完成了这个过程。成立一个8D小组，成立一个小组，小组成员具备相关产品的知识，有解决问题所需的时间和授权，有解决问题和实施纠正措施所需的技术素质，小组必须有指定的领导；团队成员由与问题密切相关的技术人员或经理以及相关的质量工程师组成。,时间管理，D2描述了问题，D2描述了问题，通过“什么是错的”来描述内部/外部问题，并以量化的术语提炼问题。为什么描述问题：要成为一个有效的问题解决者，你必须在采取行动之前尽可能多地了解问题的描述。在D2阶段，应该尽可能准确地定义问题。在D2阶段，任何不清楚和不准确的定义都会导致团队得出错误的原因并采取错误的纠正措施。如何描述问题问题陈述问题描述问题陈述是一种简单明了的陈述，用于确定由未知原因引起的问题的对象和缺陷。如何做一个问题陈述来识别对象和缺陷(问“发生了什么和什么问题”)“什么问题”是缺陷“出了什么问题”是对象的问题“出了什么问题”可以帮助小组关注问题陈述所需的两个基本要素(对象和缺陷)。一旦建立了对象和缺陷，下一步就是通过问“为什么那个对象有那个缺陷”来提炼它们，提炼最初的问题，并继续问“为什么”，直到答案不确定。如果原因未知，需要找到根本原因，最后一个对象和缺陷就是问题陈述。反复询问“为什么那个物体有那个缺陷”的过程叫做反复询问为什么技能。问题描述：它根据问题是什么和问题不是什么来定义问题的边界。它指的是要解决的问题，即有哪些缺陷。问题陈述提供了基本事实，而问题描述提供了必要的细节，并按以下顺序提供了找出根本原因的基础。问题描述可以帮助团队缩小研究范围。一个有效的问题描述是：具体：它清楚地解释什么是错的，并从类似的问题中找出不足；可观察的：它描述了问题的可见迹象；可测量的：它描述了“多少”或“多长时间”，并以定量的方式指出了问题的范围。可控的：可控的问题是可以在6到12个月内解决的问题。如果一个问题太大，它应该被分解成几个更小的可控问题。我们公司在交付零件的过程中平均比主要竞争对手多花10多天时间。具体-交付过程需要更多时间来观察-可从内部报告和客户反馈中衡量-交付时间以天为单位并可控制-限制交付过程中问题描述的标准：有效的问题描述并不意味着问题描述中隐含的原因可能会误导问题的解决方案；例如：与我们的主要竞争对手相比，我们公司在交付零件的过程中平均要多花10天以上的时间，这可以减少零件发货前文件审批的延迟。不能提出改进计划，不知道原因是不可能找到一些有效的改进措施的。与我们的主要竞争对手相比，我们公司在交付零件的过程中平均花费超过10天的时间，安装了一个计算机化的交付程序来加速这一过程。在描述问题时不责备会降低人们参与解决问题的热情，而且在不知道问题原因的情况下责备可能是错误的。我们公司在交付零件的过程中平均比我们的主要竞争对手多花10天以上的时间。运输部门需要改进工作，以减少运输零件所花费的时间。例1:在最近的调查中，超过35%的客户表示对我们的服务非常不满意或有点不满意。问题描述是可测量和可观察的，但不是具体的。它没有解释服务的哪些方面不能满足顾客的需求，或者它们是不礼貌的？你不能得到特殊信息吗？还是回应不及时？这个问题可能无法控制。在最近的调查中，超过35%的客户表示他们对我们的服务非常不满意或有点不满意。缩小这个问题的焦点集中在一个具体的投诉上(例如，打电话时很长时间没有人回答)。-澄清客户对特定服务方面(如运输、维修)的投诉。一个车间生产了太多有缺陷的泵。问题描述不具体，问题的范围也没有衡量。它没有解释多少泵太多，什么类型的缺陷，等等。重写：第一个车间生产的泵有2%不能通过安全/耐久性测试，因此必须报废。要成为一个有效的问题解决者，在采取行动之前，你必须尽可能多地了解问题的描述。阶段D2中的任何模糊和不准确都会导致团队得出错误的原因并采取错误的纠正措施。使用与问题相关的人员、内容、时间、地点、原因、方法和程度等量化术语(5W1H)来详细解释内部/外部客户的问题。5W1H，为什么？什么？，什么时候？，在哪里？谁？，怎么做？、5W1H彻底实施描述问题的方法。该工具用于帮助澄清一些现象、事实或特定问题。常见的性错误是针对症状，而不是真正的问题。现在假设修改客户对问题的描述是他们自己的描述还为时过早。这通常只是问题的症状，而不是真正的问题。D3制定临时控制措施(ICA)(制定临时纠正措施/纠正措施)定义、验证和实施临时控制措施，以隔离问题对内部和外部客户的影响。临时措施将一直实施到永久修订计划通过，临时措施的有效性将得到验证。为什么要发展ICA)，在出现问题的情况下，发展ICA来帮助维持和建立客户满意度，并保护消费者免受问题的影响？控制时间、质量和成本方面的问题。在实施永久纠正措施(PCA)之前，ICA用于将内部和外部客户与问题的影响分开。D3制定临时控制措施。 ICA用于保护客户，直到找到根本原因。如果根本原因已知或紧急响应行动(ERA)能够继续可靠地保护客户，则可能不需要ICA。ICA针对的是问题，而不是根本原因。以下结果用于帮助决定是否需要独立成分分析。发展独立分量分析的四个步骤如下：第一步：选择独立分量分析，因为独立分量分析会增加成本，在选择独立分量分析之前要仔细考虑。如果你需要独立学院，你需要选择最好的独立学院。选择独立分量分析时：分析实施独立分量分析的好处；分析实施ICA的风险；选择最能平衡收益和风险的ICA。实施的ICA必须保护客户，不会造成新的问题。当然，仅靠独立审计可能还不够。为了充分保护客户，可能需要一个以上的ICA。步骤2:验证ICAICA是否有任何保护客户的措施。然而，在实现独立分量分析之前，有必要验证独立分量分析是否能够工作。当验证独立成分分析时；在实施之前，已经证明独立分量分析可以防止客户受到问题的影响。提供问题前后的比较证明独立分析不会产生任何新的问题验证方法：当独立分析与设计发布前的文件(如政策、程序、图纸和规范)通过已验证的类似行动进行比较时，将进行试运行。第三步：实施独立分量分析实施独立分量分析的一个重要部分是计划如何实施独立分量分析。实施ICA时：遵循管理周期制定行动计划、计划计划、总结行动、实施行动、检查、计划计划、总结行动、实施行动、实施行动、检查检查，管理周期是制定决策和有效实施的过程。管理周期是一个无限的过程。一旦结果被评估，下一个目标的工作就开始了。步骤4:确认/验证ICA确认/验证用于证明ICA满足要求且没有新问题发生。确认/确认有两种形式：到达客户之前的确认/确认。在暴露给客户之前和成功验证之后，确认/确认认证活动有效。包括测试、观察和其他质量测试。客户确认。客户对ICA工作的确认/确认。要点：D3旨在定义、验证、执行和验证ICA。ICA是为了在实施永久纠正计划之前保护客户免受问题的影响。实施独立分量分析可以给团队时间从根本上解决问题。是否检查了所有战略问题可疑地点的库存？供应商站点、仓库、子供应商站点客户站点、下一个客户站点和其他遏制措施的有效率是多少？遏制的效率令人满意吗？遏制措施的日期是否列出？筛选结果列出了筛选编号、发现编号和缺陷编号？有没有提到筛选方法？筛选方法是否令人满意？控制措施(遏制措施)是否包括单独的审计？是否列出了临时控制措施？检查常见的错误筛选材料是一种不令人满意的遏制措施。所有可疑地点的库存都没有检查，不合格产品重新进入生产周期。实战经验共享，为了使内部和外部顾客不受问题的影响，确定并实施临时纠正措施，将问题的影响与任何内部和外部顾客隔离开来，直到永久纠正措施得到实施，并验证临时纠正措施的有效性。ICA针对的是问题，而不是根本原因。D4确定并验证了问题的根本原因和逃逸点。D4搜索并确认根本原因，并根据问题描述测试每个根本原因，从而隔离并验证根本原因。为什么要识别和验证根c确定根本原因可能需要时间，但从长远来看，使用起来更有效。其他员工和8D团队可以从中学到一些东西，这样他们就可以在问题发生之前预防它们。阶段D4的工作是8D流程的核心。根本原因是什么？人们经常混淆8D流程中讨