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2 2007 届毕业设计（论文）课题任务书 院 (系 )： 机械 工程 系 专业：机械设计制造及其自动化 指导教师 刘文萍 学生姓名 课题名称 “ 差速器壳 ”零件的机械加工工艺 规程及钻端面 12 孔钻 床夹具设计 内容及任务 一、 设计（论文）依据及主要技术指标 “ 差速器壳 ” 零件相关的装配图 生产纲领：中批生产 （年产量为 1000 件） 工作制：单班制工作 二、设计内容 1 张 1 张 过程卡与工序卡）： 1 套 副； (含专用夹具装配图、夹具体零件图及相关的非标准零件图 ) 份 三、设计中应注意的问题： 、各种能力的培养 设计中应结合课题，独立思考，努力钻研，不得照搬照抄，盲目设计，应注重分析问题和解决问题能力的培养，灵活综合运用所学知识。 、良好的工作作风的形成 设计工作是一项细致、复杂、涉及面很广的工作，既需要广博的知识，更需要严肃、认真、一丝不苟的设计作风。 3、学会查阅各种资料 包括上 查找相关的设计资料，获得的最新信息与权威资料。 拟达到的要求或技术指标 、材料牌号，形位公差，粗糙度，图纸的标题栏及明细表都宜采用新图标； 、零件机加工工艺路线应设计多方案（至少个），比较后选最佳方案； 、应保证重要表面的加工质量与精度； 、机床设备等选用，应考虑其经济性，宜采用通用机床和专用工具夹； 、设计应以独立完成为主，图纸表达要正确清晰，计 算正确，能借助各种工具书和技术资料获得所需的正确数据； 、同一课题组的专用夹具不得一样； 7、说明书应内容完整，字迹工整，语言简练，文字通顺。说明书中应重点包括设计方案的分析与论证，考虑问题的出发点和最后选择的依据，必要的计算过程，其他说明等。 进度安排 起止日期 工作内容 备注 06 年 1 4 周 自己实习 学生自己联系实习工厂 第 5 周 学校组织的毕业实习 参考文献1.机床夹具设计 第2版 肖继德 陈宁平主编 机械工业出版社2.机械制造工艺及专用夹具设计指导 孙丽媛主编 冶金工业出版社3.机械制造工艺学周昌治、杨忠鉴等 重庆大学出版社4. 机械制造工艺设计简明手册李益民 主编 机械工业出版社5. 工艺师手册 杨叔子主编 机械工业出版社6. 机车夹具设计手册王光斗、王春福主编 上海科技出版社7. 机车专用夹具设计图册南京市机械研究所 主编 机械工业出版社8. 机械原理课程设计手册 邹慧君主编 机械工业出版社9.金属切削手册第三版 上海市金属切削技术协会 上海科学技术出版社10.几何量公差与检测第五版 甘永立 主编 上海科学技术出版社39学生实习报告 院（系） ： 机械 工程 系 专业 机械设计 制造 及其自动化 班级 ：机自 07） 姓名 ： 一、 实习的主要内容： (一 )、 2009 年初我参加了在 深圳友威科技 有限公司的实习活动，由于工作需要我分配在模具车间，我们实习的主要内容是： 1、参加由公司组织的理论知识的学习，由有经验的领导、工程师授课，学习公司的文化、以及公司的发展前景、主要产品的生产流程和必要的技术要求以及一些改进方向、公司必须保留和更新发展的技术核心等等。 2、 在有经验的师傅的指导下，亲自动手拆装模具、维修模具以及学习模具的结构组成以及工艺技术要 求、模具的装拆的方法和技巧、同时也要求设计一些简单实用的模具，为以后设计或改进大型模具做准备。 3、参加由公司有经验的技术员指导的模具设计，学习如何根据模具的用途设计一些实用的模具，以及设计制造模具时应该注意的主要问题和细节。 （二）、 毕业设计期间在东莞某小型液压厂 参观实习，实习的过程中受到了该厂的设计技术员的悉心指导，参观实习的主要内容是： 1、 参观实习液压元件的生产车间 ,懂得了 液压元件 的形状和大体尺寸 ,工作原理 以及生产工艺、加工过程等等。 2、 参观实习液压元件的总装试验场和部件装配场，学习了液压元件 的运作方式 、总装结构以及各部件的装配流程等等。 3、 由 厂 方的技术员指导设计思路和设计方法 ,以及 设计过程中 将 会遇到的问题以及解决方法。 二、实习取得的经验及收获： （一）、通过一段时间在 深圳友威科技 有限公司的实习，虽然辛苦但取得的经验和收获还是很多的： 1、首先让自己对社会有了一定的了解，对公司的文化、产品有了一定的认识，为自己在以后的人生路上做了一个很好的铺垫，逐步养成了吃苦耐劳的精神和团结一致的团队精神。 2、通过学习我们掌握了模具的一些基本知识，如模具的组成结构、如何根据用户的需要去设计一些简单的模具、在模具设计时的工艺、公差、粗造度、等如何选择和应用有了初步的理解。 （二）、 经过多次在液压元件 机械厂参观实习，对我的毕业设计起到一个必要的铺垫，为我的毕业设计能顺利的完成起到了举足轻重的作用，收获众多： 1、 初步认识了 液压系统 的基本结构和相应的大体尺寸，获得了设计的初稿，为设计的深入起到了一个基础作用； 2、 深入车间和整机装配现场参观实习比简单的 从书本上去获得知识更有效、更能让我们接受模具和液压系统的 基 本知识，为设计 提供了一个鲜明的模型和概念，使以后的设计中少走弯路 .。 3、 通过与液压元件 厂的有关技术员交流学习，提高了我们对液压系统 的认识，学习到了很多书本上没有的实践经验，对设计起到了一个促进作用。 二、 存在的不足及建议 通过实习我本人感觉到还有很多不足的地方： 1、 在这四年里我们初步了解了机械专业 的基础知识，但在实际生产中这些还是 远远不够的， 真是 “书到用时方恨少” 。 2、 初到公司缺乏工作经验，很多的工作感到无从下手，没有一个完整的头绪，很难单独去接受一个实际的课题。 通过实习我想对学校一点建议： 1、 学校是否考虑注重学生的实际动手 能力，加强学生的实践能力的培养，如增加学生的在校实习的机会和延长学生的实践活动的时间、更加注重在老师的指导下让学生真正的参与到实践中去。 2、 毕业设计期间学校是否能考虑组织学生到生产现场去参观实习，让学生接受最为直接的设计基本知识，比凭空去设想更有效果。 毕业设计（论文 ） 差速器壳工艺规程及工装夹具 学 生 姓 名： 梁燕飞 指 导 教 师 ： 刘文萍 合作指导教 师 ： 专业名 称 ： 机械设计制造及其自动化 所在系 别 ： 机械工程系 2009年 6 月 摘 要 通过对“差速器壳” 的结构以及工艺性分析，介绍一种壳类零件的钻削端面（法兰盘）孔加工及夹具的设计，其结构合理操作方便，大大提高了效率，使企业在大中批生产降低成本，提高产品的竞争力。 关键词： 工艺； 速器壳器 ； 夹具 y of , to of of a of of in of 大连水产学院本科毕业论文 零件的分析 1 目录 . 1 件的作用 . 3 件的工艺分析 . 3 . - 5 - 坯的制造形式 . - 5 - 准面的选择 . - 5 - 基准的选择 . - 6 - 基准的选择 . - 6 - 订工艺路线 . - 6 - . - 6 - 艺路线方案二 . - 7 - . - 7 - 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . - 8 - 圆表面 . - 8 - 圆表面 . - 10 - 面 . - 11 - 台孔系 . - 11 - 定切削用量及基本工时 . - 11 - . - 35 - 题的提 出 . - 35 - 具设计 - 35 - 摘 要 通过对“差速器壳” 的结构以及工艺性分析，介绍一种壳类零件的钻削端面（法兰盘）孔加工及夹具的设计，其结构合理操作方便，大大提高了效率，使企业在大中批生产降低成本，提高产品的竞争力。 大连水产学院本科毕业论文 零件的分析 2 关键词：工艺； 速器壳器 ； 夹具 y of , to of 连水产学院本科毕业论文 零件的分析 3 of a of of in of . 零件的分析 件的作用 题目所给定的零件是解放牌汽车的后桥差速器壳（见附图 1）。 汽车差速器是驱动轿的主件。差速器的作用就是在向两边半轴传递动力的同时，允许两边半轴以不同的转速旋转，满足两边车轮尽可能以纯滚动的形式作不等距行驶，减少轮胎与地面的摩擦。普通差速器由行星齿轮、差速器壳（行星轮架）、半轴齿轮等零件组成。发动机的动力经传动轴进入差速器，直接驱动差速器壳 带动 行星轮轴 ，再由行星轮带动左、右两条半轴，分别驱动左、右车轮。 件的工艺分析 差速器壳的零件可以分 四组加工表面，图中规定了一系列技术要求：现分叙如下： 50 公差等级 糙度 差等级 糙度 200 粗糙度 150 粗糙度 40 公差等级 糙度 50 差等级 糙度 122 差等级 粗糙度 130 差等级 50端面，粗糙度 50 阶面，粗糙度 200前端面，粗糙度 200后端面，粗糙度 连水产学院本科毕业论文 零件的分析 4 系 大连水产学院本科毕业论文 工艺规程设计 - 5 - 凸台上距中心线 平面，粗糙度 22 公差等级 糙度 2 8 公差等级 糙度 4 公差等级 2 他们之间的要求： 2为孔 50准 30 0 外圆对 准的跳动为 置度为 度等级： 6级。 54、 122内孔对 度 等级： 8级。 0孔之间的同轴度要求为 度等级： 6级。 00端面及后端面对基准 度等级： 8级。 0孔对 准位置度为 度等级： 8级。 H 孔对两 20孔的位置度为 度等级： 8级。 3的位置度为 度等级： 8级。 由上分析可知，对于这几组加工表面，可以先加工好端面，内外圆表面可以用加工好的端面为基准先加工其中一组，然后借助专用夹具加工另一表面，并且保证它们之间的位 置精度要求。 2. 工艺规程设计 坯的制造形式 零件材料为 墨铸铁中的石墨呈球状，具有很高的强度，又有良好的塑性和韧性，起综合性能接近钢，其铸性能好，成本低廉，生产方便，工业中广泛应用。由于年产量为 1000件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用砂型机械造型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。 准面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会 问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 大连水产学院本科毕业论文 工艺规程设计 - 6 - 基准的选择 按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准，若工件必须保证不加工表面与加工表面之间的尺寸或位置要求，如壁厚均匀，先取不加工表面做粗基准）可以取铸件的大端作粗基准加工小端面，再以小端面为基准加工大端面，也可以取铸件的两个凸台作为粗基准，先加工好端面和要求不高的 200外圆。 基准的选择 按照有关的精基准选择原则（互为基准原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，外圆和内圆两组加工表面相互之间有一定的精度要求，内圆粗加工时可以先选择加工好的端面作为加工基准，再以粗加工好的内圆表面为基准粗加工外圆表面，然后以粗加工好外圆表面为基准精加工内圆，最后再以基准精加工好的内圆精加工外圆。 后面加工零件肩上的行星轮轴孔可以用夹具以大端面为基准铣出两侧平面，再用专用夹具以端面和平面为基准加工孔。 制订工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得 到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，考虑采用普通机床配以专用夹具，多用通用刀具，万能量具。部分采用专用刀具和专一量具。并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工艺线路方案一 工序 铸造。 工序 热处理：正火。 工序 铣两端面。 工序 粗、半精车 50、 150、 154外圆，车 200外圆， 工序 粗镗 40、 50、 122、 130孔。 工序 精镗 50 及端面、 40、 122、 130孔，倒角。 工序 精车 50， 154外圆及端面，倒角。 工序 铣两凸台上平面。 工序 钻 4孔。 工序 钻、绞两组 22、 8孔， 8孔倒角。 工序 钻大端法兰上 12个 工序 去毛刺，检查。 大连水产学院本科毕业论文 工艺规程设计 - 7 - 艺路线方案二 工序 铸造。 工序 热处理：退火。 工序 粗车、精车 200及端面，倒角，钻 40孔，粗镗 40、 50孔及端面、 122、 130孔。 工序 粗、半精车 50、 154外圆及端面，车凸台上 150外圆。 工序 精镗 50 及端面、 122、 130孔，倒角。 工序 精车 50， 154外圆及端面，倒角。 工序 铣两凸台上平面。 工序 钻 4孔。 工序 钻、绞两组 22、 8孔， 8孔倒角。 工序 钻大端法兰上 12个 工序 去毛刺，检查。 工艺方案的比较与分析 上述两个方案的特点在于：方案一在铣床上先加工小端面，再以小端面定位加工大端面，方案二是在车床上车出大端面，直接粗镗内孔，然后以孔和大端面定位，加工其它部分。两相比较起来可以看出，方案二的装夹次数要少于前者，精度更高，对工人的技术水平要求低一些。在中批生产中，综合考虑，我们选择工艺路线二。但 是仔细考虑，在线路二中，工序 中在车床上钻 40孔再镗孔刀具伸出太长，改为下一道工序中钻，钻后不再在车床上镗孔，精度不高，最后再在金刚镗床上一次加工即可。工序 中粗、半精车 50、 154 外圆及端面一次装夹不便，改为分开两头加工两道工序，因此，最后的加工工艺路线确定如下： 工序 铸造。 工序 热处理：退火。 工序 车 200及端面，倒角，粗镗 50 及端面、 122、 130孔。以两凸台侧面为粗基准，粗。半、精车 50孔端面。选用 工序 钻 40孔，粗、半精车 50外圆 及端面，倒角。以加工好的端面和外圆定位，选用 工序 车 150 外圆，粗、半精车 150 外圆及端面，倒角。以加工好的端面和外圆定位，选用 工序 精镗 50、 122、 130孔，以端面和 154外圆定位，选用 工序 精车 50、 154外圆及端面，倒角。以加工好的 50、 130孔定位，选用 工序 铣两凸台上平面。以加工好的 50、 130孔定位，选用 工序 钻 4孔。以 50孔和端面定位，选用 工序 钻、绞两组 22、 8孔， 8孔倒角。以 50、 130孔和端面定位，选用 工艺规程设计 - 8 - 钻床及专用夹具。 工序 钻大端法兰上 12 个 。以 130 孔及端面定位，选用 臂钻床及专用夹具。 工序 毛刺，检查。 以上工艺过程详见附表 1“机械加工工艺过程综合卡片”。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 差速器壳零件材料为 度为 156 197坯质量约为 产类型为中批生产，采用砂型机械造型铸造。查机械制造工艺设计简明手册表 坯铸造精度等级取 9G。 根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 外圆表面 0机械制造工艺设计简明手册表 1至 4，加工余量 寸公差为 2，所以其外圆毛坯名义直径为 55 1照机械制造工艺设计简明手册 2至 5，确定 50外圆的加工余量和工序间余量分布见下图： 图 1由图可知： 毛坯名义直径： 50 2 55 坯最大直径： 55 2/2=55 坯最小直径： 大连水产学院本科毕业论文 工艺规程设计 - 9 - 55=53 车后最大直径： 1.5 车后最小直径： 精车后最大直径： 0.3 精车后最小直径： 车后尺寸为零件尺寸，即 50 上刚上叙计算的工序间尺寸及公差整理成表 表 工余量计算表 工序名称 工序余量（ 工序基本尺寸 (工序尺寸及公差 (精车外圆 0 50 半精车外圆 0+ 粗车外圆 毛坯 50+5=55 55 1 00 查机械制造工艺设计简明手册表 1至 4，加工余量为 4寸公差为 以其外圆毛坯名义直径为 208 参照机械制造工艺设计简明手册 2至 5，确定各工序尺寸及余量为： 毛坯： 208 ： 200 2Z=8 54 查机械制造工艺设计简明手册表 1至 4，加工余量为 3寸公差为 以其外圆毛坯名义直径为 160 照机械制造工艺设计简明手册 2 至 5，确定各工序尺寸及余量为： 毛坯： 160 车： 2Z=精车： 2Z=车： 154004.0 2Z= 50 大连水产学院本科毕业论文 工艺规程设计 - 10 - 查机械制造工艺设计简明手册表 1至 4，加工余量为 3寸公差为 以其外圆毛坯名义直径为 156 照机械制造工艺设计简明手册 2 至 5，确定各工序尺寸及余量为： 毛坯： 156 ： 150 2Z=6 内圆表面 30机械制造工艺设计简明手册表 1至 4，加工余量 3寸公差为 以其孔毛坯名义直径为 124 照机械制造工艺设计简明手册 8 至 12，确定各工序尺寸及余量为： 毛坯： 124 镗： 2Z=精镗： 2Z=镗： 130 2Z= 0机械制造工艺设计简明手册表 1至 4，加工余量 寸公差为 2以其孔毛坯名义直径为 45 1照机械制造工艺设计简明手册 8至 12，确定各工序尺寸及余量为： 毛坯： 45 1镗： 2Z=精镗： 2Z=镗： 50 2Z= 22机械制造工艺设计简明手册表 1至 4，加工余量 3寸公差为 以其孔毛坯名义直径为 116 参照机械制造工艺设计简明手册 8至 12，确定各工序尺寸及余量为： 毛坯： 45 1镗： 2Z=精镗： 122 2Z= 0机械制造工艺设计简明手册表 1至 4，加工余量 寸公差为 2以其孔毛坯名义直径为 35 1照机械制造工艺设计简明手册 8至 12，确定各工序尺寸及余量为： 毛坯： 35 1孔： 2Z=： 40 2Z=连水产学院本科毕业论文 工艺规程设计 - 11 - 端面 00前端面 毛坯： 160车： 157 Z=3 . 50端面 车前： 157车： 153 Z=4 0 阶面 车前： 车： Z=1精车： Z=1 00后端面 车前： 11车： 9039.0 Z=2精车： 8 Z=1 凸台孔系 铣前：距中心线 75 铣后：距中心线 Z= 22钻： 20 2Z=20钻： 2Z=： 22 Z= 8钻： 2Z=： 8 Z= 12 一次钻好即可。 确定切削用量及基本工时 序 铸造 。 序 热处理：退火 。 序 粗车、精车大头 200 及端面，倒角。粗镗 50 及端面、 122、 130 孔 。 大连水产学院本科毕业论文 工艺规程设计 - 12 - 工条件 工件材料： 造 加工要求：车大头 200外圆及端面，倒角。 机床： 刀具：刀片材料 秆尺寸 25 2590 ,。 计算切削用量 车 200端面 1）切削深度：余量 Z=3两次切除。 2）进给量：查机械制造工艺设计手册表 3 13，车刀刀杆尺寸： 25 25 f=1.3(mm/r),查机床说明书，现取 f=r 3）计算切削速度： 查工艺师手册表 27速度计算公式为 V=vv m/ 中 T=60v=158,m=工艺师手册表 27正系数取 = =m/ 4）确定主轴转 速： ns=000 = 208 =r/ 按照机床说明书，取 0r/以实际切削速度： V=1000wd00020850 =m/5）检验机床功率： 主切削力 查工艺师手册 表 2z =Fy v 中 00 , , 主偏角 90 , 入公式得 =1629 (N) 切削时消耗功率： 106 = 大连水产学院本科毕业论文 工艺规程设计 - 13 - 所以机床功率足够。 6）检验机床进给系统强度：已知主切削力 为径向切削力 艺师手册 中 30, 查表 27 16机械工艺师手册 代入得： 530 1 881(N) 轴向切削力（走刀力）：查表 2械工艺师手册 Fy v 中 50, , 向切削力： 50 1 801(N) 取机床导轨与床鞍摩擦系数 u=切削力在纵向进给方向对机床的作用力： F= Fx+u（ =1049(N) 查机床说明书，机床最大纵向力为 3530N,故机床进给系统可以正常工作 . 7）切削工时 : j 21 中： L= 21 2124903+3=45 (代入得： T= 5 =（ 2） 00外圆 1）切削深度：余量 Z=4两次切除。 2）进给量：查机械制造工艺设计手册表 3 13 车刀 刀杆尺寸： 25 25mm f=1.3(mm/r),查机床说明书，现取 f=r 3）计算切削速度 查工艺师手册表 27 大连水产学院本科毕业论文 工艺规程设计 - 14 - V=vv =33.4(m/4）确定主轴转速： ns=000 = 208 =照机床说明书，取 0r/以实际切削速度： V=1000wd00020850 =）检验机床功率： 主切削力 查工艺师手册 表 2z =Fy v 中 00 , ， 入公式得 0 =2729(N) 切削时消耗功率： 106 = 所以机床功率足够。 6）检验机床进给系统强度：已知主切削力为径向切削力 艺师手册 中 30, 查表 27 16机械工艺师手册 代入得： 530 1 1416(N) 轴向切削力（走刀力）：查表 2械工艺师手册 Fy v 中 50, , 向切削力： 50 1 连水产学院本科毕业论文 工艺规程设计 - 15 - =1351(N) 取机床导轨与床鞍摩擦系数 u=切削力在纵向进给方向对机床的作用力： F= Fx+u（ =1765(N) 查机床说明书，机床最大纵向力为 3530N,故机床进给系统可以正常工作。 7）切削工时： 刀具行程 L= 21 =14+2+2+2=45 (j 21 =0 2=（ 3） 30孔 1）切削深度：余量 Z=以一次切除。 2）进给量：查机械制造工艺设计手册表 3f=0.4(mm/r),查机床说明书，现取 f=r 3）计算切削速度 查工艺师手册表 27=vv =46.6(m/4）确定主轴转速 ： ns=000 = 124 =119(r/按照机床说明书，取 25r/以实际切削速度： V=1000wd000124 125 =48.7(m/5）检验机床功率： 主切削力 查工艺师手册 表 2z =Fy v =1526(N) 切削时消耗功率： 106 = 所以机床功率足够。 6）检验机床进给系统强度：已知主切削力为径向切削力 艺师手册 工艺规程设计 - 16 - =530 1 676(N) 轴向切削力（走刀力）：查表 2械工艺师手册 Fy v 50 1 763(N) 取机床导轨与床鞍摩擦系数 u=切削力在纵向进给方向对机床的作用力： F= Fx+u（ =904(N) 查机床说明书，机床最大纵向力为 3530N,故机床进给系统可以正常工作。 7）切削工时 : 刀具行程 L= 21 =8+2+3=13 (j 21 =3=（ 4） 22孔 1）切削深度：余量 Z=以一次切除。 2）进给量：查机械制造工艺设计手册表 3 f=r,此处为非连续表面，查机床说明书，现取 f=r 3）计算切削速度 查工艺师手册表 27=vv T=60v=158,m=工艺师手册表 27= =52.1(m/4）确定主轴转速： ns=000 = 116 =143(r/按照机床说明书，取 25r/ 所以实际切削速度： V=1000wd000116 125=45.5(m/5）切削工时 : 刀具行程 L= 21 =50+3+3=56 (大连水产学院本科毕业论文 工艺规程设计 - 17 - j 21 =6=（ 5） 0 孔 1）切削深度：余量 Z=以一次切除。 2）进给量：查机械制造工艺设计手册表 3 f=r,查机床说明书，现取 f=r 3）计算切削速度 查工艺师手册表 27=vv =40.1(m/4）确定主轴转速： ns=000 = 45 =284(r/按照机床说明书，取 50r/ 所以实际切削速度： V=1000wd00045 250=35.3(m/5）切削工时 : 刀具行程 L= 21 =19+2+3=22 mm j 21 =2=（ 6） 0 孔端面 1）切削深度：余量 Z=2以一次 切除。 2）进给量：查机械制造工艺设计手册表 3 f=r,查机床说明书，现取 f=r 3）计算切削速度 查工艺师手册表 27=vv 158 =54.8(m/4）确定主轴转速： 大连水产学院本科毕业论文 工艺规程设计 - 18 - ns=000 = 82 =212(r/按照机床说明书，取 00r/ 所以实际切削速度： V=1000wd00082 200=m/5）切削工时 : 刀具行程 L= 21 =250903+3=21 (j 21 =（ 7） 0孔端面 1）切削深度：余量 Z=1以一次切除。 2）进给量：查机械制造工艺设计手册表 3 f=r,查机床说明书，现取 f=r 3）计算切削速度 查工艺师手册表 27=vv 158 =60.6(m/4）确定主轴转速： ns=000 = 82 =245(r/按照机床说明书，取 50r/ 所以实际切削速度： V=1000wd00082 250=61.4(m/5）切削工时 : 刀具行程 L= 21 =250903+3=21 (j 21 =序 钻 40 孔，粗、半精车 50 外圆及端面。 大连水产学院本科毕业论文 工艺规程设计 - 19 - 工件材料： 造 加工要求：钻 40孔，粗、半精车 50、 154 外圆及端面，车 150外圆。 机床： 刀具：钻孔 柄高速钢麻花钻加钻套，车刀刀片材料 秆尺寸 25 25mm，90 ,。 计算切削用量 钻 40铸造孔至 ）切削深度：考虑拔摸斜度，余量 2Z=8削一次。 2）进给量：手动进给。 查工艺师手册表 28=）确定主轴转速： ns=000 = =148(r/按照机床说明书，取 60r/ 所以实际切削速度： V=1000wd 160=21.7(m/车 50端面 1）切削深度：余量 Z=4两次切除。 2）进给量：查机械制造工艺设计手 册表 3 13 车刀 刀杆尺寸： 25 25mm f=1.3(mm/r),查机床说明书，现取 f=r 3）计算切削速度 查工艺师手册表 27=vv =33.4(m/4）确定主轴转速： ns=000 = 55 =212 (r/按照机床说明书，取 00 r/以实际切削速度： V=1000wd00055 200 =31.4(m/5）切削工时 刀具行程 L= 21 =235903+3=15 (大连水产学院本科毕业论文 工艺规程设计 - 20 - j 21 =5=粗车 50 外圆 1）切削深度：余量 Z=以一次切除。 2）进给量：查机械制造工艺设计手册表 3 13 车刀 刀杆尺寸： 25 25mm f=1.3(mm/r),查机床说明书，现取 f=r 3）计算切削速度 查工艺师手册表 27=vv =36.5(m/4）确定主轴转速： ns=000 = 55 =211 (r/按照机床说明书，取 00 r/以实际切削速度： V=1000wd00055 200 =31.4(m/5）切削工时 刀具行程 L= 21 =20+903=23 (j 21 =3=粗车 50 阶梯面 1）切削深度：余量 Z=2一次切除。 2）进给量：查机械制造工艺设计手册表 3 13 车刀 刀杆尺寸： 25 25mm f=1.3(mm/r),查机床说明书，现取 f=r 3）计算切削速度 查工艺师手册表 27=vv