涡轮减速箱体加工工艺规程及工艺装备的设计

更多相关文档资源请访问HTTP/WWWDOCINCOM/LZJ781219完整CAD设计文件以及仿真建模文件，资料请联系68661508索要毕业设计说明书涡轮减速箱体加工工艺规程及工艺装备的设计1绪论11箱体的概述箱体类零件通常作为箱体部件装配时的基准零件。它将一些轴、套、轴承和齿轮等零件装配起来，使其保持正确的相互位置关系，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。因此，箱体类零件的加工质量对机器的工作精度、使用性能和寿命都有直接的影响。箱体零件结构特点多为铸造件，结构复杂，壁薄且不均匀，加工部位多，加工难度大。箱体零件的主要技术要求轴颈支承孔孔径精度及相互之间的位置精度，定位销孔的精度与孔距精度；主要平面的精度；表面粗糙度等。箱体零件材料及毛坯箱体零件常选用灰铸铁，汽车、摩托车的曲轴箱选用铝合金作为曲轴箱的主体材料，其毛坯一般采用铸件，因曲轴箱是大批大量生产，且毛坯的形状复杂，故采用压铸毛坯，镶套与箱体在压铸时铸成一体。压铸的毛坯精度高，加工余量小，有利于机械加工。为减少毛坯铸造时产生的残余应力，箱体铸造后应安排人工时效。112箱体类零件工艺过程特点分析121箱体类零件的特点一般减速箱为了制造与装配的方便，常做成可剖分的，这种箱体在矿山、冶金和起重运输机械中应用较多。剖分式箱体也具有一般箱体结构特点，如壁薄、中空、形状复杂，加工表面多为平面和孔。减速箱体的主要加工表面可归纳为以下三类主要平面箱盖的对合面和顶部方孔端面、底座的底面和对合面、轴承孔的端面等。主要孔轴承孔及孔内环槽等。其它加工部分联接孔、螺孔、销孔、斜油标孔以及孔的凸台面等。122工艺过程设计应考虑的问题根据减速箱体可剖分的结构特点和各加工表面的要求，在编制工艺过程时应注意以下问题加工过程的划分整个加工过程可分为两大阶段，即先对箱盖和底座分别进行加工，然后再对装合好的整个箱体进行加工合件加工。为保证效率和精度的兼顾，就孔和面的加工还需粗精分开；箱体加工工艺的安排安排箱体的加工工艺，应遵循先面后孔的工艺原则，对剖分式减速箱体还应遵循组装后镗孔的原则。因为如果不先将箱体的对合面加工好，轴承孔就不能进行加工。另外，镗轴承孔时，必须以底座的底面为定位基准，所以底座的底面也必须先加工好。由于轴承孔及各主要平面，都要求与对合面保持较高的位置精度，所以在平面加工方面，应先加工对合面，然后再加工其它平面，还体现先主后次原则。箱体加工中的运输和装夹箱体的体积、重量较大，故应尽量减少工件的运输和装夹次数。为了便于保证各加工表面的位置精度，应在一次装夹中尽量多加工一些表面。工序安排相对集中。箱体零件上相互位置要求较高的孔系和平面，一般尽量集中在同一工序中加工，以减少装夹次数，从而减少安装误差的影响，有利于保证其相互位置精度要求。合理安排时效工序一般在毛坯铸造之后安排一次人工时效即可；对一些高精度或形状特别复杂的箱体，应在粗加工之后再安排一次人工时效，以消除粗加工产生的内应力，保证箱体加工精度的稳定性。22设计的目的毕业设计,是在学完机械设计制造专业课程后，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后工作打下良好基础。通过毕业设计达到以下目的1熟练的运用机械制造工艺学及夹具和有关先修课程（工程材料及热处理，机械设计，互换性与技术测量，金属切削原理和机床等）的知识，结合毕业实习学到的知识，掌握零件的机加工工艺规程的设计的基本原理和方法，初步具备设计中等复杂零件的工艺规程的能力。2能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，设计出高效，省力，既经济合理又能保证加工质量的夹具。3进一步提高设计计算，制图的能力。熟练掌握AUTOCAD，PRO/E等绘图软件的应用，能熟练的查阅和使用各种技术资料（国家标准，手册，图册，规范等）。4在设计过程中培养自己严谨的工作作风和独立工作的能力,为步入社会从事设计工作打好基础。3工艺规程设计31零件的作用题目给定的零件是涡轮减速箱体（见附图1），箱体类零件是机器及其部件的基础件，它将机器及其部件中的轴、轴承、套和齿轮等零件按一定的相互位置关系装配成一个整体，并按预定传动关系协调其运动。32零件的工艺分析涡轮减速箱体共有两组加工表面，它们相互间有一定的位置要求。现分述如下（1）以52MM孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括36，保027证与52MM孔的垂直度要求为001MM，位置度要求为72；端面的6M6630螺纹孔；还有保证底面的粗糙度。M36AR（2）以底面为定位表面的加工表面。这一组加工表面包括左右两端面、70端面；52MM孔；24端面。0333零件的生产类型依照设计题目知Q2000台/年，N1件/台；结合生产实际，备品率和废品率分别取10和1。代入公式NQN11有N20001（110）（11）2222件/年零件是涡轮减速箱体，质量为15KG，查机械制造技术基础课程设计指南表21可知属轻型零件，生产类型为中批量生产。34选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图341确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。考虑到工件在使用过程中经常承受交变载荷，因此采用铸件，使金属纤维尽量不被切断，保证工件的工作可靠性。由于零件年产量为2222件，属中批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可以采用金属型铸造。这对提高生产率，保证加工质量也是有利的。342确定机械加工余量和毛坯尺寸和公差参见机械制造技术基础课程设计指南第五章第一节，灰铸铁金属型铸造的公差及机械加工余量按GB/T64141999铸件尺寸公差与机械加工余量确定。1求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸，长150MM，宽148MM，高180MM，故最大轮廓尺寸为180MM。2）选取公差等级CT由机械制造技术基础课程设计指南表51，铸造方法按金属型铸造，铸件材料按会铸铁，得公差等级CT范围810级，取10级。3求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，由表机械制造技术基础课程设计指南表53查得，公差带相对于基本尺寸对称分布。4）求机械加工余量等级有机械制造技术基础课程设计指南表55，铸造方法为金属型铸造，铸件材料为灰铸铁，得机械加工余量等级范围的DF级，取F级。5）求机械加工余量（RMA）对所有加工表面取同一个数值，由机械制造技术基础课程设计指南表54查最大轮廓尺寸为180MM，机械加工余量等级为F级，得RMA数值为2MM6）求毛坯基本尺寸如下图,A面、B面属双侧加工，应由机械制造技术基础课程设计指南第五章第一节的式52RF2RMACT/2求出，即R1362236/21418MMC面为单侧加工，应由机械制造技术基础课程设计指南第五章第一节的式53RFRMACT/2求出，即R108236/21118MM。其它毛坯尺寸如下表所示图涡轮减速箱体零件图涡轮减速箱体铸件毛坯尺寸公差与加工余量单位MM项目A、B面C面孔0312孔052公差等级CT10101010加工面基本尺件尺寸公差36363628机械加工余量等级FFFFRMA2222毛坯基本尺寸141811181142466项目孔02736端面56端面4端面70公差等级CT10101010加工面基本尺寸3614814886铸件尺寸公差26363632机械加工余量等级FFFFRMA2222毛坯基本尺寸30715381538916毛坯图的绘制1）毛坯图的表示毛坯总余量确定后，便可绘制毛坯图。见附图2）毛坯图的绘制方法A用粗实线表示表面形状，以双点划线表示经切削加工后的表面。B用双点划线画出经简化了次要细节的零件图的主要视图，将确定的加工余量叠加在各相应被加工表面上，即得到毛坯轮廓，用粗实线表示。35制定工艺路线351工艺路线方案一工序一铸造成型工序二热处理，对毛坯进行时效处理，使其硬度达到HBS187220工序三粗铣底面工序四粗镗孔120、粗镗孔52工序五粗铣两端面、粗铣70端面工序六热处理工序七半精铣底面工序八半精镗孔120、半精镗孔52工序九半精铣两端面、半精铣70端面工序十粗铣56端面工序十一粗镗、半精镗孔36工序十二精镗孔120、精镗孔52及倒角工序十三精铣左端面、精铣70端面工序十四精镗孔36工序十五粗铣24端面工序十六攻螺纹M10工序十七攻120孔端面螺纹6M6工序十八攻56端面螺纹6M6工序十九钻孔工序二十去毛刺工序二十一终检。352工艺路线方案二工序一铸造成型工序二热处理，对毛坯进行时效处理，使其硬度达到HBS187220工序三粗铣底面工序四粗铣两端面、粗铣70端面工序五粗铣24端面工序六粗镗孔120、粗镗孔52工序七热处理工序八半精铣底面工序九半精铣两端面、半精铣70端面工序十半精镗孔120、半精镗孔52工序十一粗铣56端面工序十二粗镗、半精镗孔36工序十三精铣左端面、精铣70端面工序十四精镗孔120、精镗孔52及倒角工序十五精镗孔36工序十六攻螺纹M10工序十七攻120孔端面螺纹6M6工序十八攻56端面螺纹6M6工序十九钻孔工序十二十去毛刺工序二十一终检。353工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案一是先加工120MM及52的孔，然后加工端面；而方案二则与其相反，先粗加工端面，然后镗孔。经比较可见方案一的工序顺序安排能保证下端面和左右端面与孔的中心线的位置精度，但是违背了先加工平面，后加工孔的原则，在毛坯上钻孔，容易使镗刀引偏。方案二中先粗加工左右端面后钻孔，就避免了上述情况，而且容易保证精度要求。鉴于上述比较我们制定的加工路线如下工序一铸造成型工序二热处理，对毛坯进行时效处理，使其硬度达到HBS187220工序三粗铣底面工序四粗铣两端面、粗铣70端面工序五粗铣24端面工序六粗镗孔120、粗镗孔52工序七热处理工序八半精铣底面工序九半精铣两端面、半精铣70端面工序十半精镗孔120、半精镗孔52工序十一粗铣56端面工序十二粗镗、半精镗孔36工序十三精铣左端面、精铣70端面工序十四精镗孔120、精镗孔52及倒角工序十五精镗孔36工序十六攻螺纹M10工序十七攻120孔端面螺纹6M6工序十八攻56端面螺纹6M6工序十九钻孔工序十二十去毛刺工序二十一终检。以上工艺过程详见“机械加工工序过程卡片”。36机械加工余量涡轮减速箱的材料为HT200。毛坯重量为160KG，硬度HBS为187220MPA，生产类型为中批量生产，采用铸造成型。根据上述的原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸如下（1）底面的加工余量由于加工表面的粗糙度为RA63M，需分成两个工序1）粗铣底面2）半精铣底面。粗铣加工余量为3MM半精铣加工余量为08MM2）左右两端面加工的加工余量此加工过程分为三个工序1）粗铣两端面2）半精铣两端面3）精铣左端面。粗铣加工单边余量为2MM半精铣加工单边余量为08MM精铣左端面加工余为02MM3）70端面加工的加工余量此加工分为三个工序1）粗铣70端面2）半精铣70端面3）精铣70端面粗铣加工余量为2MM半精铣加工余量为05MM精铣加工余量为03MM4）52MM孔和120MM孔加工的加工余量此加工分为三个工序1）粗镗52MM孔和120MM孔2）半精镗52MM孔和120MM孔3）精镗52MM孔和120MM孔粗镗52MM孔和120MM孔的双边加工余量为4MM半精镗52MM孔和120MM孔的双边加工余量为1MM精镗120MM孔的加工余量为08MM精镗52MM孔的加工余量为04MM5）粗铣56MM两端面的加工余量由于端面的粗糙度要求为RA125M，故可一次加工完成。双边加工余量为58MM6）36MM孔加工的加工余量此加工分为三个工序1）粗镗36MM孔2）半精镗36120MM孔3）精镗36MM孔粗镗36MM孔的双边加工余量为4MM半精镗36MM孔的双边加工余量为1MM精镗36MM孔的加工余量为08MM。37确定切削用量及基本工时371工序三粗铣底面1）加工条件工件材料灰口铸铁HT200B187220MPA铸造。加工要求粗铣底面端面并保证1088MM的工序尺寸机床XA6132,万能铣床，采用专用夹具装夹铣削，加工余量为3MM平面加工长度为150MM。2）刀具选择A根据切削用量简明手册表12，刀片材料选择YG6硬质合金刀片。根据切削用量简明手册表31，当背吃刀量为3MM，铣削宽度130MM时选PAEA择铣刀直径D0200MM，刀具齿数Z15B由切削用量简明手册表32确定铣刀切削部分的几何形状，AO8，AO5，45，30，5，AO8，20KS3）选择切削用量A确定背吃刀量本工序加工余量不大可一次经给铣完，即3MM。PAPAB确定每齿进给量FZ采用不对称端铣以提高进给量，根据切削用量简明手册表35当使用YG6,铣床功率为75KW（切削用量简明手册表330，XA6132万能铣床说明书）时查表得FZ014024MM/，取FZ018MM/RC选择铣刀磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表3738，后刀面最大磨损极限为10MM，刀具寿命为240MIN。D确定铣削速度和每分钟进给量铣削速度可根据切削用量简CMFC明手册表327的公式计算，也可由表直接查出。根据切削用量简明手册表316，当D0200MM，Z15，5MM，FZ024MM/R时，82M/MIN,N130R/MIN,PAC326MM/MINMF各修正系数为01MFNV8KRFRKR故656M/MIN,N104R/MIN,2608MM/MINCM根据XA6132型万能铣床的说明书（切削用量简明手册表330）选择N118R/MIN,300MM/MINMF因此实际切削速度和每齿进给量为CMIN/680IN/10245310NDZMNZFM/7E校验机床功率根据切削用量简明手册表324查的48,根CPW据XA6132型万能铣床的说明书（切削用量简明手册表330），机床主轴允许的功率为75075563CMPW故，因此所选用的切削用量可以采用，即806M/MIN,N118R/MIN,300MM/MIN，。CMFM/Z170FZF计算基本工时TJ由零件图可知铣削长度为150MM，根据公式TM式中LLY,L150MM,根据切削用量简明手册表326，不对称安ML装铣刀，入切量及超切量Y28MM，300MM/MINMF故TM059MIN。372工序四粗铣两端面及粗铣70端面粗铣两端面1）加工条件。加工要求粗铣两端面并保证1378MM的工序尺寸机床XA6132,万能铣床，采用专用夹具装夹单侧铣削，加工余量为2MM，平面加工长度为144MM和76MM。2）刀具选择A根据切削用量简明手册表12，刀片材料选择YG6硬质合金刀片。根据切削用量简明手册表31，当背吃刀量为2MM，铣削宽度144MM时PAE1A选择铣刀直径D0200MM，刀具齿数Z15；当背吃刀量为2MM，铣削宽度P76MM时选择铣刀直径D0100MM，刀具齿数Z10。E2AB由切削用量简明手册表32确定左右端铣刀切削部分的几何形状，AO8，AO5，45，30，5，AO8，200KS2选择切削用量A确定背吃刀量本工序加工余量不大可一次经给铣完，即2MM。PAPAB确定每齿进给量FZ采用不对称端铣以提高进给量，根据切削用量简明手册表35当使用YG6,铣床功率为75KW（切削用量简明手册表330，XA6132万能铣床说明书）时查表得FZ014024MM/，取FZ018MM/RC选择铣刀磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表3738，后刀面最大磨损极限为10MM，左端面刀具寿命为240MIN，右端面刀具寿命为180MIN。D确定铣削速度和每分钟进给量铣削速度可根据切削用量简CMFC明手册表327的公式计算，也可由表直接查出。根据切削用量简明手册表316，当D0200MM，Z15，5MM，FZ024MM/R时，86M/MIN,N138R/MIN,PAC347MM/MINMF各修正系数为01MFNV8KRFRKR故688M/MIN,N1104R/MIN,2776MM/MINCM根据XA6132型万能铣床的说明书（切削用量简明手册表330）选择N118R/MIN,300MM/MINMF因此实际切削速度和每齿进给量为CMIN/174IN/108245310NDZMNZFM/7根据切削用量简明手册表316，当D0100MM，Z10，5MM，FZ024MM/R时，94M/MIN,N310R/MIN,PAC476MM/MINMF各修正系数为01MFNV8KRFRKR故752M/MIN,N248R/MIN,3808MM/MINCM根据XA6132型万能铣床的说明书（切削用量简明手册表330）选择N300R/MIN,475MM/MINMF因此实际切削速度和每齿进给量为CMIN/294IN/10345310NDZMNZFM/6E校验机床功率根据切削用量简明手册表324查的37,CPW根据XA6132型万能铣床的说明书（切削用量简明手册表330），机床主轴允许的功率为75075563CMPW故，因此所选用的切削用量可以采用，即741M/MIN,N118R/MIN,300MM/MIN，。CMFM/Z170FZ根据切削用量简明手册表324查的36,根据XA6132型万能CPW铣床的说明书（切削用量简明手册表330），机床主轴允许的功率为75075563CMPW故，因此所选用的切削用量可以采用，即CM942M/MIN,N300R/MIN,475MM/MIN，。MFM/Z190FZF计算基本工时TJ由零件图可知铣削长度分别为144MM和76MM，根据公式TMMLF式中LLY,L144MM,根据切削用量简明手册表326，不对称安装铣刀，入切量及超切量Y33MM，300MM/MINMF故TM1059MIN式中LLY,L76MM,根据切削用量简明手册表326，不对称安装铣刀，入切量及超切量Y19MM，475MM/MINMF故TM2020MIN粗铣70端面1加工条件。加工要求粗铣70端面并保证896MM的工序尺寸。机床XA6132,万能铣床，采用专用夹具装夹铣削，加工余量为2MM平面加工长度为70MM。2刀具选择A根据切削用量简明手册表12，刀片材料选择YG6硬质合金刀片。根据切削用量简明手册表31，当背吃刀量为2MM，铣削宽度70MM时选PAEA择铣刀直径D0100MM，刀具齿数Z10B由切削用量简明手册表32确定铣刀切削部分的几何形状，AO8，AO5，45，30，5，AO8，20KS2选择切削用量A确定背吃刀量本工序加工余量不大可一次经给铣完，即2MM。PAPAB确定每齿进给量FZ采用不对称端铣以提高进给量，根据切削用量简明手册表35当使用YG6,铣床功率为75KW（切削用量简明手册表330，XA6132万能铣床说明书）时查表得FZ014024MM/，取FZ018MM/RC选择铣刀磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表3738，后刀面最大磨损极限为10MM，刀具寿命为180MIN。D确定铣削速度和每分钟进给量铣削速度可根据切削用量简CMFC明手册表327的公式计算，也可由表直接查出。根据切削用量简明手册表316，当D0100MM，Z10，5MM，FZ024MM/R时，94M/MIN,N310R/MIN,PAC476MM/MINMF各修正系数为01MFNV8KRFRKR故752M/MIN,N248R/MIN,3808MM/MINCM根据XA6132型万能铣床的说明书（切削用量简明手册表330）选择N300R/MIN,475MM/MINMF因此实际切削速度和每齿进给量为CMIN/294IN/10345310NDZMNZFM/6E校验机床功率根据切削用量简明手册表324查的30,根CPW据XA6132型万能铣床的说明书（切削用量简明手册表330），机床主轴允许的功率为75075563CMPW故，因此所选用的切削用量可以采用，即942M/MIN,N300R/MIN,475MM/MIN，。CMFM/Z160FZF计算基本工时TJ由零件图可知铣削长度为70MM，根据公式TM式中LLY,L70MM,根据切削用量简明手册表326，不对称安装ML铣刀，入切量及超切量Y16MM，475MM/MINMF故TM3018MIN综合以上总的基本工时为TMIN970I182059321MM373工序五粗铣24端面1加工条件工件材料灰口铸铁HT200B187220MPA铸造。加工要求粗铣24端面并保证148MM的工序尺寸机床XA6132,万能铣床，采用专用夹具装夹铣削，加工余量为2MM平面加工长度为24MM。2刀具选择A根据切削用量简明手册表12，刀片材料选择YG6硬质合金刀片。根据切削用量简明手册表31，当背吃刀量为2MM，铣削宽度24MM时选PAEA择铣刀直径D080MM，刀具齿数Z10B由切削用量简明手册表32确定铣刀切削部分的几何形状，AO8，AO5，45，30，5，AO8，20KS2选择切削用量A确定背吃刀量本工序加工余量不大可一次经给铣完，即2MM。PAPAB确定每齿进给量FZ采用不对称端铣以提高进给量，根据切削用量简明手册表35当使用YG6,铣床功率为75KW（切削用量简明手册表330，XA6132万能铣床说明书）时查表得FZ014024MM/，取FZ014MM/RC选择铣刀磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表3738，后刀面最大磨损极限为10MM，刀具寿命为180MIN。D确定铣削速度和每分钟进给量铣削速度可根据切削用量简CMFC明手册表327的公式计算，也可由表直接查出。根据切削用量简明手册表316，当D080MM，Z10，5MM，FZ024PAMM/R时，107M/MIN,N426R/MIN,477MM/MINCMF各修正系数为1FNMV80KRFRKR故856M/MIN,N3408R/MIN,3816MM/MINCM根据XA6132型万能铣床的说明书（切削用量简明手册表330）选择N375R/MIN,476MM/MINMF因此实际切削速度和每齿进给量为CMIN/294IN/1037584310NDZMNZFM/E校验机床功率根据切削用量简明手册表324查的18,根CPW据XA6132型万能铣床的说明书（切削用量简明手册表330），机床主轴允许的功率为75075563CMPW故，因此所选用的切削用量可以采用，即856M/MIN,N375R/MIN,476MM/MIN，。CMFM/Z130FZF计算基本工时TJ由零件图可知铣削长度为24MM，根据公式TM式中LLY,L24MM,根据切削用量简明手册表326，不对称安装ML铣刀，入切量及超切量Y6MM，476MM/MINMF故TM006MIN。374工序六粗镗孔120、粗镗孔521加工条件加工要求粗镗孔120，保证加工1172的工序尺寸；粗镗孔52，保证加工506的工序尺寸。机床T619A/1卧式铣镗床刀具参考刀具工程师手册表354，选用硬质合金浮动镗刀，镗杆直径依工件而定。粗镗孔120时，镗刀的调节范围为110120MM，MM，BMM，HMM；切削部分尺寸0971D08230618，。粗镗孔52时，镗M12B02/,4/21W刀的调节范围为4550MM，MM，BMM，HMM；切削部0625D0850618分尺寸，。5205/,/122计算切削用量及工时A确定进给量F加工顺序为先加工120，后加工52。参照实用机械加工工艺手册表11313得F031MM/R，考虑到镗52孔时刀杆直径很小，故取F08MM/R。B选择刀具磨钝标准及寿命由切削用量简明手册，表19，镗刀后刀面最大磨损量取为08MM，采用焊接结构，刀具寿命为60MIN。C确定切削速度V由切削用量简明手册，表111，当用YG6硬质合金镗刀加工硬度为HBS为187220MPA的灰铸铁，得4080M/MIN，取60M/MIN。N11000V/D1672R/MIN，取N170R/MIN，则实际速度V161M/MINN21000V/D40985R/MIN,取N410R/MIN，则实际速度V260M/MIN。D时间定额基本时间根据机械制造工艺及设备设计指导手册表1570，粗镗孔120时切削的基本时间为T1MIN016MINIFNLL3217083粗镗孔52时切削的基本时间为T2MIN029MINIFNLL32141083故本工序基本时间TJT1T2（016029）MIN045MIN。辅助时间根据机械制造工艺及设备设计指导手册表1596表1599，在铣镗床上装夹工件的时间为021MIN，操作机床时间为007MIN，刀架快速进退009MIN，查表1587，测量工件时间为059MIN。本工序辅助时间为TF（021007009059）MIN097MIN。布置工作地、休息和生理需要时间查表15100，取该项时间占操作时间159，即TBX（TJTF）K（037097）159MIN021MIN。准备终结时间查表15102，固定部分28MIN，另加部分装卸夹具并校正15MIN、装卸镗杆224MIN。即TZZ（28154）MIN47MIN本工序单件时间定额为TDTJTFTBX（037097021）167MIN。（式中NNBX407为投料批量）。375工序八半精铣底面1加工条件工件材料灰口铸铁HT200B187220MPA铸造。加工要求粗铣底面端面并保证108MM的工序尺寸机床XA6132,万能铣床，采用专用夹具装夹铣削，加工余量为08MM平面加工长度为150MM。2刀具选择A根据切削用量简明手册表12，刀片材料选择YG6硬质合金刀片。根据切削用量简明手册表31，当背吃刀量为08MM，铣削宽度150MM时PAEA选择铣刀直径D0200MM，刀具齿数Z15B由切削用量简明手册表32确定铣刀切削部分的几何形状，AO8，AO5，45，30，5，AO8，20KS2选择切削用量A确定背吃刀量本工序加工余量不大可一次经给铣完，即08MM。PAPAB确定每齿进给量FZ采用不对称端铣以提高进给量，根据切削用量简明手册表35当使用YG6,铣床功率为75KW（切削用量简明手册表330，XA6132万能铣床说明书）时查表得FZ014024MM/，取FZ024MM/RC选择铣刀磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表3738，后刀面最大磨损极限为04MM，刀具寿命为240MIN。D确定铣削速度和每分钟进给量铣削速度可根据切削用量简CMFC明手册表327的公式计算，也可由表直接查出。根据切削用量简明手册表316，当D0200MM，Z15，5MM，FZ024MM/R时，92M/MIN,N150R/MIN,PAC378MM/MINMF各修正系数为01MFNV8KRFRKR故736M/MIN,N120R/MIN,3024MM/MINCM根据XA6132型万能铣床的说明书（切削用量简明手册表330）选择N150R/MIN,375MM/MINMF因此实际切削速度和每齿进给量为CMIN/294IN/10524310NDZMNZFM/E校验机床功率根据切削用量简明手册表324查的25,根CPW据XA6132型万能铣床的说明书（切削用量简明手册表330），机床主轴允许的功率为75075563CMPW故，因此所选用的切削用量可以采用，即942M/MIN,N150R/MIN,375MM/MIN，。CMFM/Z20FZF计算基本工时TJ由零件图可知铣削长度为150MM，根据公式TM式中LLY,L150MM,根据切削用量简明手册表326，不对称安ML装铣刀，入切量及超切量Y38MM，375MM/MINMF故TM050MIN376工序九半精铣两端面及半精铣70端面半精铣两端面1加工条件。加工要求粗铣两端面并保证1362MM的工序尺寸机床XA6132,万能铣床，采用专用夹具装夹单侧铣削，加工余量为08MM，平面加工长度为144MM和76MM。2刀具选择A根据切削用量简明手册表12，刀片材料选择YG6硬质合金刀片。根据切削用量简明手册表31，当背吃刀量为08MM，铣削宽度144MMPAE1A时选择铣刀直径D0200MM，刀具齿数Z15；当背吃刀量为08MM，铣削宽度P76MM时选择铣刀直径D0100MM，刀具齿数Z10。E2AB由切削用量简明手册表32,确定左右端铣刀切削部分的几何形状，AO8，AO5，45，30，5，AO8，20KS2选择切削用量A确定背吃刀量本工序加工余量不大可一次进给铣完，即08MM。PAPAB确定每齿进给量FZ采用不对称端铣以提高进给量，根据切削用量简明手册表35当使用YG6,铣床功率为75KW（切削用量简明手册表330，XA6132万能铣床说明书）时查表得FZ014024MM/，取FZ020MM/RC选择铣刀磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表3738，后刀面最大磨损极限为10MM，左端面刀具寿命为240MIN，右端面刀具寿命为180MIN。D确定铣削速度和每分钟进给量铣削速度可根据切削用量简CMFC明手册表327的公式计算，也可由表直接查出。根据切削用量简明手册表316，当D0200MM，Z15，5MM，FZ024MM/R时，92M/MIN,N150R/MIN,PAC378MM/MINMF各修正系数为01MFNV8KRFRKR故736M/MIN,N120R/MIN,3024MM/MINCM根据XA6132型万能铣床的说明书（切削用量简明手册表330）选择N150R/MIN,375MM/MINMF因此实际切削速度和每齿进给量为CMIN/294IN/10524310NDZMNZFM/根据切削用量简明手册表316，当D0100MM，Z10，5MM，FZ024MM/R时，102M/MIN,N345R/MIN,PAC515MM/MINMF各修正系数为01MFNV8KRFRKR故816M/MIN,N276R/MIN,412MM/MINCM根据XA6132型万能铣床的说明书（切削用量简明手册表330）选择N300R/MIN,475MM/MINMF因此实际切削速度和每齿进给量为CMIN/294IN/10345310NDZMNZFM/E校验机床功率根据切削用量简明手册表324查的35,CPW根据XA6132型万能铣床的说明书（切削用量简明手册表330），机床主轴允许的功率为75075563CMPW故，因此所选用的切削用量可以采用，即942M/MIN,N150R/MIN,375MM/MIN，。CMFM/Z20FZ根据切削用量简明手册表324查的36,根据XA6132型万能CPW铣床的说明书（切削用量简明手册表330），机床主轴允许的功率为75075563CMPW故，因此所选用的切削用量可以采用，即CM942M/MIN,N300R/MIN,475MM/MIN，。MFM/Z140FZF计算基本工时TJ由零件图可知铣削长度分别为144MM和76MM，根据公式TMMLF式中LLY,L144MM,根据切削用量简明手册表326，不对称安装铣刀，入切量及超切量Y33MM，375MM/MINMF故TM1047MIN式中LLY,L76MM,根据切削用量简明手册表326，不对称安装铣刀，入切量及超切量Y19MM，475MM/MINMF故TM2020MIN半精铣70端面1加工条件。加工要求粗铣70端面并保证896MM的工序尺寸。机床XA6132,万能铣床，采用专用夹具装夹铣削，加工余量为05MM平面加工长度为70MM。2刀具选择A根据切削用量简明手册表12，刀片材料选择YG6硬质合金刀片。根据切削用量简明手册表31，当背吃刀量为05MM，铣削宽度70MM时PAEA选择铣刀直径D0100MM，刀具齿数Z10B由切削用量简明手册表32确定铣刀切削部分的几何形状，AO8，AO5，45，30，5，AO8，20KS3选择切削用量A确定背吃刀量本工序加工余量不大可一次经给铣完，即05MM。PAPAB确定每齿进给量FZ采用不对称端铣以提高进给量，根据切削用量简明手册表35当使用YG6,铣床功率为75KW（切削用量简明手册表330，XA6132万能铣床说明书）时查表得FZ014024MM/，取FZ020MM/RC选择铣刀磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表3738，后刀面最大磨损极限为10MM，刀具寿命为180MIN。D确定铣削速度和每分钟进给量铣削速度可根据切削用量简CMFC明手册表327的公式计算，也可由表直接查出。根据切削用量简明手册表316，当D0100MM，Z10，5MM，FZ024MM/R时，104M/MIN,N346R/MIN,PAC519MM/MINMF各修正系数为01MFNV8KRFRKR故832M/MIN,N2768R/MIN,4152MM/MINCM根据XA6132型万能铣床的说明书（切削用量简明手册表330）选择N300R/MIN,475MM/MINMF因此实际切削速度和每齿进给量为CMIN/294IN/10345310NDZMNZFM/6E校验机床功率根据切削用量简明手册表324查的12,根CPW据XA6132型万能铣床的说明书（切削用量简明手册表330），机床主轴允许的功率为75075563CMPW故，因此所选用的切削用量可以采用，即942M/MIN,N300R/MIN,475MM/MIN，。CMFM/Z160FZF计算基本工时TJ由零件图可知铣削长度为70MM，根据公式TM式中LLY,L70MM,根据切削用量简明手册表326，不对称安装ML铣刀，入切量及超切量Y16MM，475MM/MINMF故TM3018MIN综合以上总的基本工时为TMIN950I182047321MM377工序十半精镗孔120、半精镗孔521加工条件加工要求粗镗孔120，保证加工1192的工序尺寸；粗镗孔52，保证加工516的工序尺寸。机床T619A/1卧式铣镗床刀具参考刀具工程师手册表354，选用硬质合金浮动镗刀，镗杆直径依工件而定。半精镗孔120时，镗刀的调节范围为110120MM，MM，BMM，HMM；切削部分尺寸0971D08230618，。粗镗孔52时，镗M2B020/1,4/2W刀的调节范围为5055MM，MM，BMM，HMM；切削部0625D8050618分尺寸，。521/035/,/212计算切削用量及工时A确定进给量F先加工120，后加工52。参照实用机械加工工艺手册表11313得F031MM/R，考虑到镗52孔时刀杆直径很小，故取F06MM/R。B选择刀具磨钝标准及寿命由切削用量简明手册，表19，镗刀后刀面最大磨损量取为08MM，采用焊接结构，刀具寿命为60MIN。C确定切削速度V由切削用量简明手册，表111，当用YG6硬质合金镗刀加工硬度为HBS为187220MPA的灰铸铁，得4080M/MIN，取70M/MIN。N11000V/D1901R/MIN，取N200R/MIN，则实际速度V1736M/MINN21000V/D4492R/MIN,取N450R/MIN，则实际速度V2701M/MIN。D时间定额基本时间根据机械制造工艺及设备设计指导手册表1570，粗镗孔120时切削的基本时间为T1MIN015MINIFNLL3220731粗镗孔52时切削的基本时间为T2MIN030MINIFNLL3214507386故本工序基本时间TJT1T2（015030）MIN045MIN。辅助时间根据机械制造工艺及设备设计指导手册表1596表1599，在铣镗床上装夹工件的时间为021MIN，操作机床时间为007MIN，刀架快速进退009MIN，查表1587，测量工件时间为059MIN。本工序辅助时间为TF（021007009059）MIN097MIN。布置工作地、休息和生理需要时间查表15100，取该项时间占操作时间159，即TBX（TJTF）K（037097）159MIN021MIN。准备终结时间查表15102，固定部分28MIN，另加部分装卸夹具并校正15MIN、装卸镗杆224MIN。即TZZ（28154）MIN47MIN本工序单件时间定额为TDTJTFTBX（037097021）167MIN。（式中N为投料NTBX407批量）。378工序十一粗铣56两端面1加工条件工件材料灰口铸铁HT200B187220MPA铸造。加工要求粗铣底面端面并保证148MM的工序尺寸机床XA6132,万能铣床，采用专用夹具装夹单边铣削，单边加工余量为29MM，平面加工长度为56MM。2刀具选择A根据切削用量简明手册表12，刀片材料选择YG6硬质合金刀片。根据切削用量简明手册表31，当背吃刀量为29MM，铣削宽度56MM时PAEA选择铣刀直径D080MM，刀具齿数Z10B由切削用量简明手册表32确定铣刀切削部分的几何形状，AO8，AO5，45，30，5，AO8，20KS2选择切削用量A确定背吃刀量本工序加工余量不大可一次经给铣完，即29MM。PAPAB确定每齿进给量FZ采用对称端铣，根据切削用量简明手册表35当使用YG6,铣床功率为75KW（切削用量简明手册表330，XA6132万能铣床说明书）时查表得FZ014024MM/，取FZ014MM/RC选择铣刀磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表3738，后刀面最大磨损极限为10MM，刀具寿命为180MIN。D确定铣削速度和每分钟进给量铣削速度可根据切削用量简CMFC明手册表327的公式计算，也可由表直接查出。根据切削用量简明手册表316，当D080MM，Z10，5MM，FZ024PAMM/R时，103M/MIN,N452R/MIN,507MM/MINCMF各修正系数为1FNMV80KRFRKR故824M/MIN,N3616R/MIN,4056MM/MINCM根据XA6132型万能铣床的说明书（切削用量简明手册表330）选择N375R/MIN,475MM/MINMF因此实际切削速度和每齿进给量为CMIN/294IN/1037584310NDZMNZFM/E校验机床功率根据切削用量简明手册表324查的25,根据CPWXA6132型万能铣床的说明书（切削用量简明手册表330），机床主轴允许的功率为75075563CMPW故，因此所选用的切削用量可以采用，即942M/MIN,N375R/MIN,475MM/MIN，。CMFM/Z130FZF计算基本工时TJ由零件图可知铣削长度为56MM，根据公式TM式中LLY,L56MM,根据切削用量简明手册表326，对称安装铣ML刀，入切量及超切量Y20MM，475MM/MINMF故TM016MIN。综合以上得本工序总的基本时间T2032MINMT379工序十二粗镗孔36、半精镗孔36粗镗孔361加工条件加工要求粗镗孔36，保证加工337的工序尺寸机床T619A/1卧式铣镗床刀具参考刀具工程师手册表354，选用硬质合金浮动镗刀，镗杆直径依工件而定。粗镗孔36时，镗刀的调节范围为3033MM，MM，BMM，HMM；切削部分尺寸0523D0820513，。M7B21/0310/,/21W2计算切削用量及工时A确定进给量F参照实用机械加工工艺手册表11313得F031MM/R，考虑到镗36孔时刀杆直径很小，故取F1MM/R。B选择刀具磨钝标准及寿命由切削用量简明手册，表19，镗刀后刀面最大磨损量取为08MM，采用焊接结构，刀具寿命为60MIN。C确定切削速度V由切削用量简明手册，表111，当用YG6硬质合金镗刀加工硬度为HBS为187220MPA的灰铸铁，得4080M/MIN，取40M/MIN。N1000V/D4147R/MIN，取N425R/MIN，则实际速度V141M/MIND时间定额基本时间根据机械制造工艺及设备设计指导手册表1570，粗镗孔36时切削的基本时间为TJMIN010MIN。IFNLL321425803辅助时间根据机械制造工艺及设备设计指导手册表1596表1599，在铣镗床上装夹工件的时间为021MIN，操作机床时间为007MIN，刀架快速进退009MIN，查表1587，测量工件时间为059MIN。本工序辅助时间为TF（021007009059）MIN097MIN。布置工作地、休息和生理需要时间查表15100，取该项时间占操作时间159，即TBX（TJTF）K（037097）159MIN021MIN。准备终结时间查表15102，固定部分28MIN，另加部分装卸夹具并校正15MIN、装卸镗杆224MIN。即TZZ（28154）MIN47MIN本工序单件时间定额为TDTJTFTBX（010097021）140MIN。（式中NNBX407为投料批量）。半精镗孔361加工条件加工要求粗镗孔36，保证加工352的工序尺寸机床T619A/1卧式铣镗床刀具参考刀具工程师手册表354，选用硬质合金浮动镗刀，镗杆直径依工件而定。半精镗孔36，镗刀的调节范围为3336MM，MM，B0623DMM，HMM；切削部分尺寸，0820613M7B2015。/,/21W2计算切削用量及工时A确定进给量F参照实用机械加工工艺手册表11313得F031MM/R，考虑到镗36孔时刀杆直径很小，故取F1MM/R。B选择刀具磨钝标准及寿命由切削用量简明手册，表19，镗刀后刀面最大磨损量取为08MM，采用焊接结构，刀具寿命为60MIN。C确定切削速度V由切削用量简明手册，表111，当用YG6硬质合金镗刀加工硬度为HBS为187220MPA的灰铸铁，得4080M/MIN，取40M/MIN。N1000V/D3778R/MIN，取N380R/MIN，则实际速度V1402M/MIND基本时间根据机械制造工艺及设备设计指导手册表1570，粗镗孔36时切削的基本时间为TJMIN011MIN。IFNLL3218034故此工序总的基本时间为151MINMIN14D（T3710工序十三精铣左端面、精铣端面70精铣左端面1加工条件。加工要求精铣左端面并保证136MM的工序尺寸，且保证粗糙度。M61AR机床XA6132,万能铣床，采用专用夹具装夹铣削，加工余量为02MM平面加工长度为144MM。2刀具选择A根据切削用量简明手册表12，刀片材料选择YG6硬质合金刀片。根据切削用量简明