混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案

施工技术方案申报表（水利实业2014技案05号）合同名称大方县岔河水库灌溉工程合同编号HS2011DFCHKQJZW承包人贵州水利实业有限公司大方县岔河水库灌溉工程项目处致贵州江河水利监理有限公司大方岔河水库灌溉工程监理部我方已根据施工要求完成了大方县岔河水库灌溉工程工程混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案的编制，并经我方技术负责人审查批准，现上报贵方，请审批。附混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案承包人贵州水利实业有限公司大方岔河水库灌溉工程项目部项目经理日期监理机构审批意见。监理机构贵州江河水利监理有限公司大方县岔河水库灌溉工程监理部监理工程师日期年月日说明本表一式4份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。大方县岔河水库灌溉工程混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案大方县岔河水库灌溉工程项目处项目名称大方县岔河水库灌溉工程编制单位大方县岔河水库灌溉工程项目处批准审核校核编写目录一、概述1二、主要施工依据2三、施工特（难）点分析2四、施工布置341施工平台布置342施工用水343施工用电344施工道路3五、施工进度计划安排3六、面板砼施工方法461施工顺序4611施工作业流程图4612面板分块浇筑顺序562面板砼浇筑前准备工作5621基础面清理5622测量放线5623周边趾板与面板相接的侧面砼缺陷处理、止水修复5624挤压边墙脱空检查及坡面处理5625乳化沥青喷涂6626面板垂直缝及周边缝砂浆条带施工663止水铜片、其他止水材料的加工及安装6631工程范围及工程量6632接缝止水原材料控制7633接缝止水的加工7634接缝止水的安装与保护96341周边缝（趾板与面板接触面）止水96342面板垂直缝止水116343柔性填料嵌填施工程序及方法136344复合橡胶盖板安装工艺156345SK底胶使用技术要求196346防浪墙底缝止水2064钢筋制安2165侧模制安21651侧模制作21652模板安装2266滑模加工2267面板砼施工22671砼检验和试验23672滑模就位及溜槽搭设23673砼配合比设计25674砼拌制25675砼运输25676砼入仓25677砼平仓及振捣25678滑模滑升26679收面266710拆模276711养护276712周边三角块浇筑28七、质量控制重点与措施2871砼配合比、原材料及止水材料等质量控制重点与措施2872面板砼质量控制重点与措施31721面板表面平整度控制31722面板砼防裂控制31723施工过程质量控制3273雨季施工质量保证措施33八、安全文明生产措施3381建立安全生产责任制3382进行安全教育和培训3483搞好安全技术交底3484加强施工现场安全管理3485加强施工安全检查3586规范安全事故处理35九、环境保护措施3591生产、生活垃圾及固体废弃物防治措施3692生产污水、废水防治措施3693大气污染防治措施3694噪声污染防治措施3695环境清理3796人群健康及卫生防疫措施37十、资源配置37一、概述大方县岔河水库灌溉工程位于大方县西南的高店乡大山村境内，水库枢纽位于乌江流域六冲河水系白甫河支流的一级支流岔河上，坝址距县城24KM，距毕节市64KM，距贵阳市186KM，交通条件较好。水库是以灌溉、农村人畜饮水为主，兼顾县城供水等多种功能的一项综合性水利工程。大方县岔河水库坝址以上流域集水面积为453KM2，多年平均径流量2168万M3,水库正常蓄水位高程144500M，兴利库容715万M3，校核洪水位高程144794M（P01），总库容1124万M3，为中型水库，工程等级为级，工程规模属中型，枢纽永久性主要建筑物有砼面板堆石坝、溢洪道、导流兼放空隧洞、取水口、引水隧洞等建筑物。大坝为钢筋砼面板堆石坝，坝顶高程144810M，坝底高程138100M，最大坝高671M，坝顶宽7M，坝底宽1958M，坝顶长165M。坝顶上游设防浪墙，防浪墙高12M。上下游坝坡均为114,下游坝坡在141810M及14250M高程处设15M宽马道，上游盖重顶高程为14080M,盖重坡为125。面板下游依次为垫层料（35M宽）、过渡料（4M宽）、堆石区、块石护坡。大坝面板为等厚结构，设计坡比114，设计厚度50CM，二级配钢筋混凝土，纤维掺量09KG/M3，混凝土设计标号C25W8F100，面板钢筋为单层双向配筋。大坝面板按原设计共分块21块，但施工中受右岸塌方体和地质影响，在原趾板T7T8上增加了T8T9的高趾墙，面板布局有较大变化，块数变更为22块，其中张性缝16条，压性缝5条，分缝12M宽6块，分缝6M宽14块，84M宽1块，581M宽1块。最大分缝长度8768M，最小分缝长度905M，混凝土总计约6000M3，钢筋总计约190T。各仓号长度、宽度、面积、平均厚度、大概工程量见表1。面板混凝土各仓特性表表1仓号仓号长度M仓号宽度M仓号面积M2平均厚度M大概方量（M3）仓号仓号长度M仓号宽度M仓号面积M2平均厚度M大概方量（M3）左876812105205718右4494627005184左78001293605639右3750622505153左67921281505556右3379620305138左6271637605257右3009618105123左6011636105246右2641615805108左5529633205226右226761360593左4644627905190右201761210583左31578426505181右16476990567右876812105205718右12766770552右82351298805674右9056540537右63671276405521右535581310521二、主要施工依据（1）设计图纸、招投标文件、施工组织设计等；（2）混凝土面板堆石坝施工技术规范DL/T51282001、SL4994；（3）混凝土面板堆石坝接缝止水技术规范DLT51152000；（4）水工混凝土施工规范DL/T51442001；（5）混凝土质量控制标准GB501642011；（6）水工混凝土钢筋施工规范DL/T51692002；（7）钢筋焊接及验收规程JGJ182012；（8）混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011版）等。备注当相关规范标准有更新时，按最新版本执行。三、施工特（难）点分析（1）面板混凝土、止水施工工艺要求高，质量不易控制；（2）现场场地狭小，材料设备运输、布置困难；（3）施工干扰大，在大坝面板施工期间，左右岸趾板正在进行灌浆、右岸边坡正在进行支护施工，影响施工进度，存在较大安全隐患；（4）面板施工时段大部分处于主汛期，防汛要求高；四、施工布置41施工平台布置混凝土面板在坝体填筑至EL14451M高程并满足大坝沉降要求后开始施工，其施工平台布置在该平面上。42施工用水主要用于仓面清理、基础清理及混凝土养护，施工和养护用水主要来自于项目部正后方蓄水池，用水管道在大坝填筑时已接至。43施工用电从溢洪道顶部配电房的总变压器接入施工工作面，并在坝顶平台合适区域安装配电箱，确保面板混凝土施工用电。44施工道路面板施工时，混凝土、材料及设备等主要通过Y2公路至溢洪道永久交通桥进入坝顶平台。五、施工进度计划安排根据大坝面板分块布置图及现场实际情况，面板混凝土施工考虑各道施工工序进行穿插流水作业，计划先进行6M面板施工，后进行12M面板及其他面板的施工，具体施工进度计划如下（1）大坝面板工程计划2014年8月25日前完成挤压边墙修整及坡面乳化沥青喷涂。（2）大坝面板砼及止水计划于2014年9月1日开始施工，12月29日完成，工期120天。六、面板砼施工方法61施工顺序611施工作业流程图面板施工作业流程图如图1所示图1面板砼施工作业流程图612面板分块浇筑顺序面板实行跳仓浇筑，在结合现场实际情况和各材料、设备设施的准备整理工作面测量放线挤压墙脱空检查及坡面处理施工缝处理铺设板间缝M10砂浆垫层及周边缝M10砂浆垫层止水铜片加工及安装布设法向架立筋钢筋等强直螺纹连接安装侧模安装溜槽砼浇筑压面拆除侧模表面止水安装，转入下道工序或蓄水铜止水模具加工钢筋加工侧模加工滑模加工砼养护吊离滑模安装滑模情况后，我单位经过严谨的分析，初步决定面板分块浇筑顺序如下，如遇特殊情况可据施工实际情况作出调整。1（右）2（右）3（右）4（右）5（右）6（右）7（右）8（右）9（右）10（右）11（右）12（左）13（左）14（左）15（左）16（左）17（右）18（左）19（左）20（右）21（右）22（左）62面板砼浇筑前准备工作621基础面清理对砼挤压墙及周边缝止水下浮渣、杂物清除干净（对于趾板与面板结合的周边缝下小区域的不密实区，应人工分层夯实至设计面）。622测量放线在挤压边墙表面按3M3M方格网进行平整度测量，其中一排网格点必须在垂直缝位置上，现场网格点采用红漆标识清楚，测量结果及误差（与设计线）以书面形式上报监理、项目管理、业主及质监站（趾板周边缝相同）。623周边趾板与面板相接的侧面砼缺陷处理、止水修复首先拆除周边缝止水保护罩，将预留的拉锚筋外露部分剪断，并用手提砂轮机打磨至低于砼表面，然后涂刷热沥青一道，以防钢筋氧化而形成渗流通道，对止水破损的补焊，变形的要整修，尤其铜止水鼻腔左右。清除铜止水鼻腔周边的砼，并记录其位置，检查验收合格后，方可对砼有破损缺陷的视其破损程度用高强度水泥砂浆予以修补。624挤压边墙脱空检查及坡面处理在浇筑面板砼之前，首先对挤压式砼边墙进行脱空检查，采用人工挖探坑直观检查检测方法。经检查若有空鼓现象，全面凿除，并用M50水泥砂浆回填。根据测量结果对法线方向误差在5CM以上的挤压墙打凿处理，对低于5CM的部位进行M50砂浆补填，对于每层挤压墙搭接处出现的大于1CM的错台必须削除，砂浆抹平，经质检员和监理工程师验收合格后方可进行下一道工序施工。625乳化沥青喷涂坝面喷涂乳化沥青采用阳离子乳化沥青，三油两沙施工工艺。挤压边墙坡面处理完并验收合格后，可进行喷涂施工，乳化沥青喷涂要求基面干燥，不能出现漏涂现象，每层厚度约为0608MM，分次喷涂，达到设计的2MM厚度。乳化沥青使用前搅拌均匀，温度不低于5。626面板垂直缝及周边缝砂浆条带施工在面板垂直缝下按照设计尺寸，对挤压墙砼坡面进行M10砂浆垫层铺筑。止水下部垫层砂浆施工方法先测量放出面板分缝线，并隔68M竖直打一钢筋桩，测出该点基础相对高程，测量控制铺筑部位高程及砂浆摊铺厚度符合设计线，其允许偏差为5MM。表面平整度用2M直尺检查，允许偏差为5MM。质检站复检合格后报请监理验收，以保证止水放置平顺，便于侧模安装和滑模施工。砂浆摊铺后，用木板刮平、找平，随后用钢模抹光，砂浆铺平后，立即覆盖土工膜养护。对在的周边缝砂浆垫层及铜止水进行仔细检查，包括孔眼、裂纹、变形及铜止水鼻腔内填充物的检查，发现缺陷立即处理，并对缺陷情况、处理措施、处理效果作好详细记录。63止水铜片、其他止水材料的加工及安装631工程范围及工程量砼面板堆石坝接缝止水包括面板与趾板间周边缝、面板间垂直缝、面板与防浪墙间水平缝、防浪墙与防浪墙间接缝等部位的止水。周边缝、垂直缝、和变形缝均设底、顶两道止水，下部采用铜片止水，根据不同缝的型式采用“F”型或“W”型，内填氯丁橡胶棒，缝面涂刷乳化沥青或安沥青杉板，顶部开“V”型槽，填氯丁橡胶棒、SR复合波浪型橡胶止水带、柔性填料，用复合橡胶板封闭，并用不锈钢角钢和螺栓固定。外侧填粉煤灰，用土工织物和不锈钢盖皮封闭，不锈钢角钢和螺栓固定，以保护内部表层止水。632接缝止水原材料控制接缝止水的型式、尺寸、材料的品种、规格及技术参数等，均要符合设计图纸或技术条款的规定。在接缝止水施工前提交止水设施的加工和安装施工计划，并报业主和监理批准。计划包括止水材料的采购、存放、加工、检测手段、试验方案、接头的施工工艺和方法、安装方法、质量控制、人员配备和设备配置等情况。在接缝止水材料入库时提交止水材料生产厂家的合格证书（包括材料的鉴定、数量、批号、生产日期、厂家检验结果）及其样品，并报送监理工程师审查。止水材料在加工和使用前，由现场试验室随机取样，进行检测和试验，检测和试验结果报送监理工程师审核。并随时积极配合监理工程师进行抽检，提供试验样品。止水材料检验试验结果必须满足下列要求。（1）铜止水片铜止水片表面光滑平整，无砂眼或钉孔，并有光泽，浮皮、锈污、油漆、油渣均清除干净。铜片止水由紫铜片制造，符合SR/T14584的要求，主要物理性能符合表2要求，型式与尺寸符合施工图纸要求。633接缝止水的加工大坝接缝止水共有二种型式，其结构型式见表3所示，大坝铜止水片（F、W型止水）使用有资质，市场信誉好的生产厂家按设计尺寸生产的整卷铜材，采用滚动式成型机在施工作业面附近连续压制整体成型；止水片成品表面平整光滑，无裂纹、孔洞等损伤。铜止水片物理力学指标表表2部位项目铜的含量抗拉强度B单位延伸度（）熔点C面板堆石坝指标99720081283大坝止水结构型式一览表表3止水类型止水结构使用部位A型底止水PVC垫片、W型铜片面板垂直缝及防浪墙底缝等B型F型铜片周边缝等施工前，进行不同类型止水的连接试验，并将试验结果和样品报送监理工程师审批，然后按监理工程师批准的连接方式，制定止水连接施工作业指导书，操作人员严格按作业指导书执行。铜止水片之间的连接按其厚度分别根据设计图纸的规定，采用双面搭接焊。焊接后采用煤透试验进行检查是否焊接严密，同时保证其焊接方式、搭接长度等满足设计规定。SR复合波浪型橡胶止水带间的连接按采用热黏结，并适当加压，搭接长度满足设计要求。橡胶止水带间的连接采用硫化连接，施工前将两端削成台阶段，中心部位黏结紧密、连续。三元乙丙复合盖板及其异型接头安装时，采用硫化仪硫化连接，置符合设计图纸的要求。安装和固定复合板时，不得在复合板上穿孔。所有接头表面必须光滑、平整、无孔洞、无裂缝，不渗水，硫化仪硫化连接详见图2所示。橡胶棒和泡沫板采用人工填入铜止水片（F、W型铜片）鼻子中，挤压密实，底部和端部采用宽塑料粘胶带进行密封，保证在砼浇筑施工时，水泥浆或水泥砂浆不进入止水片鼻子内，柔性填料采用填料机辅以人工压入“V”型槽中，挤压密实，将复合盖板贴于其表面，用模具检查其弧底大小以调整至设计“R”。所有止水加工完毕后，经自检和监理工程师检验合格，才能用于现场施工。图2硫化设备硫化连接示意图634接缝止水的安装与保护6341周边缝（趾板与面板接触面）止水面板周边缝为B型止水结构型式。趾板砼在大坝回填之前先行施工，周边缝止水铜片（F型止水铜片）在趾板砼浇筑前埋设。（1）测量放样首先由测量人员按照设计图纸要求放出各道止水的具体位置，并用红油漆标识在趾板基础上。（2）架设止水铜片保护筋按测量放样的止水铜片位置，在趾板钢筋上焊接止水铜片保护筋，每条止水铜片设上下两排保护筋，钢筋型号10MM，间距10M，排距6CM，长15CM。化化（3）止水铜片加工在作业面附近施工平台上，采用止水铜片成型机连续压制整体成型，鼻子空腔内按设计要求填塞橡胶棒和泡沫板。为防止水泥浆或砂浆进入止水铜片鼻腔内，止水铜片端部和底部采用塑料粘胶带进行密封。经监理工程师检验合格后，人工运至施工部位。（4）止水铜片安装无轨滑模就位前，将止水铜片外露侧嵌设在侧模中，使止水铜片中线与缝面重合，偏差满足设计要求，专人负责维护、调整。（5）止水铜片加固借鉴以往工程经验，嵌设在侧模中的止水铜片依托侧模固定。趾板砼浇筑前，伸入趾板砼中的止水铜片采取在趾板钢筋网上焊接短钢筋或者安装砼垫块进行加固处理。采用砼垫块，垫块中部预埋10MM插筋，插筋外露5CM，与趾板钢筋网或止水铜片保护筋焊接。砼垫块与铜止水铜片紧密接触，专人负责检查加固情况，确保止水铜片稳固可靠，上下不移位。（6）趾板砼浇筑时的保护趾板砼浇筑时，采取止水铜片部位的砼先上升，其余部位砼滞后跟进的施工方法。靠近止水铜片部位采用人工锹铲进料，小型软管振捣器振捣密实，但振捣器不得接触止水片，振捣间距符合设计和施工规范的规定。在砼浇筑过程中，专人负责维护、检查，质检人员全过程进行旁站，确保止水片在趾板砼浇筑过程中不移位、不损坏、不变形。（7）趾板砼浇筑后的保护趾板砼浇筑后，为了避免趾板、防渗板的灌浆施工和大坝回填时损坏止水片，需及时进行止水铜片保护。采用木护盒两侧嵌设并固定在斜面上的锚杆排中，并由专人负责检查保护装置的稳固性。必要时，上部再覆盖装土编织袋保护。在大坝回填过程中，严格按设计要求进行趾板的保护和防护。（8）面板砼浇筑时的保护在面板砼浇筑前，拆除趾板木护盒，切断锚杆、磨平，并将接触面清理干净。1）按设计要求人工开挖沥青砂浆垫块槽，并适当向面板侧加宽扩大，人工将沥青砂浆垫块放置就位，并用热沥青砂浆对边角缝隙部位进行修补填实，确保沥青砂浆垫块平整，其偏差满足设计要求。同时注意保护F铜止水铜片不移位、不变形。2）采用短钢筋或砼垫块将止水铜片与面板钢筋固定，加固方法与趾板砼施工时止水铜片保护相同。在面板砼浇筑过程中，止水铜片周围采用人工揪铲进料，小型软管振捣器振捣密实，并有专人负责检查、维护，确保止水铜片不移位、不变形、不损坏。6342面板垂直缝止水面板垂直缝为A型止水结构，设置二道止水（底止水、张性缝面止水）。（1）面板底止水施工根据设计图纸放出其轴线和高程，沿面板分缝线人工挖槽后辅设沥青砂浆垫层，人工填实抹平后，采用2M直尺检查垫层坡面平整度，其偏差不超过5MM。然后采用热沥青将PVC垫片平整地粘接在沥青砂浆垫层上，其中心线与缝的中心线一致，偏差不得大于10MM。W铜止水铜片加工成型经检验合格后，沿坝面放至施工部位，鼻子朝上，人工安装就位，利用侧模压紧，并使止水铜片鼻子的位置符合设计要求。根据施工经验，面板砼浇筑前，在面板钢筋网上焊接短钢筋或安装砼垫块将止水铜片固定。砼浇筑过程中，靠近止水铜片的部位采用小型软管振捣器振捣密实，但不得损坏止水铜片。在整个浇筑过程中，由专职质检员负责进行全程监控，确保止水铜片不移位、不变形、不损坏。若在砼浇筑过程中遇有小雨，在W型铜止水铜片中每隔1015M放置棉纱或泡沫块，以防止水流或水泥浆顺W型槽流入砼仓内，专人负责清理。先浇块砼拆模后，加强对止水铜片的保护，止水铜片保护详见F、W型止水铜片保护示意图详见图3。图3F、W型止水铜片保护示意图（2）表层止水施工待面板砼达到一定龄期后，进行表面止水结构施工。首先将“V”型槽清理干净，缝内水分晒干或用电吹风烘干后，涂上黏结剂SK底胶，放入橡胶棒，再放置波浪型止水带，用扁钢及膨胀螺栓固定在“V”型口两侧，将柔性填料按设计形状和尺寸进行填塞，捶击密实，外表面没有裂缝或高低起伏，并采用模具检查，合格后分段安装复合盖板。铺好复合盖板后，用扁钢压紧，膨胀螺栓紧固于砼上，膨胀螺栓需间格一定时间后再紧固一至两次。6343柔性填料嵌填施工程序及方法（1）适用范围本施工工艺适用于面板堆石坝表层止水结构中嵌填的SR柔性填料（以F型止水铜片面板控制线下钢架上钢架方木趾板已浇块面板W型止水铜片扒钉10方木408方木1308垫层料15CM10CM2下简称“SR填料”）的施工。（2）嵌填部位的基面处理1）待粘贴砼面的处理方法用腻子刀、钢丝刷除去松动的砼表层及污渍，然后用湿棉纱把清理过的砼表面擦拭干净。对于局部不平整的砼表面（如蜂窝麻面）需用聚合物砂浆（建议用氯丁砂浆或丙乳砂浆）找平，或采用磨光机打磨平整。2）周边缝若设计为新型表层稳定止水结构，SR填料需直接粘贴在波形止水带上，需对波形止水带的表面进行处理。方法是用湿棉纱擦去波形止水带表面的灰尘污渍，若表面有油渍，可用汽油擦拭干净。（3）SR柔性填料的嵌填1）本工程SR柔性填料共计1716M。开始嵌填之前，根据SR填料的设计断面确定嵌填形状，把SR填料切割成相应形状进行嵌填。应保证嵌填的SR填料达到设计嵌填量的要求。2）待粘贴部位经过表面处理后，涂刷SK底胶。底胶涂刷要均匀，不宜过厚。SK底胶具体使用方法及注意事项详见SK底胶使用技术要求。3）将预先准备好的SR填料嵌填入缝内，边缘部位应锤压密实，接头部分应做成坡形过渡，以利第二层的粘贴，每层接头部分的位置应均匀错开（详见SR柔性填料嵌填示意图）。粘贴过程中注意排出SR填料与砼粘接面之间的空气。如果现场温度较低，可用喷灯或塑料焊枪烘热SR填料，使SR填料表面粘度提高，再进行嵌填，SR填料嵌填详见图7所示。图7SR柔性填料嵌填示意图错层搭接坡形接头（4）注意事项1）施工过程中要保持待粘贴面干燥，雨、雪天需采取遮蔽保护措施，否则不宜施工。2）SR填料未使用时不要将防粘纸撕开，以防止材料表面受到污染，影响使用效果。3）使用SK底胶时，应远离明火及火源，以防着火。4）嵌填完成后，12H内禁止过水（如避免养护水浸泡），也不要任意撕扯，造成人为破坏。5）主要材料、工具明细单及用途（5）主要材料1）聚合物砂浆建议采用氯丁砂浆或丙乳砂浆，砼面找平用。2）SK底胶粘贴SR填料用。3）汽油去除止水带表面油污用。（6）主要工具1）腻子刀清理砼表面用。2）钢丝刷清理砼表面用。3）棉纱清理砼表面用。4）磨光机打磨砼表面用。5）铁盆或塑料盆盛粘接剂用。6）棕刷涂刷粘接剂用。7）剪刀或裁纸刀拼接裁剪材料用。8）木锤SR填料加压用。9）木棍5CM40CM，表面光滑，SR填料加压用。10）喷灯或塑料焊枪现场温度较低时使用，烘热SR填料。6344复合橡胶盖板安装工艺（1）适用范围适用于面板堆石坝表层止水结构中使用的SR复合橡胶盖板（以下简称“复合盖板”）的施工。（2）砼表面的处理1）将待粘贴复合盖板的砼表面用钢丝刷刷毛，除去松动的砼表层，同时将砼表面的油渍、浮土、灰浆皮及杂物清除掉。2）用湿棉纱将清理后的砼表面擦拭一遍，晾干后立即进行下一道工序，以防止砼表面再次受污染。3）对于局部不平整的砼表面（如蜂窝麻面），需预先用聚合物砂浆（建议用氯丁砂浆或丙乳砂浆）找平，或采用磨光机打磨平整。（3）复合盖板的安装1）在已处理的砼表面均匀涂刷SK底胶，然后一边撕复合盖板上的防粘纸一边将复合盖板粘贴在砼上。SK底胶的具体使用方法及注意事项详见SK底胶使用技术要求。粘贴过程中注意排出空气，复合盖板一定要铺展平整，与砼面粘贴处用手按压密实。2）用打孔器在复合盖板上打孔，打孔位置及间距应与扁钢上的预留孔一致，孔的大小以膨胀螺栓尺寸为准，然后，用冲击钻通过复合盖板上的孔往砼上打孔，孔的大小以膨胀螺栓尺寸为准，孔深度以设计要求为准。成孔后将砼粉末清除干净。3）将固定用的扁钢安装在复合盖板上，扁钢应紧贴复合盖板下部的填料包边缘安装，保证复合盖板与砼间的柔性填料结合紧密，不得有空腔。将膨胀螺栓安装在扁钢预留孔中并紧固，使扁钢、复合盖板与砼紧密结合，不得有脱空现象。4）膨胀螺栓的拧紧应分三次进行。第二次与第一次紧固时间间隔为2天，最后一次紧固应在加铺黏土或粉细砂铺盖以及下闸蓄水前进行。（4）复合盖板的接头复合盖板之间的接头采用现场硫化方法进行连接。硫化接头连接方法详见SR复合橡胶盖板接头硫化连接工艺。施工时应注意以下事项1）施工过程中要保持待粘贴面干燥，雨、雪天需采取遮蔽保护措施，否则不宜施工。2）复合盖板未使用时不要将SR一侧的防粘纸撕开，以防止材料表面受到污染，影响使用效果。3）粘贴好复合盖板的砼表面12H内禁止过水（如避免养护水浸泡），也不要任意撕扯，造成人为破坏。（5）主要材料、工具明细单及用途1）聚合物砂浆建议采用氯丁砂浆或丙乳砂浆，砼找平用。2）SK底胶粘贴复合盖板用。3）扁钢固定复合盖板用，规格尺寸以设计要求为准。4）膨胀螺栓固定复合盖板用，尺寸以设计要求为准。5）SK封边剂对复合盖板边缘进行封闭用。6）钢丝刷清理砼表面用。7）棉纱擦拭砼表面用。8）磨光机打磨砼表面用。9）盛胶容器塑料盆、小铁盆均可，盛放SK底胶用。10）棕刷涂刷SK底胶用。11）冲击钻在砼上打膨胀螺栓孔用。12）拌料容器浅的广口容器（如普通铁锅等），拌合SK封边剂用。13）喷灯或塑料焊枪现场温度较低时使用。复合盖板搭接接头时，烘热复合盖板表面的SR和待粘贴面。（6）材料与模具的准备1）将要连接的两条SR复合橡胶盖板（以下简称“复合盖板”）的端部的SR止水条除去，除去长度要保证止水带放入模具内的部分均不能有复合的SR止水条，用湿棉纱将擦拭干净，然后分别用裁纸刀割出一个直边，露出新断面，同时确保要连接的两个断面不受污染。2）将连接用的生胶片切割成4CM宽和1CM宽的胶条。应确保生胶片清洁，无灰尘、油污（如机油、黄油）污染。污染的生胶片严禁使用。3）模具的上、下模板应清洁、光亮，不允许沾染灰尘、油污。（7）模具的安装1）将要连接的复合盖板两端对接放置在下模板中心位置（相距1CM），在对接接口表面下铺一条4CM宽的生胶片，在硫化模具下模板两端安放与复合盖板等厚的胶板（防止焊接时生胶片被挤出），然后，用两压条分别将两复合盖板固定在硫化模具的下板上；2）在接口中间填入一条1CM宽的生胶条，然后安装上模板。为防止生胶片、生胶条移位，上模板应一次安装到位，不得滑动。3）在上述安装过程中，应严格监视复合盖板有无从模板中挤出，若挤出量超过5MM，应重新安装。（8）模具的加热1）用喷灯对模具上、下表面进行加热，加热至135时开始计时，使模具上、下表面温度在135160间保持20分钟。2）加热过程中，随时用数字点温仪插入测温孔，测量模板温度，以保证温度在要求的控制范围，同时，进一步拧紧固定上模板（中间块）的螺栓。（9）模具的冷却和拆模1）达到规定的加热时间后，停止加热，待模具冷却至90以下，方可拆除固定架，打开上、下模板。如果工期较紧，可采取在模具上浇冷水的方法，强制冷却。2）开模时，上模板应抬起，严禁在复合盖板表面滑动，然后沿下模板一侧用改锥或扁铲等工具慢慢取下复合盖板，严禁撕拉，以防破坏硫化好的接头。（10）注意事项1）被灰尘、油污等污染的生胶片严禁使用。2）在现场操作时，若风力太大，可在周围加一些挡风板（如钢板等）。3）喷灯应准备2个。若现场温度较低或有风，应增加喷灯数量，加大喷灯功率。4）一定要将温度控制在135160之间，以防止温度过高复合盖板出现过硫、烧焦现象。5）硫化好的复合盖板接头开模后，待冷却至常温后，方可任意触摸或进行拉伸检验。6）复合盖板的硫化连接应固定专人操作。7）复合盖板施工主要材料、工具明细单及用途主要材料A生胶片复合盖板硫化接头用。一定要保持生胶片表面洁净，已受污染的生胶片严禁使用。B汽油去除上、下模板表面及生胶片上的油污用。C透明胶带固定生胶片用。主要工具A棉纱擦洗复合盖板用。B裁纸刀裁切复合盖板接头和生胶片用。C喷灯或液化气复合盖板接头硫化加热用。D数字点温仪测量模板温度用。E改锥或扁铲开模用。6345SK底胶使用技术要求（1）使用范围SK底胶适用于在干燥或潮湿无明水的砼表面进行SR系列止水材料的粘贴施工。（2）使用配比SK底胶为A、B双组份粘接剂，常温下（20）使用配比为AB10013（重量比）；气温为10时，使用配比为AB10015（重量比）。现场使用时，可根据现场温度做调配试验，确定出最佳配比。（3）使用技术要求1）使用前须先对待涂刷SK底胶的砼表面进行清理。用钢丝刷除去砼表面的灰浆皮及杂物，再用棉纱除去浮土和浮水。若砼表面有漏浆、蜂窝麻面、起砂、松动等现象，应预先处理，可采用聚合物砂浆（建议用氯丁砂浆或丙乳砂浆）进行修补。2）施工时一次配料总量不要太多，以免发生爆聚（即料液整体迅速固化的现象）。一次配料量不宜超过2公斤，按计量好的A、B组份用量搅拌均匀。3）在温度为155时，SK底胶的适用期为1H15H，固化时间为4H左右。拌料宜使用浅的、广口容器（如普通铁锅）和硬制拌料铲。材料拌匀后应在适用期时间内涂刷完毕。4）涂完SK底胶后一般静停20MIN60MIN，再粘贴SR止水板。具体可视现场温度而定，以连续三次用手触拉涂刷后的SK底胶，以能拉出细丝，并且细丝长度为1CM左右断时的时间为最佳粘贴时间。（4）注意事项1）已经拌合好而没有用完的SK底胶要及时清理，以免材料固化后盛料的容器难以清洗。清洗剂可使用汽油、甲苯等有机溶剂。2）SK底胶为有机化学品，在施工现场要注意防火，禁止使用明火。3）SK底胶无毒，使用时若粘到皮肤上可用热水加洗衣粉进行清洗。4）在气温低于5时，最好停止施工。（5）主要材料、工具明细单及用途1）聚合物砂浆建议采用氯丁砂浆或丙乳砂浆，缺陷砼面修复找平用。2）有机溶剂汽油、甲苯等，清洗盛料的容器用。3）钢丝刷清理砼表面用。4）棉纱清理砼表面用。5）拌料容器普通铁锅等浅的、广口容器，拌合SK底胶用。6）硬制拌料铲拌合SK底胶用。7）腻子刀涂刮SK底胶用。6346防浪墙底缝止水防浪墙底缝止水施工同周边缝施工相同。64钢筋制安依据设计图纸的规格、型式要求，现场加工钢筋，钢筋接头采用焊接，每一块面板钢筋分别加工，加工完成的钢筋按要求、记录、编号挂牌堆存。牌号上说明钢筋种类和仓号名称。每一块钢筋安装分三角块起始部分和全断面两部分同时进行。采用10T载重汽车水平运输钢筋至坝顶堆放，8T吊车将加工成型的钢筋按编号置于坡面钢筋台车上，用3T卷扬机牵引钢筋台车。每次输送12T钢筋至安装工作面，人工现场组装。钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋规格、形式符合施工设计图纸和规范规定。钢筋连接采用加工成型的直螺纹套筒连接，套筒型式有25、22、20、18四种等径套筒和2522、2220、2018三种变径套筒。局部采用搭接焊时，采用双面焊，长度按不小于5D控制。每一工作面布置两台电焊机，由3吨卷扬机牵引。65侧模制安侧模为钢木定型模板，厚5CM，每块模板长3M，宽度为渐变尺寸，每浇筑块左、右为一套，计划加工3套共计660M。651侧模制作制作时，每块模板竖向用505MM扁钢整体加固，内外共设六道，每道扁钢（内外）上、下部设有螺栓穿孔共计6套螺栓拉锚杆组件，模板顶面安装50505MM角钢作为滑模运行轨道，角钢轨道与侧面加固扁钢焊接，每块模板接头，设置相邻模板联接板，加工后标识编号。每块模板用三角架（63635MM）固定，其中3040CM高度模板每块用两个三角支架支撑，其余高度模板用三个支架支撑。每个三角架侧面设二道螺栓穿孔，孔位与模板孔相对应。三角架底部设两个22MM固定钢钎穿孔，加工好后标识编号。垂直缝和周边缝“V”型槽模板采用木模板，每节长度3M，加工700M。652模板安装侧模安装在底止水安装完成后进行，每一块面板模板安装分三角块起始部分和全断面两部分同时进行。安装前模板表面涂刷脱模剂。侧模安装时，在仓面两侧布设坡面小车（可利用钢筋台车），3T卷扬机牵引运输材料。侧模安装按照编号自下而上的顺序进行，依据分缝设计线和测量放线，安装模板，对号入座，模板与固定三角架底部加楔调整，然后将三角架用20MM长40CM钢钎固定于垫层护面（垫层护面采用冲击钻引孔）。组合模板、连接模板和端头模板根据现场情况适当调整。当该垂直缝模板初步安装完成后，用连接螺栓外螺母调整位置及垂直度，并配合测量校核模板上平面，达到位置准确、上面平顺、牢固可靠。垂直缝和周边缝“V”型槽模板，I序块安装时按设计位置用钉子固定于侧模板上。序块安装时按设计位置用水泥钉子固定于I序块砼上，随抹面随拆除，拆除后立即修整成设计槽形。模板安装偏差要求偏离设计线3MM，不垂直度3MM，用2M长的直尺检查最大偏差5MM。66滑模加工无轨滑模为钢性结构，滑模上、下各设两个吊环，以确保安放位置准确，保证滑模提升到位，并在滑模后部设2个活动式工作平台（一个作为1次收面平台，另一个作为2次收面平台）。67面板砼施工面板砼施工计划每天2个工作面平行作业，工作时间为24小时。浇筑示意见图4。671砼检验和试验由质检站在拌和站进行取样检测，同时安排专人在坝顶和仓面取样，进行坍落度、含气量、入仓温度等检验和试验。检测频次为浇筑初期坍落度每车检测一次，在浇筑顺利后可适当减少，含气量和入仓温度视实际情况比规范要求适当增加。砼浇筑过程中，根据监测数据及时与砼拌和站沟通，调整砼施工配合比，使砼入仓坍落度控制在47CM之内，从原材料上保证砼质量和浇筑速度。图4面板砼浇筑示意图672滑模就位及溜槽搭设12M滑模设计尺寸为1061200CM，滑模重约5T，6M滑模设计尺寸为106700CM，滑模重约28T，在砼浇筑时适当加配重。待侧模和钢筋安装完成且经监理工程师验收合格后，滑模用水平台车运输至工作面，12M3挖掘机吊装就位，并及时加载配重约2T（采用沙袋装砂），12M无轨滑模用2台5T卷扬机，牵引点在滑模两侧，牵引滑模缓慢平稳下滑至仓面起始点，经检查滑模和侧模安全无误后方可投入砼浇筑。需注意的是，滑模安装前，滑模清洗干净，清除滑模表面上的砼及杂物，以保证出仓砼表面的平整度。每台牵引钢丝绳直径为215MM，长度120M，卷扬机底座为钢结构，用配重块压于其上（配重块为12M12M12M的砼块，根据计算，每台卷扬机压重块为二块，每套滑模用四块）。在滑模下滑时，将溜槽堆放在滑模的工作平台上，边下滑边安装，滑模上堆放溜槽不得大于100节，不足部分用钢筋台车运输进行补充。溜槽加固采用10铁丝斜拉在钢筋网上，间距以不大于10M为宜。溜槽搭设必须顺直，加固牢靠，EPE遮阳篷采用同样方法加固，做到安全第一。滑模安装见图5。图5滑模安装示意图673砼配合比设计面板砼配合比经试验论证，并应报送监理人审批，满足施工图纸要求；水灰比通过试验确定，一般为045050；掺用减水、引气等外加剂及适量的掺合料时，其掺量通过配合比试验确定；仓面坍落度宜为4CM7CM。674砼拌制砼由拌和站统一拌制，砼原材料及拌制符合规范要求。675砼运输采用3M3砼罐车在拌和站集中拌制装车后，沿Y2公路过溢洪道交通桥上坝。根据施工工艺要求，砼坍落度在仓面按照47CM控制，加上溜槽下料时的坍落度损失，坝顶卸料时的坍落度控制为48CM，砼搅拌车满足运输要求。设专职的砼运输调度员，合理安排车辆，协调坝面交通，从砼拌和开始至工作面的运输时间必须控制在45MIN以内。676砼入仓根据砼入仓方式、布料、振捣等要求，在每块面板上部布置两个卸料斗，下接两道溜槽，在溜槽首部准备一小型振捣器，当砼较难下滑时，借助振动使其下滑，在砼下滑过程中，应将溜槽尾端左右摆动，避免槽尾端砼堆积过多而给平仓振捣带来困难。同时采用EPE卷材对溜槽进行全封闭遮阳、防飞石覆盖，弥补溜槽入仓的缺陷。溜槽分段系在钢筋网上，上接集料斗，下至离滑模前缘0810M处，溜槽安放做到平直。溜槽在卸料前采用湿拖布或洒壶湿润溜槽表面，坚决禁止在溜槽内浇水。若出现有水流至仓内，立即将被污染砼全部清除。677砼平仓及振捣每一层砼入仓后人工平仓，使每车砼在仓面上均匀分布，每层布料厚度应为25CM30CM，严禁出现骨料集中现象，并及时振捣。滑模上安装2台30MM和3台70MM插入式振捣器，专人负责。30MM振捣器（若达不到振捣效果更换为50MM振捣器）负责止水部位的砼振捣，范围为15M，辅以人工布料填塞，确保止水周围砼浇筑密实，严防损伤铜止水；70MM插入式振捣器负责中间部位砼振捣，每人负责范围为3M。振捣时振捣器不得触及滑模、钢筋、止水片，振捣器插入方向必须在滑模前沿铅垂向下，严禁靠模板振捣和顺坡面伸入滑模底下进行振捣，以防漂模、跑模及影响钢筋握裹效果。振捣间距小于40CM，深入下层砼不小于5CM。振捣时间以砼表面不再明显下沉，不出现气泡并泛浆时视为振捣密实，一般情况下每一处振捣时间控制在1520S左右。砼浇筑时要及时清除滑模前沿超填砼及模板、钢筋网上的干结砼，随浇筑面的上升，将钢筋网架立筋用电焊割断，并立即将焊渣清除。砼浇筑时，在侧模V形槽内埋设8铁丝，与钢筋网相连，出露2030CM，间距200CM，用于加固养护材料。678滑模滑升卷扬机控制电路布置在滑模上，由滑模上施工人员操作，在坝顶卷扬机旁设专人负责设备运行，滑模滑升前，清除其前沿超浇砼，以减少滑升阻力。每浇筑一层（2530CM）砼提升滑模一次，每次滑升的幅度控制在30CM，滑模的滑升速度，与浇筑强度、脱模时间相适应，平均滑升速度控制在1020M/H，具体滑升速度通过工地现场试验确定，滑升间隔时间，不超过30MIN，最大滑升速度不超过2M/H；滑模滑升时做到平稳、均衡上升。679收面滑模滑升后，立即进行第一次人工木模收面，采用2M靠尺刮平，用2M靠尺检查不平整度不大于5MM，确保面板平整度。23H后采用人工配合振动抹面机二次收面。二次收面时，拆除侧模板上的V型槽三角模板，并对缝面进行修整，使缝面平整度同样达到用2M靠尺检查不大于5MM的要求。6710拆模砼浇筑完成24小时后根据气温情况判定可否拆除侧模板，若可以拆除，拆模后立即进行封面处理，工作内容包括侧模拉筋孔封堵、侧模接头处打磨、乳化沥青刷涂等，封孔时采用M25水泥砂浆，表面必须平整；对张性缝人工采用排刷刷涂乳化沥青，刷涂厚度达到设计要求3MM，刷涂时要认真小心，在底部铜止水片上铺盖塑料纸，严防污染铜止水或橡胶止水。拆模时上部砼浇筑仍在进行，一定要注意施工安全，做好侧模小车卷扬机与滑模卷扬机的协调运行指挥工作。6711养护做好保温保湿工作，降低砼的内部温差及水分散失。参考我单位类似面板坝的施工经验，提出以下养护方案在砼浇筑一次抹面完成后，立即覆盖05MM厚塑料薄膜，塑料薄膜必须覆盖严密，垂直缝处采用方木压实，防止水分蒸发。待二次抹面后覆盖双布一膜复合土工膜进行保温保湿，复合土工膜竖向铺设，接缝处用细铁丝绑扎，两侧采用预埋在面板侧面的8铁丝绑扎固定，表面采用三道钢架管固定，做到平整严密。纵向架管间距为45M，两边距垂直缝距离为15M，以利于后浇块滑模运行及表面止水施工。横向架管间距为2M，左右交错安装，使中间部位形成间距为10M的钢管梯，利于养护人员工作安全。采用项目部正后方水池储存水接引水管路至工作面，然后连接坝面已布置的供水管道，沿每仓顶安设均匀布设小孔的塑料软管接供水干管上的供水阀，小孔的出水量满足养护用水量，养护用水压力不满足要求时，在主管道上增加一台管道泵。养护过程中，安排专职人员进行检查，发现砼表面水分不足时及时补充水分，达到保温、保湿效果。在施工过程中，浇筑序块时，I序块已有的表面养护材料应随揭随盖砼面暴露长度不大于2M，确保I序块养护效果。6712周边三角块浇筑周边三角块（起始块）砼浇筑主要采用旋转滑模浇筑法，其施工程序为当周边倾角较小，且滑模长度大于三角块斜边长度时，先将滑模降至周边趾板顶部，然后由低向高逐层浇筑砼，即逐步提升滑模低端，高端不提升，使滑模以高端为圆心旋转，直至低端滑升到与高端平齐后，再进入标准块正常滑升；滑模长度小于三角块斜边长度时，采用轻型简易组合滑模进行浇筑。见图6所示。工作栏杆简易滑模雨棚3T倒链垫层料已衬砌砼卷扬机3M3混凝土罐车坝面牵引钢丝绳牵引钢丝绳开敞式溜槽滑模板侧模板牵引钢丝绳负压溜槽滑模板草袋片喷雾龙头挤压砼固坡负压溜槽开敞式溜槽3M3混凝土罐车横梁18前斜撑18后斜撑18主撑20底梁20联系梁20行走轮轨道滑轮次梁20操作平台枕木面板6地锚主梁40挤压砼固坡过渡料过渡料垫层料14451受料斗图6滑模施工示意图七、质量控制重点与措施71砼配合比、原材料及止水材料等质量控制重点与措施（1）作好砼配合比试验工作请有资质、有经验的试验单位进行配合比试验，确保砼的强度、抗渗、抗冻等指标满足设计要求。（2）原材料选择主要是水泥品种和骨料的选择，因面板防裂的需要，优先采用水化热较低，收缩性较小的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥具有早期强度高，不泌水和干缩相对小的特点，骨料选用热膨涨系数及吸水率较低的碎石骨料，毛面粗糙的碎石粘结力较好。（3）掺减水剂和引气剂减水剂和引气剂可以减少水泥用量，改善砼和易性，而引气剂除了改善砼的和易性外，还可减少砼的离析和泌水，并破坏砼的毛细血管作用，提高砼的抗冻、抗渗、耐久性和抗裂性。（4）严格限制水灰比在施工中尽量选择较小的水灰比，减少砼内的自由水改善砼内的气泡性态和数量，进一步提高砼的抗渗、抗冻性能。（5）掺用粉煤灰在施工中掺用粉煤灰代替部分水泥，可节约水泥，改善砼的和易性，提高砼的极限拉伸值，减少水泥的需用量，节约成本，可减少干缩变形，对防裂有利。（6）砼运输与供应在施工中采用砼搅拌车运输，既利于砼的保水及减少坍落度损失，又能防晒，防雨避免水泥浆流失产生骨料离析，制定砼施工生产合理计划，使砼生产和施工需要的供应平衡。（7）滑模提升速度和振捣工艺面板砼浇筑过程中滑模提升速度控制,不能过快或过慢。过快，脱模砼可能出现流淌；过慢，砼表面可能出现拉裂。振捣工艺要求严格，振捣器采用直径50MM、30MM两种规格，靠近侧滑模及止水位置采用直径30MM的振捣器，同时派专人负责振捣，插入深度符合规范要求，不允许漏振或过振，脱模表面采用人工压面摸光，使面板表面光滑平整。（8）合理安排面板砼浇筑时间避开低温、高温与雨雪霜冻天气。选择温度较适宜时节施工，有利于防止温度裂缝的产生。（9）加强施工期及后期养护在施工过程中及时有效的养护是减少砼面板干缩裂缝的重要措施，对初脱模的砼采取保水措施，及时（一小时后）采用麻袋连片覆盖喷水养护，设专人负责喷洒水，确保面板随时处于湿润状态，并作好养护记录，连续养护期至大坝畜水为止。（10）止水材料选择质量好、信誉好的生产厂家购买，并经检验合格后才用于工程施工。1）按设计要求进行止水铜片安装基础面处理，铜止水片在现场加工，用专用机具冷压成型，接缝按规范进行双面铜焊接，并在实施前进行接头焊接试验，并将浇筑后出露在外的止水铜片及时安装保护罩，防止损坏。2）接缝止水的安装采用先进的安装设备，如填料机，可根据要求选择压力，严格按照设计要求将填料充填饱满密实。3）接缝止水各部位的施工顺序要安排得合理，并严格按照砼面板堆石坝接缝止水技术规范（DL/T51152008）组织施工，确保施工质量。4）严格按规范及设计要求制定施工技术要求及施工要领，规范施工工序。5）在接缝止水附近浇筑砼时，专人平仓振捣，并安排止水埋设的安装人员监护，避免止水结构变形、变位，避免骨料集中、气泡和泌水聚集及漏浆等情况产生，保证该区域砼密实。72面板砼质量控制重点与措施721面板表面平整度控制（1）根据实际施工情况及时对滑模改进，增加滑模刚度和重量，防止滑模变形或漂模，确保砼表面平整度。（2）采用两次收面的工艺措施，滑模滑升后工人站在事先搭设在滑模下端的施工平台上进行第一次收面，随着滑模的逐渐上升进行二次以上的抹面处理，直至表面光滑、平整，无凸凹现象，同时安排专人用2M靠尺在砼初凝前对永久面、施工缝面增加检测频率，确保砼体型不出现划痕、鼓包、凹陷等缺陷，局部不平整10M范围内起伏差不超过5MM。722面板砼防裂控制（1）加强砼配合比的控制砼配合比应在砼浇筑前3个月进行，确保开工前有一套完整的配合比结果，结合我单位以往面板坝的施工经验，砼里面应添加引气型减水剂、粉煤灰、聚丙烯纤维，这样即可减小砼水灰比、水化热，预防开裂等现象，确定最佳砼施工配合比。（2）加强砼拌制质量的控制砼采用集中拌和，开仓前对拌和站称量系统进行校核，称量误差是否满