盘县新民龙源煤业11903切眼专项防突设计

盘县新民龙源煤业有限公司11903切眼掘进工作面防突专项设计编制单位通防科编制时间龙鑫煤矿11903切眼专项防突设计会审表专业签名签名时间安监部技术部通防部调度室机电部机电总经理安全总经理生产总经理总工程师总经理11903切眼防突专项设计审批表责任人员签名签名时间编制通防科技术科机电科安监科调度室生产副矿长安全副矿长机电副矿长总工程师矿长审批意见及结论目录第一章概况1第二章工作面通风系统、抽放系统4第三章区域综合防突措施5第一节区域突出危险性预测5第二节区域防突措施效果检验6第三节区域验证6第四章局部综合防突措施7第一节工作面防突措施7第二节突出危险性预测与效果检验8第三节安全防护措施10第五章安全技术措施15第六章组织管理措施20第七章煤与瓦斯突出应急预案21第一章概况一、巷道基本情况一巷道位置及四邻关系11903切眼采面位于鱼龙向斜西南翼，11903切眼开口位于K19煤上山导线点XA3往下25M处巷道左帮，开口标高1198M,透口标高为1198M，以方位,2341957沿着K19煤煤层顶板施工，形成11903采面。总体工程量150M。地层走向东西，倾向北西，煤层倾角1518左右；煤层顶底板局部地段有较小变化。巷道布置如图1所示。二煤层赋存及顶底板岩性该煤层厚度变化较小，矿区内全区可采，全层厚度180320M，平均厚度30M，夹03层夹矸，夹矸厚525CM，煤层结构简单。产于龙潭组中上部，煤层层位稳定。顶板为粉砂岩、粉砂质粘土岩或泥质灰岩，由于靠近地表，节理、裂隙较发育，因直接顶板为泥质灰岩，岩性坚硬，煤层顶板稳定性中等。底板岩性主要为炭质粘土岩、粘土岩，其次为粉砂质粘土岩、粉砂岩等，底板无明显的泥化现象。附煤层柱状图、0、1、1、45923K17、51738K19、0、1、P3L、01、1、,、014、086M、05M、B4073175124594B3、014、086M、05M、,、20412370411862086125145、M、4、10三）瓦斯地质情况K19煤层平均厚度为30M，煤层倾角为1518左右。煤层无自燃发火倾向性，属类不自燃煤层。根据贵州省能源局文件黔能源发2011833号“关于六盘水市能源局关于请求审批2011年度矿井瓦斯等级鉴定报告的报告的批复”，龙鑫煤矿瓦斯绝对涌出量1771M/MIN，相对涌出量2666M/T，审批结果为高瓦斯矿井。煤尘无爆炸性，无自燃发火倾向，自燃发火倾向为三类。本矿井属地温正常，无热害。根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室2011年6月20日为龙鑫煤矿出具的K19煤层突出危险性鉴定报告得出的鉴定结论K19煤层在主平硐标高（1122M）以上区域无煤与瓦斯突出危险性。四）巷道支护1、该巷道采用工字钢棚支护，锚网支护巷道规格为断面S掘96M2S净84M，净宽3M，巷道中心净高28M；锚网索联合支护，锚杆间排距700MM700MM。（11903切眼断面图）二、防突设计的依据（1）龙鑫煤矿原11905运输巷、回风巷平、剖、断面图；（2）盘县龙鑫煤矿开采方案设计；（3）盘城县龙鑫煤矿安全专篇；（4）煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定。第二章工作面通风系统、抽放系统一、通风系统11903切眼掘进工作面，新鲜风流从主平硐轨道上山1218车场局扇风机K19煤上山11903切眼掘进工作面11903专用回风道（泛风）回风上山总回风巷回风平硐，然后排出地面，构成独立通风系统，工作面设计配风量360420M3/MIM。附11903切眼掘进工作面通风示意图二、瓦斯抽放系统矿井已建立地面永久高、低负压瓦斯抽放系统，高负压抽放系统瓦斯泵型号为2BEA3030型水环式真空泵两台，其中一台运转，一台备用，配备200MM主管,最大吸气量为687M3/MIN，额定流量380M3/MIN，配套电动功率为75KW；低负压抽放系统瓦斯泵型号为2BEA3030型水环式真空泵两台，其中一台运转，一台备用，配备200MM主管,最大吸气量为94M3/MIN，额定流量500M3/MIN配套电动功率为55KW。其中高负压抽采系统主要用于工作面顺煤层钻孔和底板穿层钻孔抽放，低负压抽采系统主要用于采空区抽放。11903切眼掘进工作面安装200MM抽放支管。第三章区域综合防突措施第一节区域突出危险性预测根据防治煤与瓦斯突出规定第四十三条规定，煤层瓦斯压力或瓦斯含量大于临界值时，煤层具有突出危险性。区域预测临界值表21根据贵州省能源局文件黔能源发2011833号“关于六盘水市能源局关于请求审批2011年度矿井瓦斯等级鉴定报告的报告的批复”，龙鑫煤矿瓦斯绝对量1771M/MIN，相对量2666M/T，审批结果为高瓦斯矿井。煤尘无爆炸性，无自燃发火倾向，自燃发火倾向为三类。本矿井属地温正常，无热害。煤层瓦斯压力（P/MPA）瓦斯含量（W/M3/T）突出危险性0748无突出危险性临界值0748有突出危险性根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室2011年6月20日为龙鑫煤矿出具的K19煤层突出危险性鉴定报告得出的鉴定结论K19煤层在主平硐标高（1122M）以上区域无煤与瓦斯突出危险性。11903切眼工作面标高为1198M1207M，根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室鉴定结论，此掘进区域K19煤层为无煤与瓦斯突出危险性煤层。第二节区域防突措施效果检验一、区域措施效果检验指标及临界值根据我矿11903切眼的掘进情况，采用残余瓦斯含量作为检验指标对区域防突措施进行检验。由于我矿尚未试验考察出适合我矿的临界值，根据防治煤与瓦斯突出规定，当残余含量小于8M3/T时，视为无突出危险区，否则，为突出危险区，预抽措施无效。二、区域防突措施效果检验孔布置及检验每20M布置一个效果检验测试点。根据“测试点布置于所在断面钻孔密度较小，孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离测试点周围的各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距”的原则，检验孔布置在断面中部。采用钻孔取煤样测定瓦斯残余含量。第三节区域验证当区域防突措施检验结果为无突出危险性时，在掘进过程中必须进行区域验证。一、验证方法煤巷掘进过程中采用测定钻屑指标法中的钻屑瓦斯解析指标（K1）、钻屑量（S）进行验证。具体方法与第三章中局部防突措施效果检验相同。二、验证要求1、工作面刚进入无突出危险区时，立即连续进行两次区域验证。2、掘进工作面每推进7M进行一次区域验证，在构造破坏带连续进行验证。3、每个验证循环必须在工作面施工一个深12M（超前距5M）的超前钻孔或采用超前物探措施，探测地质构造和观察突出预兆。4、当区域验证为无突出危险时，必须采取安全防护措施后才能进行掘进，首次进行验证时，掘进前保留3M的预测超前距。5、只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发生了突出预兆，则该区域以后的掘进过程必须执行局部综合防突措施。第四章局部综合防突措施第一节工作面防突措施因本矿井无具体地质钻孔探控资料，煤岩层产状没有具体资料可查，施工过程中，认真执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，在设计每循环探放水钻孔时，至少设计三个探放水钻孔兼作地质钻孔，探控煤岩层层位、产状作为支撑依据，结合我矿的煤层赋存和11903切眼实际情况，11903切眼掘进过程中采用迎头本煤层顺层钻孔抽放预抽煤巷条带瓦斯作为工作面局部防突措施。防突措施设计如下一、钻场、钻孔设计1、钻场布置（1）迎头钻场直接在迎头施工本煤层抽放钻孔预抽煤层瓦斯，控制长度80M，每循环允许掘进60M，超前保护距20M；2、本煤层抽放孔布置K19煤层平均倾角14，属缓倾斜煤层。根据防治煤与瓦斯突出规定第49条规定“采取顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施，巷道轮廓线外至少控制15M。11903切眼煤巷掘进期间，采取施工迎头抽放钻场，施工本煤层顺层钻孔预抽控制条带煤层瓦斯的局部防突措施，控制范围为巷道两帮轮廓线外各15M，条带长度80M，钻孔直径75MM，孔深80M钻场钻孔布置如下图所示。二、钻孔数量、抽放半径1、抽放孔布置及数量的确定（1）布置方式根据我矿实际情况，为提高抽放效果，抽放孔按三花形布置。（2）抽放半径根据周边矿井抽采情况和经验，我矿瓦斯抽采半径确定为25M，瓦斯抽放设采取顺层抽放钻孔预抽，终孔距为5M。（3）数量根据抽放半径、控制条带长度及宽度确定。即煤厚小于等于3M时，沿煤层中间呈扇形布置1排抽放钻孔，钻孔数量为14个；煤层厚度大于3M时，布置2排抽放钻孔，钻孔数量为28个。（4）孔深根据钻场布置关系结合抽放效果，抽放孔投影深度取80M，孔径75MM，超前距20M。第二节突出危险性预测与效果检验一、突出危险性预测与效果检验临界值11903切眼煤体普遍较硬，根据生产实践经验，11903切眼掘进期间，采取测定煤层残余瓦斯含量、残余瓦斯压力的方法进行突出危险性预测；采用钻屑瓦斯解吸指标法进行效果检验，其临界值如下（1）残余瓦斯含量W8M3/T有突出危险工作面W8M3/T无突出危险工作面（2）残余瓦斯压力P074MPA有突出危险工作面P074MPA无突出危险工作面（3）钻屑瓦斯解吸指标K1值（干煤样）050ML/GMIN1/2有突出危险，措施无效S6KG/M有突出危险，措施无效K1值（湿煤样）040ML/GMIN1/2有突出危险，措施无效S6KG/M有突出危险，措施无效如果每个预测或效检指标都低于临界值，则可掘进；任何一个效检指标超过临界值，则必须采取补充防突措施。二、工作面防突措施效果检验1、检验方法采用钻屑瓦斯解吸指标法进行效果检验。2、校检孔布置主巷效检孔控制巷帮4M，效检孔孔径42MM，孔数3个，效检孔应布置在煤层软分层，效检孔布置参数见效检孔布置图。进行效检必须符合如下规定（1）在掘进工作面打3个直径为42MM，深10M的钻孔，中孔沿掘进方向，两个边孔的终孔应位于巷道轮廓线以外34M。（2）检验孔应尽可能布置在最软的软煤分层中，并应布置在措施孔之间，距措施孔不得小于03M，钻速为2M/MIN。（3）钻孔在2M、4M、6M、8M、10M处分别依次测定K1值。（4）三个孔全部测定钻屑量。钻孔深2M后，每1M测定一次钻屑量。效果检验孔布置图（5）当效果检验无突出危险时，无论抽放孔多深，每效检循环都必须留不小于2M抽放措施孔投影超前距和2M效检孔投影超前距。（6）当效果检验有突出危险时，则采取补充措施。（7）超前抽放防突措施采取后，若效果检验仍有突出危险性，则增加抽放时间，直至效果检验无突出危险性。第三节安全防护措施按照防治煤与瓦斯突出规定相关要求，突出煤层中进行采掘作业时，必须采取安全防护措施。安全防护措施主要包括独立通风系统、反向风门、远距离放炮、避难硐室、压风自救系统及个体防护等。一、独立通风系统11903切眼掘进前已按有关规定施工了专用独立回风通道与总回风斜井连通，保证工作面回风流经专用回风通道直接进入总回风斜井。详见11903切眼掘进期间通风系统图。二、防突风门1、防突风门位置11903切眼掘进贯通专用回风道后，在切眼构筑了防突风门，防止因瓦斯突出发生逆流造成灾害扩大。2、风门标准反向防突风门墙垛用砖和水泥砂浆砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度大于02M，墙垛厚度大于08M。门框和门采用坚实的木质结构，门框厚度150MM，风门厚度50MM。风门墙体四周掏槽见帮见底后进入煤体大于05M。两道风门之间的距离不小于5M；风门正反面用2根5050MM角铁加固，反向风门距回风斜巷大于10M。3、风筒过风门墙体处已经安装风筒防逆风装置，水沟须设反水池，风门有反向底坎及轨道挡风装置，过门墙穿线孔封堵要严密，刮板输送机过风门处设置防逆风挡板。三、远距离爆破因地质构造等因素导致煤层断失，需采取揭煤措施时，采取远距离爆破的方式进行揭煤。1）放炮站岗、停电、撤人措施放炮地点必须在防突风门进风侧外的安全地点进行起爆。站岗地点11903切眼回风道口，原11905运输巷防突风门外。原11905回风巷防突风门外停电、撤人地点放炮前，跟班队长或班长必须将11903切眼防突风门以里以及站岗地点以内的所有人员全部撤到站岗地点以外的安全地点。并将防突风门以里以及站岗地点以内的所有电气设备电源全部停电。放炮30MIN后，经安检员、瓦检员、放炮员和跟班队长（或班长）检查放炮地点通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，无危险后，安检员方可通知跟班队长（或班长）恢复工作。掘进前，施工单位安排专人对回风巷栏杆全面检查一次，发现栏杆损坏或没有关闭，施工单位必须及时安排处理，否则，不得放炮。站岗、停电、撤人及安全防突措施执行情况由跟班矿长和安检员现场监督落实，否则，不得掘进。2）放炮站岗、停电、撤人要求放炮时，严格执行“一炮三检查”、“去二回一”制度，跟班队长（或班长）、瓦检员必须紧跟放炮员，对放炮撤人、停电、站岗工作班长必须亲自安排，瓦检员按规定进行瓦斯检查。严格执行“三人连锁放炮”制度，跟班队长（或班长）把放炮撤人、停电、站岗工作全部落实、清点人数、确认无误后，跟班队长（或班长）在“一炮三检查”记录上签字，经瓦检员检查瓦斯符合规定后，班长方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒钟，方可放炮。安排的站岗人员在站岗前，必须把撤人地点及回风流内的所有人员全部撤到站岗地点以外的安全地点，并在站岗地点拉警戒绳、挂警戒牌，严禁任何人员进入放炮警戒区及回风风流经过的地点。跟班队长（或班长）只有确认证实放炮地点的撤人、停电、站岗工作全部到位，方可通知放炮。施工单位必须执行谁安排放炮撤人、停电、站岗谁负责通知撤岗、送电的规定，没有跟班队长（或班长）的撤岗命令，站岗人员不得私自离开站岗地点。放炮时，掘进头脚线连接工作可由经过专门培训的班长协助放炮员进行，放炮母线连接脚线、检查线路及通电放炮工作只准放炮员一人操作。通电以后发生拒爆时，放炮员必须将放炮母线从放炮器上取下，并将放炮母线扭结成短路，检查线路时，至少等15分钟之后，方可沿线检查，找出拒爆的原因。严禁无炮泥、封泥不足放炮，严禁放糊炮、明炮。装好药的炮眼必须当班放炮完毕，否则，当班放炮员必须同下一班放炮员在现场交接班。施工单位每次进班时，跟班队长（或班长）必须检查铁栏杆的完好情况，发现铁栏杆损坏或敞开没关，每次放炮跟班队长（或班长）必须安排专人站岗警戒（铁栏杆在回风侧的除外）。放炮、站岗、停电、撤人及安全防突措施执行情况由安检员现场监督落实，否则，不得放炮。四、压风自救系统按照防治煤与瓦斯突出规定要求，在有突出危险的巷道掘进必须设置避难硐室或压风自救系统，根据该巷道实际情况，在该巷道设置压风自救系统，压风自救系统建造要求如下（1）进风巷风门外进风侧安设一组压风自救，数量以出勤最多人数为准。防突风门至掘进工作面安设压风自救每50米一组（8个），每组可供8人使用，最前面的一组压风自救距迎头2540M，压风自救不得少于15人使用。爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风巷道有人作业处必须安装一组压风自救。压风自救供风量每人不少于01M3/MIN；（2）压风自救安装在地点宽敞，支护良好、没有杂物堆积的人行道测，宽度保持在08M以上。距底板1215M高。（3）压风自救系统由施工单位安排专人管理、维修。每天检查维修一次，必须正常供风，不得随意关闭。瓦检员、安检员进班及班中要经常检查压风自救，发现问题，及时处理，严禁无风施工；（4）压风自救布置详见11903切眼掘进期间压风自救系统图。五、临时避难硐室该工作面掘进前必须在11903运输巷防突风门以里50100M临时避难硐室，容纳人数不小于15人，避难硐室内安装直通调度室的电话一部，压风管路、供水管路各一趟，视频监控摄像头，瓦斯传感器、一氧化碳传感器、二氧化碳传感器、温度传感器各一个。六、个体防护（1）所有施工人员、技术管理人员必须认真学习防突设计，学习要有记录并考试合格后方可入井工作，否则不能入井；（2）所有施工人员必须配戴自救器。并随身携带，不得放置一边。作业人员严禁穿化纤衣服，掘进班组长及电工要携带便携式瓦斯报警仪；（3）掘进期间，现场人员必须熟悉突出预兆有明显突出征兆（煤与瓦斯突出的预兆有声预兆（1）煤层中有煤炮声，煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、闷雷声或远处的雷鸣声，声音由远到近，由大到小，间隔时间的长短也不一致。（2）支架折断声。发生突出前,因顶板压力突然增大,支架出现嘎嘎响,发出霹雳折断声。（3）煤层或岩层的破裂声。有时煤层内出现破裂,引起煤壁震动、开裂响声等。无声预兆（1）煤层构造方面表现为煤层层理紊乱，煤变软、暗淡无光、变干燥、无光泽、易粉碎。（2）煤层受挤压褶区、倾角变大、变陡，煤层突然增厚或变薄，煤层破坏严重并常常伴随断层出现等。（3）矿压显现方面表现为要力增大，是支架变形、断裂、煤壁外鼓、片帮、掉喳，顶底板出现凸起，炮眼变形，打钻时垮孔、顶钻、夹钻杆、钻机过负荷等。（4）其它方面的征兆有瓦斯涌出异常、忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，气温异常，打钻喷瓦斯、喷煤粉等。煤体内有声响、煤硬度变化、煤层理紊乱及煤面外移、支架压力增加、工作面瓦斯忽大忽小、打钻时顶钻、夹钻、吸钻和喷孔等）时，要立即停止作业、切断电源、撤出人员，人员撤至安全地点后向矿生产调度室汇报；（4）现场人员必须熟悉避灾路线，避灾路线所经过的岔道口应设置有醒目的方向指示牌，保证避灾人员安全快速撤退。第五章安全技术措施一、抽放钻孔施工安全技术措施（1）严格按照设计参数施工抽放钻孔。必须按设计眼位开孔和挂线控制钻孔方位角。如钻孔参数出现异常与设计不符时，必须及时向通防科汇报，经通防科同意后方可修改参数但必须进行补孔。（2）施工过程中必须记录钻孔编号、位置、倾角、偏角等参数及煤、岩变化情况。（3）封孔前用压风将孔内积水排净。要求打一个，封一个，连一个，抽一个，以防工作面或钻场瓦斯积聚。抽放期间为保证抽放效果，要求专人负责放水、检测瓦斯抽放量等工作，发现问题及时解决。（4）钻孔施工地点必须悬挂钻孔设计参数牌板、钻孔验收管理牌板。每一个抽放钻孔必须能测定抽放瓦斯浓度和抽放负压，工作面必须能测定抽放浓度、抽放负压、抽放流量、气体温度等参数，开始抽放后抽放地点必须悬挂瓦斯抽放管理牌板。（5）为保证抽放效果，每施工好一个抽放钻孔，必须立即封孔连管抽放，采用聚氨酯结合水泥砂浆封孔方法，封孔长度不得小于8M，封孔管采用抗静电塑料管或钢管，封孔抽放后测定一次抽放瓦斯参数，以后每周测定一次，并保证抽放钻孔24小时持续抽放。巷道掘进期间两帮始终各保持两个挂耳钻场不间断抽放，当抽放瓦斯浓度降到1或抽放负压降到13KP以下时，必须及时封闭抽放钻孔。（6）钻机的电源必须和该巷道的瓦斯探头实行风电、瓦斯电闭锁。（7）施工单位必须严格按设计施工钻孔。钻孔施工前，要将钻机摆放平稳，打牢压车柱，吊挂好风水管路和电缆，保证钻孔施工期间的正常供风、供水及供电。（8）在钻孔施工过程中，通风队要严格按照煤矿安全规程中的有关规定对施工地点瓦斯等气体进行检查，严禁瓦斯超限作业。施工地点必须悬挂便携式瓦斯报警仪、便携式一氧化炭报警仪、便携式硫化氢报警仪。（9）在钻孔施工过程中，若发现有突出预兆及异常现象时，瓦检员和施工负责人要迅速组织工作面施工人员停止作业，切断电源，撤至安全地带，并及时向生产调度室等汇报。（10）施工钻孔时必须采取孔口除尘措施，杜绝煤尘飞扬现象；打钻地点必须配备4台干粉灭火器，严防打钻引起火灾。（11）施工钻孔的所有设备，任何单位和个人不得随意挪动与拆卸。施工完的钻孔参数必须及时填写在钻孔施工记录牌板上。二、监测监控11903切眼掘进按如下要求设瓦斯监测探头，并实现瓦斯电闭锁，通防队必须对瓦斯监测探头每周调校一次，保证灵敏、准确、可靠。监测探头设置如下（1）探头T1安设距掘进迎头35M，距巷顶不大于300MM，距巷帮不小于200MM。报警值08断电值08复电值08断电范围掘进工作面内及回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。（2）探头T2安设距离该掘进巷道第一汇风点前10M15M的巷道内，距巷顶不大于300MM，距巷帮不小于200MM。报警值08断电值08复电值08断电范围掘进工作面巷道中及其回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。三、机电防爆管理（1）各班跟班电工必须班班认真对巷道内机电设备及风机进行检查，杜绝失爆。确保风机能够正常运转及倒台。（2）机电部每天要有专职防爆电工认真对电器设备进行检查并建立完善记录；四、综合防尘（1）防尘管路应铺设平、直，吊挂整齐，每隔50M设一个三通阀门，软管跟至迎头，各转载点设喷头，做到落煤、出煤洒水。（2）巷道要经常洒水灭尘，严禁煤尘飞扬，风筒、电器、开关等要经常擦拭干净，不得有落尘。（3）在距离工作面100M内安设三道喷雾洒水装置，保证正常使用。（4）加强个人防护，所有施工人员都必须佩带防尘口罩。（5）放炮时20M范围内洒水降尘。五、避灾路线（1）当发生煤与瓦斯突出时，避灾路线11903切眼工作面K19煤上山1218车场轨道上山副平硐地面。（2）当发生煤与瓦斯突出时要沉着冷静，迅速戴好自救器，按正确逃生路线撤退，若无法及时撤出时，要就近到压风自救处，正确用压风自救器装置待救；（3）发生灾变时，井下工作人及时汇报调度室及有关部门，躲进避难峒室，根据灾变情况组织撤离；（4）避灾路线图见附图；六、其它（1）应加强掘进工作面瓦斯监测管理工作，保证装置的设备数量、位置、报警、断电应符合规定，做到监测仪器灵敏、可靠。（2）抽放钻孔施工过程中，施工地点必须悬挂瓦斯、一氧化碳、硫化氢气体便携仪。（3）加强瓦斯管理，杜绝瓦斯超限作业。掘进工作面回风瓦斯浓度达到1或二氧化碳浓度达到15时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。（4）加强地质管理工作，每个循环掘进完毕后，地测部必须探清工作面煤厚。施工钻孔过程中如发现地质构造变化，立即停止掘进，及时向地测、通防科汇报，根据具体情况，补充完善防突措施。（5）通防科、安全科必须设固定专职检查员，严格执行“安检员、瓦检员”双顶岗制度及“现场交接班”制度。（6）严格按瓦斯突出煤巷掘进安全技术装备系列化要求进行装备,尤其是必须实现“三专两闭锁”、“双风机、双电源并能自动切换”。（7）通防科必须做到风筒距迎头不得超过5M。放炮或施工过程中，风流中瓦斯浓度达到08，响煤炮比较频繁，应立即停止施工，并查明原因，向矿调度、通风副总、矿总工程师汇报，采取措施后，方可施工。（8）严格落实“安检员、瓦检员”双顶岗制度,“双顶岗”人员，必须对防突工作面“四位一体”防突措施执行情况进行全过程检查、监督，跟班矿长及“双顶岗”人员不在现场不得进行预测或掘进。（9）防突措施孔施工中，“安检员、瓦检员”必须全程监督，钻孔验收时，抽探队跟班队长、安检员、瓦检员必须全部在场时，抽探队方可退钻，以确保钻孔施工质量。（10）施工单位跟班队长和技术员严格掌握掘进进度，严禁超掘，安检部安检员现场监督落实。（11）通防科防突队预测人员加强预测预报仪器的管理，每次预测前对仪器的完好情况进行检查。（12）若遇到地质构造或者其它特殊情况，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，掌握煤层位置，按防治煤与瓦斯突规定的要求编制措施。（13）严格按报表允许进尺施工，严禁超掘。（14）在效检过程中，只要测定任一指标值大于突出临界值，掘进工作面必须停止掘进。并向有关领导、部门汇报，待采取下步防突措施后，再次进行效果检验，直到实测指标小于突出临界值，方可施工。（15）如本措施在掘进中无法有效消除突出危险性，不能保证安全快速掘进，则结合矿相关部门根据实际情况另行编制防突措施。第六章组织管理措施1、为了保证掘进工作的顺利进行，特成立11903切眼工作面防治煤与瓦斯突出管理小组组长王三勇副组长黄海雄徐云胜黄文民朱建新成员刘俊岭马建李海雁姜廷杰崔宾办公室设在通风科，负责日常事务。2、施工单位每班设有一名干部专门负责防突工作，对打预测孔、措施孔、效果检验孔、探测地质构造孔等负责。3、施工单位负责制作并吊挂防突措施牌板和防突措施管理牌板。施工队负责正确填写当天日期、班次、当班进尺、剩余进尺等数据；放炮前对牌板进行保护。4、施工单位的队长是执行防突措施的第一责任者。5、跟班矿长是执行防突措施的直接责任者，主要负责组织“四位一体”防突措施落实；防突牌板的填写，负责正确填写当天日期、班干部次、当班进尺、剩余进尺等数据；当遇到突出征兆时，停止作业并向调度室及有关领导和单位汇报；当遇到明显突出预兆或发生煤与瓦斯突出后，组织人员撤离现场，停电并汇报矿调度室；工人对所在岗位的防突工作负责。6、防突队测试人员负责测试、填写防突牌板中的测试结果、允许进尺、并及时作报表、签送报表等，现场跟班落实防突措施的执行。7、安全科负责监督防突措施的落实，确保不超尺掘进。8、通防队配专职瓦斯检查员必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆。当发现有突出预兆时，瓦斯检查员有权停止作业，并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，同时报告矿调度室。9、监控维护人员及时调校该工作面瓦斯探头，确保完好可靠。10、机运队负责电器设备防失爆管理，按规程及有关文件规定进行防爆检查。11、施工单安排专职电工每班对电气设备进行认真检查，确保各项保护齐全灵敏可靠，杜绝失爆；每班接班前对电器设备安全设施认真检查，确保完好，严禁不完好、带病运转使用设备。12、地测组必须及时提供本工作面煤层赋存及变化、地质构造等情况。定期向防突调度通报煤厚以便及时修订措施。第七章煤与瓦斯突出应急预案1、发生突出时的应急反应如11903切眼出现突出预兆或发生突出时，现场人员应在当班安检员及班组长的带领下积极进行自救和互救，严格按以下规定进行避灾（1）快速打开并配戴好自救器，迅速撤离危险区，就近到有压风自救处或避难硐室内利用压风自救进行自救。同时利用避难处通讯电话向矿调度室汇报。（2）调度室接到报告后要及时通知受突出威协工作面人员撤退。受突出威协地人员接到通知后，要在当班安全检查员