外文翻译--塑料注射模具设计的软件设计优化 中文版.doc

塑料注射模具设计的软件设计优化本论文描述的是为注射模具优化过程中所应用的一种混合电脑软件策略。在此过程中，所有的注射模具所应用的参数都被考虑在内模温、熔融温度、注射温度和注射压力。混合型电脑软件策略是许多电脑软件模拟系统、仿真系统和多层神经网络工作来优化参数。适当的分析模拟支持神经网络发展，它是使模具的设计成本降到最低，这种成本是复合模拟软件所引起的。根据优化的特点，一个仿真模拟系统被用来解决模具设计的优化，可以用一个例子来表明这个先进策略的有效性。1前言制造业工业为了塑胶产品是成长的迅速地在最近的年,和越来越多塑胶是使用广泛地到替换为了金属注射模制多数优势，例如简略产品周期,卓越的表面产品的和容易地模子复杂的外形,因而它是最多的通俗模制过程为了制造热塑性的部分一般它包含三阶段，填补物,包装和冷却填补物舞台是评论的舞台在好质量模制的产品在填补物舞台,注射模制过程参数包括融化流程比率，注射压，模子温度和融化蛋彩画，品在过去,注射模制过程的设计是考虑过的到是“妖术”,哪个依赖沉重地在经验和专家的知识和牵连审判和错误过程最近,有的发展数字的模拟和聪明的技术,一些发展向注射模制过程的设计是已制成的背风和使用更改复杂的方法到减少翘曲在调整不同的表面厚度1计划接近到秤模子洞立基于在数字的模拟在秤流程,和剩余压力是减少2组合的神经的网络和数字的模拟到供应神经的网络BPNN预言者模型为了塑胶注射模制过程3和发展聪明的系统为了塑胶的预言注射模制过程参数在联合两者规则立基于和事立基于接近4既定的规则设为了决定门的位置立基于在塑胶部分的分析门的位置是坚决的穿过推理有规则5发展系统哪个能将门位置最佳化立基于在最初的遮没计划系统使用软件为了流程分析,和控制温度微分的和原理的数6同样地定期的上面,数字的模拟和人造的聪明技术能改善塑胶注射的设计模制过程然而,过程设计安排倘若在这些方法虽然一般可行的是不最佳的软的计算是方法学的社团那工作相乘配合作用地和供应柔韧性通知过程能力为了处理实在的暧昧境遇8,9软的含义计算是到开拓公差到完成温顺,健康和廉价的解答在那里是进行的努力到使成整体人造的神经网络,遗传的算法和其他的方法学在软的计算范例10这纸赠品杂种最佳的模型在结合有神经的网络和遗传的算法为了塑胶注射模制过程计算机助手工程CAE软件，,是使用到模拟塑胶的流程遗传的算法气体,哪个有高度能力到获得全局最佳的解答,是应用的到解决最佳的模型为了减少花费的计算起于数字的拟,BPNN是使用到建立近似的分析模型在这纸,软的计算接近到最佳化塑胶注射模制过程的,哪个联合气体和NN,是计划部分2赠品最佳的数学模型,包括目标功能的选择和设计变量在部分3,最佳的方法使成整体气体和NN在软的计算范例是讨论详细地部分4供应案例研究那举例说明的请求计划接近部分5结束纸和大纲一些为。2最佳的模型为了注射模制过程期间注射模制,在那里是多数过程条件哪个影响塑胶部分的质量,例如融化流程比率，注射压，注射时间子温度和融化温度不同的过程条件能提供不同的过失现象在发展中的最佳的模型,唯一的主修课过程考虑过的从可行性的观点和温顺在订购到描写最佳化方法,黄油容器眼睑有的最小厚度15毫米,是奶油21设计变量和目标功能它是知名的那在那里是多数因素那有影响在部分的质量，例如模子温度,融化温度，注射时间，注射压,排设计风格，大小,门的位置和的几何学部分为了考虑可行性和温顺,学习是集中钥匙过程操作参数,括模子温度，融化温度,注射时间和注射压,赠予的遮没安排设计和部分的几何学模子温度山脉从50个到75OC,融化温度山脉从230到280OC,注射时间山脉从15到35上面的注射过程条件是立基于在数字的塑胶部分的质量是测试在缺乏的学期或简略开枪的存在，空气陷阱,焊接线和翘曲它是知名的那简略开枪,空气陷阱和焊接线是依靠的主要地在遮没安排设计和部分的几何学同样地定期的上面,学习是集中过程操作部分那将是服从强烈的和局部机械的剩余压力在部分,IE部分的质量而且,剩余压力可能原因翘曲部分的11在如此的部份中被允许的最大压迫力应该是重要地小于最大的推荐到排除内部的塑胶部分的压力,目标功能选择为了。22最佳的设计模型的数学模型最佳化问题能一般是描述为跟随查找最小约束的变量设计变量的界限XJ,分别地为了优化塑胶注射模制过程,最佳的设计模型能是表现依下列项查找到解决最佳化问题描写在情绪商数杂种策略，哪个联合CAE软件,气体和BPNN,是使用在下一个部分,策略是讨论详细地3计算软件接近到最佳的模型在方法学，个人工具,例如气体，安和其他的工具,幕相乘配合作用地,胜于竞争地,到提高彼此S请求领土8NNSM是强大的工具为了的预言非线性和有多数优势，例如厚重的平行,健康和知识在数据富的环境11气体,哪个是立基于在的机械学自然选择和进展,有是应用的到最佳化问题气体有多数优势13,14首先,气体能解决不同的最佳化问题广告因为目标的引出和约束功能为了设计变量是不必需的为了另外的东西,气体有更高的能力到获得全局最佳的解答比惯例的最佳化算法,由于人口立基于搜寻机械学在最佳的模型为了塑胶注射过程,它是不可能的到获得引出的因此,它是适当的为了气体到是应用的到解决最佳的模型的价值最大的剪压力是获得在商业的软件,然而,数字的计模拟是很花费的到避免众多的详细分析履行在,软的计算策略,哪个使成整体气体的属优势和MNN,是计划依下列各项。31近似的分析模型有BPNN人造的神经网络安是有效的一个工具为了解决非线性的问题代表性地,神经的网络MNN强大的映射能力为了非线性的问题16在解决最佳的模型,神经的网络是应用的到建立映射模型在中间最大的剪压力和注射过程参数或变量,例如模子温度,融化温度,注射时间和注射压的概要介绍神经的网络为了预言最大的剪压力是表明在无花果2那是,下列各项非线性的映射关系是既定的3什么地方D是最大的剪压力,X指示向量设计变量的,指示非线性的功能关系在中间D和X期间最佳化程序,近似的模型上面的是使用到替换为了MOLDFLOW,为了避免花费的计算近似的执行分析模型有BPNN是表明在无花果3程序棘手的是讨论在下列各项部分311选择和常态化模范的用四主修课过程的不同结合变量,足够的模拟是完成到补给标本为了多层神经的网络过程的价值条件是改变内部上述的山脉一般而言,活化功能使用为了多层神经的网络是S形的功能同样地S形的功能输出是在间隔0,1,知识标本应该是依下列各项常态化XJXJ_XLJXUJ_XLJ4312INITIALISING的结构结构设计MNN包括决心数的躲藏层和神经元的数在不同的层RHECHT尼尔森计划下列各项映射法则16法则1赠予的任何Ε_0和任何的L2功能F0,1N_RN→房屋,在那里存在三层后面的增殖神经的网络那能近似的F到内部Ε低劣的正方形错误精确立基于在上面的法则,的数躲藏层能是一个神经元的数在输入层必须相等的四，哪个是设计变量的数,和数在输出层是一个的大小躲藏层是最多的重要体谅的一个就在那个时候解决实际的问题用多层神经的网络如果在那里是也很少的躲藏单位网络将不学习任务在其他的手,所有也多数躲藏单位能降级知识比率和减少迅速有哪个有学问的映射是履行17的民数记躲藏神经元能是坚决的大约在下列各项公式18H_NM一5什么地方H是的大小躲藏层；N和M是大小输入的和输出层,分别地；和_1,10,哪个是常数。313训练MNN后面的增殖BP算法是应用的到火车MNN的重量MNN是首先设定随便地初值重复的程序是被采用的到调整重量依照到错误的引出在中间实际的和期待输出程序是继续的直到期待精确错误的是获得重量分布式的在中间神经元在不同的层能表现映射关系具体表达在标本。32解决最佳的模型有气体气体是应用的到解决最佳的模型描写在情绪商数2因为他们的潜在同样地最佳化技术外形4是流程表的最佳化策略有气体钥匙程序棘手的能是定期的依下列各项321选择编码方式在气体,人造的染色体是表现在的字符串有限的长度一般，在那里是二编码方式,VIZ二进位的编码和十进的编码为了二进位的编码方式,小块字符串的长度是坚决的在精确15因此,十进的编码方式是应用的在学期的特征最佳化问题让XDENOTE的一个的结果最佳化问题,和相应的染色体能是表现同样地V_X1,X2,,XN_染色体的长度和解决的矢量相等322建造适当功能到评价个人字符串的履行染色体,适当的适当功能应该是建造正常地,适当功能改变从目标功能在这最佳化问题,目功能是最大的剪压力,因而适当功能能是定义下列各项FXSMAX_D6什么地方SMAX是最大的剪压力推荐为了材料,SAN和SMAX05MPAD是故意的在学期的情绪商数34结果和讨论为了证明的效力计划最佳的模型,例子同样地表明在无花果1是讨论在这部分41建造近似的分析模型同样地定期的上面,近似的分析模型当仆人同样地模子的功能近似者那地图输入变量温度TMOULD，融化温度TMELT,注射时间TINJ和注射压PINJ,到提供输出哪个是最大的剪压力SSHEAR为了准备知识标本为了MNN,模拟图钉是进位外面的用MOLDFLOW软件系统内部价值不同的过程条件的间隔,54设置数据的是公式同样地输入训练数据为了网络剩余的10组合习惯测试那发展大约的模型三层神经的网络有4–12–1神经元配置是使用到发展模型立基于在法则1和情绪商数5,和后面的增殖算法是使用到火车网络网络配置的参数是表明在桌子1之后训练脚步,近似的履行模型是测试在10设置数据的拿走从模拟工作检验结果,同样地表明在无花果5,展现那预言价值和数字的结果是在好一致最大的预言错误比率是至多48除了的一个价值85,哪个表示模型是意的一个从工程观点。42最佳化结果和分析最佳化问题是解决立基于在流程表表明在无花果4参数为了最佳化算是赠予的依下列各项个人的人口是25,可能性天桥相等的065,和突变的可能性是012最佳的解答是获得之后20产生,和最佳化结果是表明在桌子2外形6表示比较在中间最初的安排和最佳的安排它是表明从桌子2和无花果6那最大的剪压力故意的在最佳的模型是很接近于一个获得在数字的模拟软件在其他的手,最大的剪压力有意义的的减少249之后最佳化从最佳的设计,我们也发现那融化温度通常远的更多的结果比模子温度在减轻体重法最大的剪压力。5结束注射模制过程的设计依赖沉重地在经验和专家的知识和牵连TRIALAND错误过程改良的策略为了最佳化塑胶注射模制过程的是赠品在这纸策略联合神经的网络和遗传的算法在软的计算范例近似的分析模型是发展有BPNN以致减少花费的计算必需的在数字的模拟,因而,非二进位的遗传算法是应用的到解决最佳化模型它是表明从例子那最佳化策略是有效的在这纸,学习是集中过程操作参数，例如模子温度，融化温度,注射时间和注射压在那里是其他的身体因素例如遮没安排设计风格，大小,的位置门和部分那的几何学是不拿走到体谅为了改善系统的能力,规则立基于知识系统能是股份有限的到最佳化系统为了塑胶注射模制为了未来操作主要的关心是向更多的整合因素承认报纸部分被国家的天然科学支援P的基础R中国60175019和年轻人基础科学。