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外文翻译--级进模的热处理的并行设计.doc外文翻译--级进模的热处理的并行设计.doc -- 5 元

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附录A级进模的热处理的并行设计传统的级进模设计,主要是经验或半经验,脱离制造过程。在设计完成之前,级进模计划通常一再修改,从而形成一些弊端。如开发期长、成本高、效果不实用。由于对精确、使用寿命、开发成本和时间有很高的要求,现代级进模设计和制造应该很完全。因此,越来越多的先进技术和创新已经被应用,例如并行工程、灵活制造、虚拟制造、合作设计等。级进模的热处理是与设计、制造和装配同等重要的,因为它对制造、装配和服务具有重要影响。级进模的设计和制造进步很快。但在它们背后热处理严重滞后。级进模工业的发展,热处理必须保证级进模有好的状态及制造、装配和抗磨损性要求。热处理可以影响级进模生产比如过硬和软、装配。传统的热处理过程和方法提出了按设计提出的方式。这会使设计者和级进模及热处理偏离对方,设计者和级进模不能完全实现热处理过程中,材料特性、创意设计了解甚少的服务环境和设计思想。这些分歧将影响级进模进度。因此,如果程序设计热处理是在早期设计阶段,目标是缩短开发时间、降低成本、稳定质量,实现了从传统的发展模式,同时并行顺序将会实现。并行工程是把电脑整合系统设计为载体,在每个阶段开始后,工厂要考虑,例如制造、热处理、成本等因素,以避免错误。并行方式驳回有缺陷的连续方式,给连续方式带来一场革命。在当前的工作,同时结合热处理的情况下,死亡和发展模式,并进行了系统的研究和深刻。1热处理下的并行处理并行方式与顺序方式最终不同。对于顺序方式,主要考虑级进模的结构设计,几乎没有考虑到过程,这样的错误很容易扩散倒退。同时,设计部门很少与组装、销售部门和成本核算沟通。这些问题势必影响级进模的开发进度和市场前景。而并行方式,政府部门之间的密切关系,各有关部门参加级进模的发展和进步,与买家有着密切联系。这有利于消除部门之间的矛盾,提高效率,降低成本。在并行方式中的热处理,没有经费的情况后,采取了蓝图,但在级进模的设计,这样做,有利于优化热处理过程中充分利用潜力的材料。2CAD/CAM在级进模热处理一体化中的应用可以看出设计和模拟过程是热处理一体化框架的核心。在信息输入透过产品设计及模块热处理过程中产生的经热处理、计算机辅助设计工程将自动把尺寸分割为部分绘画网、模拟温度场微观结构分析后热处理和缺陷可能出现的如过热,在燃烧然后热处理过程中,如果被判定是根据优化结果由立体再现技术。此外理想工具和夹具、计算机辅助设计处纳入该系统。同时将根据工程范围内的信息与其它部门共享。这使热处理过程和优化过程,确保良好。2.13D模型与立体展望技术对于热处理技术级进模具的材料、结构和规模的问题,根据热处理及级进模可以通过3D模型尽早发现。模型和阶段加热条件下转变为在级进模具和热处理工是可行的,因为它已经突破的计算阶段转变定律,形成跨阶段,第一阶段重点,强调热、热转移等。例如,立体热算法进行模型/地方取暖和复杂的印象和不对称级进模,MARC微结构改造模型软件使用。计算机能把目前的温度、压力和微观结构展示在任意时间和程序,整个改造立体配套的温度场、压力和微结构领域方面。如果能结合成本、各种部分成本可以由电脑预测。2.2热处理过程设计由于特殊的要求编制,硬度、表面粗糙度和在扭曲级进模具热处理中,包括输入参数中类型、温度和输入温度和时间的磨炼,必须正确选择,是否使用化学或表面淬火热处理参数,必须正确地确定。很难确定完全由电脑参数。由于电脑技术的迅速发展。近十几年,难以大规模计算过。模拟和财产的权衡,需要的时间和成本热处理后,不难优化热处理过程。2.3热处理数据库热处理数据库的描述。数据库提供了基础热处理过程。一般分为材料热处理数据库及数据库过程数据库。这是必然趋势预测和处理成本物资。虽然很难建立一个成本数据库,必须建立数据库的一系列试验。包括钢铁材料数据库等级、化学成分、性能及国内外级平行表。数据库包括热处理过程、阶级、保温时间和冷却速度。基于数据库,可热处理过程中产生的规则推断。2.4热处理设备和工具热处理过程被确定后,工具和CAD/CAE系统设备转移设计制造的消息到数控装置。通过快速成型机床、夹具和工具的可靠性来判断。整个程序用网络转移,没有人为的干扰。3关键技术3.1耦合温度、微结构、压力和成本热处理程序是温度程序、程序强调、微观结构的互动。三个因素都影响成本。在加热和冷却、压力和热转换会出现在微观结构的变化。微观结构和微观结构的温度变化的温度和压力彼此交流的成本。研究这四个因素相互作用有了很大发展,但还没有普遍建立数学模型。许多模型试验很好配合,但不能付诸实施。最困难的分析解决问题的模式,采用数字方式,计算有误。即使如此,比较有经验的定性分析方法,使得计算机模拟热处理重大进展。3.2建立和整合模式级进模具的设计、制造、热处理、装配、维修等发展模式。要有自己的模式和数据库.他们通过彼此的实体关系模式成为一个系列。通过建立和利用强有力的推论机制,优化设计的目的是能够实现的。产品模型和其他模型建立了关系。产品款式变化的情况下改变基本模型。事实上,它是属于级进模具的数据。热处理后并入系统模型,它不再是一个孤立的单位,而其他成员关系密切的系统模型。经过搜查,从热处理数据库的计算和推理、热处理程序,受级进模具的几何模型、制造模型和成本的代价的限制被获得。如果不服从限制,系统会发出解释性警报。各设计单位通过网络联系。3.3成员之间的和谐与管理复杂的级进模具,需要项目组之间的密切合作。因为每个成员都考虑到短期全球级进模具的发展,必须加以管理和协调。首先,每个项目小组要确立自己的条件和资源管理的要求,加强学习的要求,并在规定的工作程序,以避免冲突。其次,要发展计划执行和监督机制应该建立。排除在适当发展情况下的阻塞。4结论(1)CAD/CAE已经应用到级进模具和热处理的并行设计和作图中,可以提高效率,很容易发现明显的矛盾和问题。(2)级进模具的发展是在同一平台。在热处理过程中取得,设计者获得相关资料及其他设计可转让自营部门的信息平台。(3)制定了正确的发展,及时调整计划,可大大缩短开发时间,并降低成本。附录BHeatTreatmentofDieandMouldOrientedConcurrentDesign17Traditionaldieandmoulddesign,mainlybyexperienceorsemiexperience,isisolatedfrommanufacturingprocess.Beforethedesignisfinalized,theschemeofdieandmouldisusuallymodifiedtimeandagain,thussomedisadvantagescomeintobeing,suchaslongdevelopmentperiod,highcostanduncertainpracticaleffect.Duetostrongdesiresforprecision,servicelife,developmentperiodandcost,moderndieandmouldshouldbedesignedandmanufacturedperfectly.Thereforemoreandmoreadvancedtechnologiesandinnovationshavebeenapplied,forexample,concurrentengineering,agilemanufacturing,virtualmanufacturing,collaborativedesign,etc.Heattreatmentofdieandmouldisasimportantasdesign,manufactureandassemblybecauseithasavitaleffectonmanufacture,assemblyandservicelife.Designandmanufactureofdieandmouldhaveprogressedrapidly,butheattreatmentlaggedseriouslybehindthem.Asdieandmouldindustrydevelops,heattreatmentmustensuredieandmouldtherearegoodstateofmanufacture,assemblyandwearresistantpropertiesbyrequest.Impertinentheattreatmentcaninfluencedieandmouldmanufacturingsuchasoverhardandsoftandassembly.Traditionallytheheattreatmentprocesswasmadeoutaccordingtothemethodsandpropertiesbroughtforwardbydesigner.Thiscouldmakethedesignersofdieandmouldandheattreatmentdivergefromeachother,forthedesignersofdieandmouldcouldnotfullyrealizeheattreatmentprocessandmaterialsproperties,andcontrarilythedesignersrarelyunderstoodtheserviceenvironmentanddesigningthought.Thesedivergenceswillimpacttheprogressofdieandmouldtoagreat
编号:201311171658597562    大小:44.50KB    格式:DOC    上传时间:2013-11-17
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英文资料库上传于2013-11-17

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