通讯稿---提升车间安全管理思路 实现车间安全标准化达标---华丽公司一车间安全标准化工作纪实

提升车间安全管理思路实现车间安全标准化达标华丽公司一车间安全标准化工作纪实提升车间安全管理思路，实现车间安全标准化达标，其中较为关键的是车间安全工作的制度化、规范化、标准化。近年来湖北华丽染料工业有限公司一车间开展了“安全生产标准化达标”工作，取得了一定的效果。一、车间领导的重视和参与车间领导把安全生产标准化的创建，作为各项工作的前提和保障，给安全生产标准化提供支持，参与实施，创造条件。安全生产标准化内容多，覆盖面广，因此，车间领导积极的参与到安全生产标准化的各项工作中，把安全标准化工作作为一项长期的工作持续做下去，而不是仅仅为了达标验收。通过检查相应的会议记录、措施记录及班组学习记录，可了解是否树立了“安全第一、预防为主”的安全生产思想，“遵章守纪”、“三不伤害”是否得到认真的贯彻执行。只有全体员工都在思想上牢固树立了安全生产观念，变“要我安全”为“我要安全”，做到在工作中随时随地考虑到“安全生产、人人有责”各项安全生产的方针、政策、措施等贯彻落实到位，确保安全生产。建立健全并贯彻执行一系列安全环保管理制度。根据公司的有关管理制度，清理、整顿自身原有的一些管理办法、制度，重新制定、完善“岗位安全责任制”、“各工种安全技术操作规程”、“安全检查整改制”、“安全环保宣传教育制”、“安全奖惩制”等安全管理制度。车间的有关安全管理工作，严格按照制度来执行，做到有章可循，有法必依，避免了安全工作中的人为性、随意性，使安全管理进一步制度化。不折不扣地贯彻落实公司安全环保工作要点。对公司布置的各项安全生产工作实施率达100，对安全环保部门所列的工作要求有明确的责任者和具体实施措施。对责任不明确、措施不落实、工作要点未完成的车间班组，根据实际情况按经济责任制考核细则进行处理。一车间积极开展车间安全标准化建设活动，规范了“安全生产标准化达标”的各种记录台帐及岗位职责，并将其纳入“车间班组安全标准化建设管理考核办法”，做到了“人人头上有责任，人人头上有考核”，使车间班组安全标准化建设考核更加规范化。通过几年的安全标准化创建工作，到目前为止，车间班组的各项安全管理制度更趋完善，班组安全活动更加丰富，各种安全检查、整改、学习活动更全面，现场作业环境状况良好，员工的安全意识得到进一步提高，违章行为减少，事故得到有效控制，实现了车间安全零事故的安全文化氛围。二、建立车间特有的安全文化以往，一车间把安全文化等同于组织一次竞赛、开展一次演练或是开展一次班组讨论，虽然形式有了，但员工并没有真正将公司的工作准则融入到自身的行为中，体现出来的就是个人的随意性与公司制度的碰撞等。因此，一车间将安全文化的建立，牢固地树立以人为本的核心价值观，了解员工内心的实际需求，让遵章守纪作为每一名员工必须的承诺，自觉自愿的去遵守车间的规章制度，真正让违章行为如“过街老鼠”。车间安全文化的建立方式采取了多种方式如张贴安全标准语、教育培训、安全黑板报等等，其目的就是让员工切身的感受到，安全不只是为了自己，还为了他人，为了自己的家庭幸福。不管用何种方式，其目的就是要让车间员工对车间安全文化的认同，安全源于工作中，且溶于制度、规范和理念中，是车间安全发展的基石，也是安全生产标准化建设的有力保障。车间的安全发展，是靠制度化的管理，靠安全标准化为基础的各项管理工作的达标，良好的车间安全文化，而生产的安全又是给我们每个员工最好的福利，因此，建立一个有效的安全体系，必须得依靠员工认真履行相应的安全职责，每一名员工都遵章守纪，并以此形成一个良好的安全氛围，才能真正做到安全在你我心中。三、开展好教育培训工作安全生产标准化培训的目的，就是认真做好教育宣传，让员工深刻了解和领会安全生产标准化的内涵，牢固树立规范意识。依制度进行管理，强化现场的规范和操作的规范性，科学的运用了PDCD循环管理模式，持续改进。一车间在开展好各项培训的同时，有计划、分层次的推进安全生产标准化的建设工作，讲实效，在标准化推广的同时，把培训工作与对标检查有机的结合到一起，不断的深化对安全生产标准的认识，从而更好的改进现场的实际工作。开展安全环保宣传教育。制订员工安全教育计划，保证员工受教育率达100；开展经常性的安全环保宣传活动，营造安全生产、环境保护的宣传气氛，提高员工的安全环保意识；对“三违”现象及劳动保护用品的穿戴情况进行及时监察，发现违章违纪现象将影响“安全生产标准化车间达标”的评价验收。四、认真开展以现场管理、操作标准化为核心的标准化工作安全生产标准化的核心，就是现场标准化和操作标准化。现场标准化又是基础管理的集中体现，一车间现场器具的摆放、行走通道的设置、标识标牌的设置和设备设施的完好有效等等，都是体现在现场的规范性上，而只有整个现场的清洁、整洁和规范，才能够有效的保障作业人员现场作业的安全。现场管理的规范，最终还是依靠人来落实，所以规范人员的作业行为和现场管理是相辅相成的，现场的规范反过来又促进了人员的规范作业。现场标准化和操作标准化的目的，就是避免安全事故的发生。一车间实施现场规范化作业，在执行某项工作时把工作任务、作业程序、人员活动范围、应做好的安全措施、办理作业票的程序、所采用的技术措施、在执行任务时可能会发生的不安全因素等，按“安规”及有关规程的要求，融合在一起，编制成一个结合实际的作业程序，经审核批准后工作人员必须按所规定的程序进行工作，同时要有专人来监督程序的认真执行，确保工作落到实处，起到实际效果。一车间编制作业规范化的标准内容如，任务在什么地点执行一个什么样的任务，名称确切，工作范围清楚；组织措施有多少人参加，谁负责，其他人员分工明确；安全措施明确哪些安全措施由哪些人员完成，检修人员必须遵守哪些规定；施工中的安全措施包括临时电源、起重作业、高空作业时的注意事项，电气作业时应遵守的规定，常用工器具及安全工具、用具的使用，平台、施工围栏的安全设施等；施工作业可能发生的危险因素及应采取的对策；检修现场的文明管理等等。五、制订安全奖惩考核办法对安全生产的有功人员进行适当的奖励，对违章违纪现象、事故责任者等进行必要的惩罚，以激励员工的安全生产积极性，及时纠正、处理不符合安全要求的行为。一车间安全奖惩除建立必要的制度外，最重要的是奖惩兑现，不能只奖不惩，也不能只惩不奖，否则达不到应有的效果。按照安全标准化车间创建条件和要求，一车间通过创建安全标准化达标活动，使车间安全生产面貌得到较大改观，车间班组的安全管理水平得到一定提高，车间本质安全得到进一步巩固，作业现场安全生产秩序井然，安全生产的文化氛围更加浓厚，员工的安全意识明显增强，各种违章违纪现象减少，杜绝了事故发