钢结构屋面专项施工方案范本

蝿羇罿薆蚅羆肂荿薁羅膄薄蒇羄莆莇袆羃肆芀螂羃膈蒆蚈羂芁芈薄羁羀蒄蒀肀肃芇蝿聿膅蒂蚄肈芇芅薀肇肇蒀薆肇腿莃袅肆节蕿螁肅莄莂蚇肄肃薇薃蚁膆莀葿螀芈薅螈蝿羈莈蚄螈膀薄蚀螇节蒆薆螆莅艿袄螅肄蒅螀螅膇芈蚆螄艿蒃薂袃罿芆蒈袂肁蒁袇袁芃芄螃袀莆薀虿衿肅莂薅衿膇薈蒁袈芀莁蝿羇罿薆蚅羆肂荿薁羅膄薄蒇羄莆莇袆羃肆芀螂羃膈蒆蚈羂芁芈薄羁羀蒄蒀肀肃芇蝿聿膅蒂蚄肈芇芅薀肇肇蒀薆肇腿莃袅肆节蕿螁肅莄莂蚇肄肃薇薃蚁膆莀葿螀芈薅螈蝿羈莈蚄螈膀薄蚀螇节蒆薆螆莅艿袄螅肄蒅螀螅膇芈蚆螄艿蒃薂袃罿芆蒈袂肁蒁袇袁芃芄螃袀莆薀虿衿肅莂薅衿膇薈蒁袈芀莁蝿羇罿薆蚅羆肂荿薁羅膄薄蒇羄莆莇袆羃肆芀螂羃膈蒆蚈羂芁芈薄羁羀蒄蒀肀肃芇蝿聿膅蒂蚄肈芇芅薀肇肇蒀薆肇腿莃袅肆节蕿螁肅莄莂蚇肄肃薇薃蚁膆莀葿螀芈薅螈蝿羈莈蚄螈膀薄蚀螇节蒆薆螆莅艿袄螅肄蒅螀螅膇芈蚆螄艿蒃薂袃罿芆蒈袂肁蒁袇袁芃芄螃袀莆薀虿衿肅莂薅衿膇薈蒁袈芀莁蝿羇罿薆蚅羆肂荿薁羅膄薄蒇羄莆莇袆羃肆芀螂羃膈蒆蚈羂芁芈薄羁羀蒄蒀肀肃芇蝿聿膅蒂蚄肈芇芅薀肇肇蒀薆肇腿莃袅肆节蕿螁肅莄莂蚇肄肃薇薃蚁膆莀葿螀芈薅螈蝿羈莈蚄螈膀薄蚀螇节蒆薆螆莅艿袄螅肄蒅螀螅膇芈蚆螄艿蒃薂袃罿芆蒈袂肁蒁袇袁芃芄螃袀莆薀虿衿肅莂薅衿膇薈蒁袈芀莁蝿羇罿薆蚅羆肂荿薁羅膄薄蒇羄莆莇袆羃肆芀螂羃膈蒆蚈羂芁芈薄羁羀蒄蒀肀肃芇蝿聿膅蒂蚄肈芇芅薀肇肇蒀薆肇腿莃袅肆节蕿螁肅莄莂蚇肄肃薇薃蚁膆莀葿螀芈薅螈蝿羈莈蚄螈膀薄蚀螇节蒆薆螆莅艿袄螅肄蒅螀螅膇芈蚆螄艿蒃薂袃罿芆蒈袂肁蒁袇袁芃芄螃袀莆薀虿衿肅莂薅衿膇薈蒁袈芀莁蝿羇罿薆蚅羆肂荿薁羅膄薄蒇羄莆莇袆羃肆芀螂羃膈蒆蚈羂芁芈薄羁羀蒄蒀肀肃芇蝿聿膅蒂蚄肈芇芅薀肇肇蒀薆肇腿莃袅肆节蕿螁肅莄莂蚇肄肃薇薃蚁膆莀葿螀芈薅螈蝿羈莈蚄螈膀薄蚀螇节蒆薆螆莅艿袄螅肄蒅螀螅膇芈蚆螄艿蒃薂袃罿芆蒈袂肁蒁袇袁芃芄螃袀莆薀虿衿肅莂薅衿膇薈蒁袈芀莁蝿羇罿薆蚅羆肂荿薁羅膄薄蒇羄莆莇袆羃肆芀螂羃膈蒆蚈羂芁芈薄羁羀蒄蒀肀肃芇蝿聿膅蒂蚄肈芇芅薀肇肇蒀薆肇腿莃袅肆节蕿螁肅莄莂蚇肄肃薇薃蚁膆莀葿螀芈薅螈蝿羈莈蚄螈膀薄蚀螇节蒆薆螆莅艿袄螅肄蒅螀螅膇芈蚆螄艿蒃薂袃罿芆蒈袂肁蒁袇袁芃芄螃袀莆薀虿衿肅莂薅衿膇薈蒁袈芀莁蝿羇罿薆蚅羆肂荿薁羅膄薄蒇羄莆莇袆羃肆芀螂羃膈蒆蚈羂芁芈薄羁羀蒄蒀肀肃芇蝿聿膅蒂蚄肈芇芅薀肇肇蒀薆肇腿莃袅肆节蕿螁肅莄莂蚇肄肃薇薃蚁膆莀葿螀芈薅螈蝿羈莈蚄螈膀薄蚀螇节蒆薆螆莅艿袄螅肄蒅螀螅膇芈蚆螄艿蒃薂袃罿芆蒈袂肁蒁袇袁芃芄螃袀莆薀虿衿肅莂薅衿膇薈蒁袈芀莁蝿羇罿薆蚅羆肂荿薁羅膄薄蒇羄莆莇袆羃肆芀螂羃膈蒆蚈羂芁芈薄羁羀蒄蒀肀肃芇蝿聿膅蒂蚄肈芇芅薀肇肇蒀薆肇腿莃袅肆节蕿螁肅莄莂蚇肄肃薇薃蚁膆莀葿螀芈薅螈蝿羈莈蚄螈膀薄蚀螇节蒆薆螆莅艿袄螅肄蒅螀螅膇芈蚆螄艿蒃薂袃罿芆蒈袂肁蒁袇袁芃芄螃袀莆薀虿衿肅莂薅衿膇薈蒁袈芀莁蝿羇罿薆蚅羆肂荿薁羅膄薄蒇羄莆莇袆羃肆芀螂羃膈蒆蚈羂芁芈薄羁羀蒄蒀肀肃芇蝿聿膅蒂蚄肈芇芅薀肇肇蒀薆肇腿莃袅肆节蕿螁肅莄莂蚇肄肃薇薃蚁膆莀葿螀芈薅螈蝿羈莈蚄螈膀薄蚀螇节蒆薆螆莅艿袄螅肄蒅螀螅膇芈蚆螄艿蒃薂袃罿芆蒈袂肁蒁袇袁芃芄螃袀莆薀虿衿肅莂薅衿膇薈蒁袈芀莁蝿羇罿薆蚅羆肂荿薁羅膄薄蒇羄莆莇袆羃肆芀螂羃膈蒆蚈羂芁芈薄羁羀蒄蒀肀肃芇蝿聿膅蒂蚄肈芇芅薀肇肇蒀薆肇腿莃袅肆节蕿螁肅莄莂蚇肄肃薇薃蚁膆莀葿螀芈薅螈蝿羈莈蚄螈膀薄蚀螇节蒆薆螆莅艿袄螅肄蒅螀螅膇芈蚆螄艿蒃薂袃罿芆蒈袂肁蒁袇袁芃芄螃袀莆薀虿衿肅莂薅衿膇薈蒁袈芀莁蝿羇罿薆蚅羆肂荿薁羅膄薄蒇羄莆莇袆羃肆芀螂羃膈蒆蚈羂芁芈薄羁羀蒄蒀肀肃芇蝿聿膅蒂蚄肈芇芅薀肇肇蒀薆肇腿莃袅肆节蕿螁肅莄莂蚇肄肃薇薃蚁膆莀葿螀芈薅螈蝿羈莈蚄螈膀薄蚀螇节蒆薆螆莅艿袄螅肄蒅螀螅膇芈蚆螄艿蒃薂袃罿芆蒈袂肁蒁袇袁芃芄螃袀莆薀虿衿肅莂薅衿膇薈蒁袈芀莁蝿羇罿薆蚅羆肂荿薁羅膄薄蒇羄莆莇袆羃肆芀螂羃膈蒆蚈羂芁芈薄羁羀蒄蒀肀肃芇蝿聿膅蒂蚄肈芇芅薀肇肇蒀薆肇腿莃袅肆节蕿螁肅莄莂蚇肄肃薇薃蚁膆莀葿螀芈薅螈蝿羈莈蚄螈膀薄蚀螇节蒆薆螆莅艿袄螅肄蒅螀螅膇芈蚆螄艿蒃薂袃罿芆蒈袂肁蒁袇袁芃芄螃袀莆薀虿衿肅莂薅衿膇薈蒁袈芀莁蝿羇罿薆蚅羆肂荿薁羅膄薄蒇羄莆莇袆羃肆芀螂羃膈蒆蚈羂芁芈薄羁羀蒄蒀肀肃芇蝿聿膅蒂蚄肈芇芅薀肇肇蒀薆肇腿莃袅肆节蕿螁肅莄莂蚇肄肃薇薃蚁膆莀葿螀芈薅螈蝿羈莈蚄螈膀薄蚀螇节蒆薆螆莅艿袄螅肄蒅螀螅膇芈蚆螄艿蒃薂袃罿芆蒈袂肁蒁袇袁芃芄螃袀莆薀虿衿肅莂薅衿膇薈蒁袈芀莁蝿羇罿薆蚅羆肂荿薁羅膄薄蒇羄莆莇袆羃肆芀螂羃膈蒆蚈羂芁芈薄羁羀蒄蒀肀肃芇蝿聿膅蒂蚄肈芇芅薀肇肇蒀薆肇腿莃袅肆节蕿螁肅莄莂蚇肄肃薇薃蚁膆莀葿螀芈薅螈蝿羈莈蚄螈膀薄蚀螇节蒆薆螆莅艿袄螅肄蒅螀螅膇芈蚆螄艿蒃薂袃罿芆蒈袂肁蒁袇袁芃芄螃袀莆薀虿衿肅莂薅衿膇薈蒁袈芀莁蝿羇罿薆蚅羆肂荿薁羅膄薄蒇羄莆莇袆羃肆芀螂羃膈蒆蚈羂芁芈薄羁羀蒄蒀肀肃芇蝿聿膅蒂蚄肈芇芅薀肇肇蒀薆肇腿莃袅肆节蕿螁肅莄莂蚇肄肃薇薃蚁膆莀葿螀芈薅螈蝿羈莈蚄螈膀薄蚀螇节蒆薆螆莅艿袄螅肄蒅螀螅膇芈蚆螄艿蒃薂袃罿芆蒈袂肁蒁袇袁芃芄螃袀莆薀虿衿肅莂薅衿膇薈蒁袈芀莁蝿羇罿薆蚅羆肂荿薁羅膄薄蒇羄莆莇袆羃肆芀螂羃膈蒆蚈羂芁芈薄羁羀蒄蒀肀肃芇蝿聿膅蒂蚄肈芇芅薀肇肇蒀薆肇腿莃袅肆节蕿螁肅莄莂蚇肄肃薇薃蚁膆莀葿螀芈薅螈蝿羈莈蚄螈膀薄蚀螇节蒆薆螆莅艿袄螅肄蒅螀螅膇芈蚆螄艿蒃薂袃罿芆蒈袂肁蒁袇袁芃芄螃袀莆薀虿衿肅莂薅衿膇薈蒁袈芀莁蝿羇罿薆蚅羆肂荿薁羅膄薄蒇羄莆莇袆羃肆芀螂羃膈蒆蚈羂芁芈薄羁羀蒄蒀肀肃芇蝿聿膅蒂蚄肈芇芅薀肇肇蒀薆肇腿莃袅肆节蕿螁肅莄莂蚇肄肃薇薃蚁膆莀葿螀芈薅螈蝿羈莈蚄螈膀薄蚀螇节蒆薆螆莅艿袄螅肄蒅螀螅膇芈蚆螄艿蒃薂袃罿芆蒈袂肁蒁袇袁芃芄螃袀莆薀虿衿肅莂薅衿膇薈蒁袈芀莁蝿羇罿薆蚅羆肂荿薁羅膄薄蒇羄莆莇袆羃肆芀螂羃膈蒆蚈羂芁芈薄羁羀蒄蒀肀肃芇蝿聿膅蒂蚄肈芇芅薀肇肇蒀薆肇腿莃袅肆节蕿螁肅莄莂蚇肄肃薇薃蚁膆莀葿螀芈薅螈蝿羈莈蚄螈膀薄蚀螇节蒆薆螆莅艿袄螅肄蒅螀螅膇芈蚆螄艿蒃薂袃罿芆蒈袂肁蒁袇袁芃芄螃袀莆薀虿衿肅莂薅衿膇薈蒁袈芀莁蝿羇罿薆蚅羆肂荿薁羅膄薄蒇羄莆莇袆羃肆芀螂羃膈蒆蚈羂芁芈薄羁羀蒄蒀肀肃芇蝿聿膅蒂蚄肈芇芅薀肇肇蒀薆肇腿莃袅肆节蕿螁肅莄莂蚇肄肃薇薃蚁膆莀葿螀芈薅螈蝿羈莈蚄螈膀薄蚀螇节蒆薆螆莅艿袄螅肄蒅螀螅膇芈蚆螄艿蒃薂袃罿芆蒈袂肁蒁袇袁芃芄螃袀莆薀虿衿肅莂薅衿膇薈蒁袈芀莁蝿羇罿薆蚅羆肂荿薁羅膄薄蒇羄莆莇袆羃肆芀螂羃膈蒆蚈羂芁芈薄羁羀蒄蒀肀肃芇蝿聿膅蒂蚄肈芇芅薀肇肇蒀薆肇腿莃袅肆节蕿螁肅莄莂蚇肄肃薇薃蚁膆莀葿螀芈薅螈蝿羈莈蚄螈膀薄蚀螇节蒆薆螆莅艿袄螅肄蒅螀螅膇芈蚆螄艿蒃薂袃罿芆蒈袂肁蒁袇袁芃芄螃袀莆薀虿衿肅莂薅衿膇薈蒁袈芀莁蝿羇罿薆蚅羆肂荿薁羅膄薄蒇羄莆莇袆羃肆芀螂羃膈蒆蚈羂芁芈薄羁羀蒄蒀肀肃芇蝿聿膅蒂蚄肈芇芅薀肇肇蒀薆肇腿莃袅肆节蕿螁肅莄莂蚇肄肃薇薃蚁膆莀葿螀芈薅螈蝿羈莈蚄螈膀薄蚀螇节蒆薆螆莅艿袄螅肄蒅螀螅膇芈蚆螄艿蒃薂袃罿芆蒈袂肁蒁袇袁芃芄螃袀莆薀虿衿肅莂薅衿膇薈蒁袈芀莁蝿羇罿薆蚅羆肂荿薁羅膄薄蒇羄莆莇袆羃肆芀螂羃膈蒆蚈羂芁芈薄羁羀蒄蒀肀肃芇蝿聿膅蒂蚄肈芇芅薀肇肇蒀薆肇腿莃袅肆节蕿螁肅莄莂蚇肄肃薇薃蚁膆莀葿螀芈薅螈蝿羈莈蚄螈膀薄蚀螇节蒆薆螆莅艿袄螅肄蒅螀螅膇芈蚆螄艿蒃薂袃罿芆蒈袂肁蒁袇袁芃芄螃袀莆薀虿衿肅莂薅衿膇薈蒁袈芀莁蝿羇罿薆蚅羆肂荿薁羅膄薄蒇羄莆莇袆羃肆芀螂羃膈蒆蚈羂芁芈薄羁羀蒄蒀肀肃芇蝿聿膅蒂蚄肈芇芅薀肇肇蒀薆肇腿莃袅肆节蕿螁肅莄莂蚇肄肃薇薃蚁膆莀葿螀芈薅螈蝿羈莈蚄螈膀薄蚀螇节蒆薆螆莅艿袄螅肄蒅螀螅膇芈蚆螄艿蒃薂袃罿芆蒈袂肁蒁袇袁芃芄螃袀莆薀虿衿肅莂薅衿膇薈蒁袈芀莁蝿羇罿薆蚅羆肂荿薁羅膄薄蒇羄莆莇袆羃肆芀螂羃膈蒆蚈羂芁芈薄羁羀蒄蒀肀肃芇蝿聿膅蒂蚄肈芇芅薀肇肇蒀薆肇腿莃袅肆节蕿螁肅莄莂蚇肄肃薇薃蚁膆莀葿螀芈薅螈蝿羈莈蚄螈膀薄蚀螇节蒆薆螆莅艿袄螅肄蒅螀螅膇芈蚆螄艿蒃薂袃罿芆蒈袂肁蒁袇袁芃芄螃袀莆薀虿衿肅莂薅衿膇薈蒁袈芀莁蝿羇罿薆蚅羆肂荿薁羅膄薄蒇羄莆莇袆羃肆芀螂羃膈蒆蚈羂芁芈薄羁羀蒄蒀肀肃芇蝿聿膅蒂蚄肈芇芅薀肇肇蒀薆肇腿莃袅肆节蕿螁肅莄莂蚇肄肃薇薃蚁膆莀葿螀芈薅螈蝿羈莈蚄螈膀薄蚀螇节蒆薆螆莅艿袄螅肄蒅螀螅膇芈蚆螄艿蒃薂袃罿芆蒈袂肁蒁袇袁芃芄螃袀莆薀虿衿肅莂薅衿膇薈蒁袈芀莁蝿羇罿薆蚅羆肂荿薁羅膄薄蒇羄莆莇袆羃肆芀螂羃膈蒆蚈羂芁芈薄羁羀蒄蒀肀肃芇蝿聿膅蒂蚄肈芇芅薀肇肇蒀薆肇腿莃袅肆节蕿螁肅莄莂蚇肄肃薇薃蚁膆莀葿螀芈薅螈蝿羈莈蚄螈膀薄蚀螇节蒆薆螆莅艿袄螅肄蒅螀螅膇芈蚆螄艿蒃薂袃罿芆蒈袂肁蒁袇袁芃芄螃袀莆薀虿衿肅莂薅衿膇薈蒁袈芀莁蝿羇罿薆蚅羆肂荿薁羅膄薄蒇羄莆莇袆羃肆芀螂羃膈蒆蚈羂芁芈薄羁羀蒄蒀肀肃芇蝿聿膅蒂蚄肈芇芅薀肇肇蒀薆肇腿莃袅肆节蕿螁肅莄莂蚇肄肃薇薃蚁膆莀葿螀芈薅螈蝿羈莈蚄螈膀薄蚀螇节蒆薆螆莅艿袄螅肄蒅螀螅膇芈蚆螄艿蒃薂袃罿芆蒈袂肁蒁袇袁芃芄螃袀莆薀虿衿肅莂薅衿膇薈蒁袈芀莁蝿羇罿薆蚅羆肂荿薁羅膄薄蒇羄莆莇袆羃肆芀螂羃膈蒆蚈羂芁芈薄羁羀蒄蒀肀肃芇蝿聿膅蒂蚄肈芇芅薀肇肇蒀薆肇腿莃袅肆节蕿螁肅莄莂蚇肄肃薇薃蚁膆莀葿螀芈薅螈蝿羈莈蚄螈膀薄蚀螇节蒆薆螆莅艿袄螅肄蒅螀螅膇芈蚆螄艿蒃薂袃罿芆蒈袂肁蒁袇袁芃芄螃袀莆薀虿衿肅莂薅衿膇薈蒁袈芀莁蝿羇罿薆蚅羆肂荿薁羅膄薄蒇羄莆莇袆羃肆芀螂羃膈蒆蚈羂芁芈薄羁羀蒄蒀肀肃芇蝿聿膅蒂蚄肈芇芅薀肇肇蒀薆肇腿莃袅肆节蕿螁肅莄莂蚇肄肃薇薃蚁膆莀葿螀芈薅螈蝿羈莈蚄螈膀薄蚀螇节蒆薆螆莅艿袄螅肄蒅螀螅膇芈蚆螄艿蒃薂袃罿芆蒈袂肁蒁袇袁芃芄螃袀莆薀虿衿肅莂薅衿膇薈蒁袈芀莁蝿羇罿薆蚅羆肂荿薁羅膄薄蒇羄莆莇袆羃肆芀螂羃膈蒆蚈羂芁芈薄羁羀蒄蒀肀肃芇蝿聿膅蒂蚄肈芇芅薀肇肇蒀薆肇腿莃袅肆节蕿螁肅莄莂蚇肄肃薇薃蚁膆莀葿螀芈薅螈蝿羈莈蚄螈膀薄蚀螇节蒆薆螆莅艿袄螅肄蒅螀螅膇芈蚆螄艿蒃薂袃罿芆蒈袂肁蒁袇袁芃芄螃袀莆薀虿衿肅莂薅衿膇薈蒁袈芀莁蝿羇罿薆蚅羆肂荿薁羅膄薄蒇羄莆莇袆羃肆芀螂羃膈蒆蚈羂芁芈薄羁羀蒄蒀肀肃芇蝿聿膅蒂蚄肈芇芅薀肇肇蒀薆肇腿莃袅肆节蕿螁肅莄莂蚇肄肃薇薃蚁膆莀葿螀芈薅螈蝿羈莈蚄螈膀薄蚀螇节蒆薆螆莅艿袄螅肄蒅螀螅膇芈蚆螄艿蒃薂袃罿芆蒈袂肁蒁袇袁芃芄螃袀莆薀虿衿肅莂薅衿膇薈蒁袈芀莁蝿羇罿薆蚅羆肂荿薁羅膄薄蒇羄莆莇袆羃肆芀螂羃膈蒆蚈羂芁芈薄羁羀蒄蒀肀肃芇蝿聿膅蒂蚄肈芇芅薀肇肇蒀薆肇腿莃袅肆节蕿螁肅莄莂蚇肄肃薇薃蚁膆莀葿螀芈薅螈蝿羈莈蚄螈膀薄蚀螇节蒆薆螆莅艿袄螅肄蒅螀螅膇芈蚆螄艿蒃薂袃罿芆蒈袂肁蒁袇袁芃芄螃袀莆薀虿衿肅莂薅衿膇薈蒁袈芀莁蝿羇罿薆蚅羆肂荿薁羅膄薄蒇羄莆莇袆羃肆芀螂羃膈蒆蚈羂芁芈薄羁羀蒄蒀肀肃芇蝿聿膅蒂蚄肈芇芅薀肇肇蒀薆肇腿莃袅肆节蕿螁肅莄莂蚇肄肃薇薃蚁膆莀葿螀芈薅螈蝿羈莈蚄螈膀薄蚀螇节蒆薆螆莅艿袄螅肄蒅螀螅膇芈有限公司施工单位编制日期厂房钢结构专项施工方案年月日目录第一章、编制目的与依据（一）编制目的（二）编制依据第二章、工程概括及特点（一）工程概况（二）编制依据第三章、施工部署（一）实施目标（二）施工准备工作（三）施工步骤（四）施工协调管理（五）施工现场平面布置（六）施工组织（七）劳动力计划第四章、钢结构制作加工工艺（一）施工准备（二）钢结构原材料检测（三）钢结构的制作加工第五章、主要项目施工方案（一）钢结构施工安装工艺及流程（二）钢结构工程安装（三）围护材料施工安装第六章、工程质量保证措施（一）施工验收依据（二）结构吊装工程质量保证体系（三）必须遵循的质量原则第七章、施工安全保证措施（一）安全管理保证体系（二）施工安全管理保证措施第八章、文明施工保证措施第九章、工期保证措施第十章、安全事故应急救援预案附其他资信资料第一章编制目的与依据一、编制目的本施工组织设计编制的目的限公司厂房轻钢结构屋面工程项目施工阶段，提供较为完整的纲领性技术文件。钢结构专项施工方案是指导钢结构施工全局，统筹钢结构施工全过程，在钢结构施工管理工作中起核心作用的重要技术经济文件。施工单位必须在了解工程规模、特点、技术要求和建设期限，调查分析该地区的自然环境和技术条件的基础上，编制钢结构工程施工组织设计。选定优秀的施工方案，安排合理施工顺序，采用先进技术、充分利用机械设备，做好人力、物力和财力的综合平衡，努力提高劳动效率，组织现场文明施工，以求在确保工程质量的前提下，缩短工期，节约材料，降低成本，满足使用功能要求，获得较好的投资效益和社会效益。二、编制依据1、招标文件、施工图纸等资料。2、市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、根据中国现行的有关标准和规范要求钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）（1）（2）建筑钢结构焊接规程（JGJ8191）（3）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ8291）钢结构高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件（GB/T122891）（4）（5）钢结构制作工艺规程（DBJ0821695）低合金钢焊条（GB/T511895）（6）焊接用钢丝（GB130077）（7）（8）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ1887）（9）压型金属板设计施工规程（YBJ21688）钢砼组合楼盖结构设计与施工规程（YB923892）（10）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS10298）（11）第二章工程概况及特点一、工程概况1、建设单位2、工程名称3、工程地点4、设计单位5、建筑面积M26、主要工程项目及内容结构形式本工程为单层轻钢屋面结构。材料选用本建筑物长为米，宽为米（双跨225米）；累计有钢梁榀；每榀钢梁的最大重量为T,钢梁采用Q235钢板制作，其中檩条采用Q235冷弯薄壁C型钢；屋面系统采用06暗扣压型彩钢板和不锈钢丝及保温棉。二、工程特点1、工期本工程根据计划，从施工到交工验收共计日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。2、施工范围本工程为单层轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时必须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。3、构件品种本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类做到有条不紊。第三章施工部署一、实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标1、质量等级合格。2、工期目标钢结构安装工期日历天。3、安全文明施工采取有效的安全措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故以及隐患事故的发生，创文明标化工地。4、科技进步目标为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。二、施工准备工作1、设计阶级（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据设计单位设计的施工图进行施工。（2）参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优化方案。（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。2、原材料采购阶段（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合国家技术要求标准及施工图纸设计要求。（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。（3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。3、制作运输阶段（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。（3）因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件。（4）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。（5）钢结构制作完工发运前3天，应联系好各种运输车辆，将各种材料检验装箱后运输。4、安装准备阶段（1）材料到达工地现场前3天公司将派人进驻现场复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高水准点。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建及钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。（2）放出钢构件标高控制线和坐标轴线，钢屋架还要放出屋架轴线的吊装辅助轴线。（3）复验钢构件支座及支撑系统的预埋件，其轴线标高水平度、预埋螺栓位置及伸出长度超过允许偏差时，应做好技术处理。（4）联系好各种运输及装卸设备，清理检查吊装机械及吊具，按照施工设计要求搭设必要的操作平台。为工程开工作好充分的机具准备。（5）对钢构件、构件的几何尺寸与设计现场基础或预埋件的尺寸进行核对无误。（6）钢构件安装前必须取得基础验收的合格资料，根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上，支承面支座和地脚螺栓的位置，标高等偏差应符合要求。（7）安装前应按照构件明细表，核对进场钢构件，查验质量证明书和设计变更文件，工厂预拼装的大构件在现场组装时应根据预组装的合格纪录等。（8）检查构件在装卸、运输及堆放过程中有无损坏或变形，对损坏和变形的构件应矫正或重新加工。被碰坏损坏的涂料应进行补涂，并再次检查办理检验合格证。（9）对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接等进行检查作出记录。（10）因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。（11）工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。5、吊装设施选择阶段（1）吊装索具的确定A、每边吊索上的钢丝绳的受力PQ/2SIN式中P每根吊索的拉力Q吊装构件的重量，吊素与水平线的夹角。B、钢丝绳允许拉力按下列公式计算；SGPM/KPG/KSG钢丝绳的允许拉力（KN）；PM钢丝绳的破断拉力（KN）；PG钢丝绳的破断拉力总和K钢丝绳的安全系数钢丝绳的破断拉力折算系数，修6191085；修6371082；修6611080PP破修/K采用D17MM6191P破500D5002222242000N查看钢结构施工规范6191钢丝绳，直径为22MM的抗拉强度为1372MN/M时，其破断拉力总和力为235600N，相互比较两个数值基本接近。查看钢丝绳安全系数K值表作为捆绑绳用的钢丝绳安全系数值K为8，则PP破修/K1242000/830250N3025KN（约为285T982793KN），因此该钢丝绳作为捆绑用绳,其容许拉力能够满足安全使用的要求。2钢丝绳与钢梁绑扎受力计算钢丝绳在捆绑构件时，除了与构件重量有直接关系，还与吊索绑扎构件时相关夹角有关。钢梁重（换算）P285X982793KN,查表当30度时其吊受力为2793KN查表当45度时其吊受力为1974KN因此钢丝绳与钢梁绑扎采用45度时，其受力比较合理。3安全绳挂设受力计算安全绳采用11MM（619）的钢丝绳作为屋架梁上的安全绳；11MM（619）的钢丝绳破断拉力为66587N/5/981359KG一根安全绳同时承受8个人的重量75KG8600KG。1359KG600KG满足安全要求。4安全绳设置在钢梁支座处和钢梁屋脊处焊接一根立柱上，两端用卡环卡牢。（2）吊车的确定A、安装工作要能做到保质保量，即能安全、又能快速的顺利进行，首先取决于吊装机具的合理使用，所以必须从安装构件的种类、重量、安装高度、现场的自然条件等情况来选择吊装机具，选择合适的吊装机械进行吊装，主要以起重量（T）、起重高度（H）和回转半径（M）三个基本条件来确定B、起重量计算为了保证吊装安全，起重机的重量必须大于吊装构件的重量，其中包括绑扎索的重量和临时加固材料的重量。单机吊装起重量按公式表示如下QQ1Q21245T2850312378T其中Q起重机额定起重量（T）Q1吊索最重的构件重量（T）Q2索具和加固材料的重量（T）K动力系数12C、起重高度计算起重机的起重高度，必须满足所需安装的最高构件的吊装高度要求。在施工现场实际安装是以安装构件的标高为依据。吊车的起重高度必须大于安装构件的最高标高的高度。公式表示HH1H2H3H4（见附图）L906MM的角钢作为立柱，然后将安全绳绑扎在钢梁吊装立面图其中H起重机的起重高度（M）H1安装支座表面高度M，从停机面算起；H2安装间隙，视具体情况而定，但不小于02米；H3绑扎点至起吊后构件底面的距离M；H4索具高度M，自绑扎点至吊钩中心的距离，视具体情况而定D、起重量根据本次吊装情况起重量根据本次吊装情况本次吊装采用两点捆绑法吊装，绑点的平衡中心距离为6米，厂房柱顶高度为107米，吊车臂长升高的高度应大于柱顶的高度03M，吊装时吊索垂直高度为6M，吊钩为11M，吊索安全长度取3M，总高度10703116181M选择臂长24米,工作幅度为10M，此次范围最重可起吊重量为45T，起升高度为223米因此本次吊装采QY16C汽车起重机可以满足吊装要求。QY16C汽车起重机额定起重量表（3）、吊车垫木的确定分析钢梁拼装后最大重量为285T根据16T汽车吊自重为16T合计N（2850316）1223T根据本地区的土质特点，表层土一般的承载力为10T/M2。所以采用4块300MM厚垫木1000700（4）、夹具（卡环）的确定卡环它由弯环和销子两部分组成，按销子与弯环的连接形式分为螺栓卡环和活络卡环，环圈一般采用A320钢锻制，销子一般采用40或50钢，一般卡环的起重量为20160KN。采用卡环规格尺寸及安全负荷。6、竣工验收阶段（1）由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。（2）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料。（3）竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。三、施工步骤四、施工协调管理（1）与设计公司的工作协调我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。（2）与建设单位的协调按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。（3）与土建、水、电施工单位的协调根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。（4）与监理公司的配合监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。（5）协调方式按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。五、施工现场平面布置1、临时设施及材料堆场布置由于处在雨季，相对工期较紧，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）是关键。由于本工程位于本市，交通便利，所以不准备布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。2、解决临时用水、用电主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水（由业主免费提供）外基本无须用水。六、施工组织（一）、施工管理体系（二）、主要管理人员责任制、项目经理对工程全面负责。是项目部生产进度、安全、质量和成本的第一责任人。按国际工程施工管理的要求，组织好施工，协调好业主、总承包商、监理在工程上和技术上的关系，管理好施工队伍。、施工员组织工程的施工。按项目经理的要求，对工程的进度、安全、质量进行管理，对施工方案的实施进行监督。合理组织调配现场的施工人员、施工设备、材料和施工机械，使施工全过程处于受控状态。、安全员负责施工现场的安全管理。负责编写“安全生产管理计划书”，做好安全宣传教育工作，做好安全监督检查工作，落实各项安全措施，杜绝各类事故苗子，有权制止任何不安全操作，确保安全生产。、质量员负责工程的质量管理。协助项目经理落实项目部质量计划，加强对工程质量进行监督检查，监督施工班组做好自检、互检及分部分项工程质量评定，熟悉施工规范和质量标准，检查工程中存在的问题及时整改。、设备（材料）员负责项目部施工工器具和材料的发放管理工作，做好相应的管理台帐。对施工设备及工装器具进行标识。负责工地物资计划的编制。物资的定额、物资的限额、物资的采购、运输、验收和保管工作。具体工作如下、配合项目经理对分承包方的资质、信誉及质量方面保证和供货能力的评审记录，确保材料质量、价格受控。、汇总、审核各施工工程师提交的材料计划。按公司物资采购程序执行采购，负责验收中所产生的不合格问题。、做好甲供或自行采购的主材的采购台帐及供货的原始记录。收集各类技术资料或质保书提交专职资料员保管。、加强库存管理，杜绝错购及库存物资超额。现场物资管理布置堆放。、资料员负责项目合同、文件、图纸的日常管理，做好各类文件资料的登记、归档、分发工作。负责对施工过程中产生的各类检查、验收表格或报告进行收集、整理，协助竣工资料的汇编。、吊装、安装队长负责本工种（本专业）的施工管理。熟悉施工图纸，参加图纸会审，负责向施工班组进行包括进度、安全、质量、技术、文明施工等2、安装工（6人）；3、电焊工（3人）；4、油漆工（2人）；5、电工（1人）；以上人员不包括项目部管理技术人员在内。第四章钢结构制作加工工艺一、施工准备1、我公司在本工程施工组织设计编制过程中，开始着手对拟选择的各类材料供应商企业资质及生产能力进行考察，同时在做好拟投入本工程的物资材料供应计划以及周转材料出库申请、定型加工申请。接到开工通知书后，与合同确定各类材料供应商签订材料供应协议（包括对材料加工供应的时间期限、进场顺序要求），同时做好自有周转材料的整修、清理和保养。施工过程中，根据施工流程及工程进度节点的要求，分批组织物资材料的进场，做到合理、有序。2、机械设备在开工前一星期，开始组织施工测量设备、用电设备、消防器材及小型机具，进行调试和保养工作。3、劳动力在本工程施工组织时间编制的过程中，开始着手对拟选择的各专业施工队伍的施工质量、进度、安全等各方面指标进行考察，编制工程劳动力供应计划，督促选定的施工队伍做好人员组织和施工准备。一旦接到开工通知书后，由项目经理组织有关部门和全体施工管理人员熟悉现场，前期准备工作的劳动力将于开工前一星期准备就绪。正式开工后，根据工程进展情况以及施工进度计划节点、施工流程分批、分工种进场。劳动力安排50人左右，具体根据施工现场进度作调整。4、技术管理工程施工前，我公司组织相关技术人员对现场周围的建（构）筑物及道路交通情况进行了实地查看，以使施工组织设计的编制与现场情况、设计图纸、工程特点紧密结合，最大限度的符合将来施工的实际需要。对现场进行考察，尤其是临时便道施工的进展情况进行考察。考察后，根据现场实际的状况，同时及时对方案中的施工流程、进度计划及施工部署、施工工艺做微调，达到指导施工的目的。选择优秀项目经理作为本工程的主要负责人，安排项目工程师以及丰富施工经验、一流管理水平的施工管理人员组成本工程项目管理班子，使工程技术、质量、进度、安全、文明得以保证。施工组织设计和各分项工程施工方案在正式开工前编制完毕并由公司总工程师进行审查批准。正式施工前组织项目管理人员和施工队伍进行学习，确保技术措施在施工中得以实施。过程中，管理人员严格按照施工组织设计为依据组织施工，严格遵守设计图纸及说明的要求，严格遵守国家和南京市关于工程技术、质量、安全及文明施工等方面的规范、规程、二、钢结构原材料检测本工程的柱、梁钢构材质为Q235B钢,Q235B型钢焊条采用E53，其他次钢构采用Q235B钢，焊条采用E43。钢结构主体构件采用自动焊接，要求与钢材相应的焊丝,焊剂。由于是承重结构使用的钢材，所以钢材制作前应有质保书，且应做好钢板复试报告，保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冲击和硫、磷的极限含量，由于需焊接，故还应保证碳的极限含量。钢材验收制度是保证工程质量的重要环节，应严格把关，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的焊剂及锈蚀碰伤或混批的高强度螺栓。具体的取样、送样按照国家现行规范执行。三、钢结构的制作加工钢结构构件将安排在本公司的生产车间进行，主体钢构件由钢结构二个车间进行制作，辅件由辅件车间制作，从而加快制作进度。在加工前应认真审查图纸，这样，能够结合工厂条件和施工习惯，便于采用先进技术，提高经济效益。在生产车间内进行钢构件制作，实行“首件检查制”和“三检制”，其生产组织方式为流水作业生产的工艺流程如下放样号料切割矫正、弯曲加工制孔半成品堆放组装焊接组装矫正除锈油漆涂装构件发运（一）、放样采用CAD制图，核对图纸的安装尺寸和孔距,以11的大样放出节点，核对各部份的尺寸，制作样板和栏杆作为下料、弯制、铣、刨，制孔等加工的依据，放样结束，应对图纸进行自检，并且根据样板编号编写构件号料明细表。在放样时，铣、刨的工作要考虑加工余量，焊接构件可按JGJ812002中焊接收缩余量表中取用焊接收缩余量表（二）、号料检查核对材料的标识，根据电脑排版图纸，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号等。号料时应尽可能做到合理用材。号料前首先根据料单检查清点样板，按号料要求整理好样板。操作人员必须熟悉样板，点清号料数量。准备并检查各种使用的工具，磨好石笔，保持样冲、圆规、划针的尖锐及凿子的锋利。大型型钢号料，应根据划线的方便来摊料，但不得影响通道的畅通。钢板的剪切线、气割线必须弹直，两端与中间的宽度应一致。不得一次剪切的宽度超过剪切机的宽度。钢板或型钢采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度，可按下列数值考虑自动气割割缝的宽度为3MM手动气割割缝的宽度为4MM角钢划线时，应将样板与角钢一边靠正，然后用小角尺把样杆上断线及眼线等分别划在角钢上，再用划线尺划出孔中心线。槽钢划线时，样杆放在腹板上，划出相应长度，再用小角尺划到翼缘上。工字钢划线时，可用卡口型卡板在两端划出工字钢上下缘及腹板的中心点，用粉线弹出中心线，把样杆放在腹板中心线旁划出相应的长度再用样板卡板划出端头。在号料完成后，在样板、样杆上记录已完成的数量，号料完毕后在样板、样杆上记上实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保管好样板及样杆。（三）、切割钢材下料采用气割、机剪、冲模落料和锯切等，各种切割应用范围机械剪切的允许偏差应符合下列规定切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口上不得有裂纹和大于10MM的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10，且不得大于2MM，精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于003MM。机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2MM，断口处的截面上不得有裂纹和大于1MM的缺棱，并应清除毛刺，机械化剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2MM。（四）、矫正、弯曲和边缘加工钢材矫正后的允许偏差，必须符合下表的规定。钢材矫正后的允许偏差零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高，如设计无要求，应符合下表的规定。弯曲矢高的允许值注A、图中R曲率半径、F弯曲矢高、L弯曲线长。B、通过以上数值时，必须先加热再行加工。C、当温度低于20时，不得对钢材进行锤击，剪冲和冲孔。（五）、制孔钢构件节点板制孔采用钻模板钻孔，以保证钻孔精度。钻孔采用钻模板，节点板用点焊固定。选用摇臂床钻孔，其钻孔的选用与设计要求的孔径相匹配。孔内壁光滑和垂直，保证安装的正确性。制孔偏差及孔径偏差详见下表C级螺栓孔允许偏差（MM）螺栓孔孔距允许偏差（MM）（六）、半成品堆放按照工艺流程和钢结构车间布置情况，尽量安排在下道组装工序前端，以方便材料的取用和组装。（七）、组装1组装采用H型钢组装机机械组装，按工艺要求的顺序进行，连接表面及焊缝每边3050MM范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净，当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖，布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量、齐头、加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装，胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。顶紧的接触部位应有75的面积紧贴，用03MM塞尺检查，其塞入面积不得大于25，边缘局部的间隙也不应大于08MM。组装施焊前，应按下料单对组装件进行规格尺寸检查，其尺寸偏差应符合下表规定H型钢组装允许偏差表装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号，构件号和件数，以便查找。焊件组装时定位点焊所用的焊接材料型号，应与正式焊接的材料相同，并应由合格证的焊工点焊。钢结构尽量采用机械矫正方法，焊接H型钢采用H型钢专用矫正机，型钢则采用型钢专用矫正机，对于小型钢板及型钢则采用人工矫正方法。（八）、钢结构焊接、对于30MM以上厚板的焊接，为防止在厚度方向出现层状撕裂，采取以下措施A焊接前，对母材中心线两侧各2倍板厚加30MM区域内进行超声波探伤检查。母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。B严格控制焊接顺序，尽可能减少垂直于板面方面的约束；C根据母材的CEQ碳当量和PCM焊接裂纹敏感性系数值选择正确的预热温度和必要的后热处理，其具体采用的焊接参数、预热温度及后热处理则根据焊接试验工艺试验确定的焊接工艺规程确定。2、焊接工艺过程焊接准备焊缝坡口打磨加垫引弧板施焊打磨清根焊缝质量检查（钢结构的焊接主要由手工焊接和埋弧自动焊两种。）A焊接前准备工作各施焊焊工必须按JGJ812002规定持有资质的焊接人员作对应部位的焊接。对首次采用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法，在焊接工程师的指导下，应进行焊接工艺评定，并编制相应的焊接工艺规程，经焊接工艺评定合格的焊接工艺方可指导实际生产。B焊缝坡口打磨焊缝坡口均需边缘加工，采用手工及机械进行铲边，对钢板边缘的毛刺、卷边等切割边进行铲除，其铲线尺寸与施工图纸尺寸要求不得相差1MM，铲边后的棱角垂直误差不得超过弦长的1/3000,且不得小于2MM。焊缝坡口质量标准符合下列标准C施焊核对钢板、焊条、焊剂及焊丝的牌号、规格是否符合要求，对钢板对接焊采用开“V”坡口焊，进行对接，所有焊缝尽量采用平焊。在进行焊接前清除焊道表面铁锈、毛刺及污物，对焊条、焊剂进行烘焙，将焊条、焊剂的水汽烘干，防止焊接过程中焊缝气孔的产生。组装构件的平直度、规格尺寸应符合GB502052001规范的规定。翼缘板与腹板的对接焊缝错开距离应大于200MM。所有焊接H型钢的翼腹板自身的对接焊缝均采用整张钢板拼接，焊缝采用半自动埋弧焊焊接，在焊道的两端分别设置与母材一致的引入板与引出板，施焊时从一端向另一端施焊，焊缝需进行多道施焊，故需进行多道打磨，达到焊缝高度后，清除焊缝周围的焊渣杂物，并用焊缝量规检测焊缝余高（对接焊缝03MM），正面焊接完毕后，然后翻身，用碳弧气保焊进行反面清根，砂轮机打磨，清除背面焊渣，然后再进行埋弧焊接。当有两种不同板厚或宽度大于4MM的钢板对接时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1/4的斜角，当厚度不同时，焊缝坡口形式应按现行标准手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸执行。焊接H型钢的翼腹板组焊时，角焊缝采用船角焊缝，焊接电流、焊条直径、焊接电弧长度、焊接速度按照焊接试验验证确定。焊条角度，焊条与焊接前进方向的夹角控制为6075，焊条与较厚焊件一侧夹角大于与较薄构件的一侧。起焊在焊缝起点前方1520MM处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长45MM，对母材进行预热后带回到起焊点，把熔池填满到要求的厚度方可开始向前施焊，焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再施焊，其接头方法与起焊方法同。只要把熔渣清除干净方可引弧。收弧每条焊缝到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向的相反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完成应及时清理检查，清除缺陷后再焊，在任何情况下，严禁将焊丝填入焊道间隙内施焊。D焊缝质量检查焊接完成后，应及时清理焊缝两侧的熔渣及飞溅物。焊缝经检验（外观或内在）确定质量不合格的焊缝，应进行返修，返修办法按照附表提供的对策执行。钢结构焊缝等级见下表因焊接H型钢的翼腹板对接焊缝属二级焊缝，焊缝如节点板、加劲肋等为角焊缝，角焊缝为三级。故在焊缝冷却到环境温度后，按照钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级进行焊缝超声波探伤，二级焊缝的探伤比例为焊缝长度的20，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。对存在质量缺陷的焊缝由有经验的焊工进行返修复探合格后，方可进行下道工序的操作。焊接的探伤采取内控外检的办法，在工厂内全部焊缝进行自检，确保焊缝的内在质量，在自检合格的基础上，由有资质的检测单位进行检测，检测人有岗位证书，报监理核查。（九）、组装（2）按照图纸及下料单构件的形式，检查零部件的数量、质量、规格、平直度、坡口预留的焊接收缩余量和加工余量，是否符合要求。按下料单要求，测量出部件的外形尺寸并划线标明，将多余部份用气割切除，切边的平直度符合规定要求。各个部件按照预拼装的形式进行排列组合，将其余的节点板和加劲板焊接于H型钢上。焊接方法见上述焊接工艺。（十）、矫正在组装（2）工序之后，焊接H型钢的局部翼缘变形采用火焰矫正。火焰矫正是将焊接变形部位的金属加热到热塑状态，利用不均匀加热引起的变形来矫正焊接变形。构件（或钢材）的火焰矫正，加热温度一般控制在800左右（呈樱红色），严禁超过900（呈亮红色）。加热矫正后不得采取水冷却，须缓慢的在空气中自然冷却。火焰矫正操作人员必须持证上岗，焊接设备保持良好，拆装减压器及开气阀门时，身体及头部不准对着出气口。点火时面部及手离开火嘴以防火焰伤人。气瓶中气体最少保留05大气压，气瓶解冻只能用蒸气或热水，严禁用火烘。（十一）、除锈钢构件的除锈工作应在构件制作其它工序质量检验合格后进行。按照设计要求，钢构件表面采用机械抛丸除锈的方法，室内与室外的除锈等级分别为SA25级，除锈质量符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388的规定1、抛丸除锈的要求2、钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。（十二）、油漆涂装钢构件涂装应在构件除锈之后进行，涂装前须清除构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物等清除干净，露出金属光泽。钢构件涂装采用机械喷涂方式，涂刷之后在4小时以内严防雨水淋洒，配制好的涂料不宜存放过久，使用时不得添加稀释剂，喷丸除锈完成后到底漆喷涂前的时间间隔不得大于3H。涂层完毕后，应在构件上按原编号标注，重要构件应标明重量、重心位置和定位标记。施工图注明不涂层的部位和安装时还将联结的接触面应加以遮盖，以防沾污，组装或安装的焊缝处应留出3050MM宽的范围暂不涂底。传铣平端和铰轴孔的内壁应涂刷防锈剂，铰轴孔应加以保护。A、具体涂装操作方法如下钢结构构件必须经过喷丸除锈，按GB892388的要求除净力达到SA25级，并经有关人员复检合格后，即可均匀地涂刷调制好的底漆，待第一层底漆干燥后3H，开始涂刷第二层漆；涂刷时每遍均要做到横平竖直，纵横交错厚度均匀一致。B、已涂刷底层漆面经检查均符合施工图的要求及规范的规定并具清理工作，油漆不小于每层厚度为40M。每一层漆膜干燥后，必须用干漆膜测厚仪检测漆膜厚度，达到设计要求。最后，应作全面的检查，确保做到无漏涂、欠涂或少涂。C、根据钢构件的原有制作序列号，对钢构件进行编号，并在统一位置内贴上合格证标记。D、因油漆涂层为化学性物质，防止挥发性气体造成对人体的伤害，涂装工程中注意人体暴露部位的安全防护。油漆桶应远离电源、火源，其安全距离不小于10M。（十三）、构件发运装卸、运输和堆放均不得损坏构件和防止变形。堆放应放置在垫木上，已变形的构件应予矫正，并重新检验。运送到安装地点的顺序，应符合安装程序，并应成套供应。所有钢构件的发运必须按装车单起运，司机持有一式三联的送货单，以便于工地现场人员签收。钢屋架采用分段运输的原则，采用汽车运输和船运到现场，下部有枕木垫平，防止构件产生变形。钢结构产品中的小件、零配件，螺栓、连接板、垫圈等重量在25KG以下者，采用箱装或捆扎，并应有装车单。箱体上标明机位号，数量和重量。装卸、运输和堆放均不得损坏构件和防止变形。堆放应放置在垫木上，已变形的构件应予矫正，并重新检验。运送到安装地点的顺序，应符合安装程序，并应成套供应。（十四）、构件出厂提交产品质量证明书和技术文件1设计变更文件，钢结构施工图，并应在图中注明修改部位；2制作中对问题处理的协议文件；3所用钢材和其它材料的质量证明书和试验报告；4高强度螺栓扭矩系数及摩擦面抗滑系数的实测资料；5发运构件的清单；6焊接工艺评定报告；7连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告；8主要构件验收记录；9预拼装记录；10超声波焊缝无损探伤检测报告。（十五）、钢檩条制作该工程所用的檩条为镀锌钢带，其制作工艺如下成卷钢带放料成形主机托架人工卸掉制孔1钢带上机前，首先检查是否有产品合格证或质保书。2根据下料单的要求，确定主机的行程，调节好轧辊的间隙和限宽装置。3检查主机无误后，开动主机，主机自动将钢带辊压成型并送到成形托架上。4在成形托架定长机架的作用下，得到定长的压型钢檩条。5同一尺寸的首件产品操作工必须自检无误后报巡检员检验确定合格后才能投入批量生产。6钢檩条冲孔，首先调节冲孔模具的横向和纵向的距离，并锁紧固定。7檩条的一端放至支座上，另一端放至模具中，顶紧后踩下踏板，设备自动冲成椭圆孔。8中间为圆孔，首先必须划线确定其中孔的位置，用钢尺确定其中心圆孔的中心位置，并用颜色笔标识，确定钻孔位置。9檩条制作完成后应由生产部检验员对檩条进行检验，合格后交品质部检验，检验合格后方可出厂。第五章主要项目施工方案一钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）施工图纸施工组织设计（施工方案）材料准备钢结构零部件、附件和配件施工条件安装机具基础与支承面验收合格测量放线构件验收，并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装结构构件就位校正临时固定安装顺序梁屋架钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）二、施工安装流程图1、安装工艺流程场地三通一平构件进场吊机进场屋面梁楼层梁安装檩条支撑系杆安装涂料工程屋面系统安装零星构件安装装饰工程施工收尾拆除施工设备交工。2、屋面系统安装工