南坎2水电站工程115kv输电线路基础施工作业指导书

南坎2水电站工程115KV送出线路基础施工作业指导书批准审核编写一、工程概述本工程为新建115KV送电线路工程。新建线路全长23737KM。其中包括第一部分（6432KM）起点230KV琅勃拉邦2变电站115KV门架。迄点南坎3水电站附近的Y7号终端塔。第二部分（17305KM）起点南坎3水电站附近的Y7号终端塔。迄点南坎2水电站GIS构架。全线采用双回路架设。新建63基铁塔（第一部分18基，第二部分45基），多数位于山地。铁塔基础根据实际地质情况，采用掏挖式和直柱柔性基础。本工程基础浇制采用C20混凝土，保护帽和垫层部分统一采用C15混凝土。钢筋和地脚螺栓采用HPB235/HRB335钢。编制依据1、本工程设计图纸2、混凝土拌合用水标准3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）4、110KV500架空送电线路施工及验收规范（GB502332005）5、架空送电线路基础设计技术规定DL/T521920056、110KV750KV架空输电线路设计规范GB5054520107、钢筋焊接及验收规范8、115KV输电线路工程第二段施工组织设计二、复测，降基和分坑。以施工图纸杆塔明细表和基础配置表以及115KV输电线路工程（第二段）施工组织设计及“分坑手册”为准。21、线路方向（左1A腿,左2B腿，右2C腿，右1D腿）22、线路复测和降基1）桩位复测破土动工前，必须对线路进行桩位复测，依据设计图纸校核直线、转角、档距、高程、交叉跨越等，并作好详细复测记录。复测结果与设计图纸相符或误差在规定范围内方可进行施工。复测时，应根据杆塔位的中心桩位置钉出必要的辅助桩。施工中若中心桩无法保留，应留置辅助桩并作好详细记录，以便后续施工恢复杆塔位中心桩。南坎2水电站LPB2变电站左1左2右1右2铁塔如出现与设计图纸不符或超过允许值，应及时报监理部门，由监理部门会同甲方及设计工代处理，严禁擅自处理。2）质量要求以设计堪测订立的两个相邻直线桩为基准，横线路方向偏差不大于50MM；采用经纬仪复测两相邻杆塔中心桩顺线路偏差不大于设计档距的1；转角桩角度值，用方向法复测时对设计值偏差大于130。3）以下地形应重点复核导线对地距离有可能不够的地形凸起点的标高；杆塔位间被跨越物的标高；相邻杆塔位的相对标高。（实测值与设计值相比的偏差不应超过05M，超过时应由设计方查明原因并纠正）4）如有降基的，要根据设计值降基，先引出塔位中心桩，并且打好相应的控制桩和辅助桩。23、线路塔位分坑1）正方形基础分坑如图所示，塔位中心桩0点距坑中心及远角点、近角点的距离E0、E1、E2按下式计算。E0X/2/SIN45O2X/2E1（XA）/2/SIN45O2（XA）/2E2（XA）/2/SIN45O2（XA）/2式中X基础根开；A坑口边长。分坑时，在塔位中心桩0点设测站，安置仪器。经纬仪前视或后视相邻杆塔位中心桩，水平度盘对0，然后仪器转45角，在此方向线上定出辅助桩A、C。仪器继续转至135，在定出辅助桩B及D。正方形基础分坑图以塔位中心桩0点为零点，在OA方向线上量水平距离E1、E2得1、2两点。取2A尺长，尺两端分别于1、2点重合，在尺中部A处拉紧即勾出点3，折向另一侧得点4。点1、4、2、3的连线为所要求的坑口位置。同理，以中心桩0为零点，在OB、OC、OD方向线上定出E1、E2点，可按上述方法勾划出另外三个坑位。2）转角塔分坑如图所示，转角塔设在线路转角的地方。由于线路改变了方向，形成角度，分坑时必须找出转角杆塔的横担方向，即线路转角处内角平分线方向。转角杆塔考虑横担的宽度时，杆塔位中心桩需在内角平分线方向上位移一段距离，设计有要求时位移距离以设计规定值为准。转角杆塔内角平分线方向图因此，转角杆塔分坑时，必须找出线路转角处内角平分线方向。根据杆塔型计算出的位移距离，在内角平分线方向，由原桩起量取位移距离，定出位移桩。然后以位移桩作为塔位中心桩，安置仪器。设计没有位移的以内角平分线为基准线，转角杆在基准线上进行分坑，转角塔则以基准线为准，按正方形基础的分坑方法进行分坑。如上图所示为转角杆塔分坑图。三、基础施工要求31基坑开挖基本要求1）基础埋深不同时，基坑开挖应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序。2）开挖过程中，当开挖深度接近设计深度时，应尽量减少对地基土的扰动。3）土石方开挖应按设计施工，减少需开挖以外地面的破坏，合理选择弃土的堆放点，以保护自然植被及环境。铁塔基础施工基面的开挖应以设计图纸为准，按不同地质条件规定开挖边坡。基面开挖后应平整，不应有积水，边坡不应坍塌。4）杆塔基础的坑深应以设计施工基面为准，当设计施工基面为零时，杆塔基础坑深应以设计中心桩处自然地面标高为基准。拉线基础坑深以拉线基础中心的地面标高为基准。5）杆塔基础坑深的允许偏差为100MM、50MM，坑底应平整，同基基础坑在允许偏差范围内按最深一坑操平。掏挖基础以人工掏挖为主，对于风化岩或较坚硬的岩石可采用松动爆破与人工开挖相结合，但应保持坑壁完整，岩渣及松石必须清除干净。掏挖基础及岩石基础的尺寸不允许有负偏差。6）挖掘基础坑时，塔位中心桩施工时必须保留，所有辅助桩不得碰动。7）当杆塔基础坑与设计坑深偏差超过100MM时，应按以下方法处理铁塔现浇基础坑，超深部分应铺石灌浆或采用C10、C15进行浇筑；超深在100300MM时，应采用填土或砂、石夯实处理，每层厚度不宜超过100MM；遇到泥水坑时，应先清除坑内泥水后再铺石灌浆。当不能以填土或砂、石夯实处理时，超深部分按设计要求处理，设计无具体要求时按铺石灌浆或采用C10、C15进行浇筑。坑深超过规定值300MM以上时，应才有铺石灌浆或采用C10、C15进行浇筑。8）拉线坑基础，坑深不允许有负偏差。当坑深超过设计标准后，对拉线基础的安装位置与方向有影响时，其超深部分应采用填土夯实处理以保证拉线对地夹角。9）接地沟开挖的长度和深度应符合设计要求并不得有负偏差，沟中影响接地体与土壤接触的杂物应清除。在山坡上挖接地沟时，宜沿等高线开挖。10）杆塔基础及拉线基础坑回填，应符合设计要求。一般应分层夯实，每回填300MM厚度夯实一次。坑口的地面上应筑防沉层，防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽。其高度视土质夯实程度确定，基础验收时宜为300500MM。经过沉降后应及时补填夯实。工程移交时坑口回填土不应低于地面。11）石坑回填应以石子与土按31掺合回填夯实。12）泥水坑回填应先排出坑内积水然后回填夯实。13）接地沟的回填宜选取未掺有石块及其他杂物的泥土并应夯实，回填后应筑有防沉层，其高度宜为100300MM，工程移交时回填土不得低于地面。32基础浇筑前，必须进行基础根开尺寸的复测，立柱顶面标高持平，主筋规格、数量、地脚螺栓规格及间距等复核无误后，方可进行浇制。33基础混凝土施工应采用机械搅拌和机械振捣，每只基础的混凝土应一次连续浇筑完成。34基础施工完毕后，经验收合格后即可进行回填。具体要求按“110KV500KV架空送电线路施工及验收规范”中有关要求进行。四、钢筋加工41进场的钢筋必须有出厂合格证。进行钢筋加工之前，首先要对进场钢筋的外观、尺寸进行检查，并采取试样进行二次化验，取得二次化验合格证后方可使用。基础钢筋焊接应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规范的规定。42钢筋由于保管不善或存放过久，而产生铁锈或染上油泥等污物，必须通过钢筋加工或机械方法进行除锈。在除锈过程中，如发现钢筋表面锈班鳞落现象严重或钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。但带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。43钢筋焊接接头应做试验，现场要有焊接合格试验报告单。44钢筋焊接通常采用的方法是电弧焊，当采用帮条焊或搭接焊时，应按下列要求进行1）进行钢筋帮条接头或搭接接头的电弧焊时，宜采用双面焊缝。在不能进行双面焊时，也可用单面焊。2）帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可比主筋小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋的级别可比主筋低一个级别。3）钢筋帮条长度或搭接长度L为当采用单面焊时，L8D（10D）；当采用双面焊时，L4D（5D）。钢筋帮条接头或搭接接头的焊缝厚度H应不小于03D；焊缝宽度B不小于07D。注括号内数字适用于、级钢筋；D为钢筋直径。4）采用帮条焊时，两主筋端头之间，应留25MM的间隙。搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。45焊接接头的使用应符合下列规定焊接接头距钢筋弯曲处，不得小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。46钢筋的绑扎接头应符合下列要求1）搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；2）直径等于和小于12MM的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；3）钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢；4）绑扎接头的搭接长度，应符合混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。五、地脚螺栓安装与找正51地脚螺栓安装前，要将四根为一组，将已放好样的木板套在螺杆上，套上一个螺帽，螺杆下方用钢筋扣上并用扎丝扎上，在安装前应检查螺栓之间间距，当误差超过2MM时，应重新校正后方可使用。52模板找正固定后，等待混凝土浇注到地脚螺栓下部时，方可进行地脚螺栓的安装与找正。53检查地脚螺栓的规格，校正四个地脚螺栓顶部的水平度，若有误差可拧动螺帽，调平地脚螺栓顶部，当一切无误后，方可放入立柱模板中。54按基础根开，对角线尺寸，螺栓露出基础高度等进行找正。55用钉子将套好地脚螺栓的木板钉在校正好的木模上，保证地脚螺栓在施工中不发生移动。56将地脚螺栓的丝扣部分用塑料布包好，防止在浇筑过程中粘上水泥浆。57螺栓之间中心偏差不超过2MM，同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移不超过10MM；地脚螺栓露出混凝土面高程的偏差应在10MM,5MM内。六、混凝土浇筑61现场浇注准备1）拌制混凝土宜用饮用水，当用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。2）做好浇制现场平面布置工作。包括场地平整；砂、石材料的运输道路；清理基坑，排除坑内污物积水等。3）为了保证混凝土配料的正确，施工中应首先采用重量配料法，就是水泥、砂、石和外加剂按重量计算。4）复核基础的各部尺寸，检查模板的位置、标高、截面尺寸是否与图纸相符，模板的支撑是否牢靠，拼缝是否紧密，以免在浇筑过程中发生变形、走动和漏浆现象。62机械搅拌1）搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。2）投料顺序为为了减少水泥的飞扬和水泥的粘罐现象，要先倒入砂，再倒水泥，然后倒入石子，将水泥夹在砂、石之间，最后加水搅拌。3）搅拌时间搅拌过程中应随时检查混凝土的搅拌时间4）在搅拌过程中，应随时检查水灰比及坍落度。5）搅拌机搅拌混凝土完毕或预计停歇1H以上时，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动510MIN，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部泻出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时应清理拌筒外积灰，使机械保持清洁。63混凝土的振捣1）现场浇注混凝土，应采用插入式振动器和人工振捣相结合的方法进行振捣。2）振动器的振捣方法有垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成4045角。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。对干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振动过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的125倍；振捣上一层时，应插入下层中50MM左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。4）振动棒每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为2030S，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。5）振动器捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的15倍；一般振动棒的作用半径为300400MM。6）振动器使用时，振动器与模板的距离，不应大于其作用半径的05倍，并应避免碰撞钢筋、模板、地脚螺栓等。7）振捣器的橡胶软管，不能插入到混凝土中；软轴的弯曲半径不要小于500MM；振动器移动或暂停工作时，要切断电流，以策安全。64试块取样与制作1）试块应在现场从浇筑中的混凝土取样制作，其养护条件应与基础基本相同；2）转角塔、耐张塔、终端塔基础每基应取一组；3）直线塔每5基取一组，单基或连续浇筑混凝土量超过100M时也应取一组；4）当原材料变化、配合比变更时应另外制作；65混凝土养护1）混凝土浇注完毕后，应在12小时以内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3小时内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润。2）浇水应均匀，一般在混凝土初凝以后即可浇水，过早浇水容易损坏混凝土表面。养护过程中如发现覆盖不好，浇水不足，表面出现泛白或干缩细小裂缝时，要立即仔细覆盖好，充分浇水，延长浇水日期予以补救。3）混凝土浇水养护日期，对普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于5昼夜。4）采用养护剂养护时，应在拆模并经表面检查合格后立即涂刷，涂刷后不再浇水。66拆模1）基础拆模时，混凝土的强度不应低于25MPA。2）基础拆模时，要注意保护混凝土及棱角，不可使模板粘掉混凝土或碰掉角、掉块。3）模板拆下后，要及时清洗，清除模板上粘附的混凝土或砂浆。钢模板要刷上防粘油（机油等），以便再使用。4）混凝土拆模后，当其“养生期”还不满时，应将其加以遮盖，继续养护。67回填土1）施工完毕后基础坑必须及时进行回填，基础回填应按GB502332005规范执行。2）要求每回填300MM夯实一次，夯实程度应达到原状土密实度的70及以上。3）石坑回填以石子与土31掺合后夯实回填。4）杆塔及拉线基坑的回填，凡夯实达不到原状土密实度时，都必须在坑面上筑防沉层。防沉层的上部不得小于坑口，其高度视夯实程度确定，并宜为300500MM。经过沉降后应及时补填夯实，在工程移交时坑口回填土不应低于地面。68浇筑基础应表面平整，单腿尺寸允许偏差应符合以下规定1）保护层厚度5MM；2）立柱及各底座断面尺寸1；69浇筑拉线基础的允许偏差应符合以下规定1）基础尺寸断面尺寸1拉环中心与设计位置的偏移20MM2）基础位置拉环中心在拉线方向前、后、左、右与设计位置的偏移1L3）X型拉线基础位置应符合设计规定，并保证铁塔组立后交叉点的拉线不磨碰。注L为拉环中心至杆塔拉线固定点的水平距离。610整基铁塔基础回填土夯实后尺寸允许偏差应符合下表地脚螺栓式项目直线转角注1、转角塔基础的横线路是指内角平分线方向，顺线路方向是指转角平分线向。2、基础根开及横线路方向3030整基基础中心与中心桩间的位移MM顺线路方向30基础根开及对角线尺寸（）2基础顶面相对高差（MM）5整基基础扭转（）10对角线是指同组地脚螺栓中心之间的水平距离。3、相对高差是指地脚螺栓基础抹面后的相对高差，转角塔及终端塔有预偏时，基础顶面相对高差不受5MM限制。4、高低退基础顶面标高差是指与设计标高之比。七、基础工程安全措施71基础开挖安全措施1）基础开挖时，坑沿1米内不得堆放杂物及土，超过15米深的坑内工作时，抛土要特别注意防止土石落坑内。2）坑内作业必须带安全帽。3）在松软的土质地挖坑时，应有防止塌方措施，禁止由下部掏挖土层，并加强监护。4）任何人不得在坑内休息，防止塌方伤人。5）挖掘石坑时，打孔的作业人员应戴安全帽，并应站在扶钎人的侧面，钎头有开花现象时，应及时更换修理。6）应及时检查锤把，锤头是否牢固，防止锤头脱落或锤把折断伤人。7）不用挡土板挖坑时，坑壁应留有适当坡度，坡度大小应视土质特性、地下水位和挖掘深度确定，一般可参考下表各类土质坡度土质类别砂土、砾土、淤泥砂质粉土粘土、黄土坚土坡度深度107510510310158）挖掘泥水坑、流沙坑时，应采取有效安全技术措施，使用档板时，应经常检查其有无断裂现象。9）更换档土板，支撑应先装后拆，拆除档土板应待基础施工完毕后与回填土同时进行。72爆破作业安全措施1）爆破人员经过专门培训，并持有上岗证。2）炸药和雷管应有专人保管，分别存放，严格发放管理制度。3）炸药和雷管应分别运输，携带，运输中。雷管应有防震措施，严禁和易燃物放在一起，携带雷管时，必须将引线短路，雷管与电池不得有同一个人携带。4）运送和装填炸药时，不得使炸药受到强烈的冲击挤压。严禁使用金属物体往炮眼内推捣炸药，应用木棒轻轻的捣实。5）电雷管的接线和点火起爆必须有同一个人进行，火雷管的导火索长度应能保证点火人离开危险区范围，点火者于点燃导火索后应立即撤离危险区。6）爆破基坑应根据土壤性质，药量。爆破方法等规定危险区，一般钻孔闷炮危险区半径为50米，土坑开花炮危险区半径应为100米。石坑危险区半径为200米，裸露药包爆破危险半径不应小于300米。如果深孔爆破加大药力时，应按照具体情况扩大危险区范围。7）爆破现场的工作人员都必须戴安全帽，准备起爆时，除点燃导火索的人以外，都必须离开危险区进行隐蔽，起爆前要有检查危险区内是否有人停留，并设人警戒鸣笛，预告放炮过程中严禁任何人进入危险区内。8）如果在坑内放炮时，应事先做好点火人能迅速安全离开坑内的措施。9）雷管和导火索连接时，应使用专用的钳子夹雷管口，严禁破雷汞部分，严禁用牙咬雷管。10）如遇有哑炮时，应等20分钟后再去处理，不得从炮眼中抽取雷管和炸药，重新打眼。11）爆破时应考虑对周围建筑物，电力线，通讯线等设备的影响，如有触碰可能时，应采取特殊措施。12）在建筑物，电力线，通讯线，交通公路附近等处爆破施工，基础坑口要有遮盖物，防止土石块蹦出砸伤行人或砸坏设备。73混凝土工程安全措施1）模板要及时校正，不得随意抛掷，已制好的模板，不得压物和踩踏，防止变形。2）坑下制模人必须戴安全帽。3）组好的模板放入坑内应打好撑木。4）拆模时应有先后顺序，堆放整齐。5）水泥在卸车和堆放时要严防水泥扬起伤眼。6）浇灌前应检查平台是否牢固可靠，浇灌过程中要防止平台位移，变形。7）临时电源要有专人管理，防止导线接头裸露漏电伤人，闸刀，临时灯要按规程要求安装。八、接地铺设81防雷接地本工程全线采用双地线，地线采用逐基接地方式，双回路直线杆塔、转角铁塔防雷保护角在10及以下。82杆塔接地装置采用方框水平放射型，接地体采用10圆钢，引下线均采用12热镀锌圆钢。接地圆钢埋设深度为岩石03M、旱土06M、水田08M。按规程规定，在雷雨季节土壤干燥时，每基杆塔的工频接地电阻不连地线不应大于下表811的规定。表811最大工频接地电阻表土壤电阻率100及以下100500500工频接地电阻10152083在土壤电阻率很高的地区，可采用换土和加长射线的方式改善接地性能，个别电阻率极高的地区，采用加设接地模块改善接地性能。在变电站出口范围内应加大接地装置，接地电阻应控制在7以下。84除水田采用普通型接地装置外，其余地段均采用防盗型接地装置。防盗桩设置为接地线方框四角各设一个，射线长度小于或等于30M设一个，大于30M时在中间增设一个，防盗角桩采用404410角钢，自立式铁塔均采用四腿接地。85接地工程要求1）敷设水平接地体应满足以下规定遇倾斜地形应沿等高线敷设；两接地体间的平行距离不小于5M；接地体铺设应平直；对无法满足上述要求的特殊地形，应与设计协商解决。2）垂直接地体应垂直打入，并防止晃动。3）垂直接地体连接应符合以下规定连接前应清除连接部位的浮锈；除设计规定的断开点可用螺栓连接外，其余应用焊接或