设备安全技术操作规程

引进卧式振动离心机安全技术操作规程一、开车前的检查1、检查油箱中的油位是否合适，油是否洁净符合要求，所有盖子螺栓是否齐全紧固，周围是否有杂物等影响离心机灵活运转的因素，筛篮上没有任何杂物或松动的部件。2、用手转动每个转动轮，看离心机是否可以自由转动。3、离心机的启车顺序是先启油泵电机，待油压正常后，再启动主驱电机，最后启动振动电机。二、运转中注意事项1、注意运行过程中出现的任何异常响，必须立即进行检查并消除产生的原因才能开机，但注意一小时内起停车次数不能超过四次。2、入料要求均匀，滤液排放系统应有足够的风量，通风管的堵塞将影响产品的水分，产品水分高及滤液中有粗颗粒，都要检查原因进行处理。3、注意机械运转和振动有否异常，注意润滑油压力表是否正常，出现的任何情况都要查明原因，进行处理后才能开机。4、该设备的运转应在全厂集中控制中，润滑油的压力低于要求数值，自动保护应起作用，对压力开关的可靠性应做定期检查。三、停机和维护1、当系统停煤后应使设备运转5分钟，保持机内无煤时才能停主电机，再停振动电机，5分钟后停油泵电机，停机后应对设备进行检查，保证机内无堆积物、无松动部位。2、离心机运行250小时应进行第一次换油，以后保证1500小时或半年换一次油，油位不能低于其一半，停机时油位不能超过观察玻璃的3/4,换油时油过滤器应同时更换。振动筛安全技术操作规程一、开车前的检查和准备工作1、应检查自动润滑系统油位是否合适，筛筐、筛梁和筛板、压条、张紧板等是否有松动，筛板是否有磨损缝隙过大，是否有损坏或堵塞，三角带松紧情况等，如发现异常，应进行处理后再开机。2、检查筛上是否有异物，检查所有防护罩是否固定，检查皮带是否按要求张紧和筛筐能否自由振动，若存在问题，请处理好后再开机。3、检查支撑弹簧有无断裂和损坏现象，若存在问题，需更换后方可运行。二、运转中注意事项1、筛子入料应均匀，全宽给入，以保证筛分效果。2、注意是否有异常声响，异常振动，若存在应检查原因并处理后再开机。3、运转中应检查振动的振幅，若所测的值不在允许的范围之内，应立即与技术人员联系。4、电机和激振器温升的规定，电机温度低于70度，激振器低于80度。三、停机后的注意事项1、只有在物料排空后才允许停机。2、停机后仍要进行开机前所述的检查，存在的问题及进汇报集控室安排处理。3、注意在进行任何检查和维修基础上时，都应在停电和就地按钮上锁后进行。4、注意润滑保养，任何更改应经技术部门同意，第一次换油在设备运行200小时以后，其后应按要求时间进行更换。5、月检检查紧固件是否松动，驱动三角带是否松动或磨损，激振器内油位情况是否正常。6、年检激振器换油（半年），万向轴润滑，电动机保养。国产加压过滤机系统安全技术操作规程一、启动前准备工作1、检查设备供电是否良好（压风机及控制室）。2、检查过滤机下排料闸门内是否有人并将入口门关好。3、检查过滤机内是否有人，应高声呐喊确保内部无人才能关闭过滤机入口门，并必须关紧保证密封良好。4、检查手动阀、仓放空阀、仓放气阀关闭是否良好。5、检查入料阀、回料阀、上滤液阀、下滤液阀、清洗水阀打开是否良好。6、检查全部急停按钮并复位。7、检查液压站油位是否足够，自来水压是否足够。8、启动配套排料运输设备。9、确认上班遗留问题已经全部处理完成。10、将配电柜上转换开关打到集控侧。启动主控微机，输入操作口令进入操作系统，切换画面再次检查是否具备条件，如有故障应检查排除。二、启动操作及注意事项1、选“自动”程序，点“启车”按钮，系统进入程序启车过程，集控启动高压风机和液压站，各阀门和闸门自动复位。2、就地开启低压风机（015MPA）。3、开启入料泵、搅拌器和主轴，打开滤液阀。完成起动过程，进入正常自动工作循环过程。4、在生产中，出现紧急情况可在现场按“急停”按钮。也可在集控室急停。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。5、工作中需短时停车或需手动完成某项工作时，可以进入“等待”状态，然后点“手动”进入手动状态。需要重新起车时可以随时进入自动状态。6、在生产中出现非紧急情况但要停车处理应在主控微机上按“停车”按钮。7、在生产中出现故障，系统也可能自动停机，操作人员应迅速检查排除故障。8、上述4、5、7三种中途停车，如果三分钟内不能重新启动进，选“排空/冲洗”程序进行排空，以防止煤泥沉淀在压滤机内。9、注意严禁在仓内有压时点“复位”按钮。三、正常自动工作期间的注意事项（一）集控操作工1、注意加压仓内压力和高压风机压力，及时调节相应参数或通知岗位巡视工进行检查。保证排料水分和处理量。2、注意储浆槽液位情况，及时调整主轴转速和给料情况。3、注意排料周期和下仓料位情况，如果排料频繁应及时通知现场人员检查或稀释入料。4、密切注意各种报警信号，对各种故障及时排除或通知有关人员检查。二现场巡视工1、通过壁观察孔及时了解成饼情况、料情况、刮刀的状况和反吹情况等，发现问题及时处理。2、由排料溜槽处经常检查排料情况，包括水分、排量，是否堵塞等。3、检查整个系统是否有漏气、漏水、漏油的情况。四、停机后的收尾工作1、运行“清洗”程序。2、打开仓门释放潮气并进入压滤机内人工冲洗检查（1）机体内壁及主体；（2）导料板及下料溜槽；（3）机体底座；（4）上下闸门内壁；（5）检查滤扇滤布情况；（6）检查各部润滑情况。3、压滤机内照明。4、将仓放液手动阀和槽放空手动阀打开排空仓内积水。五、其它操作及安全注意事项1、当要手动操作打开上下排料闸门时，应确保过滤机内压力小于03BAR。2、当有人要进入排料闸门内检修时，应（1）压站停电；（2）液压闸板要上安全保护。固定风冷喷油螺杆压缩机安全技术操作规程一、开机前的准备工作1、检查油分离器内的油位是否正常，过多或过少都必须处理后方可运行。2、检查各风管、油管联接否有破损、漏油现象，任何泄漏都应立即修复。3、检查板式换热器的完好情况和清洁情况，对于严重堵塞的要及时清洗。4、检查供电情况是否正常，仪表、指示灯或显示屏是否正常。对显示的故障必须经检查排除后方可启车。5、为了降低噪音、保证人员的安全，开机前应将所有隔音门关闭，并保证安全可靠。二、运行中注意事项1、按下触摸屏上的“启动”键或控制面板上的“启车”按钮，空压机开始工作，并自动进入空载、负载程控运行程序。保持排气压力在设定的范围内。2、观察显示屏信息或仪表、指示灯是否正常，若有异常音响、振动、漏油现象，立即按“紧急停车”按钮停机检查。3、通过压缩机齿轮箱上的观察孔观察是否有油飞溅，判断齿轮润滑情况是否正常，润滑油路是否畅通。运转中若发现油位计的油位不见，应立即停机，待系统内部没有压力时补充润滑油。4、运转中排气温度应保持在7590度之间，且各管路及容器内均有压力，不可松开任何管路或柱塞，以及打开不必要的阀门。以免高温、高压气体伤害。5、运转中当排气温度超过110度或电动机过载导致电流保护动作时，系统会自动停机，下次需复位方可启车。严禁频繁启动电动机经免坏。6、本机切不可反转，电动机旋转方向必须与机身所示箭头一致。本机控制系统内设有项保护程序。7、本系统还设有空气滤清器阻塞、油过滤器阻塞、油分离滤芯阻塞报警功能，应按提示立即更换。8、运转中应经常检查仪表中关于电压电流、排气压力排气温度、油位的显示，以现异常及时汇报。三、停机后的处理事项1、停机程序手动先按“空载”键使机组处于空载状态，待压力降至0。2MPA左右后按“停机”键停机。自动直接按触摸屏上的“停机”键，系统自动载5秒，压力降至02MPA后自动停机。2、打开手动排污阀排除油污和冷凝水。如果停机3周以上，必须将滑坡气分离器、油冷藏却器、气冷却器内的水完全排放干净。3、每3个月的检查维护项目保养安全阀，检查动作；下进气过滤芯并检查清理；清洁压缩机，检查是否漏油，冷却器是否破损。4、每一年的检查维护项目试验安全阀、传感器、电子互锁和无器件运行状况，检查各橡胶软管，根据设备报警更换各个过滤滤芯。5、长期停用前或每运转1500小时要更换润滑油，牌号为RS32。注意润滑油不准混用、混装、混储。使用专一加油工具。MMD两齿辊破碎机安全技术操作规程一、开车前1、仔细检查破碎机自动润滑系统,确保油路畅通,桶内润滑脂充足,不得低于桶内搅拌杆高度。2、检查传动系统,各紧固件不得有任何松动,耦合器、传送箱油位正常,每月联轴器注油一次。3、确认欠速传感器工作正常、动作灵敏后,通知调度室程序起车。4、检查破碎齿辊和侧梳齿板,保证无松动和断齿、变形等问题。二、运转中1、经常检查电机、各传动部位及轴承温度是否有异常声响,电机轴承温度不得超过75,滚动轴承温度不得超过65。2、注意观察入料粒度是否在规定范围内,如有问题及时与相关岗位联系解决,并检查破碎机齿板磨损情况。3、经常与上、下岗位保持联系,除铁器要工作正常,不允许有铁器进入破碎机内,一旦破碎机卡死后,应及时点动反车,从检修孔取卡物。三、检修维护1、从破碎机中取出卡阻物和在任何检修工作之前,必须对破碎机及相关设备停电并有人监护的情况下方可进行。2、减速器及传动箱每个半年换油一次,液力耦合器每年换油一次,电机每年注油一次。3、根据磨损情况,每两年按照维护说明书进行大修保养一次。4、为了及时了解破碎粒度情况,每月需最少做2次粒度试验。胶带机安全技术操作规程一、开车前的准备工作1、检查托辊转动是否灵活,如有损坏或脱落,要及时更换,皮带胶接头或卡子有无损坏,皮带的松紧是否适度。2、检查各部轴承和减速机的润滑情况,要及时注油。3、检查所有坚固螺丝是否松动,检查拉绳开关、跑偏开关、防滑开关及调偏托辊架是否好使。4、检查皮带逆止装置是否有效。5、检查是否有刮皮带现象,清扫器与皮带间的间隙是否适当,不宜过小以防损伤皮带。6、检查各部溜槽有无堵塞和磨损现象。7、检查安全设施是否齐全可靠。8、各滚筒周围不应堆煤或有其它物品防碍运行。二、运转中注意事项1、确认检查无误后,通知调度室可以程序起车。2、检查上下托辊转动是否灵活,发现有问题有托辊应做标记,停车后处理。3、检查胶带有无跑偏或磨边现象,发现后要分析原因,认真解决。4、检查滚筒的声音,温度是否正常,电机温度不大于70,各部轴承温度不大于65。5、注意观察溜下料情况,严防堵溜槽和其它尖锐硬物挤住划坏胶带事6、正常情况下,不准带负荷停车,发现胶带接头开胶、拉断或撕裂、应立即停车。7、运输中严禁用手向筒上撒物料或用手直接从滚筒上扒煤。皮带在运转中严禁用铁锹或其它工具清除粘在滚筒上的煤。8、不得在皮带运转中处理各种临时发生的大小故障,观察胶带的负荷量,不应过载严重,否则应及时报告调度室,联系进行调整。三、停车后应做的工作1、停车时先停止给料,待胶带上物料拉净后方可停车。2、停车后按上述各项对输送机进行检查和保养。刮板输送机安全技术操作规程一、启车前注意事项1、检查各部螺栓是否齐全坚固,电动机接线应良好,减速机油位是否正常,各部轴承润滑是否正常。2、链条、链轮、连接环的磨损情况和完好情况。3、检查链子的松紧程度,紧链装置应调整灵活,前后溜槽应畅通,卸料口闸板应平整中严密,开关是否灵活。4、检查冷却系统是否正常。5、检查机槽内有无杂物,溜槽是否堵塞。6、检查安全措施是否可靠。二、运转中的注意事项1、启动前要查看是否挂牌检修或有检修人员在机上或附近工作。确认检查无误后,通知调度室可按程序起车。2、注意观察链条、刮板运行情况。3、发现链条掉链,处理前先停止给料,再用胶带或木楔垫机头链轮,禁止用铁器垫。4、发现下列情况必须停车处理严重飘链、刮板断裂、螺栓脱落,链子脱节等。5、电机减速机，各部轴承的温升情况，电机温升不能高于70，减速机。轴承温升不能高于65度。6、观察卸料溜槽，严防堵塞，保证物料及时卸落。三、停车后应做的工作1、停车时先停止给料。2、停车时要对设备进行全面检查保养。电磁除铁器安全技术操作规程一、车前检查悬吊钢钢绳卡子是否牢固，钢绳是否有断绳，除铁器紧固松动，是否有刮卡皮带现象，如是发现问题应立即向调度室汇报处理。二、接到调度室启车信号，应立即启动除铁器，启动时人员不要站在其正前方向以免其携带铁器伤人。三、运转中，应注意其运行是否平稳，是否有异常以及其除铁情况，如发现异常，应汇报调度室停车处理，输煤皮带运转期间，一般不停除铁器。四、运输煤皮带停车后，将其吸起的铁器全部卸净再停除铁器。除铁器停车期间应检查其运转部位是否缺油，应及时维护和保养。进口浓缩机安全技术操作规程一、开车前注意事项1、操作员，维修员必须取得引进浓缩操作，维修资格证书，方可上岗。2、检查工艺管道，去气箱，闸门应畅通，严密，各闸门开闭位置正确，溢流槽应通畅，溢流堰平整，无堆积煤泥现象。3、检查耙子提升机构，液压驱耙装置应完好无损，灵活好用，安全保护设施齐全，传感系统灵敏可靠。4、检查底流泵，循环水泵，加药设备等处于良好的待机状态。5、检查并调整耙位，根据实际情况选择手动或自动方式启车。二、运行中注意事项1、运行中随时注意耙架扭矩大小，及时与压滤岗位（或集控室）联系，处理煤泥，根据入料及沉降分层情况手动或自动控制加药量。2、密切注意耙子的运转情况，是否有跳动，抬起和刮帮现象及异常声响，防止出现压耙及卡住现象。3、严格控制入料，严防异物进入浓缩池内，浓缩机桥架和机台上不慎有异物落入池内，应立即报告调度室，及时安排处理。4、注意检查电动机，传动机构，液压系统的工作情况，油位，温升，声响应无异常。三、停车后应做的工作1、停止给料后，岗位司机要根据耙位及扭矩情况和压滤岗位（或集控室）取得联系，继续压滤作业，直到耙位降至最低，耙子转动负荷降至200PSI以下，方可停机。停机后，将耙子提高最高位置。2、对机电设备进行检查，维护，保养，保证设备的稳定性，可靠性。浓缩机安全技术操作规程一、启车前的准备1、检查来料水槽，管道，闸门应畅通，严密，各闸门应处于应有的开闭位置。2、溢流槽应通畅，溢流堰应平整，无堆积煤泥现象。3、检查耙子的高度应处于正常位置，由于机中存煤多而提耙，应在运行中处理完后，再重新加料。4、手动或自动提耙装置应灵活好用，保险销应合格，安全设施应齐全。二、运行中注意事项1、确认检查无误后，通知调度室可以来料。运行中注意浓缩的扭矩大小，及时和压滤司机联系，进行压滤作业。根据来料浓度和沉降分层情况，及时调整加药量。2、入料水槽应装蓖子，严防各类杂物，如碎瓦，木块，铁器，矸石以及煤块进入浓缩机，造成堵管子，卡住阀门等事故。3、密切注意耙子的运转情况，是否有跳动及异常音响，出现自动提耙要检查分析原因，不可大意，防止压耙和卡住。4、浓缩机过桥和机台上不许堆放物品，如油桶，工具，砂箱等，并应随时清理见到的异物，以防止不慎落入机内造成事故，万一发生这类问题，应立即报告调度室。5、注意检查电动机，减速器及传动装置的工作情况，温升，音响应无异常。6、密切注意负荷指示器的变化，发现超负荷应采取积极措施处理。三、停车后应做的工作1、停止给料后，浓缩机司机要要根据耙位，扭矩情况和压滤作业，直到耙位降至最你位，耙子转动负荷降至最低时，方可停止压滤作业，耙子一般不停止运转。2、对机电设备进行检查，维护和保养，处理问题需停耙时，应该根据负荷情况，处理完后及时开机。停耙不应超过2小时，否则，需将耗位提至高位。搅伴桶安全技术操作规程一、开车前的准备工作1、检查紧固件必须坚固，安全设施（栏杆等）必须齐且牢固。2、检查各阀门应在停车位置，必须灵活好用。二、运行中注意事项1、确定检查无误后，可以开车，给搅拌桶中给料。2、运转中注意是否有异常声音和振动，发现问题必须及时处理。3、严防杂物，煤块落入搅伴桶，避免堵塞造成机械事故。三、停车后要做的工作1、停止给料待搅拌桶中物料排空后，方可停止搅拌。2、对机电设备进行检查，维护和保养。3、清理桶内杂物时，必须放空搅拌桶，搅拌器停电上锁后方可进行。磁选机安全技术操作规程一、开车前的准备工作1、检查入料箱内是否有杂物，并将其清理干净。2、检查入料箱内滤网或过滤网破损，清理后方可给料。注意严禁在无过滤网破损的情况下使用该设备。3、检查卸料橡胶刮板的磨损情况及与滚筒的接触情况，如果接触不好必须及时调整。4、检查稳中有降固定螺栓的紧固情况。5、检查不锈钢滚筒子表面是否有变形和损伤情况。6、检查减速机的润滑油位。保证其在油标孔的中间。二、运转中注意事项1、检查无误后通知集控室可以启车。2、运转中注意给料箱内是否有杂物，如果给料管堵塞或给料箱冒料需立即通知控制室停泵并清理。3、严格控制给料要均匀，不得忽大忽小。4、通过增减不绣钢条的数量调整溢流高低，保证槽内矿浆液面在合适高度。调整尾矿箱底部的蝶阀，使流矿浆厚度全宽始终保持在50MM。5、任何情况下都严禁将大于50MM的物体进入分选槽。6、注意检查减速机、电机和轴承座的温度和振动，电机温升高于80，减速机，轴承温升高于65C必须停机检查。三、停机维护检查项目1、每月打开槽箱下部的检查孔检查是否有泥沙或杂物积聚并清理。2、每月为滚筒轴承、电机注油一次。每半年检查链条、链轮磨损情况。3、每年更换减速机润滑油一次。4、每年检查磁铁和滚筒的相对位置一次，如有偏差及时调整。电动葫芦操作规程一、动葫芦应由专人操纵，操作者应了解电动葫芦的结构性能，熟悉安全操作规程。二、开动前要检查电动葫芦的各部机构是否完好，连接装置、操作机构、制动系统、钢丝绳等，确认无问题后方可开车。三、工作时不允许倾斜起吊，以免损坏导绳装置。四、按设备规定负荷作业，不得超负荷使用。五、不允许将负荷长时间悬吊在空中，以防机件永久变行及其它事件。六、工作完毕后应将吊钩上升到离地面2米高度，并切断电源。循环水泵安全技术操作规程一、开车前的准备工作1、了解循环水位情况，检查液位机及自控装置应完整、灵活、可靠。2、检查注油器及各轴承的润滑情况，油量应允足，油质应清洁或不变质。3、盘根应严密、均匀、法兰压牢固，不得偏斜。4、吸水网荷底阀应完好不堵塞。5、水泵前后阀门应处于关闭位置（GIW离心开启前其前后阀门可以处于开起状态），并应严密、灵活好用。6、先人工转联节12圈，看是否灵活，如果不转动，严禁开车。7、GIW离心泵应检查三角带的松紧程度是否正常，轴承箱内油位是否正常。二、运行中注意事项1、确认检查无误后，通知调度室可以程序开车。（如果配有水封系统，在主开启前必须开启相应的水封，密封处每分中出水30滴左右为正常，主泵可以正常运行）。2、注意电流的变化情况，及时根据各仪表指示的变化和生产实际情况，随时调整排水量。3、注意检查电动机的音响、振动和温升情况，温升一般不超过65C发生噪音或不寻常音响时，应即停车检查原因。4、密切注意各轴承的润滑情况和温升变化一般不超过75C。5、检查盘根的密封情况，不过紧过松。适宜的松紧度是每分钟滴清水120滴为宜（水封型的滴水要高于本量）。法兰压盖偏斜、盘根严重磨损，导致漏水、漏气影响上量，应停车处理。6、经常检查吸水管不应漏气，底阀不堵塞，注意仓内水位的变化，即不能抽空气，也不溢流。7、注意任何情况下GIW离心都不准反向旋转。三、停车后应做的工作1、停车顺序关闭进水管阀门，关闭电动机、关闭排水管阀门（GIW离心可以直接停机）。2、停车后对机电设备、自控装置、所有仪表及管道、阀门进行一次全面检查，利用停车时间，对设备进行维护保养，使设备处于良好的状态。煤泥泵、底流泵、介质循环泵安全技术操作规程一、开车前的准备工作1、检查煤泥泵前后阀门应处于停车时的位置，并应灵活、好用、严密。2、检查三角带的数量、松紧度，要求配齐、长短一致，松紧适宜。3、各零部件应齐全，无脱落、无松动现象。4、各润滑情况应时油量充足，油质好并洁净。5、冷却水供应良好，水质、水量、水温均符合要求。6、开车前应先人工盘转轮12圈，如转不动严禁开车。二、运转中注意事项1、确认检查无误后可以程序起车。配有水封系统的,在主泵开启前必须开启相应的水封泵,密封处每分钟出水30滴左右为正常,主泵可以正常运行。2、煤泥泵开泵程序打开进水阀门、关闭排料阀门、开动电动机，缓慢打开排料阀门直至正常排量。此时应注意各仪表的指针变化，以观察泵的工作状况。3、注意电机声音、振动和温升情况，发现异常及时处理。4、注意各轴承的润滑情况和轴承温度，不大于65，发现异常及时处理。5、盘根要松紧适度，过紧会造成过热甚至冒烟；过松则漏水进气，适宜的松紧度以每分钟滴水1020滴为宜。6、煤泥泵的排料不宜过大、过小，以保持均匀为宜，其电流不应超过额定值。7、注意冷却水的工作情况，保证水量、水质、水温符合要求。8、注意任何情况下GIW离心泵都不准反向旋转。三、停车后要做的工作1、停车程序关闭入料阀门、关闭排料阀门，停电动机、关闭冷却水阀门，打开煤泥泵放料阀门，将泵内煤泥水全部放出，然后关严。2、停车后对设备、阀门及电器仪表进行仔细检查，对设备进行维护和保养，使其处于良好的状态。水介质旋流器安全技术操作规程一、开车前的准备工作11、入料管线接头、阀门不漏水，并灵活、好用、无堵塞现象。介流2、水介质旋流器各部位，特别是入料口，排料口的磨损不能超过要求，无堵无堵塞现象。二、运行中注意事项1、确认检查无误后，通知角底流泵司机开泵给旋流器送料。2、发现旋流器底流中含过多粗粒度时，应及时与上道工序司机联系，查找原因认真处理。3、正常情况下，旋流器的入料闸门应全开，入料压力可通过调整入料管上阀门进行控制。4、注意观察煤泥筛的脱水情况，发现有跑水现象可关闭一台或二台旋流器来调整。三、停车后应做的工作1、接到停车信号，观察煤泥筛上物料情况，物料很少时，可与角锥底流泵司机联系，停止给料。2、对设备、阀门进行检查、维护和保养。设备检修安全技术规程一、加施工人员必须熟知本工种的操作规程、技术规程和岗位责任制。二、开工前要准备好施工中所用的材料工具、备件等，方可开工。三、在安装或拆零部件时，要按照拆装顺序进行安装或拆卸，有必要时在零部件上做好记号，以免出错。四、在检修过程中，要对各部件进行认真的清洗和检查，发现零部件有进行认真的清洗和检查，发现零部件有裂纹、损坏、磨损等，没有恢复价值的，应更换新备件。五、工作现场要保持清洁、备件、材料，工具等要摆放整齐。六、在施工中一定要有专人指挥，多工种以上工作时，工种之间要紧密配合。七、高空作业时应遵守高空作业安全技术规程的有关规定。八、节假日检修，特殊危险环境下检修时，由检修单位编制安全措施，报厂生技科、安监站、总工程师批准后，方可进行（安全措施主要内容、检修时间、地点、施工负责人、安全负责人、安全措施等）。九、检修完以后，必须认真检查，可人工盘车，确认无问题后方可通电试车。十、检修结束后，认真清理好现场，做好检修记录。钳工安全技术操作规程一、操作者必须熟悉一般安全技术须知、机械使用安全规定等有关规定。二、挫刀、刮刀都必须装有牢固的木柄，木柄应套有金属环，其木柄不得替换使用。三、锤把必须安装牢固，锤头楔紧，锤柄不得有疤节、蛀孔、裂纹，锤头的打击面不得粘油，使用前必须检查。四、打击时，打击方向不得正对站人，挥锤前要前后查看，锤子不得有卷边、裂纹、缺角等现象。五、工作台必须安装金属网。六、锉过的工件表面不要用手摸，锉下的铁屑不得用嘴吹。铲削时要注意周围是否有人，不准正对他人铲削。七、使用手据、虎钳、螺丝刀、刮刀、丝锥、板牙时，不宜用力过猛，夹紧工件时，搬手和虎钳搬把不准套上套管加力或用力敲打。八、在机器上拆装零件时，其它连接部分必须上紧或脱离，以避免产生滑动。拆装大型零件时，底部应垫板。九、拆卸零件时，不得直接敲击工作面，应垫以木板或铜棒。十、检修大型设备应事先担出安全措施，交厂有关领导批准方可施工。十一、检修完毕试车前必须经周密检查盘车试验无异常后，方可通知电工接通电源，装好安全罩，人员处于安全地带方可开车。十二、使用电钻要先检查，并要戴绝缘手套、穿绝缘鞋。十三、划线场地必须保持整洁，并应有足够的照明。划线盘不用时，应将划尖向下。十四、使用千斤顶工作时，千斤顶必须安全可靠，各点松紧要均匀，较大的工件下面应垫好，上面应有绳索或倒链保护，中断工作时，架起的工件要加以保护。十五、较高精高的工具，如划线盘、高度游标尺等，必须装有座垫并应放稳。十六、高空作业时应遵从高空作业安全技术规程的有关规定。十七、在处理故障时，必须有两人以上进行，不准单独一人排除。电焊工岗位安全技术操作规程一、工作前的准备1、在电焊工作前应按规定穿戴防护用具戴好头盔和滤色眼镜（焊接电流小于100A时，使用47号遮光度镜片，当焊接电流大于100A时，应使用1014号遮光度的镜片）以及手套等防护用具，工作时还应戴防尘防毒口罩，高处作业时应穿好胶鞋，同时所用工具均应具备绝缘性能。2、工作前应检查电焊机电压与电网电压是否相等，并应对电焊机的接线、开关板、接地线等进行检查，工作台必须有可靠接地，接地线不许接到有易燃易爆介质的管道或设备上，电焊机和电缆与其它设备之间应保持一定的安全距离。3、对有易燃及可燃物的容器、管道进行焊接工作前，必须采用置换、清洗或者隔离等方法排除可燃物，使其浓度降至安全范围方可进行作业，作业现场应备有必要的消防设施。4、操作者必须熟悉和遵守操作现场的安全规则。二、工作中应注意的事项1、起动电焊机时焊件不能接触，以防短路，使用过程中严禁超载。2、关闭闸刀开关时，应注意正确的操作方法。3、调整焊接电路时，必须先拉下闸刀开关。4、雪、雨天禁止露天作业。5、高空作业时要遵守高空作业安全规程的规定。气焊工岗位安全技术操作规程一、工作前必须做好以下检查切割器胶管必须完好严密，压力调整器必须可靠，压力表要定期校核并加铅封。二、使用氧气瓶工作要遵守氧气瓶的使用、保护和运输的操作规程。三、工作时应先打开氧气瓶，吹出堵塞物，然后关闭氧气阀，开乙炔阀点火，熄火时应先关闭氧气阀。四、切割工作中发生回火时，要立即关闭氧气阀再另行点火。如发生鸣爆或感觉震手时表明枪嘴温度过高，应立即熄火，将枪嘴放入水中冷却。五、不准将燃烧的焊枪放在地上，应将火焰熄灭。六、禁止对封闭有压力的容器及存在未清理干净的油污、易燃易爆、有害气体或液体的容器进行切割或焊接。七、氧气、乙炔胶管不可混用，胶管通过道路时应加以保护，氧气瓶、乙炔气瓶和工作地点三处之间应相距米以上，并要与易烯物品保持米以上距离。八、在容器内部焊接时，禁止在内部点燃，以防发生爆炸。九、压力调整器，在焊接时禁止用棉纱密封，应用石棉丝。十、氧气发生火灾时，应急速关闭阀门，并用黄砂或水灭火。乙炔发生火灾时，要严禁用水灭火，应用黄砂灭火。十一、高空作业时，应遵从高空作业安全操作规程工作。十二、在处理故障时，必须两人以上进行，不得一人单独处理。氧气瓶的使用、管理和运输安全操作规程一、操作人员在开闭气瓶的气阀时，应该站在气阀的侧面，使用适当的工具慢开慢闭。二、气瓶的气阀冻结时，应先把气瓶移到较暖的地方或用洁净的温水解冻，严禁用火烘烤。三、气瓶的瓶嘴、瓶身严禁沾染油脂，如果手上、衣服上或者所用工具上沾染油脂时，严禁接触气瓶。四、气瓶在使用时放置地点应符合下列要求、夏日不应放在烈日爆晒的地方。、不要放在容易跌落或容易外来冲击的地方。、与明火的距离不应小于十米，实在难达到米时，应保证不小于五米，而且必须采取可靠的防护措施。、采暖期和暖气片距离应该不小于一米。、氧气瓶乙炔发生器焊接处三者之间距离均不小于十米，确实难达到时应该不小于五米，而且必须采取可靠保护装置。、防止气瓶局部受热的档板距离应该不小于毫米。五、气瓶的气体不能全部用尽，应留有不小于的压力，拧掉安全帽标上已用完的记号，然后入库或运走。气瓶在使用过程中，发生故障时应采取妥善措施。七、存放气瓶的地点除符合第四条规定外还必须满足下列条件1、要放在僻静的、人员来往少的地方。2、温度不得超过35，超过时应采取降温措施。3、应该张贴有关气瓶贮存的规章制度和“严禁烟火”等标志。4、应该配备适当种类和数量的消防器具和器材。5、要放在专用的支架上，头部朝向无人方向。6、气瓶必须拧紧安全帽。7、在贮存气瓶的地点十米以内禁止堆放易燃品和使用明火进行工作。8、交付运输的每个气瓶，应该装设厚度大于25毫米的防震胶圈两个或其它防震装置，并且必须拧紧安全帽，在运输途中，必须保证不使气瓶跌落、撞击、沾污和损坏。九、运输氧气瓶时，必须遵守下列事项1、禁止搬运人员在搬运时吸烟。2、气瓶头部必须朝向一方，装好车的气瓶应该保持可靠牢固。3、在夏季必须加以适当的遮盖，防止日光爆晒。4、必须轻卸，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的装卸方法。5、用车运输的气瓶一般应该按箱模向放置。6、易燃品、油脂或者带有油污的物品，不得与气瓶同车运输。砂轮机安全技术操作规程一、一切砂轮机必须有设有防护罩所设缺口不得大于全周的1/3，其材料为钢制，厚度不得小于6MM。侧面不小于25MM。二、砂轮机必须有专人负责，每日检查螺丝是否松动砂轮是否平整，有无裂纹等。即便是微小的裂纹和不平现象也要立即停止使用，进行处理。三、砂轮机要经常校对，保持绝对平衡随砂轮磨损情况用时调整，研磨架与砂轮间隙在3MM为宜。四、砂轮与夹板之间应设有较厚的纸垫圈，砂轮两边夹板直径应为砂轮直径的1/2，当砂轮磨损至夹板边缘时，当即更换砂轮。五、砂轮必须经过强度试验，砂轮直径大于50MM，圆周速度大于15M/S以上时，使用前一律以工作速度的1000/0的强度试验。六、砂轮机的防护罩任何人不得拆除，当换砂轮时，临时拆下防护罩，待完工后立即装好。七、换装砂轮时要用小锤轻轻敲打砂轮，声音清脆，表面无裂纹，轴与孔之间配合轻轻推入为宜，且与平面垂直，紧固时不要用力过猛、过大。一般使用砂轮不在轴上转动即可。要经试车五分钟后方可使用。八、用砂轮机打磨工件时，不得用力过猛，较大较厚的工件应将工件拿稳、拿平、吃力要小。打磨较小工件时，应用手钳夹住，较薄的砂轮（20MM）严禁侧面使用。九、使用砂轮时，操作者要站在砂轮旋转方向的侧面，严禁正对砂轮。十、在砂轮机进行磨削时，应配套防护镜，如果经常从事此项工作应戴口罩操作。十一、砂轮机禁止磨削软金属（如锡、铝、铅等），磨削硬质合金的砂轮不得磨其它工件。十二、砂轮机要经常清扫灰尘和砂粉，保持清洁卫生，砂轮转速不得超过规定转速。十三、砂轮机使用完毕后，应及时切断电源、处理故障须两人以上进行。电气试验与测定工作安全技术操作规程一、试验工作均应站在绝缘垫或干燥的绝缘物上，如做高压试验，则应穿绝缘靴和戴绝缘手套。二、试验工作人员不得少于两人。三、用钳形电流表测高压电流时，工作前必须采取安全措施，应由两名熟练电工进行，测量架空高压线电流，禁止用钳形电流表。四、电气试验与测定工作用具的检查和试验按中国统配煤矿总公司制定的选煤厂安全规程中表5规定执行。变电所安全技术操作规程一、操作人员必须熟悉电气设备，不论高压电气带电与否，操作人员不得单独移开或超越遮栏进行工作，如有必要移开遮栏，必须有监护人在场，并保持07米的安全距离。二、室内高压设备的操作，必须填写操作票，并与二人执行，其中一人操作，另一人担任监护。操作人员要穿绝缘鞋、戴绝缘手套。操作前应核对设备名称和位置，操作中应认真执行监护复诵制，每操作完一项，做一个记号“V”，全部操作完毕，应进行复查。三、操作中发现问题时，不得擅自更改操作票，必须向科长或主管技术人员报告，弄清情况后再进行操作。四、如果在发生事故的情况下，为防止事故的的扩大，可以不经许可，即行断开有关设备的电源，然后立即向领导（或调度）汇报。五、一切停拉闸操作，必须按照贫油开关，负荷侧刀闸、母线刀闸的顺序依次操作，送合闸的顺序与此相反，严防带负荷拉闸。六、操作人员严格执行变电运行和操作规程，有权制止违章作业。维修电工安全技术操作规程一、维修电工必须熟悉和严格执行选煤厂安全规程的有关规定，工作中必须穿戴工作服、安全帽、绝缘鞋（靴），应熟悉和遵守公共场所的安全规定和安全标志。对运转中电气设备进行检查或必须进行不停电检查时，（限于低于380V电路），必须使用符合低压安全规定的绝缘工具。在进行低压送电操作时（包括更换保险）应站在绝缘台（垫）上操作。在检查工作中必须有人进行安全监护，不得单独一人进行工作。二、在进行检修和安装低压电气设备时，必须在配电室（点）采取可靠的断电措施，悬挂“有人工作，禁止送电”的标志牌，并进行验电后，确实已停电并装设接地线（已停电的电容器和电缆线挂接地线之前应先进行放电）后方可进行工作。三、更换保险丝管时，必须在无负荷或电源停电时进行，禁止带负荷进行无灭弧装置的隔离开关设备的分合闸操作，严禁在电源有电的情况下，对电动合闸的总开关（APU）进行手动合闸送电。四、新安装或大修过的电气设备必须按规程进行全面试验，未经试验或试验不合格，禁止安装使用；安装电气设备应符合各项技术要求规定并经试车后才能交付使用，检修后的电气设备应达到完好标准。五、除设计允许使用裸露线的场合外，其它场合的电缆（线）一律不许裸露，凡有电气设备裸露有可能造成触电事故的地点必须加设安全防护栏（网）。六、所有电气设备必须符合接地要求并要与接地网有可靠连接。七、电气设备应在铭牌规定的额定数据内运行。八、未经技术人员同意禁止随意改变供配电系统的结构和运行方式；禁止随意拆改电气设备及附件；禁止随意改变动力控制信号、照明、电话系统的联系与布局。九、为了不影响生产而采取的临时性故障处理措施，可允许例外的不用工作票进行事故修理工作，但应有人监护，不得一人单独进行，处理经过应记入操作记录薄且事后要向有关人员进行汇报。十、设备发