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钳工基本知识第一部分基本主语1借料通过对铸、锻件毛坯的试划和调整，使各个面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，使原有的误差和缺陷可在加工后消除。2显示剂刮削等工作中工件和校准工具对研时，涂在中间用来显示工件凸起部位的一层涂料。3平衡精度是指旋转构件经平衡后，允许存在不平衡量的大小。4冷作硬化矫正过程中，金属板材、型材要产生新的塑性变形，它的内部组织发生变化，金属材料硬度提高，性质变脆的现象。5设备修理周期设备相邻两次大修间隔的时间。6装配工步指用同一工具不改变工作方法，并在固定的位置上连续地完成的装配工作。7装配基准装配时用来确定零件在部件中或部件在产品中的位置所采用的基准。8塑性变形在外力作用下，材料发生变形，当外力超过一定数值后，去掉外力，材料不能复原的变形。9过盈连接是依靠包容件（孔）和被包容件（轴）配合后的过盈值达到紧固的连接。10工艺规程根据具体情况面确定的合理的工艺过程，用文件形式加以固定，用它来指导生产的工艺文件。11示值误差量具、量仪上指示的数值与被测尺寸实际数值之差。12测量误差测量结果与被测实际数值之差。13加工误差零件加工时，其尺寸或形状没有达到设计要求所产生的误差。14标准公差在国家标准中规定的用以确定公差带大小的任一公差，即标准化了的公差。15线胀系数温度升高1时所引起的材料线度的增量与其在0时的线度之比。16工艺系统由机床、工件、刀具和夹具组成的加工系统。17机床几何精度机床在静态时的部件间相互位置精度和主要零件的形位精度。18爬行液压系统的运动部件由于相对运动表面间的摩擦阻力变化和驱动系统内存在弹性环节而引起的现象。19中性层材料弯曲后外层材料受拉伸长，内层材料受压而缩短，中间材料长度不变叫中性层。20程序控制按照控制器或计算机的预定程序指令信号，不断地自动改变期望值，以对装置或系统进行控制。21阿基米德螺线是指一质点沿等速的圆半径作等速直线运动时，该点所描绘出的轨迹。22渐开线是指在圆盘上围绕一根线，一端固定在圆盘上，另一端拴一支笔，拉紧线头逐渐展开时笔尖在纸上画出的曲线。23表面粗糙度是指加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的不平度。24动压润滑利用油的粘性和轴颈的高速旋转，把润滑油带到轴承的楔形空间，建立起压力油膜，使轴颈和轴承完全被油膜隔开。25静压润滑利用外界的油压系统供给一定压力的润滑油，使轴颈和轴承处于完全液体摩擦状态。26粘度油液在流动时产生摩擦力的特性称为粘性，粘性的大小用粘度来衡量。我国采用恩氏粘度。27定位基准工件定位时，与定位元件接触的表面。28检验桥板是检验机床导轨面间相互位置精度的一种工具，常与水平仪结合使用。29检验棒用来检验机床主轴及套筒类零部件的径向跳动、轴向窜动、同轴度、平行度等。30冷缩配合法是将轴进行低温冷却，使之缩小，然后与常温孔装配，得到的过盈连接。第二部分问答题1铆工常用的锤有哪几类答有手锤，大锤，型锤。2铆工常用的凿子有哪几类答有扁凿和狭凿两大类。3什么叫钢答含碳量低于211的铁碳合金叫钢。4什么叫高碳钢答含碳量大于06的钢叫高碳钢。5钢根据用途可分几类答可分为结构钢，工具钢和特殊用途刚。6钢按其端面形状可分几类答可分为板材，管材，型材，线材。7钢材变形矫正的基本方法有哪两种答有冷作矫正和加热矫正。8什么叫装配夹具答指在装配过程中用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备。9冷作矫正的基本方法有几类答有手工矫正和机械矫正。10加热矫正分哪几类答分全加热矫正和局部加热矫正。11局部加热矫正加热区的形状有几种答有点状，线状，三角形三种。12角钢变形有哪几种答有扭曲，弯曲，角变形三种。13槽钢的变形有哪几种答有扭曲，弯曲，翼板局部变形。14什么叫冷作矫正答再常温下进行的矫正叫冷作矫正。15分离包括哪几道工序答包括落料，冲孔，切口三个工序。16什么叫冲压答使板料经分离或成形得到制件的过程。17冲压有哪些优点答产品质量好，生产率高，节约材料，降低成本，易实现自动化。18什么叫弯曲成型答将坯料弯成所需形状的加工方法。19铆接的基本形式有那三种答对接，搭接，角接。20什么叫铆接答利用铆钉将两个或两个以上构件连接为一个整体。21常用的铆钉有几种答有半圆头，沉头，半沉头，平头，平锥头，扁圆，扁平。22铆接的种类有哪几种答有强固铆接密固铆接紧密铆接。23什么叫装配答将各个零件按照一定技术条件联合成构件的过称。24装配的三要素是什么答定位，支撑，夹紧。25金属结构的连接方法有哪几种答有焊接，铆接，螺栓连接，铆焊混合连接。26防样常用的工具有哪些答粉线，石笔，画针，尺子，样冲，手锤。27求相贯线的主要方法有哪些答有素线法，辅助平面法，球面法。28求直线段实长的方法有哪些答旋转法，直角三角形法，换面法，支线法。29作展开图的方法有哪些答有作图法，计算法。30常用的展开方法有哪些答有平行线法，放射线法，三角形法。31材料剪切断面可分为哪几部分答塌角，光亮带，剪裂带，毛刺。32矫正分哪几种答分手工矫正，机械矫正，火焰矫正。33什么叫基准答零件图上用来确定其他点，线，棉位置的点线面。34什么叫塑性答金属材料在外力作用下，永久变形而不破坏的能力。35什么叫韧性答金属材料在冲击载荷作用下不被破坏的能力。36防止焊接变形有哪些措施答反变形法，刚性固定法，合理的焊接顺序。37空间直线投影有哪些特性答真实性，积聚性，收缩性。38切削用量对钻削有何影响答合理的选择切削用量，可防止钻头过早磨损，或损坏。防止机床过载，提高工件的切削精度和表面粗糙度。39什么叫攻丝答用丝锥在孔壁上切削出内螺纹。40底孔直径的大小对功丝有何影响答若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。41什么叫套丝答用板牙在圆杆管子外径切削出螺纹。42选择坡口应注意哪些原则答（1）尽量减少焊缝金属填充量，（2）保证焊透和避免产生裂纹，（3）考虑最小焊接变形，（4）便于加工。43开坡口时留钝边有何作用答防止接头烧穿。44开坡口的方法有哪些答用风铲加工，机械加工，气割坡口，碳弧气刨坡口。45什么叫碳弧气刨答利用碳极电弧的高温把金属的局部熔化，同时再用压缩空气的气流把这些熔化金属吹掉，达到刨削或切削金属的目的。46磨削有何用途答可消除板面焊疤边缘的毛刺，修磨焊缝以及对受压容器的焊缝再探伤检查前进行打磨处理。47什么叫弯曲成型答把平板毛坯，型材或管材，弯成一定角度，曲率，从而形成一定形状的零件。48铆工常用的弯曲成型的方法有哪些答有压弯，滚弯，压延及水火弯板。49影响弯曲成型的因素有哪些答弯曲力，弹复现象，最小弯曲半径，断面形状。50如何确定弯曲力的大小答根据被弯材料的机械性能弯曲方式和性质，弯曲件的形状。51影响弯曲弹复的因素有哪些答被弯材料的机械性能，材料的相对弯曲半径，弯曲角和一些其他因素。52影响最小弯曲半径的因素有哪些答被弯材料的机械性能，弯曲角，材料的弯曲方向，材料的表面质量和剪断面质量等。53影响弯曲过程中截面形状变化的因素有哪些答主要有相对弯曲半径，截面几何特点及弯曲方式。54什么是钳工它有什么优缺点答（1）钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。（2）钳工有三大优点加工灵活，在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果；可加工形状复杂和高精度的零件，技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等；投资小，钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。钳工有两大缺点生产效率低和劳动强度大；加工质量不稳定，加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。55钳工的基本操作有哪些答钳工的基本操作可分为（1）辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。（2）切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。（3）装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。（4）维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。56普通钳工工作范围是什么答（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；（2）单件零件的修配性加工；（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。（5）零件装配时的配合修整；（6）机器的组装、试车、调整和维修等。57什么是钳工工作台答简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800900MM，台面上装虎钳和防护网。58虎钳的作用是什么使用时需注意什么答虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150MM三种。使用虎钳时应注意（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；（3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能；（5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。59什么是攻螺纹、套螺纹答螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。60攻螺纹所的使用的工具有哪些答攻螺纹所的使用的工具有丝锥及铰扛。（1）丝锥丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SIGR制成，并经热处理制成。通常M6M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些，有57个牙；二锥的锥角大些，有34个牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。（2）铰扛铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。61攻螺纹的操作要点及注意事项有哪些答（1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。（3）用头锥攻螺纹时，先旋入12圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转12圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。62套螺纹所使用的工具有哪些答板牙和板牙架。（1）板牙板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SIGR制成，并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有34个排屑孔，并形成刀刃。板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。圆板牙螺孔的两端有40的锥度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙。（2）板牙架板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选用不同的板牙架。63套螺纹的操作要点和注意事项有哪些答（1）每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净；（2）套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角；（3）套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面，所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短。（4）套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力，套入34牙后，可只转动而不加压，并经常反转，以便断屑。（5）在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑。64什么是研磨答用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法称为研磨。经研磨后的表面粗糙度RA08005M。研磨有手工操作和机械操作。65研磨所用的研具材料有哪些答研具的形状与被研磨表面一样。如平面研磨，则磨具为一块平块。研具材料的硬度一般都要比被研磨工件材料低。但也不能太低。否则磨料会全部嵌进研具而失去研磨作用。灰铸铁是常用研具材料（低碳钢和铜亦可用）。66研磨所用的研磨剂有哪些答研磨剂由磨料和研磨液调和而成的混合剂。磨料在研磨中起切削作用。常用的磨料有刚玉类磨料用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁等工件的研磨；碳化硅磨料用于研磨硬质合金、陶瓷等高硬度工件，亦可用于研磨钢件；金刚石磨料它的硬度高，实用效果好但价格昂贵。研磨液在研磨中起的作用是调和磨料、冷却和润滑作用。常用的研磨液有煤油、汽油、工业用甘油和熟猪油。67简述高速机构安装的特点。答高速机构的主要特征在于高速旋转时易引起振动，因此其装配或修理工作的特点，主要保证工作时的振动要求。同时磨擦面磨损较严重，为保证良好润滑、较小振动、合适温度，以获得较长使用寿命，对高速机构的某些部位必须保证有足够的精度和严格的装配修理。68形成液体润滑必须具备哪些条件答形成液体润滑必须具备以下条件（1）润滑油粘度合适。（2）轴承应有适当的间隙。（3）转子应有足够高的转速。（4）轴颈和轴承座有精确的几何形状和较小的表面粗糙度。（5）多支承的轴承应有较高的同心度。69高速旋转机构对润滑方面有何要求在装配时的注意事项是什么答高速旋转机构的轴承润滑是关键环节之一，油质不清洁或短时间断油都可能造成轴承损坏。为保证运转不断油，一般高速机械都配有两套润滑装置或一个高位油箱，在原润滑系统出现故障后另一辅助润滑装置可立即投入使用。为确保润滑油系统油质的清洁度，除要求安装过程中文明清洁操作外，还要求系统连接后应预先进行油循环，将整个系统进行循环过滤，在循环的初期最好不要使油通过轴承。70与滚动轴承相比，滑动轴承有何特点答滑动轴承具有较大的承载能力，抗振性好，寿命长、噪声小。特别是液体润滑轴承呵在很高转速下运转，吸振性更好，平稳性、旋转精度更高，摩擦阻力小，因此在高精度、高速重载、重脉冲的场合往往最能显示其特长。71刮削的特点是什么答刮削的特点是切削量微小，能获得很高尺寸精度，形位精度、接触精度和较好的表面粗糙度。刮削后的工件表面形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，改善了相对运动的零件之间的润滑情况。72刮研滑动轴承的作用是什么答刮研的作用主要有补偿零件加工、装配和安装偏差，包括尺寸、几何形状和相对位置偏差等；接触点使工件表面形成微浅凹坑，还可形成油楔作用，以利于形成液体动压润滑。73故障和失效有何不同答机器失去正常工作能力称故障。机器零件失去正常工作能力称失效。机器故障和零件失效是分不开的，机器常因零件失效而发生故障。因此，对重要零件应注意检查，当发现零件失效，或即将失效，应及时采取措施，以免造成事故。74向心推力轴承和圆锥滚子轴承安装时应注意些什么答向心推力轴承和圆锥滚子轴承常是成对安装，安装时应注意调整轴向游隙。游隙大小直接影响机械装配精度和轴承使用寿命，轴向游隙可用千分表、深度游标卡尺来检查，轴向游隙的大小由轴承布置方式，轴承间距离，轴和壳体材料、工作时温升影响等来决定。75刮研滑动轴承的作用是什么答刮研的作用主要有补偿零件加工、装配和安装偏差，包括尺寸、几何形状和相对位置偏差等；接触点使工件表面形成微浅凹坑，还可形成油楔作用，以利于形成液体动压润滑。76油泵不上油的原因一般有哪几类答油泵不上油一般有以下几点原因原动机与泵间连接失效，泵不工作；油泵转向不对；有污物阻塞；连接在管道上的阀有损坏，使管道堵塞；泵的内部泄漏过大；管道泄流过大。77液压传动使用的密封材料应具备哪些性能答液压传动使用的密封材料应具备以下性能在一定温度使用范围内，有较好的稳定性，在油液中不溶解，体积变化小，不软化或硬化，弹性好，永久变形小，有适当的机械强度，耐磨性好，磨擦系数小，与金属接触不相互起反应，易于压制，价格低廉。78低压电力系统一般有哪些最危险的异常运转方式答低压电力系统最危险的异常运转方式有电气设备过负荷。指通过设备的电流大于设备的额定电流。过负荷时间长，温升增高，绝缘加速老化损坏，甚至烧毁设备。电力系统频率降低，导致电机转速下降。电压超过允许值，加于设备的电压太高时，绝缘受到损害，造成短路，甚至损坏设备。79什么是锉削答用锉刀对工件进行切削加工，使其达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作。锉削是一种比较精细的钳工手工操作，其加工精度可达00LMM左右，表面粗糙度可达RA3216UM。锉削可加工工件的内外平面、内外曲面、沟槽和各种形状复杂的表面，尤其是加工那些用机械加工不易甚至不可能加工的部位，以及在装配和修理过程中对个别零件进行修整等。80什么是扩孔答扩孔用以扩大已加工出的孔（铸出、锻出或钻出的孔），它可以校正孔的轴线偏差，并使其获得正确的几何形状和较小的表面粗糙度，其加工精度一般为IT9IT10级，表面粗糙度、RA3263M。扩孔的加工余量一般为024MM。扩孔时可用钻头扩孔，但当孔精度要求较高时常用扩孔钻（用挂图或实物）。扩孔钻的形状与钻头相似，不同是扩孔钻有34个切削刃，且没有横刃，其顶端是平的，螺旋槽较浅，故钻芯粗实、刚性好，不易变形，导向性好。81什么是铰孔答铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高孔的尺寸精度和表面质量的加工方法。铰孔是应用较普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度可达IT6IT7级，表面粗糙度RA0408M。82铰孔的工艺特点有哪些答铰孔时因为余量很小，每个切削刃上的负荷著小于扩孔钻，且切削刃的前角00，所以铰削过程实际上是修刮过程。特别是手工铰孔时，切削速度很低，不会受到切削热和振动的影响，因此使孔加工的质量较高。铰孔时铰刀不能倒转，否则会卡在孔壁和切削刃之间，而使孔壁划伤或切削刃崩裂。铰孔时常用适当的冷却液来降低刀具和工件的温度；防止产生切屑瘤；并减少切屑细末粘附在铰刀和孔壁上，从而提高孔的质量。83简述砂轮机的作用和使用要求。答砂轮机用来刃磨刀具和工具。砂轮机的组成由电动机、砂轮、机体（机座）、托架和防护罩组成。砂轮机的使用要求有砂轮转动要平稳砂轮质地较脆，工作时转速很高，使用时用力不当会发生砂轮碎裂造成人身事故。因此，安装砂轮时一定要使砂轮平衡，装好后必须先试转34分钟，检查砂轮转动是否平稳，有无振动与其他不良现象。砂轮机启动后，应先观察运转情况