1号机汽机房a排外则柱上部结构

目录1工程概况及特点211工程概况212工程特点32施工应具备的条件321人员资质要求322场地及力能供应323材料准备324机械准备425施工技术准备43施工主要机械及材料准备431主要施工机械需用计划表432施工主要材料需用计划表533测量仪器54主要施工步骤及方法641施工工艺流程及施工测量6411施工工艺流程6412施工测量642施工方法及步骤6421钢筋工程6422预埋件制作与安装9423模板工程11424砼工程12425钢吊车梁施工方法16426柱间支撑施工方法16427脚手架工程18428避雷针的制作、安装205应提供的质量记录及验收级别2151质量目标2152应提供的质量记录2153验收级别216应注意的质量问题217成品及半成品保护228安全文明施工2381安全施工2382文明施工32821文明施工措施32822文明施工管理329劳动力配置表3310质量保证采用的措施3411冬季施工措施另报3712编制依据371工程概况及特点11工程概况1机主厂房汽机间A排外侧柱上部结构形式为现浇钢筋混凝土框排架结构，施工范围为主厂房A排1轴10轴之间,柱距为10M；纵向结构各层梁顶标高分别为685M775M、1365M、1830M、2485M、304M，其中685M层,1365M层为双梁,梁间设有梁间板,其他各层梁均为单梁。框架梁截面尺寸靠A排外侧顶层纵梁为400900,其余各层均为4001000靠B轴侧纵梁为3501000,柱断面尺寸在2485M以下为1600600,2485M以上改为1000600。A排外侧柱梁间板厚为120MM。000M标高相当于黄海高程115300M,本工程6度设防，抗震等级为二级。12工程特点A排外侧柱在2485M结构层设有吊车梁，在1轴、2轴的2485M结构层以上及6轴、7轴间设有柱间支撑。在1轴和6轴304M结构层顶设有避雷针，各结构层梁及柱段中预留孔洞及预埋件较多，施工时应注意其位置的准确性。本工程钢筋采用级和级钢，混凝土强度等级为1365M结构层以下C40,1365M结构层以上C35。A排外侧柱在上部结构施工中，所用到的材料、架具等在垂直方向的运输、吊装利用布置在空冷1、2排空心管柱间的BK1000型吊车来完成。2施工应具备的条件21人员资质要求对所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种培训合格，持证上岗。混凝土工、钢筋工经培训并考试合格。22场地及力能供应施工现场道路畅通，水电源引至使用地点，满足施工需要。23材料准备各种原材均已到场，经复试检验合格。24机械准备本工程使用的施工机械、机具均需要做到性能良好，安全可靠，在使用中按其性能特点进行保养，并按照安全工作规程合理使用。施工机械、机具的操作规程固定在机械附近明显的地方，对于用电机械的漏电及接地试验调试后方可使用。25施工技术准备完成图纸会审。施工方案切实可行、审批手续齐全。并向管理层、操作层交底。3施工主要机械及材料准备31主要施工机械需用计划表机械名称规格型号数量功率力矩扳手SF0210交流电焊机BX1300220木工多用机床MBPYW9022322KW无齿锯ZIGQF35510木工压刨机MB104型1022KW平板震动器ZB533091410KW振动棒50型10切割机J3G3400222KW汽车起重机QY251191千瓦小翻斗5钢筋调直机GQ40195千瓦钢筋对焊机UN17150型1KVA150钢筋切断机GQ40122KW钢筋弯曲机CW40C13KW塔吊H3/36B150搅拌站HZNT50IA型160搅拌站HZNT60IA型1直螺纹滚丝机LBG4023KW罐车JC85塔吊BK10001砼泵车IPF85B1砼泵车34米132施工主要材料需用计划表序号名称规格数量单位1水泥PS425240T2石子5315MM610M33砂子中砂340M34钢筋836MM180T5钢架管483510T6砼外加剂JF95T33测量仪器序号监视和测量装置编号出厂编号监视和测量装置名称型号1SB83GC01030820全站仪DTM523C2LP01GC02413525水准仪DZS313LP50GC038181钢卷尺50M4230485电子经纬仪ZHET14主要施工步骤及方法41施工工艺流程及施工测量411施工工艺流程测量放线搭设脚手架框架柱钢筋绑扎框架柱模板支设框架柱混凝土浇筑框架梁模板框架梁钢筋梁间板模板梁间板钢筋梁板砼浇注，依次往复。412施工测量4121由项目部测量组布置控制桩并用全站仪打出轴线位置。4122柱垂直度用经纬仪确定，标高必须进行闭合，柱拆完模板后应弹出轴线和中心线。4123每层平台施工完毕后，必须弹出柱边框线，同时还要弹出预留孔洞、埋件中心线。4124搭设脚手架时，在梁底标高处用钢锯刻出各层平台底位置控制线。42施工方法及步骤421钢筋工程4211钢筋加工钢筋的连接，20及以下采取搭接方式，20以上采取两种方式闪光对焊和直螺纹套筒连接。闪光对焊主要用于水平筋，在钢筋加工场完成；直螺纹套筒连接主要用于竖向筋，在施工现场完成，25及以上梁的纵向受力钢筋必须采用直螺纹连接，机械接头等级为I级。首先按施工图纸编制详细的钢筋下料单，下料单要求详细准确的写出每根钢筋所在的结构部位，钢筋由钢筋加工厂专业人员严格按照钢筋下料单所要求的规格、数量、外型尺寸集中制作成型，所用的原料必须具备合格证及复检合格报告。有些钢筋须现场放样后再进行制作。加工成型的钢筋在加工厂按梁、柱、板分类存放，挂牌标识，注明钢筋规格型号及使用部位。严格执行领用料制度，加工成型的钢筋由自制的钢筋运输车运到施工现场。对于箍筋和拉筋弯钩为135度，加工时一端制成90度，待现场就位后再调整成135度。对于较粗钢筋采用直螺纹钢筋连接，钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。加工丝头时，应采用水溶性切削液，气温低于0时，应掺入1520亚硝酸钠，严禁用机油切削液或不加切削液加工丝头。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）。经质检员检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。4212钢筋现场绑扎柱钢筋的连接与绑扎根据弹好的柱外皮尺寸线检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，不符合要求时，应先进行处理，并将钢筋上的铁锈，水泥浆清除干净，为施工方便，可在柱主筋连接前将部分柱箍筋提前套在主筋上，在柱的上部和中部利用脚手架对柱主筋位置进行临时找正固定，因主厂房框架柱主筋主要为32、36螺纹钢筋，故采用直螺纹套筒工艺，连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；直螺纹套筒接头使用管钳和力矩扳手进行连接施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合直螺纹套筒工艺的有关规定，力矩扳手的精度为5；拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过两个螺距。柱主筋连接完成后，在柱主筋上按图纸要求用粉笔划好箍筋间距线，然后按已划好的箍筋位置线绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，柱箍筋端头要弯成135度，拉筋应勾住箍筋，箍筋加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求，在柱模板上口处用与主筋保护层厚度同宽的小木条固定在主筋与模板之间,以保证主筋保护层厚度准确。梁钢筋的绑扎梁底模支设好，设梁钢筋支撑立杆并加铺横杆，横杆到梁底模的间距略大于梁截面，横杆间距2M左右在横杆上铺设上部受力钢筋套箍筋，隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎牢固穿梁下部受力钢筋用粉笔在四角主筋上按图纸要求划好箍筋间距线调整好主筋位置，按划好的箍筋线绑扎，其他要求同柱将横杆撤下，将钢筋置于梁底模（之前应将保护层垫块垫好）穿腰筋并绑扎。绑扎钢筋时，用22镀锌铅丝进行绑扎，绑扎搭接接头处不得少于三扣，并不得有缺扣、漏扣、松口现象。箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘5CM处，梁端箍筋加密区长度与箍筋间距应符合设计要求。同一连接区段内,纵向受力钢筋接头面积百分率1绑扎接头,受拉区钢筋搭接接头面积百分率不大于25,受压区钢筋搭接接头面积百分率不大于50；2机械连接接头，受拉区不大于50，受压区不受限制。板钢筋的绑扎板钢筋绑扎前先划出钢筋位置线，再按钢筋的位置线摆放梁间板下部钢筋进行绑扎，当钢筋长度不够长时，采用绑扎接头，要求板中受力钢筋的搭接接头相互错开，在任一接头中心至13LL区段内，有接头的受力钢筋截面面积不得超过总面积的25，搭接长度根据实际情况按03G1011中的规定执行。绑扎梁间板上层钢筋时，下面加钢筋马凳，以保证钢筋位置和防止钢筋塌陷,布置间距2M。为了保证梁间板底部钢筋保护层,用同配比的砼垫块15MM厚进行支撑。在绑扎板筋时预埋件、电线管、和预留孔要及时配合安装。钢筋绑扎完成后,必须经过四级验收,合格后才能进入下道工序。对钢筋施工进行跟踪管理，确保每一个部位的钢筋有可追溯性。422预埋件制作与安装4221预埋件的制作预埋件亦在加工厂集中制作，所用钢板为Q235钢，焊接时级钢采用E4315型焊条，级钢采用E5015型焊条,要求预埋件焊接牢固且符合标准及设计要求。为保证预埋件的制作质量及外观工艺质量水平，所用的预埋件制作钢板一律使用钢板切割机下料，用125角向磨光机修整毛边，扁钢及角钢在加工前进行调直、调平，焊接锚筋时根据埋件形状、板厚等合理安排焊接顺序，减小焊接变形，焊后对焊接引起的埋件变形进行整形处理。按照规范要求每200根锚筋取一组试样送试验室进行检测，所有预埋件出厂时必须经质量检验部门验收合格后出厂。埋件加工完后必须调平、调直，标明编号，分类码放。4222预埋件的安装在梁、柱侧面及梁板底面的的预埋件，首先在模板和预埋件上打孔。用M850的螺栓将预埋件固定在模板内表面，铁件面与模板面间的缝隙用双面胶海绵条粘贴后不得留缝隙。为了使预埋件位置准确、平整，固定埋件螺栓孔在加工厂统一钻孔，安装时预埋件和模板上的孔距保持一致。固定螺栓数量据埋件大小而定（最少不少于4个）。特别注意埋于柱角角钢埋件在每支角钢上应不少于3个固定螺栓。螺母埋在砼中，螺栓可拧出重复利用，（埋件固定见附图）。在梁顶面的预埋件固定，将埋件用螺栓固定在木板上，然后将木板固定在梁模板上。对于埋设在梁板，牛腿顶面埋件，当埋件尺寸大于400400MM时，在埋件中心开孔，孔径为50MM100MM（根据埋件大小确定开孔直径），以利砼浇筑时排出气体，保证埋件与砼面接触密实。预留钢筋的留设在进行框架施工的时候要严格按图纸注意预留好墙体插筋、构造柱和圈梁的插筋，考虑到砼的外观质量及施工方便，采用预留埋件的方法代替留设插筋，在框架柱和框架梁上留设埋件，然后再根据建筑图上的位置，在埋件上焊上预留的插筋，圈梁埋件规格选用400300，框架纵梁底砖墙处预留埋件做法见97（03）G329（三）P60页（传真件T施22中第3页第2条）。模板拆除后在外露预埋件处刷红漆，以方便寻找埋件位置，有些钢筋必须割断时需得到设计、监理同意后方可进行，严禁任意切割钢筋。423模板工程所有梁、柱安装模板前，必须进行钢筋验收，水电预埋、铁件预埋、放置保护层垫块。为保证砼表面平整、光洁，达到清水砼效果，主厂房梁柱模板采用15厚覆膜多层板大模板，肋条采用50100木方。施工前根据构件尺寸进行大模板设计，确定大模板大小及肋条间距。设计时大模板宽度与构件同宽，长度以24M为宜，尽量减少模板接缝。预留孔施工时，当板上设计有预留孔洞，无论圆孔、方孔均采用10MM薄木板制成胎模，胎模中间加设55CM木方，将胎模木方与板底模板用M10100螺栓固定，每个孔洞固定不少于4点。表面不平、有毛刺、变形不直的模板禁止使用，模板支设完毕后表面刷隔离剂，模板拆除后，应分类码放整齐，配件集中存放，并进行清理、修整、保养。4231柱模板的支设柱支模前，应首先放好轴线和模板边线、水平控制线，用砂浆进行模板底口找平，经反复测量，确保位置无误后方可安装模板，模板封闭后，应预留门字板，清扫残渣。柱模板加固采用柱箍、架管、对拉螺栓和可调支座完成，柱箍采用对拉螺栓加固槽钢6090木方11加固槽钢模板6090木方对拉螺栓柱模板示意图10槽钢。对于砼一次连续浇筑高度小于6M的柱、柱箍间距按600MM设置，当柱砼一次连续浇筑高度大于6M时，上部6M按600MM设置，下部加密至500MM。对拉螺栓设在柱外侧，经受力计算，对于不同柱截面选用不同直径对拉螺栓，对拉螺栓直径选用1420（柱模板加固图见附图）当柱截面宽度大于700MM时，在每道柱箍正中加设可调支座用短架管与脚手架相连，防止砼浇筑时柱箍变形。在每浇完一层平台，应预埋上层柱模板加固用钢筋，钢筋直径大于20MM，插入深度不小于100MM。4232梁模板的支设梁模板加固，采用对拉螺栓，水平方向用间距300MM，50100的方木和垂直方向48双架管加固，架管交叉处设置蝶形环和对拉螺栓固定，并应用架管与脚手架支撑，固定其位置。加固方式与柱相似。梁侧模夹紧底模，并使侧模木肋与梁底木方钉在一起。梁底模板按梁跨度的0103起拱。具体梁底支撑见附图。梁柱中的对拉螺栓用硬塑料套管保护，拆模后，抽出对拉螺栓重复利用，螺栓孔用同标号水泥砂浆堵眼。为了防止主次梁、框架柱截面变小和向内倾倒，在模板内对拉螺栓上加挡板。424砼工程汽机间A排外侧柱上部结构砼浇筑量为530M34241砼施工配合比委托榆林市神府开发区质检站试验室配制确定。由于主厂房部分结构在冬季进行，针对不同施工季节，结合结构施工特点，应分别进行秋季与冬季砼的试配工作。水泥选用矿渣硅酸盐水泥，砂使用细度模数大于20的砂子，石子使用5MM315MM连续级配的石子。夏秋季施工，针对不同结构部位及浇筑方式，采用不同坍落度及外加剂的配合比，对于采用塔吊吊斗入模砼，试配坍落度为1113CM,要求砼从出机开始的缓凝时间不小于6小时。对于泵送砼，试配坍落度为1315CM，保证砼运至现场后坍落度不小于12CM，以利泵送。所用的水泥必须先复试，合格后才能使用，砼中所用的砂、石必须进行试验检测，合格后方可使用。4242砼由现场搅拌站集中拌制，共设有HZNT60IA型搅拌站一座、HZNT50IA型搅拌站一座，综合出灰速度约60M3/H，能满足施工要求。砼拌制过程中，应配料准确，拌制时间充分，不小于90S。砼拌合物由5台罐车运到施工现场，供现场布置的汽车泵或拖式泵输送入模，柱30M以下采用泵车浇筑,30M以上柱采用吊车吊斗浇筑；梁板采用汽车输送泵进行混凝土浇筑车。4243梁柱砼振捣采用50插入式振捣棒振捣，插入点可呈行列式布置，间距不大于40CM，快插慢拔，振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼不小于5CM，且柱砼每次浇筑高度不超过50CM，待振捣完后继续浇筑。砼振捣是保证砼质量的重要环节，操作人员必须持证上岗，并严格按操作规程施工，振捣时间应充分，以砼表面不再明显下沉、且无大量气泡冒出时为宜，不得漏振，不得过振，特别应注意边角部位的振捣，杜绝砼的蜂窝、麻面。振捣时振捣器不得直接振捣钢筋及模板。柱施工时，为保证柱底部不发生烂根，在柱模板根部抹砂浆，防止砼漏浆；在每根柱砼浇筑前，铺设100厚与砼同标号去石砼，当柱落灰高度大于2M时，应加串筒，以防砼离析。每次柱浇砼时，应高出预定施工缝标高35CM，待柱上面钢筋绑扎前，剔凿这部分浮浆。砼浇筑完毕表面用木模子压实。4244浇灌前，应清除钢筋表面的污泥、铁锈和其他杂物，确保混凝土的握裹力。在板钢筋上应搭设行人马道，严禁浇注时直接踩踏钢筋。4245柱施工缝一般设在基础（板）顶面和梁底或牛腿下，梁、板施工缝设在梁、板跨中的1/3处。纵梁、板带后浇带施工后浇带施工时，后浇带范围内结构钢筋不应切断，并且在后浇带施工范围内需设加强筋，具体做法见A排外侧柱施工图F2541ST030505中的做法，后浇带应在两侧混凝土浇筑1个月后施工，施工时，将两侧混凝土表面凿毛，再用早强补偿收缩的C45混凝土浇筑，并加强养护。施工缝的处理将混凝土凿去浮灰、松动的砂石及软弱混凝土层，清理附着在预埋钢筋上的浮灰、油污及铁锈，然后绑扎钢筋；支模前将混凝土上表面清理干净，柱模板底部留清扫孔；混凝土浇筑前用水冲浇混凝土表面，并保持湿润24小时以上；铺设100MM厚水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆成份相同施工缝处的砼表面，在未初凝时首先划痕，后浇时剔掉浮浆，湿润并刷素水泥浆后进行浇注砼。4246当砼表面泌水较多时，及时排出。浮浆较厚时，在表面撒入冲洗干净的小石子，并振捣密实。4247砼养护采用塑料薄膜包裹，并浇水保持湿润，若用草帘，应用玻璃丝布抱住草帘，防止草帘腐烂影响文明施工。4248在砼浇筑过程中，应按要求，每浇筑100M3砼，做一组150150150MM的抗压试块，以备检验其28天的强度之用，同时应做2组同条件养护试块，用以拆除模板时，检验结构强度。试块的制作应由专业人员操作。确保试块外光内实，真实地反映结构砼的强度。4249在砼浇筑过程中还应按要求测定砼坍落度、入模温度、大气气温等基本数据，并如实填写砼浇注记录，发现问题及时调整修正。42410施工缝处的砼表面，在未初凝时首先划痕，后浇时剔掉浮浆，湿润并刷素水泥浆后进行浇筑砼。防止砼裂缝的具体措施选用水化热较低的矿渣PS425水泥，尽量降低砼水灰比，在满足泵送的前提下，适当减少用水量，减少砼收缩。砼拌制时严格控制配料量的准确性。用塑料布保温，减少砼内外温差，降低砼内部的温度应力，控制裂缝。中午高温时段，用麻袋片覆盖泵送管并浇水降温，降低砼的入模温度。砼浇筑后，应反复抹平压面，彻底消除表面干缩裂缝。保证砼养护时间不少于14天，防止气温突变对砼造成的危害。防止砼纵梁裂缝的措施、严格控制水灰比以及水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率，同时要振捣密实，以减少收缩量，提高砼的早期抗裂强度。但避免过度振捣过振会形成砼离析，砼表面浮浆过厚易形成裂纹。、在砼初凝后，终凝前进行二次抹压，以提高砼的抗拉强度，减少收缩量，防止收缩裂纹的出现。、砼浇筑以后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和裂风暴晒。、梁底模的支撑要牢固，保证整个支撑体系有足够的承载力和刚度，保证砼梁不因模板支撑不牢或支撑在松软土上，导致不均匀沉陷裂缝的出现，同时注意拆模时间不能过早。425钢吊车梁施工方法4251行车梁的吊装在汽机房框架施工到顶，屋架吊装前进行，钢轨的安装则在行车梁调整、找正完毕后进行。吊车梁的安装利用布置在空冷区域的BK1000型吊车及250T履带吊来完成。吊车行走及运输通道必须夯实且平整，确保吊车及车辆的行驶安全，吊装所需要的材料、设备、机具配备齐全，吊车梁表面应干净。在吊装前先搭设施工平台，以便于施工人员施工及安装用，吊装前，在吊车梁的端头及顶面弹上中心线并且做好中心标志，并且对构件进行编号。吊装时按编号进行依次吊装。在柱子牛腿表面上用经纬仪测出两个方向的轴线并弹上墨线，做好标志。安装吊车梁时要让吊车梁的中心线与柱子牛腿表面的轴线相重合；吊车梁安装好以后要检测吊车梁的标高，并根据测量结果用垫铁将各柱子牛腿面上的吊车梁找平。在焊接时结构大面应无焊疤，油物，严格控制吊车梁的两轨中心距，高程、垂直度，以保证钢轨安装准确。4252钢轨的安装首先要在调整完毕的行车梁上画出中心线和压板的位置，然后各根钢轨依次就位并与行车梁中心线对中调整，最后紧固压板，固定钢轨。4253结构表面应干净、无焊疤、油污。426柱间支撑施工方法4261柱间支撑的制作1柱间支撑所选用的钢材品种、规格、和质量必须符合设计要求和有关现行标准规范的规定。2柱间支撑件在切断时应注意切割断面的质量，断面处必须无裂纹、夹层和大于1MM的缺棱。3构件下料前，务必足尺放样，保证焊缝长度。构件在焊接时必须符合钢结构工程焊接质量标准，焊缝应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、未融合、焊瘤、烧穿和针状气孔等缺陷，并且焊接区不应有飞溅残留物。4构件连接采用螺栓连接时，螺栓穿入方向应基本一致，丝扣外露长度应不少于2扣，螺母、垫圈的位置、方向正确。5柱间支撑构件外观质量，表面应无明显凹面和损伤，划痕深度不超过05MM，不应有焊疤。6柱间支撑钢构件需采用防腐涂料，柱间支撑ASC1需涂刷超薄型防火涂料，耐火极限不小于10H，防火涂料应采用与防腐涂料相配套的涂料，避免相互影响。钢构件的喷砂除锈除锈等级为SA2。防腐油漆为两层氯磺化聚氯乙稀防腐底漆，每层厚度不小于30UM，一层氯磺化聚氯乙稀防腐中间漆，每层厚度不小于40UM，两层氯磺化聚氯乙稀防腐面漆，每层厚度不小于25UM。喷砂后钢板表面粗糙度及适宜范围为3080M喷砂期间，空气相对湿度应在85以下喷砂后钢板表面应达到SA2级。未达到要求部位应重新进行喷砂，直至达到要求喷砂及检查过程应避免用手直接接触已打砂的钢板检查过程应仔细检查角钢内侧等死角部位，以保证整体喷砂质量（可用反光镜检查）喷砂清洁报验后6小时内进行涂装。油漆涂装应严格遵守产品说明书规定的涂装间隔,以保证漆膜之间具有良好的漆膜性能涂漆过程中须进行湿膜厚测定，以保证达到干膜厚要求。详见产品说明书在新喷砂部位和已涂漆部位的交界处，涂漆时应在距离交界处1530CM的已涂漆部位重新涂刷一遍油漆施工过程中必须避免漏涂及局部膜厚过薄现象的发生底漆、中间漆、面漆涂装施工如果采用刷涂、辊涂方式，建议稀释率510，采用有空气喷涂方式建议稀释率1530，如果采用高压无空气喷涂建议稀释率05，根据实际情况调整。4262柱间支撑的安装1柱间支撑在安装前必须检查构件的质量，构件质量必须符合设计要求和有关现行规范规定，无因存放、运输、吊装造成的变形（或已校正）2柱间支撑间在焊接连接时，焊条采用E43型,焊缝均为满焊。支撑安装螺栓为M16,孔为175,构件制孔采用钻孔工艺，孔边应无飞边、毛刺，严禁采用现场扩孔。427脚手架工程4271本工程脚手架搭设采用钢管扣件式脚手架，4835普通钢管，木脚手板。4272搭设脚手架所用的新架管、扣件必须有出场合格证及钢管材质检验报告，合格者才可使用。4273使用旧管和旧扣件时，如果管表面不平直光滑，有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，表面锈蚀、螺栓滑丝者不能使用。4274脚手板不得有干裂、腐朽，其宽度应大于200MM，厚度应不小于50MM。板材以松木为宜，每块脚手板重量不宜大于30KG。4275安全网的搭设必须符合安全规范，安全网的材质应有相应的出场合格证。4276柱、梁、板承重脚手架搭设必须按国家现行的扣件式脚手架安全操作规程的要求和设计图纸进行，脚手架搭设完毕后，必须经过验收挂牌后才能使用。4277框排架施工脚手架搭设前，根据设计图纸中每层横梁、纵梁及截面尺寸进行承重脚手架计算，计算结果见下表。砼梁承重架搭设表梁断面沿梁纵向立杆间距垂直梁方向立杆间距水平杆间距立杆排数梁底模下木方断面木方间距350120010009001000210010060035010001000100010002100100600400100080090010002100100500400120080090090021001005004278在主厂房四周搭设双排脚手架，在A列及D列外侧各搭一座折返式上人步道，坡度为13，步道满铺脚手板，在各施工层留出入口,并设明显的标志。4279零米层承重脚手架垫板下必须夯实，并设排水沟，防止雨水浸泡脚手架基础。42710各结构层、脚手架、扣件、模板、钢筋用H3/36B起重就位。搭高处脚手架时，在适当位置搭设临时平台堆放架管和扣件用。428避雷针的制作、安装4281避雷针制作1避雷针制作所选用的钢材为Q235B,钢材的品种、规格、数量必须符合设计要求。2避雷针在制作下料时，其切割断面必须无裂纹、夹层和大于1MM的缺棱。3构件表面无焊疤、正面无明显的凹面和损伤，划痕深度小于或等于5MM。4制孔深度精度符合设计要求，孔径符合设计要求的孔数大于或等于95。5避雷针由三节钢管组成，顶面还有一段500MM长的针尖，避雷针各种组成材料见避雷针详图F2541ST030511，每节柱长偏差为2010之间，柱截面结合处尺寸偏差为3MM，每节柱身扭曲8MM4282避雷针安装1构件质量必须符合设计要求,无因存放、运输、吊装变形。2构件安装焊接时其焊接质量必须符合有关焊接质量的要求。3避雷针接地装置及接地电阻必须符合设计要求,避雷针引下线详见电气专业相关图纸。4避雷针的防腐为采用热浸渡锌的方法5构件应有中心标记且标高基准点完备、清楚。6构件表面干净、无焊疤、油物。7避雷针构件,中心线位移20MM,与基准点标高偏差510。5应提供的质量记录及验收级别51质量目标汽机间A排外侧柱施工过程中，必须严格按照火电施工质量检验及评定标准中的有关要求执行，加强各工序间的质量检查工作，务必使分项、分部及单位工程均达到“优良”等级，争创国际一流工程。52应提供的质量记录各分项工程分项检验评定隐蔽验收记录混凝土配合比通知单、开盘单、搅拌、质量控制、浇筑、养护记录。钢筋焊接检验记录钢筋直螺纹连接、混凝土抗压强度、钢筋焊接抗拉强度实验报告53验收级别在施工过程中，应及时准确地做好各种质量记录，如实地反映工程施工质量，此次施工所需做的质量记录详见北京电力建设公司质量检验计划验评项目划分表。质量评定表验收级别相对应的施工记录定位测量质量评定表4定位测量记录模板工程质量评定表3无钢筋工程质量评定表4钢筋隐检记录砼质量评定表4砼隐蔽验收记录6应注意的质量问题在施工过程中应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主提供优质产品。61钢筋的品种、数量、规格与设计不符应认真领会设计意图，严格按照设计施工，加强检查监督。62预埋件、预留孔精度控制，埋设的位置线须三级验收，所有埋件100的四级验收。63柱模板容易产生的质量问题截面尺寸不准，混凝土保护层偏差过大，柱身扭曲。防止办法是支模前按图弹出位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应四周找平，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱子箍筋尺寸及间距，柱四角做好支撑。64简支梁模板容易产生的质量问题梁身不平直，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大。防止办法是使用对拉螺栓外拉内顶。同时梁支撑系统与柱支撑系统形成整体。65模板拼装工艺认真按照配板图进行拼装底模，拼装时，注意细节处理。66杜绝混凝土质量问题，消除蜂窝、麻面，烂根等质量通病，做到内实外光。柱应避免出现“穿裙”，浇筑前，应紧固柱箍，保证模板与垫块面紧贴。67严格保证混凝土搅拌质量，泵送混凝土加泵送剂，现场检查混凝土质量，对于离析及坍落度不合要求的混凝土，不得进行泵送。68提高混凝土表面质量，对于泌水较多的，清除泌水，并加强压面工作，保证表面质量及表面平整度，消除表面干缩裂缝。7成品及半成品保护在施工过程中，应及时做好成品半成品的保护工作71轴线及主要尺寸线用红油漆做明显标志。72绑扎成型的钢筋，严禁无关人员任意践踏。73严禁随意拆除模板的支承杆件。74拆模时，不野蛮施工，保护砼成品的楞角不损伤，拆模后，砼楞角用角钢或竹胶板防护。75预埋件应涂刷灰色防锈漆并用白漆喷制埋件编号。8安全文明施工81安全施工811安全目标杜绝轻伤及以上事故。不发生重大机械设备事故和火灾事故。班组安全管理100达到部颁标准。安全文明施工创全国同行业一流水平。812安全施工措施8121架子工序号危险点控制措施负责部门备注1脚手架及脚手板选材不合格1钢管脚手架采用外径48MM，壁厚35MM管,弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的钢管，严禁使用；扣件应有出厂合格证；凡有脆裂变形或滑丝的严禁使用。2木脚手杆采用去皮杉木或其他坚韧硬木。凡腐朽、折裂、枯节等易折木杆，以及杨木、柳木、桦木、椴木、油松施工作业队等，一律严禁使用。34木脚手板应用5CM厚的杉木或松木，板宽度以2030CM为宜，长度不可超过6M，凡腐朽、扭曲、破裂的或有大横透节及多节疤的，严禁使用。板的两端8CM处应用镀锌铁丝箍绕23圈或用铁皮钉牢。22脚手架搭设不规范1钢脚手架其立杆、大横杆应错开，搭接长度不得小于50CM，承插式的管接头搭接长度不小于8CM，水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝及绳子绑扎。2脚手架两端、转角及每隔67根立杆应设支撑，支撑应与立杆成60度夹角。3脚手架超过7M高时，每隔4M脚手架应与建筑物连接牢固，并增设安全爬梯，及安全通道。4大面积搭设脚手架应先制定方案，确定施工方案，并设警戒线及监护人。项目部技术、安全、质检部门及施工作业队3脚手架倒塌1组合脚手架时施工人员应先培训考试，并由专业架子工带领按规程搭设。2合理使用合格的脚手架材料。3无生根脚手架应设置扫地杆及斜支撑，立杆每隔67M根立杆应设剪刀支撑。4组合脚手架安装平杆、立杆时，应同时安装斜支撑。5严禁凭借脚手架起吊物件。6脚手架载荷应控制在270KG/M2。7给立杆时，根部应设垫木及排水沟。8斜支撑不得随便拆除，楼面上斜支撑应与扫地杆连接并与脚手架成45度至60度夹角。项目部技术部门、施工作业队4不慎坠落、落物伤人1凡参加作业人员应体检合格，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员，施工作业队实施项目部安全部门不得参加高空作业。2高处作业必须系好安全带，安全带挂在上方牢固可靠处，上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手立杆或横杆攀登，工作时不得骑坐在栏杆上，禁止躺在走道板上或安全网上休息。3高处作业人员应佩带工具袋、较大工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。4拆除脚手架时，脚手杆就用绳索传递不得抛扔，扣件应放入工具袋内。5拆除脚手架严禁大面积整体推倒，其顺序应自上而下进行。6多层脚手架施工时，各层间应设安全网及隔离层。监督立杆、大横杆及小横杆的间距脚手架类型立杆M大横杆M小横杆M6架子间距不当钢管脚手架21215施工作业队8122木工序号危险点控制措施负责部门备注1利用模板、支撑上下1不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。2支撑时所有支撑模板必须边施工边加固。3应挂禁止攀登的警示标志。4钢模板的安装应经设计和计算，模板、支撑不得和脚手架混接在一起。3条项目部安全部门其他条项目技术部门及施工作业队2模板倒塌1支撑基础必须牢固。2模板支设必须边施工边加斜支撑及剪刀支撑，用斜支撑时角度不得小于60度。3支撑必须无腐朽扭裂、劈裂。钢管支撑每根支柱荷载不得大于2T。4不得在未浇灌完的模板结构上堆放重物件。5支设4M以上立柱模板时，其四周必须钉牢。操作时搭设临时工作台，支设独立梁模板时不得站在柱模上操作或在梁的底模上行走。项目部技术部门交底施工作业队实施3模板拆除时落1构件必须达到设计强度并确定拆除方2条项目部安全物伤人案。2高处拆除模应划出警戒线或挂警示标志，设专人监护。3应按先支后拆顺序进行，严禁猛撬硬砸及大面积撬落拉倒。4重要结构，高层建筑要办理作业票。5拆出模板支撑要随拆随运不得抛掷，应用于绳索吊运。6应一块块拆扣件，防止大面积模板脱落。7所用工器具、木楔、扣件应随时用工具袋装好。8下班前构件上不得留有松动、悬挂的模板。部门其余条项目部技术部门交底施工队实施4机械使用检查、操作不当1工作前检查机械各部零件是否牢固，电动部是否漏电短相2起动机械前将工作台清理干净。3启动时严禁急剧推压。4机械未停稳，严禁挂皮带或用木棍制动。5刨切木料时应将铁钉、泥沙清理干净。6起动开关应采用单项开关。7加工木料不得戴手套，且不得站在机械正面，8操作圆锯时应戴防护镜，用手电锯时戴绝缘手套。9每台机械要设专机负责人，并挂设安全操作规程，工作人员未经培训不得上岗。9条项目部技术部门其余条施工作业队机械管理员8123钢筋工序号危险点控制措施负责部门备注1加工钢筋飞溅伤害1检查板扣、大锤是否完好。2加工钢筋时应戴防护眼镜。3及时清理平台上的铁屑。4切割短于30CM的钢筋时应用钳子夹紧，严禁直接用手把持。施工作业队实施项目部安全部门监督2碰焊机室起火1室内、天棚、墙壁应设石棉瓦或其他防火材料与易燃物隔离。2室内电源箱应上锁。3碰焊机外壳应接地良好，碰焊时严禁带电调整电流。4室内应配备灭火设施。5碰焊机下方易燃物应及时清理，完工后确认无火灾隐患后方可离去。4条综合办公室消防处施工作业队实施项目部安全部门监督8124混凝土工序号危险点控制措施负责部门备注1混凝土浇灌不合理1浇灌混凝土前先确定运输、浇灌方法、检查脚手架和模板情况，运输道路应畅通。2高处浇灌混凝土时，应用灰溜子，且连接牢固。3振捣器应用橡胶软线，接头不得浸入水中或灰内。4混凝土浇灌人员应穿绝缘鞋，操作振捣器人员须戴绝缘手套。5移动振捣器时必须先切断电源。6严禁将线头直接插入插座中使用。项目部技术部门交底施工作业队实施项目部安全部门监督2混凝土养护触电及烫伤1浇水养护时，应注意切断电源，必要时电源箱应设有水浸措施。2夜间养护应有足够的照明。施工作业队8125起重作业序号危险点控制措施负责部门备注1不正确使用钢丝绳1安全系数绑扎绳10倍，千斤绳68倍。2保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲。3严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮、方木。4机械运动中不得与其他物体摩擦，穿过滑轮时，不得有接头。5编结时，长度大于钢丝绳直径的15倍，且不小于300MM。6千斤绳的夹角一般不大于90度，最大不超过120度。施工作业队实施项目部安全部门监督2钢丝绳打绳夹处1绳卡压板应在主绳一侧，间距不小于绳项目部安全断裂直径的6倍，绳夹数量46个。2采用放出安全弯的方法见识连接情况。部门3滑车组吊物时卷扬机松动或钢丝绳断裂，物件坠落1卷扬机设置稳固，导向滑车与卷扬机中心一致。2卷筒与导向滑车轴线间距不小于卷筒长度的20倍。3卷筒钢丝绳顺序排列，工作时最少保留5圈。4严禁吊物与其他物体碰撞或卡涩。5穿过滑车的钢丝绳夹角范围内，严禁有人通行或逗留。6在受力方向变化较大的场合或高处作业，用吊环式滑车。7开门滑车使用时，要将开门的钩环锁紧。施工作业队实施项目部安全部门监督4卸扣错误使用1卸扣不得横向受力。2卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内。3不得使卸扣处于吊件的转角处，可加衬垫或加大规格。施工作业队实施项目部安全部门监督5倒链链条断裂或滑落1使用前认真检查，并经负荷试验合格。2严禁超载或双链改单链使用。3链条严禁纽结，操作时严禁站在正下方。条严禁纽结，操作时严禁站在正下方。4吊起重物后，如需长时间停留应将手链固定，并在重物上加保险绳。5多台倒链抬同一重物应降负荷50使用。6倒链的刹车片严防沾染油脂。施工作业队实施项目部安全部门监督6千斤顶滑落或超载1千斤顶使用前要严格检查，液压千斤顶严防泄漏。2使用时不得用加长手柄，不得超过规定人数。3严禁超载，多台千斤顶顶升同一重物应降负荷50施工作业队实施项目部安全部门监督7指挥信号不明，司机误操作1起重工与司机应熟悉指挥信号，并加以明确。2工作时精力集中。3采用哨声与旗语或手势配合。4信号不明，司机可拒绝操作，切莫想当然。5持证上岗。施工作业队实施项目部安全部门监督8脚手架不稳1脚手架搭设严格按规范要求进行，并挂牌。2立杆、大横杆搭接长度不小于15M，绑施工作业队实施扎时小头压在大头上，绑扣不少于三道，严禁一扣绑三杆。3脚手架应铺满，不应有空隙和探头板。4脚手架荷载不超过270KG/M3，并经常检查；长期停用，再使用前要经鉴定合格，方可使用。项目部安全部门监督9不按“五步工作法”进行起重作业1吊运物件前应明确物件重量、重心位置，认真观察吊运通道、安装位置及周围环境。2明确吊点和吊装方法，知晓吊装过程中吊物所处的各种状态及起重设施的各种受力情况。3绑扎牢固，用吊耳、梁、柱等承力结构要经较核对于重要物件和薄壁件，要较核吊点、并加强。施工作业队实施项目部安全部门监督10塔式起重机安装及拆除时，机械伤害，高空坠落，整机倾覆。1了解场地状况及地耐力。2严格按照安拆施工方案进行施工。3顶式塔机安拆时严格监控重心，防止中心偏离。4搬起式塔机安拆时所有操作人员听从统一指挥。注意监控，过程连续，一次就位。施工作业队实施项目部安全部门监督1111龙门架垂直运输龙门架垂直运输1架体基础平整，加设地脚螺栓，架体垂直稳定。架体与建筑物结构连接要符合规范要求。井字架开口处要加固。2架体外侧要用立网严密防护，不得与脚手架连接。3门架安装超高限位装置，吊盘停靠有灵敏、可靠的制动装置。4架高20M以下设一组拦风绳，2030M设二组，拦风绳的材质应是钢丝绳，不得用钢筋代替，每根拦风绳应单独设置地锚。钢丝绳直径大于93M，拦风绳角度位与地面夹角小于45度。5钢丝绳磨损不得超过报废标准，否则应更换钢丝绳，绳卡应符合要求，钢丝绳表面不锈蚀、缺油、钢丝绳有过路保护不拖地。6卸料平台应安装安全门，平台脚手板应牢固、严密。卸料平台端头横杆应设八字撑。7吊盘有前后安全门和防护棚，有安全挂钩，吊盘不得载人。8卷扬机应设地锚，制动可靠，钢丝绳子载卷筒上排列整齐，余留卷数不少于3圈。施工作业队实施项目部安全部门监督施工作业队实施9龙门架必须经劳动部门检验合格，获得准用证。10卷扬工持劳动部门发的特种作业人员操作证上岗作业，吊盘停在空中操作者不得擅自离岗。11使用前和使用中要经常检查转动和磨损部位。项目部安全部门监督12其他起重用索具、小型工器具、一经破损达报废标准，便不得延用。施工作业队实施项目部安全部门监督8126施工用电序号危险点控制措施负责部门备注1临时施工用电架设引发触电、感电、火灾1在建工程与临近高压线的水平距离、垂直距离小于“施工现场临时用电安全技术规范”的规定距离，必须采取措施，防护严密。2架空导线截面不小于负荷电流量，线杆有横担、绝缘子；线路不得架在脚手架、树上或导体上，架设高度应符合要求，过道临时线走线合理。3配电箱、开关箱进出线必须走进出口，加防护套；架设高度符合要求、过道有保护，临时走线合理，电线不老化。4必须用铁制开关箱、配电箱，箱有门、有锁并且箱内无杂物，总分箱接地或接零，箱有防雨措施。5设备开关要符合“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，漏电保护装置参数匹配，灵敏可靠，不一闸多用，热元件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求。熔丝应有保护罩。管形熔断器不得无管使用。熔丝不得削小使用。，不得用其他金属丝代替熔丝。6手动操作开启式空气开关、闸刀开关及管形熔断器时，应戴绝缘手套或使用绝缘工具。7熔丝熔断后，必须查明原因，排除故障后方可更换。更换熔丝、装好保护罩后方可送电。8配电箱，开关箱安装位置要便于操作，箱内有明显的用途标记。9电气设备不得超铭牌使用，闸刀型电源开施工作业队实施项目部安全部门监督11临时施工用电架设引发触电、感电、火灾临时施工用电架设引发触电、感关严禁带负荷拉闸。10不同电压的插座与插头应选用不同的结构，严禁用单相三孔插座代替三相插座。单相插座应标明电压等级。11严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用，连接电动机械与电动工具的电气贿赂应设开关和插座，并应有保护装置。移动式电动机械应使用橡胶软电缆。严禁一个开关接两台及以上电动设备。12现场的临时照明线路应相对固定，并经常检查、维修。照明灯具的悬挂高度应不低于25M，并不得任意挪动；低于25M时应设保护罩。13碘钨灯等特殊照明灯的金属支架应稳固，并采取接地核接零保护；支架不得带电移动。14电源线路不得接近热源或直接绑扎在金属构件上，不得架设在脚手架上。15电动机械及照明设备拆除后，不得留有可带电部分。16在对地电压250V以下地低压电气网络上带电作业时一、被拆除或接入地线路，必须不带任何负荷；二、相间及相对地应有足够地距离，并能满足工作人员及操作工具不致同时触及不同相导体的要求；三、应有可靠的绝缘措施；四、应设专人监护；五、必须办理安全施工作业票。17手持照明灯在危险场所及容器内作业要使用安全电压；绝缘不破损、包扎严密，不乱绑乱挂、不与铁件接触。18严格按施工现场临时用电安全技术规范中421条中规定做接零保护。架空线零线的终端、总配电盘及区域配电箱的零线应重复接地，接地电阻不得大于10；接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开，保护零线严禁任何开关或熔断器；接引至移动式和手提式电动机具的保护零线必须用软铜绞线，其截面一般不得小于相线截面的三分之一，且不得小于15M219地线及零线的连接应采用焊接、压接或螺栓连接等方法。若采用缠绕法时，必须按照电线对接、搭接的工艺要求进行，严禁简单缠绕或勾挂。20采用接零保护的单相220V电气设备，应设单独的保护零线，不得利用设备自身的施工作业队实施项目部安全部门监督施工作业队实施项目部安全部门监督电、火灾工作零线兼作保护零线。21同一系统中的电气设备，严禁一部分采用接地保护，另一部分采用接零保护。22电工应持劳动部门特种作业操作证上岗作业，任何人不准乱接电源。82文明施工在施工过程中，必须按本方案的有关要求，严格执行。营造良好的施工氛围，创建文明工地。821文明施工措施8211施工现场的在岗人员必须统一着装,配带胸卡。8212施工现场的宣传牌、各种标识应齐全。8213施工现场周围设立围栏和安全通道,周围厂地平整干净8214供排水设施经常检修,水笼头,水管严禁跑、冒、滴、漏，主要通道不能积水。8215施工电源、闸箱要标准化，规范化，线路布设合理，走向安全。8126施工区域设专人清扫,确保建筑垃圾及时运走,场地干净。8127现场材料器具码放整齐,做到工完料净场地清。8128树立施工人员的成品保护意识,不踏踩钢筋,不冲撞模板,不破坏砼表面和边角。8219建立文明施工责任制,并且层层设专人把关,制定奖惩措施，奖优罚劣。822文明施工管理1施工废料管理在主厂房、除氧煤仓间及锅炉本体及其他工作场所根据实际情况设临时废料箱；严格作业程序标准化制度，将每日收工前的清理工作当作一道工序来完成；对垃圾通道及废料箱中的垃圾设专人及时进行清理；设备包装箱集中收集处理，尽可能地进行二次利用。2周转工具管理施工现场设集中供气管道（氧气、乙炔管道），尽量减少各类气瓶在现场的用量。对于分散作业点使用的各类气瓶，设统一的、标准的气瓶托架，不用的气瓶及时回收退库，以保证施工现场的整洁。对于道木、钢模板、脚手管及其卡扣等的各类周转工器具，在现场存放期间要按不同的规格、型号，进行分类有序的摆放。对于剩余或拆除不用的要及时回收。3小型机械管理对于施工中用到的电焊机、卷扬机等小型机械，根据工程的需要规划摆放位置，进行集装箱化集中管理。4进场设备材料管理对于进入锅炉、主厂房等主要施工区的设备材料，实行进场物料审批单制度；设备堆放、材料码放，统一标准，指定区域，划出界限，作好标识；进入施工区域的设备材料存放时间，不允许超过三天，并保证不影响交通，保持道路畅通。特大型设备的存放经主管施工经理批准。9劳动力配置表序号工种人数序号工种人数1砼工82焊工43钢筋工204起重工2