康沟河大桥施工组织设计

尉氏至许昌段高速公路NO2标段康沟河大桥施工组织设计第一章、工程概况一、工程简介二、工程特点三、工程数量第二章、施工方案一、施工准备二、主要施工方法第三章、工程进度计划第四章、机械设备及劳力计划第五章、质量、安全保证措施第六章、环境保护措施第一章、工程概况一、工程简介K17060大桥横跨康沟河，与河流交角为90。大桥起止桩号为K1694747K1717253，全长22506米。桥型为11孔20M先张预应力低高度箱梁。全桥分二联，第16孔为一联，第711孔为一联。联孔墩顶采用桥面连续，两桥台设XA80型伸缩缝，6号桥墩设XA120型伸缩缝。桥台和6号桥墩采用GYZ22563MM球冠圆板式橡胶支座，其它桥墩采用GYZ22549MM球冠圆板式橡胶支座。下部结构为桩柱式墩，钻孔灌注桩基础。钻孔灌注桩桩径13M，桩长2740M之间。立柱为圆柱形，桥墩立柱直径11M，桥台立柱直径12M。桥面铺装采用10CM厚现浇C40防水砼；波形内护栏，墙式防撞外护栏。最大冲止标高5600M，设计水位6680M，设计流量364M3/S。二、工程特点该桥地下桩桩径不大，桩长不太长。河内水位较低，河道内桩基采用筑岛法施工。除河内两排立柱高度为8米、7米外，其它排立柱高度较小。立柱间不设系梁。20M先张预应力低高度箱梁在施工一处集中预制。采用架桥机安装箱梁。三、工程数量主要有13M钻孔灌注桩52棵；立柱52棵；盖梁（台帽）24架；20M先张预应力低高度箱梁132片。第二章、施工方案第一节施工准备1、征用临时用地，修建临时设施。2、有关施工人员基本进场到位。3、施工机械设备到达施工现场。4、进行三通一平工作，即水通、路通、电通，场地整平。在康沟河内沿路线左侧修建临时便道、便桥，保证河道安全渡汛及汛期便桥的畅通。5、进行砂石料、水泥、钢筋、钢绞线等材料的调查试验工作，联系料源和进料渠道。6、试验仪器设备均已到位，试验室已通过河南省质监站验收。7、导线点、水准点复测结果经监理工程师审核批准。8、项目总工对工程技术人员进行技术交底，组织工程技术人员熟悉设计图纸、技术规范、监理程序。9、做好钻孔灌注桩的开工准备工作。10、做好预应力低高度箱梁预制的开工准备工作。第二节主要施工方法一、钻孔灌注桩施工1、钻孔灌注桩施工工艺流程图场地平整测量定位订骑马桩埋设护筒钻机就位钻孔验孔清孔安放钢筋笼下导管二次清孔灌注水下砼钻机移位护筒制作调泥浆制作钢筋笼导管检验2、施工工艺（1）、平整场地大桥部分桩位处在河内，河内水流量不大，采用筑岛法构筑施工平台完成河内钻孔灌注桩。筑岛时，先用砂袋从三个方向将需施工的桩位围起来，并在下游一边开一个缺口，将筑岛用粘土从河岸一边向前推进填筑，并尽可能地将围堰内水从缺口排出去。最终使围堰内填土标高超出河水水位10M以上。围堰内填土用推土机碾压几遍，必要时用夯机夯实，确保钻机不产生不均匀沉降。河槽一侧桩基施工完成以后，清理河道再用同样的方法在河槽另一侧施工。（2）、埋设护筒护筒采用35MM厚钢板卷制而成，直径较桩径大20CM左右，长2M；护筒顶高出地面不少于30CM。人工开挖桩位基坑，开挖前在纵横轴方向距桩位约2M远处打4个骑马桩，开挖尺寸比护筒大出50CM。开挖至埋设深度后用吊机将护筒准确就位，护筒外围对称回填粘土并分层夯实，保证护筒平面位置偏差不大于5CM。（3）、钻机就位用吊机将钻机大致就位，钻机自身调整准确就位。就位后钻机钻杆中心、护筒中心、桩位中心在同一竖直线上，钻杆中心平面位置偏差不大于5CM。（4）、泥浆池设置每两排墩设沉淀池、泥浆池各1个，体积比钻孔体积大；循环路线尽量延长，以利于泥浆渣沉淀。泥浆池远离钻机一定距离，周围比地面高3050CM，排浆时不得污染环境。（5）、调浆采用粘土造浆，先造浆后钻进,调好的泥浆循环使用。泥浆主要指标相对密度105120,粘度1622PAS,含砂率84,胶体率96。钻孔过程中经常测泥浆各项指标，保证泥浆质量。（6）、钻孔该桥地下桩均为摩擦桩。土质多为粘土、亚粘土，间有粉砂夹层，拟采用15型正循环钻机，配三翼式钻头。开钻时慢速钻进，待钻头导向部分全部进入地层后方可加速钻进。全程采用减压钻进，孔底承受的钻压始终不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80。钻孔过程中采用泥浆护壁，保持好泥浆的比重、粘度、胶体率，泥浆面比地下水位高出10M以上,以保证孔壁不坍塌。若进入砂层则低速进尺,大泵量、稠泥浆钻进。钻孔过程中应经常检查钻机平面位置及水平情况,适时捞取钻渣核对地质，如有不符，及时报知监理工程师。终孔时测定泥浆比重、含砂率等指标，作好施工记录。经常检修钻机，避免掉钻、卡钻等事故。配备必要的打捞工具，如电磁铁、抓斗等。（7）、验孔钻到设计标高并经监理工程师同意后提钻，对孔位、孔深、孔径、孔形、竖直度进行检查。验孔采用自制检孔器进行，检孔器长55米。如发现偏孔、斜孔或缩孔等应重新扫孔并验孔，直到合格为止。钻孔质量要求平面位置偏差5CM,倾斜度1，孔深不小于设计值，孔径不小于设计值，倾斜度1。（8）、清孔验孔合格后进行清孔。采用换浆法清孔，将钻头提起30CM左右，原地旋转搅动，换用比重小的优质泥浆置换孔内泥浆，适时排渣。清孔时保持孔内水头，防止坍孔。（9）、钢筋笼制作及下放钢筋进场后按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别存放于钢筋棚中。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场后抽取试样进行力学性能试验，经检验合格后方可用于工程。钢筋笼在钢筋加工场集中制作，加工场地需浇筑低标号砼硬化处理。清除钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈，保证表面洁净。钢筋用前要调直、无局部弯曲。I级钢筋冷拉调直时冷拉率不大于2。严格按图纸所示尺寸下料，尺寸偏差控制在规范要求之内，钢筋焊接牢固。待钢筋笼制作完毕后，在钢筋笼内撑筋焊接灌注桩超声波检测管，检测管接头用焊接方法，保证将检测管底端及接口部位全部密封，检测管顶端用钢板封闭。为方便运输和吊放，钢筋笼分2节制作，用带有特长底盘的拖拉机运至孔口。吊机吊放底节入孔，与顶节在井口焊接，采用搭接单面焊，506结构焊条。焊缝长度不小于10D即25CM，焊宽、焊深符合规范要求。钢筋接焊接接头交错布置，接头区长度为10M，符合规范35D且不小于500MM的要求。保证在接头长度范围内同一钢筋只有一个接头。钢筋焊接好后清除焊渣，经检验合格后吊入孔内，确保钢筋笼顺直。钢筋笼入孔时使用定位导向管，采用50MM长6M左右的钢管4根，上端挂在护筒上，下端紧靠孔壁。保证钢筋笼就位准确，待以后砼灌注至该处时将导向管拔出。另选用4根50MM钢管，下端套入钢筋笼主筋中，上端焊接在钻机底盘上，防止砼灌注过程中钢筋笼上浮。钢筋质量指标主筋间距10MM，螺旋筋20MM，骨架外径10MM，骨架保护层5MM，骨架中心平面位置20MM，骨架顶面高程20MM，骨架底面高程50MM。（10）、下导管采用内径25CM的钢制导管，导管组拼后应顺直，不得有急弯。导管使用前进行水密、承压及抗拉试验，不合格导管不得使用。导管检验合格后在其上标明序号，以后按此顺序组拼、下放。利用钻机下导管，导管下口距孔底2540CM。（11）、二次清孔导管下好后进行二次清孔，清孔后比重103110,含砂率98。孔底沉淀厚度不大于30CM。（12）、灌注水下砼砼采用施工一处拌和站集中拌和，经常对骨料的含水量进行测定，据以调整骨料和水的用量。拌和时间不少于90S。用砼输送车运送砼，每车砼量60M3。首批砼要足量，保证初次导管埋深不小于1M，首批砼量计算如下VD2H1/4D2HC/4D2（WHW/C）/4D2HC/4D2W（HHC）/C/4D2HC/40252125（40014）/250/413214/428（M3）安全系数取用12，则V281234（M3）其中V首批砼所需数量（M3）H1桩孔内砼高度达到HC时，导管内砼所需高度（M）H1WHW/CW桩孔内泥浆容重（KN/M3），取W125C砼容重（KN/M3），取C250HC灌筑首批砼时所需桩孔内砼面至孔底的高度（M）HCH2H3100414HW桩孔内砼面以上泥浆深度（M），HWHHCH孔深（M）H400D桩径（M）D13D导管内径（M）D025H2导管初次埋深（M）H210H3导管底距孔底距离（M）H304灌注时采用分次集中下砼的办法，第一次灌注时先将下料斗装满，然后在拔出隔离栅的同时砼搅拌车加速倒料，保证首批下砼60M3一次灌注完毕，导管埋深1M以上。用测锤测量砼面距孔口高度，并做记录。继续灌注砼并保证导管埋深H埋L导管HW20米。砼应连续灌注，尽量缩短灌注时间。在灌注过程中专人做好记录，记录内容包括灌入砼数量、砼上升高度、导管埋深及拆除导管节数，严格控制导管埋深在26米。砼灌注接近桩顶时拆除导向钢管及防上浮钢管，适当提升导管增大砼压力以保证成桩质量。（13）、拔护筒、挖桩头灌注结束后及时拔出护筒并挖除多余桩头。（14）、检测采用监理代表处指定的单位进行桩基超声波检测法，对有怀疑的桩，根据合同规定和监理工程师的指示取芯试验。二、下部构造施工（一）、立柱施工1、立柱施工工艺流程图2、立柱施工工艺（1）、施工准备由于本工程中的下部构造为桩柱变截面一体，故在地下桩桩头的凿除与清理、钢筋的调整后直接接立柱。（2）、破除桩头采用空压机风镐破除桩头，并将破除的混凝土渣土清出基坑，为立柱的施工提供良好的作业面，桩头破至桩顶标高下11M处新鲜混凝土面，报监理工程师检验，并做桩基检测实验。（3）、测量放样精确测量放样，对桩与立柱的交接面，做好施工缝的凿毛处理，用水冲洗干净并清除积水。（4）、钢筋施工钢筋保证表面洁净，如有油污锈蚀等应清除。现场加工钢筋骨架，吊机辅助架立，将钢筋骨架焊在基础部位的预留钢筋上。钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（MM）两排以上排距5受力钢筋间距同排20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，20基坑开挖凿除桩头测量放样钢筋加工模板加工砼浇筑养护拆模继续养护桩检测长10钢筋骨架尺寸宽、高5弯起钢筋位置20保护层厚度5（5）、支立模板严格控制上下层模板接口尺寸及模板本身的平整度。模板应具有足够的刚度，模板每次使用前应认真检查平整度及接口情况，并加以整修。模板支立后应检查模板的平面位置及竖直度是否符合设计要求，竖向每4米设一层浪风绳，以保证模板稳固，防止整体变位。（6）、砼浇注砼浇注分两次浇注，首先浇注桩顶11M高的砼，然后再浇注立柱部分。浇注立柱时，用吊机提升砼入模，采用串筒以防止落差过大而造成砼离析，混凝土自由倾倒高度控制在15米以内。混凝土浇注过程中，禁防大石子滑向一边，影响立柱的质量及外观。混凝土振捣采用插入式振捣器，按要求控制振捣时间及方法，快插慢拔，以便使浇注完的墩身充分密实、光洁。每个墩柱都要制作试块，以便进行砼的抗压及抗压弹性模量试验。（7）、养生养生由专养生小组进行养生，砼收浆后及时洒水养护，达到规定强度后方可拆除模板。质量标准及允许误差（见下表）项次项目规定值或允许误差1砼强度（MPA）在合格标准之内2相邻间距（MM）153竖直度或斜度（MM）03H不大于204肋板柱（墩）顶高程（MM）105轴线偏位（MM）106断面尺寸（MM）15H为墩身或肋板高度（二）、盖梁施工1、盖梁施工工艺流程图2、盖梁施工工艺（1）、施工准备盖梁施工采用无支架施工。盖梁施工时，首先根据梁板的预拱度算出盖梁顶标高，然后根据高程在立柱的适当位置套上抱箍，抱箍内垫上胶皮以增大摩擦系数。抱箍两侧设有钢牛腿，在立柱两侧牛腿上设置I56工字钢作为纵梁。底模20方木I56工钢调高钢楔90圆钢立柱（2）、模板在I56工字钢纵梁上铺设2020CM方木和盖梁底模。侧模板采用钢模，模板现场进行拼装。拆模板时调整抱箍的高度，I56工字钢下落，模板与混凝土分离。测量放样底模板支立钢筋施工砼浇筑养护拆模侧模支立底模支立好后绑扎钢筋，待钢筋绑扎完毕后支立侧模。侧模使用10槽钢做横竖背带，顶部用5CM5CM方木做内撑，16对拉螺丝拉紧。模板上涮适量脱模剂。模板支立完毕后检验其内部尺寸、竖直度和平面位置。项次检查项目规定值或允许偏差1轴线偏位（MM）墩台102模板高程（MM）墩台103内部尺寸（MM）墩台20表面平整54平整度（MM）相邻板表面高差2（3）、钢筋施工进场钢筋除检查外观质量外，还须按规定进行分批验收，并取样送试验室，检验合格后方可使用。钢筋表面洁净，如有油污锈蚀等应清除。盖梁钢筋在加工场加工成半成品，用拖车运至现场。现场按图纸成型。然后用大吨位吊机吊装到位。主筋焊接焊缝要饱满、平顺，其长度、宽度需符合规范要求。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高进行检查，确保符合规范要求。钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（MM）两排以上排距5受力钢筋间距同排20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，20长10钢筋骨架尺寸宽、高5弯起钢筋位置20保护层厚度10盖梁施工工序图底模纵梁加工钢束在骨架内定位清除模内污物制作试件清理施工缝底模制作钢筋骨架加工固定钢束锚板砼拌合运输复测放样整理预埋钢筋安装底模钢筋骨架入模立侧模浇注砼养生（4）、浇筑砼拌和站集中拌和混凝土，混凝土运输车运输，用吊机吊料斗浇筑混凝土，浇筑过程中，禁防大石子滑向一边，影响盖梁的质量和外观。浇筑时水平分层，斜向分段，分层厚度不超过30CM。采用插入式振捣棒振捣，快插慢拔，控制振捣时间，振捣至砼表面泛浆且不再下沉、无气泡冒出为止。保证砼充分密实、光洁。盖梁质量要求和允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差1砼强度MPA在合格标准内2断面尺寸MM203轴线偏位MM104支座垫石顶面高程MM简支梁105支座垫石位置MM56预埋件位置MM5（5）、养护砼收浆后及时洒水并覆盖草栅养护。（6）、拆模砼强度达到25MPA后可拆除侧模，强度达到设计强度的70后方可拆除底模板。三、上部结构施工（一）预应力低高度箱梁的预制及安装1预应力低高度箱梁的预制预应力低高度箱梁的预制施工方案单独编写2、预应力低高度箱梁的安装（1）支座安装A支座垫石施工全站仪放出支座中心线，支立模板，浇筑支座垫石。严格控制好其平面位置、标高。砼振捣密实，砼收浆后及时洒水并覆盖草栅养护。B支座安装球冠圆板式橡胶支座经检验合格后方可使用。安装前将支座垫石顶面清理干净，支座与垫石接触紧密，用环氧树脂粘结。支座顶面标高符合设计及规范要求。支座安装质量标准及允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差1平面位置10MM2顶面高程10MM3表面平整度2MM（2）低高度箱梁安装本桥20M箱梁质量约32T，采用架桥机安装。梁运输采用平板拖车。安装时安排专职技术人员，保证箱梁安装质量。安装前检查支座平面位置、顶面高程、表面平整度，箱梁几何尺寸，并将支座表面、梁底支座位置处清理干净。安装时保持箱梁两端基本同时接触支座。安装必须确保箱梁就位准确；否则必须吊起重新安装，严禁用撬棍移动箱梁。箱梁安装质量标准及允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差1平面位置10MM2竖直度123顶面纵向高程8，5MM（二）、桥面系施工1、桥面铺装施工（1）桥面铺装工艺流程图用高压水冲冼梁板表面浇筑米石砼梁板缝测量放样填塞端缝、伸缩缝调整预埋钢筋，铺设钢筋网支立模板调制配比摊铺砼砼的拌制、运输振捣真空吸水机吸水磨光、拉毛覆盖、洒水养生（2）桥面铺装施工工艺A箱梁安装完毕，经过检验合格后，用高压水将梁板表面、端缝及伸缩缝内杂物、灰尘等清除干净。B用4CM宽竹蔑将箱梁翼板间底缝挡住，用40号米石砼填塞。填充必须饱满，插捣密实，不准填充编织袋等杂物。C全站仪放出护栏座内边线以及伸缩缝预留槽、桥面连续构造，量出泄水管位置，并弹墨线标记好。D桥面连续处箱梁端缝用48CM海绵体填塞。从缝中心向两端各60CM宽的范围内铺三层沥青玻璃布；伸缩缝处先用海绵体填塞，以防杂物进入。桥面铺装施工时要预留伸缩缝槽。E调整箱梁梁体和翼板伸出的钢筋，补做弯钩。按图纸布置箱梁翼板间加强钢筋和桥面连续钢筋。加强钢筋与下层桥面铺装通长钢筋间隔布置，连续钢筋与桥面铺装钢筋点焊成网。F铺设桥面铺装双层钢筋，与梁体钢筋、桥面连续钢筋点焊成网。G在桥面铺装范围外两侧沿桥纵向浇筑间距5M的10CM10CM的C40砼垫块，控制垫块高度使振动梁底面高程与桥面设计高程相吻合，垫块上放置轻型道轨并固定,采用自制振动梁、附着式振动器。H使用施工一处砼拌合站，严格按由监理工程师批准的试验室配合比计算出的施工配合比拌制砼。砼搅拌运输车水平运输，吊机竖直运输。人工摊铺砼。I每孔桥面的现浇砼从跨中开始浇筑，向两侧支点推进至桥面边续处，连接段砼单独浇筑。先用插入式振动棒或平板振动器振捣，再用振动梁振捣，确保砼振捣密实。振捣密实后用真空吸水机吸水，表面自由水吸附干净后用磨光机磨平，使纵横坡、标高均符合设计及规范要求。人工压光、拉毛，使其表面有一定的粗糙度。J及时覆盖草栅养护，并经常洒水，不得形成干湿循环。当气温低于5时，不得向砼表面洒水。3、桥面铺装质量标准和允许误差2、护栏施工1护栏施工工艺流程图2护栏施工工艺A、测量放样用全站仪放出护栏座内边缘线，并弹墨线标出。B、钢筋加工钢筋进场、存放、检验等要求同前。钢筋按图纸所示尺寸下料，在加工场制成半成品后运至桥面。严格按图纸绑扎护栏钢筋。按图纸所示位置固定好预埋件。C、模板支立采用定型钢模，模板内表面光滑、接缝严密不漏浆，使用前检查模板尺寸。模板内表面涂刷脱模剂。模板支立牢固、位置准确。模板检查项目如下项目允许误差（MM）模板标高10模板内部尺寸5，0轴线偏位10项次项目规定值或允许偏差1厚度（MM）10,52（MM）183平整度IRIM/KM34纵断高程（MM）10,05横坡015测量放样绑扎钢筋支立模板浇筑砼养护拆模继续养护模板相邻两板表面高低差2模板表面平整度5D、浇筑砼使用施工一处砼拌合站。按前述操作工艺拌合。砼由砼搅拌运输车送至现场，用吊机提升至桥面。砼应水平分层浇筑，每层厚度不超过30CM。采用插入式振动棒振捣，振捣时快插慢拔，振捣至砼表面停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、泛浆为止。施工时应注意保持清洁，不得使砼拌和物污染已铺装的桥面。砼浇筑应连续进行。E、养护砼浇筑完毕应在收浆前对顶面进行二次压光，砼收浆后及时洒水并覆盖草栅养护。当气温低于5时，不得向砼表面洒水。养护时间至少7天。F、拆模砼强度达到25MPA后拆除模板。3、搭板施工（1）、搭板施工工艺流程图（2）搭板施工工艺A测量放样用全站仪准确放出搭板中线、边线，弹墨线标出。水准仪测量搭板高程。B绑扎钢筋钢筋存放、检验同前所述。钢筋使用前除锈、去污、调直，在加工场制成半成品后运至现场。现场绑扎，钢筋绑扎牢固，符合图纸和技术规范要求。C支立模板支立模板前，在钢筋上绑好垫块，以保证钢筋保护层厚度。垫块采用高标号砂浆提前制作。采用钢模板，模板支立牢固。测量放样钢筋加工模板支立砼浇筑养护拆模继续养护模板内表面平整、光洁，并涂刷适量脱模剂。模板接缝严密不漏浆。模板检查项目如下项目允许误差（MM）模板标高10模板内部尺寸5，0轴线偏位10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整度5D、浇筑砼砼由砼搅拌运输车送至现场。砼浇筑前全部钢筋、模板应清理干净，不得有滞水、锯末等杂物，经监理工程师检验合格后方可浇筑。采用插入式振动棒振捣，振捣时快插慢拔，振捣至砼表面停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、泛浆为止。砼浇筑完毕应在收浆前对顶面二次压光，并及时拉毛。E、养护砼收浆后及时洒水并覆盖草栅养护。当气温低于5时，不可得向砼表面洒水。养护时间至少7天。F、拆模砼强度达到25MPA后拆除模板，拆模后继续养护。4、XA120、XA80型伸缩缝施工箱梁预制时按图纸设置伸缩缝预埋钢筋。桥面现浇砼铺装时预留伸缩缝槽。桥面沥青混凝土铺装完毕后剔除填缝材料并冲洗干净。将预埋钢筋整理平顺。将伸缩装置安放入槽，入槽时保证伸缩装置中心线与桥梁中心线重合，伸缩装置顶面高程与设计标高相吻合，按桥面横坡定位、焊接。伸缩装置焊接完毕后浇筑50号钢纤维砼，必须振捣密实并找平。第三章工程进度计划组织高效、精干的施工一处大桥施工队，配备业务熟悉、责任心强的技术人员。根据实际情况提前准备各项应变措施，农忙节假日期间，做好职工的思想工作，合理调动人力，保证施工需求。加强与外部环境的协调，保证工程的正常进展。1、桩基础开工日期2003年12月10日完工日期2004年2月27日2、立柱开工日期2004年3月20日完工日期2004年10月20日3、盖梁、台帽开工日期2004年4月1日完工日期2002年10月31日4、低高度箱梁预制安装计划开工日期2004年5月5日预制完工日期2004年10月31日安装完成日期2005年6月10日5、桥面系计划开工日期2004年8月15日计划完工日期2005年6月30日6、其它工程计划完工日期2005年8月31日第四章机械设备及劳力计划机械设备序号类型性能数量备注115型钻机45KW62BQ16吊机16T23水泥砼拌和站20M3/H14MR60S砼灌车6M355WY3/7空压机3M3/MIN26BX33002A交流电焊机234KW107卷扬机5T58YCD20千斤顶20T49GQ50钢筋切断机40MM110发电机组90KW211T200推土机147KW112PC220挖掘机1M3113ZL30装载机2M3214QB4025潜水泵75KW1015全站仪SET2C116水准仪ATGT317经纬仪J22劳力计划序号岗位03年四季度04年一季度二季度三季度四季度05年一季度二季度三季度四季度1管理131081012151510102拌合站1010101010101010103地下桩60604下部结构30406060605箱梁安装3040406桥面系80507其它202020202020202020208合计1031009870921451551659040第五章质量安全保证措施一、工程质量1质量保证体系见附图2质量管理施工一处成立质量管理领导小分组，该小分组以施工处长为组长，施工队长为副组长，各岗位技术人员为组员，负责施工一处工程质量的实施和管理工作。3建立健全质量保证措施1建立设计文件会审制度由总工程师主持，总工办、质检科、施工处参加设计文件会审，发现设计问题及时上报。2建立技术交底制度层层交底，使各岗位工作人员都明确职责和工程质量要求，努力把好质量关。3建立碰头会议制度由项目经理主持，各部门、各施工队负责人、技术人员参加，研究解决工程质量中的“多发病”和“疑难病”，找出病因，提出对策付诸实施。4）把住控制工程质量的关健环节钻孔桩施工要控制好桩位、孔深、砼和易性、导管埋深。下部结构要控制好预埋钢筋位置、砼振捣效果，做到内实外光。箱梁安装要控制好支座高程、梁位置。桥面铺装施工要控制好标高、厚度、平整度。护栏施工要控制好线型、砼和易性、振捣效果。5）加强冬、雨期施工措施冬期搅拌砼时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。投料前先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，对拌和用水和骨料进行加热。投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间较常温时延长50。砼拌和物出机温度不低于10，入模温度不低