攀枝花市民用机场场道工程a标段施工组织设计

攀枝花市民用机场场道工程A标段施工组织设计1编制依据及说明攀枝花民用机场场道工程施工图设计、场道工程施工图设计说明、招标文件、飞机场道面工程施工招标答疑会会议纪要、机场场道工程施工、机场工程施工要求、民航机场场道工程施工技术要求（暂行本）、水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ9787）、公路工程水泥混凝土试验规范（JTJ05394）、公路路面基层施工技术规范（JTJ03493）、公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTJ05194）、公路工程集料试验规程（JTJ05894），攀枝花民用机场场道工程现场贷源状况调查资料以及本单位以住施工机场场道工程积累的经验和本单位人力、时力机具等资源状况。2工程概况21建设地点攀枝花市金江镇大包山顶施工期间为少雨季节，平均气温为施工便道、水、电、场已通往施工现场。22主要工程量名称单位数量面积水泥碎石稳定层水泥砼道面23工程技术特点控制水泥稳定碎石基层密实度及搭接接头质量道面砼浇筑质量控制。3项目质量管理方针、目标31质量方针以ISO9002族标准为准则，以我公司确定的质量体系为依托，实行科学管理，严格控制过程。开展方针目标管理，贯彻岗位质量工作标准，形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理模式。质量目标分部分项工程合标率100，优良率为85，确保整体工程质量优良。4项目施工组织框图42岗位职责叙述421管理岗位，见第二方案422作业队职能叙述4221后台作业队即搅拌站工作小组，负责供应合格的砂、石、水泥等材料，按设计配合比搅制合格的混合料。4222前台作业队负责混合料的运送铺筑、压实、捣实其中道面工程有摊铺，扣平仓、安放传力杆架、振捣（平板振插入振）条夯、滚杠，做面、做缝、压槽、拉毛、清边整理等工序，并负责电器开关的保管与维修等等。4223专业组负责铺找平层，熬刷沥青，支拆护模板养护等工作。51质量管理说明为创优质样板工程目标，该工程在整个施工过程中及施工准备均应精心组织，精心施工，该项目施工过程质量管理，全面执行本公司民用机场施工程序文件所规定的条款，过程作业按编制的作业指导书进行。52质量保证措施521建立完善的信息畅通的质量保证体系，实施全面质量管理。522编制详细的检、试验计划523加强设备、原材料及半成品的管理工作524熟悉并执行如下规范、标准、检验、评定指标等民航机场场道工程施工技术要求（暂行本）、公路路面基层施工技术规范（JTJ03493）、水泥混凝土路面篱笆及验收规范（GBJ9787）、公咱工程水泥混凝土试验规范（JTJ05394）、公咱工程集料试验规程（JTJ05894）。525严格执行本公司民用机场施工程序文件及质量手册，通过保证作业过程工作质量来确保工程质量。526施工组织及技术保证5261全体施工人员牢固树立质量第一的思想。5262积极组织开展TQC活动针对该工程量大、工期短、质量要求高的特点应充分做施工准备工作，各个工序的重点和难点需精心组织并由专人负责和操作规程作业保员固定技术指导技术监督到位。5263明确分工责任到人，质量管理标准化质量责任必须做到分工明确、责任到人、严格施行专检、自检制度，把好每道工序质量关，形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。6施工部署61工程建设目标工期120天质量优质样板工程安全“0”事故成本62管理方法该工程实行项目法施工，质量采用而质量管理，工期进度采用网络技术目标管理等方法。63施工安排631预埋管线工程施工将本标段划分为2个工序，即I1工序、I2工序。两个工序同时作业，分序见下图按图示工序工程量见B1（表一）。单位数量面积I1I2632搅拌站、维修车间、仓库、职工食堂及住宿布置见总平面图。7主要施工方案71水泥稳定碎石施工艺流程见T2712施工机具及人力配置风资源配量计划713施工顺序首先施工试验段，然后施工1施工2按T3顺序同时施工。714关键工序施工方法，步骤及技术质量保证措施。7141准备工作的试验段铺筑应根据现场条件控制水稳层料数量、拌各均匀性方法，缩短施工延迟时间及水稳碎石料的松散系数，以保证后序大量铺筑提供组织技术。7142搅拌站拌水稳碎石料时应按如下要求控制A粒料的最大尺寸应符合规定见水稳材料要求表B配料必须准确C混合料的含水量略大于最佳含水量值的1D拌和均匀E根据集料的含水量及时调整含水量7143摊铺A水稳层摊铺厚度见B2分层跑道区、站坪、滑行道分层防吹坪、道肩、服务道第一层20CM2第二层14CM1B2层摊铺区层间搭接时间上层碾压整型完时间控制在下层水稳层初凝前完成，因此同幅水稳层施工按T4进行。双层施工单层施工C摊铺步骤方法及注意事项I在铺筑两侧光培土（或支模），以控制层厚和宽度II用自御汽车将拌好的水稳碎石料送到现场铺筑，运输速成度要快，装车时应控制每车料的数量基本相同。III要据松铺系数（约13由试验确定较为准确数字），严格控制卸料距离，专人指挥卸料，避免料多或不够。IV机械（人工）整平时，要清除粗细集料离析现象。7144水稳层整型及碾压71441用平土机整型71442先用平土机初步整平地段，快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整再给予整型，通常整型要12天。71443对局部低洼处应用齿耙将其表层5CM耙松，并用新搅的混合料进行找补、整平、严禁用贴“薄饼”方法找平。71444整型后立即用以上立轮子压路机碾压，碾压由近向中，由低向高碾压，直到达到所需的压实度。71445整型进程中严禁任何车辆通行。71446碾压进程中，基层表面应始终保持潮湿，碾压过程中有弹簧，松散、起皮等现象，应及时翻新拌和（加适量的水法）7145纵缝处理71451尽量避免纵向接缝。71452不及以情况下纵缝垂直相接，严禁接。71453前后相邻两幅施工纵缝处理前一幅摊铺时，在最后一幅的一侧用方或钢模板做支撑，其它与当前摊牌铺压实厚度一致。71454在摊铺另一幅之前，拆除支撑，继续摊铺、整型、碾压。7146水稳层横缝处理7147养生715水稳层质量工序及检验方法716水稳层原材料要求材料使用部位及名称规格性能或级配备注水稳层用水泥225R终凝时间6H普通硅酸盐水泥水稳层用碎石30MM压碎值30717水稳层配合比设计配合比设计是水稳层施工前应做的一个重要工作。8道面水泥混凝土施工方案81道面施工工艺程序、82施工顺序两工区同时施工，同工区采用“支一行空一行”的方式浇筑施工，见图T583施工机具人力配置见资源置计划84主要过程及关键工序步骤方法及质量技术保证措施841砼摊铺前的检查铺筑前应对模板的位置高程，支撑，传力杆支架的固定，找平层的平整以及作业棚养护棚和各种机具进行全面的检查，消除隐患。842砼的拌和8421砼的配料、搅拌工艺流程图T6。8422砼拌和进料顺序碎石水泥砂或砂水泥碎石边搅拌边加水843砼运输采用8T自卸车运输，运输时需保证砼不离析、不漏浆、卸料时不撞传力杆件，模板先筑板，卸料高度不宜超过15M。844砼摊铺、振实8441砼摊铺前做松铺系数值确定试验（一般为110左右）该值的准确性将影响施工进度和道面质量，若混凝土过多，创除费劲且细料被创除影响做面和质量，料少补料废时，实际施时宁可低些，再用人工补料找平。8442摊铺方法1工区采用执道式摊铺机摊铺机械振动，人工配合补料。2工区采用非轨道式摊铺机与排式振捣机施工。8443摊铺厚度及厚度及分寸搭接按下图所示8444振捣时，边角及企口部位宜用插入式振捣器补振，分层时振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层已捣混凝土5CM深，振捣器不混凝土撞模板、钢筋、传力杆或扰动基层，振捣过程中应辅助人工找平。8445后筑仓的混凝土的摊前，应将先筑仓底部的漏浆及其它东西清除干净，对于先筑仓已开裂开的假缝，宜用两纸三油隔离处理，防止后筑仓在切缝前产生不规则断裂，后筑仓铺筑时，对先筑仓的边部及表面应采取防护措施，防止损块、粘浆。8446摊铺后筑仓混凝土的最早时间（从两侧先筑仓最后完成时间起补），如下表昼夜平均气温天（D）昼夜平均气温天（D）昼夜平均气温天（D）510615204高于25210155202538447摊铺横向离散缝相邻幅应错开一块板以上距离。845整平、做面整平、做面按如下步骤进行夯拖提浆做面压纹拉毛清除嵌缝条、胀缝板、模板以及邻板边部粘浆修整表面、堵砂眼、修补边角8451提浆提浆用钢滚筒直径为125CM，提浆操作时两操作手动作应协调，宜先慢后快，一般先慢滚23次，边滚压边检查仓内混凝土缺余情况，并立即填铲找平；然后猛拉块溪至灰浆饱满均匀，然后刮12次找平面层，最后轻滚几次使表面灰浆更均匀，为做面创造条件，找平后应复测模板标高并及时处理。8452做面做面通常用要木抹、钢抹，以3遍为宜，第一遍以汽浆，压下露石，消除明显的凹凸为主，第二遍以撞出气泡、将砂子压入板面消除砂眼，使板面密实为主同时挂成找平、检查平整度。第三遍着重于消除除板面残余的各种不平整的印痕，同时还能加快板面水分蒸发，便于提早压用时拉毛。木抹多用，少用钢抹。木抹规格长50CM，宽14CM，厚实2CM。8453压纹拉毛因纹理平均深度要求为08MM，纹理采用压槽机压纹后拉毛的方法，压槽在钢抹最后一道抹面后，拉毛之前进行，易早不易晚压槽要垂直于跑道轴线，一板一板进行不应看出接。拉毛压槽后再用细毛刷拉毛，拉毛纹理深度一般为0305MM。846接缝处理8461接缝类型平面布置见T8。8462传力杆缝为保证钢筋埋在设计位置，应将传力杆临时安设并绑扎在预制的支架上，待混凝土铺至厚度的一半时，在缝处准确安装支架，在传力杆上面继续铺料，时不能碰撞传力杆，据实后剪断固定铁丝，提出支架，后整平做面。8463施工控制缝道坪纵向连续绕筑时采用切缝工艺在混凝土料振实后根据板厚及昼夜温差，及时用不着“T”形压缝刀准确地在每隔数快板的接缝位置压出凹槽并嵌入以钢架固定的钢锯条深度为混凝土板厚的1/4，第二遍抹面后，仔细取出嵌缝条，防止松