10904运输巷掘进作业规程

恒鼎乐民分公司洪兴煤矿10904运输巷掘进作业规程编制人总工程师施工队机电矿长通安矿长生产矿长矿长编制日期矿会审意见编制年月日施工单位年月日机电矿长年月日通安矿长年月日生产矿长年月日总工程师年月日矿长年月日作业规程复查记录作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字一、存在主要问题二、处理意见目录矿会审意见1作业规程复查记录2第一章概况5第一节概述5第二节编写依据5第二章地面相对位置及地质水文情况5第一节地面相对位置及邻近采区开采情况5第二节煤岩（层）赋存特征6第三节地质构造7第三章巷道布置及支护说明7第一节巷道布置7第二节支护设计7第四章施工工艺10第一节施工方法及工艺10第二节凿岩方式10第三节爆破作业11第三节装、运岩煤方式12第四节管线敷设12第五节设备及工具配备12第五章劳动组织及主要技术经济指标12第一节劳动组织12第二节循环作业图表13第三节主要技术经济指标14第六章生产系统14第一节通风系统14第二节压风系统17第三节防尘系统17第四节防灭火17第六节供电系统18第七节排水系统19第八节运输系统19第九节通讯系统19第七章安全技术措施19第一节施工准备19第三节“一通三防”管理20第五节顶板管理23第六节爆破管理24第七节防治水管理28第八节机电管理28第九节运输管理32第十节安全组织措施33第十一节其它33第八章灾害预防及避灾路线34第一节灾害预防34第二节避灾措施34第三节避灾路线35第一章概况第一节概述一、巷道名称及位置作业规程掘进巷道名称为10904运输巷，开口位于1280回风石门B11号测点处。二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为形成10904采面。用途运输、通风、行人等。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度10904运输巷设计总长全长781M。可采储量29万吨，服务年限1年。四、预计开、竣工时间工作面预计2013年6月10日开工，预计2014年1月18日竣工。第二节编写依据一、掘进说明书及批准时间设计说明书名称为10904工作面设计。批准时间2013年6月。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为10904运输巷掘进地质说明书。3、矿压观测资料10904运输巷上方有采空区，地质条件比较复杂。第2章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况10904运输巷范围和与邻区及地面的关系水平一水平采区一采区煤（岩）巷开口相对地面标高1595井下开口标高1289M位置及范围地面相对位置全部为陡坡山地地貌，地面无建筑物和其它设施。邻区及地面关系10904运输巷以北为副斜井、1280车场，以南为总回风巷。其周围和下部无采掘活动，地面为缓坡，无建筑物。第2节煤岩（层）赋存特征一、煤岩层产状、厚度、结构、坚固性系数煤厚平均厚度24M，该煤层为肥煤，结构复杂，硬度系数F15。煤质水份083，灰份1058，挥发份2703，硫含量062，发热量3242MJ/KG。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数瓦斯绝对涌出量为009M3/MIN，瓦斯等级为高瓦斯矿井，煤尘爆炸指数为70，有爆炸性，煤层有自然发火危险，。三、煤层赋存情况及顶底板岩性9号煤层位于龙潭组上部，上距7号煤层平均1820M，煤层平均厚度24M，属结构简单、不稳定煤层，一般有夹石01层。属全区可采煤层。顶板以泥岩为主，泥质粉砂岩次之；直接底板为泥岩，粉砂质泥岩。四、煤岩层综合柱状图井下位置及掘进对地面设施影响开口点在1280回风石门内B11号处，上山段岩巷掘进，平巷段沿9掘进，地面无建筑物及其它工业区，井下施工对地面无影响。第三节地质构造区内煤（岩）地质构造主要特征及对工作面的影响，并预测断层落差、掘进找煤方向以及皱褶的位置及形态待掘工作面有断层，在施工时可能会遇到，其伴生小断层预计断层落差12M，届时要根据所遇断层的产状及落差，由技术科制定专门的措施以指导生产。第4节水文地质根据1280机轨、回风石门揭露情况判断，本巷道开口附近无断层、褶皱等地质构造。但在掘进过程中可能会有少量裂隙水。具体说明另见探放水设计及安全技术措施。第3章巷道布置及支护说明第1节巷道布置10904运输巷设计总长814M,上山段94M，布置在岩层中，按中腰线施工，方位71717，坡度2230，。平巷段720M，方位32，沿煤层顶板掘进，按中线施工。用于运输、通风、行人等。在1280回风石门内B11号测点处开口，开口点标高为1289M。第2节支护设计一、巷道断面巷道为梯形断面，棚头净宽27M，掘宽31M，棚腿净宽37M，掘宽41M，净高24M，掘高26M，净断面积为768，掘断面积为936。附巷道支护断面图如下1、临时支护采用工字钢棚子支护时,临时支护采用金属前探支护，前探支护使用两根长32M的钢梁，分别用4个卡子固定在棚头上，将顶板背好大板后，方可进行作业，临时支护必须跟头，严禁空顶作业，空的距不超过03米。临时支护平、剖面图如下2、永久支护采用工字钢棚子支护。3、工字钢棚子支护质量要求（1）棚距800MM，允许误差为5030MM；（2）棚距允许误差为100100MM；（3）背帮背顶要牢固且梁头棚头要有串杆和楔子；（4）棚梁接口要合格，错口不超过5MM；（5）棚梁位置要合适，误差不得超过100MM；4、柱窝深度不少于设计的20MM。第三节支护工艺一、支护材料工字钢棚子支护时使用11号工字钢所制作的工字钢棚腿、工字钢梁支护，背帮背顶使用半圆木，撑杆、垫板且背实、垫实。二、支护工艺交接班检查瓦斯敲帮问顶临时支护打眼装药检查瓦斯放炮瓦斯检查敲帮问顶临时支护出矸永久支护清理整修。第4章施工工艺第1节施工方法及工艺工前首先对开门口处前后各10M范围内的支护进行检查，如有开裂的煤体，要及时找掉，根据顶板情况，补打锚索，并掩护好巷内的电缆、风筒及风水管路，防止放炮打坏，确认安全后，方可开门掘进。二、10904运输巷施工方法1、现场要严格按照矿地测部门所放的施工中线（腰线）施工。2、在开工以前，要对开门口左右各10M巷道支护进行检查，发现问题及时处理。3、开工以前，要将各种管路、电缆掩护好，以防放炮崩坏。4、巷道施工时，应首先备齐所用工具、材料，安装好提升设备及安全设施。5、施工前，各系统试运转正常后再组织生产。6、巷道采用炮掘施工工艺,开口采用对棚加固进行支护。第二节凿岩方式一、打眼机具采用凿岩机进行湿式打眼，风源来自地面压风机房。二、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、放炮前后洒水、爆破时使用2道防尘水幕，爆破后冲刷岩帮。第三节爆破作业一、炸药、雷管使用煤矿许用矿乳化炸药、毫秒延期电雷管，电雷管必须编号。2、装药结构正向装药结构三、起爆方式起爆使用FD100D型发爆器，以串联的方式一次性起爆，不能一次性起爆的，必须制采取安全防护措施。10904运输巷炮眼布置图如下10904运输巷炮眼布置图1、爆破说明表装药量炮眼角度序号炮眼名称眼号眼数（个）眼距（MM）炮眼深度（M）每眼节每眼（K）水平角垂直角雷管段号起爆顺序联线方式封泥长度1掏槽眼1441400400121节0375012辅助眼584105011节0300288243二圈眼9157628131节030034周边眼162611657131节03554234545底眼27337633131节03055串联黄泥封满至眼口9121总计437992、预期爆破效果表序号名称数量单位备注1掘进断面11482循环进尺12M3炮眼深度13M4炮眼利用率925每循环雷管消耗量33个6每循环炸药消耗量99KG7每循环炮眼消耗量437M81M煤矸炸药消耗量0718/M91M煤矸雷管消耗量2395个/M101M煤矸炮眼消耗量3172M/M11每循环掘进环煤（矸）体积13776M第3节装、运岩煤方式一、装岩（煤）方式工作面人工铁锹装煤，刮板输送机运输。二、运输方式运输巷掘进上山段时，迎头刮板运输机运输和矿车副斜井提升，煤矸分装分运。平巷段时，刮板输送机运输转皮带运输到1280煤仓，再到地面。第四节管线敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等应按煤矿安全规程中规定的标准正确吊挂，做到吊挂牢固、整齐。电缆钩每隔25M悬挂一个，电缆垂度不超过50MM。水管要接口严密，不得出现漏水现象，风水管距迎头20M范围内使用一寸胶管，20M外使用一寸铁管，要随工作面及时前移，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于5M。第五节主要设备配备序号名称规格型号使用数量备注1局部通风机FBDN63/230KW2台2凿岩机76551个3刮板运输机SGB42040T3台加平巷段第5章劳动组织及主要技术经济指标第1节劳动组织巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，每班一个循环，循环进尺1M。劳动组织表如下第二节循环作业图表为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。正规循环作业图表如下序工序时间循环作业时间备注4液压钻机ZY750D1台5胶带输送机DTL80/40/2451台平巷段6防爆电话K7H1601台7甲烷传感器KJ9001C1台CO传感器GTH500（B）1台工种出勤人数备注班次一班二班三班合计班长1113安全管理劳动组织兼打眼支护支护工（兼）44412主要工作是刷顶、帮、架棚、背帮、支护、接风水管打眼工（兼）2226运料、出渣运输工3339开刮板输送机、矿车、皮带安全员1113安全检查瓦检员1113检查瓦斯合计1212123612345678910111213141516号名称（MIN）17181920212223241交接班102检查瓦斯53敲帮问顶204临时支护205打眼1206瓦斯检查57装药308瓦斯检查59放炮40上山段10瓦斯检查511敲帮问顶2012临时支护2013出煤矸12014永久支护6015通风480全程通风第三节主要技术经济指标第6章生产系统第一节通风系统掘进工作面风量计算掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯涌出量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须取其中最大值。序号项目单位指标备注1每循环在册人数人122每循环出勤人数人103循环进尺M14效率M工01岩巷段5出勤率836月循环次数个7525天计算7月进尺M758循环率8330天计算（一）掘10904运输巷掘进时所需要风量1、按瓦斯涌出量计算Q掘100掘K通10000918162M3/MIN式中Q掘掘进工作面实际需要的风量，（M3/MIN）；100单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1的换算值；Q瓦掘掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，此工作面Q009M3/MIN；（2012年瓦斯鉴定）K掘通掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取K掘通18。2、按人数计算Q掘4N41248（M3/MIN）式中N掘进工作面同时工作的最多人数，取12人。3、按炸药量计算Q25AM3/MIN式中25每千克炸药爆炸不低于25M3的配风量；A掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，此处规定A96KG；Q2535240M3/MIN4、按局部通风机的实际吸风量计算二、局部通风机、风筒规格选型1、局部通风机吸风量的确定QFQJ/（60C）M3/S式中QF局部通风机吸风量，M3/S；QJ掘进工作面需要风量，M3/S。按掘进工作面同时工作的最多人数为52M3/MIN；C风筒有效风量率，。取C77；QF240/（6077）308M3/S1848M3/MIN。2、根据局部通风机吸风量210M3/MIN，选用FBDN063/230型局部通风机。3、风筒采用抗静电，阻燃风筒，直径为600MM。吊挂平直，缓慢拐弯，保证风流畅通。三、掘进工作面风量验算1、按最低风速验算煤巷或半煤岩巷掘进工作面最低风量Q掘QS煤、半煤岩式中Q按煤或半煤岩巷掘进工作面最低风速的换算系数，取Q15；S煤、半煤岩掘进断面积M2，S煤、半煤岩621M2；Q掘156219315M3/MIN。2、按最高风速验算煤、半煤岩巷掘进工作面最高风量Q掘240S煤、半煤岩式中240按掘进工作面最高风速4M/S的换算系数；S煤、半煤岩掘进工作面断面积，S煤、半煤岩621M2；Q岩24062114904M3/MIN。3、按掘进工作面温度和炸药量验算炸药量5KG以下520KG温度（0C）6以下1622232616以下16222326需要风量405060506080温度为160C以下，炸药量520KG，在风量为50M3/MIN。4、按有害气体浓度验算（回风流中沼气或二氧化碳浓度不得超过1）QP瓦/Q掘1式中Q掘进工作面需要风量，M3/MIN；P瓦瓦斯绝对涌出量，M3/MIN；Q掘P瓦/1009/0019M3/MIN。通过以上计算及验算，选择FBDN063/230型局部通风机，可满足10904运输巷掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。根据计算，10904运输巷需风量为9315M3/MIN。（二）局部通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点局部通风机安设在1280回风什么落平处新建风门外的新鲜风流中，巷道的风速不得低于025/S。2、通风系统在回风石门设置两组风门，第一组设在12回风偏口落平处，第二组设在12回风联巷与12联络巷间，形成独立回风系统。新风地面副斜井局部通风机1280回风石门10904运输巷迎头。乏风迎头10904运输巷1280回风石门总回地面附通风系统示意图（图2）。第2节压风系统风源来自地面压风，分别用4寸、15寸铁管和1寸胶管接至迎头。主管路风压为06MPA，迎头风压最小为035MPA。压风系统地面压风机副斜井1280回风石门10904运输巷迎头附压风系统示意图（图3）。第3节防尘系统（一）防尘供水系统防尘水源来自地面水源池，地面副斜井1280机轨石门10904运输巷分别用4寸、15寸铁管和1寸胶管接至10904运输巷迎头。每隔50M设三通一个，距迎头50M内设一道能封闭全断面的净化水幕。掘进迎头的回风口混合风流20M范围内设一道能封闭全断面的常开水幕。落煤前洒水、冲刷岩帮、净化风流等综合防尘措施。附防尘系统示意图（图4）。第4节防灭火10904采用梯形棚支护。该工作面相邻煤层无自然发火倾向和火区，防火的重点是防设备、防机械摩擦生热、电缆线、皮带和人为火灾。开口点附近20M范围内必须有备用的沙子、灭火器材、岩粉等。防尘水兼做防火水源。防火系统地面水源池副斜井1280回风石门10904运输巷分别用4寸、15寸铁管和1寸胶管接至10904运输巷迎头第五节安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、矿长、矿技术负责人、爆破工、掘进队长、通风科长、工程技术人员、班长、安全员、流动电钳工下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷浓度达到1）必须进行处理。2、在施工地点每掘进前进行瓦斯检查工作，并做好记录。3、当班的班长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录。并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面无风筒的一侧，当报警时，必须立即停止工作，进行处理。4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20M范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用1、掘进工作面甲烷传感器安设位置T1安设于距迎头不大于5M处，T1报警浓度1，断电浓度15，复电浓度1，断电范围为11701运输巷巷道内所有非本质安全型电气设备；T2安设在掘进工作面内距回风流混合处1015M位置，T2报警浓度1，断电浓度15，复电浓度1，断电范围为10904运输巷巷道内所有非本质安全型电气设备；T3安设于10904运输巷内距回风口1015M位置，T3报警浓度1，断电浓度1，复电浓度1，断电范围为被串掘进巷道内的所有非本质安全型电气设备。传感器每七天用标准气样调校一次。2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300MM，距巷帮不得小于200MM。监测系统必须在回风一侧，距工作面不大于5M,并由专人进行维护，确保系统的灵敏可靠。当瓦斯超限或监控系统报警时，要按规定安排撤人，并及时查明原因进行处理。附安全监测仪器仪表布置示意图（图5）。第六节供电系统1、供电线路布置在掘进以后巷道的两帮，在底帮以上16M施工一个吊桩安设电缆挂钩，间距为20M（允许误差01M），最下面的一根电缆高度底板以上为11M（允许误差01M），电缆必须保持平、直，高、低压电缆同侧时电缆间距为01（允许误差005M），通信、监测、信号电缆与动力电缆间距为031M（允许误差0011M），高、低压电缆间的间距为06M（允许误差005M），管道边缘距巷道不得大于005M。风水管及电缆同侧时，电缆在风水管上方035M的间距（允许误差005M）。2、供电线路供电系统图附后第7节排水系统10904运输巷迎头水经10904运输巷1280回风石门副斜井水仓地面，附排水系统示意图（图6）。第8节运输系统运煤矸掘进上山段10904运输巷溜子1280回风石门矿车副斜井地面，掘进平巷段10904运输巷迎头溜子皮带下山溜子1280回风石门溜子1280转弯皮带1280煤仓主斜井皮带地面煤仓。运料用矿车从地面运至副斜井1280回风石门10904运输巷（工作面）。附运输系统示意图（图7）。第9节通讯系统在距10904运输巷开口20M处安装一台可直接通调度室的电话。附通信系统图（图8）第7章安全技术措施第一节施工准备一、施工前，由队长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。二、所有上岗人员必须严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程和10904运输巷掘进作业规程。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。三、所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制、现场交接班制、设备维修制、质量验收制、事故分析制。各岗位要认真填写运转日志。四、开门前，应将各种管路接至迎头，并准备好施工所需材料。五、为防止重大事故的发生，工作面的各监测系统、通风系统、防尘系统、通讯系统，应时时保证其完好，并坚持正常使用。第二节安全技术管理1、施工前，技术科必须提前给出开门位置，标定好中线，施工单位严格按线施工。2、开门前，必须对开门口处左右各10M巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆掩护好。3、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备好各种支护材料。4、往上运送木料等物料时，要集中运送，并捆牢系稳。第三节“一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，逢环必挂，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于5M，以保证迎头有足够的风量。3、管理好施工点附近调风的风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护好各种牌板。4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转。因检修，停电等原因停风时，要把人员撤至进风巷内，切断电源，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，检查瓦斯浓度不超规定05，确认安全后再启动。5、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。6、局部通风机因故停止运转，立即启动备用局扇，如停风时间过长，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在局部通风及其开关附近10M以内风流中瓦斯浓度不超过05时，方可有指定人员开启局部通风机。二、防尘管理1、合理通风，创造适宜的风速，杜绝煤尘飞扬。2、搞好个体防护施工人员尽量佩戴口罩防尘管必须紧跟迎头且距工作面不大于15M。3、距工作面50M范围内设一道能封闭全断面的净化水幕，落煤前后洒水降尘。4、掘进迎头的回风口混合风流处20M内，安设一道能封闭全断面的常开净化水幕，并在有效范围内挖出引水沟。5、距迎头10M内安装风动降尘喷雾进行降尘。6、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。7、防尘管路必须接至迎头，每100M设三通一个，以便及时降尘。8、皮带巷内每隔50M设三个。三、防火管理10904运输巷采用放炮掘进，喷雾降尘，防火的重点是防设备、缆线、皮带和人为火灾。1、电气设备、电缆线着火时，首先切断电源，然后进行处理，并向矿调度室做详细汇报。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。3、井下使用过的棉纱布头、润滑油、纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并有专人当班运出。4、用静压水管作防尘管。5、严禁明火作业，严禁电气失爆。6、在易摩擦、撞击产生火花的地方洒水降温。7、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。8、凡发生冒高区或空洞体积超过05M3的情况要及时填实或设导风板，防止瓦斯积聚，并将处理结果记录好备查。9、健全和完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路、装备及设施。10、各部胶带头配备2只合格的灭火器、1把消防铁锹和02M的灭火砂，灭火器必须放置在架子内。消防铁锹及灭火砂不得移做他用。四、防瓦斯管理1、实行巡回检查制度，每间隔2535小时检查1次，每班至少检查3次。2、瓦斯检查地点设在工作面、工作面回风流、高冒区等。3、瓦斯牌板设在巷道内距工作面50M附近，检查结果要及时填写。4、工作面实行“一炮三检”制度，即装药前、放炮前和放炮后都要检查瓦斯浓度。5、瓦检员每班要检查通风设施1次，发现不合格或漏风时应报通风队处理。6、每班要填写“瓦斯检查班报表”报矿值班人员审查签字。7、瓦检员要做到“检查手册”、“瓦斯牌板”、“瓦斯班报”三对口。8、掘进工作面回风巷风流中CH4浓度超过1或CO2浓度超过15时，必须停止工作，撤出人员，进行处理。9、掘进工作面风流中CH4浓度达到1时，必须停止电钻打眼。10、掘进工作面及其它作业地点、电机或开关附近20M内风流中CH4浓度达到15时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。11、掘进工作面及其它巷道，体积大于05M3的空间内CH4浓度达到15时，附近20M内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。12、掘进工作面风流中CO2浓度达到15时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，进行处理。13、对因CH4浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在CH4浓度降到05以下时，方可启动。14、发现CH4、CO2浓度超过以上规定时，瓦检员必须立即将受威胁地点的所有人员撤到新鲜风流中，并及时报调度室和通风队采取措施进行处理。第四节防突管理1、施工前首先打防突钻孔，进行防突预测，有突出危险性九立即停止作业，停掉回风系统内所有电源，并撤出所有人员，防突人员打瓦斯抽放孔进行瓦斯抽放。2、在进风一侧，建设两道防突风门，防突风门间距不小于4M，风门的厚度不小于800MM。3、进行远距离放炮，放炮地点在防突风门以外入风一侧，距工作面300米。4、放炮时切断防突风门以里电源，放炮30分钟后，经检查瓦斯不超限后，掘进工作人员方可进入工作点工作。5、在距切眼开口处设置电话，直通调度室，并设置有给压缩空气设施的避难硐室或压风自救系统。第五节顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。永久支护前必须有临时支护措施。靠近掘进工作面前探支护，对失效的梯形棚必须及时修复或更换。2、掘进中，施工人员应坚持敲帮问顶制度，每隔15MIN进行一次敲帮问顶，特别是在支护，进行临时支护过程中应清除活煤及岩、排除隐患，在确保安全的条件下方可作业。3、巷道开门口必须按技术科指定的位置施工。4、找顶工作必须遵守下列规定找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。5、每次每次落煤前瓦斯检查工和班长首先巡视迎头，检查通风、瓦斯、煤尘情况，并由外向里检查顶板、架棚等情况，经过整理好架棚后方可在临时支护的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬煤危岩，然后进行正式支护。6、巷道支护由外向里逐个逐颗进行维护，不得冒险作业，不得空顶作业。7、在遇有断层、顶板破碎处、压力大或地质变化带下作业时，缩小架棚间距至600MM，支护要用木楔和木板与顶、帮背严背实；使用支护后的巷道净断面不小于设计净断面。8、每班架棚在交接班时，由质量验收员当班验收，凡是不合格的梯型棚应当班重架。9、施工过程中，如发现架棚变形显著增加，顶板出现较大淋水，围岩非常破碎，大面积片帮掉渣，巷道不易成型，钻眼速度异常等情况，应立即停止作业，撤出人员，分析原因，采取措施后再施工。10、由于上山坡度较大，应设好档杆栏。另外，当顶板破碎时，应制定专项支护措施，防止顶板冒顶。第六节爆破管理一、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。二、井下爆破工作必须由专职放炮员担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。三、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（站岗、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。四、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。五、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级；使用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130MS。六、同一工作面严禁使用2台发爆器同时进行爆破。七、放炮员必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。八、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。九、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定1、必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。2、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。3、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。4、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。十、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。十一、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破、放糊炮、非发爆器起爆。十二、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求炮眼深度小于06M时，不得装药爆破。炮眼深度为061M时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1M时，封泥长度不得小于05M。十三、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破1、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。2、爆破地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到10。3、在爆破地点20M以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。4、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。5、掘进工作面风量不足。十四、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。十五、爆破母线和连接线应符合下列要求1、爆破母线必须符合标准。2、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。3、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。4、爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持03M以上的距离。5、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。6、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。7、放炮员使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。十六、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。十七、每次爆破作业前，放炮员必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。十八、放炮员必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。十九、发爆器钥匙必须由放炮员持有，并随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。二十、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。放炮员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5S，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班放炮员必须在现场向下一班爆破工交待清楚。二十一、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，放炮员、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。二十二、通电以后拒爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15MIN，才可沿线路检查，找出拒爆原因。二十三、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须现场向下一班放炮员交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定1、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2、在距拒爆炮眼03M以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。4、处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。二十四、爆破后，担任警戒人员接不到撤岗通知，不准私自撤岗。二十五、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药应由放炮员或在放炮员监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。二十六、每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道设置放炮警戒线站岗，爆破结束吹解放哨后方可撤岗。附放炮站岗布置平面图（图10）第七节防治水管理一、探放水要严格执行煤矿安全规程第二百八十五条第二百九十四条的规定。二、严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则。三、探水期间，若钻孔有水流出，不准将钻杆拔出，用木楔将钻杆与探眼背紧，停止工作，撤出工作人员，立即汇报调度室。四、探巷期间及掘进时，发现探眼中有水渗出、煤壁挂红、挂汗、空气变冷、顶板来压、出现雾气、水叫、顶板淋头水加大、地板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止工作，采取措施，撤出工作面所有人员，及时汇报调度室。五、具体内容另见探放水设计及安全技术措施。第八节机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于05时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。2、风电闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，挂牌管理，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。三、操作井下电气设备应遵守下列规定1、非专职人员不得擅自操作电气设备。2、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。四、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。五、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。六、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。七、井下电缆的选用应遵守下列规定1、电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。2、电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。3、电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。八、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定1、电缆吊挂必须用电缆钩。2、巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。3、电缆钩的悬挂间距不得超过2M。九、电缆应与风管或水管分开，设在巷道另一侧，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持03M以上的距离。十、电缆的连接应符合下列要求1、电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。2、不同形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。3、同形橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。4、三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于06M2、厚度不小于3MM的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35MM、长度不小于15M的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5MM的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于225MM、长度为1M的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5MM的透孔，两根钢管相距不得小于5M，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于075M。十一、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。十二、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。十三、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和月检试验制度。十四、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。十五、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。十五、存在下列问题的电气设备及五小电器不得下井使用1、防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。2、绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。3、导电螺栓、螺母锈蚀超规定。4、喇叭嘴不配套或断裂、缺损。5、开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。6、开关的机械闭锁失效。7、开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。8、开关底托架断裂或固定不牢。9、没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；随有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。10、电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。十六、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。十七、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。十八、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。十九、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。二十、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆1、外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50MM，同时凹凸深度超过5MM。2、使用未经资质部门指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。3、防爆壳内外有锈皮脱落。4、闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。5、隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。6、防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。7、改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。二十一、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。二十二、迎头机械设备要加强管理和维修，爆破时要撤到安全地点。二十三、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。二十四、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。二十五、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。二十六、电气设备与钢轨之间的安全间隙不得小于07M。二十七、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。二十八、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。第九节运输管理10904运输巷掘进过程中不准使用皮带运输物料，若要使用皮带运物料，编制专门的皮带运输安全技术措施，矸石装运使用溜子。其运输管理办法按以下要求执行一、皮带管理1、胶带输送机的驱动装置、液力偶合器、传动滚筒、尾部滚筒等要设置保护罩和保护栏杆，防止人员开金造成滚筒绞人事故。2、工人衣着要利索、袖口、衣襟要扎紧，长发要盘在安全帽内。胶带输送机运行中禁止用铁锹和其他工具刮胶带上的煤泥或用工具拨正跑偏的皮带，以免发生人身事故。3、胶带输送机司机开机时，要先点动，并发出信号，待观察没有异常情况时方可开机，投入运行。胶带输送机停后，必须切断电源。不切断电源、不准检修；挂有“有人工作、禁止开机”标志牌时，任何人不准开机。4、胶带输送机运行时，禁止人员跨越胶带，若要跨越，需经跨带桥梯。运行中禁止乘坐。5、运行中发现问题及时处理，及时维修，加强对设备保养。6、施工人员上、下帮严禁乘坐皮带运输机。二、溜子管理1、使用溜子时，应注意以下事项（1）保证安装质量。铺设平、直、稳，使溜子安全运行，避免运转时链子跑偏、飘链、掉链、卡链等事故发生。（2）严格执行检修制度，把事故消灭在萌芽状态。（3）加强操作管理。启动时，要先发启动信号，然后正式启动，以防溜子上有人而造成事故。（4）严禁承载起动，应先开机后装煤。（5）每台溜子每隔3050M设置一个回煤坑，应随时清挖回煤坑中的浮煤。2、溜子在使用中发生故障时，必须停止，并立即进行检修，不许“带病”运转。3、溜子司机操作侧距离巷壁的距离必须保持在700MM以上。4、溜子司机必须持证上岗，开机前先检查溜子的机头机尾各部件是否有损坏，润滑系统是否正常，信号系统是否灵敏可靠，溜子机头机尾点柱是否牢固，检查无问题时方可开机