(word)-潍坊兴隆酒吧工程施工组织设计书(96页)-工程设计

潍坊兴隆酒吧工程施工组织设本资料来自WWWM448COM本资料来自WWWM448COM本资料来自WWWM448COM本资料来自WWWM448COM本资料来自WWWM448COM目录一、编制说明及工程概况141、编制依据2、工程概况二、工程管理目标491、合同履约目标2、质量目标3、工期目标4、安全施工管理目标5、文明施工管理目标6、环境管理目标7、服务承诺三、施工部署6101、项目机构组成2、施工程序、施工段划分及施工流向3、施工进度计划及工期指标4、施工进度计划保障措施四、施工准备11171、施工现场准备施工用水布置施工用电施工道路、临时设施布置技术准备人员准备设备准备材料准备临时设施情况人员准备五、工程施工中的重点及新技术、新工艺、新材料、新方法的采用141、工程施工中的重点2、新技术、新工艺、新材料、新方法的采用3、全面质量管理及其活动计划六、施工方案15531、施工测量2、地基与基础工程3、钢筋混凝土工程4、模板工程5、砌体工程6、装饰装修工程7、水、电分部施工方案七、施工质量及安全保证措施54911、施工质量目标及保证措施2、安全生产目标及保证措施3、特殊季节施工保证措施4、工期保证措施5、成品保护及文明施工措施八、资源需用量进场计划及经济指标87921、劳动资源进出场计划、经济指标及保障措施2、主要材料进出场计划、经济指标及保障措施3、主要机械设备进出场计划、经济指标及保障措施4、工程成本第一章编制说明及工程概况一、编制依据1、由北京市建筑设计研究院设计的潍坊兴隆酒吧工程施工图纸及图纸会审记录。2、与本工程有关的标准、图集。3、总公司编制的质量手册、质量体系程序文件汇编及作业文件。4、施工现场实际状况。5、本工程的工期、质量和成本控制目标。6、有关的国家方针、政策。7、类似工程施工经验和技术新成果。8、由潍坊市建筑设计研究院提供的地质勘察报告。9、主要规范、标准、规程有建筑工程抗震设防分类标准（GB502232008）建筑结构荷载规范（GB500092001）2006年版混凝土结构设计规范（GB500102002）建筑抗震设计规范（GB500112001）2008年版建筑地基基础设计规范（GB500072002）建筑地基处理技术规范（JGJ792002）建筑结构制图标准（GB/T501052001）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G1011）10、参考资料建筑施工手册（第二册）、建筑分项工程工艺标准（第二版）11、编制顺序依据本企业制定的“施工组织设计编制导则”的规定内容，并用阿拉伯字母进行排列顺序。二工程概况（一）工程特点1、工程建设情况该工程结构为框架结构，工程设计为3层，该工程由北京市建筑设计研究院设计设计，潍坊市建筑设计研究院勘察，潍坊市监理工程有限公司监理。山东建筑工程质量监督处监督，山东兴隆建设集团有限公司承建。该工程建筑面积为249685M2，工程东西长45260米，南北宽27260米。计划2008年5月5日开工，2008年11月5日竣工，承包方式为包工包料。2、结构设计情况本工程为框架结构,结构使用年限为50年，抗震设防类别为丙类，设计基本地震加速度015G，设计地震分组为第一组，二类防雷标准设计，建筑耐火等级为二级,结构的安全等级为二级。基础采用钢筋混凝土独立基础和部分条形基础。设计墙下条型基础，独立基础、柱及梁混凝土强度等级均为C30，基础混凝土垫层强度等级为C15。（二）工程施工特点1、工程施工重点本工程的重点部位主体部位的结构施工。（三）工程地点特征1、地质情况本工程位于潍坊市历下区，场地原始地貌形态为中软场地土，场地类别为2类。2、气候特征潍坊市位于我国东部温暖带大陆半湿润季风气候区，区域内具有较明显的海洋性气候特征，一年四季分明，全年平均气温在134度，7月份平均温度在265度，极端最高温度393度。一月份最冷，平均温度在18度，最低温度134度。本工程需夏期施工，具体的施工措施在第七章中详述。地区年平均降雨量一般为950MM，年季降雨量变化很大，平均春季降雨量为142MM，夏季降雨量500MM，秋季降雨量155MM，冬季降雨量44MM左右。3、施工条件本工程施工用水由建设单位提供，当不能满足施工要求时，施工单位自行打井解决。临时用电由建设单位提供的电源引入施工现场。施工现场较平整，为了便于材料、机械设备进出场在工地修建一条施工道路（经硬化的道路），以保证道路畅通，达到“四通一平”条件。根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制工程材料需用计划并按需用计划编制采购计划，在合格分承包方花名册中选择合格供货单位，及时组织货源，办理订购手续，满足连续施工的需要，对特殊需用的材料、构配件、机具应提前准备。现场所用机械设备均由公司供应，能满足工程需求。劳动力均可由公司调配，满足进度要求第二章工程管理目标一、合同履约目标工程合同履行率100，与业主密切配合，保证合同条款的全面履行；二、质量目标分项、分部工程交验合格率100，质量等级合格，争创优质结构主体、“鲁班奖”工程。严格按照公司的质量管理体系和制度要求，以“质量管理”为中心，“雕塑时代精品、建设满意工程”为宗旨，确保各分部、分项工程的主控项目全部符合设计及规范要求，一般项目符合要求，观感质量优良。三、工期目标科学组织、精心施工为实现业主投资的最佳经济效益和社会效益，确保在业主要求工期内完成。四、安全施工管理目标1杜绝重大伤亡事故；2重伤事故为零；3轻伤事故率2；4杜绝重大设备事故；5杜绝重大火灾和爆炸事故。五、文明施工管理目标争创市级安全文明工地。六、环境管理目标认真贯彻公司环境保护方针，预防施工污染，保护周边环境，减少建筑垃圾等废弃物，防噪音，不扰民，努力达到顾客满意。废水、废气、噪声的排放达到国家规定的相关标准；固体废弃物做到分类收集，统一处理；施工现场（办公场所）的工作环境符合国家行业标准。七、服务承诺目标我单位以“产品即人品，质量即道德”的信条，通过优化施工组织设计，采用先进技术，科学管理，提高工效，降低成本。另外我单位将严格工程回访制度，承担保修义务，工程保修率100，努力达到顾客满意。顾客满意度达到90以上，力争每年增长1个百分点，顾客投诉处理率达到100第三章项目部署一、项目机构的组成1、项目机构的建立成立具有三级项目经理资质证书的同志为项目经理的项目部，同时配备有类似工程施工经验的管理人员和技术人员，对该工程实行全部的总承包，项目经理部下设生产、技术、质检、安全、材料、财务和办公室等七个职能部门。负责从施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制、材料和设备的供应、进货检验和试验、安全生产、文明施工、成本核算等方面的管理，确保工程质量和施工进度，对建设工程全面负责。12各岗位人员职责121项目经理对工程项目直接全面负责，代表企业全面负责履行总承包合同条款内容，负责项目部与外部的关系协调，负责工程所需的人、财、物的组织协调与控制。对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。122生产经理（施工员）负责现场的生产管理，主管工程部的生产安排，对施工生产、安全和质量直接负责。123技术员对本项目的工程施工技术质量全面负责，参与编制项目施工组织设计，编制分部分项施工方案，进行技术交底。执行上级技术文件，按照规程规范操作，组织参加质量鉴定验收，负责图纸变更的收集和发放，以及技术签证的办理、处理班组提出的技术问题。对项目出现的各种技术质量问题进行处理，对已造成质量事故或隐患的分部分项工程制定整改和返工措施。124质检员掌握施工验收规范和工程质量状态，督促质量计划的有效实施，对违反国家标准及施工规范要求的情况有权责令整改，返工乃至停工，做好施工过程中的跟踪检验和试验工作。125预算员参加图纸会审、编制、复核项目的预（决）算。及时准确提供材料使用量和变更材料使用量，实事求是向业主、公司和上级有关部门提供各种报表。126安全员认真执行国家政府部门关于安全生产和劳动保护的法规及企业的安全生产规章制度，定期举行安全生产教育，参与编制安全技术交底工作并督促实施，严格行使处罚权，对违章指挥、违章作业有权制止和表彰，有权越级上报直至最高管理者，定期或不定期地进行安全教育，清除事故隐患，对安全事故组织召开安全分析会，找出原因，写出事故分析报告，并遵循三不放过的原则。兼管施工机械设备的使用和管理工作。127材料员及时收集分供方的有关资料，并参加地方材料供方的考察、评价。编制材料采购申请计划，做好材料（设备）的采购、验证工作。协助质检人员做好进货物资的检验和试验工作。128资料员及时做好各种资料的收集并分类、编目、归档和转发工作；负责对检验和试验状态做好标识工作；收集、整理竣工资料，并完成竣工资料的归档工作。129仓库保管员负责进场物资的验收、验证、标识、保管及发放工作，实现仓库管理标准化；严格入库手续，入库物资要核对数量、规格、型号、质量等，如有不符，立即与有关责任人进行复验，将结果填表上报；物资入库后，要妥善保管，确保不变质，不丢失、不损坏，帐物卡相符；库存物资摆放整齐，货架上材料摆放本着“上放轻、下放重、中间放常用”的原则；物资发放要本着“先入先出”的原则，并定期核查物资的有效期，确保库存物资质量；坚持“四验”制度（验规格、验品种、验数量、验质量）真正做到三懂四会（懂材料规程、性能、用途；懂材料保管、保管常识；懂业务流程；会换算、会编号、会保管、会验收）。1210测量员能够熟练操作各种测量仪器、工具；负责本项目的测量放线工作；对测量仪器工具，根据实际情况做到及时检查校正，并加强保养定期检修。（二）施工程序、施工段划分及施工流向1、施工程序该工程施工过程中必须遵循“先地下后地上，先主体后装饰”，并采用“自上而下”的方法进行施工。2、施工流向的确定本工程根据地形特征及图纸设计要求，地基与基础及主体工程分成一个施工段进行施工。（三）施工进度计划及工期指标1、工期指标根据工程实际情况，即2008年5月5日开工，至2008年11月5日竣工，为保证工程按期交工，该工期计划提前5天完成（四）施工进度计划保障措施为保证工期目标的顺利实现，更好的控制施工进度，根据项目任务特点，采取如下控制措施1、采用先进的项目法管理公司选派组织领导能力强的领导总指挥，选派优秀的工程技术人员，敢打硬仗的施工队伍进驻现场。采用先进的管理模式，充分发挥公司专业工种配套齐全、机械化作业水平高及现代化管理的优势，在保证重点兼顾一般，统筹安排，全面展开的原则指导下，减少中间环节，提高工作效率，明确责任，以利工期目标的实现。2、采用先进的施工技术积极应用建设部推荐的新技术，包括竖向钢筋电渣压力焊，多孔砖使用以及计算机的应用等技术。3、采用科学的管理方法采用工期目标管理，分层分段，层层承包，责任到人，化大目标为小目标，通过对小目标的管理来保证大目标的实现。认真做好各施工班组，工序的规范化布置工作，分清轻重缓急，用网络技术来指导工期、管理，抓住施工过程中的主要矛盾及时调整，从而保证关键线路的完成，以此来带动和促进其它工序，确保整个工程工期目标的实现。采取每日班后例会制度，及时协调矛盾，调整工人力量，材料机械，研究布置第二天的工作，加强施工指挥与协调工作。加强技术培训工作，对技术性较强分项工程、工序，开工前和施工中组织技术人员及其它有关人员进行技术培训，解决疑难问题，以提高工程质量和加快施工进度。开展劳动竞赛，不断掀起劳动高潮，针对我公司施工队伍年轻，上进心强，技术素质好的优势，在施工中开展“高质量、高标准、高水平、高效率、高速度，创一流水平”为主要内容的劳动竞赛活动，以确保提前完成各项施工任务。4、采取必要的激励机制，以关键工序为主线，根据工序的轻重缓急，分段分期投放进度奖，使工人利益与工程进度结合起来，体现多劳多得，加快施工进度。5、积极开展“小改小革，多提合理化建议”的活动，积极吸取采纳来自操作一线的合理化建议。6、采用穿插流水作业，最大限度的利用机械、劳动力，在保证关键线路的同时穿插施工其它分项工程，保证施工进度。7、合理利用作息时间，最大限度的利用工作时间，确保施工进度。8、做好后勤工作，作到后勤不后，从职工的衣食住行料具的供应管理，都作到有计划，有步骤的及时供应。9、加强同监理公司的协调，及时报验报检，主动请教，解决施工中的有关问题，保证施工进度的正常进行。10、加强同外部关系的协调工作，确保施工进度。第四章施工准备一、施工现场准备本工程采用现场商品砼,现场不再设置搅拌站。钢筋、模板等在现场设加工区，制作后由塔吊运至作业面。平整地面，整修道路，将水电接至施工现场，做好三通一平。根据业主审核的施工现场平面布置图的要求，搭设办公室等其它临建设施。二、施工用水布置根据业主在施工现场提供的水源,暗埋供水管道,提供生产、生活用水及消防用水。现场生产、生活及雨水排放沟道，与市区排水管系统连接，以免现场积水及有利雨天排水，作到文明施工。三、施工用电（施工用电线路选择）根据业主在施工现场提供的电源，向场区敷设电缆线，在钢筋加工车间、模板加工车间、塔吊、泵车及施工现场等处设置配电柜，同时满足施工照明、办公的需要，照明用电量按动力用电量的10计算。施工现场所有用电线路均采用三相五线制。施工现场用电详见施工现场临时用电施工组织设计。四、施工道路、临时设施布置施工道路及各临时设施布置详施工平面布置图。五、技术准备（1）由项目总工组织相关人员认真阅读图纸，并进行图纸自审，参加业主组织的图纸会审。（2）编制施工图预算和施工预算，根据施工图预算工程量，列出各施工阶段劳动力、主要材料需用量及主要机械台班需要量。依此编制工程进度计划、施工预算。（3）编制施工组织设计和关键分部、分项工程施工工艺，依据设计要求，结合工程特点，现场情况，制定行之有效地施工方法。科学合理地编制施工组织设计，学习施工组织设计，针对新工艺、新技术及常见质量通病进行详细技术交底，编制分项工程作业指导书，确保工程质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标、服务目标的全面实现。（4）根据工程情况及规范要求，编制试验项目目录，确定试验取样计划和工程创优计划，准备各种施工记录、台帐和质量记录以及验收、评定表。（5）对业主提供的坐标或定位图进行内业和现场复核，确认无误后，埋设牢固测量标志。六、人员准备（1）根据工程规模，结构特点，遵循合理分工与密切协作，因事设职、因职选人的原则，从公司调精兵强将组成项目部。（2）根据设计的劳动力需用量，项目部向人力资源部提出申请，按计划选派各工种按网络计划进场。（3）对所有进场工人进行场前教育、安全、消防、文明施工，质量意识，劳动纪律等培训，特殊工种必须持证上岗（小型机械工、起重工、司机、电工、焊工等）无证人员严禁上岗操作。七、设备准备现场主要机械设备有垂直运输设备、砂浆搅拌机、砼输送泵、模板加工设备及钢筋加工设备。（1）施工设备基础施工现场设塔吊二部解决垂直运输问题，其方案另行单独编制。（2）设备安装就位、调试及验收塔吊由我公司专业设备安拆队负责安装，安装调试完毕经公司主管部门验收合格后方可使用。（3）根据施工组织设计的要求，对大型机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制定大型机械设备进场计划，满足工程的需要。（4）对小型机械设备进行统一检修，保证完好率，补充一部分新机械，根据工程进度要求，制定小型机械设备进场计划。（5）建立该工程的机械设备台帐，制定机械设备的检修台帐，制定机械设备的进场及保养台帐。八、材料准备根据施工进度计划，编制细致的月、旬材料进场计划，精心安排各类材料进场时间和堆放布置，既要作到避免现场的材料的大量堆积而浪费场地，又要避免由于材料进场太晚影响材料复验进而影响施工进度。九、临时设施情况在工地东南侧设项目部现场办公室1间，门卫室1间，仓库室1间，木工、钢筋及水电办公室各1间。另外设置茶水房、伙房1间、。第五章工程施工中重点及新技术、新工艺、新材料、新方法的采用（一）、工程施工中的重点本工程的重点部位为地基与基础工程、主体工程，其特别加强是钢筋工程、模板工程、混凝土工程的质量控制。（二）、新工艺、新技术、新材料、新方法的采用1、竖向柱筋采用电渣压力焊接头，具有焊接质量好，生产效率高，耗能少，节约钢材显著，操作简便。2、模板工程施工质量的控制对整个混凝土工程质量及对下道工序的施工有着直接的影响，因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部的处理。只有保证模板的施工质量，才能确保主体结构达到优良标准。本工程剪力墙结构模板采用定型大模板,在施工中着重抓好剪力墙、楼梯间上下层处接槎、外墙大角、外墙楼层处接槎、楼板与墙的阴角节点接缝。3、在施工中使用计算机，对工程进度计划、统计、劳动力、工程质量等过程及资源进行辅助控制，实现管理的科学化、系统化、整体化。（三）、全面质量管理及其活动计划1、本工程中QC活动计划小组根据本工程概况及特点，计划从工程主体到装饰进行攻关，分别为主体模板工程和外墙装饰工程进行课题选择。第六章施工方案一、施工测量1、施工测量仪器J2型光学经纬仪和DS3型水准仪各一台,50米钢卷尺4把、5米小卷尺20把。2、工程定位放线21放线依据根据规划局及建设单位和设计单位提供的图纸、方位、坐标依据，确定本工程的定位坐标，经校正后，确定本工程的定位轴线。22基础、主体轴线控制根据图纸及现场实际情况，对各流水段进行网状控制，根据建设单位提供原有建筑物控制本工程轴线。24轴线控制工程施工至0000时，及时将各轴线及高程引测至建筑物外围各角点上，并弹好垂直水平控制线，随着工程进度将每个大角的两面采用墨线引至工程的顶部，即在楼端及转角处，同一位置随楼层的升高进行垂线，作为上一楼层放线的坐标点。在每个层段放线完毕后都必须经过有关人员验线，无误后方可进行下一道工序施工。注意点观测时尽量做到前后视线等距；由0000向上或向下量高程时，尺身应垂直，并用均匀拉力进行量测，并且钢尺应经过检定。25楼层标高控制主要是沿边柱结构向上竖直引测，用水准仪将高程自基准水准点引测，并在四大角引测点上弹线；用钢尺向上垂直量测到施工层，并画出0500M的水平线，各层标高线均应由各处起始标高线向上直接量取。超过一整钢尺长时，在该层精确测定第二条起始标高线，应后视各条水平线以做校对。标高应从同一面墙上引，采用钢尺垂直引测，将各层柱筋全部抄好0500M线，控制现浇楼板厚度和标高之用。作为下道工序施工之用。26沉降观测水准点的设置，在拟建工程工程西北角、西南角、东北角、东南角处设置四个永久性的水准基点。观测点的制作采用圆钢按标准做法制作，并埋于便于观测的一面，即框架柱上。施工中观测人员、观测设备、水准点要固定，按规定的日期、方法、路线进行观测。要求在基础完成后进行第一次观测，主体施工时，每层完成后都要进行一次观测，装饰工程施工时，每一个月都要进行一次观测，一直到工程竣工交付使用时再进行一次观测，工程竣工后一年内半年观察一次，以后每年观察一次，直至楼层沉降稳定为止。每次观测完毕及时作好记录并进行整理归档，若发现问题及时与设计单位、建设单位等有关单位联系。二、地基与基础工程1、土方工程土方开挖是按设计要求及规范规定采用机械大开挖验收合格，方可进行下步施工。2、地基与基础工程基础施工工艺流程施工测量基槽开挖人工清理基槽验收混凝土垫层独立基础基础室内外回填。3、垫层砼浇筑垫层为C15砼垫层，待基础验槽完并达到要求后，便开始浇筑砼。砼浇筑为自西向东进行，用平板振动器振平，然后用木抹子搓抹平。三、钢筋混凝土工程1、钢筋工程11热轧钢筋质量要求111钢筋进场检查的内容每捆（盘）上都挂有二个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。112所有用于工程的钢筋，进货后必须进行进货检查，符合要求后，再按规定抽样送检，送试验室复试，复试合格后，做好标识，方准投入使用。113钢筋的外观检查从每批钢筋中抽取5进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。钢筋每米弯曲度不能大于4MM。114力学性能试验从每批中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸实验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯实验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批号中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试件不合格，则该批钢筋不合格，立即退货。115II级钢筋的抗拉强度与屈服强度之比应大于125。12钢筋加工钢筋的调直采用2台JJIK1型拉料机调直钢筋。钢筋调直应平直，无局部弯曲，表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。钢筋切断采用2台QJ321型钢筋切断机切断钢筋。同规格钢筋根据不同长度长短搭配统筹下料先断长料，后断短料减少节头，降低损耗。断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，可在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头等现象时必须切除。钢筋断口不得有马蹄形或弯曲现象。钢筋长度允许偏差5CM。钢筋弯曲用2台GW403型弯曲机弯曲钢筋。钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。一级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的25倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。钢筋弯曲带半圆弯钩时，该段长度划线时增加05D。钢筋弯曲形状应正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对二级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为全长5MM，弯起钢筋起点位移10MM，弯起钢筋的弯起高度5MM。钢筋连接钢筋连接操作注意事项1A、钢筋连接时，钢筋规格和接头的规格应一致。B、连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入陶罐，用手拧不动为止，然后用扳手拧紧。决不允许钢筋丝头没拧入套管内就用扳手拧钢筋。C、钢筋与标准型套管连接时，必须用扳手拧紧，使两根钢筋丝头在套管中央顶紧。连接完毕，套管两端外露的完整丝扣不得超过两个。121施工现场检验与验收A、对现场连接好的钢筋接头，采用抽检，按外观质量检查的方法进行，抽检数量按如下规定梁、柱构件按接头数量的15，但每个构件不得少于一个；基础、墙、板构件各自的接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检两个接头。按上述数量抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则该检验批的接头应逐个检查，对检查出的合格接头必须进行补强。B、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，以300个为一检验批进行检验与验收，不足300个也按一批进行。13钢筋的绑扎与安装A、独立基础在绑扎底板筋、柱钢筋时应该对成品钢筋的型号、尺寸、数量是否与料单、料牌相符，基础底板钢筋绑扎时把底板清理干净，划出钢筋的位置线，用墨线弹出边线，先铺设主钢筋，再铺设负筋，双层钢筋相交点全部扎牢，垫好垫块。B、柱按图纸要求间距，计算好每根柱筋数量，在柱子主筋上划出箍筋间距，然后自上而下套箍筋，宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花形状交错绑扎，箍筋应与柱子竖向交错布置，柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按图纸设计要求加密，柱筋保护层，垫块应绑扎在主筋外皮上，间距不大于80CM左右，以保证柱主筋保护层厚度正确。C、梁首先在梁底模上按图纸设计划好箍筋间距，主筋穿好箍筋后，按已划好的间距逐个分开、固定主筋、放主梁立筋、隔一段间距把梁主筋和箍筋绑扎、绑扎主筋、再绑立筋。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，梁与柱交接处,梁筋锚入柱中长度应符合图纸设计要求及规范规定,梁底两端及中间每隔1米放置垫块。D、现浇板首先清扫模板上的杂物，用粉笔在其上划好主筋，预埋电线管，预留洞等及时配合安装，板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢固，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢，绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，端部全部点焊，增设钢筋马凳，进行有效点焊，以确保上部钢筋的位置。E、楼梯在楼梯段底模上划好主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎牢固，遇有楼梯梁应先绑扎梁筋，后绑扎板筋，且板筋要锚固在梁内、主筋接头数量和位置均要符合设计及规范要求。14质量要求A、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是注意检查负筋的位置。B、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否规范。C、检查混凝土保护层是否符合要求。D、检查钢筋是否绑扎牢固，有无松动变形现象。E、钢筋表面不允许有油渍、漆污和浮锈。F、在浇筑前对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。G、允许偏差不得大于下表规定序号项目允许偏差1网的长度、宽度102网眼尺寸203骨架的宽度、高度54骨架的长度10间距105受力钢筋排距56箍筋、构造筋间距207钢筋弯起点位移20中心线位移58焊接预埋件水平高差3，0基础10梁、柱59受力保护层墙、板3四、模板工程施工时,楼梯段与楼顶模板同步施工,楼梯底板采用钢模板,踏步侧模采用木模。楼梯每跑第一步踏步模板高度应根据地面、楼面和踏步的建筑做法，确定其结构尺寸的高度，楼层平台踏步的起步施工时要考虑装饰面层的施工做法。模板工程是钢筋混凝土构件按设计要求和尺寸成型的模具，要求既能保证结构和构件的形状尺寸和位置的准确，又能有足够的强度、刚度和稳定性，以承受多种施工中荷载的作用，本工程采用钢模板，其他材料均符合设计要求和有关标准规定。模板的配置按二层配置，梁底模采用木模板、侧模采用钢模板，现浇面采用钢模板。模板支撑一律采用48直径钢管搭设满堂脚手架，钢管连接采用铸钢扣件连接。（1）基础模板支设基础模板采用钢模板拼装。（2）框架柱模板框架柱模板采用方棱木与多层复合板配置，框架柱四侧各一片。首先按照放线位置，在框架柱两边距地58厘米处的主筋上焊接支杆，从两边顶住模板以防止位移。安装模板按预先配置好的柱子模板一面一片，就位后先用铁丝与柱筋临时绑扎固定；后安装模板。安装加固方棱木，用500MM500MM方棱木和镰刀卡在模板两面横向加固间距500设一道，并用线坠将模板吊垂直。安装柱模斜撑，加固柱箍和斜撑时，要先校正垂直后紧固，柱模用线坠在每面吊垂直度，斜撑用48钢管加扣件加固在预留在地面或楼面的地锚上，两边各一道，以防止柱子位移或鼓模。框架柱模板底部留150MM300MM清扫口浇筑混凝土前封闭。（3）梁、板模板支设现浇板及梁模板，梁支模采用双支钢管，间距以60100CM为宜，支柱中间及下边加水平拉杆。按设计标高调整支柱及水平杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，当梁跨度大于或等于4M时，梁底模板起拱，起拱高度宜为梁跨长度的1/10003/1000，本工程梁跨为75米，起供高度为25。梁模板与顶板模板一起支设，梁侧模采用拉结片连接，且侧模用48钢管找直。梁侧模板使用组合钢模板，模板间连接用U型卡连接成整体。工程现浇板模板采用钢模板施工，施工顺序为按承重架要求搭设满堂脚手架用水准仪抄平调节支架顶部标高上水平杆安装板底水平支撑钢管，并进行加固安装钢模板清理找补验收。施工要点钢管铺设均匀，模板与梁侧模板要连接紧密，模板铺完后测量校正模板标高，并经常检查，保证完整牢固。（4）楼梯模板楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装楼板模板，平台梁模和平台模。再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮模板，外帮模板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，然后钉好踏步、固定好侧板及挡木。梯步的高度要均匀一致，特别要注意最下步及最上步的高度，必须考虑到楼地面装修厚度，防止由于装修厚度不同形成梯步高度不协调。（5）墙体施工缝处理根据施工需要在侧板标高处设置水平施工缝一道，严格控制施工缝处的防水。（6）模板拆除柱子模板拆除先拆斜拉杆，再拆拉结螺栓，再拆除加固槽钢和钢管，把斜撑抽出，然后用撬棍轻轻撬动模板，便于模板与砼分离。楼板模板梁模板拆除A、应先拆除梁侧模，再拆除楼板模板。B、操作人员应站在已拆除的空间，拆除近旁余下的水平支撑，使其模板下落。C、用钩子将模板钩下，等模板全部拆除后，集中运走，分类堆放。拆模时砼强度应达到下列要求柱模板拆除时砼强度能保证其表面及柱楞角不因拆模受损时，方可拆除。梁板模板拆模强度如设计不作要求时，应符合下表规定结构类型结构跨度设计强度标准值的百分率2502，875板8100875梁、拱、壳8100悬臂结构100拆除底模板的时间参考表（天）硬化的昼夜平均温度水泥标号及品种混凝土达到设计强度的百分率5101520253050107654370201411876325级普通硅酸盐水泥100504030282018拆下的模板及时清除粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件、U型卡要及时集中收集管理。8、拆模时应注意的事项拆模时，应注意避免混凝土表面或模板受到损坏，注意垫块掉下伤人。拆下的模板，有钉子的钉头应朝下，以免扎脚。拆完后，应及时加以清理，按规格尺寸分别堆放，以便下次使用。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计混凝土强度标准值后，才允许承担全部使用荷载，承重施工荷载产生的应力比使用荷载大时，必须经过核算加设临时支撑。9、模板施工注意事项混凝土浇筑前，认真复核模板位置、柱模垂直度和梁板标高，检查予留孔洞位置及尺寸是否准确无误，检查预埋件位置及牢固程度，防止浇筑混凝土时发生移动。检查模板支撑的稳定性和刚度是否满足要求，接缝是否严密。梁柱交接处是模板施工的重点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处一定要精心制作，架设牢固，严禁胡拼乱凑，敷衍了事。所有模板使用前均涂刷脱模剂，旧钢模要在使用前进行修整。混凝土施工时设专人跟踪服务，随时检查支撑及模板情况，发现问题及时解决。10、模板工程允许偏差轴线位移5MM标高5MM表面平整度5MM相邻两板面高低差2MM11、质量控制柱模板支撑前，必须将施工缝处松散砼剔除，并清理干净。模板支撑间距必须按模板方案认真执行，以确保模板有足够的强度、刚度和稳定性。支模前，模板表面必须清理干净，并刷脱模剂，模板的垂直度、平整度、截面尺寸必须符合设计要求，为了防止模板下口漏浆，必须在其下口铺设海绵条。梁板模板当梁板跨度大于或等于4M时，梁板底模按1/10003/1000起拱。梁底模板应拉通线找直，侧模转角处应拼装完整，且梁的侧模与板平齐。顶板面平整度、板缝应符合规范要求。板面标高位置应严格按照图纸及规范要求控制。允许偏差A轴线位移5B底模上表面标高5C截面尺寸基础10柱、墙、梁45D层高垂直度小于5M6大于5M8E相邻板表面高低差2F表面平整（2米长度）33、混凝土工程31混凝土施工工艺混凝土施工必须按以下工艺流程进行施工准备模板交接浇灌申请监理工程师批准混凝土浇灌振捣混凝土养护。（1）施工准备1）检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑和牢固程度及拼缝的严密程度。2）检查预埋管件及水电管线等是否按要求埋设，隐预检手续是否齐全。3）检查模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋是否清除干净。4）检查钢筋的保护层及固定是否已经做好。5）检查用于混凝土施工的脚手架、振动器和振动棒是否准备好。6）对施工人员进行技术交底填写混凝土浇灌申请书，待监理工程师下达混凝土浇灌令后，方可进行混凝土施工。7）混凝土强度管理现场管理人员和作业人员都必须清楚地了解混凝土的性质，以及所施工部位的混凝土设计强度和操作要求，以确保混凝土工程施工的质量。（2）混凝土质量检查1）检查混凝土在卸料地点及浇筑地点的坍落度，每车一次。2）坍落度试验方法湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水性刚性水平底板上，然后用脚踏住两边的脚踏板，把从混凝土中取出混凝土，用小铲分三层均匀装入筒中，每层高度约为筒高的1/3左右，然后用振动棒振捣25次，振捣时沿筒壁按螺旋方向由外向中心进行，顶层捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹子抹平，即为混凝土坍落度。3）试块制作试块制作在混凝土浇筑地点随机取样制作。1每拌制一百盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样不少于一2次。每工作台班不少于一次。3每三个试件应在同盘混凝土中取样制作。4本工程试块留置地基与基础试块留置垫层2组；独立基础4组；主体试块留置每层柱2组；梁板梯3组；同条件试块根据情况留置。（3）混凝土的浇筑与振捣浇筑顺序应本着“由远及近,先竖向结构后水平结构”的顺序,分层连续1浇筑。振捣混凝土时，振动棒插入的间距一般为400MM左右，振捣时间一般2为1530S。对有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，预先制定浇筑措施，确保下料3顺利和振捣密实；在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等迹象时，应立即采取措施。水平结构的混凝土表面，应用抹子抹平、搓毛两遍以上，必要时，还应4先用铁滚筒压两遍以上，以防产生收缩裂缝。浇筑混凝土时，应分层连续进行，泵送混凝土一般分层高度为53050CM，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动、顺序进行，不得遗漏，均匀捣实，移动间距控制在400CM左右，振捣时间1520S，振捣上一层时，应插入下层5CM，以消除两层之间的接缝。浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇，时间尽量缩短，并应在前一6层混凝土初凝前，将此层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、7变形或堵塞等情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇完的混凝土凝结前修整好。浇筑混凝土时，要求木工看护模板，发现跑漏、鼓模应及时报告，并立8即修复模板；钢筋工看护钢筋，确保钢筋位置正确。（4）混凝土养护覆盖浇水养护覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时以内进行；浇水次数应根据能保证混凝土凝结期间始终保持湿润状态来决定。薄膜布养护为降低混凝土内外温差，提高混凝土表面温度，减少混凝土裂缝，在混凝土上表面采用不透水、气的薄膜把混凝土表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，然后覆盖草苫子养护。（5）质量控制混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等缺陷。1允许偏差项目不得超过下列要求项目允许偏差基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙558510全高H/1000且30层高10轴线位移全高30截面尺寸8，5表面平整8预埋件10预埋螺栓5预埋设施中心线位置预埋管5预留洞中心线位置15井筒长宽对定位中心线25，0电梯井井筒全高垂直H/1000且30（6）混凝土施工的注意事项混凝土的供应做到及时、连续、保质。混凝土质量的现场管理及过程控制检查混凝土坍落度及和易性，按规范规定留置足够数量的试块。根据本工程结构高度，考虑梁柱相交处钢筋较密，故混凝土选用小粒径碎石。混凝土施工用脚手架不得直接支撑在钢筋、模板及予埋件上；垂直管宜用予埋件固定在墙和柱或楼板予留孔处。在高温炎热季节施工时，混凝土搅拌机应设置搅拌棚，输送芨应遮盖湿罩布或湿麻袋，以免阳光直晒。混凝土搅拌机应进行定期检查，以防使机器带病作业。混凝土的浇筑时间要慎重选择，应时刻关注天气预报，在夏季应尽量避免在阴雨天等恶劣天气下施工。在确定浇筑日期后，夏天宜在傍晚时刻浇筑，冬天宜在早晨900开始浇筑。混凝土施工完毕后，认真做好搅拌机输送泵的清洁工作。混凝土的振捣根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后，中部布置三部振捣器，这样通过混凝土的振动流畅达到均匀铺摊的要求，振动器的振捣要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空间。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用以免造成混乱而产生漏振。插点间距为400左右，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实,过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不明显下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。五、砌体工程砌体工程的施工工艺、质量标准、以及技术措施，均遵照现行操作规程和验收规范执行。1、材料要求本工程砌筑填充墙为240厚轻质砌块墙体。水泥采用PO325级普硅水泥，具有出厂合格证、检验报告后进场，按标准验收后取样试验，合格后方可用于工程施工。女儿墙用200厚炉渣混凝土空心砌块砌筑。砂浆采用中砂过筛，不得含有草根等杂物，含泥量不得大于3，生石灰经过水化，熟化陈腐期不少于14天后方准使用。严禁使用脱水硬化石灰膏，配置时，采用专人计量，并做好记录。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，一般应在4小时内用完，不得使用隔夜砂浆。砂浆的标号与品种，必须符合设计要求，并采用重量比进行配制。雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。2、施工准备及要点（1）砌砖前应待混凝土基层表面清理干净后，弹出轴线位置和标高，如表面凹凸超过3厘米，应用12水泥砂浆或C15细石混凝土找平，再进行砌筑。砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。（2）砌体与柱的连接应沿柱高度方向每隔500MM预埋26钢筋、锚入混凝土墙、柱不少于250MM，外伸1/5墙长且不少于1000MM。（3）梁或过梁均应在柱内预埋钢筋，伸入柱内250，伸出柱外与梁或过梁筋搭接500。（4）填充墙在内外装饰抹灰前，应在柱梁与墙交接处及墙面高差不平整的部位钉钢丝网，减小变形，以防裂纹。（5）墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制），如必须留直槎应设4MM钢筋网片拉接。（6）预制过梁以及预制板等小型构件安装时应坐浆垫平。墙上予留孔洞、管道、沟槽和予埋件等，应在砌筑时予留予埋，不得在砌好的墙体上凿洞。如需移动已砌好的砌块，应将原有砂浆清除干净后，再重铺新砂浆砌筑。（7）砌块每日砌筑高度应控制在15米或一步脚手架高度；每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，在允许范围内的轴线及标高的偏差，应在上层楼板面上予以纠正。（8）砖砌体砂浆按规定留置试块。同一强度，同一配合比，同种原材料每楼层基础砌体按一个楼层计或250立方米砌体为取样单位，每一取样单位留置试块不少于二组。3、操作工艺及技术要求1排砖弹好墙体轴线边线、门窗洞口位置线后进行试摆砖。2砖使用前应保证砖棱角整齐，无弯曲裂纹，颜色均匀，规格一致，并提前浇水湿润。3砌墙时及时进行控制垂直，控制水平灰缝，并且双面挂通线。4外墙平直通顺，沿墙高50CM设一道水平拉筋，每一道为26钢筋，每120宽埋置16钢筋，埋入墙体长度不小于1000MM。5木砖、预留孔洞墙体拉结筋木砖采用预制砼块木砖，木砖大头在砼内，小头在外。木砖均做防腐处理。6砖砌体允许偏差标高15MM轴线位移10MM表面平整度8MM后塞口5MM水平灰缝平直度10MM垂直度5MM六、装饰装修工程1、抹灰工程（1）准备工作门窗墙体预埋件安装完毕后，在墙体不同材料交接处用钢丝网钉设，并检查验收合格后方可进行抹灰。将墙面上的表面污土、污垢清扫干净，内墙为混合砂浆墙面，设专人提前一天浇水润墙。（2）操作工艺施工顺序浇水做灰饼标筋阳角做护角抹底层灰中层灰面层灰清理，按操作工艺规范进行施工。基层处理，将凸出的混凝土剔平、杂物、污渍、灰尘清理干净，浇水湿润，不小于24小时。采用专业施工队伍进行施工，提高抹灰的质量。用125水泥砂浆在门窗洞及阳角处做水泥砂浆护角，不允许出现倾斜，翘边等现象。质量要求，观感要表面光滑，平整垂直，阴阳角方正，无抹纹无空鼓，线角清晰、美观。3施工要点1）抹灰前一天,应用胶皮管自上而下的浇水湿润。2）根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整度垂直情况，吊线、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，抹灰饼时要根据室内抹灰的要求，用靠尺板找好垂直与平整，灰饼宜用13水泥砂浆抹成5厘米见方形状。质量标准材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。3、门窗工程（1）施工准备1）门窗的规格、型号、数量、加工质量必须符合设计要求，且应有出厂合格证。2）墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。3）小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。塑钢门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。且产品质量必须符合要求。4）门窗进入施工现场必须检查验收，且需有合格证和准用证。（2）工艺流程1）塑钢窗安装工艺流程弹线找规矩窗洞口处理窗洞口内埋设连接铁件窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查保护膜窗安装窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装窗密封条质量检查纱扇安装。（3）施工要点L）结构工程经验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂线，检查各层窗口位置是否在一垂线上，并在墙上弹出安装位置线，对不符要求的洞口边楞进行处理。2）根据室内50CM的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符要求的洞口边棱进行处理。3）室内外门框应根据图纸位置和标高安装。4）塑钢窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。5）塑钢窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡分条分层填塞缝隙，外表面留58MM深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。6）塑钢窗扇及五金配件、纱扇安装应严格按照设计要求。（4）质量标准1）门窗框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固。2）预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。七、水、电分部施工方案1、各分项施工顺序及技术要求1）、现浇砼板内配管，在底板钢筋绑扎完后，上层钢筋没绑前，根据施工图位置配合土建施工，随墙（砌体）配合施工配管，本工程配管为镀锌钢管和PVC管。暗配管工艺流程为预制加工测定箱、盒位置暗管敷设稳住箱、盒管路连接暗敷管校位。2）、管内穿线应在建筑物的结构及土建施工作业完成后进行，管内穿线的工艺流程为清理管路穿带线扫管放线及断线导线与导线的绑扎带护口导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测3）、灯具安装在顶棚墙面的抹灰工作及室内装饰桨活与地面清理工作均已结束后才能安装。灯具安装工艺流程为检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行4）、在导线已穿完，并做完绝缘摇测，墙面的浆活、油漆等内装修工作均已完成，方可按装开关、插座。开关、插座安装流程为清理接线安装5）、安装配电盘面时，抹灰及油漆应已完成。配电箱安装工艺流程为弹线定位暗装配电箱盘箱（盘）固定盘面安装绝缘摇测6）、防雷及接地装置安装的工艺流程图接地体接地平线引下线暗敷接地平线敷设7）、给水管道安装时，主体结构应达到安装条件，适当插入进行。8）、排水管道安装应与结构施工隔开一至二层且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完成。2、电气安装部分1）、配管11材质要求本工程穿线管为镀锌钢管和PVC管，其规格、型号必须符合设计要求，并经质检站认可，由建设单位、监理单位、施工单位三方考察认证后方可确定使用。12技术质量要求1配管连接采用丝接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的二分之一，外露23扣，螺纹表面应光滑无缺损。2管口处要把毛刺去掉，保证光滑，钢管不应有折扁和裂缝。3管道丝接处，管道与接线盒连接处要敷设跨接线，并焊接良好，焊接长度为6倍跨接线直径。4钢配管P