510m北东翼运输巷掘进作业规程

第一章概况第一节概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为510M北东翼运输巷。二、掘进目的及用途掘进的目的是为了形成矿井510M北东运输及进风系统，为矿井北东翼的开拓巷道，担负东翼运煤、运矸、排水、通风、供电以及行人等任务。三、巷道设计长度和服务年限设计长度运输巷650M。服务年限15年。四、预计开竣工时间本掘进工作面预计2011年4月份开工，预计2012年12月竣工。第二节编制依据一、安全法规及上级文件1、安全生产法、矿山安全法、煤矿安全规程、重庆市能源投资集团公司煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法等。二、公司或矿相关文件及技术规范公司、矿相关技术规定及政策、芦塘煤矿操作规程、岗位责任制、芦塘煤矿关于加强机电运输管理办法、重庆市两江能源开发有限公司技术管理工作规定、重庆市两江能源开发有限公司加强顶板管理若干规定等。三、芦塘煤矿2011年采掘部署及东翼5采区设计。四、矿压观测资料该巷道布置在底板茅口灰岩中，顶底板完整，根据我矿其他类似巷道的情况，顶板来压不明显，巷道完整性好。第二章地理位置及地质情况第一节地面相对位置及地质情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。表1井上下对照关系情况表水平510M水平工程名称510M北东翼运输巷地面标高/M885930井下标高/M510M地面相对位置建筑物、小井及其他510M东翼运输巷位于蔡家山、龙洞沟一带。井下相对位置对掘进巷道的影响该巷道位于向斜轴部的煤层底板岩石中，其上部煤层未开采。邻近采掘情况对掘进巷道的影响无影响，其周围附近煤层均未开采。第二节岩层赋存特征一、岩层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距区域内出露最新地层为三叠系大冶组（T1D），分布于清水溪向斜轴部，两翼地层分别为二叠系上统长兴组（P2C），吴家坪组（P2W），下统茅口组（P1M），栖霞组（P1Q），梁山组（P1L），泥盆系上统水车坪组（D3S）和志留系中统韩家店组（S2H）。第四系（Q）地层仅分布于山麓和沟谷地带。岩性组合以陆源碎屑岩为主，其次为浅海碳酸盐岩类（见地层综合柱状图），普氏系数在810。K1煤层顶板为深灰色生物碎屑泥岩、砂质泥岩，局部可见炭质泥岩或泥岩伪顶。底板为深灰色含水云母高岭石泥岩，含星散状黄铁矿，局部可见泥岩或炭质泥岩伪底。（附煤岩层综合柱状图）二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数（一）瓦斯等级根据渝煤监管【2011】79号文重庆市煤炭工业管理局关于重庆市能源投资集团公司2010年度煤矿矿井瓦斯等级鉴定结果的批复，芦塘煤矿属低瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为654M3/T，绝对瓦斯涌出量为167M3/T第三节地质构造1、地质概况本区域处于清水溪向斜东部，即二迭系上统吴家坪组（P2W），含煤地层位于二迭系上统吴家坪组（P2W）第一段内，其底板岩石坚固性F810级，其岩性特征为深灰色厚层状生物碎屑灰岩，具缝合线构造，整个作业区域内，含大量燧石团块结核，夹深灰色薄层硅质灰岩。2、地质构造该作业面位于清水溪向斜东翼,由于沉积和构造的作用,清水溪向斜呈东西向。经东西联络巷揭露的情况看，在东西联络巷北东有一断层，断距约为5米，对掘进无大的影响，但在回采时将会受到一定的影响。从总体来看,该掘进工作面的地质构造相对较为简单。第四节水文地质该巷道布置在K1煤层底板的茅口灰岩中，位于向斜东翼。茅口灰岩为石灰岩，夹泥灰岩、泥岩，总厚363米；落水洞、溶蚀洼地、漏斗、干溶洞等岩溶较发育，这些岩溶多发育于茅口组中下部及栖霞组顶、底部，发育标高一般在9001400米。地表泉井出露标高2651310米不等，流量000113915L/S，大流量泉井多沿栖霞组底界出露。地下水在矿区内由分水岭向南西迳流，小河附近为主要排泄区。向斜南东翼地层倾角平缓，有利地下水溶蚀作用，因此在茅口组中下部及栖霞组顶、底部形成岩溶管道或暗河，地下水在向南西迳流途中，在不同标高上形成较大的岩溶泉，为强含水层。因此在巷道掘进中，必须坚持“预测预报、有疑必探，先探后掘、先治后采”的原则，掘进施工必须进行探放水。第三章巷道布置及支护第一节巷道布置根据510M北东运输巷的设计要求，510M北东运输巷布置在510MK1煤层底板茅口灰岩中,距离煤层垂直距离1520米，开口位置在510M东西联络巷与510M东翼总回风巷交叉处，掘至距井田边界50M为止。根据生产需要及设计要求其掘进方位角为55，坡度为3。详见巷道布置图。第二节矿压观测目前在生产过程中，由于技术条件的限制，未进行矿压观测。但根据建矿时期的矿压观测资料来看，由于开采水平较浅，地表垂深较小，围岩自重应力不大，全矿勘探程度较低，隐伏的地质构造较多，由此围岩受到的构造应力较大，在掘进过程中应加强支护管理。第三节支护设计一、巷道断面510M北东翼运输巷断面为三心拱形，巷道宽为28M，高为26M，水沟深和宽均为03M，S净673M2见，在掘进过程中必须按以下尺寸掘好水沟，宽度深度500350MM，水沟用混凝土浇筑支护，净断面积300300MM（见巷道断面图）二、支护方式（一）永久支护本巷道在煤层底板岩石中掘进，正常情况下永久支护为裸巷；如遇破碎带，采用9矿用工字钢架棚进行永久性支护，支护间距为中对中10M，并背帮接顶牢固，永久支护距碛头的距离不得大于5M，并要使用固棚器，防止放炮蹦倒支架。如爆破后断面不符合设计要求,必须立即刷帮、挑顶或破底,直到符合设计断面为止。（二）临时支护巷道围岩稳定，不需要进行永久支护时，不进行临时支护，但在施工作业时，必须经常进行敲帮找顶工作，只有在安全的前提下方能施工；爆破后及时用长把工具找掉碛头悬矸危岩。当顶板破碎，采用金属架棚支护时，必须使用前探梁进行临时支护，前探梁长度不低于7M，不得少于2根，前探梁要架拢碛头，每根前探梁抱箍不少于3个，严禁空顶作业。第四章施工工艺第一节施工方法一、巷道施工前准备工作1、施工过程中由技术部门现场标定位置、方向及坡度，并及时为施工队提供相关资料。2、通风科对施工区域做好风量调控及瓦斯检测工作，建立独立、稳定、可靠的压入式通风系统、瓦斯监控系统及人员定位系统。3、机电科根据要求，及时将电源、风、水管线接至施工地点，并安装好局扇。4、后勤部应根据施工需要，及时准备好所需的材料、工具、设备等，确保工程的顺利施工。5、施工过程中施工队必须做到以下几点、施工队应密切配合通风科搞好通风设施的设置。、保护好施工所需的材料、工具、管线等设备设施。、将施工所用的材料、工具、设备运至施工地点，并将风筒出口接至距工作面5M处。二、巷道施工方法本巷道开口处位于510M联络巷与510M东翼总回风巷交岔处，根据设计由东西联络巷向北分岔，因该巷道位于坚硬顶板中，根据我矿以往的经验，采取扩帮挑顶的方法施工交岔点。交岔点支护采取裸巷支护，若顶板破碎，应采取架棚或锚喷支护。第二节凿岩方式本巷道采用打眼爆破的方法破岩。1、打眼机具采用7655D型风钻打眼，风源来自510M运输大巷2号压风硐室。2、凿岩施工施工单位专业工种作业队，迎头配备2台风钻同时作业，实行定人、定钻、定眼位、定时间责任制，分区打眼，点眼和钻眼由技术好、经验丰富的老工人承担。3、降尘方法湿式打眼；装岩洒水配备兼职防尘员，每班洒水冲刷巷道顶帮岩粉，加强防尘设施维护；耙渣机漏斗处设置一组扒矸喷雾设施；设置远程自动喷雾装置，进行放炮喷雾降尘；放炮后冲刷岩帮；耙渣机后外距迎头50M内及回风道口各设一组全断面水幕，进行喷雾降尘；加强个体防护，人人佩戴防尘口罩；加强各种防尘设施的管理，确保正常使用。第三节爆破作业掏槽方式为棱形直眼掏槽法。1、炸药、雷管使用煤矿许用乳化炸药、毫秒电雷管，电雷管必须编号。2、装药结构反向装药结构。3、起爆方式起爆使用MFB100型发爆器进行分次装药分次爆破，每次爆破联线方式为串联。4、巷道采用光爆掘进，（见炮眼布置示意图及爆破说明表）。510M北东翼运输巷爆破说明书第四节装载与运输一、装载巷道掘进施工中用P30B型耙斗式耙渣机装岩。1、耙斗式装岩机四个卡轨器固定牢固，机身后方支设2根顶牢两侧底脚的斜撑柱子。2、空绳、载绳断裂及断丝超过一股或相当于一股的丝数时必须插接，插接长度分别不小于05M、08M，空、载绳与耙斗的联接使用专门的联接装置。现场有备用绳，所有钢丝绳断丝不得超过矿有关规定，钢丝绳中间不得打结。装药量眼号炮眼名称炮眼深度（M）炮眼总长度（M）炮眼个数（个）卷/眼小计（KG）联线方式起爆顺序0中心眼2828114掏槽眼281124848串联59辅助眼2713557525串联1016辅助眼271897663串联1724辅助眼27216856串联2537周边眼27351133585串联3844底眼271897442串联合计122453243、导向轮钩挂在固定楔上，固定楔长度为600800MM，固定楔孔深不小于800MM，眼深不小于1M。4、封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏采用锚索或155MM的钢丝绳，立绳3条以上，间距不大于1M，横绳每侧3条，间距不大于03M，立绳采用专用锚杆、吊环固定于顶板。卸料槽尾部采用不少于2根立撑和1个吊点进行固定，保证支撑有力。5、装岩机距工作面最大距离为35M，最小距离为15M。二、运输方式施工中采用1T矿车运输，人力推车至东西联络巷或汇车场，由蓄电池机车牵引运输至主斜井底部车场，最后经绞车提升出地面。第五节管线及轨道敷设一、管线在掘进施工中掘线缆眼孔，采用40MM的钻头打眼。孔深为03M，每隔1M一个，电缆敷设在非人行道一侧，风水管、风筒敷设在人行道一侧。电缆钩固定在腰线以上08M处，电缆垂度不超过50MM，风水管托桩固定在人行侧腰线以上08M处，上为水管，下为风管，每隔2M一个，孔深为05M，采用50MM的钻头打眼，水管、风筒接口严密，不得出现漏水、漏风现象。水管距工作面30M范围内使用一寸胶管，30M外使用50MM铁管，要随工作面及时延伸，以备工作面正常用水。风水管每隔50米设置一个三通。风筒吊挂在腰线以上05M处，每隔3M一个风筒桩眼，孔深为03M，采用40MM的钻头打眼，眼孔之间采用8元丝连接，以保证风筒能够环环吊挂，风筒口距工作面不得超过5M。二、轨道掘进时铺设24KG/M的轨道，轨距600MM，枕木规格（长宽厚）为1200MM150MM120MM，轨枕间距为中对中700MM。铺设的轨道必须符合“质量标准化验收标准”中的规定，轨距误差为5MM，2MM；轨道间隙不超过5MM；内外错不大于2MM。轨道构件齐全、紧固有效，轨道距工作面为1535M。第六节设备及工具配备、通风方式及供风距离施工过程中采用局部通风机压入式通风，最大供风距离为660M。二、掘进工作面风量计算序号机械、钻具名称型号数量功率/KW备注1凿岩机（风钻）7655D2备用1台2探水纤子5M1备用1根3手镐24耙斗装岩机P30B1225局部通风机FDBY275115备用1台6力矩扳手17掏扒28敲棍29激光指向仪1第五章生产系统第一节通风一、通风方式及供风距离施工过程中，采用局部通风机压入式通风，最大供风距离为660M。二、掘进工作面风量计算1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算Q100QK100011414M3/MIN100按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不超过10的换算系数Q掘进工作面回风流中平均瓦斯涌出量，M3/MIN。K掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用系数2、按工作面最多人数计算Q4N41040M3/MIN4每人需风量，M3/MINN掘进工作面同时工作的最多人数，人3、按炸药量计算（二、三级煤矿许用炸药）Q10A106363M3/MINA，掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，KG4、按局部通风机的实际吸风量计算QQ局I60015S15016001567321057M3/MINQ局局部通风机实际吸风量，M3/MIN综上所述，局部通风机的配风量取215M3/MIN，碛头需风量为63M3/MIN。二、局部通风机的选型选用FBDYNO60275型局部通风机一台，局部通风机的配风量为210M3/MIN，风筒直径初期为500MM，局部通风机开二级供风,确保供风满足要求。三、风量验算1、掘进工作面最低风量验算Q9S96736057M3/MIN63M3/MIN因此，根据以上计算，掘进工作面局部通风机配风量为215M3/MIN，掘进碛头需风量为63M3/MIN，符合要求。四、局部通风机安装地点和通风系统（1）局部通风机安装地点在420M东五上山未与510M北东运输巷贯通前（或西翼通风未调整前），局部通风机安装在510M北西运输大巷内与东西联络巷交岔口南10M处。当通风系统调整后，根据通风系统的现状，由通风科具体在现场标定局部通风机安装位置，但必须确保局部通风机及其附属设备安装在进风侧，且距离回风口大于10米以外的顶板完好，无淋水的地方。（2）通风系统局部通风机迎头510北东回风巷东翼总回风斜井东翼风井。（附局部通风机安装位置及通风系统图）第二节压风风源来自EW联络巷附近2压风室，供风采用70MM钢管供风。第三节瓦斯防治一、严格执行瓦斯检查制度巡回瓦检员每班至少2次到迎头检查瓦斯，并及时掌握工作面有害气体状况。班组必须由兼职瓦斯检查员搞好“一炮三检”并做好记录，坚决做到瓦斯超限不作业。瓦斯检查要在掘进工作面风流、回风流中、高冒处等地点分别设置瓦斯检查点，瓦斯检查要严格执行“三对口”制度（瓦斯检查员手册、记录牌板和瓦斯日报表一致）。二、爆破地点附近20M以内风流中的瓦斯浓度达到10时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到15时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到15时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于05M3内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20M内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。第四节综合防尘一、防尘系统防尘水源来自510M北西C5上山防尘水池，供水管路由510M北西C5上山510M运输大巷510MEW联络巷工作面，使用70MM铁管，1寸胶管接至工作面，每百米设三通一个。炮掘时在距掘进工作面30M内设1道爆破自动水幕，在距掘进工作面50M内设1道净化水幕，并保证雾化良好，使用正常，喷雾能覆盖全断面。二、综合防尘措施采取爆破喷雾，净化风流，采用湿式打眼、佩戴防尘口罩、装岩洒水、冲刷岩帮等综合防尘措施。第五节防灭火因本巷道为全岩巷道，施工中，要注意电器设备保养和检查，防止因电路故障引起火灾。第六节安全监控一、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、井队下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，对其辖区内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点1）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，由兼职瓦检员携带便携式甲烷报警仪，严格执行“一炮三检”工作，并做好记录，否则严禁爆破作业。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用1、掘进工作面甲烷传感器必须安设在距工作面不大于5M的巷道内，其报警浓度为10,断电浓度为15,复电浓度小于10；并在掘进回风中安设一个甲烷传感器，其报警浓度为10,断电浓度为10,复电浓度小于10；断电范围均为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。掘进碛头的甲烷探头在放炮前，由爆破工移至安全地点，放炮后，移至碛头。2、甲烷传感器应安设在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300MM，距巷帮不得小于200MM。第七节供电1、该掘进工作面的供电前期由510M4号变电所供电，在与420M东五上山贯通后，在贯通处附近布置一个东翼变电所，待该变电所形成后由此处供电所供电。动力电和局部通风机分开供电，局部通风机实行专用线路、专用开关、专用变压器。电压等级为660V，实行风电闭锁，变电所总开关设有检漏继电器。前期掘进工作面供电电缆选择502的低压橡胶电缆。2、工作面设备总容量为37KW。第八节排水根据地质资料，本巷道布置K1煤层底板的茅口灰岩中，但一般掘进中无水，只有在穿有水溶洞、裂隙等时才有水，因此本巷道在掘进中水量的大小无法预计。排水系统本工作面为水平巷道，碛头上涌水（或防尘水）经大巷自流至C4半处溶洞排出。排水路线工作面510M东西联络巷510M运输大巷经C4半处溶洞排出第九节运输一、运输设备该工作面循环进尺为225M，巷道断面为673M2，总矸石量为VKSSL156732252271M3V一个作业循环矸石体积，M3KS矸石膨胀系数，取15S巷道断面，M2L一个作业循环进尺，M选用容积为10TU型矿车，则每班运输车数为NV/V0KV2271/（1109）2293故每班运输23车，采用人工推车至石门或汇车场，蓄电池机车运输。二、运输路线1、运矸工作面东西联络巷510M运输大巷井底车场主斜井地面2、运料（空车）主斜井井底车场510M运输大巷东西联络巷工作面。第十节照明、通信1、在该工作面耙渣机后方20M的地方安设一部程控电话与调度室相连，能够与井上下的内部电话进行直接通话。2、机车在运行时，必须前有照明，后有红灯警示。第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织根据我矿的实际情况，暂采用每天一个循环的作业方式，再今后实践中进行逐步改进，循环进尺为225M。第二节作业循环实行一日一循环，采用顺序作业形式并一次成巷。工种定员备注打眼工3人湿式打眼爆破工1人耙渣机司机1人出渣工6人合计11人第三节主要技术经济指标主要技术经济指标表数量数量指标名称单位数量指标名称单位数量掘进断面698实体岩石M3698净断面673松散岩石M31047坡度3炸药KG/M144岩石硬度F810雷管个/M1956炮眼利用率80掘进工效率M/工02平均日进度M225出勤率90循环个数个1平均日工数工11施工天数天/月25月进尺M5625第七章安全技术措施第一节一通三防一、通风瓦斯管理1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒（500）。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，接头要严密，采用反压边，连接牢靠，矿车和支架不得摩擦挤压风筒，风筒拐弯处应设弯头或缓慢拐弯，风筒口距工作面不大于5M,以保证工作面有足够的风量，漏风率不得超过3。3、管理好本工作面调节风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护瓦斯牌板。4、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10M以内风流中的瓦斯浓度都不超过05时，方可人工开启局部通风机。5、局部通风机必须使用风电闭锁，采用专用线路、专用开关、专用变压器供电。6、局部通风机因故停止运转，必须把全部人员撤至进风巷内，切断电源，并在巷道口打上栅栏。在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在通风机及其开关附近10M以内风流中的瓦斯浓度都不超过05时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。7、掘进工作面爆破地点附近20M以内风流中瓦斯浓度在达到10时，严禁爆破。工作面回风巷回风流中瓦斯浓度超过10或二氧化碳浓度超过15时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。8、局部通风机的设备应齐全，通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于03M。9、使用并保护好安全监控系统。二、综合防尘1、碛头必须具备完整的供水管路，否则不准开工。2、坚持湿式打眼，不准打干眼；打眼工佩带防尘口罩。3、炮掘时在距掘进工作面30M内设1道爆破自动水幕，在距掘进工作面50M内设1道净化水幕，并保证雾化良好，使用正常，喷雾能覆盖全断面，装岩前对岩堆洒水。4、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。巷道内不得有厚度超过2，连续长度不超过3M。5、防尘管路必须接至工作面，每100M设置三通一个，以便及时降尘。6、防尘工要经常检查防尘管理，发现问题要及时处理。三、防火管理1、井下必须使用阻燃电缆、风筒，加强机电设备管理，杜绝失爆，防止外因火灾的发生；2、电气设备或电缆着火时，首先切断电源，就近使用矸石、砂子、灭火器或岩粉进行灭火。3、严禁设备出现跑、冒、滴、漏现象，及时擦净设备外部表面的油液和油脂。油脂、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁箱内，并由专人定期送到地面处理，不准乱丢乱放。严禁将剩油、废油泼洒在巷道或硐室内。4、所有施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线，当施工地点发生火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。5、因机械摩擦、油脂等引发的火灾，要就近使用砂石、灭火器、水管等直接灭火。第二节顶板1该掘进工作面位于煤层底板的茅口灰岩中，比较坚硬，一般情况下不支护，但必须加强敲帮找顶工作。2每班施工前、放炮前、放炮后必须对迎头进行敲帮找顶工作，要经常检查工作面后方已掘巷道的顶、帮围岩情况，发现隐患及时处理。找顶工作必须遵守下列规定（1）找顶工作应有2名有经验的人员担当，1人找顶、1人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。（2）找顶应从有完好支护的地方开始，由外向里，先顶部、后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。（3）找顶工作人员应带手套，用长把工具找顶时，应防止矸石顺杆而下伤人。（4）顶帮遇大块断裂岩石或岩石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢的找下，不得硬刨强挖。3每次爆破后，工作面工作人员要等迎头炮烟被吹散、视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆、顶板、支架等情况，敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩。4、在过地质构造带、断层、溶蚀区和破碎带时，需另行编制技术措施，学习培训后方可继续施工作业。第三节爆破1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能及煤矿安全规程的相关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业。爆破作业必须执行“一炮三检”制度（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度）。3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人，二响爆破，三响解除），“站岗三保险”制度（拉线、挂牌、站人）和“三人连锁放炮”制度（放炮员持警戒牌，瓦检员持放炮牌，当班班长持放炮命令牌。放炮前，放炮员将警戒牌交给施工单位的当班班长，当班班长接到警戒牌后，检查顶板和支护情况，经检查无误后派人设好警戒牌后，才能将自已携带的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员经过检查瓦斯合格，工作面及其附近无不安全隐患后，将自已携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮。放炮后，放炮员、瓦检员、当班班长必须共同巡查放炮地点，若通风、瓦斯等情况符合规程规定，爆破效果达到预期目的，顶板与支护情况完好，三牌各归原主，否则，必须立即处理，处理完好后，方可三牌各归原主）。4、不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回炸药库。5、爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130MS。6、本工作面严禁一次装药分次爆破，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱中，并加锁；严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电气设备、无淋水的地点。爆破时必须把爆破材料箱放在警戒线以外的安全位置。8、从成束的电雷管中取出单个的电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭成短路。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定（1）必须在顶板完好、支架完整、避开机械和电气设备和导电体的爆破工作地点进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以每次装药数量为准。（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动，冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹，木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷中部和捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭成短路。10、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各个药卷必须彼此密接，有水的炮眼应使用抗水性炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体接触。11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮，严禁非发爆器放炮。12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求（1）爆破深度小于06M时，严禁装药爆破，在特殊情况下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于06M，但必须封满炮泥。（2）炮眼深度为061M时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超过1M时，封泥长度不得小于05M。（4）炮眼深度超过25M时，封泥长度不得小于10M。13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破（1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏。（2）爆破地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到10。（3）在爆破地点20M以内，矿车、未清理的煤矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上。（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等现象。（5）掘进工作面风量不足。14、爆破前加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前班组长亲自布置在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆和拉绳。15、爆破母线和连接线应符合下列要求（1）爆破母线必须保证其有良好的绝缘，严禁爆破母线有裸露或明接头。（2）爆破母线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相结触。（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。（4）爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道两侧。如必须挂在同一侧，爆破母线必须悬挂在电缆的下方，并保持03M以上的距离。（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当做回路。（6）爆破时，爆破母线必须扭结成短路。16、井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须采用矿用防爆型。17、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指按在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线连接良好；否则会出现瞎炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。放炮点放炮点设置在510M东西联络巷巷道内（进风流，距交叉点75M）距爆破点的直线距离不得小于150M，曲线距离不得小于75M。站岗地点撤出碛头作业人员至安全地段；在510M东西联络巷内距510M东翼总回风巷与510M东西联络巷交叉口75M处；在510M东翼总回风巷内距510M东翼总回风巷与510M东西联络巷交叉口150M处设置站岗点，随着掘进碛头的推进其放炮、站岗地点相应推进而改变，其位置由专业技术人员指定，且必须符合规程规定。19、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破后，必须将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。但爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组上必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5S方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯煤尘检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少15MIN，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。处理拒爆时必须遵守下列规定（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼03M以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；无论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。24、爆破后，担任警戒的人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。25、必须严格爆破物品的领用、运输、使用、退库“四联单”制度。领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回火药库，严禁乱扔乱放。26、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药必须由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后应直接送到工作地点，严禁途中逗留。第四节机电1井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修和搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于10时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。只有执行此项工作的人员才有权取下此牌送电。2操作井下电气设备应遵守下列规定非专职人员不得擅自操作电气设备。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分，必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、掘进工作面配电点的位置和空间必须满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其它设备安装的要求，并用不燃性材料支护。6、井下电缆的选用应遵守下列规定电缆敷设地点的水平差与规定的电缆允许水平差相适应；电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体；电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。7、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定电缆吊挂必须用电缆钩；巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落；其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上；电缆钩的悬挂间距不得超过2M。8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧铺设时，必须铺设在管子上方，并保持03M以上的距离。9、电缆的连接应符合下列要求（1）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。（2）不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、接线器或母线盒进行连接。（3）同形橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补），必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补；在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用；在井下冷补的电缆必须定期升井试验。（4）3台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其他就近潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于06M、厚度不小于3MM的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放于水沟深处。10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。11、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。12、严禁甩掉、停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。13、严格执行送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。14、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。15、存在下列问题的电气设备不得下井使用防爆结合面锈蚀、划痕超过规定；绝缘座破裂导致接线柱松动、接线柱变形或螺纹滑扣；导电螺栓、螺母锈蚀超过规定；喇叭嘴不配套或断裂、缺损；开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套，缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢；开关的机械闭锁失效；开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩；开关底托架断裂或固定不牢；没有经过指定的电气设备防爆检查员出具的防爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章；电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。16、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。17、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其他防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。18、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。19、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下方加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。20、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50MM，同时凹凸深度超过5MM；使用未经指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）；防爆壳内外有锈皮脱落；闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用；隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂，或使用普通玻璃；防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座；改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。21、电缆引入装置接线嘴应完整、齐全、紧固，密封良好。工作面电气设备要加强管理和维护，爆破时要撤出20M以外；煤电钻用完后要放在干燥的地方，并要盘好电缆。22、电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置；自动停电时，待查明原因、确认无误后再人工送电。23、各机械设备必须定期按时注油、检查维修，以保证设备良好运行。电气设备与轨道之间的安全间距不得小于07M。24、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火、明电照明。井下所有电气设备必须达到“MA”标志。第五节运输1、耙岩机及蓄电池机车司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任，耙渣机司机必须严格正规操作，要在无曲绳的情况下启动耙渣机。2、本巷道掘进施工中，采用人力推车运输时，一次只准推一辆车，且每辆矿车至少由2人推车，严禁在矿车两侧推车。两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5时，不小于10M；坡度大于5时，不小于30M；坡度大于7时，禁止人力推车；并在遇行人或拐弯时应提前发出警号，严禁放飞车。3、开耙渣机时，司机要集中精力，注意耙斗运行过程中的情况，一定使其平行于机身来回运行。4、耙渣机在工作时，耙斗运行范围内不得有人站立停留或做其他工作。司机必须经常检查钢丝绳、导向轮子、卡轨器等安全设施的牢固情况，发现问题及时处理解决。操作按钮距耙渣机操作位置不得超过05M并吊挂好，开关距耙渣机不超过10M。耙渣机工作时必须照明。5、耙渣机停止使用时，必须及时停电，取下操纵把手。耙渣机操作一侧的安全间隙不少于07M，另一侧安全间隙不少于04M，高度应不低于18M，并且风筒要挂在04M宽的一侧。6、当耙斗出绳方向与耙渣机的中心线方向夹角超过15时，司机应站在出绳对侧操作。司机操作时应避免两个操作手柄同时拉紧。严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳和牵引绳。耙装过程中如遇耙斗受阻力或负载太大时，不应使耙斗强行牵引，应将耙斗稍稍后退减载后再前进。7、工作过程中，如有人员必须从耙渣机人行道侧通过时，应通知司机停机断电才能进入，待进入的人撤出后才准开机。8、耙装完毕，应将两个操纵手柄放在松闸位置，然后卸下手柄，置于工作台上，以防爆破时损坏，开关停电且闭锁。9、耙渣机作业开始前，甲烷断电仪的传感器必须挂在耙斗作业段的上方。工作面瓦斯浓度超过05时，不准使用耙渣机。10、耙渣机必须安装在顶板完整、支护完好、能够满足装岩高度的位置处；耙斗以上高度不小于200MM。11、耙渣机司机要严格正规操作，要在无曲绳的情况下启动耙渣机。耙渣机在工作时，机身两侧设护身栏杆，以防钢丝绳甩出伤人。耙渣机作业时，必须照明。12、巷道的安全间隙必须符合煤矿安全规程的要求，设备安置及物料的堆放要留有不小于07M的安全间隙。第六节防治水1、掘进过程中严格执行“有疑必探，先探后掘”的原则。本工作面钎探。先用钻机在碛头正前方距底板13M的位置布置一个钻孔，钻孔深度以爆破后仍有10米的安全岩柱为准。2、掘进工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水征兆时,必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。3、用岩石专用探水钻探水，探水前，必须认真检查排水设备，保持其完好。在打钻地点或附近安设专用电话。清理510M运输巷排水沟，配备安装好排水设备。瓦检工、防探水人员必须亲临现场，探水时，经常检查瓦斯及其它有害气体，发现瓦斯浓度达到1，要立即停止打钻，切断电源，撤出人员，立即处理。4、探眼钻进时，发现岩体松软、片帮来压或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异状时必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人员应立即向矿调度室报告,并派人监测水情,如果发现情况危险急时,必须立即撤出所有受水威胁的人员,然后采取措施,进行处理。5、探水前，必须加强钻场附近巷道的支护，并在迎头打好坚固的立柱和栏板；6、钎探探眼的布置形式探眼布置三个，一个布置在碛头正中顶板下10M的中线上，方向正前，深度为48M，必须保证炮后留有2M的安全岩柱。另外两帮各一个探眼，分别布置在巷道两帮的腰线与碛头交岔处，探眼与巷帮的夹角不得小于35，深度为48M，第七节质量标准化一、巷道质量标准加强工程质量管理，严格按井巷工程质量标准化的要求进行施工，在施工中，必须搞好自检和互检，分管掘进的队长、生技科以及安监科必须认真监督工程质量，对不合格的井巷工程一律返工，直至合格为止。、巷道爆破后必须形成三心拱断面（包括破碎带钢筋混泥土砌碹），两帮距中线尺寸不得超过0200MM，坡度不得超过设计的05（设计坡度为3）。、当班班长每天收班时。必须严格检查工程质量，发现有不合格的地方，立即进行处理。不能立即进行处理的,必须给下一班交接清楚。