1107上运输巷巷掘进作业规程资料

1第一章概况第一节概述一、巷道名称本作业规程施工的巷道为1107上运输巷。位于K1煤层1530M1475M标高，开口位置在采区运输巷253米处开口，开口坐标X2829624222，Y35511173167，Z1530622，方位270，坡度8。二、掘进用途用于1107回采工作面的进风、运输和行人之用。三、巷道设计长度、坡度及服务年限1107上运输巷工程量设计总长度为355M，巷道沿煤层顶板掘进，坡度为8；巷道预计服务年限1年。四、预计开竣工时间本掘进工作面预计2015年7月下旬开工，预计2015年9月下旬竣工。附图巷道布置平面图第二节编制依据一、矿井设计及其批准时间1、兴仁县潘家庄镇王家寨煤矿开采方案设计（变更）的批复（30万T/A）；黔能源煤炭2011683号；2、兴仁县潘家庄镇王家寨煤矿安全设施设计（变更）（30万T/A）。3、兖矿集团东华建设有限公司于2013年5月编制的贵州省兴2仁县王家寨煤矿资源储量核实及勘探地质报告，批文号黔国土资储备字2013208号4、云南工投集团动力配煤股份有限公司关于作业规程编制、审批要求的通知。二、地质部门提供的地质说明书1、兖矿集团东华建设有限公司提供的贵州省兴仁县王家寨煤矿资源储量核实及勘探地质报告。三、编制的其它依据王家寨采掘接续计划图及2012年版煤矿安全规程、煤矿工人技术操作规程、煤矿安全质量标准及考核评级办法、煤矿井巷工程施工及验收规范及煤矿测量规程等。四、有关矿压观测资料说明从目前所掘进的开拓巷道分析（顶板支护质量监测），矿山压力明显，因巷道埋深较深，属中等稳定类围岩，一般情况下，矿压显现不明显，若巷道围岩破碎、遇断层等地质构造及处于应力集中区时，巷道围岩收敛量较大。巷道局部有底鼓、漏顶现象，主要原因是临近采空区导致巷道底鼓，顶板遇地质构造带及顶板破碎造成漏顶现象。第二章地面相对位置及水文地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况1107上运输巷地面位于香龙山的西北部，地面标高1932818783M。沿K1煤层向正西方向掘进，1107上运输巷在3掘进过程中，必须坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，以及长探短掘的施工方法。井上、下对照关系见表1。表1井上、下对照关系表水平名称一采区巷道名称1107上运输巷地面标高/M1941818541M井下标高/M1501M1532M地面相对位置建筑物地面位于香龙山的西北部。井下相对位置对掘进巷道的影响1107上运输巷东侧为下部采区轨道巷、下部采区回风巷，对掘进施工无影响。邻近采掘情况对掘进巷道的影响附近无采掘作业，对巷道无影响。第二节煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距1107上运输巷沿K1煤层顶板掘进，K1煤层位于龙潭组第三段上部，上距长兴组底界约50M，煤层厚210280M，平均厚26M，煤层稳定，结构简单，主要为半亮型煤，有不稳定夹矸出现。与K2煤层层间距为2030M。顶、底板岩性特征见表2。表2顶、底板岩性特征4二、煤层瓦斯瓦斯等级、自然倾向性、煤尘爆炸指数矿井2014年9月由贵州省动能煤炭技术发展服务有限公司对我矿进行瓦斯等级鉴定工作，审定结论矿井最大绝对瓦斯涌出量824M3/MIN，相对瓦斯涌出量为947M3/T，小于10M3/T。矿井绝对二氧化碳涌出量为174M3/MIN，相对二氧化碳涌出量为200M3/T，小于10M3/T。其鉴定结果为瓦斯矿井。（二）煤尘爆炸性根据贵州省煤田地质局2014年4月1日提供的兴仁县王家寨煤矿K1号煤层煤尘爆炸性鉴定报告，该K1煤层煤尘均无爆炸危险性。K1水份为059、灰分559、挥发分820、抑制煤尘爆炸最低岩粉量0，火焰长度,0MM。顶、底板名称岩石名称厚度/M特征基本顶砂质泥岩46浅灰、灰白色，成份以长石、石英为主，暗色矿物次之，分选性中等。硅质胶结，局部夹泥岩透镜体。直接顶砂质泥岩73灰黑色，含少量砂质，底部含化石碎片及煤屑。伪顶泥岩001黑色，含植物化石碎片及墨点状黄铁矿。直接底泥岩03灰黑色，致密，局部夹薄层炭质泥岩，较软。老底细质粘土岩68浅灰、灰白色，成份以石英、长石为主，含泥质，分布不均，呈薄层状，平行层理展布，5（三）煤的自燃倾向性根据贵州省煤田地质局2014年4月1日提供的兴仁县王家寨煤矿K1号煤层自然倾向性鉴定报告，该K1煤层自然倾向性等级为三级，属不易自燃煤层。（四）地温目前为止，在实际生产过程中区内未发生过地温异常现象。王家寨煤矿属地温正常型矿井。根据揭露K1煤层情况，本区域内无地温异常现象。第三节地质构造区内地质构造产状稳定，构造类型中等偏简单型，椐本区勘察资料，本区没有发现落差较大的断层，没有发现岩浆侵入本地区，由于本区勘察资料精度不高，可能隐藏较小的断层。煤层东西倾向，煤层倾角811，平均10为近水平煤层。根据地质钻孔提供资料，本工作面地质构造较简单。第四节水文地质矿区地质构造复杂程度属简单类型，断层的导水性及富水性同于两盘岩性，煤系地层及上履、下伏地层含水性弱，地表水不发育，大气降水通过采空区裂隙渗入矿井是导致矿井充水的主要因素。该巷掘进过程中水文地质情况简单，顶板局部有淋水情况。通过围岩裂隙渗透进入巷道。因矿井边界处为上兴隆煤矿采空区，该巷道掘进时，严格按照“有掘必探，先探后掘”的探放水原则进行。6地表水防治1）矿井地面和井口工业场地里建疏水、防水和排水系统，防止或减少大气降水和地表水入井下。2）受山洪和滑坡威胁时，采取修筑堤坝、泄洪和排渠和防止滑坡的措施。3）排到地面的矿井水、进行妥善处理，避免再渗入井下。4）每次降大到暴雨和降雨后，派专人检查矿区及其附近地面有无裂缝、老窑陷落和岩溶塌陷等现象。发现漏水情况，及时处理。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、描述巷道布置层位、水平标高、断面、工程量、坡度、开口的位置、方位角等1、1107上运输巷位于K1煤层15011532M标高，为全煤巷道。2、开口位置在采区运输巷253米处开口，开口坐标X2829624222，Y35511173167，Z1530622，方位270；沿煤层顶板掘进，若煤层高度不够，则沿顶起底掘进。3、1107上运输巷掘至设计长度，工程量为355M。4、巷道断面规格巷道断面为矩形断面，净宽4M，净高28M，净断面积112，水沟规格为03M03M。第二节矿压观测观测1107上运输巷巷道顶板离层量，底板相对移近量，并对锚7杆、锚索进行拉力试验。巷道每向前掘进50米，在巷道顶板安装一组顶板离层监测仪，定期进行观测，将数据填入矿压观测记录表，并及时对所有数据进行分项整理、统计分析，工作面结束后进行总结，为以后工作面支护设计提供科学依据。最后编制成矿压观测报告。第三节支护设计一、巷道支护形式1107上运输巷采用锚网索联合支护。巷道净断面为112M2，净宽40M，净高28M。锚杆间排距均为900MM，锚索排距为50M，间距为15M；顶板支护锚杆均采用202000MM锚杆，采用152463M锚索，两帮锚杆间排距为900900，锚杆外露3050MM,两帮、顶采用钢筋焊网，规格为5MM1M2M，孔边长100MM100MM。附图支护设计断面图。二、临时支护采用前探梁配合顶锚作为临时支护，前探梁使用11KG轨道或3寸钢管，长42M，2根，轨道间铺设木板，吊挂采用3MM钢板和钢筋做成的吊环，吊环规格为30MM200MM。安装时，先将吊环拧在顶锚上，每根前探梁采用2个吊环，由外向里推移,至工作面后,用刹顶木前后将前探梁背紧,掘进后安装前探梁,永久支护到位后取下,做到工作面不空顶。三、支护参数设计（一）锚杆支护参数计算8根据锚杆加固作用原理,确定如下参数1、锚杆长度LL1L2L30101504200M式中，锚杆外露长度,其值主要取决于锚杆类型及锚固方式，一般1L取010M，对于端锚锚杆，L1垫板厚度螺母厚度（003005），对于全长锚固锚杆，还有加上穹形球体的厚度；锚杆的有效长度，即围岩松动圈的范围，通过查规范知一2L般取15M锚杆锚固段长度亦即锚杆锚入坚硬岩石的长度,一般3LL30304，由拉拔实验确定，当围岩松软时，L3还要加大，取L3为04M。为安全施工，巷道顶底板状况良好，伪顶的厚度只有001M、直接顶厚度469M，锚杆锚入直接顶的深度大于19M，现取锚杆长度L2000MM长满足要求。9巷道围岩内外层结构2、锚杆直径锚杆采用20MNSI级螺纹钢系列，锚杆的直径根据杆体承载力与锚固力等强度原则确定，即D35187MQ40式中，10D锚杆杆体直径，MMQ锚固力，由拉拔实验及查表617确定为114KN杆体材料的抗拉强度，查表615知为340MPA，常用的TT锚杆直径规格为14、16、18、20、22MM现取锚杆直径为20MM。3、锚杆间、排距锚杆间排距根据每根锚杆悬吊的岩石重量确定，即锚杆悬吊的11岩石重量等于锚杆的锚固力，通常按锚杆的等间等排距排列，根据设计规范知，锚杆间距DML1021式中，D锚杆间距；L锚杆长度；安全起见D取09M10M满足要求，排距L0D09M。4、每米巷道支护材料消耗量由前面的巷道断面尺寸设计知详见巷道支护断面图。5、每米巷道锚杆消耗量105PDNL式中，N每米巷道锚杆消耗；P1为计算锚杆消耗周长；P194（M）D锚杆间距,取09M；L0锚杆排距，取09M故N1109间距122213根126、每米巷道金属网消耗S周长1M94M27、锚杆的布置方式按设计要求锚杆采用矩形布置方式，间排距900MM900MM从顶开始，依次由顶部至帮，巷道断面每排，取13290根DP13根。8、锚固剂锚杆锚固为树脂药卷锚固，顶板锚杆选用直径为20MM，帮锚选用直径为16MM，规格为快速K2335的树脂药卷，每孔2卷药。药卷凝胶时间34分钟，固化时间1015分钟。（二）锚索支护参数计算一）锚索设计锚固力钢绞线直径为1524MM时锚固力不小于120KN。二）锚索支护参数校核1、锚索通过悬吊作用，达到支护效果的条件，应满足LL1L2L3式中L锚索总长度，M；L1锚索外露长度（包括钢带、托板、锁具厚度），M；L2有效长度（锚索取围岩松动圈冒落高度B），ML3锚入岩（煤）层内深度，M。其中13L1030ML2B锚索取围岩松动圈冒落高度B顶FHB245TAN2式中B巷道掘宽（掘宽40M）H巷道掘高28M顶板岩石普氏系数；取30顶F两帮围岩的似内摩擦角，。顶FARCTN带入公式算的B1197ML2118ML3锚固剂体积/锚索眼面积与锚索横截面之差（锚固剂型号；K2335，使用数量6根，锚索直径1524MM，锚索眼直径28MM）带入公式得L326ML1L2L3030M1197M26M4097M2、锚索长度校核，应满足DCBALL式中锚索总长度，M；L锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，M；A14CAAFDKL41其中安全系数；取2锚索直径；（1524MM）1D锚索抗拉强度，N/2；142605AF锚索与锚固剂的粘合强度，N/2；（10）C带入公式得LA11M需要悬吊的不稳定岩层厚度，M；22M，经实际打眼，BL我矿顶板2M以上为砂岩托板及锚具的厚度，M；C外露张拉长度，M；LCLD020MDL带入公式11M22M020M350MDCBAL以上得出我矿锚索长度为63M满足设计要求。3、校核锚索间、排距应满足2KLGA式中锚索间、排距，M；A锚索设计锚固力，取120KN/根；GK安全系数，一般取2；（松散系数）L2有效长度（取B118M上式已算出）岩体容重，取25KN/M315经计算A582M经验算公式L/S2（L为锚索孔深，S为间排距）经上述计算及验算得出结论我矿锚索选长63M,排距3M,间距15M足以满足支护要求。附表1锚索抗拉强度（1MPA1N/MM2）锚索直径（MM）抗拉强度（N/MM2）抗拉强度（MPA）152414260518601780142731186021601376111770附表2煤岩容重岩性容重（KN/M3）砂岩21582659页岩22562570煤11771372附表3预应力钢绞线技术指标附表4锚固剂主要参数（固化与搅拌时间）型号属性凝胶时间（S）等待时间（S）备注CK超快8401060K快速419090180Z中速91180480在221C环境温度下测定抗压强度40MPA四、支护说明1、顶板支护规格MM破断负荷KN屈服负荷KN伸长率L05001000H松弛率强度MPA152426462694234645525186016（1）锚杆形式和规格杆体为20螺纹钢筋，长度20M。（2）锚固方式树脂锚固（端锚），采用两支锚固剂，规格为K2335。钻孔直径为28MM。（3）托盘采用拱型高强度托盘，托板规格为15015012MM。（4）锚杆布置锚杆排距900MM，每排5根锚杆，间距900MM。（5）锚索单根钢绞线，1524MM，长度63M，采用六支锚固剂，规格为K2335。锚索每排2根，排距5M，间距为15M。托板规格为30030016MM。2、煤帮支护（1）锚杆形式和规格杆体为16MM螺纹钢筋，长度20M。（2）锚固方式采用两支锚固剂，规格为K2335，钻孔直径为28MM。（3）托盘采用拱型高强度托盘，托板规格为15015012MM。（4）锚杆布置锚杆排距900MM，每排3根锚杆，间距900MM。3、网片规格采用钢筋焊网进行护顶，规格为5MM1M2M，孔边长100MM100MM第四节支护工艺一、支护形式及材料规格171、支护形式（1）顶板采用锚杆、金属网、锚索联合支护。（2）煤帮采用锚杆、金属网联合支护。（3）顶板锚索支护每排2根，间排距为15M5M。巷道地质发生变形时，应根据变化程度，调整支护参数或采取应急措施及时处理，采用锚索加固或缩小间排距。2、支护材料规格支护材料规格见表支护材料规格表序号名称型号1螺纹钢锚杆202000、1620002树脂药卷K23353金属网5MM1M2M，孔边长100MM100MM4锚索MSS1524MM6300MM5锚索托盘30030016MM6锚杆托盘15015012MM二、锚杆支护工艺及要求1、顶板锚杆支护工艺及要求（1）巷道顶板支护的施工工艺流程掘进出煤敲帮问顶找到危岩临时支护打顶锚杆孔铺金属网安装顶板锚杆。（2）锚杆应紧跟掘进头及时支护。（3）锚杆钻孔采用单体锚杆钻机完成。用20M的钻杆，采用28MM岩石钻头。钻孔时锚杆机升起，使钻头插入相应的金属网格孔中，然后开动锚杆机进行钻孔。孔深要求为192030MM，并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆钻机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。18（4）放入树脂药卷放入K2335快速树脂药卷，锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过安装器与锚杆机机头联接，杆端插入已装好树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底。（5）利用锚杆机搅拌树脂药卷树脂药卷搅拌是锚杆安装中的关键工序，搅拌时间按厂家要求严格控制（根据树脂药卷使用说明书，一般为1530秒）。同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。停止搅拌后等待规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为1分钟）。（6）利用锚杆钻机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力。拧紧力达到120NM以上。（7）锚杆间排距误差不得超过设计值50MM。2、两帮锚杆支护工艺及要求（1）两帮锚杆施工工艺用风煤钻钻进两帮锚杆钻孔清孔接金属网往钻孔内放入树脂药卷用锚杆头部顶住树脂药卷并送入孔底用搅拌器联接风煤钻和锚杆尾部转动帮锚杆钻机搅拌树脂药卷至规定时间（根据树脂药卷说明书，一般为1530秒）停止搅拌并等待规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为1分钟）用扳手拧紧螺母安装其它两帮锚杆。（2）孔深要求192030MM，并保证钻孔角度。采用钻机搅拌。拧紧力矩不小于100NM。其它技术要求同顶板锚杆。3、锚索支护工艺及要求（1）锚索施工工艺定锚索孔位用锚钻机钻进锚索钻孔清孔往孔内放入树脂药卷用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底升起锚索钻机并用搅拌器联接锚索钻机和锚索尾部转动锚索钻机搅拌树脂药卷至规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为153019秒）停止搅拌等待规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为1分钟）后收缩锚杆机卸下搅拌器等待15分钟套上托板安装锚具用张拉设备张拉锚索直到预紧力为150KN。（2）锚索应紧跟掘进工作面安装。（3）孔深控制在59206050MM内。（4）安装树脂药卷，放入6个K2335快速树脂药卷。插入锚索将树脂药卷推至孔底。（5）锚索下端用专用搅拌器与锚索钻机相连，开机搅拌。先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为1530秒）。停止搅拌后等待规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为1分钟），收缩锚杆机，卸下搅拌器。搅拌后锚索外露长度应控制在300MM以内。（6）张拉锚索等待15分钟后装上托板、锚具，用张拉千斤顶张拉锚索至设计预紧力（150KN），之后卸下千斤顶。（7）锚索间距误差不得超过设计值50MM。三、支护质量要求1、打注锚杆必须严格按照规程中规定，照好中线找好锚杆位置画眼，排间距误差为50MM。2、锚杆要求与岩层层面或主要裂隙面垂直，锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于85。3、锚杆必须带双帽拧紧，螺纹外露长度为1030MM，锚盘紧贴顶板，锚盘螺母必须坚固有效。4、锚杆锚固力必须达到70KN以上，不合格必须重新补打。5、每隔50M巷道进行一组锚杆拉力试验，并用红油漆做好标20记。6、紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手，拧紧力矩不小于100NM。7、锚网接头搭接长度不得小于100MM，搭接处必须用12铁丝捆扎好。8、巷道的净高，净宽按作业规程要求施工，允许误差为100MM。9、中心、腰线严格按要求施工，允许偏差100MM。10、巷道成形要好，超挖或欠挖（以超挖200MM、欠挖100MM为限）每10M2处。11、锚杆严禁出现松动现象，对松动及预紧力达不到要求，一律视为失效锚杆，必须进行补打。12、巷内无积水、淤泥、浮渣。13、机电设备是否上架进盒，管线吊挂是否整齐。14、材料、设备码放是否整齐，并有标志牌。15、机头、机尾压柱是否按要求打齐。（用溜子时）锚杆巷道支护参数参考表巷道规格及名称项目质量标准部位1107上运输巷上4000中4000巷道净宽/MM巷道中线左、右0100合格050优良下4000巷道净高/MM0100合格050优良全高2800锚固力/KN顶锚杆7021帮锚杆30顶锚杆间距900帮锚杆间距900间排距/MM100排距均为900角度/（）9090外露长度/MM50顶、帮锚杆50第四章施工工艺第一节施工方法一、综掘和截割方法采用EBZ135型掘进机进行掘进截割，开机前，必须按巷道的中线在工作面巷道两帮标好标志，保证掘进机截割时不超宽、欠挖，达到巷道设计要求。综掘切割方法为当顶板岩性较好时，截割顺序为自下而上，自左而右呈S型截割，每次截割深度不超过1米，如图（一），顶板破碎时，应先从巷道顶部向下，自左而右呈S型截割，护好顶板再向下截割（如图二）。顶头板岩性好时综掘刨切割方法示意图顶头板岩性破碎时综掘刨切割方法示意图22二、施工方式巷道采用一次成巷的方式进行施工。综掘机割煤时，呈“”型切割，先割出毛巷道，再根据中（腰）线及设计断面尺寸割出荒断面，综掘机割完煤后，首先除净迎头截割下的煤，退出综掘机，进行临时支护，准备好锚杆机具及支护材料，对顶板进行支护，支护完成后，进综掘机，进行下一循环的工作（1）施工前，首先完善供电、供风、供水、运输、通讯及防尘系统。（2）打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。（3）锚杆必须按规定做拉力试验。煤巷还必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。第二节凿岩方式本规程所施工的巷道采用EBZ135型掘进机割煤。一、打眼机具采用MQT130/24B型风动湿式钻机或MS12风煤钻打眼，2台钻机，1台工作，1台备用，分别配备风钎及麻花钻杆6根；二、施工工艺流程交接班隐患排查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）截割（出货）隐患排查临时支护顶板打锚杆、锚索钢筋网联23合支护煤帮打锚杆钢筋网联合支护质量检查。三、降尘方法（1）、采用内外喷雾装置降尘，内喷雾水压不低于3MPA，外喷雾水压不低于15MPA。湿式打眼，冲刷煤岩帮，水幕净化空气，个体防护等综合措施。（2）、距迎头50米内设一防尘喷雾，保证灵敏可靠。（3）、隔爆水袋安设位置距迎头60200米，并随掘进前移。在各转载点安设喷雾，出煤时开启。第三节装、运煤（岩）方式一、装载运输机具巷道掘进施工中，使用SGB420/40刮板输送机、DSJ80皮带运输。二、运输方式施工中掘进机将煤（岩）转载到刮板输送机，再到采区运输巷皮带运输至K1皮带巷，最后到地面煤仓。第四节管线及轨道敷设一、各类管线及风筒的布置在掘进巷道中所敷设的电缆、风水管路等，均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。使用电缆钩或编织带吊挂好，严禁相互接触。水管要接口严实，不得出现漏水现象。水管距工作面20M范围内使用1寸胶管，20M外使用2寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备工作面正常用水。241、风筒吊挂在巷道右帮，靠帮吊挂、做到逢环必挂，风筒实行双反边，风筒出风口距迎头不大于5M。2、临时风管、水管固定在巷道左帮，悬挂高度不低于05M，距工作面不超过20M。防尘水管每50M留设一个三通管路，便于防尘和净化水幕用。巷道成巷后严格按照断面图要求悬挂各种管路。3、各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆，上细下粗。电缆钩间距15M。电缆不应悬挂在风管、水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持03M以上距离。通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，上下电缆必须保持01米距离。第五节设备及工具配备设备及工具配备情况见表设备名称规格型号单位数量/台备注掘进机EBZ135台1锚杆机MQT130台2局部通风机FBDNO230KW台2风煤钻MS1212KW台2皮带机DSJ80台1刮板输送机40T台1风煤钻钎子米2锚杆机钎子米625馈电开关KBZ400台2信号综保ZBZ40台1铁铲把5铁镐个5撬棍个2大锤个1防爆电话KJH16台1第五章生产系统第一节通风系统一、通风方式1、采用局部通风机压入式通风方式，通过800MM风筒将新鲜风流送入掘进工作面，实行“双风机、双电源、自动切换”。2、通风系统要合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，每人供风量不低于4M3/MIN，巷内风速不低于025M/S、不高于4M/S，巷内任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。3、局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，通风机必须吊挂或垫高，并装有消音器，距离地面不小于300MM。4、局部通风机必须挂职牌管理，专人负责，实现“三专”（专用线路、专用开关、专用变压器）“两闭锁”（风电闭锁、瓦电闭锁）。二、通风路线进风主、副井K1K2行人进风石门K1轨道下山井底车26场下部采区轨道巷局部通风机掘进工作面。回风掘进工作面三联巷下部采区回风巷下部采区回风绕道K1回风下山采区总回风回风斜井地面。三、掘进工作面风量计算1、按工作面同时工作最多人数计算风量则风量QKN（人）430人120M3/MIN式中K工作面每人所需风量，按4M3/人计算。N工作面最多同时作业人数。2、按瓦斯涌出量计算（Q掘）据公式，Q掘100Q瓦绝K掘涌式中Q瓦绝掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，根据2014年度矿井瓦斯等级鉴定报告实测数据，取032（M3/MIN）；K掘涌掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，一般按1520取，本次计算取18；Q掘10003218576（M3/MIN）；3、按局部通风机的实际吸风量计算通风机安设地点全风压风量据公式QQ局IK42012504M3/MIN式中Q局单台局部通风机吸风量，预选230KW局部通风机，根据27我矿井下实际使用风机测得，230KW局部通风机实际吸风量为420M/MIN；I掘进工作面同时运转的局部通风机的台数1台；K为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数120；说明风机安装地点全风压风量不得低于504M3/MIN。4、按百米漏风率计算Q掘Q吸10AL吸4205342356M3/MIN式中A指百米漏风率计算；L指风机安设位置到最远掘进工作面距离510M。6、掘进工作面风量验算VQ/60S356/（60112）053M/SS巷道最大断面积，取112。经以上计算，掘进工作面实际需要最大风量为稀释炮眼需风量356M3/MIN，且验算风速为053M/S，满足0254M/S的规定，符合煤矿安全规程要求；故1107上运输巷掘进期间，风机吸风口处巷道全风压风量配风不得小于504M3/MIN的，选用800MM风筒、FBDN063230KW的局部通风机（实际吸风量为420M3/MIN）对掘进工作面进行供风,风机供风按百米漏风率计算后到达工作面迎头的风量为356M3/MIN，大于最大需风量270M3/MIN，能够满足生产28需求，认为选型合理。四、局部通风机安装地点和要求（一）局部通风机安装地点局部通风机安装在下部采区轨道巷风门外30M处，距回风流巷道不小于15M的进风处。（二）局部通风机的安装要求1、局部通风机实行挂牌管理，由班组长负责在每班作业前检查局扇运转是否正常，发现问题及时处理，确保局扇运转正常后，方可组织人员进入施工现场作业。2、风机开关必须上架，风筒距工作面不得大于5M，保证工作面足够新鲜风流。3、局部通风机必须挂职牌管理，专人负责，实现“三专”（专用线路、专用开关、专用变压器）“两闭锁”（风电闭锁、瓦电闭锁）。4、风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。5、风筒要求逢环必挂、平直、不出现拐死弯现象；风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地；拐弯处必须使用弹簧风筒，不能拐死弯，影响通风量。6、必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。7、不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全措施。8、风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上，距离底板不小于29300MM。附图通风系统示意图第二节压风系统一、压风管道路线地面压风机房副斜井K1轨道下山井底车场下部采区轨道巷三联巷1107上运输巷掘进工作面。二、设备、设施安全质量标准及要求1、必须按设计要求使用统一规格管子进行安装，禁止花接。2、压风管每隔50M设一个三通，三通上安装一个二寸阀门，管路的接头、三通不得有漏风，阀门手柄必须能灵活使用。3、压风管每隔100M安设一个标示牌第三节防尘系统巷道掘进防尘措施主要采用防尘喷雾、装载点喷雾、装煤洒水、冲洗巷帮、湿式打眼、净化风流、潮湿喷浆料、个体防护等。防尘水源来自地面防尘水池，地面防尘水池副斜井K1轨道下山井底车场下部采区运输巷1107运输巷1107上运输巷掘进工作面。分别用4寸、2寸铁管和1寸胶管沿路接入工作面，具体防尘措施如下1、掘进过程中，至少设置一组移动水幕，距工作面迎头2030M，巷道内沉积煤尘长度小于5M，厚度小于2MM。2、施工过程中，必须铺设1寸静压水管，每隔50M安装一个三通阀门，水管吊挂平直，高度不低于16M，管路间隔015M。303、工作面必须采用湿式打眼，做到无水不开钻、停水停钻并使用水炮泥。4、装煤、转载点附近设喷雾洒水装置，装煤前要进行喷雾洒水。各转载点洒水开机开水、停机停水。5、水幕和转载点喷雾不得用铁丝捆绑固定，要用焊接固定架，水幕固定架长度不得小于巷道宽度的90，水幕安装距顶板距离不大于300MM。6、巷道挖掘排水沟、铺设排水管路，巷道低洼处掘水泵窝。7、定期冲洗巷道，防止粉尘堆积，每周1次。8、对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。9、防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。附图防尘系统示意图第四节防灭火系统一、防灭火系统防灭火系统与供水系统共用一趟管路。二、防灭火措施1、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。2、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放31在盖严的铁桶内，用过的棉纱布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内，3、并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油留在巷内或硐室内。4、严禁明火作业和电器失爆。5、电器设备着火时，应先切断其电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。6、各部带式输送机头配备2只合格的灭火器、1把消防锹和05M3的灭火砂，灭火器必须放置在架子内，吊挂在离带式输送机机头5M便于取用的地方。消防锹及灭火砂不得移做他用。7、若电气设备着火时，先切断电源，然后用砂子灭火。8、严禁携带易燃品、点火工具、穿化纤衣服入井，杜绝易燃电缆、易燃风筒、非阻燃皮带入井。第五节安全监控系统一、通风监测仪表及其布置1、监测仪表的数量和型号工作面必须吊挂瓦斯传感器2台，局部通风机开、停监测器1台。2、布置位置掘进工作面设置2个甲烷传感器（探头）。T1甲烷传感器探头悬挂在距工作面小于5M的地点且距顶板不大于03M、距巷帮不小于02M处，在风筒对面且顶板无淋水处垂直悬挂，其报警浓度为CH410,断电浓度为CH415,复电浓度为CH410；T2甲烷传32感器探头悬挂在该巷距回风汇合口以里1015M处距顶板不大于03M、距巷帮不小于02M处，其报警浓度为CH410,断电浓度为CH415,复电浓度为CH410。断电范围是掘进工作面巷道中全部电器设备。3、安全监控设备必须由监测工定期进行调试、校正每周一次。瓦斯检查工必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常如有故障要立即向矿调度室汇报。安全监控设备发生故障时必须及时处理在故障期间必须制定安全措施。4、瓦斯检查工必须每天使用光学甲烷检查仪与甲烷报警断电仪探头的读数进行对照，当两者读数误差大于允许误差时先以读数较大者为依据采取安全措施并且监测电工必须在8H内对2种设备调校完毕5、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报，每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册记录和检查结果报监测电工。6、该掘进工作面迎头的甲烷传感器、便携式报警仪、断电控制器及电缆等，由瓦检员负责按规定移动，严禁擅自停用。7、传感器经过调校检测误差仍超过规定值时，必须立即更换；安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在更换和故障处理期间必须采用人工监测等安全措施，并填写故障记录。8、使用中的传感器应经常擦拭、清除外表积尘，保持清洁。采掘工作面的传感器应每天除尘；传感器应保持干燥，避免洒水淋湿；33维护、移动传感器应避免摔打碰撞。二、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、队长和技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1），必须进行处理。2、当班的班组长、电工、带班队长、掘进机司机下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5M范围内无风筒的一侧，当报警时，停止工作并进行处理。3、便携式甲烷检测报警仪和甲烷报警矿灯等检测仪器应设专职人员负责充电、收发及维护。每班要清理隔爆罩上的煤尘，下井前必须检查便携式甲烷检测报警仪和甲烷检测报警矿灯的零点和电压值，不符合要求的禁止发放使用。4、使用便携式甲烷检测报警仪和甲烷报警矿灯等检测仪器时要严格按照产品说明书进行操作，严禁擅自调校和拆开仪器。附图监测监控系统示意图第六节供电系统1、该掘进工作面设备使用660V低压电，采用三专供电专用开关、专用变压器、专用线路所有设备设施均为煤矿用防爆型。2、供电电缆选用75MM2普通矿用电缆。3、主要电气设备有综掘机、皮带、230KW局扇、刮板输送机等。采用660V电压供电，按要求计算其总馈电整定值（根据供电34系统图计算）。附图供电系统示意图第七节排水系统提前做好所掘进巷道的涌水量预测预报工作，根据预计最大涌水量必须配备相应排水能力的设备。随着工作面掘进，排水设备应前移，至少一趟120MM管路延伸跟至迎头。排水设备定期检修，保证设备完好，随时可起动运转。排水路线掘进工作面风动水泵采区运输巷井底水仓K1轨道下山副井地面附图排水系统示意图第八节运输系统一、运料系统地面副斜井K1轨道下山井底车场下部采区轨道巷三联巷1107上运输巷掘进工作面二、运煤（岩）系统1107上运输巷掘进工作面下部采区运输巷K1运输下山煤仓主平硐地面三、设备、设施安全质量标准及要求1、使用过程中，应随时注意设备运行状况，经常检查，倾听各运转部位的声音。2、设备运行过程时，必须把设备的传动机构、管路、电缆等保护好。353、装运超高、超宽、超长、超重物料时，必须使用专用车辆并制定专门措施。4、堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆要下宽上窄，并要保证行人行车宽度和通风断面。5、抬运物件时，必须有专人负责指挥，抬、放时口令要一致。6、巷道两侧及时安装车辆反光牌，确保车辆在巷道内安全运输。附图运输系统示意图第九节通讯系统掘进工作面与调度室、绞车房、煤矿各科室等地点通讯联系，采用程控自动交换机。电话机型号为KTH型矿用本质安全型壁挂话机，矿调度室机房设调度交换台，通过通讯电缆敷设到掘进工作面，电话悬挂在距工作面迎头20M的位置，如果放震动炮，放炮时必须将电话移至安全地点。一、安全质量标准及要求1、通讯电话必须为具有煤矿安全标志的产品，且由机电科负责安装和维修。2、信号铃必须安装在顶板完好、无淋水地方，且保证灵敏、可靠。第六章劳动组织与主要技术经济指标第一节劳动组织一、作业方式36采用“三八”制作业方式，二掘一准，正规循环作业。每班进度50M，正规循环率为85，月进度为255M。二、严格执行交接班制度1、各班班组长必须认真组织，严格执行交接班制度。2、每班入井前，必须由当日值班队干主持召开班前会，首先通报上两班井下作业任务完成情况及目前工作面状况，有针对性地安排当班工作，结合实际简明扼要地讲评，就安全作业事项进行必要强调完毕后准时入井，安全准时到达作业地点。3、进入工作地点后，必须与上一班岗交岗，口对口，交不清，不能走。4、交班人对在本班内能够处理的问题必须在交班前处理彻底，本班交时未处理完的问题及隐患必须现场向下一班交接清楚。5、交班人必须将当班安全生产情况，设备运行情况，供需情况，遗留工作和存在的问题，以及接班后下一班需注意的事项交接清楚。6、接班人员必须在交班人员在现场情况下，按照作业规程规定，设备及工程质量标准，对分工、设备、工程状况进行一次认真调致的排查。接班人对自己盲目接班后发生的问题负全部责任。7、交班班组长、验收员、小班电钳工升井后必须认真填写交班记录，验收记录及任务完成记录。8、接班后，班组长及验收员必须先巡查工作面支护设备等情况，并及时向队值班汇报当班开工状况及存在的问题，积极处理问题及37隐患，确认问题及隐患处理彻底后组织当班生产，班中坚持三汇报，临交班时要及时在下一班班前会之前向队值班详细汇报本班生产完成情况，存在问题及尚需下一班处理的隐患。9、班组长对当班安全生产，任务完成负现场领导监督责任验收及时当班工程质量负重责。10、坚持由班组长统一领工、集全入井、集体交接、集体收工、集体升井。表5劳动组织表班次工种一班二班三班合计班长1113打眼、支护工44412掘进机司机1113出渣工3339溜子司机1113皮带司机1113电工1113合计12121236第二节循环作业为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。38工序名称时间/MIN早班中班零点班交班10安全检查质量检查割、装、运煤矸运料清浮煤浮矸临时支护打锚杆检修下料其他工作892314567890231456734460152综掘正规作业循环作业图表早班准备、检修第三节主要技术经济指标主要技术经济指标见表6表6技术经济指标序号指标单位数量1巷道断面（净/荒）112/1252硬度等级煤F123月正规循环率854月进度M2555每班进尺M506每日循环次数次2397每日进尺M1008锚杆消耗根/109锚索消耗根/0410钢筋网/7411工人数名36第七章安全技术措施第一节施工准备1、施工前参与本工程的所有操作工人、管理人员必须学习本规程经考核、考试合格后方可上岗。2、施工前，技术部门地测技术人员到现场开口点位置标定好中、腰线，施工过程中严格按中、腰线施工。3、各班组成员入井前，必须提前30分钟到队会议室参加当班值班队长组织召开的班前会；值班队长和班长必须清点好人数并将井下当班作业区域的安全、生产情况交待清楚；讲清当班安全、生产注意事项做到分工明确、责任落实。4、各特殊工种必须经培训考试合格取得合格证持证上岗。严禁无证上岗。特殊工种作业人员，应严格按照工种岗位责任制和操作规程的要求作业。5、严格执行“入井检身制度”任何人员不准酒后下井，不准带烟草及点火物品下井；不准领用失爆矿灯入井，严禁穿化纤衣服入井。406、每一入井人员必须严格穿戴劳保用品且必须佩戴自救器；自救器的使用管理严格按照矿相关规定执行。7、严格执行井下交接班制度。上一班必须将掘进工作面上的生产、安全情况在现场向下一班交待清楚。8、各班在接班后进入掘进工作面作业前，必须由当班班长或安全员从安全地点由外向里逐段检查支护及顶帮的安全状况，发现隐患及时处理，确认安全后方可让其余人员进入掘进工作面作业。生产过程中每一作业人员必须随时认真检查作业地点的顶、帮围岩的变化情况及时排除隐患搞好自主保安和互助保安做到不安全不生产。第二节一通三防一、通风与瓦斯管理1、掘进工作面局部通风机和启动装置必须安设在新鲜风流中，且距掘进工作面回风口的距离不得小于15M。掘进工作面的风机必须实行“三专两闭锁”。巷道内的所有电气设备必须实行风电、瓦斯电闭锁。2、局部通风机必须吊挂牢固，且上好胶垫以保证高压部位不得漏风。3、掘进工作面必须安设瓦斯自动监测报警装置，并派专人进行管理，经常调试保证其灵敏准确。4、掘进过程中，风筒出风口距迎头的距离不得大于5M。5、掘进工作面每班必须派一名瓦检员跟班检查瓦斯，严禁空班、41漏检。6、掘进工作面必须根据通风设计配足风量，严禁无风、微风瓦斯超限作业。7、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到10时，必须停止用风煤钻打眼，施工地点附近20M范围内风流中瓦斯浓度达到10时，严禁作业，工作面风流中瓦斯浓度达到10时必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理，电动机及其开关地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到10时，必须停止运转，切断电源，撤出人员进行处理。工作面内局部瓦斯的管理必须严格按照公司十二项瓦斯管理制度中有关规定执行。因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到10以下时，方可人工恢复送电。8、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过10或CO2浓度超过15时,都必须停止工作,撤出人员、制定措施，进行处理。9、临时停工的地点不得停风,否则必须切断电源,设置栅栏,揭示警标,禁止人员入内,并向矿调度汇报停工区内瓦斯和CO2浓度达到3或其它有害气体浓度超过规定,不能立即处理时,必须在24小时内封闭完毕恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中聚积的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。如果停风区中瓦斯浓度超过1或CO2浓度超过15，最高瓦斯浓度和CO2浓度超过3，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。10、无论工作或交接班时，掘进工作面都不准停风，无论何种42原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风前，必须检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1和最高CO2浓度不超过15，压入式局部通风机及其开关地点附近10M以内风流中的瓦斯浓度都不超过05时，方可人工开动局部通风机。11、在排放瓦斯过程中，排出瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和CO2浓度都不得超过15，且采区回风系统必须停电撤人，其它地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道中瓦斯浓度不超过1时和CO2浓度不超过15时，方可人工恢复通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统的供电。12、施工过程中，必须保证风机正常运转并由专人停开风机、局部通风机的停、开由瓦检员负责，其它人员严禁擅自停、开风机。若风机停止运转时，必须及时撤出人员，切断电源。13、如果瓦斯断电仪出现故障或联锁开关送不上电，应立即通知通风区安排人员处理，严禁将断电仪甩掉不用或将控制线短接。14、在安设风机时应保证两台风机功率对等、互为备用，在此前提下，进行风电、瓦斯电闭锁的风机为主局部通风机，任何掘进工作面在其运转的局部通风机没有进行风电、瓦斯电闭锁时，掘进巷道内设备不准送电和进尺。15、掘进工作面中的机电设备的各种保护必须齐全，严禁甩掉保护装置作业。16、严格执行瓦斯“三检查、三对口”制度，瓦斯检查员严禁脱岗、睡岗、顶岗作业，严禁虚报、漏填、瞒报。4317、瓦检员严格执行巡回检查制度和请示报告制度，对检查点的瓦斯情况认真记录在瓦斯班报手册上和记录牌板，并告知现场作业人员；如发现瓦斯超限，瓦斯检查员有权责令现场人员停止作业，并协助班长把人员撤到安全地点。二、综合防尘管理1、掘进工作面必须敷设防尘管路，每50M安设一个防尘三通阀门。2、按规定做好个体防护，坚持佩戴防尘口罩。3、定期进行巷道洒水、冲洗岩帮、清扫积尘等综合防尘措施。4、完善防尘系统，工作面实行综合防尘。各产尘点、装载点的防尘设施到位，并加强防尘设施维护、使用管理。5、定期清扫、冲洗井下各类巷道中的积尘，按要求设置净化风流的水幕，防止煤尘飞扬。6、掘进工作面要配有20M长的软管，软管前接一移动喷雾装置，移动喷雾的喷头数量不的少于2个，放炮前及出货前要洒水灭尘，装药时必须严格按照规定装填水炮泥。7、巷道施工迎头往后必须设两组水幕净化风流，外边一组净化水幕距该巷道回风口的距离不的大于50米，8、掘进工作面各部溜子机头处和各转载点处必须安设好洒水装置，开溜出货时要打开洒水装置灭尘。三、防灭火管理1、机电硐室必须使用不燃性支护材料，附近5M内严禁堆放易44燃物并有良好的通风。2、工作面及硐室不准存放油脂，使用的润滑油棉纱、布头等严禁乱扔、必须收集带出井严禁将剩余油洒在工作面和硐室附近，油脂限量存放在距电器设备10M以外的地点，各台设备按规定加注油脂。3、掘进巷道供水管路每隔100M，安设一防火三通闸阀。4、加强爆破器材和油脂等易燃易爆材料的管理回收，严格按规定使用和存放。5、工作面严格按要求设置隔爆水棚，水棚数量符合设计要求。6、井下发生火灾时严格按煤矿安全规程执行。7、井下机电硐室配备干粉灭火器、河沙袋。机电硐室的灭火器材由机电队队长落实人员维护管理；工作面灭火器材由掘进队队长指定人员设置和维护管理。救护队定期对井下灭火器材进行检查。第三节顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业，放炮后及时使上临时支护，支护好的临时支护下进行，打锚杆作业。2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼装药、安装锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定找顶工作应有2名有经验的人员