二零一三年矿井灾害预防和处理计划

二零一三年矿井灾害预防和处理计划二零一三年矿井灾害预防和处理计划第一节矿井概况4第二节井下安全避险“六大系统”7第三章201X年生产安排情况10第一节全年生产安排概述10第二节201X年度各工程明细表16第四章矿井瓦斯事故的预防和处理17第一节矿井瓦斯危险分析17第二节矿井瓦斯事故的防范措施21第三节发生瓦斯事故的处理计划40第四节瓦斯灾害事故指挥部49第五节瓦斯事故灾后恢复的措施52第五章矿井火灾的预防和处理54第一节矿井火灾隐患分析54第二节火灾的预防措施60第三节矿井火灾处理计划66第四节火灾事故指挥部78第五节火灾事故灾后恢复的措施81第六章矿井煤尘事故的预防和处理83第一节矿井主要尘源及易发生煤尘爆炸地点的情况分析83第二节煤尘爆炸事故的防治措施88第三节发生煤尘爆炸后的处理计划93第四节煤尘灾害事故指挥部98第五节煤尘事故灾后恢复的措施101第六章矿井水灾的预防和处理103第一节矿井水灾隐患分析107第二节水灾事故的预防措施118第三节水灾事故的处理计划126第四节水灾事故指挥部139第五节水灾事故灾后的恢复措施142第七章矿井顶板事故的预防和处理144第一节顶板事故分析144第二节顶板事故的预防措施149第三节顶板事故的处理计划155第四节顶板灾害事故指挥部164第五节顶板事故灾后恢复的措施167第八章矿井机电、运输事故的预防和处理169第一节机电设备事故的隐患分析169第二节机电设备事故的预防和处理169第三节供电事故的预防和处理172第四节运输事故的预防和处理179第五节矿井机电、运输事故指挥部181第九章矿井突然停电事故的预防和处理184第一节矿井突然停电事故隐患分析184第二节矿井突然停电事故的防范措施184第三节矿井发生突然停电事故后的处理计划186第四节矿井突然停电事故指挥部188第十章矿井爆破材料爆炸事故的预防与处理191第一节预防雷管炸药爆炸事故的主要措施191第二节雷管炸药爆炸事故的处理195第十一章计划的贯彻与落实197第一节非常仓库消防材料库的设置197第二节批准后的计划学习考试与贯彻执行200第三节批准后的计划检查、落实及修改工作200第四节救灾演习工作200第五节救灾演习或发生灾害后人员的统计200第十二章救护队实施救护行动线路及签订救护协议说明201第一节救护队实施救护行动路线201第二节签订救护协议说明205第三节创伤急救原则206第十三章安全技术培训计划212二零一三年矿井灾害预防和处理计划第一章编制原则为全面贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，防止煤矿各类事故的发生，确保201X年本矿井有效预防灾害事故，快速处理事故，促进矿井的安全生产，根据煤矿安全规程第九条规定，并结合我公司生产实际，特制定二零一三年矿井灾害预防和处理计划以下简称计划。编制过程中应坚持以下原则1、贯彻执行预防为主的方针，坚持防治结合的原则，保障矿井安全生产。2、作为事故处理和抢救人员的行动纲领。3、便于将事故消灭在初始阶段或防止事故扩大，将损失减少到最低程度。第二章概况第一节矿井概况一、简述义棠煤业位于介休市义棠镇刘屯沟，距介休10KM，地处霍西煤田汾孝矿区东南部边缘。矿区公路与介汾公路、大运公路相连。矿区铁路专用线与南同蒲铁路介西支线万安站接轨，交通便利。义棠煤业矿井设计生产能力为180MT/A，二个生产水平，即上组煤610水平，开采1、2煤下组煤560水平，开采9、10煤。二、通风系统矿井主要通风机通风方法为抽出式通风，通风方式采用两翼对角式，矿井有三个进风井主斜井、副斜井、行人斜井。两个回风井师屯南1、钦屯2回风立井。1回风立井现安装功率为2132KW，型号为DKZ22的两台轴流式的对旋风机，一台运转，一台备用2回风立井选用型号为FBCDZ619,功率为2185KW的两台轴流式对旋风机，一台运转，一台备用。三、瓦斯与煤尘201X年矿井瓦斯等级鉴定结果瓦斯绝对涌出量为739M3/MIN,相对涌出量为26M3/T，二氧化碳绝对涌出量885M3/MIN，二氧化碳相对涌出量311M3/T，为低瓦斯矿井201X年矿井煤尘爆炸鉴定结果1、2、9、10煤层均有爆炸性，煤层自燃倾向性等级为级。四、三大监控系统1、人员定位系统人员定位系统采用上海约翰KJ201A产品。目前该系统在矿井主、副、行人井口，井下主要巷道的进出口，交叉口，采煤工作面顺槽，掘进巷道，硐室等位置安置了35台定位基站。系统实现的主要功能1下井人员考勤。可统计所有下井人员的上、下井时间，并将数据实时上传给公司考勤数据库2人员定位。可给出当前下井人员所在位置，并且可以通过工号、姓名、基号等信息直接检索井下人员信息3轨迹查询。可以查询任何历史自定义时段内的井下人员活动轨迹和行动路线4报警。当井上调度室发现某区域出现危险情况时可向该区域所有人员或具体某人发出报警命令，产生声光报警信号，提示井下人员撤离。险情解除后即可取消报警5求助。井下人员在遇到危险情况时，可通过收发机上的求助按钮发出求助信号通知井上调度人员6井下人员分布情况。通过地图显示可以直观的看到井下现有人员的实际分布情况，以及具体位置。2、产量监测系统产量监测系统采用KJ219防爆产量监测系统，由山西阳光三极科技有限公司安装和调试，可将数据实时上传晋中市煤炭网络监测系统。现该系统已正式上传使用。3、瓦斯监控系统瓦斯监控系统采用KJF201XN矿井安全生产监控系统，由山西三极科技有限公司安装和调试。在矿井的进、回风大巷，各采区进回风巷道，采煤工作面顺槽，掘进巷道，及其主要硐室等位置安装监控分站19台，各种模拟量监控探头共62台，开关量监控探头26台，控制量监控探头15台。监控线路采用沿巷道挂墙铺设。并责成专人负责监控设备的维护工作，保证实时监测瓦斯浓度的准确性。该系统将数据实时上传晋中市煤炭网络监测系统。现该系统正常上传使用。五、排水系统上组煤各采区由水泵将水抽至610水沟，流入井底水仓，通过排水管路排至地面下组煤西翼采用6寸管路将水抽至610水平，流入井底水仓，由6寸排水管路直排至地面。六、供电系统义棠煤业地面建有一座35KV变电所，采用双回路供电。一趟为义煤线，35KV电源引自介休城南110KV变电站35KV母线段,距离64KM，供电线路为LGJ120MM2型钢芯铝绞线另一趟为晋义线，35KV电源引自师屯北35KV变电站35KV母线段，距离09KM，供电线路为LGJ95MM2型钢芯铝绞线。两回线路分列运行,一回工作，一回带电备用，以保证供电连续性，当一回路发生故障停止供电时，另一回路能担负矿井全部负荷。35KV变电站内有三台主变压器，均为低损耗电力变压器,一台S118000/35变压器运行，另两台S104000/35热备，当一组检修或故障停运时，另一组能担负矿井全部负荷。第二节井下安全避险“六大系统”井下安全避险“六大系统”建设情况1、监测监控系统我公司瓦斯安全监控系统安装于201X年，软件系统采用的是KJF201XVER21由于不符合AQ6201201X煤矿安全监控系统通用技术要求，于201X年升级改造，软件现升级为KJF201XN。1KJF201XN系统是由地面中心站，通信接口装置，井下分站，井下电源箱，各类传感器，线路等组成。2地面中心站是整个系统的控制中心，安装在调度监控室内，井下部分包括KJFT1通用分站，KJFT2型基本分站，甲烷、温度、一氧化碳、风速、断电、馈电、开停、烟雾、风筒、风门传感器，两种分站，十类传感器，共计124个传感器，监控台22台分站，其中瓦斯传感器GJC446个，温度传感器KGW513个，一氧化碳传感器KGA38个，风速传感器KGF26个，风筒传感器KGF67个，开停传感器KGT9E9个，馈电传感器GKT1271140VE11个，除此之外还安装有2台负压，风门传感器10个，烟雾传感器3个，断电器KGD03/66038019个，各个采掘工作面全部实现了风、瓦电闭锁。现运行正常，并与介休局联网，基本满足了生产要求，符合AQ6201201X标准。2、人员定位系统采用的是上海约翰芬雷公司的KJ201B系统，设置有IBM服务器1个，备用服务器1个，井下共安装有基站35个，覆盖井下各个重要点，于201X年10月正式运行并在入井口设置有专门检查射频卡工作状态的检卡器1台，井口设置LED大屏用于实时显示当前入井人员情况和下井带班领导情况。现运行正常，并与介休局联网。3、压风自救系统压风自救系统是由空气压缩机、井下压风管路及压风自救装备组成。当发生煤和瓦斯突出或突出前有预兆出现时，作业人员就近进入施救站，打开自救装置，打开压气阀开关，迅速套上口罩进行避灾。为响应国家要求，提升矿井安全防护水平、防灾抗灾的能力，使其能够达到“设施完备，系统可靠，管理到位，运转有序”的要求，编制了相关的安设标准及管理制度，制定了压风自救装备系统安设计划，在原压风系统的基础上安装了65套ZYJ型压风自救装置，整个系统遍及各采区，各采掘工作面，回风巷有固定人员作业的地点，设有直通矿调度室的电话。并将此项系统必须纳入采掘作业规程编制范围，将其作用及使用方法贯彻到每一个员工。4、供水施救系统矿井供水施救系统是指除设置三通及闸阀外，还需在所有采掘工作面和其他人员较集中的地点增设供水阀门，保证在灾变期间为各采掘等作业地点人员提供水源的施救系统。我公司已具备通往各个采区、采掘工作面的静压洒水系统，水源完全可以供人员饮水使用，并在现有供水系统的基础上，依据国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”通知的要求，在采掘工作面各设一施救站，与压风自救装置同步设置，施救站每处分出三个分支，接10MM闸阀供施救用水。随着工作面的采掘进度不断向前后移设。5、通讯联络系统设有有线通信系统，广播系统和无线通讯系统。有线通信系统井上、下通讯系统畅通，可和井上、下作业点联系，总计150余门，已延伸到各工作面、掘进头。调度机房设置有中兴ES3000交换机1个总容量为216门，于201X年10月正式使用该型号，128门按键调度台1个和触摸式调度台1个，录音服务器1台，入井线路耦合器一组防雷击。系统具有实现强插、强拆、会议、录音功能。井下广播系统采用济南研华公司的KXY127智能广播系统，在调度中心实现与井下音箱通信及直播、分区广播等功能，以及与有线系统的联网。主要有井下48台音箱含对讲功能、地面网络解码器7台、防水音柱21个。于201X年4月正式运行。井下无线通信系统采用的是济南蓝动激光技术有限公司KT105A矿用无线通讯系统。安装井下基站共30台，井下交换机8台矿本安型手机200部，型号为KT105ASA。于201X年9月完工，已实现井上井下无线通讯以及与有线通信系统联网功能。6、紧急避险系统我公司紧急避险系统正在设计中。第三章201X年生产安排情况第一节全年生产安排概述一、全年采掘计划全年计划生产天数330天，考虑到地质条件复杂及生产不均衡性等因素的影响，计划生产原煤163万吨上组煤36万吨、下组煤127万吨，日产4939吨计划掘进进尺9266米开拓、回采进尺分别为2090米、7176米，月进7722米，日进281米，掘进率5685米/万吨。其中上组煤3706米开拓802米、回采2904米，下组煤5560米开拓1288米、回采4272米。1、上组煤安排普采队、开掘一队，分别在七采区、610水平和十采区进行回采和掘进开掘二队部分人员在3暗斜井掘进。1回采普采队全年回采工作在七采区和十采区进行。010707、020707工作面，回采至360米处时，将遇落差为6米的断层，需重新补掘切眼，工作面需搬家。为不影响正常的回采作业，重新补掘切眼期间回采工作面布置在011001、021001工作面推进。010707工作面与020707工作面外错式布置，工作面长度170米，煤层平均厚度10米，顺槽剩余长度634米，采煤机截深06米，每班循环次数4次，日推进24米，工作面动用储量71753吨，工作面回采率为97020707工作面长度160米，煤层平均厚度16米，顺槽剩余长度687米，采煤机截深06米，每班循环次数4次，日推进24米，工作面动用储量138358吨，工作面回采率为95。201X年16月份回采作业在010707、020707工作面，在生产过程中，010707工作面八点班生产，020707零点班生产，四点班为检修班，1、2煤交替生产，010707工作面超前020707工作面53米，010707工作面每日推进24米，16月份生产原煤69600吨020707工作面每日推进24米，18月份生产原煤131440吨。010707工作面6月底遇断层时，停止回采作业，重新布置补切眼，712月份回采工作在011001工作面进行，020707工作面预计8月底将遇到该断层，需重新布置切眼，912月份回采工作在021001工作面进行，011001工作面与021001工作面外错式布置，工作面长度160米，煤层平均厚度10米，顺槽长度715米，采煤机截深06米，每班循环次数4次，日推进24米，工作面动用储量69897吨，工作面回采率为97021001工作面长度150米，煤层平均厚度16米，顺槽长度710米，采煤机截深06米，每班循环次数4次，日推进24米，工作面动用储量69642吨，工作面回采率为97。011001工作面八点班生产，021001工作面零点班生产，四点班为检修班，1、2煤交替生产，011001工作面超前021001工作面25米。011001工作面每日推进24米，712月份生产原煤67800吨021001工作面每日推进24米，912月份生产原煤66160吨。普采队全年生产原煤合计335000吨。2掘进开掘一队、开掘二队开掘一队全年在十采区、七采区、炸药库及011002工作面回风联络巷掘进，共3个掘进面，每日三班，共9个班次。一组人员201X年14月份在炸药库与回风联络巷掘进，探水期间交替掘进410月份在炸药库与010707工作面、020707工作面补切眼掘进，探水期间交替掘进1112月份掘进炸药库，探水期间停止掘进掘进进尺912米，掘进煤量3555吨。一组人员201X年19月份在021002工作面3、4顺槽及021002工作面切眼掘进，探水期间交替掘进1012月份在020705工作面6、7顺槽掘进，探水期间交替掘进掘进进尺1208米，掘进煤量11545吨，一组人员全年在011002工作面3、4顺槽掘进，探水期间交替掘进，掘进进尺1200米，掘进煤量9900吨。全年掘进进尺合计3320米，掘进煤量25000吨。开掘二队部分人员在412月份上组煤3暗斜井掘进，一个掘进工作面，每天三班掘进，探水期间停止掘进，合计掘进进尺386米，全部为开拓进尺，无掘进煤量。上组煤回采生产原煤335000吨，另外掘进煤量25000吨，合计上组煤全年生产原煤360000吨合计总掘进进尺3706米，其中开拓进尺802米，回采进尺2904米。2、下组煤安排综采队、开掘二队，在四盘区、二盘区、五盘区、西翼开拓巷道采掘作业。1回采综采队综采队17月份在四盘区100403工作面生产，201X年7月底100403工作面回收完毕，100403工作面长度170米，煤层平均厚度70米，顺槽剩余长度500米，采煤机截深06米，每班循环次数2次，每天两班零点班、八点班生产，一班四点班检修，日推进24米，工作面动用储量862628吨，工作面回采率为80，回采产量为690102吨。810月份在100404工作面正常生产，201X年10月底100404工作面回收完毕，100404工作面长度175米，煤层平均厚度70米，顺槽剩余长度290米，采煤机截深06米，每班循环次数2次，每天两班零点班、八点班生产，一班四点班检修，日推进24米，工作面动用储量373118吨，工作面回采率为80，回采产量298494吨。1112月份在二盘区100203工作面生产，100203工作面长度166米，煤层平均厚度70米，顺槽长度210米，采煤机截深06米，每班循环次数2次，每天两班零点班、八点班生产，一班四点班检修，日推进24米，工作面动用储量239255吨，工作面回采率为80，回采产量为191404吨。综采队合计原煤产量1180000吨。2掘进开掘二队开掘二队主要在下组煤二盘区、五盘区及下组煤西翼开拓巷道掘进，共三个掘进工作面，每天三个班掘进，每天共需九个掘进班次人员。一组人员13月份掘进下组煤五盘区1005036顺槽、1005035顺槽及100503工作面切眼，412月份掘进1005024顺槽、1005023顺槽，探水期间两个面交替掘进，掘进进尺3070米，掘进煤量54610吨一组人员13月份掘进下组煤西翼专回风巷II，掘进进尺478米，掘进煤量7720吨，412月份在上组煤掘进3暗斜井，探水期间停止掘进，掘进进尺386米，无掘进煤量一组人员16月份分别掘进100204工作面7、8顺槽及100204工作面切眼，探水期间交替掘进，掘进进尺1202米，掘进煤量10520吨,712月份分别掘进下组煤西翼轨道大巷、皮带大巷、专用回风巷及贯眼，探水期间交替掘进，掘进进尺810米，掘进煤量17150吨。开掘二队在下组煤合计掘进进尺5560米，掘进煤量90000吨，其中开拓进尺1288米，回采进尺4272米。全年开掘二队合计掘进进尺5946米，掘进煤量90000吨，其中开拓进尺1674米，回采进尺4272米。下组煤回采生产原煤1180000吨，另外掘进煤量90000吨。合计下组煤生产原煤1270000吨。下组煤合计掘进进尺5560米，其中开拓进尺1288米，回采进尺4272米。二、分析1、回采工作面1010707、020707工作面在开采过程中，受地质构造影响，工作面断层发育，遇断层时需掘进补超前切眼100403工作面回采完毕后需搬家、维护支架，影响正常生产各回采工作面在生产过程中，因遇顶板破碎及断层、夹层、放顶煤影响，需加强运输管理，避免煤矸混装混运，杜绝出现大块矸石2根据山西义棠煤业有限责任公司矿井积水积气报告显示，今年采掘活动不涉及充水区域。2、掘进工作面1必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，所有掘进工作面，先进行物探，根据物探报告编制工作面探放水设计，再进行钻探。目前公司配备一台YCS40A型矿用瞬变电磁仪，8台ZLJ350型坑道钻机，专职探放水工19名，能够满足公司各个掘进工作面的物探和钻探工作需要。2下组煤西翼皮带大巷安装皮带影响下组煤西翼掘进作业上、下组煤掘进进尺由开掘一队、开掘二队掘进，需加强掘进作业现场管理，提高掘进效率，实现上组煤回采工作面和下组煤盘区的平稳接替，确保回采工作面正常衔接。三、“三量”平衡201X年底，开拓、准备、回采煤量分别为30072万吨、2060万吨、2079万吨，上、下组煤回采煤量分别为806万吨、1273万吨。201X年底，开拓、准备、回采煤量分别为29645万吨、20173万吨、3343万吨,上、下组煤回采煤量分别为851万吨、2492万吨。四、存在问题及采取措施1、采掘工艺为满足原煤产量增大和实现采掘衔接需要，回采作业需改革单个工序，掘进作业需加强巷道成型和支护管理，并提高综掘机的利用率。上组煤需加强回采巷道的掘进速度。回采面遇断层时，提前补掘顺槽及切眼。开掘一队须继续推广光面爆破和中深孔爆破技术，并加大探放水力度开掘二队需提高综掘机的利用，通过创新掘进工艺，大幅度提高综掘进尺，保证下组煤回采工作面和采区的正常衔接。2、安全管理尽管在安全管理、质量标准化建设和班组建设等方面下了很大力气，收到了一些效果，但安全基础仍不牢固。需继续加大力度，排查整治“一通三防”、采掘作业、巷道支护和机电运输等工作中存在的隐患，加强质量标准化建设、班组建设、标准化作业、现场管理及安全文化建设。3、通风在日常生产过程中需加强通风设施的管理和通风系统的优化。在下组煤工作面回采过程中，加强对瓦斯的监测和煤炭自燃发火的观测，确保生产过程的安全。4、机电运输需加强机电运输设备的维护、保养和管理，加强主井皮带的维护保养。同时，完善排水系统，加大矿井排水能力。5、员工队伍需加强员工对机电设备的操作和现场管理。通过专业技能培训、外出考察等方式，提高技术理论水平和超前意识，增强对生产条件变化的适应性。第二节201X年度各工程明细表附201X年度原煤产量、掘进进尺计划表第四章矿井瓦斯事故的预防和处理第一节矿井瓦斯危险分析据晋中市煤炭工业局晋煤瓦发201X476号文“关于晋中市201X年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复”和市煤办瓦发201X7号文“转发省煤炭厅关于晋中市201X年度30万吨/年及以上煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复的通知”义棠煤业201X年矿井瓦斯等级鉴定结果为瓦斯绝对涌出量为739M3/MIN,相对涌出量为26M3/T，二氧化碳绝对涌出量885M3/MIN，二氧化碳相对涌出量311M3/T。批复等级均为属低瓦斯矿井。煤矿瓦斯事故是矿井生产的五大灾害的首害。瓦斯事故主要是从事井下掘进、采煤等作业过程中发生的事故。一般分为瓦斯燃烧、瓦斯爆炸、瓦斯窒息。1、瓦斯爆炸、燃烧危险性分析1、瓦斯爆炸产生的高温高压，促使爆源附近的气体以极大的速度向外冲击，造成人员伤亡，破坏巷道和器材设施，扬起大量煤尘并使之参与爆炸，产生更大的破坏力。2、形成火焰波峰，可能会烧伤人员，烧坏井下电气设备和电缆，引燃井巷中其它可燃物，产生新的火源。3、爆炸后生成大量的有害气体，造成人员中毒死亡。2、瓦斯窒息危险性分析当井下混合气体中瓦斯浓度较高时，氧气的浓度相对较低，此时可能发生瓦斯窒息事故。瓦斯窒息危险源为井下盲巷内、有瓦斯积聚的地点等。3、瓦斯灾害危害程度分析1造成现场人员受伤或死亡2对井下设备造成损坏，影响救援工作3可能引起瓦斯煤尘二次爆炸，扩大事故范围，造成更加严重损失。4掘进工作面停风不撤人，盲巷未及时封闭，人员误入盲巷密闭墙前休息有可能造成窒息事故，以上情况只威胁本区域内的人员。启封密闭、排放瓦斯，采掘工作面与老空区贯通时，易导致大量瓦斯涌出，如管理不善采取措施不当，容易发生瓦斯爆炸事故。4、瓦斯爆炸的发生必须同时具备三个基本条件1、瓦斯浓度在爆炸界限内，一般为5162、瓦斯与空气的混合气体中的氧气浓度不低于123、有足够能量的引火热源，温度不低于650OC，能量大于028MJ,火源的持续时间大于爆炸感应期。5、矿井瓦斯灾害预兆1、瓦斯超限或异常2、安全监测系统发生瓦斯超限报警3、采掘工作面便携式瓦斯报警仪超限报警4、瓦斯爆炸时，一般都会有强大的爆炸声和连续的空气震动，产生很强的高温气浪，在某些地点可以看到被气浪卷起的滚滚烟尘。如果在生产过程中措施落实不力或落实不好，矿井通风系统不合理，通风管理工作不到位。监测监控系统未正常使用，瓦斯监测空班漏检假检，不能及时有效地将井下煤层中涌出的瓦斯稀释到规程规定的浓度标准以下，加之对井下电器设备、火源管理不严格，出现井下电器失爆或其他人为火源导致瓦斯爆炸或燃烧。局部地点有可能积存瓦斯，有可能发生瓦斯事故，如遇有引爆火源，便有可能发生瓦斯爆炸。下列因素可能导致瓦斯积聚1、掘进工作面停风有计划、无计划时间较长时。2、煤巷、半煤巷采掘工作面，在局部通风不正常情况下很容易造成瓦斯积聚。3、回采工作面回风隅角。4、掘进工作面的巷道隅角、顶板冒落的空洞内。5、通风不良巷道的顶板附近。6、回采工作面采空区边界处。7、掘进工作面供风不足、回采工作面风量不足。8、启封盲巷、排放瓦斯不按措施施工、通风系统不合理、密闭墙漏风等原因均可导致瓦斯积聚。9、井下通风不良的其他场所。第二节矿井瓦斯事故的防范措施义棠煤业属于低瓦斯矿井。炸药库、回风联络巷、010707工作面补切眼、020707工作面补切眼、0210024顺槽、0210023顺槽021002工作面切眼、0207056顺槽、0207057顺槽、0110023顺槽、0110024顺槽、1005035顺槽、100503工作面切眼、1005036顺槽、1005024顺槽1005023顺槽、专用回风巷、3暗斜井、1002047顺槽、100204工作面切眼、1002048顺槽、下组煤西翼轨道大巷、贯眼、下组煤西翼专用回风巷、下组煤西翼皮带大巷，等地点可能产生瓦斯积聚，也存在瓦斯燃烧、爆炸和有害气体中毒、窒息事故的隐患。具体防范措施如下一、防止瓦斯积聚（由通风部负责，责任人王淘云）公司总工程师要严格把关，将“监测监控，以风定产”的主导思想落实到各项工作中。从工作面设计时就充分考虑瓦斯治理的需要，调整、优化巷道布置，简化生产系统，合理集中生产，明确开采顺序；按照核定能力编制生产计划和组织生产，做到“以风定产”，坚持正规循环作业，坚持正规开采。在矿井生产过程中决不可掉以轻心，要通过加强通风、瓦斯管理等技术手段和措施来防止瓦斯积聚。1、健全瓦斯检查制度（1）、瓦斯检查员持证上岗，新增瓦斯检查员必须进行专门的业务培训，并经考核评定合格和持证上岗。对瓦斯检查员分期、分批进行培训，进一步提高瓦斯检查员的业务素质，增强瓦斯检查员的工作责任心，严禁无证上岗。（2）、矿瓦斯等级与二氧化碳的鉴定工作，应于七月或八月由公司通风部、安全部、等有关单位和人员进行，鉴定矿井瓦斯与二氧化碳等级结果应报告局、省煤炭主管部门审批。（3）、全矿井各主要峒室、采掘工作面、密闭等必须建立瓦斯观测记录牌，并将每次检查清楚地写在观测牌上，记录内容有巷道或工作面名称；日期、班次；瓦斯、二氧化碳含量；观测者姓名；观测时间；特殊情况下温度；CO、H2S等含量。（4）、严格执行检查制度，全矿井各采掘工作面及进回风巷道，每班检查不少于3次，严禁瓦斯超限作业。（5）、配齐配足瓦斯检查员，瓦斯检查员必须严格执行井下交接班制度，严禁工作面空班漏检和虚报瓦斯浓度。（6）、瓦斯检查员必须执行井下巡回检查制度，及时整理工作面风筒，确保工作面足够新鲜风量。（7）、公司使用的瓦斯检定器，便携式瓦斯报警器，必须定期进行鉴定和校正，每台仪器必须请有资质的机构进行鉴定，并附有鉴定的合格证书。通风部必须有专人、专柜保管、维护、校正、发放，并建立校正、发放牌板和台帐。（8）、矿井各采掘工作面必须按规定安装瓦斯报警断电传感器，每班由瓦斯检查员检查其准确性，并及时向调度室汇报。（9）、瓦检员必须准确记录工作面的瓦斯和二氧化碳含量以及“一炮三检”的瓦斯与二氧化碳浓度。瓦斯日报表必须准确如实地反映当天矿井各工作面及回风侧的瓦斯与二氧化碳含量，给生产指挥提供依据。瓦斯检查必须做到“三对口”即井下记录牌、井下记录本和瓦斯日报表的记录内容必须一致。（10）、加强瓦检员安全知识培训、每周通风部必须组织一次安全知识学习，使瓦检员了解掌握井下采掘工作面布置及通风系统情况，熟悉矿井避灾路线和事故应急措施。（11）、测风员每旬必须对矿井各工作面及峒室的风量、温度、瓦斯及二氧化碳的浓度等进行测定，并将测定的结果形成报表报公司总工程师和通风部。不合理的配风要及时调整，对不合理的巷道断面要提出修理措施进行处理。（12）、通风部现有专职瓦斯检查工18人，专职通风技术人员4人，专职瓦斯监控员11人。便携式瓦斯监测仪130台，光学瓦斯检查仪29台，已对每个作业地点配备专职瓦斯检查员，瓦斯检查员必须按煤矿安全规程第一百四十九条的规定检查瓦斯浓度，不得空班漏检，并做好记录及时汇报通风调度员，发现瓦斯超限立即停止该作业地点一切工作并进行处理。二、瓦斯抽放治理（由通风部负责，责任人王淘云）为切实贯彻落实“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，坚持“标本兼治、多措并举”的瓦斯综合治理原则，建立井下抽采体系，提升瓦斯管控水平，有效防范瓦斯事故，保障我矿安全生产，根据我公司各采掘工作面瓦斯涌出情况，编制各种瓦斯抽放设计，有效防范瓦斯事故。在井下共布置两套瓦斯抽放系统，第一套系统安设在下组煤东翼交叉点第一贯眼内，第二套系统安设在五盘区瓦斯抽放泵站硐室内（五盘区6贯眼）；对2暗风井进行瓦斯抽放时使用第二套系统，当2暗风井扩断面时使用第一套抽放系统。我公司先后对3风井下段、100403综采工作面、1005036掘进顺槽进行了瓦斯抽放，彻底解决了瓦斯超限的问题，确保了工作面的安全生产。（一）、打钻工安全技术措施1、开始工作前首先检查工作地点巷道顶、底板及煤帮情况及瓦斯情况，在保证顶、帮支护安全，瓦斯浓度小于05的情况下，方可开工作业。严禁拆除帮部支护的锚杆托板。严格执行“敲帮问顶”制度，发现问题应及时处理。2、钻机运输时，必须捆牢、绑紧，待带班班长检查无安全隐患后方可进行运输否则不允许运输，运输过程中严格遵守煤矿安全规程及矿井运输安全规定，绞车司机必须持证上岗，否则不允许开绞车。3、装卸车时，不得翻车猛扔，现场人员相互配合，搬迁物品时要同起同放，相互照应，跟班副队长现场指挥。需起吊钻机等重物时，严禁在原支护顶锚杆锚索及托梁上起吊，必须打专用起吊锚杆或搭设起吊三角架。4、钻机安装必须牢固稳定可靠，安装好后必须由跟班副队长全面检查一次，一切正常后方可开钻，钻机移动、安装前要做好新钻场的清理工作，将钻场顶帮的浮矸、浮煤清理干净，必须保证实底实帮。5、本施工所涉及到的机电设备及线路不得出现失爆现象。6、打钻工必须经过培训，考试合格，持证上岗，并熟练掌握钻机操作方法及简单故障处理。开钻前，应做送电试验，待钻机运转正常后方可给压工作，打钻时应先给水待水从孔中流出后方可钻进，严禁干打钻，钻机运行过程中，钻机司机对钻进米数做好详细记录，并要随时掌握阻力变化情况，操作位置能直视钻机，及时调整给进压力和钻进速度，保证钻机平稳运转，钻机运行过程中一旦发现异常问题应立即停机进行处理，严禁钻机带病作业。7、打钻过程中工人不得用手去摸钻杆，工作服要整齐、袖口扎紧，以防发生意外。要检查钻杆的磨损程度，杜绝使用磨损严重、有滑丝的钻杆，以防发生断杆现象。8、钻机施工完后，要继续送水两分钟，以冲洗孔内的煤、岩渣。9、钻机在新钻孔位置安装时，必须根据设计角度稳定牢固钻机，待跟班副队长检查无安全隐患后方可进行施工，否则不允许施工，跟班副队长必须对每一施工的钻孔严把质量关，杜绝弄虚作假。10、抽放钻孔在现有巷道顶板上开孔时，必须由跟班副队长指挥，钻孔施工进度要班班填写在钻孔施工记录牌上。11、一个钻孔施工完后应立即封孔，打钻地点要准备35个锥形木楔和足够的棉纱、铅油，遇有泄露瓦斯的钻孔，要及时封堵。12、打钻地点跟班副队长必须携带便携式瓦检仪，随时检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过08时，立即停止钻进，切断电源，撤出人员并汇报队领导及通风调度。13、钻孔施工中如遇有水或瓦斯大量涌出要立即停机，但不得退出钻杆，要切断电源，撤出人员立即汇报队领导及通风调度。14、打钻固定钻机的压木、撑木、支柱必须打牢，支柱必须戴帽并打紧，钻进时必须有专人值守，并观察顶、帮及钻机固定情况，发现问题立即停机处理，支柱失效严禁使用。15、钻孔施工完工后要及时封孔，封孔严格按设计要求施工，防止漏气，影响抽采效果。16钻孔施工完毕后，派专人对钻孔进行验收，钻孔深度误差不得大于1M，角度误差不得大于1。17、施工地点若无风时立即停止工作撤除人员，施工工人要自保互保联保。18、钻孔施工严格执行煤矿安全规程及钻工操作规程中的有关规定。（二）、管路安装安全技术措施1、抽采管路必须按设计要求安装，保证质量，做到平、直、稳，管路必须安装防回火防爆炸。2、连接管路时必须将管内杂物清理干净，胶垫要垫合适，法兰螺丝要上齐全并达到规程要求，并全部紧固，保证不漏气。3、管路在每一钻孔处必须留有一个三通，且三通口朝下，以方便抽采时连接，在未连接钻孔前每个三通口必须用挡板封堵。4、管路吊挂要受力均匀，铺设的管路应与巷道的变化相适应，拐弯处要设弯头，严禁与电缆接触。5、拆开三通挡板时，必须先关闭总闸阀或停泵，将管内瓦斯排除，待管内、巷内瓦斯浓度降到规定值以下方可拆除。6、管路破损漏气时需应先停泵，再处理，钻孔漏气时应先关闭蝶阀后再进行处理。处理管路漏气人员必须携带便携式瓦检仪。7、抽放管路安装、拆除严格执行煤矿安全规程及管路工操作规程中的有关规定。（三）、泵站司机及管路观测安全技术措施1、泵站司机要进行培训，考试合格后持证上岗。2、每班必须有两名泵站司机值守泵站，观测泵的运行情况及各种抽放参数；每天必须有两名井下管路观测工负责井下管路巡检与抽放钻孔参数观测。各工种必须经培训合格后持证上岗。3、泵站司机必须严格按照抽放泵操作规程操作抽放泵、及时开、关有关阀门，及时巡检抽放泵、管道、安全设施、供水系统等情况。经常检查各参数，正常情况下每小时做一次记录，异常情况随时记录，观察内容为抽放负压、抽放浓度、出水温度、泵运行情况等。4、管路钻孔观测工在抽采系统投入运行或新接的抽采管路后24小时内应经常巡查并及时处理情况以确认无问题，以后每天至少巡检观测两次，观察时间为接班后一次，班中一次，观测或处理内容为单孔瓦斯浓度、管路抽放负压、管路安全完好情况、管路积水、放水器完好及工作情况等，并做好相应记录。5、认真做好管路检查工作，发现问题及时处理，观测工必须掌握有关抽放原理，仪器仪表原理，并能熟练使用仪器，检测钻孔瓦斯浓度时应从瓦斯抽放软管总成预留测气嘴采样检查。6、泵站司机、井下观测工严格执行煤矿安全规程及观测工操作规程。7、未提及事项严格执行煤矿安全规程和矿有关规定。三、我公司井下采掘工作面风量分配见附表。（由通风部负责，负责人王淘云）矿井总进风量为8096M3/MIN，总回风量为8322M3/MIN，能够满足矿井各工作面的用风需要。1、安装局部通风机时注意以下几点（1）、局部通风机选型必须严格按照作业规程的要求选取。局部通风机位置必须按规格要求安设，进风量不小于局部通风机的吸风量，局部通风机及开关距回风口的距离不小于10M，局部通风机装置设备齐全，并安设消音器，风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上，并且距地板的高度不小于03M。局部通风机吸风口附近10M范围内的进风巷严禁堆放杂物。（2）、局部通风机供电必须实行“风电闭锁”，施工单位每天对“风电闭锁”装置进行检查。（3）、风筒接头要严密、无缺口、无反接头。接头要反压边，风筒吊挂平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。风筒出口距工作面不大于5M。（4）、局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。2、加强通风管理矿井通风的基本任务就是把瓦斯等有害气体及粉尘稀释到安全浓度一下，并排至矿井以外。所以加强通风即使防止瓦斯积聚的基本方法，也是主要措施。加强通风的具体要求是（1）、加强通风管理，确保矿井通风系统的完善，使矿井外部漏风率降低在5以下。（2）、合理配风、矿井有效风量不得低于85，保证各工作面有足够的新鲜风量。（3）、矿井通风系统中的风门、风窗、风筒等由通风队、瓦检员管理与维护，任何人不得损坏矿井通风设施。（4）、巷道掘进必须有开口通知单，并及时安装局扇。局扇安装必须有专门设计报矿总工程师批准，禁止采用扩散通风。（5）、掘进工作面有足够的新鲜风量，选用局扇应满足作业规程对风量的要求，确保采掘工作面风流中的瓦斯含量保持在规程允许的浓度以下。（6）、回采工作面不得采用下行通风。（7）、加强盲巷管理，采空区必须及时封闭。盲巷进行挂牌管理，进行定期检查，井下所有盲巷设专人负责。（8）、临时停工地点不得停风，否则必须先撤出工作面人员切断电源，设置栅栏、揭示警标，切断电源，禁止人员入内，并向调度室汇报进行处理。（10）、加强通风检查检查局扇安装位置是否符合规程要求，严禁循环风。局扇管理必须由专人负责，并实行挂牌管理，任何人不得随意停开局扇。煤巷半煤岩巷或有瓦斯涌出的岩巷不大于5米，风筒无花接，无破口，风筒吊挂要平、稳、直，拐弯要设弯头，严禁拐死弯。检查通风系统中的通风设施，以防风流短路。井下风量、风速要加强检测，不合理的配风要及时调整，对不合理的巷道断面要提出修理措施进行处理。（11）、采、掘工作面严禁串联通风。掘进巷道贯通时，要预先做好调整风流的准备工作，一旦贯通，立即调整通风系统，实行全负压通风。（12）、采区通风系统布置应力求简化，利用价值不大的老巷道要及时报废封闭，以保证通风系统的稳定性。（13）、我公司已在井口设置瓦斯监测仪器室，并责成专人负责瓦斯监测仪器的充电、收发、和保养工作。由通风部负责，每月必须对通风安全检测仪器进行一次全面校正，确保所有仪器完好，准确；由队组当班班组长、安全员携带便携式瓦检仪，对工作面瓦斯涌出情况随时进行监测。公司总经理、总工、采掘开队的队长、技术员下井也必须携带便携式瓦检仪，对井下区域的瓦斯进行监测。使用便携式甲烷检测报警仪测量瓦斯浓度的步骤使用前必须充电。使用时在清洁空气中打开电源。预热15MIN后，观察指示是否为零，如有偏差，则需调整调零电位使其归零。测量时，用手将仪器的传感器部位举至或悬挂在待测地点，经十几秒钟的自然扩散，即可读取瓦斯浓度值。（14）、瓦斯监测监控中心站要每天打印井下各监测地点瓦斯涌出量的瓦斯日报表，及时反馈井下各地点的瓦斯涌出情况，对瓦斯涌出异常地点进行原因分析，由通风部制定相应的措施进行处理，坚持对各重点工作面的瓦斯涌出情况进行认真分析，总结各地点的瓦斯涌出规律，并对其它地点的瓦斯涌出量进行预测预报。对瓦斯涌出量增大或涌出异常的区域必须指定专职瓦检员跟班检查。（15）、局部通风机因故停止运转时，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯浓度，只有局部通风机及其开关附近10米以内瓦斯不超过05时，方可由指定人员开启局部通风机。（16）、加强局部通风管理，特别是重点瓦斯管理区的局部通风管理。采、掘供电分开。掘进工作面安装双风机、双电源，主副风机功率同等，并能自动切换，每天试验一次，实现风电闭锁、瓦斯电闭锁，人工复电。局部通风机必须保证正常运转，严禁随意开停，必须指定专人看管。临时停工地点不得停风，有专人看管风机，严禁无计划停风，如需停止风机运转必须填写“临时停风报告”报矿总工程师、通风队及有关部门审批，停风时停止工作、切断电源，撤出人员，在全风压巷道口设置栅栏、揭示警标，严禁人员进入。有计划停风时必须根据现场情况编制安全措施，明确停电、停风时间、原因、停风前的准备、停风期间的安全保障措施、恢复通风的步骤等内容，明确责任人，确保落实到位。无计划停风时，班组长必须立即命令停止工作、撤出人员，切断电源，并及时汇报调度室，如兼职司机在10分钟之内无法恢复通风时，班组长组织人员在全风压巷道口设好栅栏，切断电源，安排专人看管风机，禁止随意启动风机和人员进入停风区。使用局部通风机的施工单位必须制定局部通风机无计划停风安全措施，并纳入施工作业规程当中。3、加强瓦斯管理（1）、加强瓦斯监测与检测，采、掘工作面必须按煤矿安全规程的有关规定安设瓦斯传感器、报警断电仪、专职瓦斯检查员检查瓦斯，局部通风机必须实行“三专两闭锁”和“双风机双电源”。（2）、井下尽可能避免出现盲巷，报废的巷道要及时封闭。（3）、回采工作面和掘进头要加强管理，严防空顶空帮造成瓦斯积聚。（4）、矿井建立瓦斯自动监测监控、瓦斯超限自动断电功能的安全监测系统，为防止瓦斯超限提供保障。（5）、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过075时，必须立即查明原因，进行处理。（6）、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过10或二氧化碳浓度超过15时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。（7）、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到10时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到10时，严禁爆破。（8）、矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚；当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。（9）、加强回采工作面初次来压和周期来压期间瓦斯管理工作。（10）、3风井必须先抽后扩，只有在导硐内瓦斯浓度降到1以下时，方可进行扩断面等相关工作；加强综采工作面上隅角瓦斯和抽出式风机的管理工作，上隅角抽出式风机的进风口瓦斯浓度不能超过3，风流混合处瓦斯浓度不能超限，且不能有电气设备。同时要吸收3风井和100403工作面治理瓦斯的经验，在全矿井其他存在瓦斯异常的作业地点进行推广和学习，从根本上解决防治瓦斯的难题。（11）、瓦斯超限就是事故,瓦斯抽放要实行分级管理制度临时停风时间短，瓦斯浓度不超3的采掘工作面，由通风队和瓦斯检查员负责就地排放。巷道瓦斯浓度超过3，排放瓦斯风流路线短、直接进入回风系统，不影响其它采掘工作面的排放瓦斯的安全措施必须由矿总工程师组织有关部门共同审查，由矿总工程师签字批准，然后进行排放，排放措施报集团公司备案。掘进巷道瓦斯积聚或贯通已封闭的停工区，瓦斯浓度超过3，排放瓦斯路线长，影响范围大，排放瓦斯风流切断采掘工作面的安全出口，其排放瓦斯的安全措施必须由矿总工程师组织有关部门共同审查，报集团公司总工程师批准，并报省局备案。12、停风的掘进工作面恢复通风前首先检查瓦斯，瓦斯重点区掘进工作面停风超过2小时，非瓦斯重点区超过8小时，恢复通风时由救护队探查，在规定时间内由专职瓦斯检查员进行探查，只有停风区中氧气浓度不低于20，最高瓦斯浓度不超过10，最高二氧化碳浓度不超过15，且局部通风机及其开关附近10M内风流中的瓦斯浓度都不超过05时，方可直接恢复通风，否则必须写出措施，在总工程师指挥下由救护队排放瓦斯。13、恢复已封闭的停工区或工作面接近这些地点时，必须事先排出其中积聚的瓦斯，排放瓦斯前，应制定安全措施，在矿总工程师的指挥下由救护队排放瓦斯。14、启封盲巷或旧巷时，必须由救护队进行，当巷道内瓦斯不超过1，二氧化碳不超过15时，可由通风队直接恢复通风，否则必须写出措施在总工程师的指挥下，由救护队执行排放瓦斯。15、瓦斯检查员发现瓦斯超限或瓦斯异常时要立即通知施工单位停止作业，撤出人员，并立即汇报调度室，报总工程师采取措施处理。16、当掘进迎头预透盲巷、旧巷或其他巷道时地测部门必须在掘进巷道距预透点炮掘20M前，机掘50M前填好预透通知单，报总工签字后通知有关单位采取措施，恢复被贯通巷道的通风，只有在被贯通的巷道瓦斯浓度在1以下，二氧化碳浓度在15以下时方可贯通。四、清除引爆瓦斯的火源及处理瓦斯积聚防止瓦斯引燃的原则，是对一切非生产必须的热源，要坚决禁绝生产中可能发生的热源，必须严加管理和控制，防止它的发生或限制其引燃瓦斯的能力。引燃瓦斯的火源有明火、放炮、电火及摩擦火花4种，针对这4中火源，应采取下列预防措施1、井下所有电气设备选型均为防爆型。电气设备有安全的短路、过负荷、接地、欠压释放、漏电、断相、过流等综合保护。（由机电部负责，负责人郭胜利）2、严格实施对下井人员进行违章携带火种的检查制度，下井人员不得穿着化纤衣物。（由安检部负责，负责人黄延春）3、井口房和通风机房附近20M内，不得有烟火或用火炉取暖。暖风道用混泥土支护，设2道防火门。（由通风部负责，负责人王淘云）4、井筒与各水平的连接处及井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，主要巷道内胶带输送机机头前后两端各20M范围内，都用不燃性材料支护。在井下和井口房，严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。（由通风部负责，负责人王淘云）5、为防止雷电引至井下引燃瓦斯，设计以下主要措施（1）、井架设防雷电装置；（2）、地面平行敷设的入井管道，构架和电缆金属外皮等长金属物，其净距小于100MM时应采用金属线跨接，跨接点的间距不应大于30M；交叉净距小于100MM时，其交叉处应跨接。连接线应接到防雷电感应的接地装置上