供应商风险管理与绩效评估培训教材

供应商风险管理与绩效评估培训教材德信诚培训品质、诚信、用心供应商风险管理与绩效评估培训教材深圳市德信诚经济咨询有限公司免费培训QS1004FF66FF好好学习社区55TOPFF66FF前言经过十几年的发展、建设，德信诚已成为广东地区领先同业的综合性咨询、培训机构。为了保持这个领先地位，我们必须提供更广泛更有效的咨询、培训服务项目，最佳的服务质量，并且保持技术及研发方面的优势。如何提高从业人员的知识水平及专业能力如何为客户提供优质的售后服务如何开展新的客源教育培训是解决这些问题的最好方式之一。为此我们规划了这份培训计划。规划的2000余种课程分为六类系列国际标准系列课程（ISO9000TS16949TL9000ISO1的每月课程安排希望计划的课程能达到下面的效果帮助您实施各种管理系统或监督及改善其运作，引导您了解最新管理系统的内容及要求，提供您先进的管理模式或方法来提高效能。欢迎我们的客户或新朋友来参加这些课程。我司还将会根据客户的反馈而增设公开课程，或者根据客户的需求提供内训服务。德信诚培训QS100FF66FF1教材说明供应商质量管理首先感谢各位朋友的支持和参与本教案是课堂上的主要引导教案，建议提前打印携带，另外应用到了很多辅助性材料和讨论材料，案例资料等，在此列出目录，在课程结束时有全部内容的光盘赠送1供应商管理手册样板2风险管理材料课程重点之一2供应商质量管理请准备以下几张空白的纸并写上标题供应供应商要提供供应商品质公司内部需新产品导入商管理手册的文件和数据管理工具建立的程序阶段的供应和文件商管理如果你在课程中觉得涉及的文件，流程或要素非常繁杂，用这种方式可以使知识变得清晰和系统化，我们一起边学边整理。供应商质量管理的几个误区供应商质量管理3供应商质量管理进料检验3IQC/VQA应该全权负责供应商管理3SUPPLIER受产品成本的压力而不会重视产品的质量3一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好3有问题发生能够及时应对就足够了3如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商3客户指定的供应商没有办法管理3供应商是老板的亲戚或者是上级公司/客户指定的，没有办法管理视角与角色供应商质量管理我们共同来寻找供应商质量管理和SQE的角色供应商质量管理和SQE的视角每个人都会经过这个阶段，见到一座山，我曾经听人说过就想知道山后当你不能够再拥有面是什么。你唯一可以做的我很想告诉他，就是令自己不要忘记可能翻过山后面，你会发现没什么特别。2德信诚培训QS100FF66FF4供应商质量管理第一部分供应链（质量）管理的背景知识供应链管理是在满足服务水平下，为了使系统成本最小而采用的把供应商，制造商，仓库，商店有效地结合成一体来生产商品，并把正确数量的商品在正确的时间内配送到正确的地点的方法。供应链管理概述供应商质量管理特点一体化的系统对成本有影响和满足顾客需求的每一个方面都属于其内容目的在于提高服务水平降低总成本与所有公司运作都有关战略战术作业从事物流管理的人有时会把物流概念扩大，认为物流与供应链管理是一回事，物流供应链管理，物流LOGISTIC的由来。供应链定义供应商质量管理供应链供应链是一个相互关联的设施和分布网络，将原材料的采购、加工成中间或最终产品、并将这些产品交付给最终客户。供应链不仅仅面向制造企业，服务性行业也存在供应链。不同行业（业态）的供应链复杂程度也不同。供应商分销体系客户生产车间零售商4德信诚培训QS100FF66FF5供应链管理模型供应商质量管理SCM信息流产能、交付计划物流原材料、中间产品、产成品资金流信用、和约条款、发票供应商制造厂分销商零售商客户客户需求、订单、数量、信用信息流退货、返修、售后服务、回收、处置物流付款资金流整合供应链模式供应商质量管理关系管理客户关系管理，供应商关系管理信息,产品,服务,财务管理和知识管理供应商网络整合型的企业分销网络原材资源获取物流终料端顾客生产运作容量,信息,核心竞争力,资本和人力资源几种供应链模式供应商质量管理销售商用户核心企业制造商核心企业供应商销售商用户制造商核心企业推动型联盟核心企业组织型群体联盟供应商销售商用户核心企业核心企业传导型供应链5德信诚培训QS100FF66FF6供应链策划模型案例供应商质量管理客户关系汽车客户TS16949责任VDA/支持支持FORMALQ成品FORDQ1SA8000零件战略业务单元订单获取资格认证远程研发单元管理供应链整合总部工厂亚太分部全球化欧洲研发中心海外供应商本地供应商欧洲外包厂欧洲外包厂本地外包厂11ISO9000TS16949ISO14001SA8000远程制造单元汽车客户非汽车客户供应链管理更深层的价值供应商质量管理时间就是金钱，时间就是竞争力，供应链管理也是组织间的一种竞争战略，谁的产品开发周期最短，谁最早到达终端市场，谁就获得竞争优势。时间是供应链上的各种资源中（物流，资金流，信息。），唯一不可再生的资源。为什么我们的工作压力越来越大因为时间越来越紧迫了。成本降低是供应链的另一个核心目的。质量和交期真的是不可调和的矛盾吗质量和成本是否也是一对矛盾以产定销供应商质量管理供应商制造公司生产物流销售采购物流制造过程市场价格和通过扩通过扩大通过建立足大采购通过维通过增促销生产规模够库存以保导向以价格批量增持安全量的预以具有竞争强讨价水平以测来制力的价格维降低成本证供应增加需求还价的降低库订生产持产品线组能力存计划合“推”的战略而不是“拉”的战略；“孤立的”，不注重“流程”缺乏一致的导向战略6德信诚培训QS100FF66FF7以产定销的弊端供应商质量管理供应链功能决策现状生产供应商的生产包装生产计划包装大小/单位缺乏信息仓储库存水平运输挑拣低效率的计划接收仓储流转计划供应商的仓库运输工具挑拣运输时间安排运输低效运输运输等待时间长制造公司的仓接收时间安排，资源调度库仓储库存水平高库存水平或配送中心挑拣运输时间计划运输运输冗余的成本接收时间安排，人员计划市场缓冲库存库存水平服务水平低分销部门品种组合时间货架货架技术质量消费者消费者购买消费供应商质量管理多余的太多的错误的文件档案不必要服务配送缺货缺乏协作条款“战争”存货水平太高重复劳动商品过剩拥有协作高效的顾客反应供应链中的信息畸变牛鞭效应供应商质量管理OORDERQUANTITYRDERQUANTITYCONSUMERMANUFACTURERTOCOMPONENTSUPPLIER2020151510105500TIMETIMEORDERQUANTITYDEALERTOMANUFACTURERORDERQUANTITYCOMPONENTSUPPLIERTORAWMATERIALSUPPLIER2020151510105500TIMETIME7德信诚培训QS100FF66FF8以销定产供应商质量管理供应商制造公司生产物流销售采购物流制造过程市场根据资根据订单通过准时交根据采购订源计划根据资根据订来制订资货来保证供单来确定需成本和库存源计划单来制顾客的需求源计划应水平来来设置分析和调研求订资源下采购库存计划以及订单订单拉动模式拉动模式的信息优势供应商质量管理供应链新的情况运作和计划技术信息流供应商的生产通过电子数据交换加快信预测方法息流动运输ERP准确性及时供应商的仓库运作库存和运输模可控型运输完整制造公司的仓标准化排队论/JIT库、配送中心或直接现场高效的补货运输更低的成本市场或更好的质量/服务ERP/CRM/SRM下游顾客更高的可靠性消费者几种基本态度供应商质量管理供应商品质管理，最忌只讲品质不讲交期交期也是一种品质，供应商的品质品质是交期的重要保证品质和交期不是矛盾，协调未必是永远的真理，事实上，品质和交期是一体的8一个价值流分析案例供应商质量管理9MTHSFORECASTPLANNING9DAYFIRMDEPTORDERCUSTOMERSUPPLIERS9DAYFIRMORDERMRPDAILYSAPORDERWEEKLYBUILDSDAILYORDERCHEDULESUPPLIERSOXOOXXDELIVERYTRUCKACPMCPPACEMAKERPROCESSSEQVCDRDLSMTMITESTSHIPFIFOFIFOFIFOIIISTAGEI025DAYS025025141414564052DAYSC/T5SECC/T25SECC/T6SECC/T14SECC/T182SECCMANUFACTURINGLEAD/T10传统质量管理头痛问题供应商质量管理1公司的组织结构是否符合品质保证和改进的需要2公司的项目管理是否有一个健康的节奏11产品生命期浴盆曲线供应商质量管理早期交付（EARLYPRODUCTIONFIELDRETURNZERODATEAB使用寿命规定的故障率维修后故障率下降T早期故障偶然故障耗损故障员工流动率的影响供应商质量管理CAUSECONFUSIONFAILURERATEINCUSTOMERPERCEPTIONPPMTARGETTIME凡是与关键质量指标（或特殊特性）有关的工序，员工都要有备份,公司应在员工选择和培训，薪酬和绩效评估等方面，对这些员工有所侧重。员工流动率的影响案例供应商质量管理1001000PASSTARGET95590080800700606005004040012杀手产品供应商质量管理80的客户不满发生在20的产品上,杀手产品就诞生在这20中杀手产品的定义80开始量产以后，大量的不良品同时在内部和外部发现，导致大量的成本损失公司为投入救火的资源付出很高的管理成本导致公司人员之间的冲突和因责任问题产生的人员损失M时间损失和人员的士气损失ODELS的介入供应商质量管理SQE在先期品质计划阶段客户要求的输入产品设计确认质量功能展开试生产控制计划产品概念建立试生产产品设计过程验证产品失效模式和效果分析PPAP准备和提交过程设计放行到量产过程失效模式和效果分析过程控制样件控制计划样件制做正确的态度就能取得绩效供应商质量管理12德信诚培训QS100FF66FF114供应链环境下产品制造与服务质量相关过程供应商质量管理外协件质量销售服务质量原材料主机装配运输、分销质量产品产自制件质量质量质量本身质量品最售后终元器件质量服务质量质量标准件质量供应链成员的质量过程供应链生命周期质量管理模型供应商质量管理SYSTEMINTEGRATION系统集成ORBIT2供应链构建SUPPLYCHAINCONSTRUCTIONPPRROCESSSUPPODESIGNLIERRDEUFORSUPPLYCHAINSELECTIONLECMSUPATISOPRODUCTION过程设计供应商选择OENDPLYIFICC生产AHATIOINNORBIT1ORBIT0ORBIT15PRODUCTDESIGNFORSUPPLYCHAIN供应链核心企业供应链产品设计DSUPPLIERREESILPROCESSEGANINVOLVEMENTPSEREENGINEERING供应商参与RREOVDIUSCIOT过程重构N供应商管理生产试运行SUPPPRODUCTIONLIERMTRIALRUNANAGEMENT绩效监控PERFORMANCEMONITORING支持“定义与规划期”质量管理的方法和工具供应商质量管理伙伴关系供应商早期跨企业信息共享最佳实践发展参与职能团队知识传播交流协同工作环境白板联合质量计划供应链及时通讯APQP/PPAP项目管理知识仓库质量论坛电子邮件供应链规划产品开发过程开发质量功田口健壮实验FM能配置方法设计设计FMEADDFADFSC方法和技术通用工具QMISC工具面向供应链的产品设计供应商质量管理秘密也要照顾一下供应商面向X的设计DFX的制造能力，不能设计出别评价结果反馈人制造不出来的产品可靠性设计RELIABILITY可制造性评价DFMA健壮性分析ROBUST功能设计产品设计故障模式影响FMFA需求系统设计分析参数设计设计结果信息（QFD）设计工具优化技术面向供应链的设计DFSC对产品设计进行评价1简单化原则零部件数量2模块化原则可重用性评价结果反馈16零件供应商部件供应商机制造商供应链构建期质量活动供应商质量管理供应商选择供应链结构评估供应链过程重构供应链系统集成质量保证能力，质量体评估供应链整体结构、稳消除不增值不稳定冗LEGACY系统封装与集系生产能力、交付及时定性、质量保证能力。预余环节。注重可重构/成。供应链成员之间准确技术标准一致性测质量变异及其传播途径可配置/过程优化企业质量系统集成风险评估与管理供应链仿真样品首次检验FSI设置关键过程监控点选择运输商、分销商工艺能力CP、CPK确定供应商业绩指标分销网络设计零件生产批准程序PPAP库存选址决策供应商生产资格确认批准支持“供应链构建期”质量管理的技术和工具供应商质量管理供应商评估业务流程质量价值供应链与选择方法重构链分析评估方法供应商评估流程定义与供应链工具分析工具评估工具供应商选择供应链评估过程优化与重构质量系统集成基于案数据包层次分工作流集成集成例分析络分析析法管理技术模型方法和技术QMISC工具供应链运行期质量管理活动供应商质量管理供应商能力/业绩监控供应链能力/业绩监控供应链持续改进过程性能DMPO,SIGMA产品缺陷数量DPMO确保供应链整体具有零部件产品合格率最终用户满意度持续竞争力交付时间/数量准确性市场占有率、利润、效率供应商质量体系审核用户质量信息反馈PDCA揗环关键过程质量控制产品质量监控与测量质量改进工具/方法相关方满意度监控测量分析与改进联合质量小组分销商能力/业绩监控技术交流知识共享库存水平，销售数量技术与经验交流反应速度，奖金回流知识与信息共享。组织学习16德信诚培训QS100FF66FF17供应链核心企业供应链供应链核心企业供应链支持供应商质量管理“供应链运行期”质量管理的方法和工具过程性能测供应商业绩供应链业绩相关方满意用户满意度量指标指标体系指标体系度指标体系指标体系分布式环境关键过程供应商供应链性能监控绩效监控项目管理知识仓库质量会议持续改进评估与分析数据采集、传输、访问质量信数据数据数据数据息系统访问传输挖掘仓库XMLINTERNET方法和技术QMISC工具供应商发展过程供应商质量管理类别原材料设计服务制造服务分销商售后服务运输服务元器件提供商提供商零售商支持提供商。支联支持持产产品联合设计品战略规合设计战略规划划优早供优先先获获得早期期参参与供应应原原材产品与料和服务材供货合同得供货合同产品开开发发料和服务取消供应商资格供应商伙伴关系降级解除定期核选审查合格性能优选关系监控监控合作供应商供应商供应商伙伴供应商供应商伙伴关系资格认定评级建立供应商发展过程供应链质量管理系统与TQM方法供应商质量管理和支持技术的关系TQM原则TQMPRINCIPLES方法/标准/程序/协议秘密管（METHODS,STANDARDS,PROCEDURES,AGREEMENTS理系统是一种游戏供应链质量管理系统规则，规QUALITYMANAGEMENTSYSTEMINSUPPLYCHAIN则在我手中，想来18供应商质量管理供应链上职能与决策权的转移决策决策权转移产品零件决策决策设计设计控制加工制造产品协同零件供制制造供应商设计合作应商设计造装配商制造商装配职能转移秘密你总是要挣我的钱吧，那你给我打工好了供应商与其客户的质量信息交流供应商质量管理供方需方分析需求信息分析。过程过程质量数据监控。测量产品质量数据。验证客户反馈服务评估秘密供应链质量信息交换模型我不但要吃饭，还要看厨房共同制定供应商设计商制造商分销商供应链质量信息分布及信息交换供应商质量管理秘密统一格式，便于管理供应链全局质量信息联合质量计划、联合项目管理业绩信息、质量知识公开公开共享共享私有私有公开供应商质量信息共享分销商质量信息私有制造商质量信息18德信诚培训QS100FF66FF19供应商质量管理第二部分供应商管理的相关知识供应商质量管理讨论您希望通过供应商管理达到哪些目的整合能力稳定质量建立信任建立长期的操作灵活性关系共同目标信息共享降低成本形成互补优势共同盈利保证交货期分担风险和不确定因素分担责任过程地图100020支持性过程核心过程管理过程客户要求客户满意过程地图供应商质量管理2客户要求MSA721供应商质量管理第三部分采购循环站在采购视角的供应商管理供应商质量管理系统的构成供应商管理四项主要内容第四供应商日常管理层次阶段确定供应商的采购量第三采购项目起动供应链层次阶段确定合作供应商规划第二供应商认证层次阶段确定合格供应商资格第一层次供应商寻找阶段寻找供应商资源供应商质量管理供应商的选择过程资格证书合格资格颁发签定采购部采购合同框架协议签订提出申请或主导发起采购信息/文件初审贸易风险质量体系评审现场评审21德信诚培训QS100FF66FF22调查供应商质量管理/问卷3公司的基本咨讯/管理团队/员工人数生产设备/认证/客户群/文献/质量体系3给SUPPLIER一个初步的评估（评分）3给SUPPLIER一段时间自我整顿/准备正式稽核资格证书合格资格颁发签定采购部采购合同提出申请或主导发起框架协议签订采购信息/文件初审贸易风险质量体系评审现场评审调查问卷内容供应商质量管理公司基本资料员工/设备3名称/地址位置3员工总数/品管人员总数/工作时间/倒班状况3联系方式3现有厂房面积/发展计划3子公司/控股公司3现有产能/发展计划3贸易产品3转承包商坐落位置3投资年收入状况3主要业绩检测设备管理团队相关认证3总裁总经理3制造部经理品质部经理3ISO90003ISO140003市场/销售经理UL/CE3财务经理33其他其他物流3财务状况3运输,JIT,库房管理3物资需求计划系统系统的弹性机3技术能力制，。）3灾后恢复计划（TPV/OTPV系统合作计划）调查问卷内容供应商质量管理主要客户质量体系3公司名称3品质管理3供应产品续改培善训计,划内部稽核,管理评审,失效分析/改善措施,持3联络方式3产品控制工程图/规格书的管理,工程变更的管理文件3制程控制产品关键参数,作业指导书，DPPM,追踪能力,SPC3质量手册3检验/测试3相关程序对IQC,转承包商的管理,规格书/场地,仪器校验,3组织流程图可靠性测试等3包装/发送3作业指导书标签,包装/存储/处理22德信诚培训QS100FF66FF224贸易风险评审的评价指标供应商质量管理否决性指标评审工商执照参考性指标评审组织代码证书3经营规模必要的许可证、行业资质3行业排名税务登记证业务纳税登记表3海关评级证明类3商业信誉税务年审记录3企业所在地域及政治因素参考性指标评审参考性指标评审3短期偿债能力，如速动比率等3注册资本的数额财3长期偿债能力，如资产负债率等3经营范围务类3营运能力，如存货周转率等法务3有无权威机构的信誉评价、认证类3盈利能力，如销售利润率等3目前是否涉及重大纠纷、诉讼等3税务年审结论3是否为上市公司实地审核供应商质量管理2品质系统审核QUALITYSYSTEMAUDIT4确认SUPPLIER质量体系能够保证基本的质量控制4AUDIT后要明确提出需要改善的地方4QSA评级承认/有条件承认/未通过2品质制程审核QUALITYPROCESSAUDIT4确认SUPPLIER已经做好充分准备，能够保证产品顺利投产4强调AUDIT需要改善的地方4QPA评级通过/不能通过合格供应商认证现场质量评审供应商质量管理质量管理的杠杆原理供应商现场质量评审设计采购制程质量质量质量提控制控制控制质量升质量管理体系降低资格证书采购部颁发合格资格签定提出申请或主导发起采购合同采购信息框架协议签订/文件初审贸易风险质量体系评审现场评审24德信诚培训QS100FF66FF25合格供应商认证现场质量评审供应商质量管理评审标准介绍质量体系的持续改善顾顾管理职责满要资源管理评审依测据量分析改进意客求产品实现产品客输出审核标准编写依据ISO90012000ISO14001SA8000OHSAS18001例如沃尔玛，耐克，迪斯尼汽车行业依据ISO/TS16949，VDA，FORDQ1，大众FORMELQ,几大公司特殊要求。公司自身供应商管理系统和质量保证系统。例如飞利浦消费电子事业部，DELL供应商质量管理现场质量审核的时机初始供应商评估通常包括质量，环境，安全，社会责任方面的文件系统和现场面貌。采购资格颁发前追加一次，重点在于过程审核，是为了建立供货前的改善要求，提前降低供货风险。这次审核比初始审核更集中，更详细。对于伴随的新产品项目，在项目转移前要对供应商的项目管理和新产品导入过程进行审核。新产品试产前，要进行过程审核和产品审核。供应商质量管理供应商质量审核内容涉及的关键因素总结3环境/安全/社会责任3员工培训和流动率3风险管理/中断处理/商业持续性计划3质量体系文件3质量改进系统3项目管理和新产品导入流程3供应商的供应商管理3供应商的物料质量控制3供应商的现场管理3产品和过程控制学员如果需要针对具体审核表做详细解释，可以提出来，有关审核表项的疑问也可以提出来，讲师做出解答。25德信诚培训QS100FF66FF26改善和追踪审核供应商质量管理2SUPPLIER要在规定时间内提供对所有问题点的改善计划2所有发现的问题点都要以CLCA/8D的格式回复2SUPPLIER需及时提供相关数据表明/验证改善及预防措施的执行状况2追踪稽核其改善对策的有效性2追踪稽核只是针对已经发现的有限问题点，所以评分不能改变供应商质量管理供应商品质协议在整体采购合约中的位置采购或外包合约项目衔接和转移附件交付/订单与计划要求责任规定RMA退货处理附件品质合约成本模式合约附件品质合约内容供应商质量管理4品质目标4生产工艺4品质的责任归属4失效分析能力要求4资源条件4变更通知4早期设计的参与4产品处理、存储、包装、运输4新产品导入4文件管理4品质管理计划4供应商相关的培训、支持4品质控制流程4投诉处理，退货处理与索赔26德信诚培训QS100FF66FF27供应商质量要求针对零部件供应商质量管理规格书是品质合约的伴随者3检验/测试方式的规定3零件承认过程描述3测量系统和方法规定3要求供应商提供的数据和报告3产品重要参数列表3国际或行业标准及客户企业标准的参考目标3安规要求3过程能力3理化测试要求3抽样计划和来料检验等级3交付质量指标的定义3可靠性要求3环境测试3外观标准3最终出货检验要求3尺寸规格3包装，存储和运输要求3重量规格3批次和标记3性能指标3可追溯性信息规定3检验环境和设备要求3涉及的术语定义供应商的资格鉴定供应商质量管理2商业因素4记录履历3价格3供应商调查3付款条件3合约的要求3后勤支援3AUDIT稽核报告3坐落位置等3品质协议3做出是否选择供应商的决定2质量因素3更新承认供应商列表3出货品质状况资格证书合格资格采购部颁发签定3现有客户产品品质状况3评级提出申请或主导发起采购合同3品质协议谈判结果框架协议签订采购信息/文件初审贸易风险质量体系评审现场评审采购质量风险评估供应商质量管理采购成本与质量损失函数1、定义设产品的质量特性为Y，目标值为M。当YM时，则造成损失，YM越大，损失越大。相应产品质量特性值Y的损失为L（Y），则L（Y）K（YM）2若有N件产品，其质量特性值分别为Y1，Y2,YN则此N件产品的平均质量损失为LY（Y）K1N2NYMAI0I1采购成本采购价平均质量损失MMIMMMYI质量损失函数27德信诚培训QS100FF66FF28采购质量风险评估供应商质量管理采购成本与质量损失函数1、定义设产品的质量特性为Y，目标值为M。当YM时，则造成损失，YM越大，损失越大。相应产品质量特性值Y的损失为L（Y），则L（Y）K（YM）2若有N件产品，其质量特性值分别为Y1，Y2,YN则此N件产品的平均质量损失为LY（Y）NK1NYM2AI0I1采购成本采购价平均质量损失MMIMMMYI质量损失函数采购质量风险评估供应商质量管理2、K的确定方法所谓功能界限是指判断产品能否正常发挥功能的界限值。当YM0时，产品能正常发挥功能；当YM0时，产品丧失功能。设产品丧失功能时给社会带来的损失为A0元，由式L（Y）K（YM）2得KA0/20）采购质量风险评估供应商质量管理平均品质损失的评估LY品质损失函数Y（均值，差异2）的分布图MMY0M028德信诚培训QS100FF66FF29采购质量风险评估供应商质量管理Q1/NLY1LY2LYNK/NLY1M2LY2M2LYNM2KM2N1/N2式中及2分别为中数值及差异，计算如下1N1NNY2KNY2I1II1I1当N值甚大时，以上方程式可改写为QKM22由此可知，平均品质损失Q为两个项目之和K（M）2为Y偏离于其目标值而产生K2为Y趋向于均值的偏差而产生采购质量风险评估供应商质量管理某发动机生产商有两个供应商提供同一规格的轴承，主要参数轴径标准值10CM，他们的价格和质量分别如下A供应商价格50美元。质量轴径平均值为105CM，标准差为10。B供应商价格495美元。质量轴径平均值为110CM，标准差为08。已知损失函数K1。采购成本采购价平均质量损失问题该公司应该优先选择哪家供应商的产品采购质量风险评估供应商质量管理如果我们要供应商提供了批量产品的关键质量指标的CPK值，或者在初期试产阶段的PPK值，我们怎样确定质量风险例如供应商真实地提供了一个精密的轴类零件的CPK值为140供应商质量管理质量研讨会定义在供应商现场进行质量研讨，解决具体质量问题。目的尽快解决问题，使产品质量迅速提高，并建立一个具备控制和持续改进质量的系统。范围可在供应商质量改进过程中任何时候进行。当某产品批量生产不合格品PPM较高，或有反复PR/R，或受发货控制，或查访及风险评估期间被特别指出时。程序在研讨会期间。着重于付诸实践地有效地解决问题，并采取持续改进的一系列措施。记录现场，广泛提供各种改进意见，评估，试验并记录改进的结果。OHT41按产品实现过程的模式定点意向书批量供增应商长质阶量管段理阶段1阶段2阶段42初始化评审供应商质量管理将零件定义，编号，物流，项目计划编制成文本将客户方/供应商之间的职责分工形成文本将项目的主要风险形成文本,明确监控计划的立标检查制度实施缺陷消除及风险控制工作步骤明确关键技术和功能特性将产品认可计划编成文本（材料，试验，功能，可靠性等。）将开发及工业化计划编成文本对产品和过程认可的立标检查时间节点实施互动式调查问卷批准质量计划及质量目标产品及过程逐步审核表格初始化供应商质量管理产品逐步审核项目过程逐步审核项目产品定义控制计划、可追溯性及过程风险的控制产品认可控制运行确定性，风险及缺陷控制过程定义的控制及工业化控制2级及以上供应商控制关键技术和功能特性控制物流和包装的控制产品合格性控制过程审核的综合资料产品审核的综合资料可以集中进行，以简化程序客户方供应商管理小组的各种介入方式供应商质量管理客户方供应商管理小组的各种介入方式3进展跟踪会议3产品/过程评审3开发审核3行动计划跟踪3产品/过程验审参观3满负荷生产能力评估3核实产品合格性3等等42德信诚培训QS100FF66FF444满产评估的目标供应商质量管理目标4确保所有的设施安装就位4评估生产设备的能力4评估供应商批量生产阶段保质保量交付货物的能力4验证潜在饱和的获得条件满产评估供应商质量管理如何由谁制定满产评估内容清单产品项目过程采购主管主管现场参观并进行生产试验项目质供采购量应主管部商评价项目采购主管供应商质量管理QUAND满产评估1线上预批1阶段何时满产评估2客户方批量增长之前满产评估潜在产能2满产评估1量增长供应商供应商批线上预批线上预批商品化投产阶段1阶段2批量增长许可进入线上预批量阶段批准商品化投产批量增长阶段批生产方式阶段客户方客户方满产发展44德信诚培训QS100FF66FF45批量生产初期对鉴定状态的确认供应商质量管理阶段1阶段2通过产品和过程的控制实现质阶段46供应商质量管理检验阶段2的过程鉴定及阶段47源头检验供应商质量管理源头检验是客户（收货方）的代表在货品发运之前，在供应商处检查产品质量的过程源头检查相对于一般的来料检验，有如下优势1避免重复进行高成本的特殊检验，降低客户方的检测设备要求2通过减少进料检验的环节加快了物料到达生产场所的速度。48CTQ供应商质量管理IDENTIFICATION特殊特性客户图纸上规定的特殊特性与客户端装配有关的尺寸或参数可能造成客户停线要付出较高的品质成本才能达到的要求客户和供应商都关注的参数必须是产品或过程参数可以测量供应商质量管理优先时间管理高不紧急但重要紧急且重要有长期影响重要性不紧急又不重要紧急而不重要低紧迫性高流程图例供应商质量管理序号工作流程工具仪器名称数量人数01组装01检查并投左右面板102组装02蜂鸣帽组件加工胶瓶11049供应商质量管理流程代码检验代码过程流程图零件号P产品A机械化顾客零件号T加工M手工产品名称S软件V视觉修订日期D包装Q品质稽核拟制L贴标签符号说明操作序作业描述重要产品参数重要过程参数号输出输入产品特性参数在控制计划中过程特性参数在控制计划中OPERATION10原材料和成分进料检验101MP销轴原材料进料检验直径硬度外观化学成份102销轴原材料入库保存1050加工搬运存储/取出检验返工报废/限制使用切换分类KPC,QCI分类KCC,QCC供应商质量管理如果不使用SPC，是不是就表示公司的质量保证手段落后不一定，因为产品是千差万别的，制造工艺过程也是千差万别的，对于单件或小批量生产，手工订做，纯手工装配，还有很多其他行业的产品，比如服务产品，软件产品，建筑这些产业，SPC在某种程度上是不太适用的。SPC在大批量连续生产的制造过程中能最好地发挥作用但是不使用SPC，统计方法仍然得到了广泛的应用，SPC只是统计手法里的一种应用推行SPC之前，公司需要评估一下所有的产品制造过程，看有哪些适合做SPC，哪些不适合做SPC，毕竟，SPC不是一种迷信供应商质量管理符合SPC的适用条件，但是公司没有做SPC，会是一种什么情况每批加工完成后全数测试每批加工完成后全数检验发现问题全部返工或报废偷着出货全数不等于全部指标检测，因此很多公司的产品或零件有大量的指标是不符合设计公差规范的，而在长期的检验过程中根本没有去管它们。甚至也不知道其到底是不是完全合格。供应商质量管理50德信诚培训QS100FF66FF51控制的基本概念供应商质量管理所谓控制是为了改善某个或某些对象的功能或发展，需要获得并使用信息或数据，以这种信息或数据为基础而选出的加于该对象上的作用控制的基本方式反馈前馈正反馈负反馈供应商质量管理油泵柴油油门柴油控制什么让供油量在一定的范围内发动机发动机的转速变化在一定的范围内供应商质量管理反馈系统闭环控制系统的原理图扰动司机踩油门输入输入并不稳定目标值偏差控制J信号U施控装置信号U输出受控装置Y弹簧杠杆装置油门反馈装置球杆装置输入偏差信号UJY51德信诚培训QS100FF66FF52比较器供应商质量管理油泵油门弹簧弹簧柴油控制什么让供油量在一定的范围内发动机转速变化发动机在一定范围内电控装置传感器供应商质量管理前馈系统闭环控制系统的例子输入前馈装置目标值偏差J信号输出U施控装置受控装置Y反馈装置不等扰动影响到输出，只要扰动是可以测量出来的，就预先把它测量出来，通过前馈装置送回到系统中进行调节，使得在输出量变化之前就尽可能克服或减少扰动的影响供应商质量管理根据UJY这一个值的变化特性，可以将反馈区分为正反馈和负反馈负反馈正反馈52德信诚培训QS100FF66FF554改善和供应商质量管理8D方法临时补救措施缺陷分析数据采集缺陷排列外部不良55IMPORTANCE经过分析某重要供应商来料问题的跟踪结果供应商质量管理504056供应商质量管理（一）定期排序排序的主要目的是评估供应商的质量及综合能力，以及为是否保留、更换供应商提供决策依据。排序的一般准则如下（1）供应商自身出货批合格率一般要求不能低于95。（2）批合格率一般要求不能低于95。（57供应商质量管理2综合评分法某公司采用满分为100的评价体系，各分项满分分别规定为产品实物质量水平15分，年度平均投入使用合格率15分，全年批次合格率15分，服务15分，订货满足率15分，供货及时率15分，顾客反馈质量10分。经过充分收集资料，并调查分析后，给出每一供应商综合评价，根据得分的高低评出优劣等级。供应商质量管理四、供应商的动态管理（一）供应商动态分级根据对供应商的业绩评价，可以将所有供应商划分为A、B、C、D四级。1A级供应商A级供应商是优秀供应商。2B级供应商B级供应商是良好供应商，良好供应商可以较好地满足企业的要求。58供应商质量管理供应商定点个数为2时的管理对策示例表供应商类别组合订单分配管理对策A、B6040继续维持与这两家供应商的关系。A、C8020促进C类供应商提高质量。A、A5545根据两家供应商的排名分配订单。B、B55；45根据两家供应商的排名分配订单，同时督促供应商提高质量。B、C7059供应商质量管理百分比供应商A供应商B供应商C供应商D价格4010X409X408X4010X40品质258X2510X258X256X25及时交货159X159X158X158X15L/T交货周期157X158X158X158X15支持59X510X58X59X5其它N/AN/AN/AN/AN/A总计100885915L80L860供应