毕业论文终稿-转塔式数控加工中心设计（送全套CAD图纸 资料打包）

下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763目录前言1第一章技术参数分析及方案的确定11技术参数分析212初步方案制定2121机床总体方案的制定2122对于主轴部件的确定313八轴转塔头的结构设计3第二章设计计算21电动机的选择522计算总传动比523计算各传动装置的运动和动力参数524带传动的设计625锥齿轮传动的设计726圆柱齿轮设计1027主轴部分的设计计算1228轴的设计1429轴承的计算19210键强度的校核22第三章操作/使用说明31基本要求2432操作注意事项25第四章性能分析及设计总结26第五章小结27参考文献28致谢29附录30下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763前言在这次毕业设计中接到的课题是对数控机床的部分进行设计，我设计的是八轴转塔自动换刀装置。接到课题后，进行了充分的调研工作，查阅了大量的相关资料。数控机床是一种高科技的机电一体化产品，集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一身的高度机电一体化产品，是现代机床技术水平的重要标志，是当前世界机床技术进步的主流。数控机床随着微电子技术、计算机技术、自动控制技术的发展而得到飞跃的发展。目前几乎所有的传统机床都有数控机床的品种，数控机床逐渐成为机械工业技术改造的首选设备。但我们了解到我国的国营大厂仍有一批老机床，随着数控机床的发展这批老机床一定会被淘汰，但若对其进行改造，将这批老机床改造成数控机床，这样不但能延长这批老机床的寿命、降低了成本，而且还能满足机床自动化的要求。因此，我们准备对普通升降式铣床进行改造。通过查阅有关书籍及大量的资料，我们将升降式铣床改为八轴转塔式简易加工中心，实现不人工换刀的情况下短时间内进行铣、镗、钻的转换。通过这次毕业设计，我不但对数控机床的结构有了系统的了解，并且还掌握了一种工业系统设计的思维方式，对今后的工作及实践都有帮助。买文档送全套图纸扣扣414951605下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763第一章技术参数分析及方案的制定11技术参数分析由于主轴部件直接参与切削，因而数控机床的加工质量很大程度上要靠它保证。因此，主轴部件主要参数有以下几项主轴部件旋转精度。表现在工作时主轴回转中心位置的不断变化，即“主轴轴心漂移现象”，应通过采用回转精度好的轴承和提高与轴承配合表面的精度等方法来提高。静刚度。静刚度不足会造成加工的尺寸误差和形状误差，并且会影响主轴部件的工作性能和寿命。因此，应通过适当加粗主轴直径、选择最佳跨距等方法来提高静刚度。抗振性。由于传动齿轮中存在缺陷或切削过程的再生自振等所引起的冲击或交变力的干扰，从而使主轴产生振动，这不但会影响加工精度和表面质量，甚至会使加工无法进行。因此，应提高主轴的刚度。选用阻尼比大的主轴轴承，并且要求主轴部件的运动件要有足够的精度并进行动平衡。热稳定性。主轴部件工作时，由于与主轴相联系的传动件或刀具传来的切削热等原因，主轴部件的温度将上升，造成主轴部件的变形，影响主轴部件的工作性能。因此，应通过减少部件中的发热量，减少外部热量传入及创造良好的散热条件来提高热稳定性。12初步方案制定121机床总体方案的制定机床主机是数控机床的主体，它包括床身、底座、立柱、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是在数控机床上自动完成各种切削加工的机械部分。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗振性，使机床主机能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对机床主机的影响；采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控机床的传动链缩短，可简化机床机械传动系统的结构；采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和传动元件，如滚动丝杠螺母副、滑动导轨等传动元件。辅助装置作为数控机床的配套部件，是保下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置。辅助装置包括液压装置，冷却、润滑装置，防护、照明等。液压装置是应用液压系统，使机床完成自动换刀所需的动作，实现运动部件的制动，完成工作台的自动夹紧、松开，工件、刀具定位表面的自动吹屑等辅助功能。排屑装置的作用是将切屑从加工区域排出。迅速有效地排除切屑是保证数控机床高效率地自动进行切削加工的一种必备装置。122对于主轴部件的确定在主轴电机的选择上，为了能量转换的高效率与信息转换的高精度，快响应和高度的稳定性，对伺服电机的基本要求是功率大，功率比大，良好的调速性能，优良的控制特性，便于维护，散热性好，其次价格方面也应考虑。通过查阅资料，我了解到目前大多数数控机床的主传动系统都是使用直流或交流伺服电机通过变速齿轮带动主轴转动的方案。因为在直流伺服电机与交流伺服电机之间，交流伺服电机有构造简单，可达到的输出功率最大，可达到的最大转速最高，不许要维护，防爆特性好等特点，所以我选择了交流电机。为了避免振动和噪声，我采用了电机通过皮带带动主轴转动的传动方案。对于主轴转速的确定。由于采用了变频器进行变频调速，并且因为变频器在频率为50HZ时，主轴转速为750R/MIN，而变频器的变频范围为50200HZ,故主轴的转速范围为1503000R/MIN。对主轴轴承配置的主要形式的选择。轴承配置的主要形式有三种前轴承采用高精度双列向心推力球轴承，这种方案有良好的高速性，但承载能力小；双列和单列圆锥滚子轴承的组合，这种方案能承受重载荷，安装调整性好，但限制主轴转速和精度；前轴承采用双列短圆柱滚子轴承及角接触球轴承组合，后支承采用双列短圆柱滚子轴承，此配置可提高主轴的综合刚度，可满足强力切削的要求。所以我选择了第三种方案。对定位装置的确定，由于机床要求精度较高，故我选择用鼠齿盘定位。鼠齿盘是数控机床常用的定位装置，相对于其他定位装置，它有定位精度高、定心精度好、定位刚度好、使用于需要多种分度的场合并且磨损小。13八轴转塔式自动换刀装置结构的设计八轴转塔头上径向分布着八根结构完全相同的主轴1，主轴的回转运动由齿轮21输入。当数控装置发出换刀指令时，先通过液牙拨叉（图中未示出）将移动齿轮6与齿轮21脱离啮合，同时在中心油缸18的上腔通压力油。由于活塞杆下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763和活塞16固定在底座上，因此中心油缸18带着由两个止推轴承13和15支承的转塔刀架体14抬起，两个鼠齿盘7脱离啮合。然后压力油进入转位油缸，推动活塞齿条，再经过中间齿轮（图中均未示出）使大齿轮5与转塔刀架体14一起回转45，将下一工序的主轴转到工作位置。转位结束之后，压力油进入中心油缸18的下腔使转塔头下降，两个鼠齿盘7重新啮合，实现精确的定位。在压力油的作用下，转塔头被压紧，转位油缸退回原位。最后通过液压拨叉拨动移动齿轮6，使它与新换上的主轴齿轮21啮合（标号见图02）。为了改善主轴结构的装配工艺性，整个主轴部件装在套筒4内，只要卸去螺钉，就可以将整个部件抽出。主轴前轴承24采用锥孔双列圆柱滚子轴承，调整时先卸下端盖2，然后拧动螺母3，使内环作轴向移动，以便消除轴承的径向间隙。为了便于卸出主轴锥孔内的刀具，每根主轴都有操纵杆19，只要按压操纵杆，就能通过斜面推动顶杆22，顶出刀具。转塔主轴头的转位，定位和压紧方式与鼠齿盘式分度工作台极为相似。但因为在转塔上分布着许多回转主轴部件，使结构更为复杂。由于空间位置的限制，主轴部件的结构不可能设计得十分坚实，因而影响了主轴系统的刚度。为了保证主轴的刚度，主轴的数目必须加以限制，否则将会使结构尺寸大为增加。转塔主轴头换刀方式的主要优点在于省去了自动松夹、卸刀、装刀、加紧以及刀具搬运等一系列复杂的操作，从而提高了换刀的可靠性，减少了刀具的装卸造成的定位误差，并显著的缩短了换刀时间。第二章设计计算下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或130413976321电动机的选择1确定电动机类型。参阅同类机床，选择Y160L8型异步电动机，其额定功率为PED75KW,满载转速为720R/MIN。2确定主轴转速。由于主轴转速范围为1503000转/分。主轴转速为150转/分。22计算总传动比1传动装置总传动比。I720/150482由机械设计课程指导表21可得带传动的传动比为I12圆柱齿轮的传动比为I224锥齿轮的传动比为I3123计算各传动装置的运动和动力参数1各轴转速。N720R/MINNN/I1720/2360R/MINNN/I3360R/MINNN/I2360/24150R/MIN2各轴输出功率。由机械设计课程指导表24可查得电动机至主轴各传动机构和轴承的效率为带传动1095；滚动轴承2098；锥齿轮3095圆柱齿轮4096。由于电机输出功率为PD75KW故PPD75KWPP12698KWPP23649KPP24611KW3各轴转矩T9550P/N955075/7209947NMT9550P/N9550698/3601852NM下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763T9550P/N9550649/36017217NMT9550P/N9550611/150389NM24带传动的设计1确定计算功率PCA由机械设计表查得KA11故计算功率PCAKAPD1175825KW2选取V带带型。根据PCA、N,由机械设计图,应选用型。3确定带轮基准直径。由机械设计表和表，取主动轮基准直径D1100MM。根据式D2I1D12100200MM,由表取D2224MM。验算带速由式VD1N/60/1000377120故主动轮上的包角合适。6计算V带的根数Z。由式ZPCA/P0P0/K/KL查机械设计表C和D得P0154KWP0028KW表和得K095KL089故Z536取Z6下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605算预紧力F0由式F0500PCA25/K1/V/ZQV查表（机械设计）得Q012KG/M则F02992N8计算作用在轴上的压轴力Q由式Q2ZF0SIN1/2得Q35342N25锥齿轮传动的设计1初步设计。由式DE11951（KT/UHP）1/3MM进行估算。由机械设计手册表23422和图23218D可查得K15,HLIM1300N/MM,SH11且UN1/N2360/3601,T11852NMMHPHLIM/SH1300/111182N/MMDE11951（151852/24/1182）1/3851MM2几何计算。根据机械设计手册表2344计算如下齿数取Z119,则Z2UZ119分锥角1ARCTGZ1/Z2ARCTG1452904545大端模数MEDE1/Z1851/19448MM,取ME45MM大端分度圆直径DE1Z1ME1945855MMDE2Z2ME1945855MM平均分度圆直径R03DM1DE1105R72675MMDM272672MM平均模数MMME105R3825MM外锥距REDE1/2SIN855/2/SIN456046MM齿宽BRRE0360461814MM取齿宽为20MM大端齿顶高HA11X1ME45MMHA245MM大端齿根高HFE11CX1ME5625MMHFE21CX2ME5625MM下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763齿顶角A1F2A2F1齿根角F1ARCTGHFE1/RE532F2532顶锥角A11A1455325032A25032根锥角F11F1455323968F23968大端齿顶圆直径DAE1DE12HA1COS19186MMDAE29186MM安装距根据结构确定A1100MM,A2100MM冠顶距AK1DE2/2HA1SIN13957MMAK2DE1/2HA2SIN23957MM大端分度圆齿厚S1ME/22X1TGXF170686MMS2MES145S170686MM大端分度圆弦齿厚S1S11S1/6/DE170605MMS270605MM大端分度圆弦齿高HA1HA1S1COS1/4DE146033MMHA246033MM当量齿数ZV1Z1/COS127ZV227端面重合度VAZV1TGVA1TGZV2TGVA2TG/2式中VA1ARCOSZV1COS/ZV12HA2X12897VA22897且标准齿中,HA1,C025,20则VA1633接触强度校核。由式H（FTKAKVKHKH/085B/DM1U1/U）1/2ZEZHZZKHP来进行校核。分度圆的切向力为FT50967N且由机械设计手册表23421、表23424、式2343、2344、表23425、图23421、表23229和式23410可得使用系数KA125动载荷系数KV0011载荷分布系数KH19下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763载荷分配系数KH1节点区域系数ZH25弹性系数ZE1898N/MM重合度、螺旋角系数Z0889锥齿轮系数ZK1H1263N/MM而HPHLIM/SHMIMZLVRZXZW由机械设计手册图23218D和图23221可得试验齿轮接触疲劳极限HLIM1300N/MM寿命系数ZN1润滑油膜影响系数ZLVR0965最小安全系数SHMIM1尺寸系数ZX1工作硬化系数ZW1HP12545N/MMH100N/MM,由表103查得KHKF10由机械设计表102、104及图1013查得使用系数KA125KH111KF117载荷系数KKAKVKKH155按实际的载荷系数校正所算的得分度圆直径。由机械设计式1010A得D1D1TK/KT956MM计算模数MMD1/Z1398MM3按齿根弯曲强度设计。由式M2KT1/D/Z1YFYS/F1/3进行计算。确定公式内的各计算数值。由机械设计图1020D、1018，查得大小齿轮的弯曲疲劳强度极限FE1FE2680MPA弯曲疲劳寿命系数KFN1089,KFN209计算弯曲疲劳许用应力。取弯曲疲劳安全系数S14,F1KFN1FE1/S4274MPAF243714MPA计算载荷系数KKKAKVKKF164由表105（机械设计）查得齿形系数YFA1265YFA2230应力校正系数YSA1229YSA2172下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763计算大小齿轮的YFAYSA/F,并加以比较YFA1YSA1/F100098YFA2YSA2/F200090小齿轮的数值大。设计计算。由以上条件可得M363MM对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数。由于齿轮模数的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径（及模数与齿数的乘积）有关，可取由弯曲强度算得的模数363，圆整为标准值M4MM，按接触强度算得的分度圆直径为956MMZ1D1/M239取Z124Z2UZ1584几何尺寸计算。计算分度圆直径。D1MZ196MMD2MZ2232MM计算中心距。AD1D2/2164MM计算齿轮宽度。BDD1192MM取B125MMB220MM5验算。FT2T1/D1358333NKAFT/B224N/MM100N/MM合格。27主轴部分的设计计算1确定主轴材料。参阅有关资料，选取主轴材料为40CR2主轴直径的选择。由金属切削机床设计表512查得主轴前轴径D190100,取D1100MM后轴径D207085D180MM3主轴内孔直径、悬伸量、合理跨距及主轴长度。当D/D05时，空心轴的刚度为实心主轴刚度的90，也就是对刚度影响不大，平均直径D90MM主轴内孔直径DD/245MM按设计方案选前轴承为3182120型，后轴承选为318211型下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763按类比法参考金属切削机床设计表514取A/D110定悬伸量为A100MM由金属切削机床设计图557，查出前、后轴承的刚度为C111000000N/CM,C27500000N/CMC1/C2147且惯性距I/64994545302CM4EI/C1/A0549由金属切削机床设计图544查得L0/A25L025A250MM主轴长为350MM6主轴静刚度的计算。1）切削力的作用点SAW对铣床WB而对端铣刀B60MMS160MM主轴组件计算简图L250S160B150C100ABCQ已知切削力（纵向）PH9397N（横向）PV37197N（垂直）PA19578N2计算切削力P作用在S点引起主轴前端点的挠度YCSPIC9043154243172106PPH2PV21/2383656NYCSPP3SC2C3/6EICLSC/3EILSLC/CBL2SC/CAL20000974MM3计算力偶矩M作用在主轴前端C点产生的挠度YCCMYCCMPC2/CEICLC/3EILC/CBL2C/CAL2其中MPAD1957890176202NMM下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763YCCM0000162MM4计算驱动力Q作用在两支承之间时，主轴前端C点的挠度YCMQYCMQQBC2LBLB/6EILLCLB/CBL2B8C/CAL20000117MM5求主轴前端C点的综合挠度YCPTG1/PH/PV7582Q906428由于顺铣M0YCYYCSPSINPYCMQSINQYCCMSINM0000451Z轴上的分量代数和为YCZYCSPSINPYCMQSINQYCCMSINAM0001049MM综合挠度YC为YCYCYYCZ1/2000114MMPCYPYSMCOSAM/C326554NPCZPZS/C595152NPCPCYPCZ1/2678854N且APCARCTGPCZ/PCY6125ZYCARCTHYCZ/YCY6674JPC/1000YC/APCAYC59823N/MJJ120N/M故合格。28轴的设计1轴的材料第一轴选用45钢，并进行调质或正火处理，第二轴选用40CR。2估算轴的直径。由机械设计表162取A1112，A2110第一轴D1112698/3601/33008MM第二轴D2110649/3601/32784MM3轴的强度校核。第一轴。轴的结构图、空间受力图、弯矩图及扭矩图。AQCDFR1B下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763FRAZFRAYFT1FRBYAFA1FRBZAC19442727DB25335788NMM24209117NMMBACDBC456879NMMACD19972318NMM25335788NMM2463646NMMD18519988NMMACEDBACDB5092997NMM2515738NMM25842615NMM20611456NMMF计算小锥齿轮受力。FT12T/DM1509666NFFTTG185503NFR1FCOS113117NFA1FSIN113117N又已知带轮的直径为200MM，小锥齿轮平均直径为72675MM，带轮压轴力为35342N。计算支成反力。第一轴的空间受力图如图A所示，则该轴在XY平面内的受力如下图所示ACDBFRAYQFT1FRBYFA1对A点取矩得QACFT1ADFA1DM1/2FRBYAB0下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763FRBY56676N对B点取矩得FRAYABQCBFT1DBFA1DM1/20FRAY296325N对D点左边FRAYADQCD19442727NMM右边FRAYADFADM1/2QCD24209117NMM弯矩图如图B。该轴在XZ平面图如下图所示ACDBFRAZFR1FRBZ对A取矩得FR1ADFRBZAB0FRBZ10696N对B取矩得FRAZABFR1DBFRAZ24211N弯矩图如图C。则合成弯矩为MDMXYDMXZD1/219972318NMMMD2463646NMM合成弯矩图如图D。扭矩TDFT1DM1/218519988NMM扭矩图如图E所示。由于轴的材料为45钢，B600MPA由机械设计表163得1B200MPA1B55MPA55/2000275当量扭矩T0275185199885092997NMM当量弯矩为MCMCT1/225842615NMMMD20611456NMMMD2515738NMM下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763当量弯矩图如图F所示。A校核轴径。DCMC/01/1B1/336068EFA2/FR2068E由机械设计表135查得轴承1X1041,Y1087轴承2X21,Y20由表136查得FP1218，取FP12P1FPX1FR1X2FA1420713NP2FPX2FR2X2FA2702596NP2P1,应以轴承2的受力大小验算。验算寿命。LH2830029600HLH106/60NC/P220786HLH故合格。2第二轴的轴承。初选第二轴的轴承为7407AC，其受力图如下图所示FS1FA2FS21FR1FR22下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763已知FA113117NFR113117NFT1509666NFR1Y2230NFR1Z94903NFR2Y387163NFR2Z95713N计算两轴承受到的径向载荷FR1，FR2。FR1FR1YFR1Z1/2242354NFR2FR2YFR2Z1/2398818N求两轴承计算轴向力FA1，FA2对于70000AC型轴承，按机械设计表137可得内部轴向力FS068FRFS11648NFS2271197NFA2FS2402367N1648N1压紧，2放松FA1FS2FA2402367NFA2FS2271197N求两轴承当量动载荷P1，P2已知E068FA1/FR1166068EFA2/FR2068E由机械设计表135查得轴承1X1041,Y1087轴承2X21,Y20由表136查得FP1218，取FP12P1FPX1FR1X2FA1536401NP2FPX2FR2X2FA2478582NP2LH故合格。3主轴轴承的设计计算。下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763主轴的轴承由前轴承和后轴承组成，前轴承选用3182120型双列圆柱滚子轴承，和两个8120型推力球轴承后轴承也选用3182116型双列圆柱滚子轴承。主轴轴承的校核已知LH2830029600H对前轴承双列圆柱滚子轴承当量动载荷PFRFR1FR2其中FR1为直齿圆柱齿轮所受径向力等于130423NFR2为主轴所受的径向切削力等于383656NFR514079N而PFRC125000N10/3LH106/60NC/P046107H9600H故合格推力球轴承其当量动载荷为PFA而FA19578NP19578NC63400N3LH106/60NC/P37732909H9600H故合格对后轴承当量动载荷PFRFR1FR2其中FR1为直齿圆柱齿轮所受径向力等于130423NFR2为主轴所受的径向切削力等于383656NFR514079N而PFRC94200N10/3LH106/60NC/P18023024H9600H合格故主轴轴承均符合要求。210键强度的校核键的材料均为Q235下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763对1轴上的键带轮由机械设计手册可查得B14MMH8MML50MMD45MML501436MMK05H4MM又由机械设计查得P80MPA且已知T1185200NMMP2T1/KLD508MPAP故强度合格锥齿轮由机械设计手册可查得B12MMH8MML45MMD44MML451233MMK05H4MM又由机械设计查得P80MPA且已知T1185200NMMP2T1/KLD6377MPAP故强度合格对2轴上的键圆柱齿轮由机械设计手册可查得B14MMH9MML36MMD45MML361422MMK05H45MM又由机械设计查得P80MPA且已知T217217NMMP2T2/KLD7729MPAP故强度合格锥齿轮由机械设计手册可查得B12MMH8MML36MMD42MML361224MMK05H4MM又由机械设计查得P80MPA且已知T217217NMMP2T2/KLD7653MPAP故强度合格。下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763第三章操作/使用说明31基本要求针对八轴转塔型的数控机床，选择合理的加工对象。由于这台机床为立式加工中心，则其加工的典型零件是箱盖，法兰盘和盖板等板类零件的一个面加工。它尽管没有卧式机床那么大的适应范围，但对单面加工，由于机床价格便宜和工件在机床上安装稳定等特点，同样取得很好的效果。为了充分发挥机床经济效益，建议生产管理部门在给这类机床安排加工工件是考虑以下一些原则（1）安排重复性加工的工件。它对每个新投产零件的准备工时与机动切削工时比较，所占比例较高。在反复使用时，生产周期可大大缩减，成本减少，取得更好经济效益。（2）加工工件批量应大于经济批量。在普通机床上加工中小批量工件时，由于种种原因，纯切削时间只能占实际工时的1020，在使用数控机床时，使这比例可能上升到7080，因此与普通设备加工对比，它的单件机动工时要短的多，但准备调整工时又往往要长的多，所以用于加工批量太小的工件是不经济的，而下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763且生产周期也不一定缩短。（3）尽管发挥机床的各种工艺特点，尽可能安排一些有加工精度要求的铣、镗、钻铰等综合加工工艺内容。（4）加工内容要适合机床的能力，如孔加工尺寸一般不要大于机床自动换刀装置允许的最大尺寸。（5）考虑车间生产能力平衡。作为单台机床不可能承担一个零件的全部加工工序，必然要和其他设备的工序转接，有生产节拍要求，所以安排工序时既要考虑发挥数控机床的特长，又要合理。（6）要根据加工工序的前后，一次性将刀具装配好，以减少加工时间。使用数控机床编制程序是重要的一个环节，编程方法主要分为自动和手工两类，手工编程是目前在国内使用数控机床的一种基本方法。掌握手工编程首先要了解以下内容（1）掌握程序编制所需的文字、地址、代码等指令的含义。（2）掌握程序编制的规格，即各指令和代码的使用方法和组合形状等/（3）了解工件在数控设备上加工内容的全部工艺过程和数控设备的各种操作要求和细节。（4）用已掌握的代码、指令等，按程序编制规则规定的使用方法（相当于语法），描述在数控设备上加工工件的完整工艺过程。32操作注意事项对工件进行装夹定位时要保证工件满足规定的定位和装夹要求。对个别装卡定位精度要求很高，而批量很小的工件，可用检测仪器在机床工作台上找正基准，然后设定工件坐标系进行加工，这样对每个工件都要有手工找正的辅助时间，但节省了夹具费用。在机床上配置了接触式测头，找正工件的定位基准可用编制测量程序自动完成，对一些小型零件，如果批量较大时，常采用多工件装卡的夹具方案。这样节省了单件的换刀时间（因每换一把刀具的时间分摊在几个工件上），提高了生产效率，同时又有利于粗加工和精加工之间的零件冷却和时效。同时走刀速度不宜过快，以避免产生大量的热和起停是的冲击。在刀杆上安装力传感器，以免刀具崩刃。下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或