七角井矿山部管理制度(讨论稿)

矿山管理制度、流程目录第一篇七角井铁矿深部开采工程项目指挥部管理办法4第二篇七角井铁矿深部开采工程设备、材料采购、验收、交接管理制度9第三篇特殊工种操作规程9第一章安全操作规程共同守则9第二章空压机操作规程第三章凿岩工安全操作规程（一）（二）第四章爆破工安全操作规程第五章主扇风机工安全操作规程第六章安全检查（撬毛）工操作规程第七章电动装矿机工安全操作规程第八章铲运机工安全操作规程第九章铲运机修理工安全操作规程第十章放矿工安全操作规程第十一章机动车司机安全操作规程第十二章矿车修理工安全操作规程第十三章信号工安全操作规程第十四章提升机（卷扬）司机安全操作规程3第十五章颚式破碎机工安全操作规程第十六章皮带运输机工安全操作规程第十七章电工安全操作规程13第十八章电（氧）焊工操作规程13第十九章水泵工安全操作规程第二十章第六篇生产管理第一章总则17第二章生产过程管理及考核制度18第一节生产过程管理制度18第二节采矿爆破块度控制措施要求18第三节矿石料场管理制度19第四节当期工程掘进中副产矿石管理规定19第五节铁矿深部开采工程副产矿石管理规定21第七篇采矿工艺及技术、质量管理22第一章总则22第二章矿山验收管理制度27第一节工程质量的监督、检查、验收规范27第二节采掘工程验收规定30第三节矿石质量验收考核办法31第四节顶板管理制度32第三章采掘管理办法34第一节掘进管理办法34第二节采矿管理办法36第八篇付款程序38第一章款山部付款程序38第一节当期生产付款程序38第二节二期工程付款程序39附图39矿山管理系统组织结构图40二期铁矿深部开采工程验收结构图40当期矿山工程验收流程41当期生产付款程序42二期生产付款程序43七角井矿山铁矿深部开采工程项目指挥部管理办法2014年是博伦公司发展的关键时期，矿山铁矿深部开采工程项目尤为重要，为了顺利完成该工程项目特制定以下管理办法，望相关单位遵照执行。该工程项目建设以“高度计划、高度管控”为主线,以“周计划、日控制”为基础，以安全、高效、优质为根本，组织和建设铁矿深部开采工程。1、组织机构成立七角井矿山铁矿深部开采工程项目指挥部1、总指挥赵永平2、副总指挥夏振宇任和平卢剑庆李金旭3、常务指挥周德伟4、工程项目组成员吴智平李刚李钰贾宝洋陈体新陈柱梁王长海刘志永纪建师王保东5、设备材料保障组成员杨广鋆6、电气安装组成员李钰张希雄刘秋军7、土建安装组成员李时珍王洪玺8、辅助系统组成员吴智平崔海军9、能源介质供应组成员吕建宁张柏峰10、安全管理组成员李幸福11、监理组成员陈柱梁刘智民冯七一黑生杰何华杰二、职责1、总指挥全面负责工程建设的进度、质量及投资控制等工作负责工程建设的协调、组织、管理工作负责在施工过程中及时决策施工方案等影响工程工期的事项负责建设过程中的安全工作。2、副总指挥协助总指挥负责铁矿深部开采工程的设备、材料的采购和及时供应工作；工程建设的资金；工程建设过程中的安全等工作。3、常务指挥全面负责工程建设的协调、组织、工期节点控制、现场管理工作及时的反映施工过程中存在的问题，及时决策和解决组织召开工程例会组织图纸会审及时提出相关意见给设计单位工程建设过程中的安全工作4、工程项目组负责图纸的审核，提出合理化建议；编制月进度计划和周进度计划，上报工程指挥部；根据指挥部调整后的月进度计划和周进度计划，分解作业内容，下达到每个作业点；认真检查每个作业点每天的工作进度，是否按计划实施，如有工期延误，根据延误原因及时作出调整，完成节点内和计划内的工作，并在每天工程例会上说明原因和措施；及时进行工程验收；及时收集和上报各种资料；对所施工工程质量、安全负责。5、设备材料保障组按照各相关工程组提报的计划，经常务指挥、总指挥签字后，按时间节点进行采购、按计划到货时间保质保量供应到指定地点。6、电气安装组按相关图纸提报设备、材料计划，根据提报计划进行全过程跟踪，确保设备材料按计划供货；收集并整理好设备材料的各种资料；设备现场安装工作；设备安装过程中的安全工作；及时的反映施工过程中存在的问题。7、土建安装组按相关图纸提报材料计划，审核施工单位材料计划并提报计划，根据提报计划进行全过程跟踪，确保设备材料按计划供货；对施工材料的检查确认记录；土建安装工程的质量及隐蔽工程的检查、记录工作；负责现场工程量的核对确认工作；负责现场临时签记工作；负责施工过程资料的收集工作；负责施工过程的安全工作；及时的反映施工过程中存在的问题8、辅助系统组按相关图纸提报设备、材料计划，根据提报计划进行全过程跟踪，确保设备材料按计划供货；负责对施工材料到厂情况的确认工作；负责掘进工程、井下风水管路、照明、架线、铺轨、水沟掘筑工作；负责现场工程量的核实和确认工作；负责施工过程资料收集工作；负责施工过程的安全管理工作；及时的反映施工过程中存在的问题。9、能源介质供应组按时间节点做好外部能源介质供应点及外部管网建设工作；及时处理外部管网、高压供电线路上的问题和缺陷，确保能源介质供应。10、安全管理组成员负责工程全过程的安全工作。11、监理组负责图纸的审核工作；负责施工材料、设备的检查确认工作；负责施工设备、材料计划的审核工作；负责施工质量及时发现问题并提出整改方案及时解决；负责施工过程中工程量的确认工作；负责现场临时鉴证及工程量的确认工作；负责施工过程中的安全工作。三、考核（一）对甲方的考核1、如发生安全事故，按博伦公司有关规定考核相关负责人。2、由于设备、材料没有按节点时间供应到货，根据影响工期的时间考核相关人员当月绩效工资的1050。3、由于图纸不能按时到位，根据影响工期的时间考核相关责任人员当月绩效工资的1050。4、现场管理过程中不能及时发现问题、反映问题和解决问题，造成工期延误或停工的，每次考核相关责任人员当月绩效工资的10。5、各项目组对施工现场的质量把关不严造成返工的，视其工程量的大小考核相关责任人员当月绩效工资的1050。6、外部能源介质停送，不积极组织造成工期延误每次考核相关责任人员当月绩效工资的10。（二）对监理的考核1、如发生安全事故，按博伦公司有关规定考核监理，所处罚款以现金交到博伦矿业公司财务。2、对甲方所购进材料、设备把关不严，造成工程返工、停工及工期延误的，每次考核监理10005000元。3、在施工过程中对质量把关不严，造成工程返工、停工及工期延误的，每次考核监理10005000元。4、现场管理过程中不能及时发现问题、反应问题和解决问题，造成工期延误或停工的每次考核监理500元。（三）对施工单位的考核1、如发生安全事故，按博伦公司有关规定考核相关负责人员。2、不按时提报设备、材料采购计划，造成工期延误，每次罚款5万元。3、不按时提报月度计划、周计划的，每次罚款5千元。4、由于组织不力，没能按周计划日控制完成本周计划任务的，根据未完成工程量罚款110万元。5、由于组织原因，没能按月计划完成本月计划的，根据未完成工程量，罚款1020万元。6、在施工过程中，对施工质量要求不高，出现以次充好、偷工减料等问题，每次罚款1020万元。四、奖励（一）对甲方的奖励工程指挥部甲方人员在工程建设过程中能恪尽职守、认真履行职责，按每个工程计划节点时间完成，保证2014年10月1日出矿，奖励指挥部10万元。（二）对监理的奖励在工程建设过程中，按合同约定的内容认真履职，保证施工工期，如期出矿，奖励1万元。（三）对乙方的奖励在施工过程中能够严查安全隐患，及时进行整改，不发生安全事故；能够认真组织各项工程施工，按照网络进度计划保质、保量、按时完成。最终实现2014年10月1日出矿的目标，奖励金城信项目部及华冶项目部经理各10万元。五、现场签证的确定根据合同约定，各项目组、监理、施工方三方根据现场所发生工程量进行确认签字，报常务指挥签字确认，最终报总指挥同意签字后进入工程结算。六、此管理办法自2014年1月1日起执行。第三篇特殊工种操作规程一、适用范围本规程适用于博伦矿业有限责任公司各特殊岗位。二、具体内容第一章、安全操作规程共同守则1、遵守劳动纪律、认真学习和遵守安全法律、法规、规章、制度及各项安全操作规程，并监督执行。2、积极参加技术革新和生产活动，提出合理化建议，不断改善劳动条件和作业环境。3、及时反映、处理危险情况，积极参与事故抢救工作。应急求援电话4、严禁违章作业，违章指挥，有权制止任何人违章作业，有权拒绝接受任何人违章指挥。5、上岗前必须正确穿戴劳动保护用品、携带必备的工、器具，严禁洒后上岗，不准私自带人、带孩童入井或进入车间和施工场地。6、自觉遵守要害部位、重要设备和设施及危险区域的安全管理制度（规定），服从安全生产指令，无证不得进行特种作业。7、所有人员必须做到“四注意”、“十禁止”（一）“四注意”注意上下、前后、左右方向的声光信号、安全标志及有无异常情况。注意来往车辆、起吊重物。注意运行中的机械设备、供电设施、输电线路。注意坑、洞、沟的防护栏杆、盖板和梯子横档踏板、台阶踏步。（二）“十禁止”禁止翻越或攀登设备、栏杆、皮带、防护罩（网）。禁止随意抛掷物件和火种。禁止在车间厂房、井下、施工场地内嬉笑、追逐打闹。禁止使用非本人操作的机械设备以及任意扳动开关和按钮。禁止在起吊物下逗留和穿越。禁止进入爆破警戒区、陷落区、块石滚落区或其它危险区域。禁止湿手操作电器设备。禁止将泥、水溅到电机上。禁止擅自代岗。禁止在电线、电机、变压器、开关柜、开关板、鼓风机及其进风中挂放物件、烘烤或晾晒衣物。8、井下人员还须做到“四注意”、“十不准”“四注意”注意井下各巷道来往车辆、风水管路、输电线路。注意上天井和采场时先发出信号与上面联系。注意巷道顶、帮松石和各类天、溜井。注意携带金属长料下井时，不要接触架空线。（三）“十不准”不准进入爆破警戒区和封闭区。不准通过正在下放矿的下矿口。不准乱动电器设备、电器设施、安全通风设施和随意拆除各种警戒信号、各种指示标志。不准在天井、竖井的人行格上休息。不准随便大便和倾倒杂物。不准在井下随意高声叫喊、打闹、睡觉、敲打管子和缆线。不准单人进行危险作业或到边远地点作业。不准在天井和井筒中进行双层作业和向下抛掷物件。不准在井口、井下生火。不准私自将火工材料带出地面。第2章空压机操作规程一、车前的准备（1）、保持油池中润滑油在油标尺规定的高度范围内。（2）、检查油泵内油量是否低于刻度线。（3）、检查皮带罩是否坚固清除机器附近其他物料。（4）、检查排气线路是否与气罐接通。（5）、按相应说明书对电机电控设备作开机检查。2、开车及运行（1）、设备启动及停车的操作注意事项。（2）、为减少压缩机磨损应空载启动起动前关闭减荷阀再按启动电钮正常停车时应先关闭减荷阀再停车。（3）、空载运行正常后用手轮打开减荷阀使机器进入负荷运行。（四）、运行时随时注意压力表温度表读数并随时予以调整。（5）、经常检查油管是否有正常工作，保持曲轴油池和注油箱内油位。（六）、经常检查各机件是否有异常冲击经常检查吸气阀是否发热阀的声音是否正常。3、停车（一）、关阀减荷垡使机气投入空载。（二）、断开电源使机气停止运转。（三）、停车后要大开风下阀门将其中的油和水放止。四、维修保养下班前要排干净空压机处个检查压力表是否正常，检查阀门和气管必须均正常后才能下班。第3章凿岩工安全操作规程（一）1、准备时“四检查”1检查工作面一般情况，要求局扇正常开动，通风良好，照明充足，否则不得进入作业面。检查作业面是否有松石，并将松石撬尽。2检查支柱、梯子、平台是否牢固，如有倾斜、断裂、松动现象，应修复，不能修复时，应向当班管理人员汇报，处理好后才能凿岩作业。3检查有无中、腰线；无、中腰线又不清楚工作面作业方位、规格时不行进行凿岩作业。2、操作时“八要”（一）钻工与助手密切配合，要做到“六不准”不准用全风开门子凿眼。不准在松石上打眼。不准全身压在钻机上凿岩。不准在钻机下面穿行。不准打残眼。不准干式凿岩。（二）要由爆破工处理残炮，未经处理不得进行作业。1要按照确定的中、腰线和岩石硬度，同炮工合理布置炮眼，保证施工质量。2要从外向里清洗距掌子面1015米巷道，开钻时严格按先开水、后开风；停钻时，先停风、后停水的顺序进行操作。3要采用集中自动注油器注油，不得往风绳和排气口灌注油。4要站在钻机的侧面，由钻工采用强行退出钎杆法处理卡钎，不能用敲打钎杆法处理卡钎，助手不得将手放在钻机下面，以防伤人。5要在溜矿格一侧布置天井掏槽眼。6要经常检查钻机各部件，保持钻机正常运转，杜绝跑风漏水。3、结束时“一做好”1做好工具、备件、材料的清理工作，卷好风、水绳，收好钻机和钎杆。凿岩工安全操作规程（二）第一条进入工作面必须首先做好以下几点1通风防尘设备是否良好，风筒、水管是否按要求跟上迎头，必须冲好工作面；平巷要顺反向冲洗10米的顶帮；天井要冲洗工作台以上部分；采场要冲洗好顶帮。2认真检查工作面是否有盲炮、残炮、发现盲炮必须处理好。3检查供风、供水是否正常，风、水各接头是否松动。4天井掘进必须检查工作平台和吊盘是否牢固可靠，发现问题要及时处理。第二条禁止打残眼和带盲炮作业，反对图省事找便宜，不管安全的坏思想、坏作风。第3条禁止带浮石进行掘进和采矿作业，必须全面仔细地敲帮问顶，不准用风钻代替撬棍撬浮石，禁止在活毛石上打眼。第4条禁止打干眼，开机时要先开水，后开风，开机时要开半风门；执杆人要躲开后才能开全风，换钎时不要开全风门，操作要准稳。第五条打眼工要站在风钻的后侧，手执凿岩机，不准坐或跨在风钻的气腿上，风水绳只准从凿岩工身体的一侧通过，禁止两腿跨骑风、水绳。第六条打眼过程中，必须随时观察作业区的顶板和两帮、棚子、支柱是否有变化，发现异常现象要立即停机检查修理，重大问题要立即向车间或安全部门汇报。第7条打眼过程中，任何人不准从风钻的下面通过或前底面停留，不准从钎子和机身上部越过，随时注意风水绳接头是否松动。第八条在矿房回采和天井竖井打眼时必须二人作业，禁止单人作业，在非安全矿房禁止两台多台凿岩机在同一地点同时作业。第九条在矿房溜矿井打眼时，溜矿井上口必须用4公分木板以十字花盖严，气腿下部必须双行木板。第十条吹炮眼时，人不要对着炮眼，主操作手和助手两人要配合好，以防矿石打伤人。第十一条操作TY28钻和BA100必须遵循以下规定1支架要支在顶板平整牢固的地方，立柱要垂直上紧，要经常检查，不准扳动。2根据设计要求，按中线对准方位，找好角度，将横梁底盘上紧，不准有松动。3执钎者袖口要绷紧，严禁飘荡，防止被钎子缠住。4接钎时应用管钳上和卸，不准用锤子和其它工具敲、砸。5炮眼角度在三十度以上者，钻底下不准有人，以防断钎伤人。6BA100钻机接入电机的电缆要牢固，并要经常检查电缆是否完好，如有破裂，及时处理，以防漏电伤人。第十二条在以下情况凿岩工有权拒绝作业1违章作业和没有技术安全交底的采掘工程。2现场处于危及人身安全的状况又无可靠安全措施，以及矿房无两个安全出口的。3掘进工作面无通风防尘设施或风筒未跟上如平巷风筒距迎头太远已超过1520米以外，天井未送到安全棚，矿房即无主风流又无局部风流。4工作面炮烟未排净，无水作业。第四章爆破工安全操作规程1、“三检查”1检查有无残误炮，处理残误炮时要专用工具，其他人撤离至安全地点。2检查有无中、腰线，合理布置炮眼。3检查支架、梯子、平台是否牢固，如有倾斜、断裂、松动现象，应修复，不能修复时，应向值班长汇报，处理好后才能进行爆破作业。2、操作时（一）要持证，并按领料单数量领用爆破器材，填写领料单，严禁带火源进库房。（二）要将雷管炸药分装入袋。（三）运送爆破器材要做到“五不准”1、不准将爆破器材乱放或交他人看管。2、不准上下班人员集中时运送爆破器材。3、不准与非领料爆破工信号工除外同乘罐笼。4、不准进入溜井内处理悬斗爆破作业。5、不准使用拉细变形，管内有异物和破损的导爆管。6、不准使用发霉、损伤、明显油污、剪断处散头、外层线在同一索段有两根或两根以上断（并）线现象的导火索。7、要在工作面附近安全地点进行起爆药包加工，加工时其他人员不行在场。对炸药钻孔只能用竹质或木质锥子。含水炮眼装药前对药包进行防水处理。8、装药前要挂好警戒旗，禁止无关人员进入留在工作面。9、装药时，使用木质或竹质炮棍。要根据炮眼角度、深度、岩石情况合理控制装药量。炮孔要求使用炮泥堵塞。导火索的长度应保证25M以上。10、点火前，要将作业面工具设备及灯线移至安全地点，停掉风机，并做好警戒。选好避炮地点。点火时，要发出点火信号。起爆后，必须在通风三十分钟后方可进入作业面检查。如炸药未全部起爆，应爆破结束后，发出解除信号，并撤消爆破警戒。11、天井、平巷贯通前相距七米内，一边爆破时，两边要同时做好爆破警戒，否则不准起爆。12、天井爆破时，要认真检查梯子、平台安全棚是否牢固，不牢固要向当班管理人员汇报,处理好后方可进行爆破作业。13、高硫矿床爆破作业，如孔底温度超过50，必须采取防自爆措施，装好药后立即起爆，禁止硝铵类炸药与高硫矿石接触。如孔底温度超过70禁止进行爆破作业。（1）、若采场爆破危及相邻采场的作业人员安全时，起爆前，要通知相邻采场的作业人员撤至安全地点。（2）、采石场或地表其它场所爆破作业还必须遵守到项目部安全负责人处办理火工材料出井证（或其它制度）。领药时，必须要有两人（爆破工）到批定地点领取爆破器材，禁止使用不符合爆破安全规程规定的运输工具运输爆破器材。（3）、结束时“一做好”做好剩余爆破器材的清理与退库入箱工作，严禁私放私存。第五章主扇风机工安全操作规程1、开车时必须戴绝缘手套。禁止用湿手操作电气开关，启动前要先检查配电盘上的仪表是否正常，电机和扇风机周围是否有障碍物，用起动补偿器停、开车。2、扇风机运转时，不准维修和试擦运转部分、电气部分、裸露的转动部分要设防护罩，并保持完好。3、电机不得超过额定电流、电压不得低于额定电压的10。4、必须熟练反风装置的操作，保证在10分钟内完成反风操作。5、扇风机在运转时不得直接启动逆向运转。6、扇风机的启动装置不得安装在风机前面或后面5米内，必须安装在风机的侧面2米以外比较干燥的地方。7、在检修风机时，必须切断电源，并挂有明显标志。第六章安全检查（撬毛）工操作规程1安全检查（撬毛）工作业必须由两人进行，其中至少要有一名有经验的工人。作业时一人监护和照明，详细检查顶、帮的变化情况，在撬毛前要做好下列工作11保证采场和掘进面通风良好。12准备好照明工具，撬毛工具的数量和质量是否满足要求。13观察好进、退路和顶板情况，确定安全位置。14矿石和废石要洒透水，冲洗顶板和两帮。15要明确分工，认真负责，对周围顶、帮情况周密检查，防止撬毛时带动周围的岩矿石冒落伤人。2安全检查（撬毛）时应遵守下列规定21首先应站在工作面的外部安全地方，由外向里进行撬毛，禁止站在浮石下面撬毛。22当工作面平整时，撬毛人员一定站在高处处理，防止浮石滚下伤人。23撬毛人员背后2米内不准有人停留，照明人员要站在撬毛人员另一侧15米以外安全的地方。24撬毛时要经常用敲棍问顶，及时检查顶板的安全情况。25在撬毛过程中，禁止同时进行打眼工作。禁止支护、扒装与撬毛在同一地点作业，如采用溜矿法作业禁止在撬毛时放矿。26敲不下来的浮石，应作出明显的标志“危险”或用支柱支撑牢固，并经常检查，请示班长同意后才可以用炮崩。27浮石上有残、盲炮时，必须检查处理好后，再处理浮石。第七章电动装矿机工安全操作规程1、准备时“四确保”确保所带工具、备件齐全、完好。确保三相保险、启动器防护罩、按钮开关、接触器箱盖、电缆绝缘等电气部分，处于良好状况。确保链条、钢丝绳、螺丝等机械部分处于良好状况。确保加油、送电（第一次试送电、无异常，第二次正式送电）试车检查情况正常方可作业。2、操作时“七要”作业前，要从外向里清洗距掌子面1015米巷道，做到湿式作业，工作面通风要良好，照明充足，注意顶、帮松石。操作时，要选择装矿机与岩壁空间距离较宽（最小距离不得小于500MM）的一边进行操作，电缆要挂牢，防止脱落压坏。铲、装和运行过程中，要精力集中，防止伤人和损坏设备、设施。辅助道要铺平，铁道两边要铲平，防止装矿机掉道或倾斜。铲斗活动范围内，要制止他人靠近，大块石要经过二次破碎，才能铲装，禁止强行铲装。检修装矿机和离开装矿机都要断电，制止他人乱动设备。工作面有人清底扒矿，操作工要将装矿机退后适当距离，停止铲装、插好转盘定销，并坚守在在机旁。3、结束时“三做好”做好装矿机的转移工作，将装矿机退离工作面30米以外（直道），放置在不影响通道和照明充足的安全地方，切断电源，收好电缆。做好清洗工作，将机身上的块石、粉尘冲洗干净，检查、加油，发现故障及时检修或汇报。做好工具、备件的清理工作。第八章铲运机工安全操作规程1、开车前的准备工作1检查工作面的安全隐患和道路的平整情况，有问题及时处理。2检查液压系统油箱的油面，不能低于油标。3检查各润滑点的润滑情况是否良好。4检查刹车油、轮胎气压是否足够，轮辋是否松动。检查电缆固定处是否牢靠，接地线是否完好。2、开车操作1检查各操作手柄是否在正常位置上，确定无误后方可合上主开关。2接通电源后，一定要通知铲运机周围人员撤离至安全地带，然后再启动铲运机。3启动后检查仪表读数是否正常，各部位有无不正常的声响，制动是否可靠，液压系统是否漏油等。4小心驾驶，尤其在道路狭窄地段或急转弯时更应缓慢低速行驶，严禁铲运机碰撞两旁支柱或边帮。5在整个铲运过程中，要合理使用铲斗操纵杆和加速机构，使所有轮胎都在运行中，防止打滑或空转。6铲运机后退时，应避免机身轴线与排出的拖曳电缆夹角小于90，前进时，应保证滚筒上的剩余电缆有3圈以上，以防止损坏电缆或拉脱滑环装置。7上坡或下坡时铲斗端总是指向坡底，在情况危险时，可以放下铲斗来帮助停止铲运机。8遇故障或包扎电缆接口时，先断开主电源，严禁带电作业。3、结束时1将铲运机停在无松石、无滴水、无天井跨塌、无爆破作业砸坏等情况发生的安全处。2将各操纵杆复位，动臂放到底，铲斗下翻并接触地面。3将停车闭锁放到锁定位置。4断开车上电源开关及主电源开关。将铲运机停在平地上，若停在斜坡上，须用三角木或石块将车轮楔住。5拖动铲动机，在正常的拖挂或拉杆之外要加用安全链条或钢丝绳索，长距离牵引时，必须断开驱动系统。第九章铲运机修理工安全操作规程1、作业前1穿戴好劳保用品，下井维修时，应带齐工具，并严格遵守人员出入井的有关规定。2仔细观察设备停放是否安全可靠，是否有利于维修、起吊。3仔细询问操作工故障所表现的症状，并判断故障原因。2、维修时1严禁在设备运行时进行检查、维修，尤其是接触电机皮带轮及风扇等装置。2在维修过程中，除需要翻动或调整位置外，应停机、停电，并悬挂警示牌或现场看护，以防意外。3尽量避免在工作面或通风不良的地方进行维修。4维修过程中，应尽量避免液压油外流，必要时应回收或放空油箱，严禁脏东西进入液压系统。5需起吊设备时，应仔细检查支架是否牢固可靠，起吊用具如手拉葫芦、千斤顶、牵筋等性能完好。6需钻到铲运机底部进行维修时，机体下面必须垫设坑木、枕木、板材等，以防设备突然坠下伤人。需要在铲斗底部检修时，铲斗必须支撑或悬吊牢靠。7铲运机修好试车前，必须先仔细检查机体上的遗留物品，并装好防护罩，以防物件飞出伤人。3、结束时1仔细检查安全防护装置，以保证设备的安全运转。2填好检修记录。第十章放矿工安全操作规程1、在放矿前首先检查好放矿漏斗结构是否牢固，溜井口周围和格筛是否有损坏，工作地点周围顶邦的安全情况，确认安全后才能进行作业。2、矿房漏斗放矿要遵守下列规定（1）放漏斗前采场有人一定要联系好，放矿车数一定要记清，采场发生悬空必须立即汇报车间，不处理好悬空，禁止在漏斗上下作业，漏斗卡塞悬空必须处理好。（2）放矿时人要站在漏斗的两边，时刻注意滚石伤人，撬大块要选好位置，撬棍要灵活掌握，严禁撬棍棍尾对准胸部和头部，矿石下来要迅速抽出撬棍，人躲开，避免撬棍和落石伤人。（3）漏斗堵塞须用炸药时，在漏斗两旁观察好再进行，禁止爬进漏斗去作业，堵塞高度超过5米，必须用土火箭处理。（4）放矿时禁止任何人在漏斗的对面通过和停留，手不准扶矿车边，脚不要踏在矿车上。（5）充填法溜矿井不准放空，班班保持溜矿井装满。3、溜井放矿要遵守下列规定（1）要正确地发出信号指挥电机车倒车和拉车，操作闸门要灵活。（2）在处理漏斗堵塞时，要遵守第2项有关规定。（3）在检查修理漏斗和不放矿时要挂钩，电动闸门要切断电源，风动闸门要闭好风门。（4）人力推车和向溜井翻矿要遵守扒装运输工安全操作规程5、6项规定。（5）放矿漏斗处，必须有充足的照明。第十一章机动车司机安全操作规程1、准备工作“七检查”1检查确认电弓引线和各部件的连接装置及轮轴是否完好。2检查刹车部位应灵敏可靠，并保证有足够的刹车气压力。3检查前后灯应亮。4检查信号铃应响。5检查集电号应完好。6检查主要部件的连接应牢固。7检查油量是否充足，闸瓦的磨损不能超过原来的三分之二。2、电车运行“八要”“五不准”（一）“七要”1运行时必须按调度指令行车。2运行时要注意巷道指示灯，控制好速度。3要经常倾听机车响声有无异常，观察前方有无障碍物。4两辆电机在同一轨道行使时，要保持四十至六十米的间距。5电机加车加速要按档进行，每个档位需停二至三秒，不允许超档加速。操作要规范，加速时要逐级平稳进行，非紧急情况，禁止使用反向电制动。6限速地带、弯道、岔道、通风构筑物地段以及进平窿口时，要注意减速行车，并发出信号。7当班不运行的区段要切断架空线电源。8甩挂车皮和处理机车脱轨等故障时要有专人指挥、分工明确、方法妥当。（二）“五不准”不准超速超载超座（10T电机车、电瓶车严禁带人，7T、10T电机车只准带一个人）。不准无故采用急刹车或逆向刹车。不准在运行时扳岔道或离坐位跟车行。不准采用电机车强行拖拽来处理矿车掉道。不准擅自离开工作岗位或将机车交他人驾驶，如需短期离开，应刹车切断电源，保持照明，带走锁匙。3、下列情况必须鸣笛、放慢车速机车启动、停止、会车；道贫、溜井处；巷道拐弯处和有人时；装卸矿和出入车场或车库。4、作业结束1机车必须按规定位置停车，在弯道和溜井、矿仓处停车要有阻车措施；停车后要刹紧车闸，控制器手柄放回零位，摘下转向手柄后才能离开。2把机车上的泥砂杂物清理干净，并将电车和空车皮停放在指定地点，切断电车停放区段的架空线电源。3仔细检查机车各部的完好程度，填写好交班本。第十二章矿车修理工安全操作规程1、矿车修理必须在离井口5米以外的地方进行，严防溜车坠井事故的发生。2、敲打矿车轴承时必须用东西垫住。3、矿车上的插销、链条、搭子、螺丝，必须经常保持完好无缺，车轮、车架要校正，滚珠轴承要注油。4、如需进行电氧焊作业时，必须执行“电氧焊安全操作规程”矿车修好后，必须试车，保证滚动灵活，停放地点要刹车。5、需侧伏车厢检修时，应将车厢固定牢靠，防止车厢弹回伤人。第十三章、信号工安全操作规程1、进班时，1先检查总信号台的转换开关装置和信号铃是否灵敏可靠，摇台阻车器、推车机、井口安全门的运转是否正常。2每班在连续运转前，要对提升设备进行一次试运转，仔细检查罐笼各部的连接运转和各项电器设施，信号装置的可靠性。2、信号工操作“七注意”、“八严禁”（一）“七注意”1作业时注意力要集中，不得与别人谈笑或边打信号边接电话，不得做与工作无关的事情。2注意与机房联系，总信号工的操作顺序是先拨中段转换开关，再拨中工作性质开关，待向中段发出询问信号后，然后向机房发出执行信号。3在升降超长材料及大型设备时，要注意检查，在确认绑扎牢固、安全可靠后，先用电话通知机房，才能发出提升信号。4经常注意罐笼和钢丝绳的运行情况，当发现有紧急问题时应立即发出事故信号。5注意在发出信号后，但罐笼未起动时，不得任意重发信号，必须与机房取得联系后方能重发信号。6在维修或检查井筒时，要注意加强同维修人员的联系，按照维修人员的要求，准确及时地发出信号。7升降矿车时，要与摇台工、推车工互相配合，注意阻车器是否起作用。如发现阻车器失灵，不得发出信号。（2）“八严禁”1严禁擅自离开工作岗位或非信号工打信号。2升降信号已发出，严禁人员继续上下罐。3罐笼到达某中段，当中段信号发不出或信号灯不亮时，严禁人员上下罐笼或进行提升作业。4严禁非操作人员进入信号房。信号不明时，严禁发出执行信号。5有权严格执行乘罐制度，人货混装或超载时不得发信号。6有权严禁任何人站在井口边缘地区上下张望或向井筒风投掷和扫入杂物。7升降爆破器材时，允许炸药、起爆材料分装两个袋内或一个箱子两个格子里，除爆破人员及信号工外，严禁别人同罐。8大量运送爆破器材时，严禁雷管、炸药混装。3、信号方式停车一声（长）提升二声（短）信号工自己进罐为长声下放三声（短）信号工自己进罐为长声慢提升四声短慢下放五声短其它按实际制定的规定执行。第十四章提升机（卷扬）司机安全操作规程1、卷扬工必须经过专业安全技术培训，持证上岗。严禁非卷扬工开车。2、交接班时，交接双方卷扬工共同检查设备情况，试一次空车，将发现的问题和缺陷报告班长，同时记入交接班记录簿。检查项目滚筒、罐笼、绳卡、钢丝绳、天轮轴承润滑和衬木磨损情况；钢丝绳一个捻距内断丝数超过5，直径缩小10，或外层钢丝直径减少30时，须更换新绳；天轮衬木磨损深度达一个钢丝绳直径或两侧磨损达半个钢丝绳直径时，须更换。用人工过卷的方法，检查过卷装置是否灵活可靠。检查各种仪表、油路是否正常。检查信号系统是否灵敏可靠。检查过卷、过速、过电压、过电流、限速、防坠等安全装置，如有缺陷，应停车检查处理。3、卷扬工应精力集中，做到上班不看书，不打瞌睡，不与别人交谈，信号不清不开车。4、操作时，听、看清楚信号，严格按信号指示开车，注意深度指示器，准确平稳对罐，罐笼到达某中段而未打停点时，必须查明原因发出信号后，方准启动。升降爆破器材、大型设备时，最大速度不得超过2M/S，检查和维修井筒时，升降速度不得超过03M/S。严禁不带电升降罐笼。5、运行中，遇到突然停电，注意将常用抱闸及电器工作把手拉下，控制手柄拉到零位。6、运转中注意电压、电流是否正常，注意钢丝绳缠绕和机器各部件响声。每隔1小时，检查各传动、制动、润滑、电控等系统的保险装置以及油温和电机温度，发现问题，立即停车检查处理。7、运转中，如有下列情况，应停车处理，并将情况、原因、处理情况等及时填入记录本。事故喇叭时。电机线圈冒火花时。电流突然上升时。8、工作结束后，应将安全闸手把移至施闸位置。主控制器手把置于“0”位。切断控制回路电源。搞好清洁卫生。第十五章颚式破碎机工安全操作规程1、开车前做好以下工作（1）检查颚板与侧板是否固定好，排矿口是否合适，各固定螺丝是否松动。（2）检查弹簧松紧是否合适，飞轮、传动轮等部件是否正常。（3）检查各部件润滑点的润滑情况是否良好，传动皮带是否良好，安全防护装置是否良好。（4）检查破碎机内有无矿石和杂物，如有立即清除。（5）开车前必须予先发出信号。2、起动及停车时应做到（1）不准带负荷启动，开车后运转正常方可给矿。（2）起动时如发现有不正常的响声，应立即停车检查处理。（3）停车前，应先停止给矿，并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停车。（4）无通知停电时，应迅速拉下开关，并清除机内残存矿石。（5）清扫好卫生，整理好工具，为重新开车做好必要的准备工作。3、运转中应做到（1）给矿均匀，矿石块度必须控制在允许的范围内，避免过负荷；入料口堵塞时，应用铁钩钩出，并注意安全，严禁铁器及其它杂物进入机内。（2）运转中不准检修机械，检修或检查入料或出料口时，必须待车停稳后方可进行。（3）每小时检查一次电机及轴承温度情况，轴承温度不得超过60，经常检查各固定螺丝有无松动，做好润滑油的密封工作，严防机油混入矿石中。（4）经常检查下料漏斗畅通情况，经常检查电流电压波动情况，如发现电器设备或线路有故障应找电工检修不准自己修理。第十六章皮带运输机工安全操作规程1、开车前必须做好以下检查工作（1）检查皮带传动部分是否良好，松紧情况是否合适。（2）检查各部螺丝是否紧固。（3）皮带、卡子、托滚是否良好，给料、排料是否有堵塞现象。（4）检查下皮带又无矿石等杂物，首、尾轮及托滚是否粘有矿泥，如有应立即清除。（5）检查磁铁工作性能是否良好。2、开动运输皮带前，必须发出信号，等回信号后方可按开车顺序起动。3、禁止乘坐、攀登、跨越皮带。4、托滚不转和缺少时，必须及时修理和安装，在运行中的皮带机，不准修理、检查、打扫和注油。禁止用手触摸托辊及首尾轮等转动部件。5、皮带机在运转中应注意以下事项（1）皮带严禁跑偏，如有跑偏现象，必须立即调整。（2）下皮带若落入矿石，应立即清除。（3）经常检查各轴承润滑与温升和电机温升情况；减速机装置，托辊和首、尾轮的运转是否良好，发现故障必须立即发出信号停车处理。（4）皮带上的矿石要保持均匀，防止矿杂物卡塞。6、停车规定（1）必须按规定的顺序停车。（2）皮带上有矿石时不准停车。（3）无通知停电时应立即拉下开关。7、皮带运输机和首、尾轮特别是托滚口的矿泥每班停车后认真清扫一次，避免二次扬尘。第十七章电工安全操作规程1、准备工作“四检查”1持有效电工证件上岗。2检查所用绝缘劳动保护用品，应完好无损，否则不得使用。3检查应带工具，仪表要齐全完好，严禁使用绝缘损坏的工具和不标准（未加校正）的仪表。4检查所要安装的电气设备，设施、线材的有关技术数据，符合要求才能使用。2、操作工作“十要”1要按照技术规程和设计要求，合理进行井下有关电气设备、设施和线路的安全架设。2要熟悉坑内的供电线路、电气设备二次控制线路，熟悉电器设备在坑内分布的地点，经常或定期巡检，发现问题及时处理。3检查线路设备时，要严格执行停电、放电、验电，短路接地，挂上“有人工作严禁合闸”的警示牌后方可作业。检查完后，必须由检修人员送电。4在带电体附近工作时，一定要严格保持不小于规定的安全距离。合理先用保险丝，严禁用铜、铁金属代替。5要尽量避免带电作业，若必须带电作业要有可靠的安全措施。6严禁在无可靠安全措施和无人监护情况下带电作业。7高压倒闸操作一定要穿好绝缘品，严格遵守倒闸操作规程，停电先停油开关，后停隔离开关，送电先合隔离开关，后合油开关。8拆除电气设备时，要将原电缆头开关箱绝缘好。9拆、装、起吊和运输较重的设备时，要互相配合好，检查起吊工具是否完好，研究确定合理的起吊方法，运输中要绑扎牢固。10超过三米以上的高处作业要系好安全带，严禁向下抛物件。3、结束工作“一做好”做好工具、备件仪表等清理工作。第十八章电（氧）焊工操作规程1、电（氧）焊工必须经过专业培训，取得操作证后，方可独立操作。2、工作前，必须穿戴好劳动保护用品，禁止穿背心、拖鞋、凉鞋、布鞋等进行操作。3、作业前，应检查焊（割）设备、工具是否完好，如有问题，应立即进行处理，然后方可作业。4、焊机及焊件必须接地良好，拉合电源时应戴手套。5、多台焊机集中作业时，应有隔光板。6、焊（割）场地周围应清除易燃、易爆物品或进行隔离。7、在潮湿地点作业，应保证电气绝缘良好；雷雨时，应停止露天作业。8、乙炔着火，宜采用干黄砂、二氧化碳或干粉灭火器扑灭，禁止用水、泡沫灭火器、四氯化碳灭火。9、氧气瓶和乙炔瓶的放置，必须保持5米以上距离，乙炔瓶不得卧放。10、搬运气瓶时，要避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。11、气瓶放气不能太快，用后的气瓶必须留有00980196MPA的余压。12、作业中发生回火时，应先关氧气阀门，再关乙炔阀门。13、点火时，割枪不准对人，已在燃烧的割枪不准放在工作台和地面上。14、高处作业时，必须系好安全带，并注意现场下方，确认安全后，方可进行。15、作业完后，应切断焊机电源，将气阀关闭，检查操作场地，确认安全方可离开。第十九章水泵工安全操作规程1、进班检查水泵、水位及交接班记录，做好开车前准备。2、开车前做到“三查”、“二加”、“一扳动”三查查水泵盘根是否填加好，松紧程度是否合适。查真空表是否打开，指针是否指示零位；各部螺丝有无松动。查电器设备各部分是否正常。二加加润滑剂和加水排气（打开射流泵）。一扳动起动前用手扳动靠背轮数转，转动是否灵活。3、运转中做到“三勤”、“一立即”。三勤勤检查电机水平轴承温升和倾听设备声响。（水泵运转时应无较大振动，各部响声正常，电流不得超过额定值，轴承电机温升不得超额定值，轴承电机温升不得超过60）。勤检查电压、电流指针摆动情况，如有异常情况应查明原因。勤检查吸水设备及阀门管路有无滴水或堵塞。一立即如果发现跳闸停车，或其它不正常现象时，应立即关死压力管闸门，查明原因，排除故障。4、运转结束“一做到”做到按顺序停车。正常停车必须先关出水阀门，再切断电源。第二十章第二十一章第二篇生产管理第一章总则第一条合理编制技术文件，改进和规范矿山生产工艺流程、采矿方法、施工工艺；第二条制定合理的采掘计划，保证三级矿量平衡。及时指导、处理、协调和解决生产中出现的技术问题，确保矿山生产工作的正常进行；第三条认真做好技术图纸、资料的归档工作。负责制订严格的技术资料交接、保管制度；第四条在矿房设计时根据现场收集的资料计算出矿房的损失率和贫化率，在采矿全过程科学控制损失和贫化，使损失率和贫化率降到最低。第五条对出矿过程进行全方位的管理，严格按照出矿顺序出矿，边界品位控制七角井矿山部边界品位25，按边界品位规定及时停止出矿。第六条对井口原矿进行经常性的检查，加强矿石中铁器、杂物及废石的挑选，对大块进行监督处理。第七条对调矿进行监督管理，防止在调矿过程产生矿石的二次贫化。第一条生产过程管理第一节生产过程管理制度第一条各矿建单位应严格按照公司出具的操作指令进行科学合理的采矿，控制矿石贫化率，由矿山部、制造部根据实际情况测算矿石贫化标准。第二条采矿量未完成公司月度生产经营计划，欠计划部分在次月生产中补足。第三条严格按照设计的回采率进行采矿，造成回采率降低的，按相关考核办法进行考核。第四条严格控制贫化率，贫化率超出标准部分，按相关考核办法进行考核。第五条每月供矿量未按公司计划完成，按所欠任务量的10，从结算矿石款中扣除。第2节采矿爆破块度控制措施要求第一条浅孔留矿法及刷帮作业面、脉内挑采作业面，均要按孔距0808布孔爆破落矿。第二条孔径为90的深孔分段崩落法，凿岩孔距按在切割拉槽或特殊难爆地段孔排距1515爆破施工，在分层崩落采矿工作面孔排距2020布孔爆破落矿。第三条在采矿中大块率必须控制在7以内。第四条块度400的不合格矿石在井口矿堆上用“捣锤”进行破碎处理，保证大块率在1以内。第三节矿石料场管理制度第一条出入井口的矿石、废石必须分开堆放，不得将废石当矿石倒入矿石料场。第二条运出井口的矿石必须在矿堆堆存，不允许胡乱堆放，未在指定地点堆放矿石。第三条每个矿堆要有专职人员负责运矿车辆的指挥，并且对矿堆所混入的废石及时的清理。第四条调配矿专职人员要及时清理矿堆的铁器、钢丝绳、胶皮管等杂物，避免调矿过程中将铁器、杂物调入老虎口。对矿堆上的大块要及时进行二次破碎。第四节当期工程掘进中副产矿石管理规定为了有效的控制工程掘进中副产矿石的回收率，最大限度地回收矿产资源，降低矿石贫化率，避免矿产资源的浪费，特制定了工程掘进中副产矿石管理规定。第一条施工单位必须对设计工程和矿体之间的关系进行详细分析，做出见矿位置的准确判断，提出合理的矿体变化规律，以指导工程的掘进。第二条对于穿脉探矿工程，根据地质技术人员提供的数据，施工人员特别注意可能出现矿体的位置，对出现的岩性变化情况及时反映给技术人员，地质技术人员通过了解情况，分析矿体变化情况，安排掘进时应该注意的问题，出现以上情况汇总到施工单位向建设单位反映汇报，情况变化时应及时变更并另行通知。第三条刚进入（或穿过）矿岩界线，对爆落下的矿堆中出现有磁性体矿石及时取样，含废石较多，运搬时分开铲装，并分别堆放，不能混堆，还要取样化验，检查贫化情况，贫化严重，低于工业品位的矿石一律视为废石处理。第四条进入矿体后，对掌子面进行跟踪，一边取样化验，一边对运出的矿石倒入矿堆进行管理，并将大块破碎成合格矿石。第五条建设单位与施工单位专业技术人员共同对副产矿石做出合理的评价，制定出计划中副产矿石的实施方案，及时发出近期掘进副产矿石通知单；并在月底上报验收量的同时，计算掘进副产矿石的贫化率以做为下步掘进工作的依据。第六条建设单位专业技术人员有权对掘进副产通知单的执行情况进行监督，对于施工单位在出矿、排渣过程中“以渣充矿”现象者有权进行处置。第七条建设单位与施工单位专业技术人员都对工程中出现的副产矿石有共同责任，均要勤跑现场，并及时刻取各探矿工程掌子面的矿体矿化段样品，及时掌握矿体的变化规律，共同对矿体进行研究。第五节铁矿深部开采工程副产矿石管理规定为了做好副产矿石管理工作，防止副产矿石贫化损失，以满足供矿要求，特制订铁矿深部开采工程工程掘进过程副产矿石管理规定第一条要求施工单位按照设计要求规范施工探矿穿脉，乙方地质技术人员对施工过程全程跟踪，刚进入（或穿过）矿岩界线时要及时上报监理及甲方相关人员，合理准确的取舍边界矿量，以免造成副产矿量的损失及贫化。第二条待一探矿穿脉施工完毕时，要求施工单位技术人员配合甲方管理人员及时进行地质编录填图，取样化验分析，准确界定矿体界线。第三条副产矿石必须在甲方指定的地点统一堆放，由乙方指定专人管理，对混入副产矿中的杂物废石及时挑拣（若不及时挑拣，运送至老虎口则按照博伦公司矿石管理规定处理），对当天的副产矿量估量以报表的形式报甲方以便统计管理。第四条为防止矿石长期堆放造成二次贫化，要求施工单位对副产矿石按甲方要求的时间及时进行运送。第五条若发现副产矿石倒入废石堆或将废石混入副产矿堆，由乙方负责及时分拣。第三篇采矿工艺及技术、质量管理第一章总则第一条采场设计的任务1、矿山采矿工作应以采场为单元组织生产，实行强化开采、推广先进经验、采用新技术，认真执行有关安全规程和技术操作规程。2、采场设计和施工，必须达到矿山设计的开采回采率和采矿贫化率等要求。第二条采场单体设计1、采场单体设计应根据地测部门提供的地质资料进行。采场单体设计的地质储量要求达到B（122B）级，对于复杂勘探类型矿体和边远分散的小矿体，可根据具体情况降低级别，但不得低于C（333）级。对于提供设计用的地质资料，需经地质测量专业主管技术人员审核。如不能满足设计需要，设计人员可要求补充生产探矿，或结合采矿设计，补充生产探矿工程。2、采场单体设计应在本中段采场总体设计的基础上进行，要充分考虑上、下、左、右相邻采场的关系及回采顺序。矿柱回采设计是采场设计的一部分，应和矿房回采设计同时进行。3、采场单体设计应包括采矿方法选择的依据，采场结构及参数的确定，采场工程布置，施工顺序及进度要求，落矿、出矿和顶板管理，通风及安全措施，降低矿石损失、贫化的措施及主要技术经济指标等。4、采场单体设计的图纸内容包括矿房和矿柱的总体布置图，采准、切割工程布置图，主要巷道断面图，支护结构图，炮孔布置图，施工进度计划，工程量表和作业循环图表。大爆破设计应编写设计说明书，提供装药结构和爆破网络等有关图纸。5、采场单体设计的技术经济指标内容包括地质矿量、地质品位、采矿量、出矿量及品位、矿石损失率、贫化率、采准切割量、采掘工效、采场生产能力、主要材料消耗和作业成本。6、采场单体设计应由副总（或技术负责人）组织有关部门和生产施工单位进行会审，施工过程中情况发生变化时，须由原设计部门更改