广汽长丰长沙工厂生产物流改善分析与应用

湖南大学硕士学位论文广汽长丰长沙工厂生产物流改善分析与应用姓名张尚德申请学位级别硕士专业工业工程指导教师邓乾旺；李文胜20120329摘要年，中国的汽车产销量突破万台，成为全球第一大汽车市场，在外资强大品牌、技术优势、成熟车型的推动下，汽车市场竞争异常激烈。为降低成本，提高产品性价比，在生产物流方面，汽车厂通过引进先进的物流理念、物流技术，持续改善企业生产物流体系，从物流上减少浪费，提高企业竞争力。本文以广汽长丰长沙工厂生产物流体系为研究对象，从生产物流组织结构与职能划分、工作流程、物流系统基础设施、信息系统支持四个方面仔细分析了广汽长丰长沙工厂内部生产物流体系，归纳总结生产物流体系的不足之处主要是组织结构不合理、业务流程不合理、仓储现有面积与日益增长的物料需求的矛盾、信息系统滞后等。针对存在的问题，本文从四个方面提出了改善思路瑃，瑂，畉，琲；籗图总装车间配套仓储面积图示一图茉盓手工账目样本图物流部组织结构图图生产物流职能调整后模型图改平面放置为多层货架图散件库业务流程示意图图整箱库业务流程示意图图仓储配送一体化图示图优化后的领送料配送流程图图包装申请流程表表工厂生产物流现状分析考虑因素表表通用可折叠仓储笼货架尺寸规格表通用塑料箱规格表需要的资源列表表需增加设备名称列表表表经济效益指标量化对比论年世界主要汽车生产国家产量明细表广汽长丰长沙工厂生产物流改善分析与应用图国内汽车市场轿车分国别市场占有率情况在如何降低企业成本，提高产品性价比方面，国外先进汽车厂都是一步一步探索总结出来的。如年，福特通过采用流水装配线大规模作业代替传统个体手工作业方式，极大降低了企业生产成本【。随着社会的发展，各项新技术的出现，以及汽车市场竞争的加剧，为提升产品竞争力，新的生产方式不断创造和应用，经过近几十年的发展，一些相对成熟的生产方式被总结和推广，特别是日本厂生产改善和管理的典范。准时化生产、自动化、永不停止地改善、全面质量管理、充分协作的团队工作方式和集成的供应链关系管理，逐步形成了独特的多品种、小批量、高质量和低消耗的精益生产方式。如何将这种精益生产方式成功的应用到我们国内汽车厂的生产管理中，切实提高企业的生产效率，从而形成竞争优势是许多企业迫切要解决的问题【。年，美国麻省理工学院教授詹姆斯沃麦克等出版了改变世界的机器零件由不同的供应商提供，从零件采购、运输到配送、组装，中间会产生大量的物流成本，物流活动所产生的成本，主要取决于物流系统策略及其运作效果，因此，必须有完整的、整合的、有效的物流管理系统，如何加强物流管理，节约物流成本，是精益物流的重要内容。国内外研究现状分析供大于求，销售产生困难时，也就是第一利润达到一定极限，很难持续发展时，便采取扩大销售的办法寻求新的利润源泉。人力领域最初是廉价劳动，其后则是依靠科技进步提高劳动生产率，降低人力消耗或采用机械化来降低劳动耗用，从而降低成本，增加利润，这就是“第二利润”。在前两个利润源潜力越来越小，利润开拓越来越困难的情况下，人们发现物流不仅可以帮助扩大销售，而且也是一个很好的新利润增长源泉。而这也正式物流冰山的所具备的巨大利润空间，也成年理查德拉明【刻岢隽恕熬婀芾砟的概念，把精益供应管实现成本透明，共享成本信息精益供应的应用促使生产商能够利用供应商的持术投入，实现二者的共同发展，并取得双赢的成果。精益供应的提出源于汽车业，但同样适用于其他造业和甁在实地考察了美国、德国、日本若干具有代表性的大小企业推行精益的实际情况后，在精益思想一书中提出了“针对浪费的强有力的武器精益思想。”，精益思想强调“以越来越少的投入一一较少的人力、较少的设备、较短的时问和较小的场地获取越来越多产出的方法。”正式将精益生产经验上升到理论的高度。年，理查德威廷】提出了精益物流的五条基本原则第一，从顾客的角度而不是从企业和职能部门的角度束研究什么可以产生价值，并且用这个价值来进行一系列的环节的推动；第二，以价值为基点分析价值流，按整个价值流来确定所有物流流程中所必需的步骤和活动；第三，让价值流实现有效的流动，通过消灭无效和浪费，形成没有中断、没有对流和迂回、没有停滞等待、没有丢失和损毁的物流活动，这种活动必然为用户创造增值的条件；第四，价值的创造，必须按用户的要求，由用户进行拉动，而且必须做到“恰值其时”；第五，不断对整个活动进行修正和完善，不断。年流，弥补了以往在精益生产中讨论物流以及一般物流著作中忽视精益理论的缺陷【】世纪年代初期，国内学术界开始从不同角度研究和探讨物流问题，引进和介绍国外物流概念和物流理论研究的动态，并曾一度形成了物流理论研究热潮。到年代后期和年代初期，国内从物流概念的界定和物流基本知识的介绍转为开展专题性研究一一如物流行业发展问题和配送问题、物流模式、物流规划和物流运营等问题，并出版了不少反映我国物流理论研究水平的专著和学术论文。我国著名物流学专家王之泰【】认为“精益物流是以精益思想指导的，能够全有模式没有定势；窭颉芙岢鼍嫖锪飨低车个特点拉动于时间的配送问题进行了研究。提出了物流运作能力诊断模型和平衡记分法在供流信息平台、群决策和系统集成的有关理论进行了研究。霍明结合一汽车身厂流、生产物流和销售物流三大部分，并将其涉及的相关内容，例如库存、运输、益物流之路，首先要用进行分析，找出企业的优劣势和面临的机会与威胁；物流管理模式是对企业的业务流程作根本性的思考和生产企业的各类物流管理模式各有其优缺点，单独某一种模式的应用都不会起到令人满意的效用，因此目前研究最多的就是多种模式相结合的集成化的物流课题来源及研究内容广汽长丰汽车股份有限公司是目前国内专业的轻型越野汽车生产企业，主要生产猎豹系列、帕杰罗系列等多个型号的越野汽车，其中中高档越野汽车在我国轻型越野汽车的市场上一直处于同行业的前列。公司拥有长沙和永州两个整车生产基地、永州、衡阳和惠州三个零部件生产基地、长沙和北京两个研发中心。截至年底，公司拥有总资产亿元、员工多人，年实现销售收入营销有所重视但并未实现突破。同时，公司的生产管理体制还比较粗放，离市场广汽长丰长沙工厂生产物流改善分析与应用满足来自不同国家、地区不同层次的需求，网络布局的合理性将会影响物流的运作绩效和成本。在物流系统中，信息为物流指引方向，实物流体现信息流价值，没有相应信息网的建设，将会出现网络孤岛，难以发挥物流应有的作用。动型。以丰田为首的日本企业精益生产模式引发了精益生产学习的浪潮，贯穿供应链的物流需要精益化来支持采购、生产、销售等活动。作为第三利润源泉，为整个供应链节约成本提高效率从而提升其竞争力也是当前物流的发展目标，精益化是社会生产的要求，也是物流自身发展的需要。管理的基本原理和科学方法，对物流活动进行计划、组织、指挥、协调、控制和监督，使各项物流活动实现最佳的协调与配合，以降低物流成本，提高物流效率物流管理强调运用系统方法解决问题。现代物流通常被认为是由运输、存储、包装、装卸、流通加工、配送和信息诸环节构成。各环节原本都有各自的功能、利益和观念。运用系统方法就是利用现代管理方法和现代技术，使各个环节共享总体信息，把所有环节作为一个一体化的系统来进行组织和管理，以使系统能够在尽可能低的总成本条件下，提供有竞争优势的客户服务。系统方法意味着，对于出现的某一个方面的问题，要对全部的影响因素进行分析和评价。从这一思想出发，物流系统并不简单地追求在各个环节上各自的最低成本，因为物流各环节的效益之间存在相互影响、相互制约的倾向，存在着交替易损的关系。比如过分强调包装材料的节约，就可能因其易于破损造成运输和装卸费用的上升。因此，系统方法强调要进行总成本分析，以及避免次佳效应和成本权衡应用的分析，以达到总成本最低，同时满足既定的客户服务水平的目的。运送到各加工点和存储点，以在制品的形态，从一个生产单位挚流入另一个生产单位，按照规定的工艺过程进行加工、储存，借助一定的运输装置，在某个点内流转，又从某个点内流出，始终体现着物料实物形态的流转过程，这样就构成了企业内部物流活动的全过程。所以，生产物流的边界起源于原材料、外构件的投入，止于成品仓库，贯穿生产全过程。生产物流实际上已经构成了生产工艺过程的一部分。过去人们在研究生产活动时，主要关注一个又一个的生产加工过程，而忽视了将每一个生产加工过程串在一起的、并且又和每一个生产加工过程同时出现的物流活动。例如，不断离开上一道工序，进入下一道工序，便会不断发生搬上搬下、向前运动、暂时停止等物流活动。实际上，一个生产周期，物流活动所用的时间远多于实际加工的时间。所以，企业生产物流研究的潜力，时间节约的潜力、劳动节约的潜力是非常大的。生产物流是企业物流的关键环节，从物流的范围分析，企业生产系统中物流的边界起于原材料、外购件的投入，止于成品仓库。它贯穿生产全过程，横跨整个企业，其流经的范围是全厂性的、全过程的。物料投入生产后即形成物流，并随着时间进程不断改变自己的实物形态缂庸芭洹妗嵩恕却刺和场所位置鞒导洹巍鞯亍挚。从生产工艺角度分析，生产物流是指企业在生产工艺中的物流活动，即物料不断地离开上一工序，进入下一工序，不断发生搬上搬下、向前运动、暂时停滞等活动。这种物流活动是与整个生产工艺过程伴生的，实际上已构成了生产工艺过程的一部分。因此，生产物流是企业生产活动与物流活动的有机结合，对生产物流流程的优化设计离不开对企业生产因素的考虑，二者是不可分割的。生产物流的优化设计主要从四个方面入手第一，物流组织结构设置；第二，物流业务业务流程再造理工学院的计算机教授迈克尔哈默虲管理顾问公司董事长钱皮是年代由美国麻省劳动分工的思想来建立和管理企业，即注重把工作分解为最简单和最基本的步骤而目前应围绕这样的概念来建立和管理企业，即把工作任务重新组合到首尾服务、速度等现代企业的主要运营基础，必须对工作流程进行根本性的重新思考改变传统的自工业革命以来、按照分工原则把一项完整的工作分成不同部分、由通过对企业原来生产经营过程的各个方面、每个环节进行全面的调查研究和细致分析，对其中不合理、不必要的环节进行彻底的变革。在具体实施过程中，可以按以下程序进行。根据企业现行的作业程序，绘制细致、明了的作业流程图。一般地说，原来的作业程序是与过去的市场需求、技术条件相适应的，并由一定的组织结构、作业规范作为其保证的。当市场需求、技术条件发生的变化使现有作业程序难以适应时，作业效率或组织结构的效能就会降低。因此，必须从以下方面分析现行作业流程的问题发流程、还有财务管理流程等。本课题着重对工厂现有的生产物流业务流程进行本章小结广汽长丰长沙工厂生产物流改善分析与应用广汽长丰汽车股份有限公司前三大股东分别是广汽集团股份有限公司、长丰集团有限责任公司、日本三菱自动车株式会社。公司业务范围涵盖整车及相关零部件的研发、制造、销售与服务。越野车“猎豹”与“帕杰罗放疲诠赟行业中具有较为明显的专业与品牌优势，自主品牌轿车正处于投入阶段。公司拥有长沙、永州两个整车制造基地，长沙、北京两个汽车研发中心和衡阳、惠州两个零部件生产基地；建立了较为完善的零部件配套协作体系以及布局合理的营销服务网络。营系统中，生产物流占有重要地位，在吸收三菱汽车现场管理经验的同时，结合公司自身特点，形成了具有广汽长丰特色的生产物流管理模式。长沙工厂目前设有冲压、焊装、涂装、总装四大工艺车间，厂房及生产线呈流水线布置，厂区及车间内部实行人车分道，客货分流，减少物流路线交叉和往复。工厂在投产之初，设立了物资管理部，负责内部生产物流系统的归口管理，承担从原材料、零部件的接收，到储存、加工、装配过程中各个环节物料的运行，并负责相关生产物流工艺设计的执行、细化和完善。外部物流涉及供应和销售两个子系统，采购部负责管理供应物流，将原材料、零部件、外协零部件等通过国内、国际采购输入公司；销售公司综合计划储运部负责管理销售物流，将整车及备件输出，经运输商发往全国各销售网点，最终送到用户手中。本文研究的对象是广汽长丰长沙工厂生产物流。工厂生产物流主要采用牵引车和叉车运输，工位间的运输采用带轮小车，高位立体仓库采用三向高位叉车和高位拣选车。运输环节的包装和工位器具采用金属容器、木托底、塑料箱、转运小车等。储存仓库设有国产件配套库、进口件库、试装件库、油漆化学品库等。物料配送方式以计划配送，根据生产计划安排，物资管理部计算出物料需求计划，生成物料需求清单，然后组织配送。广汽长丰长沙工厂生产物流现状分析分析广汽长丰长沙工厂生产物流的现状将从生产物流组织结构与职能划分、表工厂生产物流现状分析考虑因素图工厂生产物流组织结构图广汽长丰长沙工厂生产物流改善分析与应用图物资管理部人员结构物资管理部职责说明负责国产及进口的物料出入库、仓储保管、退换件、追溯件管理负责国产及进口的物料配送到生产线的全程管理；将库存情况和预警信息准确及时反馈给工厂采购部，以达到最佳的订货量和到货时间。物料采购入库业务流程质量控制部物资管理部流程说明采购部根据生产计划下达采购订单；库存保管员根据检验结果办理入库业务，出具入库单；财务部门根据入库单等对物料采购付款。物料出库业务流程；。送计划图物料出库业务流程流程说明物料配送业务流程工厂物料配送主要分为国产件、进口件等不同种类物料配送，具体业务流程图物料配送业务图流程说明成品车入成品车库，并由生产管理部负责管理。广汽长丰长沙工厂生产物流改善分析与应用件配送业务图图件配送业务图流程说明国产件配送业务流程图国产件配送业务流程流程说明广汽长丰长沙工厂生产物流改善分析与应用焊接件配送业务流程图焊接件配送业务流程流程说明进口车身片件；焊接片件领送料按照国产配套件配送处理。物料仓储场地面积平方米面积平方米图总装车间配套仓储面积图示配送货架及其他设备管理工作带来了很大的不便和安全隐患。广汽长丰长沙工厂生产物流改善分析与应用节拍不固定、供应商管理滞后等因素，物料出入库管理始终处于手工管理状态。工厂生产物流现流程中，物资管理部保管员根据生管部的月度生产序列计划组织备料，每次备料后手工记录备料信息跟生产序列的对应关系，保管员根据自月度生产序列计划手工选择配送清单打印分发给配送员，叉车工将所有保管员准备好的物料搬运到物管部开箱区，配送员在开箱区开箱，将物料分拣、上架，经物流门配送至总装装配线。在这个过程中，目前所有物资出入库业务都是使用信息流通存在严重脱节情况。物管部保管员根据供应商实际到货情况办理送检接收入库业务，因现在每种零部件都存在两家或以上供应商，某些供应商会因为物料运输规模效益或为争取更多生产份额的因素人为加大到货数量，这样就会造成物料到货多于采购计划的情况，多余的物料就会寄存在仓库，产生库存积压，增加物料管理成本。同时部分追溯管理的关键零部件到货批次信息不明确，各供应商的到货批次编码不规范，而保管员在手工管理过程中也会产生一定的管理误差，给后期的追溯管理带来很大的困难。某些标准件的包装数量不统一，包装数量过大，定额准确性不高，容易造成物料信息不准确，某些零部件已经国产化，但因质量不稳定以及衔接时差因素，件尚未取消，还在继续采购，这些现象的存原则，且有限的空间越来越不能满足物料存放需求。现有的场地过小，甚至有些区域的物资摆放和开箱拣料等工作场所为暂时占用生产车间场地，勉强维持现在的工作，虽然采取了相应的措施来提高效率，但也只能最大限度的每天提供台套的材料，随着产量的提升，有限的仓储空间问题将成为影响生产物流工作的突出矛盾。现有物料模式中，因生产计划变动性不可控，为保证生产零部件供应，设定台套左右，造成资金积压，库存周转缓慢。的情况，主要是因个别零部件质量问题，造成库存不可用，以及部门信息沟通不广汽长丰长沙工厂生产物流改善分析与应用物料配送瓶颈。由于销售或技术确认的需要，经常会有几台甚至一台车的试制任务和生产任务安排，这对各生产部门来说只需要增加相应的台量，但是对于物资管理部门来说，由于大部分是件，必须把一批次所有的零部件箱全部开一遍，从中拣出相应台量的材料，在拆箱分拣、再组箱的过程中极易损坏零部件。另外，对开箱后剩下的材料必须做好防损防潮、重新打包管理等方面的工作，这大大增加了工作量。套件采用整箱包装方式，即使缺一个件，导致整个批次不能正常使用，而只能转移到散件库管理，造成散件管理难度大。散件管理的零部件积累越来越多，即耗费管理成本，又积压资金。缺套不便于管理，久而久之，账面数跟实物对不上，缺套件又不能及时补齐，一般需要三个月周期，因不齐套的情况不断出现，造成越来越多的散件，管理难度持续增大。工作表人员一工作簿胡英璌獯姹鞱胡英幔蹩月款手动豪华目鷑蔚自动标准由于领送料计划是算出一天的领送料数量，没有具体的送料时间，不能指导加大一次性配送物料的数量，这样将加大生产现场库存，给生产现场管理带来困难。了仓储面积，又增加了工作量。由于领送料计划是建立在安全库存上的，所以月底焊装都会保持安全库存量以上。物料品种比较多，加大了盘点工作量，不利于盘点，提高了盘点难度，盘点的准确性也难以保证。保管员不能及时、快速、准确的对自己保管的物料报告库存，所有业务处在一个不可控的流程中，每个人都在按照自己的经验在处理日常业务。目前焊装生产用片件分别由吉丰公司、冲压部等生产后入库到物资管理部，再由物资管理部发送给焊装，期间的工作流程较为繁琐，而且出现重复搬运、清点、交接等工作，耗费大量的人力、物力，增加了公司生产经营的成本，不利于提高工作效率。同样，目前吉丰等外协厂家生产所需要的板材是由供应商入库到物资管理部，再由物资管理部出库，期间中间环节过多，流程复杂，不易控制，同时也增加了成本。生产车型越来越多，零件种类成倍增加，如何在有限的空间里保管物料，提高配送效率，满足生产需求。目前工厂单班日产台，随着生产的扩大，要求日产量不断提升，将来达到单班日产蛘叱台，当前的备料频率却无法满足需求，如何压缩备料时间，提高配送效率，以满足持续扩大的产量。工厂配套半径大，最低安全库存设定数较高，导致仓储台套数大，既占用了有限的仓储场地，又降低了库存周转率，增加了库存成本，需要降低库存量，达到降低企业库存成本的目的。本章小结针对第三章关于生产物流中有待改进的问题分析与归纳，本章提出基于精益生产理论指导下的生产物流改进方案并组织实施，以提高工厂生产物流的工作效率。本章主要分四个方面进行改善分析与应用国产件、件物资保管区及物资送检、配送区，满足持续增加的物资管理需求。根据物料种类进行上架管理，改善高层货架，理顺高层货架管理模式。改善物流叉车、货架、配送车等设备。提高物流运作的及时、准确、安全程度，带动生产物流业务流程优化和改进，全面提升企业自身的信息化水平，以满足公司多品种、少批量生产需求，解除生产物流对生产效率提升的瓶颈，提高对资源的整合和利用效率引。生产物流组织结构与职能调整在新模式中，将原来分别隶属于物管部、冲压车间和生管部的仓库，全部统一起来，划归物流部统一管理。将现有组织结构中的采购部、物资管理部整合成立物流部，统一负责物料的采购、仓储、配送。如图物流部组织结构图图物流部组织结构图物流部组织结构图说明整合工厂物料管理职能，成立物流部，将分散在采购部、物资管理部及各生产车间的生产物流职能进行整合，统一协调指挥，提高物流效率。整合后的生产物流管理中心划分为采购物流科、物流管理科、物流中心、配送中心四个科室，分别负责物料采购、物流管理、物料保管、物料配送职能。广汽长丰长沙工厂生产物流改善分析与应用厂图生产物流职能调整后模型生产物流职能调整说明调整物流管理职能，由物流部管理所有物料仓库，设定直送虚拟仓库、配套仓库、试装仓库、自制仓库、板材仓库、供应仓库，分别对应相关类型的物料管理。即直送物料通过虚拟仓库出入库，件、国产件通过配套仓库出入库，试装、试制件通过试装仓库出入库，工厂内部生产件通过自制仓库出入库，钢板件通过板材库出入库，油料等辅料通过供应仓库出入库。库的用途。要重新检查和统计各仓库的状况，对于部分仓库予以改造和维修，将库房划分为三个区仓储区、分拣区和配送区，提高仓库现代化管理水平。积，也促进仓储模式的变化，提高仓储管理效率。如图所示图改平面放置为多层货架图散件厍业务流程示意图业务流程说明整套入库将整套件拆箱提前上架，并按生产节拍预先分拣并做好广汽长丰长沙工厂生产物流改善分析与应用标识；整套仓库整套入库整套出库图整箱厍业务流程示意图整箱库业务流程说明转库必须是成套材料转库。散件管理优点分析散件库业务模式分析与实施在理想状况下，件库完全按定额发料，出入库以台套为批次，不存在工废和料废，不存在质量不良，则不会产生缺套。但出现工废或料废时，必须要进行补料，如果补发的零件未国产化，则出现缺件，如果已经国产化了，则不产索赔一定周期未补回芷谟氩晒汗餐，则转入报损，像员工丢失被盗等采购不认定索赔的一律直接进入报损，开箱不合格和换件不合格的同样由散件的合格库存转入不合格库存，如能索赔同上原则。把索赔回来的和散件开箱的材料都统一上架，进行分门别类的定置保管，不用来回倒箱，散件、零星领料都从散件库办理。散件的材料通过保管员备料发往配送区进行分拣。把标准件箱倒箱的材料统一定置到标准容器盒中，对标准件材料统一上货架存储，做到目视化管理。这样避免在零星领料时到处找物料，增加劳动强度。把索赔回来以及其他原因入库件的材料统一开箱上架，进行分门别类的定制的保管，以避免在领用时来回倒箱，散件、零星领料都从散件库办理。散件的材料通广汽长丰长沙工厂生产物流改善分析与应用业务流程优化的管理体系中，物流部将成为企业信息控制和信息质量保障的核心，从物资管理系统出发，将对企业的采购、生产和销售进行全面的支持和监控，主要考虑的因素小批量，多频次；等间隔时间到货；运输车辆高积载率；缩短作业循环时间；包装箱规格统一化。新增增加工序或设备有效提高生产效率。计划时，必须有调度进行现场指导，建立相应的指挥机制；仓储配送一体化缓存区麟痎、己“一鞫，疆日；口口一口二兰一兰三兰口口；兰量口尹图仓储配送一体化图示仓储配送一体化的优势广汽长丰长沙工厂生产物流改善分析与应用产生。图优化后的领送料配送流程图流程图说明配送员根据订单状态信息，及时配送，扫描出库；，物资管理实行掷喙芾怼分类法原理按照一定的标准把物资分行次要管理，目的是既保证重点，又照顾一般。广汽长丰长沙工厂生产物流改善分析与应用资划分为辔镒剩唤芗壑掷喟俜直日奈镒驶治狢类表容器标准化综合考虑工厂的供应商有国产零部件体系，也有日本三菱体系，因此我们的标准将尽量兼容两个体系的标准。包装箱种类主要分为塑料箱、仓储笼、铁质料箱和托盘。人工搬运的包装重量必须低于千克。力必须小于千克。原材料的包装重量必须小于千克。通用塑料箱规格唬汉撩图包装申请流程流程说明生产物流基础设施改进广汽长丰长沙工厂生产物流改善分析与应用又不方便备料管理。同时，为了下一阶段实施标准件的看板领送料管理，清查目前标准件包装，对数量不标准、包装数量过大的物料列出清单，跟采购中心沟通建议供应商按广汽长丰标准数量包装。在库存上，也采用货架管理，按物料编码分类管理，便于标准件按看板管理出库。表需要的资源列表表需增加设备名称列表主要应用区域技术参数需求糊托盘存储区上下架作良桷窟窿萃位岔阍如物流部门现有的仓库面积过小，高层货架少，以目前的生产情况，已经远远不能满足生产物流的需要。对此，在现有仓库面积无法大规模扩大的同时，需要增加多组高层货架，加强散件及标准件等物料的上架管理。通过高层货架管理物料，不断改进整个物料出入库流程，达到提高物料配送效率的目的。信息管理技术应用于起步阶段。目前在我国市场上呈现出二元结构以跨国公司或国内少数先进企品。理各环节吻合，实现了对库存商品管理实时有效的控制。拣选管理拣选指令中包含位置信息和最优路径，根据货位布局和确定拣选指导顺序，系统自动在终端的界面等相关设备中根据任务所涉及的货位给出指导性路径，避免无效穿梭和商品找寻，提高了单位时间内的拣选量。库存管理系统支持自动补货，通过自动补货算法，不仅确保了拣选面存货量，也能提高仓储空间利用率，降低货位蜂窝化现象出现的概率。系统能够对货位通过深度信息进行逻辑细分和动态设置，在不影响自动补货算法的同时，有效的提高了空间利用率和对控制精度。算机应用技术等将仓库管理、无线扫描、电子显示有机的组成一个完整的仓储管理系统，从而提高作业效益，实现信息资源充分利用，加快网络化进程。其中的关键技术主要有无线射频技术虺芌，电子标签，数据接口技术。条码技术是在计算机的应用实践中产生和发展起来的一种自动识别技术，为平和竞争能力的重要技术手段。应用系统能够接收的文件格式。识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象来获取相关数据。识别工作无须人工干预，可工作于各种恶劣环境。短距离射频产品不怕油渍、灰尘污染等恶劣的环境，可以替代条码，例如用在工厂的流水线上跟踪物体。长距射频产品多用于交通上，识别距离可达几十米，如自动收费或识别车辆身份等。完善的氩豢猂低持郑蛭猈的高效率运作，是以快速、准实时数据处理成为可能，从而大大简化了传统的工作流程。如原来的移动码就有根据公司信息化建设“系统规划、分步实施、逐步升级、运行完善”的建设广汽长丰长沙工厂生产物流改善分析与应用企业系统架构图说明采用电子看板信息指导物料备料、配送；利用视频监控系统的支持对车间和仓库实时状态进行统一监控。困支持无线网络的打印机，与无线终端联机画司国进库实时账出库实时账广汽长丰长沙工厂生产物流改善分析与应用配送过程说明差异件，按实际需求配送。员工在配送和零部件保管等方面容易出错，造成公司损失，对此，物资管理部门过程简洁高效。手工账，有效降低了出错率。内系统分配库位上架；直接指定货位上架；上架确认；意外管理。库存跟踪；货物单位管理；批次跟踪，架上时间控制，序列号跟库存控制系统冻结指定的库位，货物进行盘点，系统根据架上时间，上架物流盘点提供作业优化路线，避免作业重复。毳蒹譬蓄嘉茬磊鬈墨军菩言报表的开发工具，组合的查询浏览效益分析通过对广汽长丰长沙工厂生产物流组织机构、业务流程、基础设施、信息管理四个方面的改善分析与应用，有效提高了生产物流管理水平，具体效益分析如下昙眯嬷副炅炕员和物流计划一体化整合，周转率可望进一步提高，进一步降低物料资金投入。改进生产物流模式、增加高层货架等方式，提高了现有仓储面积利用率，满足了广汽长丰长沙工厂生产物流改善分析与戍用表经济效益指标量化对比丝蒲纳锪鞴芾硖逑担档驮擞3杀尽系统可以实现及时的核算与管理，实现了对工厂生产物流过程的全线跟踪与控制；科学合理的生产物流管理体系在减少盲目采购、合理优化库存、加强供应商信用控制、加速资金周转等方面发挥了强大的作用，预计每年降低生产物流运营成本万元，其锪髁鞒谈慕忧苛似笠倒芾砑喽接胱酆戏治瞿芰系统能有效配合企业进行深层次的分析