金河煤矿2017年度矿井灾害预防和处理计划

贵州丰鑫源矿业有限公司盘县柏果镇金河煤矿2017年度矿井灾害预防与处理计划矿长黄海江总工程师韩英编制杨光飞编制日期2016年12月煤矿会审栏会审意见编制年月日通防科年月日生产技术科年月日机电科年月日安监科年月日机电副矿长年月日生产副矿长年月日安全副矿长年月日总工年月日矿长年月日目录第一章总则1第二章基本情况简介2第一节矿井概况2第二节2017年生产计划6第三章可能发生各种灾害事故的自然条件、地点和原因7第一节瓦斯灾害情况和可能发生瓦斯事故地点和原因7第二节火灾情况和可能发生火灾事故的地点和原因7第三节粉尘情况和可能发生粉尘事故的地点和原因8第四节水害情况和可能发生水灾事故的地点和原因9第五节顶板情况和可能发生冒顶事故的地点和原因9第六节可能发生机电运输事故的地点和原因10第四章可能发生各种灾害事故的预兆12第一节可能发生煤与瓦斯突出事故的预兆12第二节可能发生火灾事故的预兆12第三节可能发生水灾事故的预兆13第四节可能发生冒顶事故的预兆14第五章矿井灾害事故的预防计划15第一节组织措施15第二节物资准备和培训教育17第三节预防瓦斯事故的措施20第四节预防火灾事故的措施32第五节预防粉尘事故的措施38第六节预防水灾事故的措施38第七节预防冒顶事故的措施42第八节预防机电运输事故的措施50第六章灾害事故处理计划60第一节处理重大灾害事故的组织措施60第二节发生事故时现场人员的行动原则64第三节瓦斯、煤尘、煤与瓦期突出和火灾事故的处理计划64第四节水灾事故的处理计划70第五节冒顶事故的处理计划73第六节矿井机电运输事故的处理计划77第七节矿井突然停电事故的处理计划78第八节必备的技术资料及要求82第七章避灾路线83第一节发生瓦斯、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出和火灾事故的避灾路线83第二节发生水灾事故的避灾路线83第八章计划的贯彻与执行84第九章附件85第一章总则一、编制计划的依据为保障煤矿安全生产和职工人身安全，防止煤矿事故，根据矿山安全法、煤矿安全规程煤矿防治水规定和防治煤与瓦斯突出规定等法律法规，制定盘县柏果镇金河煤矿2017年度矿井灾害预防和处理计划以下简称计划。二、编制计划的目的为进一步贯彻执行好“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，防止矿井灾害事故的发生，做到防患于未然，圆满完成2017年各项方针目标，并能有效指导矿井对于各种灾害事故的预防和处理，更好地预防灾害发生，保证灾害发生时能及时处理，减小损失，及时抢救人员，保障国家集体财产和职工生命安全。三、计划对各级领导和职工的要求1、矿井灾害预防措施和处理计划，由矿长负责组织实施。每季度组织有关单位和人员对灾害预防和处理计划进行补充修订一次。2、经批准的计划由主管安全工作的矿长负责组织安全科、生产科等有关单位按煤矿安全规程第六条对全矿职工进行培训和考试，考试不合格的经补考仍不及格者，严禁下井作业。计划修改补充后，还应组织全体职工重新学习考试。3、各单位在贯彻学习本计划后，要有计划地组织职工熟悉各种灾害预兆以及避灾路线和安全出口。避灾路线必须在采掘作业规程中规定。4、贯彻本计划时，有关单位要将各种灭火器材的性能和使用方法向职工讲解清楚，能熟练使用，并熟悉受灾时切断本电源开关的位置和方法。5、调度室必须配齐各种图纸。6、机电科、机电车间和通风队应经常检查、检修主通风机的反风装置和井下的反向风门，保证需要反风时能顺利进行。7、在矿长领导下，总工程师、各副矿长在各自分管的业务范围内具体负责督促、检查各职能部门和基层单位贯彻执行情况，并及时向矿长汇报。8、矿安全科对本计划的贯彻执行进行全面监督、检查。9、各职能部门和各队负责人应组织本单位职工学习贯彻本计划，保证计划在本单位的实施10、井下发生灾害事故时，事故现场的跟班矿长或班长应立即组织现场人员采取一切可能的办法，营救遇难人员和防止事故的蔓延、扩大，同时及时向矿调度室汇报事故情况。调度室接到汇报后，立即按程序通知有关单位和矿领导。第二章基本情况简介第一节矿井概况一、井田位置及范围盘县柏果镇金河煤矿地处盘县回北部的柏果镇小寨村境内，直距盘县城关镇25公里，距柏果火车站40公里。根据贵州省国土资源厅于2014年1月新颁发的采矿许可证证号为C5200002012081130126683，生产规模045MT/A，其地理位置为东经10429291043025，北纬255752255835。矿区边界由10个拐点圈定，形状为一不规则多边形。矿区南北最大长度约164KM，东西最大宽度约155KM，面积11444KM2。其拐点坐标见下表。井田范围拐点坐标一览表西安80坐标拐点XY拐点XY12874363354498006287304335449940228739353544963772873073354500303287393535449055828727403545012042873690354490559287350035450615528736903544956010287396535450615面积11443KM2；开采标高1650M1100M二、煤层赋存情况矿内含煤地层为龙潭组，厚度200230M，平均215M，含煤45层左右，总厚度5384409M，平均总厚度3621M，含煤系数1684。内可采及局部可采煤层16层，为2、6上、7上、8、10、12、14下、16上、181上、182、19、23上、23下、24、25、30上号煤层，总厚度5153623M，可采含煤系数881。6、10、12、16上、181上、19等煤层为全可采煤层，2、14下、23上、30上煤层为大部分可采煤层，7上、8、182、23下、24、25煤层为局部可采煤层，根据煤层厚度及其变异系数、可采率、煤类多少等特征，12煤层为稳定煤层，2、6、10、16上、181上、19、23上、30上等煤层为较稳定煤层，7上、8、14下、182、23下、24、25号等煤层为不稳定煤层。由于受大田坝向斜影响，内含煤地层总体呈向斜构造，东、北、回部分别倾向南回南东，倾角变化大，东部1845，北部1365，回部1860，中部一般19左右。三、开拓方式矿井开拓方式为斜井开拓，已施工有主斜井、进风行人斜井、副斜井和回风斜井及采三条下山。四、水平、采划分全矿井采用一个水平开拓，水平标高1240M；以水平划分为上、下山两个采面。五、开采方法采区内各煤层联合布置开采，煤层采用下行式开采。六、采掘工艺设计采用走向长壁采煤方法，采煤工艺为高档普采。掘进工艺有炮掘和机掘，炮掘工艺流程为打眼放炮、溜子、皮带运输，机掘工艺为机掘机装、溜子皮带运输，锚网索联合支护。七、“一通三防”情况1、矿井通风系统矿井按突出矿井设计，开采煤层联合布置，回风斜井、总回风石门、一采区回风上山均为专用回风巷；首采面开采时，1450回风石门、1418回风石门均为工作面的专用回风巷。回采工作面采用U型通风。回风斜井安装2台FBCDZ823B型防爆对旋式轴流通风机，风量范围63141M/S，风压范围3125800PA，配套电机功率2200KW。掘进工作面各安装2台的FBD63对旋式局部通风机，其吸入风量200600M3/MIN，功率230KW。2、瓦斯防治根据贵州省能源公司关于对六盘水市2011年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复黔能源煤炭【2011】833号，矿井2011年度矿井瓦斯绝对涌出量为434M3/MIN，鉴定结果为高瓦斯矿井。根据贵州省能源局文件关于盘县煤炭局关于2012年度盘县地方煤矿瓦斯等级鉴定报告送审的报告的批复，黔能源煤炭【2012】392号，矿井2012年度矿井瓦斯绝对涌出量为380M3/MIN，鉴定结果为高瓦斯矿井。高负压抽采主管安装DN3506MM型无缝钢管，抽采支管安装DN1505MM型无缝钢管；低负压抽采主管安装DN4108MM型无缝钢管、支管安装DN2005MM型无缝钢管。3、防灭火根据贵州省煤炭地质局实验室与贵州省六枝工矿集团恒达勘察设计有限公司实验室对各煤层自燃倾向性鉴定报告，8、182煤层为类容易自燃煤层，其它煤层均为类自燃煤层。在主井工业场地1615M标高300M、1603M标高300M的水池及副工业场地1570M标高300M3消防水池，地面供水主管选用1084无缝钢管。4、防尘根据贵州省煤炭地质局实验室与贵州省六枝工矿集团恒达勘察设计有限公司实验室对煤尘爆炸性鉴定报告，煤层均有煤尘爆炸性。地面至主斜井敷设一条1084无缝钢管，沿上山、1240轨道大巷至副斜井顶底，井下其他巷道铺设5735无缝钢管按设计铺设1084无缝钢管作为防尘洒水主管及5735无缝钢管作为防尘洒水支管。八、主排水系统根据资源储量核实报告提供的资料，现场实测及矿井提供实测近3年矿坑水涌水量资料，正常涌水量为608M3/H，最大涌水量为为152M3/H。由于矿山处于建设期间，矿未产生裂隙带，目前矿井涌水量较小，也较稳定，涌水量受季节变化影响不明细。目前井下水主要为巷道滴水、淋水。未发生过水患事故。目前影响矿井安全开采的主要因素为1、大气降水充水。2、地表水通过构造、裂隙通道对矿井进行充水。3、顶板裂隙水造成的顶板充水。4、老窑、采空透水造成的矿井充水。矿井目前安装有MD155675型主排水泵三台，200MM寸排水管路2趟，在1240M水平设中央水泵房和主、副水仓，矿井涌水经行人井管道由1240M水平的中央水泵房水泵排至地面152646M标高矿井水处理站。九、提升、运输系统盘县柏果镇金河煤矿现目前无采煤工作面，掘进工作面的运输系统为运矸路线掘进工作面迎头运输联络巷煤仓1240运输巷主斜井地面。运料路线地面主斜井1240运输巷1240运输石门掘进工作面迎头。主斜井安装DTC100/40/2315S胶带运输机，其技术参数为带宽B1000MM，运量Q400T/H，倾角25，运输距离L392M，散集容重1T/M3，带速V2M/S，电机功率2315KW。副斜井安装JK2520P型矿用提升机。其技术参数为最大静张力FMAX90KN，电机功率280KW、660V，选用钢丝绳直径为24MM。进风行人斜井安装一台RJKY3730/1000型煤矿用架空乘人装置运送人员，主要技术参数为电机功率37KW，运行速度12M/S，安设长度783M，驱动轮直径12M，选用20NAT619SFC1670ZZ267144钢丝绳。运输上山安装一台RJKY2230/1000型煤矿用架空乘人装置运送人员，主要技术参数为电机功率30KW，运行速度12M/S，安设长度675M，驱动轮直径12M，选用20NAT619SFC1670ZZ267144钢丝绳。轨道上山安装JTPB1615P型矿用提升机。其技术参数为最大静张力FMAX45KN，电机功率132KW、660V，选用钢丝绳直径为22MM。十、供电系统矿井地面及井下生产系统主要由主斜井工业场地变电所供电，主斜井工业场地变电所双回路电源引自清水35KV变电站10KV不同母线段，架空线型号为LGJ240，供电距离3KM。矿井地面辅助设施电源利用现有的副斜井工业场地变电所供电，副斜井工业场地变电所引自清水35KV变电站10KV不同母线段，架空线型号为LGJ240，供电距离2KM。地面主斜井场地一类及二类主要负荷采用低压660V电源供电，其他二、三类负荷采用低压380/220V电源供电；地面副斜井场地负荷采用低压660V/380/220V电源供电。井下采用10KV高压下井至变电所，井下供电电压等级为10KV，1140V、660V、127V。在主斜井工业场地变电所利用煤矿现有两台KS11M1250/10/069KV型变压器向矿井主井场地一类及二类主要负荷提供660V电源；利用煤矿现有1台S9M315/10/04KV型变压器向矿井主井场地其他负荷提供380V电源；主斜井胶带输送机采用10KV高压供电。在副斜井工业场地变电所利用煤矿现有两台KS11500/10/069KV型变压器向副井绞车和架空承认装置提供660V电源；利用煤矿现有两台S11400/10/04KV型变压器向矿井副斜井场地其他负荷提供380V电源。各工业场地内管线布置采取架桥敷设方式，局部采用地埋式电缆沟敷设，各工业场地内照明采用380V母线单相接地方式为地面生活及照明提供220V电源。井下在1442M主斜井井底车场与总回风斜巷连接处平巷间设10KV变电所，从地面主井场地10KV变电所10KV侧不同母线各引一回10KV下井高压电缆至井下采区变电所，形成井下高压双回路电源。从采区变电所母线段引一回10KV高压电缆至1101回采工作面运输巷KBSGZY630/10/12KV型移动变电站，通过移动变压器向1101回采工作面设备提供1140V电源；从变电所不同母线段各引一回10KV高压电缆至1240水泵房向水泵提供10KV电源。井下局部通风机均采用“三专供电”，采区变电所设两台KBSG500/10/069KV型变压器为局部通风机专用变压器，另设KBSG500/10/069KV型变压器两台为井下的其余动力负荷供电。十一、监测监控及通讯系统矿井安装KJ90NB监测监控系统，并按规定配备相应的瓦斯、温度、一氧化碳、风速、风量、负压、开停等传感器。矿井安装KJ251型人员定位系统，用于井下人员的无线定位、跟踪和考勤。设计安装JSG8型矿井火灾预报束管监测系统。在矿调度室安装DH2000型数字程控调度交换机作为调度交换机，与矿井内部井上井下终端数字电话机组成内部局域通讯网。完成矿井行政、生产、安全、电力调度等通讯工作。第二节2017年生产计划一、矿井当前生产情况矿井目前处于基建期间，现生产水平为1240M水平，矿井现有2个掘进工作面分别为采区轨道上山、1418运输石门。投产后配备一个回采工作面与2个掘进工作面。预计2017年6月完成全部井巷工程。二、矿井2017年生产计划安排2017年总进尺计划1770M，其中准备巷道585M，半煤巷道1185M详见附表2017年度掘进计划表。掘进进尺分季度煤岩巷安排表单位M掘进全矿岩巷煤巷全年掘进维修准备开拓全煤巷半煤巷一季度2804000280二季度2853500112173三季度485200200150135四季度720250380340合计17701200580602588第三章可能发生各种灾害事故的自然条件、地点和原因第一节瓦斯灾害情况和可能发生瓦斯事故地点和原因一、矿井瓦斯灾害情况根据贵州省能源公司关于对六盘水市2011年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复黔能源煤炭【2011】833号，矿井2011年度矿井瓦斯绝对涌出量为434M3/MIN，鉴定结果为高瓦斯矿井。根据贵州省能源局文件关于盘县煤炭局关于2012年度盘县地方煤矿瓦斯等级鉴定报告送审的报告的批复，黔能源煤炭【2012】392号，矿井2012年度矿井瓦斯绝对涌出量为380M3/MIN，鉴定结果为高瓦斯矿井。二、可能发生瓦斯事故的地点和原因2017年金河煤矿容易发生瓦斯积聚引起瓦斯燃烧、爆炸的主要场所是井下煤巷掘进工作面；掘进工作面的冒顶、空顶；煤巷空顶、垮冒；通风不良的井下其它场所。瓦斯突出危险可能发生在掘进工作面，尤其在石门揭煤时。第二节火灾情况和可能发生火灾事故的地点和原因一、矿井火灾隐患情况根据贵州省煤炭地质局实验室与贵州省六枝工矿集团恒达勘察设计有限公司实验室对各煤层自燃倾向性鉴定报告，8、182煤层为类容易自燃煤层，其它煤层均为类自燃煤层。由于井下存有木材、油料、绵纱、煤炭以及瓦斯等可燃物，并且有可能出现爆破火焰、电气火花、机械摩擦火花等高温热源，所以也存在发生外因火灾的可能性。产生大量的一氧化碳，造成人员大量伤亡；烧毁支架、电气设备；产生火风压，使风流逆转；引起瓦斯、煤尘爆炸；封闭火，冻结大量可采煤量；破坏生产等。二、可能发生火灾事故的地点和原因1、内因火灾内因火灾是煤在一定条件和环境下破碎堆积、持续供氧和氧化，热量得以积蓄保存，自身发生物理化学变化，逐渐积聚热量、温度升高、自然形成的火灾。1发生内因火灾的条件有自燃倾向性煤被开采后呈破碎状态并集中堆积存在；有较好的蓄热环境；有适度的通风供氧条件；上述3个条件共存的时间大于煤的自燃发火期。2内因火灾易发生的地点内因火灾易发生的地点主要有已封闭的采煤工作面进风巷、采煤工作面回风巷，采煤工作面停采线、采空区，破坏煤体的聚积，断层、地质构造带附近等。2、外因火灾1容易引起外因火灾的条件可燃物的存在。生产过程中的煤尘、瓦斯、坑木、油料、炸药、机电设备都具有可燃物，都能引发外因火灾的发生。足够热量和温度的热量。煤炭自燃、瓦斯燃烧或爆炸、违章放炮作业、机电设备短路、过流、运转不良产生的过热、吸烟、违章烧焊、以及因机械截齿摩擦、冲击、雷击等偶然因素都可能引发可燃物燃烧。足够的氧气供应。2外因火灾易发生的地点我矿掘进巷道采用机掘、炮掘，支护仍使用少部分可燃物材料，其局部通风阻燃风筒和供电阻燃电缆等阻燃性能可能降低，矿井内可燃物仍然存在，存在外因火灾的危险。另外若煤层瓦斯涌出量增大，井下爆破的次数多，若炸药变质或放炮操作不当，也可能造成火花引燃瓦斯、出现火灾危险。第三节粉尘情况和可能发生粉尘事故的地点和原因一、矿井粉尘隐患情况根据贵州省煤炭地质局实验室与贵州省六枝工矿集团恒达勘察设计有限公司实验室对煤尘爆炸性鉴定报告，煤层均有煤尘爆炸性。采煤工作面及掘进工作面生产过程中产生的漂浮粉尘。二、可能发生粉尘事故的地点和原因在矿井生产过程中，如钻眼作业、爆破作业、锚喷作业、顶板管理、煤矸转载、运输等各个环节都会产生大量的粉尘。井下作业人员长时间接触粉尘且无采取个体防护措施的，极易产生尘肺病。开采煤层具有煤尘爆炸性，煤尘悬浮于空气中并达到一定浓度；存在引燃煤尘爆炸的高温热源，当三个条件同时具备，就会发生煤尘爆炸事故。煤尘爆炸事故危害极大，可以摧毁整个矿井，造成矿毁人亡。根据粉尘产生的环节和地点，判断可能发生粉尘事故的地点有采、掘工作面、运输系统的各转载点及其所有巷道中。第四节水害情况和可能发生水灾事故的地点和原因一、矿井历年水害情况，对采掘作业所构成的威胁根据资源储量核实报告提供的资料，现场实测及矿井提供实测近3年矿坑水涌水量资料，正常涌水量为608M3/H，最大涌水量为为152M3/H。由于矿山处于建设期间，矿未产生裂隙带，目前矿井涌水量较小，也较稳定，涌水量受季节变化影响不明细。目前井下水主要为巷道滴水、淋水。未发生过水患事故。二、可能发生水灾事故的地点和原因一影响矿井安全开采的主要因素1、老窑透水矿内小窑开采年代久，坑口坍塌封闭，采空不大，但具有一定的积水，可能成为矿井充水因素之一。2、大气降水由于煤层上覆岩层厚度较薄，且覆岩厚度小于安全开采深度，大气降水汇集到地势低洼处，通过采动裂隙直接灌入坑道，形成矿坑涌水；3、岩溶裂隙水由于煤层顶板厚度较薄，顶板多为不稳定顶板，且顶板厚度小于顶板安全深度，当采动裂隙贯穿煤层上覆灰岩岩溶裂隙含水层时，灰岩中的地下水通过采动裂隙直接灌入坑道，形成矿坑涌水。二充水因素1、老窑透水。2、大气降水。3、岩溶裂隙水。矿井开采时，必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的方针，加强矿井涌水量和探放水工作，预防矿井突水事故。第五节顶板情况和可能发生冒顶事故的地点和原因一、顶板灾害情况1、矿井地质构造情况本矿影响矿山压力的因素主要有开采深度、煤层顶、底板的厚度及其物理力学性质、构造裂隙的发育程度、煤层倾角以及采场采掘活动、支护质量等。2、支护条件一般每个水平的主要运输大巷都选择在岩石坚固性系数比较大的岩层中，抗压强度大、巷道底鼓变形小，岩巷采用锚杆梯子梁全断面挂网锚索联合喷浆的主动支护。巷道状况好，另外在穿过断层、软弱层时除采取上述先进支护外，还及时补打锚索或架棚加强支护。3、历年来发生顶板事故情况全矿井未发生顶板事故。二、可能发生冒顶事故的地点和原因1、掘进工作面迎头10M范围内。由于掘进工作面迎头首次揭露煤层或岩层，顶板不稳定，支架稳定差、支撑能力差，工人主要工作场所，违章空顶作业、放炮前后不加固棚子，放炮崩倒棚子后无采取由外向内维修或处理活矸煤直接进入迎头工作、防倒装置、超前抬棚不起作用或无使用等因素，易发生冒顶事故。2、锚喷巷道临时支护地段。锚喷巷道临时支护地段空顶面积大，巷道高，无及时打锚杆或初喷，临时支护距离超过作业规程规定，顶板离层无及时处理，工人违章空顶作业，顶板破碎无采取有效措施等条件下，极易发生冒顶事故。3、掘进工作面开口、交岔点、贯通施工地点。开口、交岔点、贯通施工地点空顶距大，压力集中，老巷开口、贯通地点顶板破碎离层、支护材料腐朽老化等原因。4、交岔口、十字口等巷道维修地点。由于交岔口、十字口等巷道维修地点空顶距大，压力集中，顶板破碎、支护材料腐朽老化、支柱支撑能力达不到要求，极易发生冒顶事故。5、处理高冒顶地段。由于冒落比较高，人员高空作业，避灾路线不畅通便利，顶板压力集中，顶板破碎、传递物料不及时，工人操作不熟练，周围支柱支撑能力达不到要求，极易发生冒顶事故。6、其它可能发生冒顶事故的地点，比如老巷修复。主要原因为顶帮破碎、冒落面积大不易支护，支架不稳定，易推跨，空顶作业、无加固工作地点支架情况下，极易发生冒顶事故。发生瓦斯煤尘爆炸、水患等大事故时也可能造成采掘工作面和巷道冒顶片帮。第六节可能发生机电运输事故的地点和原因一、易发生机电事故地点和原因1、安设机电设备设施或电缆巷道，由于绝缘不良、漏电，人员接触漏电部位，电气保护失灵或不完善时可造成触电事故；违章带电作业或没有验电，作业中误送电，触及漏电设备、电缆等人员直接接触带电体造成的触电事故；缺乏电气知识，误入带电或人体过于接近高压带电体导致高压带电体放电而造成的触电事故。2、由于出现供电安全问题，井下长时间停电，主排水泵无法正常运转，造成淹井事故或其它通风安全事故。3、由于机电设备失爆产生明火引爆瓦斯、煤尘或引起火灾事故。4、雷击事故，矿处于雷，因避雷装置失效等原因造成雷击事故。二、易发生运输事故地点和原因1、主井提升、采主要轨道运输上下山提升跑车事故，斜巷使用绞车提升，由于脱销、断绳、人员操作失误等原因造成事故。2、平巷运输撞人、挤压事故，由于轨道质量不合格，电机车速度过快造成脱轨、撞人、挤压事故；人工推车间距过短，违章推车造成挤压事故；轨道内及运输巷道行人侧安全距离不符合煤矿安全规程规定，造成人员躲避不及时，形成电机车撞人、挤压事故；电机车违章推车或违章驾驶造成撞人、挤压事故。3、采面顺槽带式输送机卷人事故，顺槽行人不小心或带式输送司机操作失误或违章清煤等原因，造成胶带卷人事故。刮板输送机由于强拉或链条磨损等原因造成断链伤人。4、副井人车运输事故，由于人员乘车违反规定，造成甩人、刮伤等事故。5、工作面违章使用刮板输送机运料，造成挤压人员或撞倒棚子形成事故。第四章可能发生各种灾害事故的预兆第一节可能发生煤与瓦斯突出事故的预兆一、煤层结构预兆层理紊乱、煤体干燥、煤体松软、色泽变暗无光泽、煤层产状急剧变化、煤层波状隆起以及层理逆转等。尤其应引起注意的是，煤层软分层变厚。二、地压增大预兆支架来压、煤壁开裂、掉渣块、片帮、工作面煤墙外鼓、巷道低鼓、钻孔顶钻、夹钻、钻孔严重变化、垮孔以及炮眼装不进炸药。三、瓦斯预兆如风流逆转，瓦斯异常，瓦斯浓度忽大忽小，打钻喷孔及出现哨叫声、蜂鸣声。四、环境预兆煤体发生的闷雷声、爆竹声、机枪声、嗡嗡声等这些都是由煤体内部发出声响。出现工作面温度降低、煤墙发凉、特殊气味等预兆。上述预兆有时会同时出现。在工作面施工过程中出现上述预兆时，应立即停止作业，待预兆消失后方可重新恢复作业。第二节可能发生火灾事故的预兆一、外因火灾预兆外因火灾预兆不明显。一般情况下有看到烟雾或明火；嗅到着火气味；感到头疼和恶心；感到突然压力增加；发现意外的灰尘扬起。二、内因火灾预兆煤炭自燃分准备期、自热期、燃烧期三个阶段。其中自热期又分为自热初期阶段和后期阶级。一煤炭自燃的准备期结束之后，便进入自热初期阶段和后期阶段，其主要预兆有1、煤体温度有所升高，但临界温度在6080以下。2、空气中的氧气浓度降低。3、空气中的相对温度增大。4、CO和CO2含量增加。二煤炭自燃超过临界值6080但是尚未达到着火温度，没有发现明火期间，称自热后期阶段。主要预兆有1火源点附近的温度增高，出雾气、煤壁挂汗。2出现煤炭氧气及干馏产物、CO、CO2、CH4等，空气中可闻到煤油味。3出水酸度增大。4煤温、水温空气温度有所升高。第三节可能发生水灾事故的预兆一、一般预兆1煤层变潮湿、松软；煤帮出现滴水、淋水现象，且淋水由小变大；有时煤帮出现铁锈色水迹。2工作面气温降低，或出现雾气或硫化氢气味即臭鸡蛋味。3有时可闻到水的“嘶嘶”声。4矿压增大，发生片帮、冒顶及底鼓。二、工作面底板灰岩含水层突水预兆1工作面压力增大，底板鼓起，底鼓量有时可达500MM以上。2工作面底板产生裂隙，并逐渐增大。3沿裂隙或煤帮向外渗水，随着裂隙的增大，水量增加，当底板渗水量增大到一定程度时，煤帮渗水可能停止，此时水色时清时浊底板活动时水变浑浊，底板稳定时水色变清。4底板破裂，沿裂缝有高压水喷出，并伴有“嘶嘶“声或刺耳水声。5底板发生巨响，地下水大量涌出，水色呈乳白或黄色。三、冲积层水预兆1突水部位发潮、滴水、且滴水现象逐渐增大，仔细观察发现水中含有少量细砂。2发生局部冒顶，水量突增并出现流沙，流沙常呈间歇性，水色时清时浊，总的趋势是水量、沙量增加，直至流沙大量涌出。3顶板发生流水、流沙，这种现象可能影响到地表，致使地表出现塌陷坑。四、老空水预兆1挂红。2酸性大。3水味发涩。五、与承压水有关的断层水1很少出现挂红现象，水无涩味而发甜。2在岩石巷中遇到或接近断层水时，有时在岩缝中可见到淤泥，水较混浊多呈黄色。3当采掘工作面接近含水的断层破碎带时，会出现来压，淋水加大等现象。第四节可能发生冒顶事故的预兆一、回采工作面1顶板预兆顶板连续发出断裂声，有时采空也发出闷雷声。顶板裂隙增加或张开，压力增大，甚至产生台阶下沉。顶板大面积来压时，破碎顶板处连续发生掉砟，空中粉尘飞扬。快要冒顶的顶板会出现离层现象。大冒顶前，破碎的顶因背顶不严和支架不牢，出现漏顶现象。2煤壁的预兆由于冒顶前压力增大，煤壁受压后变松软，片帮增多。电钻打眼时，钻进时省力。3支架预兆使用单体支柱和绞接顶梁的工作面，耳朵贴在柱体上可以听到支柱受压力后发出的声音，当压力继续增加时，活柱迅速下缩，连续发出“咯咯咯”响声，顶梁的梢子会被挤出或弹出。底板较软时，支柱会大量插入底板。4、瓦斯、淋水的预兆冒顶前瓦斯涌出量突然增大。有淋水的顶板，淋水量加大。二、巷道1、掘进工作面遇到小地质构造，由于构造破坏顶板岩层完整性，易发生局部冒顶。2、顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮问顶时，声音不正常。3、顶板裂隙内卡有活矸，并有掉矸现象。4、支架变形严重，有断腿折柱，两帮木脚挤出、底鼓量加大等现象。第五章矿井灾害事故的预防计划第一节组织措施成立预防各种重大灾害事故的领导机构一、成立“一通三防”领导小组组长黄海江副组长韩英、陈建秋、李强、刘玉海成员、杨光飞、王卫军、陈余、杨兴旺、魏成兴李海军防突队等。领导小组下设办公室，办公室设在通风科，主任通风科科长职责1、在组长统一指挥下，负责搞好“一通三防”业务范围内的灾害预防工作。2、负责“一通三防”业务范围内的技术管理、安全管理。3、负责贯彻落实上级“一通三防”文件指令。4、负责监督检查“一通三防”安全技术措施的落实及整改。5、负责解决预防“一通三防”事故所需人、财、物，保证现场需要。6、负责组织追查、分析“一通三防”事故，制定防范措施。7、负责矿井“一通三防”质量标准化工作，组织对“一通三防”工作进行检查和问题整改落实的监督。二、成立防治水领导小组组长黄海江副组长韩英成员陈建秋、刘玉海、杨兴旺、王卫军、杨光飞、陈余、李海军、张永平领导小组下设办公室，办公室设在生产科，主任生产科科长王卫军副主任生产技术科地测副科长张强成员调度室、生产技术科、机电科、安全科、通风科、财务科、供应科等相关单位的技术负责人组成。职责1、负责矿井防治水的领导工作，以预防采掘工作面突水为重点，依据防治水计划组织实施防治水工程，保证所需人力、物力。2、负责防治水技术管理工作，组织有关人员研究解决防治水工作中存在的问题。3、督促落实防治水措施，预防各种突水事故的发生。4、落实夏季防洪措施，防止地面洪水灌入井下。5、及时掌握周围煤矿涌水情况，防止其老空水涌入我矿。三、成立顶板管理领导小组组长李强副组长王卫军成员杨兴旺、陈余、晋正华、安绍能、唐友军、王正红等领导小组下设办公室，办公室设在生产科，主任王卫军职责1、经常了解工作面顶板情况，组织或参加顶板管理和作业规程的编制、审定。2、全面督促落实顶板管理措施和作业规程。3、定期召开会议研究顶板管理工作，总结经验教训，推广新技术、新工艺。4、负责顶板事故抢救和事故追查分析、处理、总结、防止类似事故发生。5、负责采掘工作面质量标准化工作，对全矿顶板管理进行日常检查和监督，预防顶板事故发生。四、成立机电运输管理领导小组组长刘玉海副组长袁磊成员文孟高、杨兴旺、丁欢欢、郭林明领导小组下设办公室，办公室设在机电科，主任文孟高职责负责矿井机电和运输质量标准化工作，加强对机电运输设备的维护与管理。对全矿的机电、运输工作进行日常检查和监督，预防机电运输事故发生。五、成立雨季“三防”领导小组组长黄海江副组长韩英、陈建秋、李强、刘玉海成员王卫军、陈余、杨光飞、文孟高、杨兴旺、李海军、晋正华、丁欢欢等。领导小组下设办公室，办公室设在机电科，主任机电科科长职责搞好雨季“三防”各项工作的检查和落实搞好雨季“三防”所需各种材料的采购、保管工作；负责制定雨季“三防”实施方案，预防矿井在雨季出现地面洪水倒灌井下事故发生，且雨季来临之前，必须对矿井进行一次联排试验，并行文报公司。六、成立突然停电应急抢险领导小组组长刘玉海副组长袁磊成员陈建秋、王卫军、杨光飞、杨兴旺、李海军、晋正华、文孟高等。领导小组下设办公室，办公室设在机电科，主任机电科科长文孟高职责1、负责应急抢险方案的制定和实施，指挥和协调相关单位正常开展工作。2、负责组织事故抢险人员及时赶到事故现场。3、负责调度指挥系统和通讯系统完好。4、负责各种应急救援物资的储备与调拨。5、负责矿井发生停电事故后供电系统的停送电指挥和协调联系工作。6、负责组织停电事故抢险处理工作，快捷高效的处理故障，消除事故隐患，保证矿井安全。第二节物资准备和培训教育一、井上各种救灾物资的存放地点、种类、型号、数量见附表井上救灾物资存放在供应科五金库和材料厂房内。抢险救灾物资装备必备设备材料一览表序号设备材料名称规格单位数量1硬质风筒600MMM1002局部通风机55KW台23干粉灭火器台204CO2灭火器台205灭火桶台206胶管1吋M1007塑料编织袋条1008铁丝公斤209砂子立方米3010黄土立方米3011木板180252200块5012尖镐把12013斧子把1014铁锤把1015铁锹把12016水泥吨1017棕绳公斤50二、井下消防器材存放在点附表井下消防器材存放在点一览表地点干粉灭火器个砂箱个中央变电所42采区变电所42其他配电点、机电硐室2010三、井上、下各种救灾物资的存放、保管要求和制度1、保证按附表中矿井救灾时各种所需物资的种类、型号、数量备齐。2、各种物资保管人员按各物资的性能认真保管，防止物资出现失效、霉变等现象。3、各种物资保管人员定期检查各物资的有效期，在有关物资失效期之前保证及时更换。4、各种物资保管人员要加强责任心，对该工作认真负责，不经矿长批准，任何人不准动用各种物资。5、各种物资平时保管要建立台帐，必须帐、卡、物三对照。因有效期原因需更换的物资要及时更换，要认真做好记录。四、矿井安全设备、设施的检查1、由负责专项工作的副矿长带队，各生产单位及相关科室负责人参加组成检查组，定期对矿井安全设备、设施进行检查。2、要对井上下各地点的设备、设施详细认真检查，并对各设备、设施的包机或看管人员按各工种操作规程中的内容定期进行考核。3、检查安全设备、设施的日常运行记录，现场检查设备的运行状况，发现问题，现场处理。4、机电科、机电车间负责人或分管人员进行每月不少于三次的巡检，并做到有检查、有记录。5、除日常检查和定期检查外，机电车间每月组织不少于两次的重点检查，并定期进行电气设备预防性试验。五、安全教育与培训制度1、未进行安全生产教育和培训或者经教育和培训不合格的人员不得下井作业。2、严格执行全员培训制度，井下所有作业人员必须持证上岗。3、“三项岗位人员”复训时间规定煤矿企业主要负责人、安全生产管理人员的安全资格证有效期为三年，有效期内每年要参加一次复训；特种作业人员操作资格证有效期为六年，有效期内每三年要参加一次复训。未按规定办理复训的将依法取消其资格，其资格证书无效。4、其他从业人员每三年培训一次，过期资格证书作废。5、煤矿井下新工人上岗前安全培训时间不少于72课时，考试合格后，必须在有安全工作经验的职工带领下实习4个月，再经考核合格，方可独立工作。6、坚持周五安全学习及班前十分钟教育，每季度末对所学知识进行一次考试。在岗职工每年接受安全培训时间不得少于20课时。7、盘县柏果镇金河煤矿2017年普通从业人员及三项岗位人员安全培训计划表。盘县柏果镇金河煤矿2017年其他从业人员安全培训计划表期数培训时间培训工种培训地点培训人数计划备注116110技术员业务知识培训矿培训中心全矿技术员含实习233314绞车操作工矿培训中心5初、复训3317328输送机司机矿培训中心5初、复训447418信号把钩工矿培训中心5初、复训5421430下料、搬运工矿培训中心7复训655514选矸工矿培训中心6复训7519528巷修工矿培训中心11复训869613职业卫生培训矿培训中心全矿安管人员984813空压机司机矿培训中心3复训10818829绞车操作工矿培训中心7初、复训11915926输送机司机矿培训中心7初、复训121061015通防工矿培训中心8复训1311101119掘进工矿培训中心7复训141211210变配电工矿培训中心5复训合计79人说明1、“三项岗位”人员按省、公司培训计划安排送培。2、招收新工人后，培训中心及时安排入矿培训。3、新工人入矿实习4个月期满后、特种作业人员初训前的岗前培训及转岗人员，由劳资科及时调训，培训中心安排培训。4、其他因安全生产工作急需培训的工种可增加培训班次。第三节预防瓦斯事故的措施一、技术管理措施一瓦斯管理1采掘方案设计优先考虑通风与抽采方案消灭老塘通风、扩散通风、串联通风。矿井实行独立通风，采区内高突工作面的回风和回采面的回风分别引入专用回风巷。2每个掘进工作面开工之前必须编制局部通风设计，对供风量进行核算，并做到设施完善后才能开工。3矿井采掘方案编制应同时编制采、掘、抽平衡方案。4井口及井下需进行电氧焊作业时，根据防治煤与瓦斯突出规定和煤矿安全规程编制安全技术措施，经矿长审批后，由作业单位主要负责人负责组织落实，安全科监督执行。5矿井检修需停电停风时，要制定通风和瓦斯管理安全措施，因停电造成停风的巷道，在恢复通风前要制定专门排放瓦斯措施，报总工程师批准，并按规定组织人员排放瓦斯。6当地面主风机因故障停机时，应打开风井风门或防爆门，利用自然风压进行通风，且必须加强停风采的瓦斯监控，必须及时撤出采内所有作业人员，并设置警戒。恢复正常机械通风时，关好风井风门或防爆门，及时恢复负压通风。7加强对“一通三防”各项安全技术措施的审查及执行情况的检查，特别是瓦斯排放安全技术措施、巷道贯通安全技术措施、突出危险工作面的综合防突措施。8严格执行防治煤与瓦斯突出规定。突出域中的采掘活动都必须由通风科编制综合防突措施，综合防突措施必须按煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定和上级有关文件进行编制。9巷道揭煤必须编制揭煤设计和措施，报矿务公司批准后，严格按揭煤设计组织施工。10通防部通风管理及要求1主扇必须严格按照通防部通风设计要求进行安装。在突出煤层的石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧，必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。风门之间的距离不得小于4M。反向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应当根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定，但反向风门距工作面回风巷不得小于10M，与工作面的最近距离一般不得小于70M，如小于70M时应设置至少三道反向风门。2掘进工作面必须实现“双风机双电源”，并能自动切换。3全矿井所有工作面局部通风机必须实行“三专两闭锁”，即专用变压器，专用开关，专用线路，风、电闭锁，瓦斯电闭锁。4机电队必须定期派人对公司扇供电系统进行巡回检查和检修。5主扇因故障停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在停风域最高瓦斯浓度不超过08，CO2不超过15，且公司扇及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过05时，才能由瓦斯员开启风机，恢复正常通风。6停风中瓦斯浓度超过1或CO2超过15时，但都不超过2时，可由现场的瓦斯员、安全员、作业地点的跟班干部采取安全措施，控制风流排放瓦斯。7停风中瓦斯浓度或CO2超过2时，由通风队制定专门的安全排放措施，报总工程师批准后，并派干部到现场去指挥排放。二防突1过断层和地质构造复杂的掘进工作面必须编制专门防突措施，并严格执行防治煤与瓦斯突出规定。2所有井下采掘作业人员，必须熟悉煤与瓦斯突出预兆。1煤层结构预兆层理紊乱、煤体干燥、煤体松软、色泽变暗无光泽、煤层产状急剧变化、煤层波状隆起以及层理逆转等。尤其应引起注意的是，煤层软分层变厚。2地压增大预兆支架来压、煤壁开裂、掉砟块、片帮、工作面煤墙外鼓、巷道低鼓、钻孔顶钻、夹钻、钻孔严重变化、垮孔以及炮眼装不进炸药。3瓦斯预兆如风流逆转，瓦斯异常，瓦斯浓度忽大忽小，打钻喷孔及出现哨叫声、蜂鸣声。4环境预兆煤体发生的闷雷声、爆竹声、机枪声、嗡嗡声等这些都是由煤体内部发出声响。出现工作面温度降低、煤墙发凉、特殊气味等预兆。3采掘工作面必须设置域和局部综合防突措施设计施工牌板，防突钻孔施工完成后，应当及时绘制防突钻孔竣工布置图。4采用钻屑指标法进行预测或效果检验的数据的有效时间为24小时，否则，应重新检验。5突出危险煤层掘进工作面掘进，必须采取远距离域性定时定点停电撤人放炮的措施。6严格规范煤巷掘进工作面综掘机的使用和管理，必须同时符合以下条件时，方可使用综掘机进行掘进作业。1邻近采空条带煤层域；2已采取域预抽防突措施并经域防突措施效果检验有效；3卸压时间1年；4专门制定了切实可行的安全技术措施，并经矿总工程师批准许可。使用综掘机进行煤巷掘进作业时，具体要求如下1使用综掘机掘进必须遵守煤矿安全规程规定；2当煤巷掘进工作面前方遇有地质构造时，严禁使用综掘机掘进，应采取放炮方式掘进，并严格执行远距离域性定时定点停电撤人放炮的措施。7我矿据煤层瓦斯含量和压力的不同情况，又分煤巷掘进工作面域措施和采煤工作面域防突措施。1区域防突措施1预抽煤层瓦斯未处于保护范围内的区域开采时，设计在2煤层顶板布置抽采巷对2煤层进行穿层预抽，在2煤层回采工作面上下两巷形成后，利用两巷对邻近层进行穿层预抽。2回采工作面顺层预抽设计在两巷内实施顺层抽放钻孔，封孔埋管进行该区段抽放，钻孔控制该区段范围。钻孔间距暂取3M，钻孔直径选用75MM。3井巷及石门揭煤区域瓦斯抽采穿层钻孔预抽井巷及石门揭煤区域煤层瓦斯应当在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7M以前实施，钻孔的控制范围是井巷及石门揭煤处巷道轮廓线外12M。4区域措施效果检验采用预抽煤层瓦斯区域防突措施，以预抽区域的煤层残余瓦斯压力或者残余瓦斯含量为主要指标或其他经试验证实有效的指标和方法进行措施效果检验。其中，在采用残余瓦斯压力或者残余瓦斯含量指标对穿层钻孔区域防突措施和穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，必须依据实际的直接测定值，其他方式的预抽煤层瓦斯区域防突措施可采用直接测定值或根据预抽前的瓦斯含量及抽、排瓦斯量等参数间接计算的残余瓦斯含量值。对穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施，采用钻屑瓦斯解吸指标法预测石门揭煤工作面突出危险性，由工作面向煤层的适当位置至少打3个钻孔，在钻孔钻进到煤层时每钻进1M采集一次孔口排出的粒径13MM的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标K1或H2值。测定时，应考虑不同钻进工艺条件下的排渣速度。各煤层石门揭煤工作面钻屑瓦斯解吸指标的临界值应根据试验考察确定。如果所有实测的指标值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。检验期间还应当观察、记录在煤层中进行钻孔等作业时发生的喷孔、顶钻及其他突出预兆。对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，应当根据经试验考察确定的临界值进行评判。在确定前可以按照如下指标进行评判可采用残余瓦斯压力指标进行检验，如果没有或者缺少残余瓦斯压力资料，也可根据残余瓦斯含量进行检验，并且煤层残余瓦斯压力小于074MPA或残余瓦斯含量小于8M/T的预抽区域为无突出危险区，否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效；也可以采用钻屑瓦斯解吸指标对穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验，如果所有实测的指标值均小于表4的临界值则为无突出危险区，否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效。但若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，发生明显突出预兆的位置周围半径100M内的预抽区域判定为措施无效，所在区域煤层仍属突出危险区。当采用煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量的直接测定值进行检验时，若任何一个检验测试点的指标测定值达到或超过了有突出危险的临界值而判定为预抽防突效果无效时，则此检验测试点周围半径100M内的预抽区域均判定为预抽防突效果无效，即为突出危险区。对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，均应当首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求，不符合设计要求的，不予检验。采用直接测定煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量等参数进行预抽煤层瓦斯区域措施效果检验时，应当符合下列要求A、对穿层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施进行检验时若区段宽度（两侧回采巷道间距加回采巷道外侧控制范围）未超过120M，以及对预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时若回采工作面长度未超过120M，则沿回采工作面推进方向每间隔3050M至少布置1个检验测试点；若预抽区段煤层瓦斯区域防突措施的区段宽度或预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施的回采工作面长度大于120M时，则在回采工作面推进方向每间隔3050M，至少沿工作面方向布置2个检验测试点。当预抽区段煤层瓦斯的钻孔在回采区域和煤巷条带的布置方式或参数不同时，按照预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施和穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的检验要求分别进行检验。B、对穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，在煤巷条带每间隔3050M至少布置1个检验测试点。C、对穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，至少布置4个检验测试点，分别位于要求预抽区域内的上部、中部和两侧，并且至少有1个检验测试点位于要求预抽区域内距边缘不大于2M的范围。D、各检验测试点应布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离测试点周围的各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的排放范