120吨转炉工艺技术操作规程

日钢120吨转炉冶炼技术操作规程炉型参数名称符号单位数据转炉公称容量TT120转炉平均炉产钢水量T1T135炉壳全高HMM9050炉壳外径、DMM6950转炉炉壳高径比H/D1896转炉有效容积V0M310987炉膛内高HMM7940炉膛内径DMM4777炉膛内高内膛内径H/D1663炉膛内容积VM3135777炉容比V/T10905炉口直径D0MM2618溶池直径D1MM4774溶池深度H1MM1300出钢口直径D2MM160炉底总厚度MM720炉底直径MM4190炉衬总厚度MM炉底97070大面处740115出钢面64070氧枪参数长度219M直径273，168工作压力07510MPA马赫数MA198喉口直径389MM出口直径51MM夹角13。120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼开新炉检查要点操作顺序作业者特别注意事项1、开新炉前检查确认11、接炉底完毕4小时夏，8小时冬后方可动炉；12、钢包车、渣缶车、挡火板、转炉倾动正常；13、全部高、中、底压水正常；14、氧枪升降及各工作点停位正常，氧枪氮封正常，切断阀，调节阀，快切阀正常；15、合金二次称量显示正常，合金溜槽，料仓气动阀正常；16、氧枪水流量，压力正常，氧压，氧量正常、试氧，摇炉向后炉口出烟罩，按02040608MPA分档进行试氧计算确定氧枪零位；17、OG系统正常18、加料设备各料仓、阀、称量斗，振料正常；19、摇炉向后，炉口出烟罩，将料放于炉壳外壁上；110、将料倒入渣缶；111、检查炉内炉衬砌筑质量；112、确认透气砖位置及供气情况，并确定砖号对应；113、堵好出钢口；114、完成后确认表签字；115、炉长负责通知调度室开炉准备完毕，组织烘炉或炉前配加SIFE，直接兑铁水进行冶炼；2、烘炉法开炉摇炉工一助手一助手合金工一助手OG工一助手摇炉工摇炉工炉长技术人员摇炉工全体炉长尽可能少倾动转炉渣罐干燥、无潮湿、杂物记录在册该表由设备机动制定备案120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼开新炉烘炉要点操作顺序作业者特别注意事项21、需准备的物资材料木材1M3；纸板20KG柴油40升；火把L0支焦碳58吨22、烘炉前作业221、确认OG系统通水后正常，无漏水。揭开炉口防水雨布；222、设备确认按开新炉前设备确认表进行各系统设备确认，并签字；223、烘炉准备，从高位料仓先加入焦碳再从氮封口投入木柴，纸板，将热电偶从出钢口插入炉内；224、烘炉前风机及OG系统进人正常工作状态；转炉底吹选压缩空气，旁通打开；氧气阀选手动，阀位处于关位，流量调节为零323、烘炉作业231、点火将准备好的柴油从氮封口倒入炉内，然后点燃火把，并投入炉内；232、烘炉按规定进行烘拷前由高位料仓加入焦碳10T2批，为了保证焦碳加入均匀，氧枪下至零位加完后氧枪提出氮封口；从氮封口加入1M3木材，20KG纸板，40升柴油，并投入火把；点火前从出钢口插入2支热电偶一支插3入炉内100MM，一支插入出钢口50MM；下枪，手动开氧气，流量按5000NM3/H，枪4位152OM炉膛温度与升温曲线对比，调整供氧流量，并加入焦碳。生产科转炉车间转炉车间转炉车间原料工序送至229M氧枪氮封平台同上同上同上皮带上料至高位料仓检查防水雨布有无积水尽量使焦碳铺匀120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼开新炉烘炉要点操作顺序作业者特别注意事项、生温曲线5T1O306090120150180MINT100300600800130013001300开吹5000NM3H，逐渐增加到8000NM3H6左右流量吹氧，按对比温差，增减氧气流量，150分钟结束。24、烘炉后炉况检查241、烘炉结束，提起氧枪至最高位；242、抽出测温热电偶；243、从氮封口观察炉况，焦碳全部燃烧完；244、准备兑铁。若焦碳末完全燃烧，应适当增加冶炼供氧时间。120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼开新炉要点操作顺序作业者特别注意事项25、开新炉冶炼操作251、冶炼钢种普碳钢Q195、Q215、Q235；252、工艺路线转炉吹氩连铸；253、装入量全铁水120130吨；254、终点控制C008012出钢温熔剂加入量碱度按R35控制，开吹加石灰25T；白云石15T，萤石300KG吹炼46分钟，加入余量石灰（共5T左右），萤石200KG，后期可用轻烧调温莹石批量200KG/批，总量800KG/炉；256、为保证炉衬烧结质量，开新炉确保全铁连续吹5炉以上不停炉；257、复吹按正常氮氩切换操作；258、出钢挡渣，底吹氧出钢合金化等均按相应标准规定执行；259、供氧操作零位按100MM控制，跟据化渣和升愠速度，合理调整枪位。120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼开新炉要点操作顺序作业者特别注意事项3、非烘炉法开新炉31、冶炼钢种普碳钢；32、工艺路线转炉吹氩连铸；33、装入量全铁120130吨；34、终点控制CO08012；出钢温度17001780；35、开新炉补SIFE量按含SI10配加10铁水含SISIFE量铁水量（1300T4KGSIFE含SIT铁水实际温度一般情况下仅供参考铁水含SI03O4O5O60708SIFE配加量KG95080070055040030036、造渣制度361、碱度R按35控制开吹加石灰4000KG，吹炼46分钟，加入第二批石灰2000KG，萤石300KG；过程可用萤石调温；362、要求石灰总量80009000KG，萤石800KG左右，萤石批量200KG批；37、为保证炉衬烧结质量，开新炉确保5炉全铁水连续冶炼不停炉；38、复吹，出钢挡渣，底吹氩，出钢合金化等均按相应标准规定执行；39、供氧零位按100MM控制，根据化渣情况合理调整枪位。120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼装入制度要点操作顺序作业者特别注意事项1、按分阶段定量装入炉龄（次）156铁水120130130140废钢1425装入量132165出钢量108120114015012、装入量误差，铁水、废钢均4H或炉役末期炉底不好时可不加废钢或酌减调整废钢。120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼钢铁料装入要点操作顺序作业者特别注意事项L铁水兑人L1确认炉内无液态渣；12确认是本炉次铁水；13炉前无闲杂人员，挡火门已打到位；14废钢已装入，渣缶车不在炉下；15炉体成55左右兑铁角度；16行车、铁水缶已到达兑人位置；17指挥铁水兑入；18兑铁完毕确认铁水缶离开转炉炉口，方可摇炉；19完成以上作业，炉子直立；110确认二次除尘风机已启动。一助手摇炉工炉长炉前工一助手摇炉工摇炉工一助手一助手一助手铁水与废钢加入顺序可根据炉况由总炉长决定补炉第1炉，开炉第一炉，防止塌料、塌炉衬砖伤人注意兑候嘴与二次除尘罩距离。确认铁水兑净防止铁水缶脱钩及其他事故避免兑铁水时火大烧坏行车及其他设备并防止铁水缶脱钩及其他事故120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼钢铁料装入要点操作顺序作业者特别注意事项2、废钢加入21、确认是本炉次的废钢；22、确认废钢是否潮湿；23、确认炉内无液态渣；24、确认本炉是否先加石灰；25、炉体直立、加入石灰；26、挡火门打开；27、炉体成45左右装入角度；28、废钢槽在装入位置；29、装入废钢；210、确认废钢槽已离开转炉炉口，才能摇炉操作。一助手炉前工一助手一助手一助手一助手一助手炉前工摇炉工一助手注意是否全铁炉次注意，阴雨天特别注意。挡火门是否到位先加石灰炉次，先将炉体前摇至炉门口前平台约十100后再摇至装装入废钢角度；注意有无落下，外挂废钢废钢废钢潮湿，待加入后炉体来回摇23次使兑铁水时废钢铺在前大面；防止撞坏，除尘设备及烟罩120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼供氧要点操作顺序作业者特别注意事项1事先确认11检查主控台上氧枪相关指示灯是否正常；12确认PLC正常运转；13确认氧枪电源正常；L4控制位置正确；15确认氧枪高压水流量，温度正常，无漏水；16确认氧枪高压水流量，温廑正常，无端水；水压P12MPA流量Q180T/HT04017确认氧枪处于等候点位置，高度显示正常；18确认氧枪联锁正常，且无报警显示；19确认操作方式选择正确；110检查229M平台氧枪氮封正常，喷头端面正常，无凹坑无漏水，枪身无粘钢无漏水；2供氧操作一助手显示坏应及时换120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼供氧要点操作顺序作业者特别注意事项3测液面零位操作31逢白班前3炉，换枪后以及氧枪系统检修后必须测液面，开新炉第4炉后测；32测液面前关闭薄膜调节阀，井将快切阀电源开关选择在“关”位，适当调低底吹流量，以防所测液面不准；32测液面操作须有两人同时上329M平台操作和指挥联络，由炉长负责指挥；34将氧枪提升至量高点，把测液面用10001200MM的8铁丝弯曲好的一端塞人喷头孔之间卡住；35指挥缓慢下枪，当喷头进入氮封口再快速下枪；36根据上次所测液面，氧枪停在8001200MM处，若够不着铁水再酌情下枪，严防喷头进铁、进渣；37停留数秒后提枪至最高点；38取下铁丝，再指挥下枪，确认氧枪进入氮封口方能离开；39测量铁丝，算出氧枪液面，指导枪位控制；310氧枪测液面测液面铁丝实际测量值测液面氧枪标尺预留值；例氧枪标尺停留在300MM处铁丝测量值400MM则氧枪液面0位为1OOMM，若铁丝测量值为LOOMM，则氧枪液面0位为200MM。一助手一助手一助手及炉前工炉前工一助手及炉前工炉长先兑铁水，测定再加废钢确保安全，室内由加料工操作氧枪通过对讲联络铁丝已够着铁水通过对讲联络/表示液面上升/下降“0”位为正，则枪位相应向下调整，0位为负则枪位上调。120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼供氧要点操作顺序作业者特别注意事项4氧枪更换41确认氧枪无粘钢，能提出氮封口；42操作方式为“手动”，阀位选“关闭”位；43氧枪提升至最高点；44氧枪控制选择“就地”；45上407M平台进行换枪操作换枪顺序锁定松开移动横移小车移动到位镇定装置锁定允许其它操作；46原备用枪进入工作枪位置，调节氧枪冷却水量，换枪作业完成通知操枪工；47氧枪控制转“中央控制”，下枪检查氧枪运行；48CRT画面上检查水压、水量；49下枪手动开阀试氧，由低到高分试几次，提枪至等候点；5氧枪升降51升降必需条件511转炉风机处于高速运行转速2450转/分；512转炉处于垂直位置；513氧枪处于转炉中心线上，活动导轨与固定导轨对正；514氧枪高压水阀打开；515氧枪冷却水压力05MPA，水温50。一助手一助手一助手一助手维修工维修工一助手一助手一助手一助手一助手启动制动横移小车，要求运行平稳，停位精度3MM120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼供氧52、升降控制图氧枪吹氧时吹氮时换枪打渣点（241M）N2封口下（231M）待吹点（163M）开闭氧点（126M）开O2关氧气开闭氮点（97M）开N2封关氮封吹炼点上（947M）开氮封关氮气吹炼点（897M）吹氮点（89M）最低点（857M）慢速4M/S快速40M/S53升降与横移连锁531转炉在垂直位置允许偏差3，氧枪才能下降；532氧枪提至待吹点以上。转炉才能倾动；533换枪后，活动导轨与固定导轨的中心线对中允许偏差3MM，氧枪才能下降；534氧枪下降遇到障碍物，氧枪停止下降；535氧枪高压水阀门未打开，氧枪不能下降；54报警当有下列报警信号时氧枪自动提升541氧气或氮气压力05MPA；542高压水进水压力05MPA；543高压水出口温度50；544停电或电气故障时；546进出水流量差20M3/H。120吨转炉正常吹炼顺序冶炼周期35分吹下炼点提下提枪开火枪倒枪枪加废钢始炉倒炉粘渣或对铁水吹炼吹炼测测温溅渣护冶炼周期装料期前期吹炼中期后期温点吹取样后搅出钢炉装炉（MIN）32393222243冶炼计时待吹点（80M）氧30M枪28M枪26M位24M22M20M18M16M14M氧紧急切断阀开开开开开开开开开气快速切断阀关关开开开关开关关关关关系压力调节阀关关开开开关开关关关关关统流量调节阀关关开开开关开关关关关关氮紧急切断阀开开开开开开开开开气快速切断阀关关关关关关关开关系压力调节阀关关关关关关关开关统流量调节阀关关关关关关关开关氮封系统关关开开开开关开关关关关关480底主400管吹供300气ARARAR系流200量N2统100M3/H0N2N2N2ARARARARARN2120吨转炉紧急停吹顺序吹紧顺下炼点提下急序枪开火枪倒枪停复加废钢始炉止位对铁水吹炼吹炼测冶炼周期装料期前期吹炼中期后期温点吹（MIN）2239322冶炼计时待吹点（80M）氧30M枪28M枪26M位24M22M20M18M16M14M氧紧急切断阀开开开开开开开开开气快速切断阀关关开开开关开关关关关关系压力调节阀关关开开开关开关关关关关统流量调节阀关关开开开关开关关关关关氮紧急切断阀开开开开开开开开开气快速切断阀关关关关关关关开关系压力调节阀关关关关关关关开关统流量调节阀关关关关关关关开关氮封系统关关开开开开关开关关关关关480底主400管吹供300气ARARAR系流200量N2统100M3/H0N2N2N2ARARARARAR120吨转炉停电或风机停止吹炼顺序吹紧顺下炼点提下急序枪开火枪倒枪停复加废钢始炉止位对铁水吹炼吹炼测冶炼周期装料期前期吹炼中期后期温点吹（MIN）2239322冶炼计时待吹点（80M）氧30M枪28M枪26M位24M22M20M18M16M14M氧紧急切断阀开开开开开开开开开气快速切断阀关关开开开关开关关关关关系压力调节阀关关开开开关开关关关关关统流量调节阀关关开开开关开关关关关关氮紧急切断阀开开开开开开开开开气快速切断阀关关关关关关关开关系压力调节阀关关关关关关关开关统流量调节阀关关关关关关关开关氮封系统关关开开开开关开关关关关关480底主400管吹供300气ARARAR系流200量N2统100M3/H0N2N2N2ARARARARAR120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼供氧7、氧枪系统设备、介质主要技术参数71、枪身参数及工作点、喷头标高枪身长外管中管内管吹氧最低点吹氮最低点吹炼点吹氮点开闭氧点开闭氮点待吹点换枪打渣点219M27312MM1945MM1465MM847M847M947M87M126M97M163M241M72、喷头参数孔型喉口直径MM喷孔直径MM中心夹角度马赫数工作氧压MPA5孔拉瓦尔3895113198O7512073、介质参数冷却水压力16MPA，给水温度40，回水50，流量Q180M3/H；氧气供氧强度341385NM3TMIN，纯度9960，工作压力O75120MPA；氮气（溅渣纯度996，无袖、无水、使用压万0809MPA；74、升降及横移设备性能参数741、氧枪用直流电机升降，横移为交流驱动；742、升降速度快速40M/MIN；慢速4M/MIN；横移小车行程36M；速度3M/MIN；120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼造渣要点操作顺序作业者特别注意事项1、造渣制度11采用单渣法操作，要求初期渣早化，过程渣化好，终渣化透不粘；12普钢碱度R2832；13铁水S08，或P012，MN030，S004及铁水带渣多采用双渣法，双渣时间选择在吹氧4分钟要求渣活多倒。大补炉第一炉或对P有特殊要求的钢可采用双渣法，双渣时间选择在300400S之间，力求渣做活，多倒；14第一批料加入开吹前石灰2500KG，轻烧16001800KG，保证前期MGO5余下石灰待第一批料化透时分批加入，一般应在开吹6分钟加完，拉碳前可补加石灰。并补轻烧或镁球，保证终渣MGO达810。W渣（MGO）渣轻烧加入量Q（MGO）料15石灰加入量计算公式214铁水含SI碱度铁水量石灰加入量Q石灰有效（CAO）料16、铁皮或球团矿根据温度及化渣情况和P含量分批加入，批量300KG，拉碳前2分钟严禁加铁皮；17、萤石根据渣情况分批加入，批量200KG，每炉用量控制在300KG，终点前2分钟严禁加萤石；18、终点调料可用石灰、轻烧，调料量需要500KG时，必须下枪点吹。出钢后可加轻烧或含碳镁质改质剂调料护炉；19、冶炼低硫钢或特殊钢，严禁留渣，防止回“S”。一助手一助手一助手一助手一助手一助手一助手一助手120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼造渣要点操作顺序作业者特别注意事项2设备概况及工艺流程21转炉熔剂加料系统工艺流程见熔剂料系统流程图；22每座转炉设10个高位料仓，分别贮存活性石灰、轻烧白云石、萤石、轻烧镁球、焦碳、复合渣料、增碳剂、矿石，其中活性石灰两个料仓；23每个料仓设高低料位检测，每个料仓下设一手动插板阀，一台振动给判罪。除萤石和轻烧镁球，铁皮和焦碳共一个称量斗外，其余料仓下均设一个称量斗进行分别称量；24转炉左右两侧各设一个汇总斗，转炉需加料时，打开汇总斗的气动插板阀，熔剂通过溜槽加入转炉内；25矿石为连续加料，称量后不经汇总斗矿石通过称量斗下的振动给料器榴槽与汇总斗下的溜槽相汇加入转炉；26复合渣料，增碳剂分别称量后汇集在一个溜槽内，直接加入钢包。增碳剂为连续加料。27转炉熔剂加料分阶段进行，第一批料在转炉开始点火时加入熔剂量70，吹炼期间，根据吹炼造渣制度一次或多次加入熔剂的30；3事先确认作业31通过CRT画面和打印机检查设备状况，确认无故障。一助手一助手32确认料仓与熔剂对应。120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼造渣要点操作顺序作业者特别注意事项33确认料仓料位；34确认操作方式选择；35确认压缩空气，氟封氮气压力正常；4自动方式加入4L各系统运转方式转到“自动”；42吹炼模式中工作方式转至“自动”；43通过CRT画面选择吹炼模式；44启动称量；45确认称量值；46接收“开吹”指令，第一批料加入后自动进行第二批料称量，并按选择吹炼模式在相应时间加入；47打印确认后的加入量；5半自动方式加入51运转方式转至“半自动”；52设定种类、重量；53启动称量；54确认称量值；55启动加入；56打印确认后的加入量；6手动方式加入61各系统运转方式转至“手动”；62启动高位料仓振动给料器。一助手一助手一助手一助手一助手一助手一助手一助手一助手一助手120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼开新炉要点操作顺序作业者特别注意事项63达到要求重量后，停止振料；64开启称量斗阀门，将料加入汇总斗；65关闭称量斗阀门；G6开启汇总斗阀门将料加人转炉；67关闭汇总斗阀门；7设备检查71检查时，必须与炉长取得联系；72掌握高位料仓库存量，挂好检修牌；73穿戴好防护用具；74带好对讲与CO报警器，有异常及时与炉长联系处理；8报警内容81各高位料仓达高料位或低料位时，发信号并报警；82各称量斗量值超过上限限时发信号报警；83各称量斗，汇总斗卸料阀门发出开启信号超过一定时间时，称量斗量不变或变化不大时，称量斗汇总斗阀门打不开或卡料故障发信号并报警；84称量斗卸料残留量超过允许值时，发出积料信号并报警；85当向称量斗、汇总斗给料时，超过一定时间称量值不增加。发出相应设备故障信号并报警。一助手一助手一助手一助手一助手120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼造渣9、主要设备性能91炉顶高位料仓每座转炉一套低料位高料位序号顺位物料名称有效容积（M3）堆比重T/M3总储量T标高（M）储量（T）标高（M）储量（T）1活性石灰6016036551353954662活性石灰6016036551353954663轻烧白云石4314334983953344铁矿石26626666377166395465铁皮246256153716395476萤石324165183713395407轻烧镁球2461844337115395348增碳剂2620410536552539589复合渣料2621231536557639524510焦碳246061483735395125L9设备性能序号设备名称数量规格控制要求备注1振动给料器12定序运转调速26M3石灰称量斗2料重06T去皮重量6个压头32M3轻烧白云石称量斗L04T去皮重量3个压头42M3萤石、轻伤镁球称量斗L04T同上515M3铁皮、焦碳称量斗L04T同土615M3复合渣料称量斗L02T同上72M3矿石称量斗L02T同上82M3增碳剂称量斗L06T同上9气动插板阀L6定序运转10105M3汇总斗207T去皮重6个压头11气动插板阀22定序运转12密封阀4定序运转矿石连续加器13熔剂旋转溜槽1定序运转复合渣料增碳剂用120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼温度制度要点操作顺序作业者特别注意事项L开新炉前3炉采用全铁水，用铁皮或球团矿调温控制；2根据深脱S铁水温损大，废钢可作适当调整，防止终点温低；3根据熔池温度合理确定渣料加入时间及批数，控制好枪位，控制好过程温度；4各种因素变化对终点温度影响的参考值1000KG降温剂终温变化废钢20铁皮50石灰12轻烧12铁水温度1012矿石55炉长炉长一助手120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼终点控制原则要点操作顺序作业者特别注意事项1终点控制采用增碳法；2终点是根据炉口火焰的长度、亮度、刚性、透明度、火花及其变化，结合供氧时间和氧量的经验判断并依次决定拉碳时间；3拉碳温度高时，应加冷却剂降温并补吹使其充分作用，温度均匀4补吹时，需根据终点碳含量及冶炼钢种所需降碳量来确定补吹时间，并根据终点温度和所炼钢种要求的出钢温度来确定是否加入调温剂以及加入量；5补吹后应再次倒炉，测温，取样，根据钢水温度、磷、碳成份及炉渣情况，决定是否出钢，补吹一般按1分钟升温30左右考虑。炉长炉长炉长炉长炉长枪位应比正常枪位低100200MM。120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼出钢及脱氧合金化要点操作顺序作业者特别注意事项L出钢11确认不再吹炼，炉体直立后搅；12转换倾动开关；13接受出钢指令；14确认出钢口状况；15钢包车打至炉后平台下；16转炉倾动开关选择炉后摇炉室；17钢包车打入对准出钢位置；L3摇炉至45左右，插入挡渣帽；19出钢指令发出，开启底吹氩；110听炉长指令高速倾动至60，减速至出钢位置85停；11L调整转炉角度，确认炉口和出钢钢流；112观察钢包内钢水情况；113转合金溜槽对准钢流，指挥加合金114打开合金料仓气动阀门，合金加入115关闭气动阀门；116合金溜槽回位；117如需加增碳剂和复合渣时，打动熔剂旋转溜槽至出钢位置，打开增碳剂振动给料开关和复合渣料气动插板阀开关，增碳剂与复合渣料加完后溜槽复位。摇炉工摇炉工摇炉工摇炉工摇炉工摇炉工摇炉工炉长炉长炉长摇炉工摇炉工炉长炉长合金工合金工炉长注意钢包底吹氩是否接好，大罐引流砂已灌好；炉长打开底吹氩气；防止炉口溢渣；底吹是否良好；合金在出钢1/3后加入，出钢2/3加完，注意合金是否加完；注意倾动时炉子撞坏溜槽。120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼出钢及脱氧合金化要点操作顺序作业者特别注意事项118将炉子摇至加挡渣塞角度；119低速摇炉调整转炉角度，至出钢结束；120加入挡渣塞；121钢水出尽迅速抬炉，同时将钢包车打出；122打至吹氩站，钢包车运行选择开关转吹氩站；123检查出钢口是否堵塞；124根据需要调整渣护炉；125进行倒渣作业。摇炉工摇炉工炉前工摇炉工摇炉工炉长炉长炉长掏通出钢口。120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼出钢及脱氧合金化要点操作顺序作业者特别注意事项2、脱氧合金化21SIFE,SIMN配料计算（KG）（钢种MN中限钢水残MN）211SIMN合金加入量钢水量（KG/炉）（KG）SIMN合金含MNMN收得率SIMN合金量SIMN合金含SIMN收得率212SIMN带SI量100钢水量（KG/炉）213SIFE补加入量钢种SI中限SIMN带SI量钢水残SISIFE补加入量钢水量（KG/炉）SIMN合金含MNMN收得率22MNFE,SIFE配料计算（KG）221MNFE,配料计算（钢种MN中限钢水残MN）MNFE合金量钢水量（KG/炉）（KG）MNFE合金含MNMN收得率222SIFE配料计算（钢种SI中限钢水残SI）SIFE合金量钢水量（KG/炉）（KG）SIFE合金含SISI收得率23当高碳MNFE加入量大，且合金增碳量大于钢水所必需的碳时，应用部分中碳MNFE取代高碳MNFE，原则是合金增碳值不得超过规定值；当中碳MNFE的MN含量与高碳MNFE的不同时应分别计算；24合金的收得率120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼出钢及脱氧合金化要点操作顺序合金收得钢中元素C5SIMNPVCRCU,NI0258085859090958590909598100025859090959095909525合金加入时间应根据合金量加人多少，在出钢L/3后即可开始加入，至2/3时加完。26合金加入原则261按先弱后强顺序，以稳定脱氧能力强的元素的收得率；262脱氧元素先加入，合金元素后加入；263易氧化贵重合金在脱氧良好情况下加入一般在精炼加入；264难熔及不易氧化的CU，NI板应在炉内加入；27高碳钢采用低拉碳出钢，即炉后增碳方式，为高位料仓加入碳粉，为防止钢水溢出，应先加入适当脱氧剂，并在出钢过程中时刻注意钢渣面上涨情况，追补脱氧剂压翻；28合金加入操作281普通合金加入操作2811自动操作程序在LF操作室CRT上选择LD操作，启动皮带机C5下方的料斗气动阀关闭，然后选择开关置于自动装置，按动“清零”按钮，使相关设备处于正常启动位置，根据需要选择加入合金种类、数量及加入顺序，并按动其对应的信号箱人按钮，进入程序；2812手动操作解除所有联锁，各设备的运行与停止均在模拟台上手动操作。120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼出钢及脱氧合金化要点操作顺序作业者特别注意事项282转炉微量铁合金的加入操作，微量铁合金由合金车送往转炉后，铁合金操作点，转炉铁合金需要量，品种炉号等参数在操作点有大屏幕显示，操作点设人工电子秤，经称量后，人工加入炉后合金翻入斗内；283转炉特殊铁合金的加入操作特殊铁合金在转炉加料跨特殊铁合金控制室进行操作，转炉特殊铁合金需要数量、品种、炉号等参数在控制室有屏算显示，控制室设人工电子秤，经称后，人工加入炉前废钢车上的废钢料槽内，随废钢加入炉内；284其他各类铁合金由炉后合金车加入炉后铁合金料斗储存，转炉需要时，机旁操作箱控制铁合金料斗下的气动插板阀和铁合金旋转溜槽，加入炉下的出钢位置钢水罐；3挡渣操作3L挡渣制度311接班后检查挡渣装置；312空炉摇至炉后，测量确认挡渣棒插入位置；313出钢至2/3时，投入挡渣塞，合金已加完，确保挡渣效果；合金工合金工合金工炉前工314使用后归位，做好下次使用准备。120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼出钢及脱氧合金化要点操作顺序作业者特别注意事项32挡渣作业程序；321把挡渣塞插入夹中，并夹好；322降低导轨框架到位；323前移夹送杆小车；324冷却气体打开；325夹送杆小车到位；326导轨框架转动下降，夹送杆降低到位；327挡渣塞投入；328夹送杆导轨框架转动，夹送杆上升；329夹送杆小车返回；32L0导轨框架、夹送杆小车归位；3211冷却气体停止；33调整作业33L在空炉中进行正作业3113110步骤；332作业中凋整小车移动距离，横向偏差，挡渣樟在夹送杆中位置；333挡渣塞释放时，转动到位的准确角度作出标记。炉前工炉前工挡渣棒要夹紧；“脱开”锁定装置，并分“快降”“慢；降”控制导轨框架下降；按“快速”“慢速”控制小车前进，自动打开标尺定位；标尺定位；最大角度25；挡渣塞“释放”；按“慢速”控制；“锁定”装置锁定；延时5分钟；该作业在更换出钢口后必须进行一次；同上；120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼出钢及脱氧合金化4、主要设备性能及操作要点41转炉普通铁合金加料系统411设备概况由16个料仓每个料仓设高低料位检测，每个料仓下设一台手动插板阀及一台振动给料器，五个称量斗，一条皮带机C5组成。16个料仓分成两组即粗调和微调两组，粗调系统由个料仓汇合在2个3000KG称量斗内，微调系统4个料仓汇合在500KG称量斗内。412合金料仓合金名称堆比重TM3有效容积M3个数总储量TFESI1512354SIMN321231152FEMNMC3512284FEMNHC331231188FECR3O76L22OFETI3076L228FEMO4776L357FEB317612356备用12L120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼主要设备性能及操作要点要点操作顺序作业者特别注意事项413称量电子称共3台，2台3000KG，L台500KG；3000KG称量斗容积2M3；500KG称量斗容积14M3；414控制设备与元件4141卸料电机撮动给料器含变频调速器16台，强弱二级控制；4142高低料位检测器32台；4143称量斗卸料电机振动给料器3台；1144至转炉皮带机C5传动1台电机正传；4145C5下料斗，气动阀启闭1个电磁阀；42挡渣塞投入装置主要有导孰转动机构，小车横移机构，塞棒夹紧机构和安全锁定机构组成导轨转动由三合一电动机驱动卷杨装置实现，小车横移由三合一电动机驱动链传动实现，塞棒的夹紧和导轨的安全锁定由电控滑阀控制气缸实现，设备的冷却用氮气，由电控滑阀控制。120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼倒渣作业要点操作顺序作业者特别注意事项1确认钢己出尽；2接收倒渣指令；3确认本台控制；4确认渣罐处于倒渣位置；5低速倾动，缓慢倒渣；6倒渣结束，炉体直立，等待加入；7渣罐车停在规定位置；8渣罐车行进选择开关处于规定位置。摇炉工摇炉工摇炉工摇炉工摇炉工摇炉工摇炉工摇炉工倒渣前确认渣罐内有无积水，以防爆炸。120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼测温取样要点操作顺序作业者特别注意事项1测温11倒炉时，操作工预先确认检查测温仪表，测温枪及热电偶是否处于正常工作状态；12测温时，测温枪必须从炉口中心线插入钢中，深度为400500MM，测温时间58秒；13补吹，调料后，必须测温方许出钢；2取钢样21转炉倒炉停稳后，方可取样；22取样要求探、满、盖渣、稳，并缓慢、均匀、准确倒人样模；23严禁一勺两样；24补吹20秒，必须取钢样送验；3取渣样3L按规定取转炉前期或出钢渣样；32渣样成份要求取样时间碱度MGO前期（300秒）186一般28出钢前优质338104、送样41、每炉钢必须取样送合格样，样票填写规范，通过气动送样装置及时送至化验室；42样不合格，则应有专人追问下道工序钢水成分。炉前工炉前工炉长炉前工炉长炉前工炉前工炉前工120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼钢包车与渣罐车操作要点操作顺序作业者特别注意事项1、钢包车操作；11、确认电源；12、确认无故障；13、确认钢包车位置；14、选择本台操作；15、确认行走方向；16、调整行走位置，注童点动操作；17、钢包车控制方式操作台箱人工按钮操作。每个车共两个，共有4处，第一处为炉后摇炉室，第二处为炉前摇炉室，第三处为吹氩站操作室，第四处为吹氩站平台下吊挂操作箱；2、渣罐车操作21、确认电源；22、确认无故障；23、确认渣罐车位置；24、选择本台操作；25、调整停车位置；26、渣罐车控制方式操作台人工按钮操作点动，每个车共两个，共有3处，一处在炉前摇炉室，一处在炉后摇炉室，一处在主控楼下渣车控制室。摇炉工摇炉工指示灯亮；轨道无异物，渣遭干净，已座罐且安好氩管，灌沙完毕。注意点动操作；指示灯亮；轨道无异物，渣道干净已座罐，且无积水，非破漏罐；注意点动操作。120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼复吹操作要点操作顺序作业者特别注意事项1确认控制台上及CRT上氮氩显示是否按要求显示；2确认流量，压力是否正常；3兑铁前确认31N2AR切换开关处于自动位置；32总切断阀处于开阀位置，处于供氮位；33各支管供气流量、压力正常；4吹炼中操作由计算机自动按设定供气曲线供气，且按规定时间自动进行切换；5结束操作51出钢前转炉处于0位置，进行后搅；52倒渣结束后按键确认，底吹由氩气转换为氮气，转入下一循环；6异常操作61计算机故障不能自动控制制复吹；将复吹控制转为手动，并通知生产调度；62某透气砖掉砖可能造成漏钢，应及时安排维护，并关小或关闭该支管，发生漏钢后，应关闭该支管；63流量、压力故障应及时通知厂调联系计控处理。一助手一助手一助手一助手一助手一助手一助手炉长一助手防止透气砖堵塞；每炉应仔细观察透气砖情况。120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼复吹操作要点操作顺序作业者特别注意事项7开新炉复吹调试71检查管道阀门、接头是否漏气，压力表是否正常；72计算机、切断阀处于正常状态；73炉前平台各支管逐一通空气，炉内检查透气砖位置和透气情况；74砖号标准南耳轴出钢侧为L砖，逆时针方向分别为24砖；8停炉操作81控制室内将总切阀关闭，并将各支管阀门关闭；82复吹阀门室关闭各阀门；9底吹供气强度曲线91气体压力要求气包0812MPA；92氮氩切换时间为下枪吹炼9分钟自动切换，出完钢确认倒渣结束后，由供氮转为供氩；93供气曲线参见吹炼顺序图。设备点检工设备点检工炼钢工艺工程师设备点检工一助手设备点检工设备点检工砖号与仪表号对应。通氮、氩气后，人员若要进入需通空气5分钟以上以保安全；一助手通知厂调。120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼停炉操作要点操作顺序作业者特别注意事项1按计划停炉检修前35炉，若烟罩内壁粘钢，应进行终点吹吊烟罩，终点出钢前，将转炉向后倾动30，将氧枪下至烟罩内，手动开氧，时间根据烟罩粘渣、钢情况而定，一般35MIN；2接停炉指令，根据炉渣情况决定是否倒掉部分渣；2转炉直立至0位置，氧枪控制转“手动”；4下枪洗炉，氧压06MPA，枪位23M，每隔35分钟，倒炉检查一次，并决定是否倒掉部分楂；5炉帽状况差，应先用半干法喷补一次，过程中观察决定是否继续喷补防止炉帽钢烧；6前后大面无补炉料，炉底接缝清晰，方算洗炉成功；7调入石灰，加入适量ALFE脱氧，缓慢倒渣；8放空称量斗；9关闭底吹供气阀门；10清理钢包车、渣罐车残渣；11清理渣道、渣墙、炉口、炉壁等处残钢、渣；12停炉前必须保证氧枪无粘钢，提出氮封口。一助手炉长一助手炉长一助手炉长炉长炉长一助手一助手炉前工全体一助手调度安排时间，炉长指挥保证停炉；烟罩干净倒渣时，防止过氧化渣进入渣罐大翻，应吹氮冷却；减少炉底拆除困难；粘钢提不出应提前割换枪。120吨转炉炉体维护技术操作规程转炉炉体维护炉体维护方法要点操作顺序作业者特别注意事项1操作护炉11确保冶炼过程平稳，无喷溅；L2保证终点CT协调，防止大低温及过氧化；13严禁恶意化枪，防止终渣稀如水；14严格执行炉渣配MGO制度；2留渣操作21出钢后，视情况留全部或部分炉渣于炉内；22调料后来回摇均；24兑铁时，第一钩缓慢，持平静后正常兑铁；3粘渣护炉31出钢前根据温度及渣况，调入轻烧或石灰；32钢水出完后，加入轻烧或炉渣改质剂；33前后挂渣，保证渣成糊状；4补前后大面4L出钢后不进行调料护炉，直接倒渣；42补炉料由废钢槽倒入，摇至预补位置用氧气烧结，保证时间足够长；5补炉底51透气砖蚀150MM，或显示缺角，黑洞漂浮，“0”位350MM时进行补炉底；52关小复吹气量53料入炉后，前后摇炉，使料铺到预补位置；54炉子恢复“0”位置，下枪开氧至“0”位提枪，将料冲出散开；55降罩、风机降速，RD四开度调小，40分钟后提升烟罩，炉口向前摇出烟罩；56从挡火门上方插入氧气，适当开氧烘烤。一助手摇炉工一助手炉长炉前工炉长一助手一助手炉前工120吨转炉冶炼技术操作规程转炉炉体维护炉体维护方法要点操作顺序作业者特别注意事项6