年产100万吨甲醇10万吨二甲醚项目建议书

本项目锅炉采用循环流化床锅炉（CFB）、低氮燃烧技术及高效除尘器，使得SO2、NOX和烟尘的排放量低于国家规定的排放标准；工艺过程中的SO2、CO、H2S、CH3OH采用了先进的控制措施达标排放；所排废水采用SBR处理达到污水一级排放标准后排入净化库进行生态建设用水。污染物排放均满足国家相应的标准要求。本项目全面实施环保治理措施并加强环境管理的前提下，废气、废水、废渣等污染物对环境造成的影响可控制在允许的范围内，总而言之，本项目建成后，具有较好的社会效益、经济效益。项目建设是十分必要的，在环境上是可行的。污水水质分析及工艺方案选定1污水水量及水质本装置接收的废水分别来自气化、低温甲醇洗、甲醇合成、甲醇精馏、二甲醚等工段以及生活化验、初期雨水等。详见表1表1污水水量表装置名称废水来源正常水量（M3/H）最大水量（M3/H）气化装置气化污水90120低温甲醇洗低温甲醇洗废水5514甲醇合成冲洗废水03冲洗废水03甲醇精馏精馏废水97206二甲醚装置11131生活及化验生活污水1015污水回用污水回用水4455罐区初期雨水50合计17022407初期雨水不达标时由外管架送至污水处理界区。气化污水、低温甲醇洗废水、污水回用排水和甲醇精馏废水全部由外管廊送至污水处理界区。其它废水经地下管网至污水处理界区。各类污水均按连续流设计，本装置按最大水量设计，即进水量按260M3/H设计。进入污水处理站各股废水水质见表2，其中初期雨水水质为估算值。表2进入污水处理装置各股废水水质水量表水质废水主要污染物浓度（MG/L）废水水质主要污染物浓度（MG/L）1气化污水温度40度PH5871NH3N520硫化物9CN05总悬浮物100CODCR476BOD5375CA2220250CL382油10总溶解性固体300035002低温甲醇洗废水CODCR1500BOD511003甲醇合成CODCR200BOD51004甲醇精馏废水水质主要污染物浓度（MG/L）冲洗废水CODCR15000BOD5120005精馏废水CODCR300BOD51506二甲醚废水CODCR7507生活污水CODCR300BOD5150NH3N40SS2008污水回用CODCR150BOD520SS11509初期雨水CODCR300BOD5100SS200以上水质经平衡计算，混合后各污染物浓度如下BOD5416MG/L,COD644MG/LSS340MG/LTN280MG/LNH4N242MG/L2处理水回用本工程设置了污水回用装置，其中污水处理装置处理达到排放标准的废水为污水回用的水源之一，需污水处理界区内设置污水排放水池，池内设泵提升经外管廊或地下管网送至污水回用装置，提升能力按260M3/H设置，出口水压04MPA（G）。承包方需提出处理后水送污水回用装置的外管或地下管网接口条件。2、出水水质要求本污水处理装置的出水水质必须达到污水综合排放标准（GB89781996）一级排放标准，主要指标如下（其它指标参见该标准的文本）PH69，NH3N15MG/L，CODCR100MG/L，BOD520MG/L，氰化物05MG/L，SS70MG/L，硫化物1。3基础条件（1）降雨量最大年降雨量为6702MM最少年降雨量为1553MM多年平均降雨量3465MM汛期降水量（69月）占全年的76左右。最大1次降雨量达1415MM最大1日降雨量69MM最大1小时降雨量44MM（2）日照多年平均日照31086H无霜期170天（3）风速平均风速为32M/S最大风速多年平均极值32M/S年平均风速为1934M/S多年瞬时最大风速为362M/S多年10分钟平均最大风速133M/S（4）气温多年极端最高气温为385多年极端最低气温为363多年年平均气温为77多年平均最低气温为17累年月平均最低点温度的最低值21（5）气压多年年平均气压为9009HPA多年极端最高气压为9269HPA多年极端最低气压为8788HPA（6）蒸发量多年平均蒸发量为17066MM（7）湿度多年平均相对湿度为53多年最小相对湿度为0多年平均绝对湿度为68HPA多年最大绝对湿度为275HPA多年最小绝对湿度为02HPA（8）冻土多年最大冻土深度为137M（9）积雪多年最大积雪深度为025M（10）大风日数（风速170M/S）多年平均大风日数为5天多年最多大风日数35天多年最少大风日数0天（11）沙尘暴日数（能见度在1000M之内）多年平均沙尘暴日数为8天多年最多沙尘暴日数74天多年最少年沙尘暴日数0天（12）雷暴日数多年平均年雷暴日数为31天多年最多年雷暴日数43天多年最少年雷暴日数18天（13）风压、雪压（14）地质条件由业主方按顺序提供地质初勘和详勘，地震烈度为7度。3、工艺设计在污水处理工程工艺方案确定中，将遵循以下原则1）技术成熟，处理效果稳定，保证出水水质达到国家规定的排放要求。2）基建投资和运行费用低，以尽可能少的投入取得尽可能多的效益。3）运行管理方便，运转灵活，并可根据不同的进水水质和出水水质要求调整运行方式和工艺参数，最大限度的发挥处理装置和处理构筑物的处理能力。4）选定工艺的技术及设备先进、可靠。5）便于实现工艺过程的自动控制，提高管理水平，降低劳动强度和人工费用。风压（KN/M2）雪压（KN/M2）N10N50N100N10N50N100035055060025040045根据本污水处理工程的进水水质的特点，以及确定的出水水质要求，处理工艺应选用“以SBR（序批式生化反应）为主的生物化学处理工艺”。SBR工艺工作机理在反应器内预先培养驯化一定量的活性微生物（活性污泥），当废水进入反应器与活性污泥混合接触并有氧存在时，微生物利用废水中的有机物进行新陈代谢，将有机物染物转化为CO2、H2O等无机物；同时，微生物细胞增殖，最后将微生物细胞物质（活性污泥）于水沉淀分离，废水得到处理；该工艺在一个运行周期内，能够设立厌氧、好氧条件，实现生物脱氮、除鳞的目的；即使在没有设立厌氧段的情况下，再沉淀和排处工序中，由于溶解氧浓度降低，也会产生一定的脱氮作用。4、污水处理工艺流程框图（见附图）格栅调节水池提升水泵混、助凝剂混凝反应池沉淀池SBR反应器清水池鼓风机污泥浓缩池污泥脱水机消毒槽排水设计计算书1硝化所需要的最低好氧污泥龄S,ND硝化细菌比生长速率（D1），T15时，047D1。FS安全系数，取FS20。T污水温度（15），T15。S,N（1/）1103（15T）FS1/0471103（15T）20426D。2系统所需要的反硝化能力（NO3ND）/BOD5KGN/KGBOD5TNI进水总氮浓度，TNI280MG/L。TNE出水总氮浓度，TNE20MG/L。S0进水BOD5浓度，S0416MG/L。NO3NDTNITNE004S02802000441624336MG/L。（NO3ND）/BOD524336/4160585KGN/KGBOD5。3反硝化所需要的时间比例TAN/TANTA一般认为约有75的异氧微生物具有反硝化能力，在缺氧阶段微生物的呼吸代谢能力为好氧阶段的80左右。TAN缺氧阶段所经历的时间，H。TA好氧阶段所经历的时间，H。TAN/TANTA（NO3ND）/BOD529/（0807516）0214各部分处理时间的确定进水时间TITAN150H曝气时间TA30H有效反应时间TRTITA153045H沉淀时间TS10H滗水时间TD05H一个周期TN6H5硝化反硝化的有效污泥龄S,RD总污泥龄S,TDS,RDS,NTANTA/TA7DS,TDS,R（TN/TR）76/45D10D6日产污泥量SPKG/D以干污泥计）S0进水BOD5浓度，S0416MG/L0416KG/M3。SSI进水SS浓度，SSI034KG/M3。SSE出水SS浓度，SSE007KG/M3。YH异养微生物的增殖速率，YH05KGDS/KGBOD5。BH异养微生物的内源呼吸速率，BH008D1。YSS不能水解的SS的分率，YSS05。FT,H异养微生物的生长温度修正，FT,H1072（T15）。SP,CHEMICAL加药产生的污泥量。SP,CHEMICAL0SPQMAXS0YH096BHYHFT,H/1/S,RBHFT,HQMAXSSISSESP,CHEMICAL6240041605096008051/1/150081624003400701894KG/D设池子数N4则每个池子的污泥总量ST,PKG/池以干污泥计ST,PSPS,T/N189410/44735KG/池7每个池子的贮水容积V0水M3。V0水M3QMAXTN/N2606/4390M3。设V0水占池子总体积V0的315，则，V0V0水/31251239M3。8滗水高度HM3。沉淀时间T一般是从曝气结束后10MIN开始，至滗水结束时止，所以TTSTD10/6013H。为了保证出水水质，滗水水位与污泥面之间要求有一个最小安全高度HS，一般为0609M，取HS07M。污泥浓度MLSSST,P/V04735/1239383KG/M33830MG/L。取污泥沉降指数SVI120ML/G污泥沉降速度VS650/（MLSSSVI）因为HHSVST，则，H650/（383120）（1510/60）0712M9确定单个池子表面积A0M2，尺寸LB，总高H总M，最低水位HL（M。A0V0水/H390/12325M2。LB2017MB总4170680M池子有效水深H0V0/A01239/34036M设超高H05MH总MH0H36050748MHL（M361224M10所需空气量R0M3/D1活性污泥代谢需氧量RO2KGO2/DA异养需氧率042053KGO2/KGBOD5DB自养需氧率0110188KGO2/KGMLSSDV有效V0TA/TN123935/672275M3RO2AQMAXS0SEBMLSSNV有效042624004160020113834123935/62256KGO2/D2反硝化所需要氧量RO2,NKGO2/DD反硝化需氧率D46KGO2/KGNH4NTNH4NI进水氨氮浓度，TNH4NI0242KG/M3TNH4NE出水氨氮浓度，TNH4NE0015KG/M3RO2,NKGO2/DDQMAXTNH4NITNH4NE6803KGO2/D3硝化产生的氧量RKGO2/DD硝化产氧率，D26KGO2/KGNO3NTNO3N002KG/M3RDQMAXTNO3N325KGO2/D4标准状况下的所需空气量R0M3/D采用微孔曝气，氧转移效率EA25。氧气质量比MO2023空气密度129KG/M3。R0（RO2RO2,NR）/（EAMO2）（293/273）/126375M3/D5266M3/H88M3/MIN11风机选型风压P50M,Q44M3/MIN,2用1备12曝气装置采用蝶式射流曝气器，每个服务面积AF。则，曝气头个数NNA0/AF4340/个13滗水器选型滗水高度H12M滗水速度QDV0水/TD390/3013M3/MIN022M3/S14自控设备PLC的设计每个周期为6小时，4个池子交替进水，每池进水15小时，正好完成连续交替进水。工艺技术要求说明及设备参数一、格栅设置格栅主要的目的是去除影响工艺流程的塑料袋、泥龙绳、布条等，采用栅条间隔为6MM的回转式格栅。本设备采用回转式格栅HG800，技术参数如下栅条间距6MM，栅宽800MM，整机功率15KW栅条截面1050MM格栅倾角6075，材质与水接触部分为不锈钢304。二、调节水池均化各股的工业废水的水量和水质，同时兼起初沉池和事故水池的作用；调节均化水质HRT按8H设计，储存污水体积102602600M3构筑物参数1调节水池有效水深45米长宽高30205米2提升潜污泵型号200QW26010185数量2台，一用一备；Q260M3/H,H015MPA，采用潜水电机与泵体直联的立式安装的形式，在泵的结构上由蜗形泵壳和闭式单流道叶轮组成，并附有升降用导杆、吊链及出水管自动耦合的联接座。叶轮及与介质接触部件采用不锈钢304；控制方式为就地按钮操作和PLC控制二种形式。4穿孔管搅拌系统防止污泥沉淀穿孔管型号DN50,UPVC单位体积污水所需空气量4M3/（HM3）；则Q260M3/H41040M3/H029M3/S空气总管采用DN175管内空气流速V4029/314/0175/0175121M/S在1015M/S范围之内，满足规范要求5液位计HD2000F5超声波液位计测量范围液体5M，信号输出四线制420MA，上、下限两点报警；显示背光LCD显示分辨率12MM计测角度1215设定键现场三位防水轻触键，智能设计精度基于标准平面02505FS供电24VDC80MA换能器外壳材料聚四氟乙稀防护等级IP66，外形尺寸200（高）86（宽）135（深）MM三、反应池、沉淀池合建在此过程中加入混凝剂碱式聚合氯化铝，经过隔墙式反应池形成大量的矾花，在絮凝沉淀池中沉淀，尽可能的去除一定量的COD、SS、BOD等污染物，为下一步的生化反应处理微生物的生长创造了适宜的生存环境。反应池有效容积65M3（加药点处有穿孔压缩空气管线混合）混合时间15MINLBH15103米（有效水深，混合池长度4米）1石灰乳加药设备参数先定量进水至石灰乳消化箱中，再通过生石灰计量斗向石灰乳消化箱中进入生石灰，分两次完成，每次下1/2，然后启动搅拌器搅拌，待消化完全后，继续进水定量清水配成适合浓度的消石灰乳溶液待用。消化配乳时的进水量通过消化用水计量箱液位来控制。通过计算石灰乳用量为236KG/M3，需配制一定浓度的消石灰乳溶液，因此选用计量泵流量为45M3/H，扬程为020MPA2PAC加药装置（溶解、溶液箱、计量泵一体式设备）GMO1000Q1000L/HP07MPA3混合设备采用PVC穿孔管线，利用鼓风机鼓入压缩空气，通过气体搅动进行充分混合，加速进行中和反应。4反应池混合设备采用PVC穿孔管线，利用鼓风机鼓入压缩空气，通过气体搅动进行充分混合，加速进行中和反应。5絮凝沉淀池为产生更好的沉淀效果和降低沉淀池造价，沉淀采用斜板沉淀池，设两格，斜板长度L1M,倾角60,斜板下部配水区及缓冲层高度之和取10M，上部清水区及超高取10M，污泥斗取两个，底坡45，斗底04M04M，出水槽采用四条，槽间距2M。斜板规格BL251M，1012202块。6污泥体积25624125768M3/D7PH计在线检测装置，随时将信号反馈至控制室，调整加药量。四、水解酸化池水中含有高分子有机物较难直接被好氧微生物降解，水解酸化池在工程实践中已被证明可以降解高分子污染物质，在提高废水的可生化性上具有很好的效果。在水解酸化阶段，通过缺氧降解，使水中大分子有机物分解为易生化的小分子有机物，从而提高废水的可生化性，保证后续生化处理效果。水解池中安装高速潜水推流器，保证厌氧微生物和废水能充分接触，均匀水质。1HRT15H,池体有效容积为V3840M3,有效水深5M,BL2530M2配水系统利用穿孔管在池底配水，同时对池底的沉泥进行冲击，避免污泥长期沉积。3二沉池的污泥回流至水解酸化池，保证活性污泥的连续性，使水解酸化池内微生物浓度保持恒定，同时增强水解酸化池的耐冲击能力；同时一定程度上达到除磷效果。五、A1/O系统缺氧池与好氧池合建，具体设计参数如下缺氧区停留时间HRT80HR好氧区停留时间HRT240HR有效水深H50M池体总容积VHRTH2568248192M3厌氧池平面尺寸BL2516M好氧池平面尺寸BL2548M厌氧区主要设备潜水搅拌器GQT022325，3套，N22KW。BOD负荷NS设为013KGBOD5/KGMLSSD污泥指数SVI150回流污泥浓度XR6600MG/L污泥回流比R100曝气池混合液污泥浓度X3300MG/L硝化液回流比R内500降解BOD生成的污泥量W13988KG/D内源呼吸分解污泥量W22204KG/D不可降解和惰性悬浮物量W393KG/D每日的活性污泥量W1783KG/D湿污泥体积污泥含水率P992,则污泥体积QS2345M3污泥龄为C11410,符合要求。最大需氧量O2885KGO2/H，换算为空气O219667M3/H设备类型罗茨鼓风机设备台数4台,3用1备风量109M3/MIN风压630MBAR转速1250RPM电机55KW控制方式根据反应池内溶解氧浓度由PLC自动调整供气量，并进行顺序轮换运行控制，同时设手动控制。六、二沉池1水力表面负荷Q取098M3/M2HA2510米2停留时间45小时，有效水深H46米3污泥回流装置采用移动行架式挂吸泥桥。4污泥泵3台，2用1备，规格型号200QW3601530，行架跨度10米说明行车式泵吸泥机由大梁、排泥管、液下泵、驱动系统等构成，本设计由四点支撑行走大梁横跨在平流式沉淀池上，双边驱动，池两边铺设钢轨，从池的一端运行到池子的另一端，边运行边吸泥，撞到行程控制，返回到原地撞到行程开关，停车停车时间由时间继电器控制1分12小时，完成一个工作周期。根据污泥量多少，亦可采用人工控制工作周期。七、絮凝反应及沉淀池1反应池混合反应时间15分钟，有效水深3米，廊道宽08米,廊道长度5米,共设5个廊道。加药点处利用穿孔空气管线鼓气混合。2竖流式沉淀池中心管流速V0003M/S，中心管截面积A237M2，D18M水力表面负荷Q252M3/M2H，上升流速为V000007M/S则A10286M2,D12M停留时间20小时，则有效水深H45米，D/H273可以不设置辐射式集水渠。污泥锥体积VSNT/100061M3池子圆锥高度H58米八、污泥浓缩池采用竖向污泥浓缩池，内设搅拌器浓缩池面积AQC/M223M2,D16M浓缩池工作部分高度HTQ/24A3OM浓缩池总高度缓冲层高及超高均取03米,则总高36米浓缩后污泥体积V201M3设备类型可提升式潜水搅拌器设备台数1套控制方式连续运行，现场控制开停。九、脱水系统脱水系统说明污泥浓缩机应采用滤带式重力过滤的形式，脱水机应采用全封闭三段式带式压滤机的形式。在整个浓缩、脱水系统中应实行进泥、加药、混合、反应，并在层流条件下进行浓缩和脱水以及泥饼的输出等流水线操作。污泥浓缩机和脱水机应组合于一体安装。浓缩脱池有滤布自动纠偏以及限制和调节泥层厚度的功能。驱动装置应具有过载和过热保护功能，电机防护等级为IP55，F级绝缘，B级温升。每台浓缩脱水机备用单独的、完整的滤网冲洗系统，其中包括安装在浓缩脱水机上的冲洗装置、输水管及阀门等。设备类型A带式浓缩压滤机,带宽2000MM设备台数1台单机处理量W20M3/H进泥含水率P992出泥含水率P80设计工作时间T16HR设备类型B螺杆泵（污泥投配泵）设备台数2台设备参数单机流量Q20M3/H扬程H25M设备类型C制备装置设备台数1套设备类型D加药泵设备台数1台设备参数单机流量Q061M3/H扬程H70M设备类型E冲洗泵设备台数1台单泵流量Q16M3/H扬程H75M设备类型F螺旋输送机设备台数1台十、消毒槽功能将二级处理出水进行消毒，满足出水水质要求。构筑物钢筋混凝土矩形池体。数量1座设计水量QMAX72L/S。有效容积192M3停留时间45MIN消毒设备参数二氧化氯发生器SFZ4000,1套，可根据用户要求1用1备盐酸储罐PT2000L1个氯酸钠储罐PT2000L1个化料器HLQ501套动力泵ISG502002台卸酸泵1024B1台水射器RTS402套盐酸计量泵CONC03081套氯酸钠计量泵CONC03081套主要构筑物及设备一览表序号名称规格数量单位备注一、构筑物部分1调节水池252540M1座2事故水池252540M1座3脱水机、CLO2发生器间、加药间、鼓风机房2515M1座4中和池、沉淀池152031座5水解酸化池254053座6缺氧好氧池256450M1座7二沉池絮凝反应池2510460M1座8竖流式沉淀池120001座9污泥浓缩池160001座10消毒槽15563M1座二、设备部分1格栅不锈钢316HG12001套20MM2提升潜污泵200QW300101852台1用1备3排泥泵50QW3022554台4超声波液位计HD2000F52套5絮凝剂加药装置GMO10001套2泵6石灰乳加药装置45M3/H1套2泵7反应池混合设备SS316,穿孔管1套8反应池混合设备UPVC,穿孔管1套9斜板材料材质FRP1套10在线PH计PHG52041套11酸化池配水系统UPVC,穿孔管1套12缺氧池搅拌器QJB22/8320/37403套22KW13鼓风机ZLSR2504套14曝气系统曝气头、管件1套15溶氧仪COS414S1套16绗车式刮吸机GXHJB101套17污泥泵200QW35025373台18污泥浓缩池搅拌器QJB085/8260/37401套19带式压滤机HGDY15001套20螺杆泵FG3512台21絮凝剂加药装置PT13401套22计量泵GMO6002台23冲洗水泵KQL50/22075/21台24空压机W025/81台25二氧化氯发生器SFZ40001台26盐酸、氯酸钠储罐PT20002台27化料器HLQ501台28动力泵ISG502002台29卸酸泵1024B1台30水射器RTS402台31盐酸计量泵CONC03081台32氯酸钠计量泵CONC03081台33控制系统RTK0401套34管件、阀门1套35电气控制系统1套36动力配电系统1套袁节膅薂羄肅