农安县中小学校舍施工组织设计

五、施工组织设计目录第一章编制说明及编制依据第二章工程概况第三章主要分部分项工程施工技术方案第四章质量保证体系及措施第五章主要管理人员及工程技术人员配备计划第六章安全生产及文明施工、环保措施第七章施工组织管理和劳动力计划第八章施工部署与材料、设备用量计划第九章施工进度计划及保证措施第十章施工总平面图及现场管理方案第一章编制说明及编制依据第一节编制说明本工程招标人为农安县中小学校舍安全工程领导小组办公室，施工阶段设计图已完成，施工前期的准备工作已经就绪。我公司从施工方案、人员设置、机械配备、材料供应和工程服务等方面全力诚意投标，信心十足。如果中标，我们将会把此工程列为本公司的重点工程，以雄厚的企业整体实力为依托、为后盾，优质高速地完成本次招标工程，交出让业主满意的精品。在农安镇第一中学办公室工程施工中，我们将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，按100天的合同控制工期进行合理安排部署，使施工忙而不乱、成本最低、效率最高、质量最好，达到国家合格标准。同时在施工中，我公司将从业主利益出发，积极与质量监督部门、监理单位配合，协调好内外关系及地方管理，通过有效地对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且保证安全文明施工得到有效保障。通过有效的环保措施。使声、光、尘污染得到有效控制，创建安全文明施工的模范工地。在施工中本公司要发挥总承包效能，开展“增收节支、开源节流”活动，通过对各类消耗的挖潜、控制、增效益、少花钱、多办事、办实事，将业主的每一分钱花到实处，以达到有效控制投资的目的。本施工组织设计作为指导施工的技术性文件，编制时工程的施工工期、质量目标、项目管理架构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工及降低成本、推广新技术等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。第二节编制依据L、2011年农安县校舍安全工程第三批一标段农安镇第一中学办公室施工招标文件。2、吉林省抗震防灾科技开发公司设计的施工图纸。3、国家现行施工验收规范、标准及地方有关施工规定。4、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。5、本企业现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。6、其他资料。第三节本次承包工程的施工总目标L、工程质量达到国家施工验收规范合格标准，保证资料齐全完备，观感达到“好”标准。2、工程进度满足业主要求的100天规定，即2011年6月15日开工至2011年9月23日竣工。3、文明施工坚持按工序管理施工，设备、材料、进入现场后做到物流有序。完工后料净场地清，恢复原貌。4、安全生产严格保证各项安全措施，做到无人身伤亡事故发生。5、资料管理各种经济技术资料做到齐全、完整准确，及时审批会签。6、成本管理通过优化方案、成本划分、分析、控制管理，使本工程最大限度，合理用工、用料，进而达到有效控制施工成本目的，把管理效益通过投标回报给社会。第二章工程概况本工程由农安县中小学校舍安全工程领导小组办公室建设，施工阶段设计图已完成，施工前期的准备工作已经就绪。建筑性质建筑结构类型为砖混，安全等级三级，建筑物耐火等级为二级，抗震设防烈度为八度；屋面防水等级多层为级，防水层合理使用年限为10年，屋脊高52米。该小学标准教室的建筑面积为25777平方米。第一节建筑概况一、墙体工程1、主体承重墙厚外墙370MM厚粘土砖，内墙240MM厚粘土砖，。二、装饰工程1、外墙120MM厚聚苯板保温层，一层网格布两遍抹面，15MM厚13水泥砂浆，面层为5MM厚125水泥砂浆，刷涂料，颜色须经建设单位认可后方可施工。2、内墙9厚1053水泥石灰砂浆分遍抹平，2MM厚耐水腻子分遍刮平；面层刮大白腻子2遍。3、地面防滑陶瓷地砖楼地面，13水泥砂浆混凝土或硬基层上20MM垫层碎砖灌浆（水泥砂浆M）水泥砂浆地面（60厚C15混凝土垫层；20厚水泥砂浆面层）。4、踢脚为120MM高水泥砂浆踢脚。5、顶棚天棚吊顶装配式U型轻钢天棚龙骨（不上人型）面层规格600MM600MM平面；天棚吊顶石膏板天棚面层安在U型轻钢龙骨上；棚面刮大白二遍；天棚吊顶黑棚板基层20MM；嵌缝石膏板缝贴绷带、刮腻子。6、屋面轻钢屋架，型钢檩条；彩板瓦屋面板。三、门窗工程本工程外门窗选用塑钢门窗，单框三层玻璃（由分包）。外门采用防盗门，由分包企业负责到现场安装，我公司配合。第二节结构概况本工程抗震设防烈度为8度，建筑场地类别为类。地上一层，砖混结构。一、基础本工程条形基础；基础底面位于第层粉质粘土层，采用基础深度为20米，砖基础采用MU15机制砖，M50水泥砂浆砌筑。二、主体结构1、墙体采用机制粘土砖，M50混合砂浆砌筑。2、钢筋HPB235钢筋、HRB335钢筋、CRB550型钢筋3、混凝土强度除基础圈梁采用C25混凝土，其余均为C20混凝土。第三章主要分部分项工程施工技术方案第一节施工测量控制在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作。1熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；2制定各细部的放样方案；3准备好放样数据。（一）、了解施工部署、制定测量放线方案1从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场暂时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。2根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。3根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。4根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。5验线工作各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员验线以保证精度、防止错误。（二）、主轴线的控制建筑物的定位控制采用经纬仪。根据本工程的实际情况，建立方格网。在建立方格网的过程中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在建筑物周围、次要通道或空隙处。这样能长期保存。标桩的制作在标桩的项站安装一块1010CM的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中。标板上最后标定点位时，在钢板上钻一个直径为L2MM的小孔，通过中心区一个十字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目。施工中，在标桩四周打入保护桩，在上面围绕铁丝，对测量标桩加以保护，防止受毁坏。根据主轴线控制点先将外墙轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。外墙轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线都一一测出。然后检查房屋轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的1/2000。最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线，以便开挖。施工开挖时，轴线桩要被挖除。为了方便施工，在基槽外钉设龙门板，并在基槽外各轴线的延长线上测设引桩，作为各阶段施工中确定轴线位置的依据。放样手架挖土处理定位放样、龙门桩套方基础垫层轴线放样层会板带基础面灰板带基础面灰砖基础面灰土方回填面灰（三）、主轴线的竖向传递为了保证建筑物轴线位置正确，用经纬仪把轴线投测到墙顶上。投测时，把经纬仪安置在轴线标点，用正倒镜取中的方法将轴线投到墙顶上。当各轴线投到楼板上之后，要用钢尺测量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000。经校核合格后，方可开始该层的施工。为了保证投测质量，使用的仪器一定要经检验校正，安置仪器一定要严格对中、定平。第二节条基工程一、施工顺序流程图二、土方开挖施工方法1）土方采用人工挖土，在开挖前由现场根据图纸放好样，弹好灰线；2）施工顺序；确定土方开挖顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修理槽边清底。第三节模板工程根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择直接影响到主体结构的质量及施工进度。从创优目标考虑，本工程主要采用木模板体系，辅以定型钢模板来作为保证工程创优实现的重要措施之一。一、准备工作安装前，要做好模板的定位基准工作，进行中心线和位置的放线；做好标高测量工作，用水平标高根据实际标高的要求，直接引测模板安装位置。进行找平工作，模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。设置模板定位基准采用钢筋定位。合模前要检查构件竖向接槎处面层混凝土是否已经凿毛。按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠放平时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10CM。模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油或其他油类。二、柱、梁模板施工板、柱、梁的模板九合板，木材搁栅和木柱支撑，对现浇梁、承重架的纵横间距及牵杠道数等均需经过计算确定，并按规范要求起拱，当梁、板跨度4米时，底板应起拱，幅度为跨度的1/10003/1000。所有模板均由木工翻样画出翻样图，经施工、技术人员复核。模板在木工棚车间内加工预制，现场实地拼装，现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量，大梁底板和侧边模板，应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中。三、模板拆除竖向模板拆除待自身强度能保证不变形，拆模时不掉角不缺棱，方可拆除。水平模板拆除在浇捣砼时，制作一组控制拆模时间用试块，与实际同等条件养护。通过试块试验结果，并结合结构跨度大小来确定拆模时间。四、成品保护模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。第五节钢筋工程钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。对钢筋的质量仍要严格控制。钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。1）、钢筋的检验，钢筋进场，应该具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。2）、钢筋进场时分批验收，验收内容包括查对标牌外观检查之后，才可以按有关技术标准的规定抽取试样作机械性能试验，认检验合格后方可使用。3）、钢筋加工过程中发生脆断，弯曲处裂缝，焊接性能不良或有机械性能显著不下沉等现象时，应进行化学检验或其他检验。4）、钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，检验前和检验后都要避免狙蚀和污染。1、钢筋加工1）、钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤，油漆，漆漆污和铁狙，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。2）、钢筋加工前该先行调查，使无局部曲折。3）、钢筋制作加工的形状，尺寸及安装后的数量、锚固长度和接头设置符合设计要求。4）、钢筋下料就根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有高度劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用切断时，钢筋切口应平整，不得有马碲形和局部起弯现象。2、钢筋的张扎与焊接1）、钢筋连接时，无论是焊接还是绑扎，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯起点的距离不应小于10D，也不宜设在构件最大弯部处。2）、钢筋正式焊前，应由焊工按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并焊接满面注意事项及施焊工艺标准。3）、钢筋的交叉点，应用铁丝绑扎牢固。3、钢筋制作与安装1）、基础底板采用双层钢筋网时，上层筋网下面应设置钢筋撑脚或砼撑脚，以保证钢筋位置正确。2）、钢筋连接采用焊接，对焊接成品应进行检查，保证焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤；接头处不得不得有裂纹。3）受力钢筋高置在同一构件内的焊接接头应相互错开。第六节混凝土工程混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂产品合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间，杜绝现场加水稀释，每班设专人值班，工号长、工号质检员，技术员对混凝土的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。一、混凝土工程的施工准备1、做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案。对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。2、为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施。保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。3、注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。4、对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。5、对钢筋及预埋铁件进行检验。请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。6、浇灌混凝土实行混凝土浇灌许可证制度，要求土建施工单位和其他专业工程施工负责人汇签，然后得到监理公司土建、水、电工程师签字认可，签发浇灌许可证，才组织混凝土浇灌施工。二、混凝土搅拌1、材料要求本工程所用水泥按用量计划进场，入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志，禁止混掺使用；进场的每批水泥必须有生产厂家的合格证和试验报告，同时在现场进行取样的试验，合格后方可使用，为防止水泥受潮，存放水泥要垫距地面03M的防潮垫板。石子粒径不得大于构件截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小间距的3/4，其含泥量不得大于1。砂采用中砂，含泥量不得大于2，不得使用海沙。混凝土拌合和保养采用可饮用的自来水，严禁使用未经检测的地下水。2、混凝土搅拌确定所用混凝土的配合比应进行试验，组成混凝土的材料必须称重量，每盘的重量偏差不得超过下列数值1水泥22粗、细骨料33水、外加剂14施工中各种衡器应定期校验，保持准确。5骨料含水量应经常测定，特别是雨天施工应增加测定次数。6衡器校验、含水量测定的时间间隔应满足要求。搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定适当减少。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量，在拌制点和浇筑点定时检查混凝土坍落度。雨季施工期间要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量。搅拌时间从原料全部投入搅拌机筒时起，至混凝土拌合料开始卸出时止所经历的时间。通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致。搅拌时间随搅拌机的类型、混凝土拌合料和易性的不同而异。在生产中，混凝土的搅拌时间最短不少于120S。三、混凝土浇筑1、浇砼操作前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2MM的应堵塞，模板及砼必须浇水湿润，施工缝处须套浆操作。2、砼浇筑使用插入式振捣应快插慢拔，插点要均匀分布，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。3、浇筑砼时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞埋件，插筋等有无位移或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑并应已浇筑的砼初凝前修整完毕。四、混凝土养护利用平均气温高于5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。混凝土在浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖和浇水，干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即养护。梁、柱养护采取内包麻袋布，浇水后，外裹塑料布养护。覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12H以内进行。混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。浇水次数应根据能保持混凝土处于温润的状态来确定。当时平均气温低于5时，不得浇水。混凝土的养护用水应与拌制用水相同。第七节砌筑工程一、砌筑砂浆不得混用不同品种的水泥，当水泥出厂日期超过三个月时，应经试验鉴定后方可使用。砂浆用砂宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不应超过5。砂浆中所用石灰膏应经过充分熟化，并在沉淀池中至少应保存7天后方可使用，池中贮存的石灰膏应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。组成料的重量称量误差水泥为2以内；砂、石灰膏为5以内。砂浆采用机械搅拌，拌合时间自投料完算起,不得少于15MIN；砂浆拌制后和使用时，均应盛入贮灰器内，如砂浆出现泌水现象则应在砌筑前再次拌合。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌合后3H和4H内使用完毕；如施工期间最高气温超过30,必须分别在拌合23H内使用完毕。为了检查砂浆的强度，应在现场取样，应制作一级试块（每组6块）。二、机制粘土砖砌筑施工要点砖的型号、强度等级必须符合设计要求，并应按现行国家标准烧结机制粘土砖进行检验和验收。经验收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2M。在常温状态下，机制粘土砖应提前1至2D浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在1015。机制粘土砖砌体宜采用“三一”砌砖法砌筑。砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。机制粘土砖砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度可为10MM，但不应小于8MM，也不应大于12MM。砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。机制粘土砖砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。砌筑砌体时，机制粘土砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。机制粘土砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺1020MM厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇灌混凝土。浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒应避免直接触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。施工中需在砖墙中留的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于05M；洞口顶部宜设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁。窗侧预埋预制混凝土块，内门侧预埋防腐木砖。雨天施工时，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过12M。收工时，砌体顶面应予覆盖。第八节脚手架工程作为建筑施工中不可缺少的设施，脚手架在整个施工过程中用作操作平台、施工作业和运输通道，并临时堆放施工用材料和机具，伴随整个施工过程。根据本工程建筑特征和我公司机械配备情况及过往的施工经验，考虑采用从地面到屋顶搭设钢管脚手架的方案。（一）、外墙脚手架本工程脚手架采用单排架，脚手架两排立杆距墙面350MM，脚手架宽1米，步距15米，立杆间距15米。脚手架搭设既是安全、文明施工的要求，同时也是结构工程顺利进行的要求，因此其搭接过程应满足安全、文明、技术、质量规范，主要做到以下几点基层处理手架找标高弹水平线处理混凝土搅拌铺设混凝土振捣找平养护1、脚手架底必须坐落于坚实的基土上。立杆底部应垫上通长垫板，同时应扫地杆。2、脚手架与主体结构采用刚性连接。（二）、安全保护1、外架用密目安全网封闭，隔层用竹板满铺。不得有掉杂物的空档。2、钢管脚手架均装设防雷、避雷接地设施。竖向接地极钢管，接地电阻要求在1以下。（三）、内脚手架的施工方法内脚手架以活动式钢马凳加钢跳板为主主要用于砌墙、装饰及安装工程；在结构施工阶段，以满堂红钢管脚手架来协助楼板模板支设工程的需要。内脚手架、满堂红钢管脚手架可按常规方法施工。第九节地面工程下面就本工程地面的施工工艺介绍如下一、混凝土垫层1、工艺流程2、操作工艺基层处理把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。找标高弹水平控制线根据墙上的50CM水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四墙上。混凝土搅拌根据配合比，核对原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90S。按建筑地面工程施工及验收规范的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。铺设混凝土振捣用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平地面，随即用平地板振捣器振捣。厚度超过20CM时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的15倍，做到不漏振，确保混凝土密实。找平混凝土振捣密实后，以墙上水平地标高及找平地面为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平地。用水平木刮杠刮平，表面再用林抹子搓平。有坡度求的地面，应按设计要求。养护已浇筑完的混凝土垫层，应在12H左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7H。第十节装饰工程装饰工程原则上应本着先内后外，内墙自下而上的原则。现将各分项装饰工程施工程序及要求分述如下一、内墙抹灰1、墙面浇水抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。2、按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩。先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。3、抹水泥踢脚板用清水将墙面洇透，污物冲洗干净，接着抹水泥砂浆底层，表面用大杠刮平，木抹子搓毛，厚度要按照设计要求施工。4、做水泥护角室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏打成小圆角；门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。5、墙面冲筋用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5CM，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。二、天棚吊顶、天棚抹灰1、施工准备11原材料、半成品要求111木料木龙骨料应为烘干，无扭曲的红、白松树种，并按设计要求进行防火处理。大龙骨规格为50MM70MM或50MM100MM；小龙骨规格为50MM50MM112罩面板材及压条板条1000308，选用时严格掌握材质及规格标准。113其它材料6或8吊筋、膨胀螺栓、射钉、圆钉、角钢、扁钢、胶粘剂、木材防腐剂、防火剂、8号镀锌铁丝、防锈漆。22主要工机具序号工机具名称规格序号工机具名称规格1电圆锯400MM/14KW11射钉枪SDTA3012木工台刨12扫槽刨3电钻41313扁铲4钢卷尺3M14木工锯5电锤ZIC2215手锤6方尺16螺丝刀7木刨17水平尺1M8液压升降台ZTY618电焊机BX2009线刨19凿子10木工斧20墨线盒23作业条件231按设计间距绑扎8铁线吊筋。当设计未做说明时，间距一般不大于1000MM。232墙体至砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。233直接接触墙体的木龙骨，应预先刷防腐剂。234按工程不同防火等级和所处环境要求，对木龙骨进行喷涂防火涂料或置于防火涂料槽内浸渍处理。235顶棚内各种管线及通风管道均已安装完毕并经验收合格。各种灯具、报警器预留位置已经明确。3施工工艺31工艺流程311抄平弹线弹线包括标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布局线、灯位线。3111确定标高线根据室内墙上50CM水平线，用尺量至顶棚设计标高，在该点画出高度线，用一条塑料透明软管灌满水后，将软管的一端水平面对准墙面上的高度线。再将软管的另一端头水平面，在同侧墙面找出另一点，当软管内水平面静止时，画下该点的水平面位置，再将这两点连线，即得吊顶高度水平线。用同样方法在其它墙面做出高度水平线。312木龙骨处理对吊顶用的木龙骨进行筛选，将其中腐蚀部分、斜口开裂、虫蛀等部分剔除。对工程中所用的木龙骨均要进行防火处理，一般将防火涂料涂刷或喷于木材表面，也可把木材放在防火涂料槽内浸渍。313安装吊杆3131吊杆固定件的设置方法应根据设计要求及现场的实际情况选择如下设置方法（1）用M8或M10膨胀螺栓将253或303角铁固定在现浇楼板底面上。对于M8膨胀螺栓要求钻孔深度50MM，钻孔直径105MM为宜；对于M10膨胀螺栓要求钻孔深度60MM，钻孔直径13MM为宜。（2）用5以上高强射钉将404角钢或钢板等固定在现浇楼板的底面上。3132吊杆的连接对于木龙骨吊顶，吊杆与主龙骨的连接通常采用主龙骨钻孔，吊杆下部套丝，穿过主龙骨用螺母紧固。吊杆的上部与吊杆固定件连接一般采用焊接，施焊前拉通线，所有丝杆下部找平后，上部再搭接焊牢。吊杆与上部固定件的连接也可采用在角钢固定件上预先钻孔或预埋的钢板埋件上加焊10钢筋环，然后将吊杆上部穿进后弯折固定。3133吊杆纵横间距按设计要求，原则上吊杆间距应不大于1000MM。3134吊杆长度大于1000MM时，必须按规范要求设置反向支撑。3135吊顶灯具、风口及检修口等处应增设附加吊杆。314安装主龙骨主龙骨常用50MM70MM枋料，较大房间采用60MM100MM木枋。主龙骨与墙相接处，主龙骨应伸入墙面不少于110MM，入墙部分涂刷防腐剂。主龙骨的布置要按设计要求，分档划线，分档尺寸尚应考虑与面层板块尺寸相适应。主龙骨应平等于房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/250左右。主龙骨的悬臂段不应大于300MM。主龙骨接长采取对接，相邻主龙骨的对接接头要互错开。主龙骨挂好后应基本调平。三、刮腻子施工方法1、使用具有耐水性能的腻子。使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。2、施工准备墙、板表面应基本干燥，基层含水率不大于8。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，板块及砂浆地面施工完毕。做好样板间并经鉴定合格。3、操作工艺清理墙、板表面首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙表面扫净。修补墙、板表面修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用水石膏将墙表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。第十一节外墙装饰本工程外墙刷涂料。一、刷涂料的施工方法本工程中外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下底漆底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。第一遍面漆第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。第二遍面漆第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。1施工工艺修补清扫填补腻子、局部刮腻子磨平贴玻纤布满刮腻子磨平底漆施工第一遍面漆施工第二遍面漆施工2操作方法A、修补施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用13水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法空鼓如为大面积（大于10CM2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10CM2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。缝隙细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填125水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞基层表面以下3MM以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3MM的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用1520浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。B、清扫尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂使用中性洗涤剂清洗；灰浆用铲、刮刀等除去；霉菌室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。C、填补腻子，局部刮腻子如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。使用的腻子采用107胶白水泥浆加159D一20M的细沙拌合。刮腻子时的施工技术、掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。、为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以05MM为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。、用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。D、磨平不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。手工打磨应将砂纸布包在打磨垫块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。E、贴玻纤维布采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴；铺贴时自上面下用浓度高的107胶水边贴边用刮子赶平，同时均匀地刮透；出现玻纤维的接搓时，应错缝搭接23公分，待铺平后用刀进行划切，划切时必须划齐，并让玻纤维布并拢，以使附着力增强。F、刮腻子再磨平采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。用砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。G、涂料的涂刷涂料涂刷时要求基层表面含水率不得大于8，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。、施工涂料的调配本工程中所有采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。在施涂过程度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在810分钟为宜。施涂方法施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。涂料施工时，施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5，环境湿度低于85，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采取相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂其中刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时。刷涂方法为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为5070度，修饰时角度则减少到3045度。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，为避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面积的涂刷。这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是58CM。滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。滚涂方法滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍，同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞测。涂装技巧要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是必要的。首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必须的。外墙涂装上漆顺序要先上后下，从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞口。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来，也要选择建筑结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板线条时要分下述两步，先刷檐板的底部，尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。涂刷后处理施工完毕后，工具需即刻清洗，同时立即清理不小心被污染的门窗，否则涂料干结后，会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹；剩余涂料保持清洁，密闭封存。质量要求在涂施完毕后要求涂层不得出现以下情况不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要求一致，疏密均匀，此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。二、塑钢窗安装框安装窗框采用后塞口，安装窗框前，应逐个核对窗洞口的尺寸，与窗框的规格是否相适应。按照在洞口上弹出窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗框表面与饰面层相适应。将窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗、洞口内。窗框上的锚固板与墙体的固定方法采用膨胀镙丝固定法。锚固板应固定牢固，不得有松动现象。窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58MM的深槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏窗外面的保护膜；表面沾上了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀门窗，影响外表美观。严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。第十五节电气安装工程一、配电箱柜安装对于暗装箱，在土建砌筑砖墙抹灰前即将箱壳安装进去，四周用水泥沙浆固定，箱壳的安装高度按图纸要求，箱壳垂立偏差小于15MM，壳体突出墙的装修面为02MM，并修正进箱的暗配管长度，管口同箱体用锁母固定，金属管要做电气连接保证接地可靠。待条件具备，再装芯子。所有箱柜的外壳都必须可靠接地。安装过程中，要注意保护设备，不要划伤外表，不要损坏内部元件。装完调试前，用纸或塑料薄膜覆盖，以免建筑污染。二、动力、照明穿线当管敷设完毕后，房间具备锁门的条件，墙面、楼板抹灰完，初装修完毕即可进行穿线。线型、规格必须符合设计要求，并有出厂合格征，具体技术措施如下1、穿线前，管口毛刺要处理掉，并配装相应规格的管护口，防止损坏导线绝缘。2、当管线较长或转弯有两个或以上时，先清扫管道，并且在穿线时往管内吹入适量的滑石粉。3、导线要留有适当的余量，接线盒内一般留长150MM，配电箱内留箱周长的二分之一，同时须注意同一交流回路的导线必须在同一管内，不同回路或不同电压的导线，不得穿于同一管内，每一回路导线要对应编号，垂直管路中的导线，当长度超过30米时，导线在过渡盒管口处加以固定。4、导线穿完后，要对每一回路进行校接，绝缘测试，合格后方进行下道工序。三、开关、插座、灯具安装在门窗齐全、墙面天花装修完后即可安装开关、插座、灯具，安装前核对型号、规格，按图纸要求及国家规定安装。L、灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护，器具成排安装中心线，允许偏差5MM。2、成排安装的开关高度一致，高低差不大于2MM，同一室内安装的插座高差不大于5MM，成排安装的插座高低差不应大于05M，面板垂直度05MM以内。3、同一场所的开关切断位且应一致，灯具电器的开关应装设在相线上。4、开关插座的安装位置正确，盒内清洁，无杂物，开关插座面板清洁无变形，盖板紧贴建筑物的表面。四、调试L、电缆调试电缆敷设完后，逐条检查绝缘，校对标牌及开关设备编号，全部正确后方可送电。送电后，逐点检查电压是合正常，是否有异常声响等情况出现，无异常情况后，即可算送电成功，并作好记录，作为资料归档。2、控制设备调试对电力配电箱、控制箱进行调试时，要先查清所有出线是否具备送电条件，因为一经操作，其出线所接用电设备即有可能带电。配电箱的主开关、分开关要分别操作几次，每次均应正常。出线开关编号同设备编号要相互对应，送电启动后检查设备运行情况，一看指示是否正确，二听运转声音是否正常；三检查设备外壳有无漏电。同检查设备是否过热。全部正常后，调试才完毕，对于结果作好记录。3、灯具、开关、插座调试灯具通电控制正确，控制开关动作灵活可靠，插座接线正确，面对插座左零右火上地，保护门工作正常，对于装设漏电保护的回路，要对每一漏电开关进行试验，要求动作正确。第四章质量保证体系及措施为了达到我公司在本工程中制定的“确保合格工程，争创优质工程”的质量目标，并贯彻我公司的质量方针，我公司将建立针对本工程的质量管理制度和管理体系，制定各种的保证措施和工艺标准，以确保达到上述质量目标。第一节质量管理制度1、全体管理人员并教育施工作业人员必须树立“百年大计，质量第一”的思想共同把好质量关。2、严格按照国家现行的建筑安装工程施工规范和验收评定标准进行施工。3、按照GB/T19002ISO9001质量保证模式建立项目质量体系，编制质量保证计划，并有效地运行，使产品生产的全过程始终处于受控状态。实行分项、分部评级奖罚制度，奖优罚劣。4、实行分项、分级评级奖罚制度。5、严格按照质量程序控制图施工，坚持“三检制”。6、建立以项目经理为领导的质量管理小组，质量管理小组每半月召开一次质量管理专题会议，使工程质量不断提高。第二节质量管理体系建立由项目经理领导、各专业工长、各专职质检员参加的管理系统，形成一个横向从土建到安装，纵向从项目经理到生产班组的质量体系。第三节质量管理与保证措施1、建立以项目经理为首的QC小组，深入持久地开展质量管理活动。2、建立健全高效灵敏的质量信息反馈体系，专职质检员、工程技术人员和班组长作为信息中心，负责及时收集、整理和传递质量动态信息给决策机构即项目经理部。决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的质量指令信息传递给执行机构，调整施工布署，纠正偏差，形成一个反应迅速、畅通无阻的质量管理信息网。3、现场质检员要及时按照单位随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法，客观地提出产品的质量数据，为决策层提供可行的依据。4、技术人员应采用质量控制方法中的因果分析图、质量对策表直方图等控制手段统计分析，掌握质量动态，追踪“病兆”，对“症”下药。5、对分项工程制定质量程序控制图和施工工艺卡。6、对关键工序、特殊工序必须编制作业指导书，并严格按作业指导书实施。7、所有进场原材料、半成品、设备除必须有出厂合格证外，还必须具有合格检验报告，同时成品半成品需具有相关部门出具准用证，具有否则禁止使用。第四节主要分部分项工程的质量保证措施一、测量工程1用于测量和抄平的经纬仪、水准仪、铅垂仪及50M钢卷尺等主要测量工具必须按期经过市计量检测中心检测合格后，方可使用。2在用钢尺量距时，两端保持水平，拉力在30M保持10公斤温度改正视当时施测时温差变化的大小而定，应适当考虑。3每次轴线测量应有另一人进行复核，并认真记录。二、土方工程1、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员工长、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同土建代表办理验桩、验线手续。2、施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底。及时控制开挖标高，做到5M扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。3、认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量工或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。4、机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。开招边坡时一般每台挖土机要每班配备45人，随时配合清坑修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。5、底层开挖后即为设计场地面标高，要注意成品保护。垫层混凝土应及时施工，减少土层暴露时间。底层挖土时，垫层混凝土应及时跟上，流水作业。三、钢筋工程1、钢筋制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨架的强度和整体性。2、构造柱钢筋位置的固定方法在构造柱的中部设一个钢筋井字型固定架，井字架在钢筋的里侧，与箍筋一起将构造柱钢筋固定。3、钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在接头区段内有接头的受力钢筋截面面积点受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合规范的规定。4、箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。组装时严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。5、露筋的预控。骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度应同母体混凝土强度。放置的数量和牢固性必须符合要求，并应起到固定作用。6、钢筋严格地按结构受力方向安装，保证结构受力筋位置的准确性，安装必须牢固。为了防止受拉区钢筋的位移，必要时增设钢筋支架固定钢筋的位置，并在浇筑混凝土之前检查，发现错误马上调整，消除隐患，防止发生事故。7、钢筋弯钩方向柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩应朝上（双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下）；基础钢筋网中钢筋的弯钩朝上。四、混凝土质量保证措施1、混凝土表面出现麻面的预控在混凝土浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，钢模隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑、振捣密实以使气泡充分排除。2、防止混凝土构件露筋主要的手段是在混凝土浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；混凝土结构件截面尺寸小，钢筋密集的部位应采用细石混凝土浇筑。混凝土应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。3、混凝土构件呈现蜂窝的预控混凝土拌合时要严格控制配合比，