基于s7 200plc文化纸机传动控制系统硬件设计_毕业论文

基于S7200PLC文化纸机传动控制系统硬件设计摘要随着世界经济的发展，制浆造纸业已经成为我国工业经济增长的重要支柱，国际上先进的造纸机都朝高效率、低消耗方向发展，这是市场竞争的需要。而目前国内有很多正在运行的造纸机在这方面则处于劣势，有必要进行技术改造，而对于造纸机械的厂家也必须迎头赶上，从设计的源头进行性能提升。传动作为造纸机的核心部分，其发展要求是提高车速和自动化程度。所以研究高性能的纸机电气传动控制系统，对我国造纸行业的发展有着极为重要的意义。本次设计的为文化纸机传动控制系统，用ABB变频器和西门子PLC所组成的控制网络来完成造纸机电气控制系统设计的,其电气传动控制系统是基于PLC控制的交流变频调速控制系统。通过本课题的设计，可以培养自己分析与解决问题的能力，同时也能对工业生产中运用到的如电动机、变频器、PLC、工控机、通讯、现场总线、触摸屏等有更深一步的理解。对于电动机的控制方法运用更为深入。关键词造纸机，速度链，分部传动，负荷分配BASEDONTHES7200PLCCULTUREPAPERMACHINETRANSMISSIONCONTROLSYSTEMHARDWAREDESIGNABSTRACTASTHEWORLDECONOMICDEVELOPMENT,PULPANDPAPERINDUSTRYHASBECOMEANIMPORTANTPILLAROFINDUSTRIALGROWTH,THEINTERNATIONALADVANCEDPAPERMACHINESINTHEHIGHEFFICIENCY,LOWCONSUMPTIONANDDIRECTION,WHICHISTHEMARKETCOMPETITIONANDTHEREAREALOTOFRUNNINGTHEPAPERMACHINEISATADISADVANTAGEINTHISRESPECT,ITISNECESSARYTOUPGRADETHETECHNOLOGICALTRANSFORMATION,ANDFORPAPERMAKINGMACHINERYMANUFACTURERSALSOMUSTCATCHUP,THESOURCEFROMTHEDESIGNTOENHANCEPERFORMANCEDRIVEASACOREPARTOFTHEPAPERMACHINE,THEDEVELOPMENTREQUIREMENTSISTOIMPROVETHESPEEDANDAUTOMATIONTHEDESIGNOFTHEPAPERMACHINEDRIVECONTROLSYSTEMFORTHECULTURE,WITHABBDRIVESANDSIEMENSPLCCONTROLNETWORKCONSISTINGOFPAPERTOCOMPLETETHEELECTRICALCONTROLSYSTEMDESIGN,THEELECTRICDRIVECONTROLSYSTEMISPLCBASEDCONTROLOFACFREQUENCYCONTROLSYSTEMTHROUGHTHISPROJECTISDESIGNEDTODEVELOPTHEIROWNANALYSISANDPROBLEMSOLVINGSKILLS,BUTALSOCANAPPLYTOINDUSTRIALPRODUCTION,SUCHASMOTOR,INVERTER,PLC,INDUSTRIALCOMPUTER,COMMUNICATIONS,FIELDBUS,TOUCHSCREEN,WHICHAREDEEPERUNDERSTANDINGMOTORCONTROLMETHODSFORAMOREINDEPTHKEYWORDSPAPERMACHINE,SPEEDCHAIN,DIVISIONDRIVE,LOADDISTRIBUTION目录摘要IABSTRACTII1绪论111目的和意义112课题背景113国内外发展状况114纸机的类型及工艺流程215本设计的主要任务42变频调速基础知识521变频器5211变频器基础原理知识5212变频器的组成和分类5213变频器工作原理6214变频器功能与控制方式622ACS550系列变频器7221ACS550变频装置的组成和功能7222ACS550的构成及功能8223ACS550的功能描述83变频调速和直接转矩控制1131变频调速11311变频传动系统的发展11312变频调速系统的组成及原理11313变频调速的优点13314变频调速系统的性能指标1432直接转矩控制变频器原理15321直接转矩控制的主要特点15322直接转矩控制工作原理15323直接转矩控制的实现和系统结构1633脉宽调试变频器工作原理174系统设计1941系统设计要求19411硬件设计的依据19412系统原件的布置及负荷分配20413操作说明20414速度链控制21415负荷分配控制2242系统控制实现23421硬件组成及功能实现23422系统主要硬件选择30423系统逻辑实现过程39结束语41致谢42参考文献43附录44附图145附图246附图347附图448附图549附图650附图751附图852附图953附图1054附图1155附图1256附图1357附图14581绪论11目的和意义本次课题主要研究基于S7200文化纸机传动控制系统的硬件设计。通过对纸机传动控制的研究使我们了解文化纸机传动的工艺与要求、掌握交流变频调速系统在文化纸机传动控制系统的应用、掌握文化纸机变频传动PLC控制的特殊问题、培养我们对现埸总线在文化纸机变频传动PLC控制中的应用和文化纸机变频传动控制系统的设计。为了缩小我国造纸机械的装备水平，提高我国的造纸机械加工能力和电气控制的水平，部分引进和消化吸收高新技术并有所创新，逐步提高纸机装备国产化比例是较现实的道路。特别是尽快提高国内纸机的自动化水平是从事电气控制工作的人们的职责所在。通过对本课题的设计，可以培养自己分析与解决问题的能力，同时也能对工业生产中运用到的如电动机、变频器、PLC、通讯技术、现场总线、操作屏等有更深一步的理解。对于电动机的控制方法运用更为深入。12课题背景纸机变频传动国外始于80年代中期，国内大约在90年代初期。变频调速技术的推广应用在风机水泵等领域取得了显著的经济效益，在某些机械行业也发挥了重要作用。造纸机是一种负载基本恒定、转速恒定的稳速系统，其最大的特点是要求速度长期稳定，同时要求动态恢复时间尽可能短。因此，纸机传动系统要求的是高稳定性和快速动态响应。进入90年代，国内一些中小纸厂对纸机变频调速由尝试到广泛应用，使得这些企业确实收到了良好的经济效益。13国内外发展状况造纸产业是一个与国民经济发展和社会文明建设息息相关的重要产业。近几十年，世界各国工业向着大型化、连续好和综合化的方向发展。为了提高竞争能力，造纸工业正在不断地提高自动化水平，以提高产品质量、降低生产成本、节约能源和增强企业国际竞争力。造纸工业生产过程的特点决定了其控制的复杂性。目前，世界发达国家造纸企业依靠科技创新，调整技术结构，优化科技资源配置、广泛使用信息网络、自动化控制等技术使造纸的技术集成化程度和自动化程度大大提高，制浆、造纸设备也向着大型化、自动化、高效化方向发展。我国是一个消费纸的大国，造纸产业在国民经济中占有重要的地位。目前，我国造纸工业的特点是产业结构不合理、产业集中于劳动力密集型、技术密集型产品明显落后于发达工业国家、生产要素决定性作用正在削弱、产业能源消耗大、产出率低、环境污染严重、对自然资源破坏力大、企业总体规模偏小、技术创新能力薄弱、管理水平落后等。近十几年以来，随着我国国民经济的不断发展和人民生活水平的日益提高，我国造纸工业也取得了快速的发展。我国造纸工业国际化、集中化、专业化的格局已初步形成，而且国内许多造纸企业引进了很多国外先进的技术装备，国内许多大的造纸企业已经完全与国际接轨。这都是我国造纸工业国际化的趋势。各个造纸企业都在向生产名牌专业产品而努力。但是从世界范围看，虽然可以说我国已经是一个造纸大国，但并不是一个造纸强国。目前我国的造纸企业约有几千家，虽然涌现出一批国内甚至国际出名的造纸企业，但绝大多数企业由于历史原因，规模偏小，技术和装备落后，生产和管理水平低，环境污染严重，再加上原料结构不合理，以及其他一些客观因素的影响，纸张产品质量差、档次低，原材料消耗大、成本高，在国内外市场上缺乏竞争力。因此全面提升我国造纸行业整体的管理、装备和自动化水平，使我国造纸行业进入低污染、低消耗、高效益的强国之列。为了适应纸机不断向高速、宽幅发展的需求，造纸机传动形式也在更新。并随着纸机更高功能需求、控制精度、系统可靠性和功能化以及降低运行周期成本变化而变化。概括地将造纸机传动形式经历了四大阶段和各自的特点。1交直流总轴传动阶段。在该传动形式下，各个分部的传动比例分配是靠机械调节来实现。该传动形式的结够复杂、占地面积大、效率低。2直流分部传动阶段。当直流控制理论与控制技术的发展已经成熟可控硅的制造技术已经成熟的情况下逐步发展起来的。其控制精度可满足纸机对传动控制的需要。3交流变频分部传动阶段。交流变频技术是应实际中交流电机无级调速的需要而诞生的。并随着新的控制理论和技术如矢量控制、直接转矩控制、无速度传感器控制及基于模糊控制、滑模变结构控制、神经网络控制等智能控制等理论的逐步完善，使交流变频技术日益成熟。交流变频调速系统在许多性能指标如调速范围、调速精度、动态响应、零速转矩、功率因数、运行效率和使用方便、维护简单等中有些方面甚至超过了直流调速系统。因此在许多领域交流变频调速系统有逐步取代直流调速系统的趋势，得到了广泛的应用。4交流变频分部直接传动阶段。该阶段是在对纸机传动形式和对纸机传动特性的深入研究探讨和实际纸机传动系统运行经验的基础上提出的。它是在大功率电机和大功率变频单元的日益成熟的前提下，为适应纸机传动的高稳态性和高动态性而采用的方案。该传动控制方式已经被ABB公司成功地运用到大型高速纸机的传动中，使用效果是非常理想的。现在正被大力使用。14纸机的类型及工艺流程按造纸机网部结构的不同，造纸机1有下列几种主要的类型长网类型、圆网类型、夹网类型、叠网类型和带有饰面辊等一些结构比较特殊的造纸机网造纸机是造纸工业中最广泛使用的一种造纸机。造纸机可以看作是一种由多台设备组成的联动机。通常可分为湿部和干部两大部分。湿部包括浆料流送设备、网部和压榨部；干部包括干燥部、压光机和卷纸机。经过配浆、施胶、加填和净化以后，具有适于抄纸的性能的浆料，在0313的浓度下进入造纸机的浆料流送设备。在这里，纸料经过浆流分布器和流浆箱对浆流的分布和匀整以后，均匀而稳定地流送到运动着的成形网的网面上。浆流在网案的胸辊中心线附近上网以后，逐渐地过滤、脱水，形成连续的湿的纸幅。网案上通常设有案辊、真空吸水箱、伏辊等成形脱水元件。当湿纸幅脱水到一定干度通常是20左右，便可以从网面剥离，送至压榨部继续脱水。造纸机的压榨部是由若干组辊式压榨组成。湿纸幅是由压榨毛毯支托着，在压辊间用机械挤压的方法脱水的。为了保持压榨毛毯的良好脱水性能，压榨上辊配设有毛毯洗涤装置。经压榨部后，湿纸幅的干度一般可达40左右。湿纸幅在纸机上进一步脱水，通常是用加热蒸发干燥的方法。造纸机的干燥部通常是由许多用蒸汽从内部加热的烘缸组成。烘缸上包覆着干毯或帆布、干网，目的是将纸幅紧压到缸面上，提高传热效率和增进纸幅的表面质量。干燥后，通常使用由68辊组成的压光机来提高纸幅表面质量。最后用卷纸机卷成纸筒，供整饰工段进一步加工使用。长网造纸机的用途广泛，可以生产绝大多数品种的纸张。小型长网造纸机的生产能力每天只有数吨大型长网造纸机的日产量可达500吨以上。各种用途和大小的长网造纸机基本上是类似的，它们有相同的工作原理和相似的结构组成，只是由于生产能力和产品不同结构上有一些局部的差异。长网造纸机的传动点依据纸机的大小不同而配置不同。小型纸机只有一个主传动点，真空伏辊，此类纸机传动比较容易控制，没有特殊要求。中大型纸机网部采用多电机传动，主传动点有真空伏辊、驱网辊，有些纸机还有导网辊传动。这类纸机在传动控制中应设有负荷分配。网部负荷变化在造纸机中是最剧烈、最大的，所以网部负荷分配控制比较复杂。网部真空伏辊包角比较小，在没有开真空度时与网摩擦力较小，而且上浆后真空度的变化引起负荷的变化，会造成打滑现象。当网较为松弛时，负荷分配调节有可能造成驱网辊打滑。所以网部负荷分配应充分考虑到这几种工作状态，必须设置负荷不平衡度限制和速度限幅保护功能。有导网辊的纸机由于导网辊传动功率在网部所占比例非常小，不能让其参与负荷分配运算，只能把其当作从机，利用软特性和负荷分配调节配合完成负荷分配功能。圆网造纸机与长网造纸机的组成基本相同，也是由网部、压榨部、干燥部和卷纸机等组成。与长网造纸机不同之处，主要是在于网部是主网笼和网槽组成。圆网造纸机在国内小型造纸厂中被广泛地采用。它主要是用来生产一些质量要求不高、定量较低的纸张，如有光纸、邮封纸、火柴纸和一般的文化、印刷用纸等，多圆网多烘缸纸机广泛地用在纸板的生产中，并在造纸工业中用来生产某些定量较大的绘图纸、卡片纸等。复合造纸机，使用上述各类型造纸机的网部，即使用不同型式的纸幅成形装置所组合起来的造纸机，都可以称为复合造纸机。根据产品的需要，复合造纸机有很多可能的组合形式。现在最常见的是由多个圆网和一个长网组合成的纸机它常用来生产多层板纸。通常是用质量较差的浆料在圆网上抄造板纸的内层，用质量较好的浆料在长网上抄成板纸的面层，两种湿的纸层复合在一起后，可以得到具有良好表面质量的板纸。15本设计的主要任务本课题主要对文化纸机硬件传动控制系统的机械结构及各部分原理的了解和纸机速度链、负荷分配等功能实现进行详细阐述。通过对文化纸机变频传的工艺、工业控制现埸总线在文化纸机变频传动中的应用、文化纸机变频传动控制系统特殊问题的了解，对本课题有一个全面的掌握。纸机的基本组成部分按照纸张成型的顺序分为网部、压榨、前干燥、后压榨、后干燥、压光机、卷纸机等。本课题设计主要基于文化纸机网部和压榨部的传动控制，采用交流多点传动方式。为了防止纸张在传动过程中出现断裂、卷曲、褶皱、压痕等问题。本课题主要在传动过程部分进行高精度的速度控制（速度链问题），以达到高质量的延伸特性。纸机各部分之间的张力控制，以使纸机生产线对应于脱水及干燥度等工艺参数，从而保证了纸张按成纸方向所限定的伸展率进行延伸。在造纸机压榨、压光部等控制中，需要采取负荷配比控制方式。在纸机的网部等多传动网控制中需要有静态补偿控制。同时还要解决西门子S7200PLC与ABB公司的ACS550变频工摸屏之间的通讯方式和控制程序等。2变频调速基础知识21变频器211变频器基础原理知识变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，能实现对交流异步电机的软起动、变频调速、提高运转精度、改变功率因数、过流/过压/过载保护等功能。国内技术较领先的品牌有英威腾、汇川、三晶、紫日电器科技公司、雷诺尔、欧瑞原烟台惠丰、蓝海华腾。212变频器的组成和分类控制电路控制电路完成对主电路的控制。它将信号传给整流器、中间电路和逆变器，同时接受来自这些部分的信号。整流器整流器与单相或三相电源连接，产生脉动的直流电压，将交流变换为直流。中间电路直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波。将整流电压变换成直流电流；使脉动的直流电压变得稳定平滑，供逆变器使用。逆变器逆变器产生电动机电压的频率，逆变电路将直流电再逆变为交流电。一般的三相变频器2的整流电路由三相桥式全控整流桥组成。它的主要作用是对工频的外部电源进行整流，并给逆变电路和控制电路提供所需要的直流电源。整流电路的主要分类有按组成的器件可分为不可控、半控、全控三种；按电路结构可分为桥式电路和零式电路；按交流输入相数分为单相电路和多相电路。直流中间电路的作用是对整流电路的输出进行平滑，以保证逆变电路和控制电路能够得到质量较高的直流电源。此外，由于电动机制动的需要，在直流中间电路中有时还包括制动电阻以及其他辅助电路。逆变电路是变频器主要的部分之一。它是利用六个半导体开关器件组成的三相桥式逆变电路，有规律的控制逆变器中的主开关元器件的通与断，得到任意频率的三相交流电输出。由于逆变器的负载为异步电动机，属于感性负载，无论电动机处于电动还是发电制动状态，变频器功率因素总不会为1。因此，在直流环节和电动机之间总会有无功功率的交换，这种无功能量就靠中间直流环节的储能元件来缓冲。它的主要作用是在控制电路的控制下，将平滑电路输出的直流电源转换为频率和电压都任意可调的交流电源。逆变电路的输出就是变频器的输出，它被用来实现对异步电动机的调速控制。变频器的分类变频器的分类方法有多种，按照主电路工作方式分类，可以分为电压型变频器和电流型变频器；按照开关方式分类，可以分为PAM控制变频器、PWM控制变频器和高载频PWM控制变频器；按照工作原理分类，可以分为V/F控制变频器、转差频率控制变频器和矢量控制变频器等；按照用途分类，可以分为通用变频器、高性能专用变频器、高频变频器、单相变频器和三相变频器等。213变频器工作原理主电路是给异步电动机提供调压调频电源的电力变换部分，变频器的主电路大体上可分为两类电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波是电容。电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波是电感。它由三部分构成，将工频电源变换为直流功率的整流器，吸收在变流器和逆变器产生的电压脉动的“平波回路”，以及将直流功率变换为交流功率的“逆变器”。变频器是利用电力半导体器件的通断作用把电压、频率固定不变的交流电变成电压、频率都可调的交流电源。现在使用的变频器主要采用交直交方式（VVVF变频或矢量控制变频），先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、再次整流（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成的。整流电路VD1VD6六个整流二极管组成不可控全波整流桥。对于380V额定电源，一般二极管反向耐压值应选1200V，二极管正向电流为电机额定电流14142倍。214变频器功能与控制方式自70年代初产生的变频器调速技术，经过30年的发展已经进入了一个理论上成熟，技术上完善的电力拖动控制设备。但是，不论技术上如何变化，变频器本质上的功能不会变化，基本原理和基本功能不会变化。例如最初的变频器电压和频率的控制规律简称V/F曲线是由设定的电压/频率曲线或图形来表示和实现的。而现在的变频器则大多以转差补偿、转矩提升等形式给出，虽然没有原来那样直观但是却增加了许多智能化的成分。例如，确定的V/F曲线，可以理解为就是一个变频电源，至于实际的电机运行情况变频器是不予理会的。而转矩或转差补偿就不一样了，他是一种实时计算过程，根据预先输入的电机参数通过电机模型计算电机应有的电流和转矩，再根据设定的转矩控制输出电压和频率。只要电机参数基本准确，这种补偿比起V/F控制要先进多了，理论上说可以实现真正的转矩补偿。但是，这种功能对于使用者来说需要对变频器原理和自动控制原理方面的知识进行学习。因为设定和使用这些参数发挥最佳效果必须经过试验和反复调整，如果设定不好可能还不如简单的V/F曲线好。变频器的常见的几种控制方式如下1U/FC的正弦脉宽调制（SPWM）控制方式U/FC的正弦脉宽调制（SPWM）控制方式的特点是控制电路结构简单、成本较低，机械特性硬度也较好，能够满足一般传动的平滑调速要求，已在产业的各个领域得到广泛应用。但是，这种控制方式在低频时，由于输出电压较低，转矩受定子电阻压降的影响比较显著，使输出最大转矩减小。另外，其机械特性终究没有直流电动机硬，动态转矩能力和静态调速性能都还不尽如人意，且系统性能不高、控制曲线会随负载的变化而变化，转矩响应慢、电机转矩利用率不高，低速时因定子电阻和逆变器死区效应的存在而性能下降，稳定性变差等。因此人们又研究出矢量控制变频调速。2电压空间矢量（SVPWM）控制方式电压空间矢量（SVPWM）控制方式是以三相波形整体生成效果为前提，以逼近电机气隙的理想圆形旋转磁场轨迹为目的，一次生成三相调制波形，以内切多边形逼近圆的方式进行控制的。经实践使用后又有所改进，即引入频率补偿，能消除速度控制的误差；通过反馈估算磁链幅值，消除低速时定子电阻的影响；将输出电压、电流闭环，以提高动态的精度和稳定度。但控制电路环节较多，且没有引入转矩的调节，所以系统性能没有得到根本改善。3矢量控制（VC）方式矢量控制变频调速的做法是将异步电动机在三相坐标系下的定子电流IA、IB、IC、通过三相二相变换，等效成两相静止坐标系下的交流电流IA1IB1，再通过按转子磁场定向旋转变换，等效成同步旋转坐标系下的直流电流IM1、IT1（IM1相当于直流电动机的励磁电流；IT1相当于与转矩成正比的电枢电流），然后模仿直流电动机的控制方法，求得直流电动机的控制量，经过相应的坐标反变换，实现对异步电动机的控制。其实质是将交流电动机等效为直流电动机，分别对速度，磁场两个分量进行独立控制。通过控制转子磁链，然后分解定子电流而获得转矩和磁场两个分量，经坐标变换，实现正交或解耦控制。矢量控制方法的提出具有划时代的意义。然而在实际应用中，由于转子磁链难以准确观测，系统特性受电动机参数的影响较大，且在等效直流电动机控制过程中所用矢量旋转变换较复杂，使得实际的控制效果难以达到理想分析的结果。以上问题都有各自更深层次的理论和具体的技术问题，提出的目的在于提醒决策人员了解系统和变频器二者之间的关系，清楚各种控制方式及相互的区别和含义，不要盲目追求变频器的性能或对某些不准确的产品宣传，而轻视诸如电机和负载及给定反馈等因素，导致系统性能达不到应有的指标。或不根据负载和使用情况采用一些不适当的配置，投资增加却没有应有的效果。22ACS550系列变频器221ACS550变频装置的组成和功能ACS550变频器安装于一个拼装柜内，门上装有控制盘安装组件及状态指示灯，柜体内配置了电源输入熔断隔离开关，含快速ACS550变频器安装于一个拼装柜内，门上装有控制盘安装组件及状态指示灯，柜体内配置了电源输入熔断隔离开关，含快速熔断器，并配有操纵手柄，具有隔离和短路保护双重功能；同时还配置进线接触器，控制逻辑回路等所需的设备，以利于系统更安全、可靠的运行柄，具有隔离和短路保护双重功能；同时还配置进线接触器控制逻辑回路等所需的设备，以利于系统更安全、可靠的运行。222ACS550的构成及功能ACS550是ABB公司标准型的无传感器矢量控制全数字交流变频器，它能够没有光码盘或测速电机的反馈的条件下，精确控制任何标准鼠笼电机的速度和转矩。ACS550标准变频器模块从075KW至110KW所有功率范围都是IGBT功率模块，并且在变频器内部设置了直流摆式电抗器（075KW37KW）或进线电抗器45KW110KW，从而有效地抑制了高次谐波对电网的影响；ACS550紧凑型的设计已经标配了适用于第一及第二环境的RFI滤波器，而无需任何额外的外部滤波器就可满足EMC标准；ACS550还内置了使用RS485协议的MODBUS接口，可以很方便地与PLC或计算机通讯。同时ACS550内部还可以安装三种类型的可选模块I/O扩展模块、现场总线适配器、脉冲编码器接口模块等。在大多数应用中，ACS550所具有的磁通制动功能可以满足系统快速停车的应用需要；如果系统需要频繁起制动或长时间制动，ACS550也可内置制动斩波器（可选）和制动电阻以实现有效的制动功率。ACS550变频器满足多种应用要求，从最简单的到最复杂要求的应用。223ACS550的功能描述ACS550矢量控制的变频器是全数字技术的有电压中间回路的变频器，它具有电机辨识运行功能，此功能在变频器初次驱动电机时，控制电机的运行，创建电机模型，从而达到辨识电机特性，优化控制的目的。因此ACS550适用于风机、水泵和恒转矩等各种变速驱动应用合。ACS550还预置了八种应用宏，用户可根据实际的应用需要选择不同的应用宏，ACS550将自动管理输入输出和信号处理的配置，其灵活性提供了广泛应用的可能性。1）助手型控制盘ACS550助手型控制盘具有下列性能启动向导启动向导会引导用户完成所有的调试步骤语言的选择电机参数的设置应用宏及I/O口的设置PID调节器自优化相关参数的其他应用，如危险频率段的设置或恒定速度的设置。维护助手根据所选择的维护基准千瓦时（KWH）/运行时间/电机旋转方向，设置预维护功能用户可以建立相关的应用或机械报警报警可以通过控制盘显示或继电器输出报警诊断助手当故障发生时，通过HELP键显示故障信息及维护建议与变频器的连接可随时插拔拷贝功能可实现将参数复制到控制盘的存储器中，可用于备份或拷贝参数到其他的ACS550上去时钟功能可以按照预先时间改变给定值显示故障发生的时间备份电池可用10年2）传动优化功能通过传动优化功能可以实现电机的高效、低噪、稳定控制可改变恒压频比U/F改变IGBT的开关频率磁通优化依据实际负载的变化，改变磁通的幅值3）应用宏ACS550内置了八种标准应用宏ABB标准宏通常方案3线型用于瞬时型按键控制的场合交变型提供了一种特别的I/O配置电动电位器提供了与PLC相连接的经济型接口手动/自动提供了典型的HVAC的I/O配置PID控制用于多种闭环控制系统PFC宏用于泵和风机控制的应用转矩控制用于要求对电机进行转矩控制的场合4）标准I/O板OMIO包括2路电压/电流模拟输入，010V/0420MA/10BITS2路电流模拟输出，0420MA/10BITS6路数字输入，24V3路继电输出，2A/250VACOR2A/30VDC5）可编程的故障保护功能外部故障功能带有外部故障功能，通过定义一个数字输入口作为外部联锁信号输入，可以监视外部故障。电机过热保护可以激活电机过热保护功能并选择一种电机过热保护模式来保护电机防止过热。电机过热保护模式一种是基于电机温度热模型，另一种是基于电机温度传感器元件过温指示。堵转功能变频器在电机发生堵转时保护电机。可以调整监视极限频率，时间，选择传动如何动作警告显示/故障显示和停止传动/不反应。通讯故障功能通讯故障功能监测逆变器与外部控制设备如现场总线适配器模块之间的通讯。用户可以定义通讯丢失时传动的动作，以及设定动作的延时。用户还可以定义传动单元中的I/O接口指示通讯连接的是否处于故障状态。6ACS550技术数据进线电源三相供电电压U3IN380480V10/15频率0500HZ；功率因数COSF1098；效率额定效率时98；可能的短路电流如果主电源电缆使用合适的熔断器进行保护，进线侧允许的最大可能的短路电流是65KA；电网频率48至63HZ，最大变化速率为17/S；电网不平衡度最大为电网线电压的3；过载容量最高环境温度40O时正常使用11XI2N，每10分钟过载1分钟重负荷使用15XI2HD，每10分钟过载1分钟，保持18XI2HD，每60秒过载2秒。7应用宏的选择所谓应用宏就是根据变频器在一些常用的场合中所需的一些功能在出厂时已经经过预编程的参数集。利用这些应用宏用户可以快速完成对变频器的直动。ABB600系列变频器的应用宏有以下几种（1）FACTORY（工厂宏）2HAND/AUTOCTRL手动/自动宏（3）PIDCONTROLPID控制宏（4）SEQUENTIALCONTROL（顺序控制宏）5TORQUECONTROL（转矩控制宏）。用户以根据需要选择应用宏。例如在利用变频做压力或流量控制系统中，就可以用PID控制宏实现闭环控制。3变频调速和直接转矩控制31变频调速311变频传动系统的发展纸机变频传动技术4水平是和变频器的技术发展水平紧密相关的，由80年代中期变频调速技术进入实用化阶段以来，变频调速纸机系统也在不断发展变化，在90年代初期，由于变频器自身及应用水平的局限。大部分纸机传动是以开环和单机运行的方式工作的。有一部分纸机虽然设计成了闭环系统，但是由于各种原因，最终大部分仍以开环运行。而组成DCS网络形成的控制系统和PLC工控机等现代技术的引进则是90年代中期以后。312变频调速系统的组成及原理变频器是变频调速的核心，也是构成大型复杂传动系统的基本单元，变频器实际上就是把固定电压，固定频率的交流变换成可调电压和频率的交流电的变换器。变换过程有中间直流环节的称为交直交变频，没有直流环节的称为交交变频。直流可以认为是频率为零的交流，按传统理解，交流变成直流叫整流（ACDC变换），而直流变成交流叫逆变（DCAC变换），所以变频器就叫ACAC或ACDCAC变换器。变频调速系统的组成和控制结构依然可以仿照直流系统的形式分为电源，反馈和控制三大部分。只不过人们习惯上把交流到直流的变换称为整流，把直流到交流的变换称为逆变。因此，变频调速系统就是由逆变单元或逆变器，反馈系统，调节控制单元组成的一个交流电机调速系统，其结构如图31所示。图31变频传动系统结构图变频调速系统通过预先设定给定值控制控制器，控制器控制变频部分，即控制整流电路、逆变电路的可控硅的导通与关断，从而使电动机的输入电源频率与电压得到控制。变频调速的原理当在一台三相异步电动机的定子绕组上加上三相交流电压时，该电压将产生一个旋转磁场，其速度由定子电压的频率所决定。当磁场旋转时，位于该磁场中的转子绕组将切割磁力线，并在转子绕组中产生相应的感应电动势和感应电流，而此感应电流又将受到旋转磁场的作用而产生电磁力，即转矩，使转子跟随旋转磁场旋转。当将三相异步电动机绕组的任意两相进行交换时，所产生的旋转磁场的方向将发生改变。因此，电动机的转向也将发生改变。异步电动机定子磁场的转速被称为异步电动机的同步转速，其同步转速由电动机的磁极对数和电源频率所决定N060F/P（31）其中N0电机同步转速；F供电电源频率（HZ）；P电机定子磁极对数。异步电动机的转速总是小于其同步转速，异步电动机的实际转速可由下式给出NN01S60F1S/P（32）式中N电机实际速度；S转差率（同步电动机时，S0）。由式（32）可知，改变参数F和S中的任意一个就可以改变电动机的转速，即对异步电动机进行调速控制。因此可以通过改变该电源的频率来实现对异步电动机的调速。从某种意义上说，变频器就是一个可以任意改变频率的交流电源。在电动机调速时，一个重要的因素是希望保持每极磁通量M，为额定值不变。磁通太弱，没有充分利用电机的磁心，是一种浪费；若要增大磁通，又会使磁通饱和，从而导致过大的励磁电流，严重时会因为绕组过热而损坏电机。对于直流电机来说，励磁系统是独立的，所以只要对电枢反应的补偿合理，保持M不变时很容易做到的。在交流异步电机中，磁通是定子和转子合成产生的。三相异步电机定子每相电动势为33MRFWE11式中E1气隙磁通在定子每相中感应电动势有效值；F定子频率；W定子每相绕组串联匝数；FR1基波绕组因数；M每相气隙磁通量。由公式可知。只要控制好E和F便可以控制磁通M不变。需要考虑基频（额定频率）以下和基频以上两种情况A）基频以下调速即采用恒定的电动势。由上式可知，要保持M不变，但频率F从额定值FM向下调节时，必须同时降低E1。然而绕组中的感应电动势是难以控制的，但电动势较高时，可以忽略定子绕组的漏磁阻抗压降，而认为定子相电压UE，则得U/F常值。低频时，U和EG都较小，定子阻抗压降所占的份量都比较显著，不能再忽略。这时,可以人为的把电压U抬高一些，以便近似的补偿定子压降。带定子压降补偿的恒压频比控制特性为B线，无补偿的为A线。如图32所示。U端子相电压UMABOFMF频率图32基频以下调速恒压频比控制特性B）基频以上调速在基频以上调速时，频率可以从FM往上增加，但电压U与频率成反比的降低，相当于直流电机弱磁升速的情况。把基频以下和基频以上两种情况合起来，可得到异步电机的变频调速特性，如图33。如果电动机在不同的转速下都具有额定电流，则电动机都能在温升容许的条件下长期运行，这时转矩基本上随磁通变化。在基频以下，属于“恒转矩调速”，而在基频以上，基本上属于“恒功率调速”。U/定子电压恒转矩调速恒功率调速UMU1OFMF频率图33基频以上调速异步电动机的变频调速控制特性313变频调速的优点变频调速相对于直流调速来说，有其自己的特点和优点。交流变频传动和直流传动从本质上说是输出值即转速和给定值之间的对应关系的区别。直流传动由于电机是电压控制装置，所以不论产生电压的控制信号是否为数字量，到电机端电压上的只能是模拟量，这就导致输出转速受到电网电压或任何引起电压波动的因素干扰。因此，在开环运行时，直流传动很难满足造纸的生产要求。交流传动的给定频率是一个和电压成比例的数字量，在电压变化不大的范围内，可以认为速度和电压无关，而仅取决于给定数字量的频率值。因而交流传动的开环精度和稳定性明显高于直流传动。对造纸机而言，在一定的工艺条件下，最主要的是保证速度的稳定性。引起速度变化的外界因素来自两方面纸机内部条件的变化和外部电网的波动。一般来说外部电网的波动可以控制在国家标准范围内，对传动系统干扰比较小。对传动速度干扰主要来自纸机的内部条件的变化，如真空度的波动，浆原料成分的波动以及压榨辊压力波动等。直流传动采用的是直流电动机，而直流电动机的主回路功率流入的是转子，所以散热比较困难，再加上直流电动机的换向器、减速箱等均为易损件，这就使直流电动机的故障大大高于交流电动机，从而使直流传动方式的维护工作大大增加，从而影响了纸机的长时间可靠运行。造纸厂24小时连续生产，这样一台电机的故障就有可能导致整条生产线的停产，就有可能使浆料流失、产品报废、连续生产过程被中断。由于恢复正常生产秩序需要较长时间，因而每次故障停机都将使工厂蒙受较大经济损失。面对交流传动系统的种种优势，交流传动系统取代直流传动系统，成为各类纸机首选的传动系统，就不难理解了。概括起来变频调速的特点如下A调速时平滑性好，效率高；B调速范围较大，精度高；C起动电流低，对系统及电网无冲击，节电效果明显；D于实现过程自动化；E变频器体积小，便于安装、调试、维修简便；F必须有专门的变频电源，目前造价较高；G在恒转矩调速时，低速段电动机的过载能力大为降低；H内设功能多，可满足不同工艺要求。随着电力电子技术的不断发展，性能可靠、匹配完善、价格便宜的变频器会不断出现，交流变频调速技术会得到更为广泛、普遍的应用，这一方法将是异步电机最有发展前途的调速方式。314变频调速系统的性能指标对于任何一个调速系统而言，系统的性能指标不外乎有以下几个A）稳态特性，如静差率、调速范围、稳定度、最大转矩和堵转转矩等；B）动态特性，如上升时间、超调量、动态速降、恢复时间等。但是，这些指标必须是在确定的电机和负载及变频器的情况下才存在的。有些宣传变频器的广告把本应在系统中存在的指标也纳入到变频器的性能中去，这是不正确的。例如零速转矩或堵转转矩为某某值，最常见的提法就是以百分数形式给出，如150，200额定转矩等。实际上决定转矩的主要因素是电机，他的效率，设计结构等。其次是变频器，他可以输出的最大电流及电流的波形等。而单独对变频器而言，仅存在电流的大小和波形的质量问题，严格讲和转矩是无关的。所以，零速转矩的提法不确切不合理。实际上用户只需要知道最低频率下变频器能够输出的电流是多少就可以了，频率越低，输出电流越大越好。再一个就是波形越接近正弦越好，高次谐波越少越好。还有调速范围也不是变频器自身所能决定的，很大程度上和电机及负载有关。变频器只有输出频率的范围而没有调速范围的概念。如果考虑加上反馈和电机及负载的特性在内，调速范围的概念也还要和系统所要求的稳速指标相联系。一般来说稳速精度指标越高，调速范围就越小。32直接转矩控制变频器原理321直接转矩控制的主要特点直接转矩控制3变频调速技术，是继矢量控制方法提出后于80年代由德国DEPENBROCK教授等人提出的一种新的变频调速控制技术。直接转矩控制理论从控制思想上放弃了矢量控制理论中模仿直流电机控制，而采用的是解耦和双闭环控制概念。而是从转矩的产生到控制的角度，通过对电压矢量的实时控制而实现对转矩的直接控制。因此这种方法和矢量控制相比又简洁明了得多，而且控制性能甚至超过矢量控制。其主要特点为A直接转矩控制直接在定子坐标系下分析交流电动机的数学模型、控制电动机与直流电动机的磁链和转矩。它不需要将交流电动机与直流电动机做比较、等效、转化；既不需要模仿直流电动机的控制，也不需要为解耦而简化交流电动机的数学模型。它省掉了矢量旋转交换等复杂的变换与计算。因此，它所需要的信号处理工作特别简单，所用的控制信号使观察者对于交流电动机的物理过程能够做出直接和明确的判断。B直接转矩控制磁场定向所用的定子磁链，只要知道定子电阻就可以把它观测出来。而矢量控制磁场定向所用的是转子磁链，观测转子需要知道电动机转子电阻和电感。因此直接转矩控制大大减少了矢量控制性能能易受参数变化影响的问题。C直接转矩控制采用空间矢量的概念来分析三相交流电动机的数学模型和控制其各物理量，使问题变得特别简单。D直接转矩控制强调得是转矩的直接控制与效果，它包括两层意思，即直接控制转矩和对转矩的控制效果。322直接转矩控制工作原理直接转矩控制与著名的矢量控制方法不同，它不是通过控制电流、磁链等量来间接控制转矩，而是把转矩直接作为被控量，直接控制转矩。因此它非极力获得理想的正弦波波形，也不是专门强调磁链的原型轨迹，相反，从控制转矩的角度出发，它强调的是转矩的直接控制效果，因而它采用离散的电压状态和六边形磁链轨迹或近似圆形磁链轨迹的概念。对转矩的控制效果，其控制方式是通过转矩两点式调节器把转矩检测值与转矩给定值作滞环的比较，把转矩波动限制在一定的容差范围内，容差的大小，由频率调节器来控制。因此它的控制效果不仅取决于电动机的数学模型是否能够简化，而是取决于转矩的实际状况。它的控制既直接又简化。对转矩的这种直接控制方式也称为直接控制，其基本的原理是在维持定子磁链恒定的条件下控制定子磁链的旋转速度，从而控制异步电动机的转矩。而转矩和定子磁链和转子磁链的乘积及夹角有关，而转矩控制又是如何避开转子磁链而实现对转矩的直接控制,这就需要从电动机的基本方程来推导出转矩和定子磁链及转子磁链之间的关系来说明，下面我们从异步电动机动态等值电路推导保持定子磁链不变或定子磁场定向时，转矩和角速度的关系，推导过程及结论简述如下TI型等值电路图34异步电机动态等值电路将三相异步电机经3/2变换为、轴上的两相电机，再将、轴坐标用极坐标表示，则三相电机的方程就变成了由定子电压方程和转子电压方程组成的等效电路方程，图34是对应的等效电路图。和电机学中等效电路不同的是该电路代表的是空间电压综合矢量方程，而不是一相电压的电路方程。其中R是某一工作点时转子的转速，E为相应的感应电动势。323直接转矩控制的实现和系统结构直接转矩控制实际上控制的是定子磁链的幅值和瞬时速度，而电压矢量控制方式的结果也是控制定子磁链。因此，直接转矩控制其实上就是电压矢量控制再加上转矩反馈或者说定子磁链反馈而组成的一种闭环电压矢量控制。根据前面讲的电压矢量控制方法，控制定子矢量磁链轨迹实际上就是控制主回路开关的6个非零电压矢量状态和2个零矢量状态的作用时间长短和作用时刻。因此，转矩直接控制和电压矢量控制的控制过程和思路完全一样，只不过在电压矢量控制的系统中加入了转矩反馈和速度调节的控制。ROM就可以根据作为地址码的6位输入信号，输出事先存储在其中的表格数据定子电压矢量的数据SA、SB、SC。用它去控制逆变器的开关，使所需要的电压矢量加到异步电动机的端子的直接控制。图35异步电动机直接转矩的系统框图33脉宽调试变频器工作原理在变频调速时，由于频率和电压同时对电机产生作用。所以在变频的同时必须变压才能保证电机的正常运行。在采样控制理论中有一个重要结论，即冲量相等而形状不同的窄脉冲加在具有惯性的环节上，其效果基本相同。冲量即指脉冲的面积，这里所说的效果基本相同是指该环节的输出相应波形相同。脉冲越窄，输出的差异越小。本着这一理论可以解决变频调速中的调压问题。实现调压的方法有很多，主要分直流幅值可变和不可变两种。在前述可控硅方波输出的变频器中只能采用直流电压调整的方法。而脉宽调制型变频器则可以采用直流电压可变控制也可以采用直流电压不变控制。PWM控制利用了采样控制理论中的结论，可以用一系列等幅而不等宽的脉冲来近似正弦波，且脉冲的宽度按正弦规律变化，这种方法称为SPWMSINUSOIDALPWM。SPWM各脉冲的宽度和间隔可以准确计算出来，按照计算结果控制电路中各开关器件的通断，就可以得到所需要的SPWM波形。但这种计算很繁琐。较为常用的方法是采用调制的方法，即把正弦波作为调制信号，把接收调制的信号作为载波，通过对载波的调制即可得到SPWM波形。通常采用等腰三角波作为载波，因为等腰三角波上下宽度与高度线性关系，且左右对称，当它与正弦波调制信号相交时，如在交点时刻控制电路中开关器件的通断，就可以得到宽度正比于正弦波幅值的脉冲，这正好符合SPWM控制的要求。三角载波的频率FC和正弦调制波的频率FR之比即FC/FRNC称为载波比。用生成SPWM波控制逆变器开关器件的通断，可得到等幅且脉冲宽度按正弦规律变化的矩形脉冲列输出电压。正弦调制波的频率也即是逆变器的输出频率F，改变FR便可改变F。三角载波的幅值为恒定，因而改变正弦调制波的幅值就改变了矩形脉冲的面积，由此实现输出电压幅值的改变。脉宽调制变频器，就是在方波输出的基础上，使电压波形变为一系列脉冲波。从谐波分析可知，用一系列脉冲波代替方波后，其基波和高次谐波的幅值比例发生变化。PWM变频器一般都是电压型供电的，无论是PWM型变频还是方波（6阶方波）变频，根据直流电压是可变和不可变的控制都可以分为以下两种调压方式。1）幅值可调PWM这是一种变频器输出电压和频率分别进行调节的一种控制方式，其基本电路如图36所示，该电路由可控整流器、中间环节与可控硅（或其他电力开关元件）逆变组成，中间环节是滤波电容器，可控硅整流器用来调压。和一般可控硅调压系统一样，采用相位控制，通过改变触发脉冲的相位角来获得与逆变器输出频率相对应的不同大小的直流电压。逆变器只作输出频率控制，它一般也是由6个开关元件组成，按脉冲调制方法工作。图36PWM基本电路图2）恒值PWM变频器恒值脉宽调制（PWM）式变频器电路，它由二极管整流桥、滤波电容和逆变器组成，逆变器的输入为恒定不便的直流电压，通过调节逆变器的脉冲宽度和输出交流电压的频率，既实现调压又实现调频，变频变压都由逆变器承。这是目前采用较普遍的一种变频系统。其主回路简单，只要配上相应的控制电路就可以了。由于这种PWM型变频器输出交流电压的大小和频率直接由逆变器决定，所以调节速度快，系统的动态性能好，若逆变器中的开关采用高速电子元件进行高频脉冲调制，并在由中大规模集成件组成的高性能控制电路的配合下，可以极大地提高变频调速系统的性能，缩小装置的体积，提高效率，降低成本。另外，他的输入功率因数高，而且多个逆变器可以接在一个公共直流母线上，便于实现多台电动机变频调速拖动。4系统设计41系统设计要求411硬件设计的依据1纸机介绍生产纸种文化纸纸张定量90120G设计车速350米/分工作车速280米/分左右手机右手机主要根据文化纸机工艺要求，设备状况