宽凸缘拉伸件模具设计钣金成型课程设计说明书

钣金成型课程设计说明书宽凸缘拉深件模具设计（一）院系航空航天工程学部（院）专业飞行器制造工程班号0403102学号2010040301056姓名韩开丞指导教师刘占军沈阳航空航天大学2013年11月摘要随着国防工业的大力发展，对机械模具的要求越来越高，对工件工序安排、材料选取与、工艺设计和设备制备等环节都提出了更高的要求。本课程设计的题目为宽凸缘拉伸件成型，在设计中，先分析了20号钢的工艺特点，接着对成型件进行了工序方案的确定（工序有落料和三次拉深）。然后确定了模具种类，并设计出了每道工序的加工尺寸。根据加工工序尺寸和相应标准，设计出了每道工序的各个模具零件的尺寸。重点对落料和首次拉深的复合模进行了设计，该模具采用先落料再拉深；文中分别对其进行了刃口尺寸计算、冲压力计算、压力机选取、毛坯值计算、压边圈设计和凸凹模等一系列零件设计。还用计算机软件绘制了一些列图纸，用到了CATIA、AUTOCAD绘图软件；最后生成了复合模具的装配图、零件图数张，供参考。关键词落料拉深尺寸计算凸凹模装配图目录第1章冲压工艺性及方案设计111冲压件工艺分析112预定工艺方案1121工艺方案分析1第2章主要工艺计算过程221确定修边余量222计算毛坯直径D223确定拉深次数224拉深工序圆角半径的确定425毛坯直径修正426计算以后各次拉深高度527落料件工序尺寸628各工序的工件相关尺寸629绘制工序图7第3章冲压力计算1131落料成型时冲裁力计算1132压边力计算1133拉深力计算12第4章压力机选择13第5章模具刃口尺寸1451凸、凹模间隙设计14511落料成型凸、凹模间隙计算14512拉深成型凸、凹模间隙计算1452凸、凹模刃口尺寸和公差的确定14521落料凸、凹模刃口尺寸计算14522拉深刃口尺寸计算1553各工序的模具刃口尺寸汇总如下17第6章板料毛坯值计算18第7章凸、凹模的材料及工艺性能选择1971复合模具凸凹模1972第一次拉深1973第二次拉深1974第三次拉深19第8章压边圈设计2081首次拉深压边圈设计2082第二次拉深压边圈设计2083第三次拉深压边圈设计20第9章上下模座的设计2191上模座的设计2192下模座的设计21第10章模具其他结构图23101模柄结构图23102凸凹模结构图23103凸模固定板结构图25104导柱、导套结构图25105定位板结构图27106卸料板结构图28107首次拉深凸模机构图29108推件块机构图30第11章模具参数汇总32第12章模具装配图33121落料拉深复合模具装配图33122再次正拉深模具装配图34第13章总结36参考文献37第1章冲压工艺性及方案设计11冲压件工艺分析（1）材料该拉深件的材料20钢是碳素工具钢，具有较好的韧性、塑性和可拉深性能。（2）零件结构该制件为宽凸缘圆桶形拉深件，故对毛坯的计算要参照冲压手册确定合理的修边余量。（3）单边间隙、拉深凸凹模及拉深高度的确定应符合制件要求。（4）凹凸模的设计应保证各工序间动作稳定。（5）尺寸精度根据要求，零件图上所有未注公差的尺寸按IT14级确定工件尺寸的公差。查公差表可得工件基本尺寸公差为，07460620625034R25112预定工艺方案121工艺方案分析该工件包括落料、拉深两个基本工序，经分析可有以下三种工艺方案方案一先落料，首次拉深一，再次拉深。采用单工序模生产。方案二落料拉深复合，后拉深二。采用复合模单工序模生产。方案三先落料，后二次复合拉深。采用单工序模复合模生产。方案四落料拉深再次拉深。采用复合模生产。方案一模具结构简单，但需三道工序三副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。方案二只需二副模具，工件的精度及生产效率都较高，工件精度也能满足要求，操作方便，成本较低。方案三也只需要二副模具，制造难度大，成本也大。方案四只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求，但模具成本造价高。通过对上述四种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。第2章主要设计计算21确定修边余量该件D凸60MM，D凸/D60/39153,查简明冲压工艺与模具设计手册表73可得30RM则可得拉深最大直径DTDTD凸2式21R60230660MM故实际外径为660MM22计算毛坯直径D由冲压手册机械工业出版社中，毛坯计算公式表47序号20可计算出毛坯的直径式22222211112143D6846856RDHRD2333996480107MM23确定拉深次数首先判断能否一次拉深成型H/D50/39128T/D1/107100093DT/D660/39169MD/D39/107036据冲压手册第二版表420可查出037044，而1HD128044，故一次不能拉出来，需要多次拉深。HD计算拉深次数及各次拉深直径。用逼近法确定第一次拉深直径（以表格形式列出有关数据，便于比较）。表21第一次拉深值数据相对凸缘直径假定值1/ND凸毛坯相对厚度0TD第一次拉深直径1/DN凸实际拉深系数1/MDD极限拉深系数1由表421得拉深系数相差值1M10509366/10563905905500411009366/1106005605500111509366/11557405405300111609366/1165680532053000212009366/125505105300213009366/135004705300514009366/144704305000715009366/154404105000916009366/164125039047012有以上数据和实际情况综合考虑，应选取实际拉深系数稍大于极限拉深系数者，故暂定第一次拉深直径57MM。再确定以后各次拉深直径。1D由冲压手册第二版表415查得，MM207M212D5704389M，MM3932367，MM40814234D670812从上述数据看出，各次拉深变形程度分配不合理，现调整如下表22拉深数据调整极限拉深系数NM实际拉深系数N各次拉深直径ND拉深系数差值1M05310532715711DD00027077208070246220037007930847833933005780814M444DM各次的颇接近，故知变形程度分配合理。故采用三次拉深的方法来进行成型。24拉深工序圆角半径的确定加工模具以此为拉深落料复合模，拉深模具，拉深模具，以下为刚性模具的圆角半径。,因，式23136M4R凹凹2凹061NR凹凸N工件圆角半径，工件圆角半径凸NN凹则54MM，4MM，4MM1凸凸2R凸325毛坯直径修正参看冲压手册关于宽凸缘工序尺寸修正的第二个原则，为保证以后拉深是凸缘不参加变形，宽凸缘拉深件首次拉入凹模的材料应比零件最后拉深部分实际所需材料多百分之三至百分之五，取修正余量为百分之五。这样，毛坯直径应修正为式2493210510DM则第一次拉深高度取参看冲压手册4,6RR式252211110504043HDDRRD凸（R）22656567739M校核第一次拉深相对高度查冲压手册表420，当，时，许可最大1657D凸109TD相对高度，不满足要求，必须修正。110560HHD初取20，验算1，满足要求。11056035HHDD26计算以后各次拉深高度设第二次拉深时多拉入百分之三的材料（其余百分之二的材料返回到凸缘上）。为了方便计算，先求出假想的毛坯直径。取参看冲压手册24RRM式2693210519D故式27222215043HDRD凸（R）2204196465M设第三次拉深多拉入百分之二的材料，另外百分之一的材料返回到凸缘上。则假想毛坯直径为取由图纸要求而来3RR式28921052108DM故式292333310544HDRRD凸（R）220186099574M由可知，满足要求。352740H27落料件工序尺寸有以上分析可知取毛料直径，加工工序为落料加第一次拉深，第二16M次拉深，第三次拉深图21落料件俯视图D110MM查公差表可得工件基本尺寸公差为（取IT14）087128各工序的工件相关尺寸表23各工序尺寸汇总毛坯（MM）HMM（MM）ND拉深系数M凸模MMNR凹模R1MM落料D1100110000第一次拉深D66205705327546第二次拉深D664625460807044第三次拉深D665039084784429绘制工序图图22落料工序图23第一次拉深图24第二次拉深图25第三次拉深图26修边第3章冲压力计算31落料成型冲裁力计算由冲压工艺学机械工业出版社，有关“冲裁力的计算方法”则有FL，式31TB其中L为冲裁周长（MM）,材料的抗剪强度，T材料的厚度（MM）B考虑到模具刃口的磨损，凸、凹模间隙的波动，材料机械性能的变化，材料厚度偏差等因素，实际所需冲裁力还需增加百分之三十。L2553454MM，333MPAB故有F13L133454133314952KNTB32压边力的计算采用压边的目的是为力防止变形区板料在拉深过程中的起皱，拉深时压边力必须适当，压边力过大会引起拉伸力的增加，甚至造成制件拉裂，压边力过小则会造成制件直壁或凸缘部分起皱，所以是否采用压边装置主要取决于毛坯或拉深系数M和相对厚度T/D100由于T/D1001/110100091首次拉深系数053271故查冲压手册表480知，三次拉深均需要采用压边装置。材料第一次拉深时压边力为D02D12RD1P/4式321YF1102572428/42645KN式中P为单位压边力（MPA）,20钢为极软钢，故查冲压手册表482,取P28MPA第二次拉深时压边力为D12D22RD2P/4式332YF572462428/4702KN第三次拉深时压边力为FY3D22D32RD3P/4式34462392428/4455KN3、3拉深力的计算查的20钢的强度极限376MPA，M105327，M208070,M308478B查冲压模具设计与制造技术北京出版社，有关“有凸缘筒形件拉深力”的计算方法首次拉伸力式3513BPDTK以后各次拉深凸缘不变，计算公式为D式362BNT查冲压模具设计与制造技术表522，得K310，K2066,首次拉深时拉深力314571376106729648N113BPDTK第二次拉深时拉深力3144613760663584423N222BT第三次拉深时拉深力3143913760663038967N332BPDTK第4章压力机的选择上套模具加工过程中，各个工序是分开进行的，各个工序所需要的压力分别为冲裁力14952KN17597KN1F拉深力压边力6729648N2645KN9395KN2拉深力压边力3584423N702KN4286KN3拉深力压边力3038967N455KN3994KN4F综合以上可得所需最大的压力为17597KN，故取压力为250KN采用“开式压力机”公称压力为250KN，由冲压手册表93查得。其他参数为滑块行程80MM，行程次数100次每分，发生公称压力时滑块距下死点距离6MM，最大封闭高度280460MM，封闭高度调节70MM，滑块中心到床身距离190MM，工作台尺寸560MM（左右）、360MM（前后），工作台孔尺寸260MM左右、130MM（前后）、180MM（直径），立柱间距离260MM，活动太压力机滑块中心到床身紧固工作台平面距离180MM，模柄孔尺寸（MM），工作台板厚度70MM，507垫板厚度50MM，倾斜角30度第5章模具刃口尺寸51凸、凹模间隙设计511落料成型凸、凹模间隙计算查冲压工艺学机械工业出版社，表23得出，20号钢的双面间隙值为。MINAX057Z512拉深成型凸、凹模间隙计算凸、凹模单边间隙值C，查冲压手册表474可有如下第一次拉深C112T12MM式51第二次拉深C211T11MM式52第三次拉深C3T10MM式5352凸、凹模刃口尺寸和公差的确定521落料凸、凹模刃口尺寸计算参看冲压工艺学机械工业出版社，有关“落料件的刃口尺寸计算”落料的尺寸由凹模刃口尺寸确定，且凹模刃口尺寸为A类尺寸（即在加工中，凹模的尺寸会越变越大）。由公式可计算得式544MAX00874021751843AM该零件的凸模刃口尺寸按上述凹模刃口尺寸进行配制，可算得凸模的尺寸为式55MAXMIN4087402175218087253DCM凸（）522拉深刃口尺寸计算由冲压手册机械工业出版社，有关“拉深模工作尺寸计算”，凸、凹模的尺寸计算公式为（要求工件外形尺寸）式56D2CD凹凸凹凸（075）（O）其中D为工件的外形基本尺寸，为凹模的制造公差，为凸模的制造凹凸公差，为工件的公差，C为凸、凹模的单边间隙。第一次拉深第一次拉深后，工件的基本尺寸为07458M查冲压手册表476凸、凹模的制造公差分别查得凹008，凸005。式5708085744DM凹凹（5）（）式580505D2C8714M凸凸（O）第二次拉深第二次拉深后，工件的基本尺寸为06247M查表476得凸、凹的制造公差为凹007MM，凸004MM式590707456263DM凹凹（）（）式5100404D2C75613MM凸凸（DO）第三次拉深第三次拉深后，工件的基本尺寸为0624M查表得凸凹的制造公差为凹007MM，凸004MM式5110707456239DM凹凹（）（）式5120404D2C75613MM凸凸（DO）53各工序的模具刃口尺寸汇总表51各工序的模具刃口尺寸汇总凹模尺寸（MM）凸模尺寸MM单边间隙C（MM）凸模圆角RMM凹模圆角RMM落料02175430217538035/第一次拉深800412546第二次拉深0745304351144第三次拉深0745304531044第6章板料毛坯值计算工件毛坯件为圆形件，根据冲压工艺学有关“毛坯搭边值的计算”，可计算得板料为矩形板料，样件为圆形结构，T1MM，查得相应的参数工件间A108，沿边A10算得板料的宽度为B110MM2A110210112MM，式61根据模具结构的需要，方便卸料，取板料宽度B120MM，采用固定挡料销基本尺寸为6MM，由模具标准应用手册表264而查得。第7章凸、凹模的材料及工艺性能选择71复合模具凸凹模参考模具结构图汇编中国模具工业协会经济技术咨询部，第284页，有关落料拉深复合模具的设计，材料用T10A，热处理5862HRC，采用车床加工，根据其经验值取落料凸模高度为H80MM。72第一次拉深凸模拉深凸模采用台阶式，材料用T10A，热处理5862HRC，也是采用车床加工,与凸模固定板的配合按H7/M6的配合，根据经验值取厚度为L20252065MM。73第二次拉深凸、凹模根据工件外形并考虑加工，将凸模设计成带肩台阶式圆凸凹模，一方面加工简单，另一方面又便于装配与修模，采用车床加工，与凸模固定板的配合按H7/M6。74第三次拉深凸、凹模（1）凸模采用车床加工，与凸模固定板的配合按H7/M6。凸模长度LH1H2Y式71式中H1凸模固定板厚度H2压边圈高度Y附加长度，包括凸模刃口修磨量，凸模进入凹模的深度50MM，因此凸模长度L486050158MM。（2）凹模凹模采用整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时，要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄中心重合。取凹模轮廓尺寸为160MM50MM。第8章压边圈的设计81首次拉深压边圈设计为了防止拉深过程中起皱，生产中主要采用压边圈，查冲压手册知，三次拉深均需要采用压边装置。压边圈采用45钢制造，热处理硬度为4245HRC。首次拉深的压边圈零件图为图81压边圈零件图82第二次拉深压边圈设计压边圈结构与尺寸由标准中选取，压边圈圆角半径RY应比上次拉深凸模的相应圆角半径大051MM,以便将工序件套在压边圈上材料采用45钢，热处理硬度为调质4245HRC其结构如下图详见冲压手册。83第三次拉深压边圈设计压边圈结构与尺寸由标准中选取，压边圈圆角半径RY应比上次拉深凸模的相应圆角半径大051MM,以便将工序件套在压边圈上材料采用45钢，热处理硬度为调质4245HRC，结构图可以参考冲压手册。第9章上下模座的设计91上模座的设计选取上模座为“后侧导柱上模座”根据冲压工艺学有关模具尺寸的设计查表83，取得K02算得凹模周界L110O222110198MM,式91查表可知因选取200200200,H45MM，查出一系列数据，上模座的结构图为图91上模座结构图92下模座的设计根据上模座的尺寸可得出下模座的尺寸，其尺寸为200200200，H45MM其结构图为图92下模座结构图第10章模具其他结构图101模柄结构图参考冷冲模有关结构的设计标准，可得出模具其他结构的尺寸。模柄选取“槽型模柄”，根据资料，查得相应的参数，结构图为507图101模柄结构图102凸凹模结构图参考冷冲模有关结构的设计标准，可得出模具其他结构的尺寸，其凸凹模的结构为图102凸凹模结构图图103凸凹模的零件图（3）压边圈的设计参考模具结构图汇编中国模具工业协会技术咨询部，第284页，相关落料拉深复合模具的结构图纸。结合经验值，取压边圈高度为20MM。根据落料模具的凹模结构可得到压边圈的直径103凸模固定板结构图图104凸模固定板结构图104导柱、导套结构图导套与上模座为过盈配合，查得标准，选取以下导套图105导套结构图导柱与下模座为过盈配合，选取以下导柱，导柱与导套之间采用间隙配合，中间凸模润滑油，图106导柱结构图105定位板结构图定位板为自行设计结构，其结构图为图107导套结构图106卸料板结构图复合模的卸料版为两块固定卸料板，分别安放在模具的两侧，中间为凸凹模，从装配图的左视图中可以看出。（如下图）图108装配图的左视图图109卸料板结构图107首次拉深凸模机构图根据以上计算过程得出相关尺寸，其凸模示意图为图1010首次拉深凸模机构图108推件块机构图推件块与凸凹模之间为间隙配合，上部用螺纹与打杆相连接，其结构图为图1011推件块机构图第11章模具参数汇总经过计算，汇总模具各零件的尺寸参数如下表表111参数汇总名称数量尺寸凸凹模1见凹模零件图纸落料凹模1见凹模零件图纸拉深凸模1568推件块140打杆11压边圈132上模座120020045下模座120020050模柄1507卸料版24320200导柱232导套270圆柱弹簧2（中径）16托杆22第12章模具装配图绘制过程根据以上计算所得参数，用CATIA建立各零件的三维模型，运用装配设计和工程图将三维图纸转换成二维图纸，后用AUTOCAD对之进行修改即可生成二维图纸。121落料拉深复合模具装配图图121正视图图122俯视图122再次正拉深模具装配图此课程设计主要做落料与首次拉深复合模具的设计，再次拉深模具的设计可以参考模具结构图汇编有关拉深模具的结构图纸。其相应的零件结构可参考冷冲模的设计，现就推荐一些二次拉深模具的说明图纸，仅供参考。图123拉深模具图124拉深模具第13章总结此次冲压模具课程设计以老师命题未注，为其两周，内容包括数据计算，课程设计说明书制作，图纸绘制以及课程设计小结。以小组为单位进行。我们认为，在这学期的课程设计中，在收获知识的同时，还收获了阅历，收获了成熟，在此过程中，我们通过查找大量资料，请教老师，以及不懈的努力，不仅培养了独立思考、动手操作的能力，在各种其它能力上也都有了提高。更重要的是，我们学会了很多学习的方法。而这是日后最实用的，真的是受益匪浅。要面对社会的挑战，只有不断的学习、实践，再学习、再实践。而且，这对于我们的将来也有很大的帮助。以后，不管有多苦，我想我们都能变苦为乐，找寻有趣的事情，发现其中珍贵的事情。就像中国提倡的艰苦奋斗一样，我们都可以在实验结束之后变的更加成熟，会面对需要面对的事情。与队友的合作更是一件快乐的事情，只有彼此都付出，彼此都努力维护才能将作品做的更加完美。而团队合作也是当今社会最提倡的。总的来说课程设计锻炼了我们的动手能力与总体规划能力，也让我们对冲压模具有了更深刻的认识，让我们在模具方面有了更大的成长，也学会了合作，学会了彼此迁就与忍让，学会了倾听，学会了正确的表达自我。记住每一次有意义的经历，我们都能成长。参考文献1殷国富，SOLIDWORKS2004模具设计精解机械工业出版社，20052黄鸿源，SOLIDWORKS2004应用详解，人民邮电出版社，20053，王孝培，冲压手册，机械工业出版社，19904，李明尧，模具CADCAM，机械工业出版社，20045，田嘉生，冷冲模设计基础，航空工业出版社，20045肖景容,姜奎华，冲压工艺学，北京机械工业出版社，1999。6张平，刘玉，几何公差与测量技术，沈阳东北大学，2006内部资料，请勿外传图23地块位置图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