塑料配料作业指导书

塑料配料作业指导书篇一某塑料公司作业指导书一目的以最快速度、最低成本、最佳成型周期达到产品质量要求。二适用范围适用于注塑部调机人员的调机和生产工艺调节作业。三作业流程四作业控制1作业准备A无论是新的产品还是已生产过的产品，都须具备必要的生产工艺资料、产品样板、材料性能资料及其产品重量、模具的结构资料。已生产过的产品，找出生产工艺资料，输入电脑以及将模具、设备调节到规定状态。B检查设备、模具、材料是否可以进入调机状态，材料是否烘干，模具是否清理干净并能正常工作，料筒是否清洗干净；料筒温度是否到达成型温度，冷却水水是否打开等。2调机如为已生产的产品，工艺参数输入后操作正常，产品经检查员检验合格后即可批量生产。如为新产品A设定料筒温度为正常成型温度。根据产品重量，设定熔胶和射胶行程；B根据模具射胶流程确定射胶的压力速度，一般取中压（5080），速度（3060）；C根据浇口类型、大小设定射胶的保压时间，（点浇口28S，侧浇口和直浇口510S）；D根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间，初设定为1520秒；E然后进行手动生产件，根据件缺陷具体增加或减少有关数据，直至达到产品质量要求才能连续正常生产；F由手动变为半自动，边生产边调校数据，寻找最佳注塑周期。成型周期开锁模时间注射时间熔胶时间冷却时间，对以上4个时间尽量缩短。一般一台58吨注塑机，如为二板式模具，开模或锁模时间分别控制在2秒左右，有滑块可适当调慢。注射时间的调节按05秒递减试生产，直至出现缺陷，停止调校再回复到上个数据。熔胶时间的确定尽量减少背压和加快熔胶速度，以不出现混色、汽花为宜。冷却时间的调节同射胶时间的调节，以1秒为递减时间试生产，将调校的成品与标准样板比较，若两者质量相同，则为最佳调校时间。一目的规范混料操作，稳定生产状况。二适用范围适用于注塑部混料人员的作业。三职责按生产单、配料单及混料工艺要求进行配料，保证混出的料均匀，无杂质杂料等，并且能及时供应生产用料。四流程五作业控制A注意安全生产，开机前检查设备状况，定时器等是否正常。设备出现故障时，应立即停机，不用或下班时须关掉电源；白矿油及其他易然品必须封闭分开放置；B每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净，清洁时先用棉布将表面灰尘、色粉清理，然后用白色棉布沾白电油进行擦洗，再用干净白色棉布擦净。C配料时，须查看配料单、标识与实物，如果一致，才可进行混料，不可随意更改配料单；D需称重的材料或是定量加的扩散油、白矿油、扩散粉等一定要计量准确；E注意原材料、色粉、粉碎料、扩散剂等加入混料中的顺序和时间。通常混料的顺序和时间为加入顺序时间（搅拌）总时间原材料水剂（扩散油等）2分钟粉剂（色粉、扩散粉）4分钟（68分钟）加颗粒料（粉碎料等）15分钟一目的规范加料人员操作，保证生产正常进行。二范围适用于注塑部加料人员的作业指导。三职责维护每台机正常生产的供料。四作业流程五作业控制A领料时，需核对物料的标识、包装内材料、生产单内容是否一致；B加料时，需核对料斗内材料与待加的料是否一致；C更换材料或颜色需将烘料斗、磁力架彻底清洗干净，并放出余料；关掉料闸，放出余料，取下粉尘袋；打开料斗上半部侧放，取出磁力架和漏斗清洗；清洗风机滤网，并打开风机吹尽风道中粉尘；清理料斗上半部内外；清理料斗下半部分，并将杂质清理干净；放入漏斗、磁力架，锁好料斗，装上新的粉尘袋。按清洗料筒与转色作业指导进行洗机，清理干净后通知领班可以进行调机生产。D在生产过程中，到指定加料线必须加料，加料不要高出上盖，并留有1/10的空位；E维持烘料斗的正常烘料，加料后，一定要记住打开电热和风机开关，并用手感觉料斗下部的温度是否正常，ABS的烘料温度为7585，热敏颜色材料如红色、橙色不能在80下超过两小时其他材料烘烤温度请示领班或负责人。F保证加入的料无杂质；G未加完的料，封口后放入原位，检查标识与机位生产单生产是否一致；H作好次品、浇头、料道的标识。标识状态次品，用红色随箱单，标识内容材料名、色粉名、日期、缺陷（颜色深浅、杂质程度）等。I发现异常情况，请立即报告负责人，并即时加以解决。第四节塑胶配色着色指导一、配色着色定义配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。另外塑料着色还可赋予塑料多种功能，如提高塑料耐光性和耐候性；赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性；不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。二、着色剂着色剂主要分颜料和染料两种。颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得理想的着色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。按结构可分为有机颜料和无机颜料。无机颜料热稳定性、光稳定性优良，价格低，但着色力相对差，相对密度大；有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小，缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好，但其一般分子结构小，着色时易发生迁移。白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构，金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。炭黑是常用黑色颜料，价格便宜，另外还具有对塑料的紫外线保护（抗老化）作用和导电作用，不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑，性质差别也很大。炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑，色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。炭黑粒子易发生聚集，要提高炭黑的着色力，要解决炭黑的分散性。珠光颜料又叫云母钛珠光颜料，是一种二氧化钛涂覆的云母晶片。根据色相不同，可分为银白类珠光颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。购买颜料，必须了解颜料的染料索引（CI），CI是由英国染色家协会和美国纺织化学家和染色家协会合编出版的国际性染料、颜料品种汇编，每一种颜料按应用和化学结构类别有两个编号，避免采购时因对相同分子结构、不同叫法的颜料发生误解，也有利于使用时管理和查找原因。三、配色着色工艺配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。色母粒法是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料，制品成型时根据着色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的着色剂量，达到着色要求。色母粒可以按欲着色树脂分类，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等；也可按着色树脂加工艺分类，有注塑、吹膜、挤出级三大类母粒。色母粒由于对颜料先进行预处理，有较高的着色力，用量可降低且质量稳定，运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低。分散剂通过对颜料的润湿、渗透来排除表面空气，将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒，并在加工过程中不再凝聚，常用分散剂为低分子量聚乙烯蜡，对于较难分散的有机颜料和炭黑采用EVA蜡或氧化聚乙烯蜡，合成低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蜡有很大差别。其他助剂有偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、填料等，视要求和品种而定加入量，称为多功能母粒，再如加入光亮剂，有利于模塑制品脱模和提高制品表面光亮度。色母粒的性能指标有色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等，当然颜料的细度、迁移性、耐化学性、毒性也与色母粒性能有关，有些指标在专门用途中十分重要，如纤维级母粒的压滤值（DF值）细度。四、配色管理和仪器配色管理的硬件有测色计及处理测得数据的计算机。测色计可分为分光光度计和色差计两种，代替人眼测定色彩，去除人为因素对测定结果的影响。分光光度计用来测定各波长对完全漫反射面的反射系数，不能直接求得色度值或色差，但通过其对数据处理便可评价色度值及其他各种数值。分光光度计可分为采用衍射光栅分光和采用干涉滤光片分光两种类型。先进的带内装微处理器的分光光度计，具有0、100的自动校正及倍率增加等功能，从而提高了精度。色差计是一种简单的测试仪器，即制作一块具有与人眼感色灵敏度相等的分光特性的滤光片，用它对样板进行测光，关键是设计一种具有感光器分光灵敏度特性并能在某种光源下测定色差值的滤光片，色差计体积小、操作简便，较适宜对分光特性变化小的同一种产品作批量管理，带有小型微机的色差计，容易用标准样板进行校正和输出多个色差值。配色管理软件有分光反向率曲线、色差公式、条件等色表示法、遮盖力表示法和雾度表示法。分光反射率曲线用于选择着色剂时的分析，不能用来判断颜色的一致度。色差值是色彩管理中最重要的指标之一，但不同的色差公式求得的色差各不相同，因此必须注明所用色度体系或色差公式。五、电脑配色利用计算机进行调色配方及其管理已成功地用于塑料配色调色。电脑配色仪具有下列功能1配色根据要求建立常用颜（染）料数据库（制备基础色板并输入）。然后在软件菜单下把来料色板输入电脑，在键盘中点出数个候选颜料，立刻计算出一系列配方，并分别按色差和价格排序列出，供配色选择；2配方修正修正电脑列出配方、其他来源配方，色差不合格时利用显示器显示的不一致的反射曲线直接通过键盘增减颜料量，直至两条曲线基本重合，得出修正后配方；3颜色测量和色差控制测量着色剂的着色强度、产品的白度、产品颜色牢度、颜色色差。由于电脑能定量表述颜色的性能指标，有利于双方的信息沟通和传递；4颜色管理日常工作中的色样、配方、工艺条件、生产日期和用户等信息均可存入计算机，便于检索、查找和作为修改时的参考，方便、快捷，提高工作效率，且便于保密。篇二调味料作业指导书篇一香辛料调味料作业指导书文件编号JXCZY0022007香辛料调味料作业文件第A版编制戴聪审核批准江西省祥橱实业有限公司JIANGXIPROVINCEXIANGCHUINDUSTRIALCO,LTD2007年1月10日发布2007年2月10日实施香辛料调味料生产操作规程一、目的为对香辛料调味料生产工程实施有效控制，确保直接影响产品质量的生产过程在受控状态下进行，使各工序按规定的工序程序进行正确操作，特制定本操作规程。二、适用范围适用于“祥橱”牌胡椒粉、黑胡椒粉、生姜粉、八角粉、五香粉、花椒粉、孜然粉、蒜香粉、鲜辣粉、咖喱粉、辣椒面等香辛料调味品生产的全过程。三、职责1、生产部负责香辛料调味料的生产计划，生产车间负责香辛料调味料生产的实际操作及现场管理；2、质检部负责对工艺及参数进行确定，并对实施情况进行监督和检查。四、作业内容1原辅料规格及要求11所采购的原辅料必须符相应的国家标准、行业标准及有关规定，优先采购已实施生产许可证管理的产品作为本公司的生产原辅材料；12采购进厂的原辅材料必须按各种产品生产工艺规程要求验收；13采购原辅料时必须向对方索取有关有效的合格证书，并抽检合格后才可进厂，不符合规定要求的拒绝入厂。2工艺流程图见图1香辛料调味品生产工艺流程图1注打为关键控制点3分选选择籽粒饱满、风味正常的原料，剔除其中的杂质、霉烂及未成熟的颗粒。4粉碎41选用万能粉碎机粉碎，原料粉碎要求达到120目。42设备要求应符合表1要求表15搅拌混合51技术要求及工艺参数511分品种严格按配方要求准确称量投料；512物料按多到少的顺序加入搅拌机；513物料每料要搅拌时间不少于30分钟；514更换品种要清扫干净搅拌机、布袋、料仓，且通知下道工序；515需过筛物品要过筛（含异物和结块物料）；516投料时不得带入绳子、合格证、塑料袋碎片进物料中；2517工作开始前，搅拌机及用具按规定用75酒精的进行消毒，然后才能转入正常生产。工作结束后，搅拌机、用具、工作台面要彻底清扫干净,并用75酒精的进行消毒；518此作业区属于清洁作业区。52设备要求应符合表2要求表26定量包装61技术要求及工艺参数611开机前，要对工作环境和设备、用具消毒；612包装过程中，要严密监视重量差异，来自WWWCSSYQCOM书业网塑料配料作业指导书每30分钟最少要称重一次，且及时调整重量；613包装过程中，下料口的大物料、异物等要清除且弃去；614更换品种时，要与下道工序衔接；615工作结束后，搅拌机、用具、工作台面要彻底清扫干净，直接与物料接触的设备及工器具必须按规定用75酒精的进行消毒；616此作业区属于清洁作业区。62设备要求应符合表3要求表363净含量及允差应符合国家技术监督局令第43号（1995）定量包装商品计量监督规定。7喷码71技术要求及工艺参数711按生产通知单领取相应品名、数量的包装袋，做到品名、规格与要求相符，且办好出库手续；3712喷码过程中，要逐个检查，保证无漏码、重码包装袋流入下道工序；713喷码要喷在要求的位置，字体、字数要符合要求，字的大小要与包装相配，大包装喷大点字，小包装喷小点字，且要求喷印范围内喷完全；714喷码机喷出的字要清晰、齐全，否则清理喷头；715需要擦码的外袋，要擦干净；716喷印时间要按要求准确喷印；717对不合格外袋，要收集好，并上报。72设备要求应符合表4要求表48封口81技术要求及工艺参数811要调节好封口温度、速度，保证无未封牢口、封皱和封口处粘去袋面塑料等现象；812将装有香辛料调味料的复合塑袋用自动封口机密封；813塑料袋封口应平整均匀，不断裂，不穿孔；814封口线应无气泡。82设备要求应符合表5要求表59装箱91技术要求及工艺参数911包装袋要无粉尘；912装箱时应准确计数，检查包装与封口质量；913封口应平整、牢固；914每箱需放一张合格证，并敲好生产批号；4篇二调味料生产加工工艺作业指导书受控编号HCJSC2013A/0生产作业指导书2013年2月1日批准2013年2月1日执行固态调味料生产加工工艺作业指导书一、原料处理（分拣、干洗）1、将所需原材料由车间外投料口投入车间，原料放到分拣台上进行仔细分拣，将不符合要求的原料、杂质、异物去掉。2、检查干洗机无异常后，启动干洗机运转。3、运转后检查除尘机的风量是否达到要求，需风量减小时将调节旋纽向左旋转并拉大干洗机侧面的进风口，需风量减小时将调节旋纽向右旋转，关闭或缩小时风口。4、调好风机风量后，将分拣好的原料放置于干洗机进料口处，由干洗机进料口均匀投料，保持机器正常工作状态，达到运行平稳可靠。5、把干洗好的原料送入烘干杀菌车间。6、工作完毕后及时关闭电源，清除机内剩余物料，并检查有无零件损坏磨损，保持机器完好，保障工作正常状况。以上规定，每违反一项对当班或主要责任人罚款10元。二、粉碎1、检查粉碎机工作是否正常，有无漏电现象，有问题及时报告，确保安全。2、首先检查物料的标准度，然后开启电源，进入粉碎状态。3、检查粉碎后物料的粗细度是否达到所需要求，以便调整。4、工作完毕，要关掉电源，确保安全。5、要清理粉碎机上的灰尘，保证清洁。6、打扫地面卫生。以上规定，每违反一项罚款10元。三、调配调配按照比例进行配料，倒入搅拌机内混合搅拌，搅拌时间15分钟，使产品均匀，符合标准要求。四、干燥灭菌1、检查微波的螺丝有无松动和电源是否接触良好。一切正常后才可启动。2、启动顺序先拉下红色电源开关，指示灯亮。按下监控开关。按下风机开关，检查是否正常运转。按下排湿开关。按下运行开关，调至正常运行位置。按下调温开关，调至所需温度位置（85102）依次打开微波1、2、3开关。3、运行平稳后由微波进料口均匀进料，并检查出料时的产品达到要求。4、工作完毕，首先关闭微波开关1、2、3，调底运行速度，关闭调温开关，待机器空行二十分钟后方可关掉电源。5、关机后清除机内余料，检查机器零件有无损坏、磨损，保证机器完好状态。以上规定违反一项，罚款10元。五、包装1、进入车间要先检查各种包装机是否工作正常，有无漏电现象，有问题即时报告。2、先开电源开关，预热达到设定的温度后才能开机工作。3、开机工作后要检查定量是否准确，打码是否正规，封口要牢固，计数要认真。4、在正常工作期间，要观察各种包装机的工作状态，及定量打码的准确度，以变及处理，保证正常工作。5、工作完毕后。要关闭电源，确保安全。6、要清理包装机上的灰尘，保证清洁。7、检查亿装机内部零件的润滑是否正常。8、产品的称取，装、放要求工作人员戴经消毒的胶质手套，严禁直接接触产品。9、一切包装，称量工作应在包装台上完成，不得在其他场所进行操作。10、产品、包装物不得随意乱放，不得掉落地上，如有掉落，应及时进行处理，严禁直接再行使用。11、包装时要及时将残次品及杂质检出，不得有任何杂质残留。12、包装的密封、粘合要牢固，严密整齐。13、标志及日期号码打印要清晰、正确，日期号码要及时更换。14、产品装箱要准确、规范、按规定排列整齐。包装外观要清洁无污。15、合格证、标签、防伪标志等标识，按规定位置张贴，做到整齐、美观、正确、规范。篇三调味包调味料干调生产工艺作业指导书样本目录人工筛选KTGYXX01第1页干粉料搅拌KTGYXX02第2页加热熔解KTGYXX03半流体搅拌KTGYXX04包装塑封及打码KTGYXX05灭菌过程KTGYXX06装箱KTGYXX07第3页第4页第5页第6页第7页1目的保证原材料不发霉、无异味。2范围原材料的挑选。3定义无。4权责生产车间的工作人员。5流程51挑选步骤52具体程序521将所购原材料按类分别放到案台。522人工筛选挑出有异味、变色、发霉等不合格产品。523不合格产品集中保存，以备退货。524原材料完好率经初选后要保证在98以上方可进下一道工序。6相关文件61【不合格产品管理制度】附件1162【生产过程质量考核制度】附件171目的各种粉状原料搅拌。2范围各种干粉原料。3定义无4权责生产车间的工作人员。5流程51操作步骤52具体程序521将筛选好的各种干粉原料准备好。522装入干粉搅拌机。523开启干粉搅拌机搅拌均匀。524把已搅拌好的干粉料送入下一道工序。6相关文件61【生产过程质量考核制度】附件171目的液态原料搅拌。2范围各种液态原料。3定义无。4权责生产车间的工作人员。5流程51操作流程52具体程序521将购入的合格的各种液态原料准备好；522装入电磁炉；523开启电磁炉加热熔解；524经加热熔解后的液态原料送入下一道工序；6相关文件【生产过程质量考核制度】附件17篇四调味油检测作业指导书云南阳光食品有限公司调味油检测作业指导书20130101发布20140101实施云南阳光食品有限公司（技术部）发布YGSPJS05（04）2014保密等级三级目录第一章水分及挥发物测定1第二章酸价的测定3第三章过氧化值的测定4第一章水分及挥发物测定执行标准GB/T55282008植物油脂水分及挥发物的测定1术语和定义下列术语和定义适用于本标准。水分及挥发物含量在本标准规定的1032的条件下对样品进行加热，样品损失的质量。注水分及挥发物含量用质量分数表示。2原理在1032的条件下，对测试样品进行加热至水分及挥发物完全散尽，测定样品损失的质量。3扦样本标准不规定扦样方法，推荐采用GB/T5524的方法。实验室收到的样品应具有代表性，且在运输和存储过程中不应损坏或变质。3试样制备按GB/T15687规定的方法执行。4方法A仪器实验室常用仪器，以及以下几种411分析天平分度值00001G。412碟子陶瓷或玻璃的平底碟，直径8090MM，深约30MM。413温度计刻度范围至少为80110，长约100MM水银球加固，上端具有膨胀室。414沙浴或电热板。415干燥器内含有效地干燥剂。42操作步骤421试样准备在预先干燥并与温度计（413）一起称量的碟子（412）中，称取试样约20G，精确至0001G。422测定将装有测定试样（421）的碟子在沙浴或电热板（414）上加热至90，升温速率控制在10/MIN左右，边加热边用温度计搅拌。降低加热速率观察碟子底部气泡的上升，控制温度上升至1032，确保不超过105。继续搅拌至碟子底部无气泡放出。为确保水分完全散尽，重复数次加热至1032、冷却至90的步骤，将碟子和温度计置于干燥器中，冷却至室温，称量，精确至0001G。重复上述操作，直至连续两次结果不超过2MG。423测定次数同一测定样品进行两次测定。5方法B51仪器实验室常用仪器，以及以下几种511分析天平分度值0001G。512玻璃容器平底，直径约50MM，高约20MM。513电热干燥箱控制温度1032。514干燥器内含有效地干燥剂。52操作步骤521试样准备在预先干燥并恒重的玻璃容器（512）中，根据试样预计水分及挥发物含量，称取5G或10G试样，精确至0001G。522测定将含有试样（521）的玻璃容器置于1032的电热干燥箱中1H，再移入干燥器中冷却至室温，称量，精确至0001G。重复加热、冷却及称量的步骤，每次复烘时间为30MIN，直至连续两次称量的差值根据测试样品质量的不同，分别不超过2MG或4MG。注重复加热后样品的质量增加，说明油或油脂已自动氧化，此时取最小值计算结果，或使用A法。523测定次数同一试样样品进行两次测定。6结果计算水分及挥发物含量（X）以质量分数表示，按式（1）计算X100M1M2/（M1M0）（1）式中X水分及挥发物含量，；M1加热前碟子、温度计和测试样品的质量或玻璃容器和测试样品的质量，单位为克（G）；M2加热后碟子、温度计和测试样品的质量或玻璃容器和测试样品的质量，单位为克（G）；M0碟子和温度计的质量或玻璃容器的质量，单位为克（G）；两次测定结果的算术平均值应符